第一篇：污水处理厂巡检制度(仪表部分)
污水处理厂巡检制度（仪表部分）
一、对巡检人员的要求
巡检人员应具备如下条件：
a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握工艺、仪表等有关方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。
二、巡检时间
每天上午8：30时~12时、下午13：30时~17：00时各一次。
三、巡检路线
按照污水处理厂工艺流程进行巡检。
四、检查内容 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。仪表外观是否有损坏 检查在线仪表内容：
流量测量仪表：检查测量部位有无泄漏
浮筒式液位计：检查喷嘴、挡板、弹簧等有无腐蚀
法兰式液位计：检查导压管有无泄漏、变送器安装接口有无泄漏 压力仪表：主要是泄漏的检查；
热电阻：检查接线盒部分密封性是否完好； 调节阀：检查气源的输入和输出是否正常； 填料及法兰：连接有无泄漏； 过滤器：压力指示是否正常； 调节阀：供气系统有无泄漏。检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求10%~90%之间。检查现场仪表与控制室二次仪表或PLC操作站显示值是否一致。
检查PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。检查现场及控制室仪表、PLC是否符合完好要求，并及时处理。
检查报警、联锁运行情况。
冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。
检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素
五、巡检要求
了解中控室观察仪表设备运行情况；
要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。3.检查仪表保温、伴热状况。
4.检查仪表本体和连接件损坏、腐蚀情况。5.检查仪表和工艺接口泄漏情况。6.查看仪表完好状况。7.巡检时发现的设备异常、缺陷应及时消除，并向厂长或仪表负责人汇报，重大问题向中心设备管理部经理汇报，同时记录消缺情况。8.巡检时必须随身携带抹布等清洁工具，随手清洁设备上的杂物、灰尘，保持设备清洁。
9.厂长、仪表负责人不定期检查巡回检查和清洁卫生情况。10.在特殊天气（如雷雨等）要进行不定期检查，增加检查次数。11.设备做到无油污、积灰，设备标志齐全、清晰，防雨设施齐全。12.配电室、开关室、控制室门窗完好无损，清洁明亮，并随时关闭，防止灰尘进入，保持室内温度、湿度符合规程要求并做好记录 13.巡检后在岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于每次交接班前30分钟内完成记录。
第二篇：污水处理厂自控仪表部分标书
污水处理厂自控仪表部分标书
污水处理厂工程自控仪表部分标书
自控仪表部分
1概述
处理厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。另外中央控制室的数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个局域网，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏、投影仪的驱动工作。
2控制系统组成
控制系统分为三个组成部分，由数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个上层局域网进行数据管理，由通讯系统和监控计算机组成中央控制系统（中央控制室操作站）对全厂实施集中监控，由可编程序控制器PLC及现场仪表组成现场检测控制系统（分控站）对污水处理厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由高速总线（工业以太网）连接进行数据通讯。
自动化设备清单如下：
序号 名称 单位 数量 规格 备注 监控计算机 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控机（带光盘可录机）
显示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理计算机 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平显示器
打印机 台 3 A3、A4 激光彩色、针打黑白各一台
不间断电源 台 3 60min 供电 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 包括柜体及柜内配件
PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 包括柜体及柜内配件马赛克模拟屏 套 1 有效面积6400×1800 包括PLC驱动及柜内配件 便携式计算机 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色显示屏
软件包 套 3 包括操作系统、监控系统、组态软件、管理软件等
可编程终端PT（触摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 过电压及防雷保护装置 套 3 两级防雷，4~20mA防雷器，退耦分压器，网络浪涌保护，等电位连接器，附件等 数据传输光缆 米 1500 四芯，可直埋型
光纤交换机 套 3 服务器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，图形卡（8MB），工业以太网卡
2.1中心控制室
在厂内设综合楼一座，综合楼内包括中心控制室、放映室、资料室、化验室和洗手间等辅助房间。在中心控制室中设置二套监控管理计算机操作站，（包括21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏（6400×1800mm2）。两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。
在中控室设置的两台主控计算机，即使当其中一台出现故障，另一台也能够完全独立地运行。据此可保证控制和数据采集的高可靠性。另外必需保证系统中的每台计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等的不同任务。两台主控机应获得总线上所有的过程数据并允许所有相连上层管理计算机有权使用数据，并检查和储存数据，且能执行所有管理功能。
在控制过程中只有两台主控计算机有权对现场分控站PLC发出控制指令，上层管理计算机只能完成数据管理功能。计算机附加的接口应符合中国标准以便将来的使用。
此外，为了在厂长办公室内的管理计算机可通过局域网及时了解全厂的生产管理数据和水质情况。中控室设置的一套数据服务器将与厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域EtherNet网，局域网采用（TCP/IP）协议，系统具备开放型要求。
本系统所配置的硬件和软件可实现如下功能：
1．采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息。
2．根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。
3．操作站以“人--机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。
4．操作站彩色显示屏幕（CRT）可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。
5．自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容包括运行参数、水质分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运行记录；在线仪表实测数据；化验数据等。供生产管理之用，机内存储六个月的信息量。
6． 操作站彩色显示屏幕（CRT）的报警显示
过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。计算机系统可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。
7． 操作站彩色显示屏幕（CRT）的测量值显示
仪表测量值以棒状图形式动态显示，应有上下设定值，设定值应是可修改的。
8．设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
9．为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立大型模拟屏，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态，大型马赛克模拟屏（MIMIC）的显示过程由管理计算机通过总线方式驱动显示。
2.2现场分控站
根据全厂工艺流程和总平面布置，为了节省电缆，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，全厂拟设两座分控站。每座分控站内分别配置以下主要控制设备：
1．一套可编程序逻辑控制器（PLC）
2．一套可编程终端PT（触摸屏）
3．一套隔离装置
4．一套不间断电源（UPS）及过电压保护装置
5．为现场分控制站配置两套便携式计算机
--现场的可编程序逻辑控制器分别对所辖工段内的工艺过程进行控制，采集工艺参数、电气参数、电气设备运行状态。各现场分控站控制范围及输出输入信号如下：
2.2.1 PLC1（总变配电室内）分控站
控制范围：：粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、SBR生物池、鼓风机房、输入输出信号数量为：
粗格栅
粗格栅2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
栅渣输送机1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
栅渣压实机1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
6台电动闸板 手/自动信号 DI 1×6 路
全开状态 DI 1×6 路
全闭状态 DI 1×6 路
故障信号 DI 1×6 路
超声波液位差计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
进水泵房
进水泵3台 运行/停止信号 DI 1×3 路
手/自动信号 DI 1×3 路
电气故障信号 DI 1×3 路
湿温报警信号 DI 1×3 路
泄漏报警信号 DI 1×3 路
启/停指令 DO 1×3 路
电动蝶阀3台 手/自动信号 DI 1×3 路
全开状态 DI 1×3 路
全闭状态 DI 1×3 路
故障信号 DI 1×3 路
开阀指令 DO 1×3 路
关阀指令 DO 1×3 路
超声波液位计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
液位开关1台 低位报警信号 DI 1×1 路
电磁流量计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
细格栅
电动闸板4台 手/自动信号 DI 1×4 路
全开状态 DI 1×4 路
全闭状态 DI 1×4 路
故障信号 DI 1×4 路
细格栅2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
螺旋压实一体机1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
PH/T测量仪1台 测量信号 AI
1故障信号 DI 1×1 路
浊度测量仪1台 测量信号 AI 1
故障信号 DI 1×1 路
全自动取样器1台 瓶空信号 DI 1
瓶满信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
曝气沉砂池
刮砂桥2台 运行/停止信号 DI 1
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
吸砂泵2台 运行/停止信号 DI 1
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路
鼓风机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
电动蝶阀2台 手/自动信号 DI 1×2 路
全开状态 DI 1×2 路
全闭状态 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
砂水分离器1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
SBR生物池
电动阀门8台 手/自动信号 DI 1×8 路
全开状态 DI 1×8 路
全闭状态 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
开阀指令 DO 1×8 路
关阀指令 DO 1×8 路
滗水器8台 手/自动信号 DI 1×8 路
运行/停止信号 DI 1×8 路
开度位置反馈 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
开度位置控制 AO 1×8 路
鼓风机8台 变频位置反馈 AI 1×8 路
手/自动信号 DI 1×8 路
运行/停止信号 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
变频控制 AO 1×8 路
电动空气蝶阀8台 手/自动信号 DI 1×8 路
全开状态 DI 1×8 路
全闭状态 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
开阀指令 DO 1×8 路
关阀指令 DO 1×8 路
溶解氧测量仪8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
超声波液位计8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
ORP测量仪8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
MLSS测量仪8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
污泥界面计8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
回流污泥泵8台 运行/停止信号 DI 1×8 路
手/自动信号 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
剩余污泥泵8台 运行/停止信号 DI 1×8 路
手/自动信号 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
电磁流量计8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
2.2.2 PLC2（污泥脱水机房内）分控站
控制范围：贮泥池、脱水机房、接触池、加氯间、回用水池
输入输出信号数量为：
贮泥池
潜水搅拌器2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
超声波液位计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
污泥脱水机房1座
污泥投加泵3台 运行/停止信号 DI 1×3 路
就地/远控信号 DI 1×3 路
故障信号 DI 1×3 路
启/停指令 DO 1×3 路
电磁流量计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
管式污泥浓度计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
浓缩压榨一体机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
就地/远控信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
加药泵2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
空压机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
螺旋输送机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
反冲洗水泵3台 运行/停止信号 DI 1×3 路
手/自动信号 DI 1×3 路
故障信号 DI 1×3 路
加氯间
加氯系统2套 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
接触池
超声波液位计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
PH/T测量仪1台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×1 路
浊度测量仪1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
全自动取样器1台 瓶空信号 DI 1×1 路
瓶满信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
余氯分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
在线氨氮分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
在线磷盐分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
在线COD分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
电磁流量计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
回用水池
消防水泵2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
3主要的闭环自动控制系统介绍
全厂的设备均采用自动控制、遥控和就地控制三种控制方式。
设备的控制方式如下：
现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。
就地检修维护模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在LCS（Local control station）控制站。操作人员通过LCS控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。
遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式，且LCS控制站的操作面板上选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各LCS根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。
手动方式是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。
3.1粗、细格栅自动控制系统
对格栅设置四种控制方式：水位差自动控制（粗格栅）、时间控制、遥控、手动控制
在格栅前后设超声波液位差仪表，根据水位差测量仪测得的格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行，即水位差达到设定值时，自动启动格栅。当机械格栅停止运行的时间超过设定值时，系统转为时间控制，此时限为可调式设计。
PLC系统将根据软件程序自动控制输送栅渣压实机、机械格栅的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护。任何一台格栅启动时，均启动输送机和栅渣压实机。
3.2水泵自动控制系统
在泵池设超声波液位仪表，根据水位测量仪测得的泵房水位值自动控制多台水泵的启停运行。当泵房水位高至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动增加水泵的运行台数；相反，当泵房水位降至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动减少水泵的运行台数。同，系统累积各个水泵的运行时间，自动轮换水泵，保证各水泵累积运行时间基本相等，使其保持最佳运行状态。当水位降至干运转水位时，自动控制全部水泵停止运行。在监控管理系统和就地控制系统的操作面板上可以设定水位值。此外，在水泵的控制柜中加装仪表自控转换开关，在PLC不能正常投入使用的情况下，可通过超声波液位仪表自身的继电器根据水位自动控制水泵的开停。
3.3沉砂池的自动控制系统
沉砂池的设备自成系统，随设备所带的就地控制箱将带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序，自动控制整套沉砂池设备的运行。PLC系统将采集沉砂池全部设备的运行状态，上位监控管理计算机也可远控整套沉砂池设备的启动/停止。
3.4生物池的自动控制系统
在生物池设置超声波液位计、溶解氧检测仪、MLSS检测仪、氧化-还原电位、电磁流量计等仪表，生物池的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制程序相互配合来完成生物池中各种工艺设备的启停，自动控制系统包括：进水控制、循环控制、空气曝气量自动调节、滗水器控制、回流污泥控制。
3.4.1．进水控制：
通过水位计检测生物池水位。当水位值达到设定值时，自动关闭进水阀，停止进水。
3.4.2．循环控制：
由PLC按照预先编制的程序完成，一个完整的生物处理过程包括四个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水。每个阶段一般为1小时，也可根据进水量通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板上进行设定。
循环过程如下：
第一时段 第二时段 第三时段 第四时段
1#池 进水/曝气 曝气 沉淀 滗水
2#池 滗水 进水/曝气 曝气 沉淀
3#池 沉淀 滗水 进水/曝气 曝气
4#池 曝气 沉淀 滗水 进水/曝气
3.4.3．空气曝气量自动调节和鼓风机的控制
根据生物池中设定的溶解氧值自动调节生物池中的空气量，保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。空气调节的方法如下：
首先根据池中的溶解氧值来调节鼓风机的变频器控制空气量。在保证生物池内空气需求量和满足曝气管最低压力值的前提下，尽可能地节省能耗，上述各调节相互关联，相互影响，最终达到最佳状态。鼓风机自身控制系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC1采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制鼓风机系统开停。
3.4.4．滗水器控制
滗水器设置两种控制方式：时间控制和液位控制，通过设定时间来控制滗水器的运行，当池内液位达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间还没结束时，PLC将执行液位控制，停止滗水器动作。当池内液位没达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间已结束时，PLC将执行时间控制，停止滗水器动作。滗水器动作停止后将自动复位。
3.4.5．回流污泥量的自动调节
为保证生物池中污泥混合液浓度在工艺生产要求的范围内，采用按时间控制的方式。PLC根据时间控制回流污泥泵的运行时间，实现进水量与污泥回流量的合理配比，从而保证生物处理的质量稳定性。可以通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板设定回流污泥比例和污泥回流泵的运行时间。
3.5贮泥池的泥位控制
通过液位计检测贮泥池的泥位，当泥位低于最小值时，停搅拌器。同时发出低泥位报警。
3.6污泥脱水的自动控制
污泥脱水过程按污泥脱水系统自身PLC预先编制的程序控制运行。污泥脱水的程序控制采用时间控制和手动控制。系统设计带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序。在药液已制备完成的前提下，设备的启动次序依次为倾斜式输送机、水平式输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵，停止顺序与之相反。污泥脱水系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC2采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测污泥脱水系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制污泥脱水系统的开停。
3.7电力监控
与污水处理厂电力监控系统建立联系，在中央控制系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。
4控制系统软件配置
4.1组态软件
通信组态：生成各种通信关系。明确节点间的通信关系，可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控计算机之间，以及计算机与计算机之间的数据通信。
控制系统组态：生成各种控制回路。明确系统的控制功能，各控制回路组成结构、控制方式与策略。
4.2维护软件
对现场控制系统软硬件的运行状态进行监视、故障诊断，以及软件的测试维护等。
4.3仿真软件
对控制系统的部件（通信节点、网段、功能模块等）进行仿真运行。可对系统进行组态、调试、研究。
4.4设备管理软件
对现场设备进行维护管理。配置专门的设备管理软件。
4.5监控软件
实时数据采集：将现场的实时数据送入计算机，并置入实时数据库的相应位置。
常规控制计算与数据处理：标准PID，积分分离，超前滞后，比例，一阶、二阶惯性滤波，高选、低选，输出限位等
优化控制：根据数学模型，完成监控层的各种先进控制功能：专家系统、预测控制、模糊控制等
逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车的顺序启停过程。
报警监视：监视生产过程的参数变化，并对信号越限进行相应的处理，如声光报警等。
运行参数的画面显示：带有实时数据的流程图、棒图显示，历史趋势显示等。
报表输出：生产报表的打印输出。
操作与参数修改：实现操作人员对生产过程的人工干预，修改给定值，控制参数、报警设定等
4.6 文件管理
数据库管理：在线与历史数据管理、综合利用、保存等。
统计控制软件：按照数理统计方法分析现场采集的工艺变量数据，监视和评判系统的控制与运行状态，指导操作人员全面掌握生产情况，排除故障。以科学方法评估生产过程能力，指导系统改进。包括：在线与历史数据预处理、各种统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析记录等。
5现场检测仪表
现场仪表作为计算机监控系统的检测单元，其性能的优劣直接影响到整个计算机监控系统的好坏。仪表是现场采集工艺参数的主要仪器，现场设置的检测仪表是本厂实施科学管理的主要因素之一。所以在本工程仪表选型中遵循以下原则：
1．可靠性
由于现场仪表检测的介质成分比较复杂，仪表安装的环境比较恶劣。为了保证污水处理过程的安全、可靠的进行，在选择仪表时选用符合工业级标准的、成熟定型的，且经过现场使用并证明是成功的产品。考虑到水质及现场环境的条件，为防止探头结垢，尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、自清洗式的传感器，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到IP65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到IP68。
2．先进性
在系统可靠性的前提下，先进性也至关重要，因为科学技术在发展，我们选择的仪表，代表着当今的科技水平。产品的先进性主要表现在：仪表全部采用智能型测量仪表；便于计算机系统连接和维护管理的方便，具有自动补偿功能、带现场总线接口、具有兼容性通讯协议、具有自诊断、信号保持、故障报警等功能。
3．方便性
仪表在使用时具有安装操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用，维护人员可以很方便的对仪表进行维护、检修等操作。仪表应采用4~20mA的输出信号输出，并带足专用电缆和安装附件。
为了保证仪表在冬季百年一遇的寒冷天气下能够正常工作，室外现场仪表应带有可自控温的仪表保护箱。
本厂设置的在线仪表见下表：
序号 名称 安装位置 位号 测量范围 数量 单位 备注 超声波水位差计 粗格栅 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套
超声波水位计 进水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套
水位开关 进水泵房 LSA-104 1 套 空气流量计 沉砂池鼓风机总管 FIRQ-105 DN200 1 套
压力变送器 小鼓风机管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套
电磁流量计 进水管 FIRQ107 DN1000 1 套
PH/T计 进水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套
浊度计 进水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套
自动取样器 进水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧测量仪 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-还原电位测量仪 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套
MLSS测量仪 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套
超声波水位计 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套
超声波污泥界面计 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套
溶解氧测量仪 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-还原电位测量仪 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS测量仪 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套
超声波水位计 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套
超声波污泥界面计 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套
压力变送器 鼓风机管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套
铂热电阻温度计 鼓风机管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套
空气流量计 鼓风机管 FIRQ-123A~H DN350 8 套
电磁流量计 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超声波液位计 污泥贮泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套
PH/T测量仪 接触池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套
浊度测量仪 接触池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自动取样器 接触池 AP-204 12 瓶 1 套 在线COD测量仪 接触池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套
氨氮检测分析仪 接触池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套
磷盐检测分析仪 接触池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套
余氯测量仪 接触池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套
电磁流量计 脱水机进泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套
管道式污泥浓度计 脱水机进泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套
电磁流量计 总出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套
6设计选型
6.1可编程序控制器（PLC）
PLC采用世界知名公司的最新产品，应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水平，PLC系统应结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。考虑到本厂采用的SBR工艺对自动化管理水平极高的要求，故每个分站都选用双机热备型的PLC。且PLC的输入输出控制点都留有20％以上的余量。PLC柜内加装1：1隔离变压器。
双机热备型PLC的具体要求：
1、CPU
˙双CPU硬件热备（2 CPU同时参与计算与数据保存，1个CPU控制，1个CPU热备，故障时平滑切换）
˙两个CPU应安装在同一底板上，构成真正的硬冗余
˙双电源供电（包括扩展机架），50/60Hz，170~264VAC
˙32位高速RISC芯片，基本指令处理速度≤0.02μS
˙CPU控制的实际外部I/O点数可达5120点
˙CPU上带RS-232/RS-422通讯口
˙程序内存≥60K步
˙数据内存≥128K字
˙可安装30M或48M存储器卡
˙有断电保持寄存器
˙具有错误历史记录功能
˙支持多网配置及其无缝通讯
˙具有PT可编程终端（触摸屏）接口
˙支持以太网、控制网（Controller Link）、设备网（DeviceNet）
˙指令系统应包括：逻辑指令、控制指令、定时计数指令、数据控制处理指令、增、减四则运算指令、浮点变换及运算指令、调试处理故障诊断指令、块指令、特殊指令
特殊模块（智能模块）品种丰富：PID模块、语音模块、ID传感模块、高速计数模块、模糊控制模块、位置控制模块等、运动控制模块。
I/O模块指标：
数字输入模块（DI）：
˙输入点数：32点
˙输入电压：220VAC
˙响应时间：≤55ms
˙外部连接：拆卸式端子排
数字输出模块（DO）
˙输出点数：32点
˙最大开闭能力：AC250V，2A（COSФ=1）
˙响应时间：≤15mS
˙外部连接：拆卸式端子排
模拟输入模块（AI）：
˙输入点数：2点、4点、8点
˙输入范围：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙变换速度：≤10mS
˙外部连接：拆卸式端子排
模拟输出模块（AO）：
˙输出点数：2点，4点或8点
˙输出范围：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙变换速度：≤10mS
˙外部连接：拆卸式端子排
安装PLC单元时，应提供所要求数目的开关柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口装置。可编程图形终端将安装在开关柜的面板上。开关柜的尺寸和进线方式将在设计联络会上讨论，开关柜的钢板厚度不小于2.5mm，保护等级不底于IP54。开关拒应有必要的通风和照明所需量等在最终设计时由业主来定。
——PLC管理控制系统将配置的软件主要包括如下：
1）全套计算机运行和网络通讯软件系统
2）全套的管理接口和管理控制软件系统
3）全套数据处理和记录软件系统
4）全套系统再生、修复、数据备份软件系统
5）PLC组态软件，具有离线仿真功能
6.2可编程终端PT（触摸屏）
为了便于现场操作，在被控现场配置可编程图形终端PT，要求如下：
˙显示器件：TFT彩色
˙有效显示区域： 229*172mm
˙触摸开关分辨率：32*24个
˙显示分辨率：640*480点
˙符合规格：UL/CSA、EC
˙画面数量：≥3000
˙字符显示：256个/画面
˙显示文字：英文、数字、中文
˙文字扩大功能：等倍、横倍、纵倍、4倍、9倍、16倍、64倍
˙图形：直线、矩形、多边形、圆、弧线、扇形
˙通讯接口：RS-422A/RS-485口、以太网接口 RS-232C口 打印机口
˙电源电压范围：DC20.4V~DC26.4V
˙保存温度：-20℃~60℃
˙运行温度：0~50℃
˙保护构造：IP65F
˙链接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）
˙采用32为RISC芯片
˙运行时间： ≥25000小时
˙支持工具软件：Windows 98以上环境
˙图形符号数：约1200个 ISO7000的部件
˙能取代手持式编程器对PLC进行编程
6.3现场总线
工厂网络系统采用客户/服务器模式，网络结构使用交换机的双光纤环状结构。分控站选用6通道光缆接口的100Mbps工业以太网交换机，中控室选用24通道光缆接口的100Mbps工业以太网交换机。客户/服务器（Client/Server）模式的分布式实时关系数据库，自适应10/100Mbps传输速率，全双工通信，网络连接设备采用交换机，网络传输介质有光缆、双绞线，主网络系统布线、子网络系统布线统一考虑、综合利用，配置网络操作系统及相关应用软件。
6.4服务器和工业控制计算机
选用P4的服务器和工控计算机，或订货时的最优产品。19英寸9槽工控机箱（含220W工业级电源），INTEL芯片组底板；P4-2.5 G处理器，PCI 64M 显卡，MAXTOR 80G 硬盘，512M 内存，16倍速可擦写式光驱，1.44英寸软驱，PS2键盘，21”彩色液晶显示器。
工厂管理计算机选用P4处理器的微型计算机；便携式编程器选用有网络接口器件的P4便携式计算机。
6.5马赛克模拟屏
马赛克模拟屏，有效面积为（6400×1800 mm2），供货方将与用户详细讨论了整个模拟屏的设计概念后，再进行设计，然后提交第一次彩色建议图，用户讨论修改后，递交第一次修订本。此过程重复进行，直至用户批准最后的修改建议，才能安装此模拟屏。
模拟屏网格由穿孔钢板制造，用螺栓拧紧，形成一个自我支撑的网架。马赛克瓷砖应由塑料制成，边缘不作成斜角，表面没有刺眼的反光。马赛克网格安装在一个框架上，框架由不锈钢制成。马赛克图上安装显示表和指示灯，显示厂内各个工段重要工艺参数和设备运行状态，为了得到音响报警模拟屏内安装—个蜂鸣器。交货同时应交付全部模拟屏支架，木镶板或铝镶板配线管和吊环、端子排。
模拟屏上应包括如下内容：
（1）过程的模拟指示，用4 寸数码管显示主要参数值：
（2）过程的状态显示及报警指示，报警信号闪烁指示；
（3）在模拟屏下方设试验和复位按钮等；
（4）模拟或数字指示应位于在模拟屏上设备符号的附近；
（5）数字式日历／钟应放在模拟屏右上角；
（6）一个端子区连接所有进出模拟屏的电缆；
（7）模拟图采用镶嵌式模块构成，每个模块单元约25×25mm。其中要求有效面积4800×1800 mm2。
（8）模拟屏应在安装现场组装，每组最大为2200×600×600mm，分若干组运至现场。
6.6打印机
选用喷墨打印机、激光打印机、彩色喷墨打印机，并适当增配内存容量。
故障打印机——A3 单色喷墨打印机，配备有连续走纸机构；
报表打印机——A4 彩色激光打印机；
图表打印机——A3 彩色喷墨打印机。
6.7电缆
工业以太网采用可直接埋地的光纤电缆，信号回路采用总/对屏蔽型计算机电缆，电源回路采用屏蔽型控制电缆。
构筑物内缆线采用电缆桥架和保护钢管敷设，厂区缆线采用电缆沟和PVC保护管直埋敷设。
6.8供电电源
220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换或后备式的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为0.5或1.0小时以上；24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。
中央控制室—3kVA 1.0小时 在线式
现场控制站—2kVA 1.0小时 在线式
6.9防雷、过电压保护及接地
对中央控制室、现场控制站的电源进线设置两级避雷器。对非光缆通讯网络端口、以及4~20mA模拟信号端口配置相应的防雷保护器件。
接地装置按照国家标准，根据系统接地要求等电位或分别接地。
6.10软件配置
全部软件均为中文版Microsoft Windows NT运行环境，软件容量包括二期工程所需的I/O量。系统选配的主要软件：
6.10.1 系统软件
Windows NT 网络操作系统、工业实时监控组态软件开发版、运行版和监控版、实时分布式关系型数据库系统、现场总线组态软件、可编程序控制器专用编程及监控软件。
6.10.2 应用软件
仿真调试程序、软硬件测试、故障诊断程序、实时监控软件、实时通讯软件、数据库应用程序、污水处理厂监控管理专家系统、标准工业控制、专用水处理过程控制图形库、网络防病毒软件（具有线监控的防火墙功能）
6.11现场检测仪表
6.11.1超声波液位差计
A．概述
功能：测量、指示和传送液位差信号
形式：超声波
组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆
B．性能
测量范围：0～9m 测量精度：0.2% 环境温度：-20℃～60℃
稳 定 性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
重 复 性：＜0.1%fs 零点迁移：盲区以外任意设定
C．指示器：LCD数字指示，并具有现场操作功能
报警信息：3路继电器输出，可设定
断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A 防护等级：传感器 IP68 变送器 IP65 变送器输出信号：隔离4～20mA 供电电源：220VAC，50Hz 断电自动存储系统数据 连接电缆：10米
规格：对屏蔽加总屏蔽
6.11.2超声波液位计
A．概述
功能：测量、指示和传送液位信号
形式：超声波
组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆
B．性能
测量范围：0～9m、0～15m 测量精度：0.2% 环境温度：-20℃～60℃
稳 定 性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
重 复 性：＜0.1%fs 零点迁移：盲区以外任意设定
C．特点
指 示 器：LCD数字指示并具有现场操作功能
报 警：3继电器输出，可设定
显 示：LCD发光显示，并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据
D．传感器
防护等级：IP68
E．变送器
隔离输出信号：4～20mA，DC 电源：220VAC，50Hz，断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出，自动报警220VAC，5A 防护等级：IP67
G．电缆
长度：10米
规格：对屏蔽加总屏蔽
6.11.3液位开关
浮球开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度15米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开关和三芯线电缆组成。当水位上升或下降时，二个触点就会切换，在切换过程中有一个死区，死区的范围为两边约20°。
额定电压和频率230V，50HZ
保护等级IP68
6.11.4 在线PH/T测量仪 A．概述
功能：测量、指示和传送过程检测介质的PH值信号
形式：复合电极（测量电极、参比电极和Pt100温度电极复合一体）
组成：测量、变送、元件及全部安装附件，自清洗装置 B．性能
测量范围：1～12PH
测量精度：0.5％
信号输出精度：0.75％
重 复 性：0.2％
指 示 器：LCD数字并有现场操作
带温度补偿，并可同时输出温度信号4～20mA C．两路输出信号：4～20mA，DC D．电源：220VAC，50Hz E．断电自动储存系统数据
F．故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）G．检测方式：浸没式
H．电 缆：长 度：10米
J．变送器安装方式：墙挂式
6.11.5在线浊度测量仪
A．概述
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的浊度
形式：90度散射光
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置
B．性能
测量范围：见仪表清单
测量精度：0.5％
信号输出精度：0.7％
重 复 性：0.2％
指 示 器：LCD数字并有现场操作
气 泡：要求具备气泡消除系统
清洗装置：机械（电刷）自清洗，带温度补偿 C．两路输出信号：4～20mA，DC D．电源：220VAC，50Hz E．断电自动储存系统数据
F．故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）G．检测方式：浸没式，浸没深度2米
H．电 缆：长度：10米
I．防护等级：IP65
J．变送器安装方式：墙挂式
6.11.6自动取样装置
A．概达
功能：定时自动取出过程介质样品，供化验分析
形式：真空法
组成：定时及控制装置和样品容器
B．性能
取样距离：30m
取样高度：6m
带12个1.9升容器和样品分配器可自动取样
带加热器，可低温现场运行
C．电源：220VAC、50HZ／60HZ
D．断电自动储存系统数据
E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm
F．环境温度：-15℃～+40℃
G．防护等级： lP55
6.11.7氨氮分析仪
A． 概述
功能：测量、指示和传送水中NH4+ 的含量
形式：利用自动在线光度计比色法来测定水中氨、氮盐的含量
组成：包括沉淀单元、采样系统、分析单元及附件
B． 性能
测量范围：见仪表清单
测量精度：量程的±3%
环境温度：5~40°C
防护等级：IP54
测量间隔：4~120分钟
测量时间：3分钟
反应罐容量：2x5L
采样量：15ml/测量点，1ml/分钟
C． 特点
带有自监测功能防止任何误操作
在程序间隔期，系统可自动标定，0~72小时标定一次
带自清洗功能，0~72小时清洗一次
D． 输出信号
1路4~20mA模拟信号并有可编程的继电器接点信号用于限位
1个串行接口RS232C
E． 电源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.8磷盐分析仪
A． 概述
功能：测量、指示和传送水中PO43+ 的含量
形式：利用自动在线光度计比色法来测定水中磷盐的含量
组成：包括沉淀单元、采样系统、分析单元及附件
B． 性能
测量范围：见仪表清单
测量精度：量程的±3%
环境温度：5~40°C
防护等级：IP54
测量间隔：7~120分钟
测量时间：6分钟
反应罐容量：1L
采样量：10ml/测量点，0.1~1ml/分钟
C． 特点
带有自监测功能防止任何误操作
在程序间隔期，系统可自动标定，0~72小时标定一次
带自清洗功能，0~72小时清洗一次
D． 输出信号
1路4~20mA模拟信号并有可编程的继电器接点信号用于限位
1个串行接口RS232C
E． 电源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.9 溶解氧测量仪
功能：测量溶解在水中的氧含量
组成：传感器，变送器，安装架及连接的电缆
技术参数：
A． 金属电极，带磨石清洗
B． 电极表面带自清洗系统，低维护
C． 自动温度补偿
D． 230VAC电源供电
E． 传感器防护等级IP68，变送器防护等级IP65
工作温度-20～50℃
F． 测量范围：见仪表清单
G． 含氧量信号输出4～20mA，精度1%
H． 安装杆及支架材料：316L不锈钢
I． 变送器与传感器之间连接电缆：10M
6.11.10 超声波固体悬浮物浓度测量仪
概述：利用超声波衰减原理测量、指示和传送过程检测介质中的悬浮物浓度
检测原理：超声波衰减原理
变送器性能：
测量范围：0.2~60%含固体积比
精度：测量范围的0.5%
工作温度：-30 ~55℃
防护等级：IP65
电流输出：4 ~ 20mA
电源： 115/230V
输出：二个可编程继电器输出
传感器性能：
安装方式：采用悬挂安装方式，将传感器定位于沉淀池内适当高度，测量颗粒浓度
工作温度：-70~50℃
传感器材质：316不锈钢
防护等级：IP68
传感器电缆：专用双绞屏蔽电缆
频率：1MHZ或3.3MHZ
输出：带两个可编程继电器输出
清洗方式：自动清洗，具有免维护功能
6.11.11电 磁 流 量 计
一、概 述：
功 能： 测量、显示及转换管道中导电性介质的流量。类 型： 法兰连接。
组 成： 传感器、信号转换器、全套安装附件及电缆。
二、技 术 要 求：
测 量 原 理 ： 法拉弟电磁感应原理 ； 电 源 ：220VAC，50Hz；
输 出 信 号 ：4－20mA 模拟输出及脉冲/频率输出； 精 度：0.5%； 重 复 性：0.1%；
电 极 ：包括测量电极、接地电极；并具有空管检测功能；材质为AISI316Ti； 内 衬 ：氯丁橡胶； 测 量 介 质： 污 泥；
允 许 最 低 导 电 率：5 mS/cm；
保 护 等 级：传感器IP68；信号变送器IP67； 环 境 温 度：－20oC~50oC； 介 质 温 度： 0oC~95oC；
直管段上部为管径的5倍，下部为管径的3倍以上；
信号变送器 ：可对传感器电极进行交流及直流清洗，可以调整零位和量程，具有自我诊断、故障报警及小流量信号切断功能；
显 示： 为带背景光的液晶三行显示，每行20 个字符，可同时显示瞬时流量、累积流量及故障信息等其它选项；
传感器和变送器为分离型或一体型；（注：一体型时保护等级可达IP67；分离型时保护等级可达到IP68。）
6.11.12 超声波泥位计
功能：测量沉淀池中泥位和上清液浮渣浓度
形式：超声波
供电电源：220Vac
输出：4～20mA SPDT节点输出
最大池深：6.1米
泥位量程：5.8米
盲区： 12英寸（距传感器面）
死区： 3英寸（距池底）
分辨率： 0.1英尺
线性度： ±0.5%的量程
数显： 两行20字符真空荧光内置触摸键
6.11.13压力变送器（智能型）
概述
功能：测量、指示和传送压力信号
形式：干式陶瓷传感器和2线式变送器
A、性能
测量范围：0~100KPa
测量精度：0.2%
环境温度：-20°C～60°C
稳定性：十二个月 0.1%
量程比：10：1
零点迁移：满量程 90%
B、特点
安装位置：任选、带现场显示线性度：>=0.1%
结构：变送器、测量元件一体安装
抗过载能力：100倍量程
C、变送器
隔离输出信号：4～20mA，DC 带HART协议
电源：12.5~30VDC
防护等级：IP65
安装方式：柱装或墙装
防护等级：IP65
（14）空气流量计
概述
功能：测量传送气体质量流量信号，以nm3/h（标立方米每小时）单位输出。
检测原理：热扩散原理，仪表以标准单位测量气体无须温度及压力补偿。
安装方式：插入式
组成：传感元件两个热电阻（铂RTD）、变送元件及全部安装附件和装置
测量性能
精度：+-0.75%的读数+0.5%满量程。
重复性：+-0.25%
响应时间：1秒
操作性能
流量范围：0~6100nmps
气体压力：21BAR
温度：传感器 40~250OC
电子单元40~55OC
供电：115/230VAC，50/60Hz
输出：4~20Ma，隔离
物理性能
显示：瞬时流量nm3/h 累计流量nm3 累计时间hrs 交替显示各参数
外壳：分体NEMA4X外壳，防护等级IP66
传感器材质：316不锈钢，哈氏C-276合金
插入式传感器：探头直径 1/2// 安装螺纹3/4// NPT
6.11.14温度变送器
温度变送器选用一体式的仪表，探头为Pt100，变送器信号输出4～20mA，供电电源24VDC两线制仪表。
性能：
测量范围：0-50oC
精 度：0.5％
信号输出精度：0.7％
重 复 性：0.2％
管道安装，配齐安装支架。
防护等级：IP68
6.11.15氧化—还原电位测量仪
功能：测量、指示和传送过程介质中的氧化还原电位信号
形式：电化学法
组成：测量元件、变送器、连接电缆和安装支架，带自清洗装置
测量范围：-500mv~+500v
分辨率：1％
指示器：LCD
隔离输出信号：4～20mA，DC
电源：220VAC，50HZ
传感器安装：明渠
连接电缆：10米
保护等级：变送器IP65 传感器IP68
6.11.16管道式污泥浓度计
功能：测量和传送管道内污泥颗粒的浓度值
形式：超声波
组成：管段传感器，控制变送器和连接电缆
管段传感器的管段材料和换能器材料为不锈钢。管段涂有环氧树脂以最限度地减少传感器表面被油脂及泥渣堆积，换能器安装于管道两侧并与管道内壁齐平，故因污水的流动起到自清洗的作用。传感器应带有排污阀。
变送器：校验简单 4～20mA输出
触模式键盘编程 2路继电器输出报警
6.11.17余氯测量仪
概述
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的余氯信号
形式：极化法
组成：测量、变送、元件及全部安装附件和装置
性能
测量范围： 0~5mg/l
分辨率：0.5％
精度：0.5%
指示器：LCD数字并有现场操作
带PH和温度补偿
两路输出信号：4～20mA DC
电源：220VAC，50Hz
断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）
检测方式：流通式
电缆：
型号：仪表厂家确定
长度：承包商确定
防护等级：IP65
变送器安装方式：墙挂式
6.11.18在线COD分析仪
功能：在线测量COD的含量。
环境温度：2-40°
相对湿度：0-90%
电源：220Vac，50/60Hz
测量原理：比色法
测量范围： 0-1500mg/L
测量周期：1-30min可选
结果显示：LED 数字显示
测量精度： 3%
测量重现性：2%
仪表保护等级： IP65
输出：4-20mA 输出，RS 845 输出
安装方式：挂壁式安装
组成：测量单元，显示单元，安装组件及电缆
6.11.19仪表保温箱说明
仪表保温箱应为可自控温的不锈钢材质的仪表箱，尺寸应改为LXBXH =500X400X400，箱体本身可自动调节箱内温度，适应环境温度最低零下40度，箱内维持温度大于零上5度，防护等级IP55，箱内提供220VAC电源接线端子。箱内发热体连续工作寿命不低于20年。
控制系统供电
为了保证整个控制系统在紧急停电情况下还能正常运行，在中控室和分控室中都配置不间断供电电源UPS，UPS是静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并应对指定的设备提供不间断电源。它应安排成在主电源不符合规定要求时，避免设备的破坏或扰动。在正常状态，电源应通过整流器/充电器向储能电池供电并向逆变器供电。通常由送变器向荷载供电。在主电源有故障时，应由电池通过逆变器向荷载供电。当电源恢复正常，荷载供电应恢复到正常，电池应自动充电。在任何情况下，向荷载供电应保持不断。对UPS输出的要求如下：
电压——220VAC±3％
频率——50HZ±0.2％
正弦波失真率—— <3％
UPS荷载——按承包商的设计容量再加20％
电池容量——2KVA0.5小时
电池形式——铅酸
过电压保护装置能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，在保障供电连续的条件下，保障计算机、PLC控制站及其它主要设备免受过电压的干扰和侵害，使用电设备安全正常地运行。
过电压保护装置应符合以下条件：
应用方式——单相
每根最大能流（8×20μs）——25kA
7设计标准、规范
A．全厂的自控系统和现场仪表的设计应符合下面所列标准或规范：
《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》
（GB2625-81）
《控制室设计规定》
（HG20508-92）
《仪表供电设计规定》
（HG20509-92）
《信号报警、联锁系统设计规定》
（HG20511-92）
《仪表配管、配线设计规定》
（HG20512-92）
《仪表系统接地设计规定》
（HG20513-92）
《分散型控制系统工程设计规定》
（HG/T20573-95）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
（GBJ93-86）
《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T 20573-95）
《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》（GB 2625-81）
《控制室设计规定》（HG 20508-92）
《仪表供电设计规定》（HG 20509-92）
自控系统和现场仪表的选型要求所选产品应符合下面所列标准或规范之一：
ISO 国际标准化组织
IEC 国际电工委员会
GB 中国国家标准
JIS 日本工业标准
UL（美国）保险商实验标准
NK 日本海事协会
LLOYD 英国劳氏船级社
EC 欧洲安全标准
ODVA 开放型设备网制造商协会
承包商所选用的产品标准和规范与标书所列标准和规范有不同之处时，承包商必须以书面的形式进行全面的说明。
投标商职责
供方应对以下事项负责：
A．遵照本合同要求，对设备的设计及应用等各方面负责；
B．保证各设备及设计的整体统一性；对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和系统组成一个完整的监控系统；
C投标商必须派遣合格的技术人员到施工现场负责指导安装及调试和人员培训。合格的技术人员必须至少有5年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。并应向买方提供派遣的技术人员资质的工作业绩资料。指导安装及调试的工作人/日数应在标书中注明。并给出单个人工日的报价。
D．必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出，系统必需部件全部由供货方提供；
E．对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响以及其它外力的损坏；
F．投标商必须派送合格的技术人员，负责提供及指导安装所有联锁、报警及其它设备以保证安全、有效的运转。对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指针，正常的投入生产性运行为止。
G．投标商应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外。在验收合格后的3年内，如发现隐害或质量问题时，投标商应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标商负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它部分损失，其费用也应由投标商负责。仪表、控制及监视系统应符合相应的IEC标准和中国标准：GBJ93—88，除非另有明确的说明。
H．投标商对全厂控制系统的软件编程负责，并负责全厂的设备的联动调试。（包括机械设备与控制系统的通讯连接，以及完成全厂设备的统一控制协调功能。）在设备安装、调试及试运行期间，至少必须有1名现场技术人员负责与买方联系工作。在没有得到买方同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。---设计资料的提供
投标商应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使设计人员圆满完成详细设计。包括：
A.投标商供货范围内的设备图纸及设备说明书。B.在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。C.交货界区内设备的工作图及安装图。E.各分项规范中所要求提供的技术资料。
F.交货界区内用自控设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。
G.处理厂控制系统软件和电缆表、端子接线图。---设备安装运行维护手册
投标商在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括污水污泥处理控制设备、仪表设备、中心控制及其它控制装置等。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。---提交文件的式样
A.投标商提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。
B.全部资料应分类清晰、适当的装订成册，活页夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。
文件份数
A.设计资料（设备资料）3份（业主2份，设计院1份）。
B.安装、操作、维护手册４份（业主３份，设计院１份）
9投标商职责范围
A．投标商必须提供足以使合同包内设备联动运行的设备和附件、软件（包括软件编程和系统调试），确保设备联动功能的实现。如果投标商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标商有义务在标前会上明确提出修正建议，买方将在开标前30天内告知投标商有关建议是否被采纳。
B.对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装的指导、调试、检查、验收。
C.运行检测前的设备现场调试。
D.设备的现场性能测试。
E.运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。
F.对不合格的设备进行更换。
G.试运行期内的设备检测、保修和运行监理。
H.在正式由业主操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的监理工作。
设备保证
A.投标商必须保证自验收完毕之日起一年之内为保证期。在保证期内，投标商应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何设备因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，投标商应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如投标商未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由投标商负责赔偿，不得异议。
B.设计人有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由投标商修好或更换，业主不担负所增加的费用。
11投标商提供的图纸和资料
A．投标商应在其中标后二个月内向业主及中国市政工程华北设计研究院提供3份完整的所有供货设备的必要技术资料，以便使设计院的设计人员进行详细设计。投标商应按标书的要求及技术规范中对资料提供的要求去做。
B．如果投标商不能一次按时提供全部资料，可以在二个月内提交第一批资料，在第三个月内提交第二批资料（后一批资料）。
C．图纸和资料的补充。
在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。
D．图纸的修改
本标书的技术要求对投标商均是严格的规定，投标商应遵守这些规定。但投标商也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求设计工程师的同意。
12设计联络
在设计阶段，为了保证整个污水厂的控制系统、在线仪表与电气和工艺设备能紧密衔接，使最终设计能顺利完成，拟在设备到货前投标商将安排两次设计联络会议，在国内中国安徽省合肥市或中国天津市）召开，投标商将派遣其技术人员到中国安徽省合肥市（或中国天津市）参加两次设计联络会议（包括设计会签及校核和审查会议），每次会议为期一周。由投标商承担联络会议期间一切费用，其费用单独列入技术服务费中。
第三篇：仪表巡检制度.
仪表区域巡检制度
一、根据所在责任区仪表分布情况，选择最佳巡回检查路线，每天巡回检查二次。
二、巡回检查时，巡检人须向工艺人员了解仪表情况。
三、检查内容：
1、装置区仪表巡检内容：
（1）、气动调节阀：外观清洁；气源有无漏风情况；减压阀、过滤器、压力表等零部件有无损坏；开度指示是否正常；有无杂音、振动,。
（2）、气动切断阀：外观清洁；气源有无漏风情况；电磁阀、减压阀、过滤器、压力表等零部件有无损坏，开、关及阀位指示是否正常，有无杂音、振动。
（3）、温度变送器：外观清洁；表盖、接线盒的密封件是否老化、螺纹是否旋紧。
（4）、压力变送器：外观清洁；变送器、导压管、三阀组应密封良好，无泄漏；电缆盒密封良好。
（5）、流量计：外观清洁；显示正常否；保温、伴热情况（冬季）；电缆盒密封良好。
（6）、液位变送器：外观清洁；法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常否。（7）、就地双金属温度计，压力表，磁翻板液位计：外观清洁；螺纹是否旋紧，是否有漏点；指示是否正常。
（8）、可燃气体报警器：外观清洁；检查零部件是否损坏；显示正常否。
2、DCS巡检内容：
（1）、通过操作站调出系统维护画面，查看报警，检查系统运行情况；（2）、检查操作站的各种功能是否正常；
（3）、检查所有设备、卡件状态灯，判断系统运行是否正常；（4）、检查设备有无异常噪声和气味；（5）、查看设备散热风扇运行是否正常；
（6）、检查室内空调是否正常工作，室内温度、湿度是否符合要求。
3、在线分析巡检内容:（1）、检查在线分析仪器运行情况，空调运行情况；
（2）、可燃有毒气体报警器、火灾报警系统、喷淋系统运行情况；（3）、检查取样箱温度、气源压力是否正常；（4）、检查在线分析仪表各参数指示是否正常。
四、巡检时工艺反映的问题，应及时处理并向班长反映。
五、巡回检查过程中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要逐级申报，以便协商加以解决。
六、巡回检查内容要认真做好记录。
七、仪表技术员每天巡检抽查，各自区域负责人员巡检不到位或记录不完整的根据严重情况每项扣1-5分，总分100分，月底低于95分者，每少1分考核10元。
八、因巡检不到位造成仪表损坏或停车事故，根据严重情况直接考核。
第四篇：污水处理厂分析仪表管理制度
污水处理厂分析仪表管理制度
为了进一步加强对污水处理厂分析仪表及相关设施的管理，确保自动监控设施安全可靠的运行，现对自动监控设备操作、使用和维护作如下规定：
(一)检查各套污水检测仪的恒温情况及个电磁阀的温升，各阀件的动作情况，仪器的运行测量数据。
(二)检查仪器流路的畅通情况，各溶液的消耗情况。
(三)检查柱塞阀的运行情况。对阻塞杆用蒸馏水清洗，防止结晶。定期润滑传动部分。
(四)每月对仪器流路及相关电磁阀芯进行清洗、疏通。
(五)定期校验：每三个月对自动监测设施进行一次标定；并作好校验记录。
(六)每半年对仪器流路塑料管进行更换：预防因塑料老化造成泄漏，影响监测设施正常运行。
(七)严格按规范要求进行溶液配制，确保溶液符合标准。
(八)设备故障预防与处置：仪器出现故障需要进行处理时，应首先向主管环保部门进行汇报后，说明情况在进行处理。
(九)定期对PH计进行清洗、标定。
(十)做好标准物质和易耗品的定期更换记录。
(十一)做好维检记录，严格交接制度。（参照仪表分析工岗位工作标准）
第五篇：污水处理厂巡回检查制度
巡回检查制度
一、队组对所内全部设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、队干三职，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、巡回次数规定：值班员每小时一次，维修工每班进行一次巡检，队干每周进行一次巡检。
三、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理。
四、值班人员应每一小时对污水处理厂设备进行一次巡回检查，检查项目如下：
1、水泵运行情况是否正常。
2、各种阀门管路有无滴漏现象。
3、各水箱水位情况。
4、加药装置是否正常。
5、生物指示池内有无树叶杂草。
五、队组应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
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