我国炼钢-连铸技术发展和2010 年展望范文

第一篇：我国炼钢-连铸技术发展和2010 年展望范文

我国炼钢-连铸技术发展和2010 年展望 殷瑞钰

钢铁研究总院北京10081 摘要：本文系统总结了2000 年以来国内炼钢-连铸技术的发展和主要的技术成果，分析了 目前炼钢-连铸生产技术的主要问题，并对2010 年我国炼钢-连铸的技术发展方向进行了系 统阐述。为了进一步提高国内炼钢-连铸的生产技术水平，必须确立21 世纪新一代钢铁厂的 新理念和新目标，通过对炼钢-连铸生产过程的系统优化、解析与集成，建立起高效、低成 本洁净钢生产平台。讨论了洁净钢生产平台建设面临的主要技术问题、解决方法和具体措施。关键词：炼钢、连铸、炉外精炼、洁净钢、流程工程 前言

进入新世纪以来，我国钢铁生产持续发展，钢产量增加，许多企业的技术装 备达到了国际水平，钢材品种与质量已接近或达到国际先进水平，上述事实说明 我国钢铁工业的发展已经进入一个新的时代。今后几年，我国钢铁工业不但应在 规模和质量等方面达到国际先进水平，而且在钢铁生产、工程设计、工艺与装备、节能减排、环保等方面的研究开发、生产运行都应走向国际前沿。

为实现上述战略目标，必须认真回顾总结新世纪以来我国钢铁工业特别是炼 钢-连铸生产技术发展的成就，分析存在的问题，研究今后炼钢-连铸技术的发展 趋势和方向，不断创新，为完善和发展新一代炼钢工艺流程做出贡献。1．炼钢-连铸生产和技术的发展

2000 年以来，国内炼钢-连铸生产和技术取得明显的进步，主要表现在以下 几个方面：

1.1 钢产量高速增长

图1 给出2000 年以来国内 钢铁产量增长趋势，粗钢产量从 2000 年1.285 亿吨增长到2007 年4.892 亿吨，平均年增长率为 18.2%。

转炉是目前中国最主要的

炼钢方法，转炉钢产量从2000 10 80 90 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 0 10000 20000 30000 40000 50000 比例(%)产量(万吨)年份 粗钢 转炉钢 电炉钢 转炉钢比例 电炉钢比例

图1 2000 年以来国内粗钢产量增长与 生产结构的变化 2 年的1.058 亿吨增长到2007 年的4.4 亿吨，平均年增长率为19.5%，高于国内粗 钢产量增长速度。转炉钢比例相应从2000 年的82.4%增长到90%左右。电炉也是目前国内主要炼钢方法，随着中国钢产量迅速增长，电炉钢比例在

2003 年以前缓慢增长，最高达17.6%；2004 年以后，由于转炉钢的快速增长，电 炉钢比例逐年降低，但电炉钢产量持续增长，和2000 年相比电炉钢产量翻了一番。在国内钢产量迅速发 展的同时，连铸比也不断 增长。如图2 所示，2000 年全国连铸坯产量为 1.096 亿吨，连铸比 85.3%；2007 年全国连铸 坯产量为4.74 亿吨，连铸 比96.95%。随着连铸比的

提高，成材率也相应提高，平均达到了96.2%，说明连铸技术的进步为我国钢铁 工业增产增效、节能减排做出了重要贡献。1.2 技术经济指标不断优化

国内炼钢-连铸生产技术的进步主要体现在各项技术经济指标不断优化。表1 给出2003 至2007 年国内转炉、电炉和连铸的主要技术经济指标变化情况。表1 2003 年以来国内大、中型钢铁企业炼钢-连铸技术经济平均指标变化 2003 2004 2005 2006 2007 钢铁料消耗，kg/t 1087.66 1091.62 1088.6 1085.9 1085 日历作业率，% 77.75 83.88 80.82 83.96 82.68 转 炉

平均炉龄，炉4630 5218 5785 6823 7921 电耗，kWh/t 403.29 422 385.2 352.5 328 电极消耗，kg/t 2.85 3.01 2.81 2.6 2.427 电 炉

冶炼周期，min 107.4 97.2 87.6 103.2 76.2 连铸比，% 95.22 97.51 97.51 98.53 98.86 日历作业率，% 70.99 74.16 64.34 79.87 80.26 连 铸

连浇炉数，炉/ 18.64 20.01 20.45 / 国内转炉炼钢技术进步主要体现在：完善溅渣护炉工艺，提高转炉炉龄；推 广强化供氧技术，提高转炉作业率；推广长寿复吹工艺，进一步降低钢铁料消耗 并提高以终点控制为核心的转炉自动化控制水平。年来电炉生产技术发生重大变化：采用大型高功率和超高功率电炉淘汰 60 65 70 75 80 85 90 95 100 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 0 10000 20000 30000 40000 50000 连铸比,成材率 /% 产量/万吨 年

连铸坯产量 连铸比 成材率

图2 2000 年后连铸坯产量、连铸比、成材率的变化 3 大批30 吨以下小型电炉；建设电炉-精炼-连铸-连轧现代化短流程生产线，采用 优化配料与供电制度，强化供氧提高化学能输入量和部分电炉采用热装铁水等新 工艺技术，达到降低冶炼电耗，缩短冶炼周期，实现多炉连浇。在此基础上，实 现电炉生产多元化，形成电炉-普钢长材、电炉-特殊钢长材、电炉-无缝钢管、电 炉-中厚板和电炉-薄板坯连铸连轧等多种生产线，完善了电炉钢产品结构，扩大 了生产品种。世纪90 年代，国内连铸基本以小方坯连铸为主，至2007 年已建成板坯

连铸机（宽度700mm 以上）175 台，237 流；薄（中）板坯连铸机17 台，18 流； 方坯和矩形坯连铸机（>150.150mm）437 台，1323 流；小方坯连铸机305 台，1027 流；圆坯连铸机48 台，173 流。全国总计连铸机996 台，2806 流，年生产 能力达到4.743 亿吨。应该看到新世纪以来，我国连铸呈继续快速发展的态势，而且自主开发的能力进一步提高。

随着国内炼钢-连铸技术的进步和技术经济指标的优化，获得明显经济效益： 据2007 年国内93 家大中型企业的统计，年利润达1479.82 亿元，比上年同期增 长49.78%。

1.3 建立现代化炼钢生产流程

2000 年以后国内钢铁企业重点开展钢铁生产流程与工艺结构的优化，基本 建立起现代化炼钢生产工艺流程：

转炉流程：铁水脱硫预处理→转炉复合吹炼→二次精炼→全连铸； 电炉流程：大型超高功率电炉（兑铁水）冶炼→二次精炼→全连铸。

近几年铁水脱硫预处理技术在国内广泛应用，主要采用KR 法石灰脱硫和喷 吹法脱硫（包括CaO、CaC2 喷吹，纯Mg 喷吹和Mg+CaO 喷吹）等方法。铁水 预处理的装备能力逐年提高，至2007 年铁水脱硫比已接近50%，宝钢、武钢、鞍钢等大型钢铁公司已基本实现100%铁水预处理。表2 给出目前国内常用的几 种铁水脱硫工艺技术的比较，说明国内铁水脱硫预处理工艺已经积累了比较丰富 的经验，为钢厂合理选择铁水脱硫预处理工艺提供了广泛的空间。表2 各种脱硫方法的技术比较

脱硫工艺石灰、CaC2 脱硫Mg 脱硫 脱硫方法KR 脱硫喷粉脱硫纯Mg 混合 脱硫剂CaO 粉CaO+CaC2 Mg Mg+CaO 4 终点[S](%)0.001~0.002 0.004~0.008 0.003~0.006 0.003~0.008 处理时间(min)8~15 23~28 10~15 10~15 处理温降(℃)25~30 30~35 8~12 10~15 脱硫剂消耗(kg/t)6~8 4(CaC2)~12(CaO)0.5~1.0 1.5~2.0 综合处理成本(元/t)[1] 17.21 65.03(CaC2)19.34 25.18 为提高转炉生产效率和扩大洁净钢生产比例，国内大多数转炉炼钢厂综合采 用铁水预处理、复合吹炼、强化供氧、终点动态控制和溅渣护炉等成套先进工艺 技术，较大幅度提高转炉的生产效率，降低生产成本，提高钢水的洁净度。2000 年以前国内电炉技术进步的重点是采用大型超高功率电炉淘汰小型电

炉，如2000 年我国电炉座数已从1600 多座减少到179 座，其中50 吨以上的大、中型电炉占全国电炉钢产量61%。2000 年以后国内电炉厂综合采用铁水热装、废钢预热、优化配料供电和供氧等先进技术，获得明显的效果。如表3 所示，电 炉采用铁水热装工艺冶炼电耗平均降低约67kwh/t 钢，减少电极消耗35%，缩短 冶炼周期10min。国内已有16 座60~150 吨电炉采用铁水热装工艺，其单位公称 吨的生产率超过了8000 吨/吨·年。

表3 国内大型电炉全废钢与兑铁水冶炼工艺的技术经济指标比较 统计工厂数 /个

吨位/MVA 生产工艺 铁水比 % 电耗 kwh/t 氧耗 M3/t 电极消 耗 kg/t 冶炼周 期 min 4 50~120 全废钢+预 热 0 334.25 36.59 2.57 57.00 10 50~150 废钢+铁水20-30 267.32 43.24 1.67 47.39 1.4 钢材洁净度与品种质量的进步表4 2007 年国内二次精炼设备能力 总汇（不包括吹Ar）

为了满足市场对洁净钢生产的需求，国 内钢厂普遍重视二次精炼工艺，完善二次精 炼设施。国内大、中型骨干企业钢水二次精 炼的比例从2000 年不足20%迅速增长到 2007 年64%。表4 给出2007 年国内各种二 次精炼设备的台数和公称吨位总计（不包括 吹Ar 在内）。

随着精炼设备的增长，二次精炼工艺技术也取得明显的进步，形成了以挡渣 精炼种类台数/台总公称吨位/吨 RH 61 9040 AOD 43 1712 VOD 27 1475 LF 295 23440 VD 32 2510 CAS-OB 16 2190 合计474 40367 5 出钢、合成渣洗、炉渣改质、白渣精炼和喂线与钢中夹杂物形态控制、钢水温度、成分精确控制以及真空脱碳、脱气、夹杂物上浮分离等核心技术为基础的二次精 炼工艺技术，能满足不同类型产品的批量生产，达到超低氧、超低碳和超低硫等 高品质洁净钢的质量要求。

二次精炼技术的发展使国内钢材的洁净度得到显著的提高：15 年前国内绝

大多数转炉厂生产的钢水洁净度（.(S+P+T.O+N+H)）波动在300~350.10-6，目 前国内多数钢厂已可以大批量生产钢水洁净度≤250.10-6 的洁净钢，宝钢、武钢、鞍钢和首钢等大型钢铁企业生产的部分钢种洁净度可以达到≤100.10-6。从表5 可以看出，国内生产的典型高附加值产品的洁净度已达到国际先进水平。表5 国内某些高质量要求洁净钢达到的水平(.10-6)钢种[C] [N] [S] [P] T[O] [H] 夹杂物其它 IF 钢<20 <20 <30 <100 <20 <2 d<20.m 高强度汽车板<50 <50 <100 <30 <2 d<20.m 管线钢(X80)<50 <10 <80 <20 <1 轴承钢(GCr15)<50 <100 <10 <1.5 d<10.m [Ti]≤30 帘线钢<40 <30 <100 <30 <2 d<10.m 无Al2O3 夹杂 高速铁路钢轨<40 <30 <100 <15 <1.5 d<20.m [Al]<40 电工钢(35W230)<24 <20 <10 <100 <15 <2 d<20.m 不锈钢(409L)<50 <70 <10 <150 <30 <2 d<20.m 钢材洁净度的大幅度提高导致我国钢铁工业产品结构发生了重大改变。如表 6 所示，近几年国内典型高品质钢种的生产比例迅速增长，不仅给钢铁企业带来 更大的经济效益，而且有力的支持了国家经济建设。表6 2000~2006 年典型高品质钢种增长率 钢种 铁道 用钢 大型 型钢

特厚板中厚板 冷轧 薄板 镀层板 冷轧电 工钢板 无缝管

2000 年产量/万吨158 360 76 1668 495 328 64 415 2006 年产量/万吨334 917 328 8214 2605 1625 330 1484 增长率/% 111.4 154.7 331.6 392.4 426.3 395.4 415.6 257.6 1.5 节能环保技术的发展 年份综合能耗转炉电炉 2000 920 28.88 265.59 2001 876 28.03 230.09 2002 815 24.01 228.94 2003 780 23.56 213.73 表7 国内炼钢工序能耗变化(kgce/t 钢)6近年来，国内钢铁企业高度重视 节能减排工作，研究开发和应用各种 先进的节能环保技术。如表7 所示，2000 年以来随着国内节能环保技术 的发展，吨钢综合能耗和电炉工序能耗逐年降低。和国际先进水平（日本转炉工 序能耗为-6kgce/t）相比仍有较大差距，说明国内转炉工序尚有较大的节能空间。实现负能炼钢的核心是要解决转炉煤气、蒸汽的回收和有效利用问题。转炉 煤气含硫低、热值高，适用于生产高品质石灰；而采用大型转炉蒸汽用于RH 或 VD 炉等真空处理设备也具有较大的经济效益。这些应是今后技术改造中应提倡 的节能环保技术。

目前国内转炉绝大多数采用OG 法除尘工艺，基本解决了转炉烟尘对环境的

严重污染。今后要进一步发展半干法或干法转炉除尘工艺，达到节水、节能和保 护环境的目标。近几年，太钢、包钢等钢厂推广采用转炉干法除尘新工艺代替 OG 法获得了明显的效益，如表8 所示。表8 国内投产的转炉干法除尘技术经济指标 工厂投产时间 除尘水耗 t/t 除尘电耗 kWh/t 煤气回收 Nm3/t 蒸汽回收 kg/t 作业率 % 太钢2006.8 0.01 1.6 103 83 100 包钢2006.9 0.05 3.54 85 21 100 宝钢2006.9 0.01 1.25 100.27 70.23 100 莱芜2004.7 0.01 2.95 76.17 27.72 96 炼钢渣和烟尘的回收与循环利用技术近几年在国内钢厂也得到充分重视，自 主研究开发的转炉渣闷渣处理和滚筒法或轮淬法炉渣连续处理等新工艺，在生产 实践中取得较好的应用效果。转炉烟尘含铁高，基本全部利用，作为烧结矿料或 冷却剂供转炉使用。马钢、包钢等企业试验采用15~20kg/t 钢的转炉渣作为石灰 的替代品返回转炉使用也取得一定成效。为实现炼钢厂固体废弃物“零”排放，提高资源利用率，今后应加强对炼钢渣和烟尘回收利用技术的研发与推广工作。连铸坯热送热装工艺可以大幅度降低加热炉燃料消耗，已被多数炼钢厂采

用。今后的工作应进一步提高铸坯的热送温度和装入温度，解决无缺陷铸坯生产 的关键技术和热装相关的冶金质量问题，进一步提高连铸坯热送热装比例。2004 761 26.57 209.89 2005 747 36.34 201.02 2006* 645 10.11 108.91 注：*按新公布的电折算系数统计。7 1.6 装备大型化与设备国产化率

近几年，炼钢-连铸生产装备的大型化 与设备国产化率日益提高。2003 年以后国 内钢铁企业大力建设100 吨以上的大、中 型冶炼设备。至2007 年底，国内200 吨以 上的大型转炉已达到24 座，公称总吨位为 6400 吨，和2003 年相比大型转炉的产能 增加1 倍。

最近2~3 年，为提高钢材洁净度，扩大高附加值钢材产品的生产规模，大多 数钢厂在配备LF 炉、CAS 和吹氩搅拌等常压二次精炼设备的基础上，针对板带 材的生产特别是冷轧薄板的生产，又新建了RH 和VD 等真空精炼设备。随着国 内薄板（特别是冷轧薄板）生产比例的增长，RH 真空精炼设备的增长尤为迅速。如图3 所示，2003 年以后国内已投产的RH 由20 台迅速增长到59 台，总吨位 达到9070 吨，比目前整个欧洲RH 的生产能力（总吨位5790 吨）大56%。二次精炼的发展促进了精炼设备国产化率的提高。国内已经掌握了自主设

计、制造、安装、调试大型二次精炼设备（如300tRH）的能力，在精炼设备工 艺布局、工序衔接以及不同产品的精炼工艺等方面不仅积累了丰富的经验，而且 加强了技术创新。如武钢新二炼钢厂采用RH 在线布置工艺，将RH 布置在转炉 出钢线上，并采用RH 钢水罐卷扬提升装置、双室平移交替和真空室整体吊装等 新技术，取得了良好的效果：可节约行车运行时间10min 左右，减少吊运过程温 降10℃，缩短RH 设备空置时间5min，使新二炼钢的RH 精炼处理比例达到80%。国内连铸技术的发展促进了连铸机设计和制造能力的提高，已能自主设计和

制造小方坯、方坯和板坯连铸机，并实现快速达产。从20 世纪90 年代初国产连 铸机以小方坯为主要机型的格局，逐步扩展到自主设计制造适应各种品种和规格 的方坯、圆坯及板坯和中薄板坯等多种机型。

我国自主设计和建造的曹妃甸京唐钢厂是国内大型钢铁联合企业建设的范

例，首次采用5500m3 超大型高炉、300 吨铁水包直装、全量铁水“三脱”预处 理与转炉高速冶炼、高拉速连铸和海水淡化等先进技术，标志着国内大型钢铁联 合企业设计与设备制造的综合水平达到国际先进。0 10 20 30 40 50 60 2009 已投产RH台 数/台 年份

1997 1967 1999 2001 2003 2005 2007 图3 历年来国内投产RH 的增长 8 国内炼钢-连铸生产设备大型化与国产化率的提高促使钢铁厂的建设投资明

显降低：大型联合企业（含冷轧、涂镀层、码头、电厂在内）的吨钢投资已降至 6500~6800 元；棒线材钢厂由于工序理顺和全面国产化，吨钢投资降低幅度更大。1.7 重大技术创新项目取得好成绩

科技进步是我国钢铁工业迅速发展的主要推动力。近几年，国内钢铁企业日 益重视企业技术进步和广泛开展科技创新活动，取得了大量的科技成果。表9 给出近几年国内冶金科技奖中炼钢-连铸成果获奖情况。表9 2005~2007 年冶金科技进步奖炼钢-连铸成果获奖情况 年度特等奖一等奖二等奖三等奖合计 2005 2 5 6 13 2006 2 3 9 14 2007 1 5 7 13 最近3~5 年国内钢铁企业积极研究开发和推广以下重大技术创新成果，取得 良好的成绩。

（1）转炉溅渣护炉与长寿复吹技术

近10 年来，转炉溅渣护炉技术在国内大、中、小型转炉上广泛推广，取得 了良好的成绩。全国转炉平均炉龄已接近8000 炉，最高炉龄已超过30,000 炉，使我国转炉炉龄达到国际领先水平。国 内自主研究开发的长寿复吹转炉技术，利用溅渣过程中形成的透气性炉渣蘑菇 头保护底吹喷嘴，使底吹喷嘴的寿命和 溅渣后转炉的炉龄同步，底吹喷嘴最高寿 命超过30,000 炉（武钢）。目前，钢铁研究总院已在国内近200 座转炉上推广采 用该项新工艺技术，达到炉龄超过10000 炉，复吹比100%和终点[C][O]≤0.0027 的良好效果，如图4 所示[2]。（2）转炉高效吹炼工艺

为了提高转炉的生产效率，不少转炉将供氧强度从传统的3.2~3.5Nm3/t.min 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 重钢 [C][O]=0.00241 本钢 [C][O]=0.00258 武钢 [C][O]=0.00262 首钢 [C][O]=0.00272 [%O] [%C] 图4 长寿复吹转炉终点C-O平衡 9 提高到3.6~4.4Nm3/t.min，缩短了冶炼周期，加快转炉生产节奏，提高转炉生产 效率。如表10 所示，采用高效供氧技术的大型转炉供氧强度平均达到 3.65Nm3/t.min，冶炼周期缩短到36min ； 中型转炉供氧强度平均达到

3.5Nm3/t.min，冶炼周期缩短到34.5min；小型转炉供氧强度可达到4.0Nm3/t.min，冶炼周期缩短到24.7min。随供氧强度的提高转炉作业率大幅度提高，氧气与钢 铁料消耗略有降低，具有较明显的经济效益。

表10 国内大、中、小型转炉高效吹炼工艺的技术经济指标 炉型 炉容量 吨 统计 炉数 炉容 比 M3/t 供氧强度 Nm3/t.min 底吹强度 Nm3/t.min 钢铁料 消耗 kg/t 氧耗 Nm3/t 冶炼 周期 min 炉龄 炉 日历 作业 率 % 大型转炉200~300 14 0.86 3.65 0.03~0.15 1086.86 56.71 36.14 8199.00 60.61 中型转炉80~180 26 0.83 3.49 0.03~0.15 1093.95 56.67 34.52 15488.80 75.43 小型转炉<80 33 0.92 4.0 1079.5 58.9 24.7 10316 85.91（3）高效连铸技术

2000 年以后国内钢厂大力推广以高拉速为核心的高效连铸技术，取得了明

显的进步，形成了完整的高效连铸技术，主要包括：提高钢水质量，推广采用大 容量中间包全保护浇注；采用连续锥度结晶器提高热交换效率；采用板簧导向振 动减小振动轨迹误差；采用多点连续矫直，适当增加冶金长度；推广结晶器电磁 搅拌和优化二冷配水等工艺技术。高速连铸技术的推广不仅提高了连铸机的产 量，而且进一步改善了铸坯的表面质量和内部质量，基本实现无缺陷坯生产。如 表11 所示，通过连铸机高效化改造后，铸机的产量和拉速均有明显提高。表11 连铸机高效化改造前后技术经济指标对比 改造前改造后国际先进 坯形单流产量(万吨/年)拉速(m/min)单流产量(万吨/年)拉速(m/min)单流产量(万吨/年)拉速(m/min)小方坯5~8 1.5~2.0 12~15 2.5~3.0 / 3~3.5 板坯50 1.2 100 1.8 150~200 2~2.5 从表中可以看出，国内小方坯高效连铸技术已基本接近国际先进水平，但板坯高 效连铸技术尚与国际先进水平存在一定差距。今后要在提高板坯平均拉速和改进 板坯质量，提高铸机产量等方面开展更深入的研究工作。（4）连铸恒速浇注技术 10 连铸浇注过程由于钢水温度波动和供钢节奏的影响造成拉速的波动。随着拉 速波动量的增大，铸坯表面纵裂机率上升，表层卷渣严重，中心偏析恶化，氧、氮含量升高。为解决拉速波 动引起的铸坯质量问题，武 钢炼钢厂开发出“典型拉速 下连铸恒速浇注”技术。典 型拉速是指不同钢种在标准 浇注温度下所对应的标准拉

速，而恒速浇注是指保持典型拉速恒定不变（拉速允许波动.5%）的浇注过程。实现恒速浇注的关键技术是：○1 优化转炉与铸机的匹配，合理确定不同钢种的典 型拉速和浇钢时间；○2 加强工序时间控制，采用计算机在线进行生产调度；○3 加 强钢水温度控制，稳定过程温降，使中间包温度合格率≥90%。通过加强典型拉 速达标率的技术考核（如图5 所示[3]），使典型拉速达标率提高和稳定，铸坯综 合质量合格率大幅度提高，更重要的是促进了炼钢厂内所有工序的稳定运行和协 同运行，推动了从铁水脱硫直至连铸机出坯等所有工序的工艺优化和装备管理优 化。

（5）薄板坯连铸-连轧生产工艺达到国际先进水平

我国已建成13 条薄板坯连铸-连轧生产线（其中2 条为中厚度铸机），生产 能力超过3000 万吨/年。其中多项技术经济指标达到国际领先水平。珠钢CSP 薄板坯连铸机的作业率高达91.2%，薄板坯连铸-连轧的品种开发也取得重大进 展，可以大批量生产超高强度集装箱板（Re≥700MPa），2006 年珠钢生产薄规格（≤2mm）钢板的比例达到53.8%。包钢在薄板坯连铸-连轧生产工艺高效化和品 种开发等方面也做出了优异成绩，多年来在提高生产效率、改进工艺装备和产品 开发方面做了大量的、有成效的工作并实现了技术输出。唐钢双流薄板坯连铸-连轧生产线2005 年产量曾达300 万吨，最高连浇炉数达到34 炉。马钢CSP 生产 线在生产低碳冷轧料方面获得明显的进步，打通了铁水预处理-转炉冶炼-二次精 炼-薄板坯连铸-热轧-冷轧-镀锌-彩涂生产流程，2006 年产品冷轧比达到

69.2%，而且通过CSP 线成功地试制了无取向硅钢。涟钢在转炉吨位较小的情况 下克服种种困难，薄板坯连铸-连轧工艺也取得了优异的成绩，特别是≤2mm 热 图5 二分厂典型拉率与综合质量合格率对 比 0.0 4 0.0 5 0.0 6 0.0 7 0.0 8 0.0 9 0.0 1 0 0.0 1 9 9 8 1 9 9 9 2 0 0 0 2 0 0 1 2 0 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6 9 9.6 0 9 9.6 5 9 9.7 0 9 9.7 5 9 9.8 0 9 9.8 5 9 9.9 0 典型拉率，% 综合质量合格率% 11 轧薄规格生产和通过RH 生产冷轧薄板和半无头轧制等方面取得了新的突破。济 钢采用中等厚度板坯连铸机的最高连浇炉数达到86 炉。（6）专线化生产技术

为实现高效、稳定、低成本生产洁净钢，宝钢开发出炼钢“专线化生产技术”，通过合理优化工艺布置和差异化的设备选型将钢厂生产线按品种进行分工，保证 某一类钢种固定在一条专业化产线上生产。专线化生产模式与传统生产的最大区 别在于：前者品种钢生产分工明确，相对固定，生产效率高，产品质量稳定；而 后者品种钢生产安排是随机的和不固定的，一旦发生生产节奏波动就会造成产品 质量的波动，工艺稳定性差。

目前宝钢炼钢厂已经建立了汽车板、厚板和硅钢三条专业化生产线，各生产 线的工艺装备、产品和工艺特点详表12。

表12 宝钢炼钢专线化生产的分工与产品、工艺特点 钢种主要工艺装备产品特点工艺特点 汽车板铁水包脱硫/混铁车脱硫－300 吨 复吹转炉－2#RH－2#板坯铸机 碳低[C]≤13.10-6 表面质量要求严格

提高RH 抽气能力和循环流量 结晶器电磁搅拌

厚板铁水包脱硫/混铁车脱硫－300 吨 复吹转炉－4#RH－3#板坯铸机 洁净度高，S、P、H 要求严格 板坯厚度规格大

大环流、高抽气量RH 连铸采用小辊密排、轻压下

硅钢混铁车（三脱、脱锰）－250 吨复 吹转炉－3#RH－6#板坯铸机 极低的C、S 含量，成份准确 抑制连铸发达的柱状晶 铁水“三脱”,RH 喷粉脱硫 中间包等离子加热 连铸扇形段电磁搅拌

通过推进专线化生产品种钢模式，不仅使钢种质量控制能力显著提高，而且 使RH 产能得到最大发挥，连铸机拉速进一步提高，产品质量的稳定性得到显著 改善。

（7）转炉负能炼钢技术

近5 年国内转炉平均炼钢工序能耗波

动在23~36kgce/t 钢，而宝钢、武钢、太钢 等10 余家钢厂转炉炼钢工序实现了负能 炼钢，说明在国内推广转炉负能炼钢技术 将具有明显的节能效果。

实现转炉负能炼钢的技术关键是采用 转炉高效冶炼工艺，进一步降低吨钢氧耗

和电耗，同时应努力提高转炉煤气和蒸汽的回收利用率。如图6 所示，转炉煤气 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 05 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 ε =-0.43Q+39.02 ε : 转炉工序能耗 Q:煤气回收量

转炉工序能耗(kgce/t)煤气回收量(m 3/t)宝钢 莱钢 武钢 马钢 鞍钢

日本君津厂

图6 转炉煤气回收量与工序能耗 的关系 12 回收量>90m3/t 钢（煤气热值按7524kJ/m3 计算），蒸汽回收量>60kg/t 钢是实现转 炉工序负能炼钢的基本条件，在此基础上进一步降低吨钢氧、氮、电和燃料的消 耗，可进一步降低转炉工序能耗。（8）全自动转炉炼钢与终点控制技术

随着国内炼钢-连铸生产设备大型化和现代化的发展，不少钢厂积极研究开

发和推广转炉自动化炼钢工艺技术，以各生产环节准确计量为基础，通过终点副 枪动态控制或吹炼过程炉气分析实现炼钢过程计算机自动控制，进一步提高转炉 终点碳和温度的控制精度与命中率。宝钢、武钢、首钢迁安等大、中型转炉采用 副枪终点动态控制技术取得良好的应用效果：转炉全自动吹炼控制成功率达到

90%，碳控制精度为±0.02%，温度控制精度为±12℃时，碳温双命中率达到93%，补吹率降到5%以下，不倒炉直接出钢比例达到95%以上，达到国际先进水平[5]。马钢、本钢、攀钢等钢厂采用炉气分析技术实现转炉自动吹炼也取得较好的成效。马钢120t 转炉在目标碳含量0.03~0.07%范围内，碳的控制精度可以达到± 0.015%，温度控制精度为±16℃，碳温双命中率达88.6%，不倒炉出钢率提高到 92.9%，同时冶炼周期可缩短3min，喷溅率降低到7.7%[6]。1.8 炼钢-连铸生产中存在的主要问题

在认真总结近几年国内炼钢-连铸过程技术进步的同时，还必须充分注意到 目前尚存在的主要生产技术问题：

（1）炼钢厂能耗与国际先进水平相比仍有较大差距；

（2）炼钢厂环境治理和废弃物回收利用与国外先进水平相比有较大差距；（3）企业管理不够精细，应加强对废钢、石灰等辅料、耐材和铁合金的分 类管理，实现炼钢精料，进一步减少渣量，减轻转炉回硫，降低生产成本；（4）钢水成分控制精确度偏低，产品质量稳定性存在差距；

（5）设计理论与设计方法创新不多，炼钢厂平面布置研究不够，主要生产

设备的差异化选型研究不够，特别要注意避免精炼工艺装备选型和位置的失误所 造成炼钢-连铸的混乱运行，应该深入研究专线化生产品种钢和动态-有序的运行 模式。

2．2010 年炼钢-连铸技术发展展望

进入21 世纪后，社会对钢铁厂的要求发生了重大转变，从过去单纯要求钢 13 铁厂为社会进步不断提供低成本、高品质的钢材外，还要求充分发挥能源转换功 能节能减排，基本消除自身对社会环境造成的污染，同时要求钢铁厂具有大量处 理社会废弃物并融入循环经济社会的功能。由于社会基本要求的改变，新一代炼 钢工艺流程的兴起将成为历史的必然。

2.1 21 世纪新一代钢铁厂的新理念、新目标 世纪先进钢铁厂是在20 世纪现代化钢铁厂发展的基础上，为满足市场对 钢铁产品的需求和钢铁企业与社会和谐发展的要求而建设的新型钢铁厂，其基本 特点是：生产高效化、产品洁净化和对环境的无害化。

新一代钢铁流程将具有高效、低成本、稳定生产高品质钢材的钢铁产品制造 功能；提高资源能源利用效率、显著降低污染物排放的能源、资源转换功能和大 量消纳社会废弃物的再资源化功能，这是应该树立的新理念。

钢铁生产是典型的流程制造业，因此树立新理念还必须结合流程工业的基本 特点：系统复杂性、生产连续性、管理协调性和发展整体性，在有限的时间和空 间内将复杂的钢铁生产工艺过程有机地融为一体，实现炼钢-连铸生产过程动态 有序、连续紧凑和高效稳定的生产。

在新理念的指导下，研究开发适应21 世纪社会要求的新一代炼钢-连铸流程 应实现以下发展目标：

.新流程应具备高效化的生产特点，可以大批量、低成本、稳定地生产各 类不同品质的钢材；

.新流程应具备资源能源减量化、可循环和再利用的基本功能，建设环境 友好型清洁生产的新流程；

.新流程应具备社会大宗废弃物无害化、资源化处理的功能，实现钢铁工 业的可持续发展；

.新流程的工艺程序、流程网络（平面图等）易于实现企业内部生产自动 化、控制智能化和管理信息化。

总之，21 世纪新型钢铁厂要实现钢铁厂功能的转变，将钢铁生产与能源转 换、消纳社会废弃物三大功能有机地融为一体。我们应该设想，能否通过3~5 年努力使中国炼钢工艺和装备水平走到世界前列。2.2 炼钢厂的解析与集成 14 炼钢-连铸生产过程中各单元生产工序冶金功能的解析与集成是实现炼钢-连铸工艺流程优化的重要方法。如图7 所示，现代转炉炼钢技术的发展主要得益 于转炉冶炼功能的合理解析。传统转炉炼钢工艺包括脱硅、脱碳、脱磷、脱硫和 控制铁的氧化以及去除有害气体、非金属夹杂物等基本功能，由于脱硫、脱碳、脱磷、脱硅反应的热力学、动力学要求的不同，在同一反应容器内一起进行反应 往往造成顾此失彼、相互影响甚至相互制约，为此有必要按照不同产品性能的要 求，对转炉冶炼功能进行必要的解析和集成。形成了绝大多数国家采用的炼钢流 程：铁水脱硫-转炉脱硅、脱磷、脱碳。图7 现代转炉炼钢的功能解析

日本为了进一步提高转炉生产效率和冶炼钢水的洁净度，提出“分阶段冶炼” 的工艺思想，将出铁槽脱硅、铁水脱硫、脱磷与转炉脱碳相分离，达到显著提高 钢水洁净度和生产效率及减少渣量等优点。我国在吸收日本技术基础上，提出了 先脱硫-再脱硅、脱磷-后脱碳、升温、回收煤气的新工艺，并将之集成为一个炼 钢厂生产900 万吨/年左右规模的高效率、低成本、高端薄板产品的洁净钢生产平台，形成了如图7 所示的炼钢新工艺流程。

流程解析集成是优化工艺流程的重要手段，其特点是进一步提高冶金反应效 率，达到提高生产效率、降低生产成本和稳定质量的目的。在研究开发新一代炼 钢流程中必须强调树立新理念，明确新目标，对炼钢流程的功能进行深入解析与 集成研究。

2.3 建立高效、低成本洁净钢生产平台

建立高效、低成本洁净钢生产平台是今后几年国内各类钢铁厂都应努力实现 高炉混铁车转炉连铸 脱 硫 脱 硅 脱 磷 脱 碳 脱 氧

高炉铁水包 连铸 R H 炉渣返回 传统流程 新流程 15 的基本目标之一。为了建立高效、低成本洁净钢平台必须改变传统的质量概念，深入研究以连续运行为基本特点的炼钢厂，实现高效、低成本、稳定运行的生产 模式。

传统观点认为：质量问题主要包括产品合格率和产品性能两个要求。而广义 的质量概念认为：效率、成本和性能是产品质量的基本要素。效率应包括产品的 生产效率、资源和能源利用效率以及系统的技术优化；成本主要包括生产成本、管理成本、销售成本和资本成本等多种经济因素；性能应包括产品的加工性能、使用性能和可循环利用等因素。根据广义的质量概念，钢铁厂在考虑品种开发和 质量优化的过程中应综合考虑效率、成本和性能等因素，达到高效、优质和低成 本的目标。

产品洁净度是保障钢铁产品性能的基本要素，也是炼钢-连铸生产过程中控

制产品性能的基本功能。洁净钢是指对钢中夹杂物和杂质元素含量的控制达到能 够满足用户在钢材加工过程和使用过程的性能要求。因此，建立洁净钢生产平台 的基本目标是保证钢厂生产的全部钢材洁净度能达到洁净钢的基本要求，表13 给出典型钢种的洁净度控制要求。

建立洁净钢生产平台还应统筹考虑不同品种钢材生产的技术难度和市场份

额。通常可把钢铁产品分为普通、中档、高档和尖端商品四个级别，生产技术难 度可对应分为I~IV 级，随着产品档次的提高技术难度增大，而对应的市场份额 减小：普通商品约占50~60%，中档商品约占30~35%，高档商品约占10%左右，尖端商品约为2~4%。这说明尖端产品虽然反应出企业的产品开发能力和质量控 制水平，但在整个企业的经营活动中所占比重并不大。因此，建立洁净钢生产平台不能仅着眼于高端产品的研制，更要努力改善量大面广的中、低档商品的质量、生产效率和成本。

表13 典型钢种洁净度的建议控制水平杂质元素控制 钢材类型

[S]/% [P]/% [N]/% [H]/.10-6 T[O/]% 夹杂物控制

普通建筑用≤0.035 ≤0.040 / / ≤0.004 齿轮、轴件等* 0.002~0.025 ≤0.012 ≤0.008 / ≤0.0012 B、D 类 棒 材

轴承* 0.005~0.010 ≤0.012 ≤0.007 ≤2 ≤0.0008 B、D 类和TiN 普通建筑用≤0.030 ≤0.040 / / ≤0.004 硬线* ≤0.008 ≤0.015 ≤0.008 / ≤0.0025 尺寸≤25.m 线 材

弹簧* ≤0.012 ≤0.012 ≤0.008 ≤2 ≤0.0012 B、D 类 16 超低碳钢([C]≤25ppm)≤0.012 ≤0.015 ≤0.003 / ≤0.0025 尺寸≤100.m★ 低碳铝镇静钢≤0.012 ≤0.015 ≤0.004 / ≤0.0025 尺寸≤100.m★ 冷 轧

板无取向电工钢板≤0.003 ≤0.04 ≤0.002 / ≤0.0025 / 普通碳钢≤0.008 ≤0.02 ≤0.008 / ≤0.003 / 低合金钢≤0.005 ≤0.015 ≤0.008 / ≤0.003 A、B 类 高强度管* ≤0.002 ≤0.015 ≤0.005 / ≤0.002 A、B 类 热 轧 板 管

线抗HIC 管* ≤0.001 ≤0.007 ≤0.005 / ≤0.002 A、B 类

造船板、桥梁板等* ≤0.005 ≤0.015 ≤0.007 / ≤0.0025 A、B 类 高强度厚壁管* ≤0.002 ≤0.012 ≤0.005 ≤2 ≤0.002 A、B 类 低温管线* ≤0.002 ≤0.012 ≤0.005 ≤2.5 ≤0.002 A、B 类 管 线

抗HIC 管线* ≤0.001 ≤0.007 ≤0.005 ≤2 ≤0.002 A、B 类 普 通 碳 钢

海洋平台* ≤0.002 ≤0.005 ≤0.005 ≤2 ≤0.002 A、B 类

注：*表示要求严格控制连铸坯的中心偏析，/表示不做要求。★引自：日本铁钢协会高温プロセ ス部会，日本学术振兴会制钢第 19 委员会反应プロセス研究会，“ 大量生产规模における不纯物元素

の精炼限界 ”，1996 年 3 月，p.2 按照广义的质量概念建立洁净钢生产平台不是简单的脱硫、脱磷、脱氧等工 艺技术问题或品种质量问题，而应该包括工艺、设备、技术管理和生产运行等诸 多因素，实现高效、优质和低成本的目标。因此，如图8 所示，在炼钢厂内建立洁净钢生产平台必 须建立起与产品质量密切相关的生产技术系统、信息软件系统和管理运行系统。

洁净钢生产平台必须采用高效、稳定的运行 模式。通常炼钢-连铸制造流程中系统的产能不 仅仅决定于各单元工序的产能，还决定于工序间 物流的流通能力和效率。连续运行的制造流程 中，物流的运行动力学决定于上游工序的“推力”、下游工序的“拉力”。对于某 道工序（如转炉）如果前道工序推力大于本道工序相应的“拉力”则会发生物质 流的拥堵，如果后道工序拉力过强也会引起本工序物质流供给不足，影响流程整 体能力的发挥。为了平衡工序间的“推力”和“拉力”，需要在工序间建立一定 能力的缓冲工序以保证各工序间均衡稳定的生产。通常在工厂设计中大多采用钢 铁制造流程中物质流的均值静态运行模式，假定各工序间的物流是稳定和均衡 的。但在实际生产中物流往往是随机的和不稳定的，造成各工序间物流的不稳定 匹配-对应的紊流运行动力学模式，其结果是物流输入、输出波动，随机匹配，可受控性差，物流的流通能力和效率降低，如图9 所示。图8 洁净钢生产平台涉及的系统 17 例如：工序1—工序2 [)3 ')] 1 2 1 1 1 1 t..t、（t..t、（t..t [()3 ')] 2 2 2 1 2 2 t..t..t、t、（t..t [()()3 ] 3 2 3 1 ' 3 3 t..t..t、t..t、t.:通过系数<1 或<0.7 图9 钢铁制造流程物质流随机不稳定匹配-对应的紊流运行模式

为了实现高效化、稳定生产必须建立起铁水预处理-炼钢-二次精炼-连铸流程 中物质流的动态-有序、匹配-对应的运行动力学模式，特别是要尽可能避免随机 的无序“紊流”运行，实现有序“层流”运行的动力学机制，使输入物流和输出 物流基本稳定，整个流程基本可控，如图10 所示。

图10 钢铁制造流程物质流动态-有序、匹配-对应的层流运行模式 2.4 界面技术与共性技术 2.4.1 界面技术

研究高效化快节奏生产流程中各工序间的衔接和稳定运行规律，合理确定炼 铁-炼钢工艺界面和连铸-轧钢工艺界面中各工序间的时间节点、品质要求与温度 控制精度，减少或尽量避免各工序环节因生产延误、设备故障、安全事故等干扰 因素对全流程正常生产节奏和平稳运行的影响。图11 给出现代炼钢生产流程中 18 最主要的界面技术，其中包括外部界面（又称流程界面）和内部运行界面。如果 以炼钢-连铸作为一个整体的生产工序，其外部界面主要是“高炉-转炉界面”和 “连铸-热轧界面”；内部运行界面是“炼钢-连铸界面”。单 元 工 艺

炼铁炼钢-连铸连轧 烧结 焦炉

高炉转炉连铸 热连轧冷连轧

“ 一包到底” 加热炉 内部 界面 流程 界面 R H 系统 运行 技术

以大型化为基础的高 效化生产运行技术 以快节奏为基础的高 效化生产运行技术 以连续化为基础的高 效化生产运行技术

计划调度采购供应储运销售 生产指挥系统

图11 现代炼钢生产流程中的界面技术

界面技术是保证全流程动态-有序、连续-紧凑和高效-稳定生产的关键技术。在炼铁-炼钢界面应重点研究高炉-转炉之间各种物质流、能量流动态-有序运行的 界面技术。提倡采用以铁水包多功能化为特点的“一包到底”先进工艺，优化铁 水运输环节，避免重复倒运和不必要的转兑，缩短转运周期，减少铁水温降，提 高铁水预处理的效率。在连铸-热轧工艺界面重点开发高效铸机高拉速条件下高 温无缺陷坯生产技术、热送与热装工艺，提高热坯输送速度，完善热送保温措施，提高铸坯入炉温度。同时，要认真研究高温铸坯热装与直轧过程中的冶金学-材 料学问题，研究不同钢种高温热装-轧制过程中轧件的相变、组织变化、微细夹 杂物及第二相粒子析出规律和对成品材组织与性能的遗传特性，提出不同钢种的 最佳热送工艺。探索以“一钢多级”为目标，研究与不同级别钢材性能相适应的 控轧-控冷工艺和炼钢-二次精炼-连铸技术，实现炼钢-轧钢工艺过程的系统耦合。二次精炼是炼钢-连铸工艺区段内最重要的工序界面，具有保证炼钢与连铸 两大生产单元能力匹配与物流衔接，发挥时间节奏缓冲和钢水温度、成分调节等 重要作用，是实现动态-有序、连续-紧凑运行的重要工序。今后，随着铁水“三 脱”和转炉高速吹炼与高速连铸技术的发展，炼钢与连铸的生产节奏加快，生产 周期缩短，二次精炼工序将成为炼钢-连铸生产过程中的“时间瓶颈”。因此，研 究开发快速精炼技术特别是RH 快速精炼技术，大幅度缩短精炼时间是十分必要 的。同时，对炼钢厂内物流输送路线，特别是RH 等精炼装置在平面图中的合理 19 位置也必须给予高度重视和科学安排。这些都对今后的炼钢-连铸生产时间节奏 匹配、提高钢水质量和实现连铸机恒温、恒拉速的稳定化生产工艺具有重要意义。对加速钢水包周转和提高车间调度的有效性和生产能力的充分发挥具有重要作 用。

2.4.2 共性技术

从流程优化的角度考虑，炼钢-连铸区段内的主要共性技术是：炉机匹配技

术、钢水二次精炼的优化匹配技术、连铸高效化技术、精料技术、节能减排和环 保技术、过程信息化控制技术。（1）炉机匹配技术

新一代炼钢工艺流程应在采用先进成熟的工艺与装备技术的基础上，结合若 干新开发的工艺技术和匹配技术，通过界面技术的匹配、协调，形成优化组合的 生产流程。在新流程中转炉的容量并非越大越好，而应该依据产品大纲的定位和 合理布局的工厂结构，追求最佳的经济效益、环境效益和社会效益。炼钢炉的合 理容量不仅要和连铸机相匹配，而且还应适应轧机及其生产产品的需求，保证轧 机的生产高效化。

对于两套传统热带连轧机协同生产，其生产钢材的规模应在800 万吨/年以

上，适宜采用三座280~300 吨大型转炉。同样规模的企业若采用铁水全“三脱” 和转炉高速吹炼新工艺，由于炼钢节奏加快、冶炼周期缩短，应采用230~250 吨的脱碳转炉和相应的脱硅、脱磷预处理转炉。

对于中板生产规模在180 万吨/年左右的转炉厂一般应选择两座150~180 吨

转炉。对于生产规模在140~180 万吨/年以上的长型材钢厂一般可配置两座50~80 吨的转炉或两座80~100 吨的电炉。对于薄板坯连铸-连轧生产线为充分发挥连轧 机的生产能力，选择两座120~150 吨转炉或1 座230~250 吨转炉也可以选择两台 150~180 吨电炉与两流薄板坯铸机匹配是合理的。合理选择炼钢炉的吨位，稳定 和规范操作程序，提高设备自动化和智能化的运行水平是实现生产高效、稳定的 基础条件。

（2）钢水二次精炼的优化匹配技术

目前国内绝大多数钢铁厂均已配备了钢液二次精炼设施，过去配置二次精炼 装置往往单纯从精炼装备的冶金功能出发进行选择，而新一代钢铁流程要求根据 20 产品和生产流程动态-有序运行的特点合理选择精炼装置。也就是说选择二次精 炼装置不仅要重视冶金功能，而且还要注意其运行节奏和平面布置的合理安排。对于一般以生产普碳钢、低合金钢长材为主的钢厂，二次精炼装置应选择成本低、效率高的炉后吹氩/喂丝装置或CAS。对于以中、厚板材为主要产品的钢厂，二 次精炼设备主要应采用LF 精炼炉；如需生产部分高端产品，要求脱氢、深脱氧 和控制夹杂物，可同时匹配VD 真空精炼炉。对于以生产冷轧薄板为主体的炼钢 厂，由于要大量生产低碳或超低碳钢材，一般应选择RH 真空精炼设备，并合理 配备CAS 普通精炼设施。对于电炉厂一般应以LF 炉作为主要精炼设施，但为 了保证高品质钢材生产的需求，可同时配置VD 或RH 真空精炼设施。（3）连铸高效化技术

目前连铸高效化技术的主要目标是：根据不同钢种的特点合理提高拉速、确 定典型拉速并稳定拉速，实现恒拉速，保证铸坯的内部和表面质量，促进连铸高 效化。要根据轧机配置的要求选择优化和固定的连铸坯断面尺寸，确定合理的拉 速和连浇周期，相应确定精炼炉、炼钢炉的运行节奏和生产能力。进一步优化炼 钢-连铸的平面布置，保证物流通畅，缩短调运时间，减小温度波动，为实现连 铸机定时、定温、定速的稳定生产创造条件。

铸机断面的合理选择是实现全流程高效化生产的基础。通常对于生产薄板的 传统板坯铸机，连铸坯厚度以210~230mm 为宜，生产中厚板坯一般可选择连铸 坯厚度250~300mm，薄板坯连铸-连轧机组生产的薄铸坯厚度一般为70~90mm。对于小方坯连铸机生产普碳钢坯（包括低合金钢）断面为150mm.150mm 为宜，对于特殊钢生产连铸机断面可选择220mm.220mm~300mm.300mm 或其它相应 的矩形坯断面。（4）精料技术

这是一个系统的概念，即所有原材料都要符合冶炼、精炼与质量的要求，不

但铁水这一最重要的原料需进行预处理后再使用，其它原材料也都要精料，例如： 注重提高铁合金的质量，尤其要注重FeMn 的硅、铝、磷等元素含量，FeCr 中 的钛、磷含量，避免对洁净钢水的污染。要进一步提高石灰质量，提倡用回收的 转炉煤气烧石灰，严格控制石灰中的硫含量和SiO2 含量，提高石灰活性度。要 加强对耐火材料的质量监督和管理工作，积极研究开发新型连铸三大件耐火材 21 料；进一步降低耐火材料的消耗，并深入研究减轻耐火材料对钢水洁净度的污染。保护渣的质量稳定性对连铸坯表面质量有重要影响，今后不但要加强新型保护渣 的研究开发工作，而且要加强对保护渣质量的管理，严格控制保护渣的加入量，改进保护渣加入技术，进一步提高铸坯质量的稳定性。要加强对废钢的成份、块 度分类管理，特别是对于电炉厂要通过加强废钢管理减少加料次数，进一步降低 冶炼电耗。

（5）节能减排和环保技术

积极推行转炉负能炼钢工艺，争取实现转炉工序负能炼钢；进一步促进整个 炼钢-连铸工序低能耗运行；积极推广转炉闭罩冶炼、煤气回收和干法除尘等先 进技术，进一步加强煤气、蒸汽的回收与利用，降低放散率。低硫含量的优质转 炉煤气应主要用于生产石灰以降低石灰硫含量，大型转炉回收蒸汽应优先作为炼 钢车间内真空精炼设备的汽源，以提高能源转换效率，降低真空精炼的成本。要 进一步加强对转炉炉渣、烟气粉尘和废弃耐火材料等固体废弃物的利用与循环利 用技术的开发，争取实现炼钢-连铸生产无公害化的近“零排放”。积极研究开发 低品质蒸汽、煤气发电等新技术。

（6）生产信息化与过程智能化控制技术

随着社会信息化的发展和炼钢-连铸的生产日趋准连续化，炼钢-连铸生产过 程的信息化建设和智能化控制技术的发展尤为重要。今后应大力在国内炼钢厂推 广和完善信息中心和数据平台建设，实现计算机对炼钢-连铸全流程生产过程的 在线监控、故障诊断、生产和质量预报与生产调度寻优等信息管理功能，并开展 铁水预处理-炼钢-精炼-连铸过程的智能控制技术研究。

多年以来，由于国内不少炼钢-连铸原、辅材料质量不稳定，工艺规程不健

全，生产基本沿用人工经验控制技术。因此，生产的稳定性往往受到操作者个人 的体力、精力和经验所局限，造成人为的失误或波动，影响了工艺和产品的稳定 性。今后要在加强生产过程精细管理和淘汰落后工艺装备的同时，积极推广转炉 副枪动态控制、炉气分析过程控制以及连铸计算机控制等先进技术，进而逐步实 现计算机闭环在线智能控制，尽可能减少人为干扰，提高物流流量、成分、温度 的控制精度，保证产品性能和生产过程的稳定性。

今年是2008 年，是奥运会即将胜利召开的一年，现在我们召开全国炼钢-22 连铸工作会议，目的是要总结成绩、树立新理念、明确新目标，研究和开发新的 炼钢工艺流程，我们的目光是要看到2010 年以后战略目标的措施，并结合各单 位的实际情况积极探索进展。我们应该有抱负、有信心将中国的炼钢-连铸水平推向世界一流水平。参考文献 [1] 姜晓东，徐安军，田乃媛等，喷吹法和搅拌法铁水脱硫工艺成本的综合评估，炼钢，2006, Vol.22, No.4, P55-58.[2] 刘浏, 苏天森, 李凤喜, Technical Progress of Long Life Combined Blowing Converter Steelmaking in China, 第10 届日中钢铁学术会议论文集, 2004, P106-115.[3] 李凤喜, 李具中, 连铸“典型拉速下恒拉速”的生产实践, 第四界发展中国家连铸国际会

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第二篇：我国炼钢—连铸技术发展和2010年展望

我国炼钢—连铸技术发展和2010年展望 殷瑞钰(钢铁研究总院，北京100081)摘要：系统总结了2000年以来国内炼钢一连铸技术的发展和主要的技术成果，分析了目前炼钢－连铸生产技术的主要问题，并对2010年我国炼钢一连铸的技术发展方向进行了系统阐述。为进一步提高国内炼钢－连铸的生产技术水平，必须确立21世纪新一代钢铁厂的新理念和新目标，通过对炼钢－连铸生产过程的系统优化、解析与集成，建立起高效、低成本洁净钢的生产平台。讨论了洁净钢生产平台建设面临的主要技术问题、解决方法和具体措施。关键词：炼钢；连铸；炉外精炼；洁净钢；流程工程

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1002一1043(2008)06—0001一12 进入新世纪以来，我国钢铁生产持续发展，钢产量增加，许多企业的技术装备达到了国际水平，钢材品种与质量已接近或达到国际先进水平，说明我国钢铁工业的发展已经迈入一个新的时代。今后几年，我国钢铁工业不但应在规模和质量等方面达到国际先进水平，而且在钢铁生产、工程设计、工艺与装备、节能减排、环保等方面的研究开发、生产运行都应走向国际前沿。

为了实现上述战略发展目标，必须认真回顾总结近几年我国钢铁工业特别是炼钢连铸生产技术发展的成就，分析目前存在的问题，研究今后炼钢一连铸技术的发展趋势和方向，不断创新，为完善和发展新一代炼钢工艺流程做出贡献。1 炼钢－连铸生产技术的发展

2000年以来，国内炼钢一连铸技术取得明显的进步，主要表现在以下几个方面：

1．1 钢产量高速增长

图1给出2000年以来国内钢产量增长趋势，粗钢产量从2000年1．285亿t增长到2007年4．892亿t，平均年增长率为18．2％。

转炉是目前中国最主要的炼钢方法，转炉钢产量从2000年的1．0584亿t增长到2007年的4．4亿t，年平均增长率为19．5％，高于国内粗钢产量的增长速度。转炉钢比例相应从2000年的82．4％增长到90％左右。电炉也是目前国内主要的炼钢方法，随着中国钢产量迅速增长，电炉钢的生产比例在2003年以前缓慢增长，最高达17．6％；2004年以后，由于转炉钢的快速增长，电炉钢比例逐年降低。但电炉钢的产量持续增长，与2000年相比电炉钢产量翻了一番。

在国内钢产量迅速发展的同时，连铸比也不断增长。如图2所示，2000年全国连铸坯产量为1．096亿t，连铸比85．3％；2007年全国连铸坯产量为4．74亿t，连铸比96．95％。随着连铸比的提高，成材率也相应提高，达到了96．2％，这说明连铸技术的进步为我国钢铁工业增产增效、节能减排作出了重要贡献。

1．2 技术经济指标不断优化

国内炼钢一连铸生产技术的进步主要体现在各项技术经济指标不断优化。表1给出2003年至2007年国内转炉、电炉和连铸的主要技术经济指标变化情况。

国内转炉炼钢的技术进步主要体现在：完善溅渣护炉工艺，提高转炉炉龄；推广强化供氧技术，提高转炉作业率；推广长寿复吹工艺，进一步降低钢铁料消耗并提高以终点控制为核心的转炉自动化控制水平。

电炉生产技术发生重大变化：采用大型高功率和超高功率电炉淘汰大批30t以下小型电炉；建设电炉一精炼一连铸一连轧现代化短流程生产线，采用优化配料与供电制度，强化供氧提高化学能输入量和部分电炉采用热装铁水等新工艺技术，达到降低冶炼电耗，缩短冶炼周期，实现多炉连浇。在此基础上实现了电炉生产多元化，形成电炉一普钢长材、电炉一特殊钢长材、电炉一无缝钢管、电炉一中厚板和电炉一薄板坯连铸连轧等多种生产线，完善了电炉钢产品结构，扩大了生产品种。

连铸继续快速发展，自主开发的能力进一步提高。至2007年已建成板坯连铸机(宽度700mm以上)175台，237流；薄(中)板坯连铸机17台，18流；方坯和矩形坯连铸机(150mm×150mm以上)437台，1323流；小方坯连铸机305台，1027流；圆坯连铸机48台，173流。全国总计连铸机996台，2806流，年生产能力达到4．743亿t。

随着国内炼钢一连铸技术的进步和技术经济指标的优化，获得了明显的经济效益。据2007年国内93家大中型企业的统计，年利润达1479．82亿元，比上年同期增长49．78％。

1．3 建立现代化炼钢生产流程 2000年以后国内钢铁企业重点开展钢铁生产流程与工艺结构的优化，基本建立起现代化炼钢生产工艺流程。

转炉流程：铁水脱硫预处理→转炉复合吹炼→二次精炼→全连铸； 电炉流程：大型超高功率电炉(兑铁水)冶炼→二次精炼→全连铸。

近几年铁水脱硫预处理在国内广泛应用。铁水预处理的装备能力逐年提高，至2006年重点大中型钢铁企业铁水预处理比已达56．7％，宝钢、武钢、鞍钢等大型钢铁公司已基本实现100％铁水预处理。

表2给出目前国内采用的主要铁水脱硫工艺的技术经济指标对比，说明国内铁水预处理工艺已经积累了丰富的经验，为钢厂合理选择铁水脱硫预处理工艺提供了广泛的空间[1]。

为提高转炉生产效率和扩大洁净钢生产比例，国内大多数转炉炼钢厂综合采用铁水预处理、复合吹炼、强化供氧、终点动态控制和溅渣护炉等成套先进工艺技术，较大幅度提高转炉的生产效率，降低生产成本，提高钢水的洁净度。

2000年以前国内电炉重点是采用大型超高功率电炉淘汰小型电炉，如2000年我国电炉已从1600多座减少到179座，其中50 t以上的大、中型电炉钢产量占全国电炉产量61％。2000年以后，国内电炉厂综合采用铁水热装、废钢预热、优化配料供电和供氧等先进技术取得了明显的效果。如表3所示。大型电炉采用铁水热装工艺冶炼每吨钢电耗降低约67kWh，减少电极消耗35％，缩短冶炼周期10min。

1．4 钢材洁净度与品种质量的进步

为了满足市场对洁净钢生产的需求，国内钢厂普遍重视二次精炼工艺，完善二次精炼设施。国内大、中型骨干企业钢水二次精炼的比例从2000年不足20％迅速增长到2007年64％。表4给出2007年国内二次精炼设备的台数和吨位数据(不包括吹Ar设备在内)。

随着精炼设备的增长，二次精炼工艺技术也取得明显的进步，形成了以挡渣出钢、合成渣洗、炉渣改质、白渣精炼和喂线与钢中夹杂物形态控制、钢水温度、成分精确控制以及真空脱碳、脱气、夹杂物上浮分离等核心技术为基础的二次精炼工艺技术，能满足不同类型产品的批量生产，达到超低氧、超低碳和超低硫等高品质洁净钢的质量要求。

二次精炼技术的发展使国内钢材的洁净度得到显著的提高。15年前国内绝大 多数钢厂生产的钢水洁净度(ω(S+P+T．O+N+H))波动在(300～350)×10-6，目前国内多数钢厂已可以大批量生产钢水洁净度250×10-6以下的洁净钢，宝钢、武钢、鞍钢和首钢等大型钢铁企业生产的钢水洁净度可以达到100×10-6以下。从表5可以看出，目前国内生产的典型高附加值产品钢水洁净度已达到国际先进水平。

钢材洁净度的大幅提高使我国钢铁产品结构发生了重大改变。如表6所示，近几年国内典型高品质钢种的生产比例迅速增长，不仅给钢铁企业带来更大的经济效益，而且有力地支持了国家经济建设。1．5 节能环保技术的发展近几年国内钢铁企业高度重视节能减排工作，研究开发各种节能环保技术。如表7所示。2000年以来随着国内节能环保技术的发展，吨钢综合能耗和电炉工序能耗逐年降低。与国际先进水平(日本每吨钢转炉工序能耗为－6 kg标煤)相比仍有较大差距，说明国内转炉工序尚有较大的节能空间。

实现负能炼钢的核心是要解决转炉煤气、蒸汽的回收和有效利用问题。转炉煤气含硫低、热值高，适用于生产高品质石灰；而大型转炉蒸汽用于RH或VD炉等 真空设备也具有较大的经济效益。这些都是今后技术改造中应提倡的节能环保技术。

目前国内转炉绝大多数采用OG法除尘工艺，基本解决了转炉烟尘对环境的严重污染。今后要进一步发展半干法或干法转炉除尘工艺，达到节水、节能和保护环境的目标。近几年，太钢、包钢等钢厂推广采用转炉干法除尘新工艺代替OG法获得了明显的效益。如表8所示。

炼钢渣和烟尘的回收与循环利用技术近几年在国内钢厂也得到充分重视。自主研发的转炉渣闷渣处理和滚筒法或轮淬法炉渣连续处理等新工艺，在生产实践中取得了较好的应用效果。转炉烟尘含铁高，基本全部利用，作为烧结矿料或冷却剂供转炉使用。马钢、包钢等企业试验吨钢采用15～20kg的转炉渣作为石灰的替代品返回转炉使用也取得一定成效。为实现炼钢厂固体废弃物“零”排放，提高资源利用率，今后应加强对炼钢渣和烟尘回收利用技术的研发与推广工作。

连铸坯热送热装工艺可以大幅度降低加热炉燃料消耗，已被多数炼钢厂采用。今后的工作应进一步提高铸坯的热送温度和装入温度，解决无缺陷铸坯生产的关键技术和热装相关的冶金质量问题，进一步提高连铸坯热送热装比例。1．6 装备大型化与设备国产化率

近几年，炼钢一连铸生产装备的大型化与设备国产化率日益提高。2003年以后国内钢铁企业大力建设100 t以上的大、中型冶炼设备。至2007年底，国内200 t以上的大型转炉已达到24座，总吨位为6400t，和2003年相比大型转炉的产能增加1倍。

最近2～3年，为提高钢材洁净度，扩大高附加值钢材产品的生产规模，大多数钢厂在配备LF、CAS和吹氩搅拌等常压二次精炼设备的基础上，针对板带材的生产特别是冷轧薄板的生产，又新建了RH和VD等真空精炼设备。随着国内薄板(特别是冷轧薄板)生产比例的增长，RH真空精炼设备的增长尤为迅速。如图3所示，2003年以后国内已投产的RH由20台迅速增长到59台，总吨位达9070t，比目前整个欧洲RH的生产能力(总吨位5790t)大56％。二次精炼的发展促进了精炼设备国产化率的提高。国内已掌握了自主设计、制造、安装、调试大型二次精炼设备(如：300 t RH)的能力，在精炼设备工艺布局、工序衔接以及不同产品的精炼工艺等方面积累了丰富的经验，而且加强了技术创新。如武钢炼钢总厂四分厂采用RH在线布置工艺，将RH布置在转炉出钢线上，并采用RH钢水罐卷扬提升装置、双室平移交替和真空室整体吊装等新技术，取得了良好的效果：可节约行车运行时问10 min左右，减少吊运过程温降10℃，缩短RH设备空置时问5 min，使RH精炼处理比例达到80％。

国内连铸技术的发展促进了连铸机设计和制造能力的提高，已能自主设计和制造小方坯、方坯和板坯连铸机，并实现快速达产。从20世纪90年代初国产连铸机以小方坯为主要机型的格局，逐步扩展到自主设计制造适应各种品种和规格的方坯、圆坯及板坯和中薄板坯等多种机型。

我国自主设计和建造的曹妃甸钢厂是国内大型钢铁联合企业建设的范例，首次采用5500m3超大型高炉、300 t铁水包直装、全量铁水“三脱”预处理与转炉高效冶炼、高拉速连铸、海水淡化等先进技术，标志着国内大型钢铁联合企业设计与设备制造方面达到国际先进水平。

国内炼钢－连铸生产设备大型化与国产化率的提高使钢铁厂的建设投资明显降低：大型联合企业(含冷轧、涂镀层、码头、电厂在内)的吨钢投资已降至6500～6800元；棒线材钢厂由于工序理顺和全面国产化，吨钢投资降低幅度更大。1．7 重大技术创新项目取得好成绩

科技进步是我国钢铁工业迅速发展的主要推动力。近几年，国内钢铁企业日益重视企业技术进步和广泛开展科技创新活动，取得了大量的科技成果。表9给出近几年国内冶金科技奖中炼钢一连铸成果授奖情况。

最近3～5年国内钢铁企业积极研究开发和推广以下重大技术创新成果，取得良好的成绩。

(1)转炉溅渣护炉与长寿复吹技术。近10年转炉溅渣护炉技术在国内大、中、小型转炉上广泛推广，取得了良好的成绩。全国转炉平均炉龄已接近8000炉，最高炉龄已超过30000炉，使我国转炉炉龄达到国际领先水平。国内自主研究开发的长寿复吹转炉技术利用溅渣过程中形成的透气性炉渣蘑菇 头保护底吹喷嘴，使底吹喷嘴的寿命和溅渣后转炉的炉龄同步，底吹喷嘴最高寿命超过30000炉(武钢)。目前，钢铁研究总院已在国内近200座转炉上推广采用该项新工艺技术，达到炉龄10000炉以上，复吹比100％和终点[％C][％O]≤0．002 7的良好效果，如图4所示[2]。

(2)转炉高效吹炼工艺。为了提高转炉的生产效率，不少转炉将供氧强度从传统的3．2～3．5m3／(t·min)提高到3．6～4．4 m3／(t·min)，缩短了冶炼周期，加快了转炉生产节奏，提高了转炉生产效率。如表10所示，采用高效供氧技术使供氧强度平均达到3．65 m3／(t·min)，冶炼周期缩短到36 min；中型转炉供氧强度平均达到3．5 m3／(t·min)，冶炼周期缩短到34．5 min；小型转炉供氧强度可达到4．0m3／(t·min)，冶炼周期缩短到24．7min。随供氧强度的提高转炉作业率大幅度提高，氧气与钢铁料消耗略有降低，具有较明显的经济效益。

(3)高效连铸技术。2000年以后国内钢厂大力推广以高拉速为核心的高效连铸技术，取得了明显的进步，形成了完整的高效连铸技术，主要包括：提高钢水质量，推广采用大容量中间包全保护浇注；采用连续锥度结晶器提高热交换效率；采用板簧导向振动减小振动轨迹误差；采用多点连续优化二冷配水等工艺技术。高效连铸技术的推广不仅提高了连铸机的产量，而且进一步改善了铸坯的表面质量和内部质量，基本实现无缺陷坯生产。如表11所示，通过连铸机高效化改造后，铸机的产量和拉速有明显提高。

从表11中可以看出，国内小方坯高效连铸技术已基本接近国际先进水平，但板坯高效连铸技术尚与国际先进水平存在一定差距。今后要在提高板坯拉速和改进板坯质量，提高铸机产量等方面开展更深入的研究工作。

(4)连铸恒速浇铸技术。连铸浇铸过程由于钢水温度波动和钢水供应节奏的影响造成拉速的波动。随着拉速波动量的增大，铸坯表面纵裂机率上升，表层卷渣严重，中心偏析恶化，氧、氮含量升高。为解决拉速波动引起的铸坯质量问题，武钢炼钢厂二分厂开发出“典型拉速下连铸恒速浇注”技术。典型拉速是指不同钢种在标准浇注温度下所对应的标准拉速，而恒速浇注是指保持典型拉速恒定不变(拉速允许波动±5％)的浇铸过程。实现恒速浇注的关键技术是：优化转炉、二次精炼与铸机的协同、匹配，合理确定不同钢种的典型拉速和浇钢时间；加强工序时间控制，采用计算机在线进行生产调度；加强钢水温度控制，稳定过程温降，使中间包温度合格率达90％以上。通过加强典型拉速达标率的技术考核(如图5所示[3])，使典型拉速达标率提高和稳定，铸坯综合质量合格率大幅度提高，更重要的是促进了炼钢厂内所有工序的稳定运行和协同运行，推动了从铁水脱硫直至连铸机出坯等所有工序的工艺优化和装备管理优化。

(5)薄板坯连铸连轧生产工艺达到国际先进水平。我国已建成投产13条薄板坯连铸连轧生产线，生产能力超过3000万t／a。其中多项技术经济指标达到国际领先水平。珠钢CSP薄板坯连铸机的作业率高达91．2％。薄板坯连铸一连轧的品种开发也取得重大进展，可以大批量生产超高强度集装箱板(Rm≥770MPa)，2006年珠钢生产薄规格(2 mm以下)钢板的比例达到53．8％。包钢在薄板坯连铸连轧生产工艺高效化和品种开发等方面也做出了优异的成绩，多年来在提高生产效率、改进工艺装备和产品开发方面做了大量的、有成效的工作并实现了技术输出[4]。唐钢、马钢、涟钢、济钢等厂薄板坯连铸连轧生产线也在不同方面形成了各自的特点和特色。

(6)专线化生产技术。为实现高效、稳定、低成本生产洁净钢，宝钢开发出炼钢“专线化生产技术”，通过合理优化工艺布置和差异化的设备选型将钢厂生产线按品种进行分工，保证某一类钢种固定在一条专业化生产线上生产。专线化生产模式与传统生产的最大区别是：前者品种钢生产分工明确，相对固定，生产效率高，产品质量稳定；而后者品种钢生产安排是随机的和不固定的，一旦发生生产节奏波动就会造成产品质量的波动，工艺稳定性差。目前宝钢炼钢厂已经建成了汽车板、厚板和硅钢3条专业化生产线，各生产线的工艺装备、产品和工艺特点见表12。

通过推进专线化生产品种钢模式，不仅使钢种质量控制能力显著提高，而且使RH产能得到最大发挥，连铸机拉速进一步提高，产品质量的稳定性得到显著改善。(7)转炉负能炼钢技术。近5年国内转炉吨钢炼钢工序能耗平均波动在26～28 kg标煤，而宝钢、武钢、太钢等近10家钢厂工序能耗实现了负能炼钢，说明在国内推广转炉负能炼钢技术将具有明显的节能效果。实现转炉负能炼钢的技术关键是采用转炉高效冶炼工艺，进一步降低吨钢氧耗和电耗。同时应努力提高转炉煤气和蒸汽的回收利用率。如图6所示，转炉煤气回收量大于90m3／t(煤气热值按7524 kJ／m3计算)，蒸汽回收量大于60kg／t是实现转炉工序负能炼钢的基本条件，在此基础上进一步降低吨钢氧、氮、电和燃料的消耗可进一步降低转炉工序能耗。

(8)全自动转炉炼钢与终点控制技术。随着国内炼钢一连铸生产设备大型化和现代化的发展，不少钢厂积极研究开发和推广转炉自动化炼钢工艺技术，以各生产环节准确计量为基础，通过终点副枪动态控制或吹炼过程炉气分析实现炼钢过程计算机自动控制，进一步提高转炉终点碳和温度的控制精度与命中率。宝钢、武钢、首钢迁安等大、中型转炉采用副枪终点动态控制技术取得良好的应用效果：转炉全自动吹炼控制成功率达到90％，碳控制精度为±0．02％，温度控制精度为±12℃时，碳温双命中率达到93％．补吹率降到5%以下，不倒炉直接出钢比例达到95％以上，达到国际先进水平[5]。马钢、本钢、攀钢等钢厂采朋炉气分析技术实现转炉全自动吹炼也取得较好的成效。马钢120t转炉在目标碳含量(质量分数)在0．03％～0．07％范围内，碳的控制精度可以达到±0．015％，温度控制精度为±16℃，碳温双命中率达88．6％，不倒炉出钢率提高到92．9％。同时冶炼周期可缩短3 min喷溅率降低到7．7％[6]。

1．8 目前国内炼钢一连铸生产中存在的主要问题

在认真总结近几年国内炼钢连铸领域技术进步的同时，还必须充分注意到目前尚存在的主要技术问题：

(1)炼钢厂能耗与国际先进水平相比仍有较大差距；

(2)炼钢厂环境治理和废弃物回收利用与国外先进水平相比有较大差距；(3)企业管理不够精细，应加强对废钢、石灰等辅料、耐材和铁合金的分类管理，实现炼钢精料，进一步减少渣量，减轻转炉回硫，降低生产成本；

(4)钢水成分控制精确度偏低，产品质量稳定性存在差距；

(5)设计理论与设计方法创新不多，炼钢厂平面布置研究不够，主要生产设备的差异化选型研究不够，特别要注意避免精炼丁艺装备选型和位置的失误所造成炼钢一连铸的混乱运行，应该深入研究专线化生产品种钢和动态一有序的运行模式。2010年炼钢一连铸技术发展展望

进入21世纪后，社会对钢铁厂的需求发生了重大转变，从过去单纯要求钢铁厂为社会进步不断提供低成本、高品质的钢材外，还要求充分发挥能源转换功能，节能减排，基本消除自身对社会环境造成的污染，同时要求钢铁厂具有大量处理社会废弃物并融人循环经济社会的功能。由于社会基本要求的改变，新一代炼钢工艺流程的兴起将成为历史的必然。

2．1 21世纪新一代钢铁厂的新理念、新目标

21世纪先进钢铁厂是在20世纪现代化钢铁厂发展的基础上，为满足市场对钢铁产品的需求和钢铁企业与社会和谐发展的要求而建设的新型钢铁厂。其基本技术特点是：生产高效化、产品洁净化和对环境的无害化。新一代钢铁流程将具有高效、低成本、稳定生产高品质钢材的钢铁产品制造功能；提高资源能源利用效率、显著降低污染物排放的能源、资源转换功能和大量消纳社会废弃物的再资源化功能，这是应该树立的新理念。

钢铁生产是典型的流程制造业，因此树立新理念还必须结合流程工业的基本特点：系统复杂性、生产连续性、管理协调性和发展整体性，在有限的时间和空间内将复杂的钢铁生产工艺过程有机地融为一体，真正实现炼钢生产过程动态有序，连续紧凑和高效稳定的生产。

在新理念的指导下研究开发适应21世纪社会需求的新一代炼钢流程应达到以下发展目标：

(1)新流程应具备高效化的生产特点，可以大批量、低成本、稳定地生产各类高品质钢材；

(2)新流程应具备资源能源减量化、可循环和再利用的基本功能，建设环境友好型清洁化生产的新流程；

(3)新流程应具备社会大宗废弃物无害化处理的功能，实现企业内部管理信息化、控制智能和生产自动化，实现钢铁工业的可持续发展；

(4)新流程的工艺程序、流程网络(平面图等)易于实现企业内部生产自动化、控制智能化和管理信息化。

总之，21世纪新型钢铁厂要实现钢铁厂功能的转变，将钢铁生产与能源转换、消纳社会废弃物三大功能有机地融为一体。我们应该设想，能否通过3～5年努力使中国炼钢工艺和装备水平走到世界前列。2．2 炼钢厂的解析与集成

炼钢一连铸生产过程中各单元生产工序冶金功能的解析与集成是实现炼钢工艺流程优化的重要方法。如图7所示。

现代转炉炼钢技术的发展主要得益于转炉冶炼功能的合理解析。传统转炉炼钢工艺包括脱硅、脱碳、脱磷、脱硫和控制铁的氧化以及去除有害气体、非金属夹杂物等基本功能，由于脱硫、脱碳、脱磷、脱硅反应是氧化反应的热力学、动力学要求的不同，在同一反应容器内一起进行反应往往造成顾此失彼、相互影响甚至相互制约，为此有必要按照不同产品性能的要求，对转炉冶炼功能进行必要的解析和集成。形成绝大多数国家采用的炼钢流程：铁水脱硫一转炉脱硅、脱磷、脱碳。日本为了进一步提高转炉生产效率和冶炼钢水的洁净度，提出“分阶段冶炼”的工艺思想，将出铁槽脱硅、铁水脱硫、脱磷与转炉脱碳相分离，达到显著提高钢水洁净度和生产效率及减少渣量等优点。我国在吸收日本技术基础上，提出了先脱硫再脱硅、脱磷一后脱碳、升温、回收煤气的新工艺，并将之集成为一个炼钢厂生产900万t／a左右规模的高效率、低成本、高端薄板产品的洁净钢生产平台，形成了如图7所示的炼钢新工艺流程。

流程解析集成是优化]二艺流程的重要手段，其特点是进一步提高冶金反应效率，达到提高生产效率、降低生产成本和稳定质量的目的。在研究开发新一代炼钢流程中必须强调树立新理念，明确新目标，对炼钢流程的功能进行深入解析与集成研究。

2．3 建立高效、低成本洁净钢生产平台 建立高效、低成本洁净钢生产平台是今后几年国内各类钢铁厂都应努力实现的基本目标之一。为了建立高效、低成本洁净钢平台必须改变传统的质量概念，深入研究以连续运行为基本特点的炼钢厂，实现高效、低成本、稳定运行的生产模式。传统观点认为：质量问题主要包括产品合格率和产品性能两个要求。而广义的质量概念认为：效率、成本和性能是产品质量的基本要素。效率应包括产品的生产效率、资源和能源利用效率以及系统的技术优化；成本主要包括生产成本、管理成本、销售成本和资本成本等多种经济因素；性能应包括产品的加工性能、使用性能和可循环利用等因素。根据广义的质量概念，钢铁厂在考虑品种开发和质量优化的过程中应综合考虑效率、成本和性能等因素，达到高效、优质和低成本的目标。

产品洁净度是保障钢铁产品性能的基本要素，也是炼钢连铸生产过程中控制产品性能的基本功能。洁净钢是指对钢中夹杂物和杂质元素含量的控制达到能够满足用户在钢材加工过程和使用过程的性能要求。因此，建立洁净钢生产平台的基本目标是保证钢厂生产的全部钢材洁净度能达到洁净钢的基本要求。表13给出典型钢种的洁净度控制要求。

建立洁净钢生产平台还应统筹考虑不同品种钢材生产的技术难度和市场份额。通常把钢铁产品分为普通、中档、高档和尖端产品4个级别，生产技术难度可对应分为1～4级，随着产品档次的提高技术难度增大，而对应的市场份额减小：普通产品约占50％～60％，中档产品约占30％～35％，高档产品约占10％左右，尖端产品约为2％～4％。这说明尖端产品虽然反应出企业的产品开发能力和质量控制水平，但在整个企业的经营活动中所占比例并不大。因此，建立洁净钢生产平台不仅着眼于高端产品的研制，更要努力改善量大面广的中、低档产品的质量、生产效率和成本。

按照广义的质量概念，建立洁净钢生产平台不是简单的脱硫、脱磷、脱氧等工艺技术问题或品种质量问题，而应该包括工艺、设备、技术管理和生产运行等诸多因素，实现高效、优质和低成本的目标。因此，在炼钢厂建立洁净钢生产平台必须建立起与产品质量密切相关的生产技术系统、信息软件系统和管理运行系统。如图8所示。

洁净钢生产必须采用高效、稳定的运行模式。通常炼钢一连铸铸造流程中系统的产能不仅仅决定于各单位工序的产能，还决定于工序问物流的流通能力和效率。连续运行的制造流程中·物流的运行动力学决定于上游工序的“推力”、下游工序的“拉力”。对于某道工序(如转炉)如果前道工序“推力”大于本道工序相应的“拉力”则会发生物质流的拥堵；如果后道工序“拉力”过强也会引起本工序物质流供给不足，影响流程整体能力的l发挥。为了平衡工序问的“推力”和“拉力”，需要在工序间建立一定能力的缓冲工序以保证各工序问均衡稳定的生产。通常在工厂设计中大多采用钢铁制造流程中物质流的均值静态运行模式，假定各工序间的物流是稳定和均衡的。但在实际生产中物流往往是随机的和不稳定的．造成各工序间物流的不稳定匹配一对应的紊流运行动力学模式·其结果是物流输入、输出波动，随机匹配，可受控性差．物流的流通能力和效率降低，如图9所示。

为了实现高效化、稳定生产必须建立起铁水预处理一炼钢一二次精炼一连铸流程中物质流的动态一有序、匹配一对应的运行动力学模式，特别是要尽可能避免随机的无序“紊流”运行，实现有序“层流”运行的动力学机制，使输入物流和输出物流基本稳定，整个流程基本可控，如图10所示。

2．4 界面技术与共性技术 2．4．1 界面技术

研究高效化快节奏生产流程中各工序间的工序衔接和稳定运行规律，合理确定炼铁一炼钢工艺界面和连铸轧钢工艺界面中各工序问的时间节点、品质要求与温度控制精度，减少或尽量避免各工序环节因生产延误、设备故障、安全事故等干扰因素对全流程正常生产节奏和平稳运行的影响。图11给出现代炼钢生产流程中最主要的界面技术，其中包括外部界面(又称流程界面)和内部运行界面。如果以炼钢一连铸作为一个整体的生产工序，其外部界面主要是“高炉一转炉界面”和“连铸一热轧界面”；内部运行界面是“炼钢一连铸界面”。

界面技术是保证全流程动态一有序、连续一紧凑和高效稳定生产的关键技术。在炼铁一炼钢界面应重点研究高炉一转炉之间各种物质流、能量流动态一有序运行的界面技术。提倡采用以铁水包多功能化为特点的“一包到底”先进工艺，优化铁水运输环节，避免重复倒运和不必要的转兑，缩短转运周期，减少铁水温降，提高铁水预处理的效率。在连铸一热轧工艺界面重点开发高效铸机高拉速条件下高温无缺陷坯生产技术、热送与热装工艺，提高热坯输送速度，完善热送保温措施，提高铸坯人炉温度。同时，要认真研究高温铸坯热装与直轧过程中的冶金学一材料学问题，研究不同钢种高温热装一轧制过程中轧件的相变、组织变化、微细夹杂物及第二相粒子析出规律和对成品材组织与性能的遗传特性，提出不同钢种的最佳热送工艺。探索以“一钢多级”为目标，研究与不同级别钢材性能相适应的控轧控冷工艺和炼钢一二次精炼一连铸技术，实现炼钢一轧钢工艺过程的系统耦合。

二次精炼是炼钢一连铸工艺区段内最重要的工序界面，具有保证炼钢与连铸两大生产单元的能力匹配与物流衔接，发挥时间节奏缓冲和钢水温度、成分调节等重要作用。是实现动态有序、连续一紧凑运行的重要_T序。今后，随着铁水“三脱”和转炉高速吹炼与高效连铸技术的发展，炼钢与连铸的生产节奏加快，生产周期缩短．二次精炼工序将成为炼钢一连铸生产过程中的“时间瓶颈”。因此，研究开发快速精炼技术特别是RH快速精炼技术，大幅度缩短精炼时问是十分必要的。同时，对炼钢厂内物流输送路线，特别是RH等精炼装置在平面图中的合理位置也必须给予高度重视和科学安排。这些都对今后实现炼钢一连铸生产节奏匹配、提高钢水质量和实现连铸机恒温、恒拉速的稳定化生产工艺具有重要意义。对加速钢水周转和提高车间调度的有效性和生产能力的充分发挥具有重要作用。2．4．2 共性技术

从流程优化的角度考虑．炼钢一连铸区段内的主要共性技术是：炉机匹配技术、钢水二次精炼的优化匹配技术、连铸高效化技术、精料技术、节能减排和环保技术、过程信息化控制技术。

(1)炉机匹配技术。新一代炼钢工艺流程应在采用先进成熟的工艺与装备技术的基础上，结合若干新开发的工艺技术和匹配技术，通过界面技术的匹配、协调。形成优化组合的生产流程。新流程中转炉的容量并非越大越好，而应该依据产品大纲的定位和合理布局的工厂结构，追求最佳的经济效益、环境效益和社会效益。炼钢炉的合理容量不仅要和连铸机相匹配，而且还应适应轧机及其生产产品的需求，保证轧机的生产高效化。对于两套传统热带连轧机协同生产，其钢材的年生产规模应在800万t以上，适宜采用3座280～300t大型转炉。同样规模的企业若采用铁水全“三脱”和转炉高速吹炼新工艺，由于炼钢节奏加快、冶炼周期缩短，应采用230～250 t的脱碳转炉和相应的脱硅、脱磷预处理转炉。对于中板年生产规模在180万t左右的钢厂，一般应选择两座150～180t转炉。对于年生产规模在140～180万t以上的长型材钢厂一般可配置两座50～80t的转炉或两座80～100t的电炉；对于薄板坯连铸连轧生产线为充分发挥连轧机的生产能力，选择两座120～150t转炉或1座230～250t也可以选择两台150～180t电炉与两流薄板坯铸机匹配是合理的。合理选择炼钢炉的炉容，稳定和规范操作程序，提高设备自动化和智能化的运行水平是实现生产高效、稳定的基础条件。

(2)钢水精炼的优化匹配技术。目前国内绝大多数钢铁厂均已配备了钢水二次精炼设施，过去配置炉外精炼装置往往单纯从精炼装备的冶金功能出发进行选择，而新一代钢铁流程要求根据产品和生产流程动态一有序的特点合理选择精炼装置。对于一般以生产普碳钢、低合金钢长材为主的钢厂，二次精炼装置应选择成本低、效率高的炉后吹氩／喂丝装置或CAS。对于以中、厚板材为主要产品的钢厂。应采用LF；如需生产部分高端产品，要求脱氢、深脱氧和控制夹杂物，可同时匹配VD。对于以生产冷轧薄板为主体的炼钢厂，由于要大量生产低碳或超低碳钢材，一般应选择RH真空精炼设备，并合理配备CAS普通精炼设施。对于电炉厂一般应以LF炉作为主要精炼设施，但为了保证高品质钢材生产的需求，可配置VD或RH真空精炼设施。

(3)连铸高效化技术。目前连铸高效化技术的主要目标是：根据不同钢种的特点合理提高拉速、确定典型拉速并稳定拉速．实现恒拉速，保证铸坯的内部和表面质量，促进连铸高效化。要根据轧机配置的 要求选择优化和固定的连铸坯断面尺寸，确定合理的拉速和连浇周期，相应确定精炼炉、炼钢炉的运行节奏和生产能力。进一步优化炼钢一连铸的平面布置，保证物流通畅，缩短调运时间，减小温度波动，为实现连铸机定时、定温、定速的稳定生产创造条件。

铸机断面的合理选择是实现全流程高效化生产的基础。通常对于生产薄板的传统板坯铸机，连铸坯厚度以210～230mm为宜，生产中厚板坯一般可选择连铸坯厚度250～300mm，薄板坯连铸连轧机组生产的薄铸坯厚度一般为70～90mm。对于小方坯连铸机生产普碳钢坯(包括低合金钢)断面为150 mrn×150mm为宜。对于特殊钢生产连铸机断面可选择220rnm×220mm～300 mm×300mm或其它相应的矩形坯断面。

(4)精料技术。这是一个系统的概念，即所有原材料都要符合冶炼、精炼与质量的要求，不但铁水这一最重要的原料需进行预处理后再使用，其它原材料也都要精料。例如：注重提高铁合金的质量，尤其要注重FeMn的硅、铝、磷等元素含量，FeCr中的钛、磷含量，避免对洁净钢水的污染。要进一步提高石灰质量，提倡用回收的转炉煤气烧石灰，严格控制石灰中的硫含量和SiO2含量，提高石灰活性度。要加强对耐火材料的质量监督和管理工作，积极研究开发新型连铸三大件耐火材料；进一步降低耐火材料的消耗，并深入研究减轻耐火材料对钢水洁净度的污染。保护渣的质量稳定性对连铸坯表面质量有重要影响，今后不但要加强新型保护渣的研究开发工作，而且要加强对保护渣质量的管理，严格控制保护渣的加入量，改进保护渣加入技术，进一步提高铸坯质量的稳定性。要加强对废钢的成分、块度分类管理，特别是对于电炉厂要通过加强废钢管理减少加料次数，进一步降低冶炼电耗。

(5)节能减排和环保技术。积极推行转炉负能炼钢工艺，争取实现转炉工序负能炼钢；进一步促进整个炼钢一连铸工序低能耗运行；积极推广转炉闭罩冶炼、煤气回收和干法除尘等先进技术，进一步加强煤气、蒸汽的回收与利用，降低放散率。低硫含量的优质转炉煤气应主要用于生产石灰以降低石灰硫含量，大型转炉回收蒸汽应优先作为炼钢车间内真空精炼设备的汽源，以提高能源转换效率，降低真空精炼的成本。要进一步加强对转炉炉渣、烟气粉尘和废弃耐火材料等固体废弃物的利用与循环利用技术的开发，争取实现炼钢连铸生产无公害化的近“零排放”。积极研究开发低品质蒸汽、煤气发电等新技术。

(6)生产信息化与过程智能化控制技术。随着社会信息化的发展和炼钢连铸的生产日趋准连续化，炼钢一连铸生产过程的信息化建设和智能化控制技术的发展尤为重要。今后应大力在国内炼钢厂推广和完善信息中心和数据平台建设，实现计算机对炼钢一连铸全流程生产过程的在线监控、故障诊断、生产和质量预报与生产调度寻优等信息管理功能，并开展铁水预处理一炼钢一精炼一连铸过程的智能控制技术研究。

多年以来，由于国内不少炼钢一连铸原、辅材料质量不稳定，工艺规程不健全，生产基本沿用人工经验控制技术。因此，生产的稳定性往往受到操作者个 人的体力、精力和经验所局限，造成人为的失误或波动，影响了工艺和产品的稳定性。今后要在加强生产过程精细管理和淘汰落后工艺装备的同时，积极推广转炉副枪动态控制、炉气分析过程控制以及连铸计算机控制等先进技术，进而逐步实现计算机闭环在线智能控制，尽可能减少人为干扰，提高物流流量、成分、温度的控制精度，保证产品性能和生产过程的稳定性。

参考文献

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第三篇：炼钢连铸词汇[模版]

第一章 炼钢连铸词汇 1.1 A Active power 有功功率 Agitate 搅拌

Air cooled stopper 气冷塞杆 Aluminum feeder 加铝器 Ammonia still 蒸氨塔 Amplitude 振幅 Anode 阳极

AOD(Argon-Oxygen Decarburization)氩氧脱碳工艺 Aperture 小孔 Arbor 辊轴 Armature 电枢

Armour-plate 装甲板，防弹钢板 Articulated spindle 铰接主轴

Artificial neutral transformer 接地变压器 1.2 B Back-pressure valve 止回阀 Base metal 母材

Basic converter steel 碱性转炉钢 Basic lining 碱性炉衬 Basic slag 碱性渣 Batch cast 间歇浇铸 Bath level 溶池液面

Bearing area 支撑面积，承载面积 Bearing steel 轴承钢 Belt casting 带式连铸 Bending radius 弯曲半径 Bending stress 弯曲应力

Bessemer converter 酸性转炉 Bifurcated launder 分叉流槽

Billet unscrambler 小方坯自动堆垛台 Blast tuyere 风口 Blast wheel 抛头 Bleeding 铸坯缝漏钢

Blister free steel 无气孔钢 Blister 气孔

Block mould 整体结晶器 Bloom 大方坯

BOF（basic oxygen furnace）氧气顶吹转炉 Bogie/ buggy casting 台车浇铸

Bogie/ buggy ladle Boilings 溢出的钢渣

Bonded metals 包层金属板

车载钢包 BOS（basic oxygen steel plant）碱性氧气炼钢设备 Bottom blown oxygen converter 底吹氧气转炉 Breaking load 断裂负载 Breakout 漏钢

Broad-flanged beam 宽缘工字钢 Buffer 缓冲器，减震器

Build-up mould 组合结晶器 Bushing 轴衬，衬套

Butt ingot 短锭，半截锭 Butt joint 对接，平接 1.3 C Calcinate 煅烧

Cam throw 凸轮偏心度，凸轮行程

Canopy and enclosure damper 屋顶罩和密闭罩挡板 Capacitance 电容 Carbide 硬质合金

Carbon injection lance 碳枪 Carbon penetration 渗碳 Carburizer 渗碳剂

Carry on device 上料机构 Cascade 串连的布置 Casting bay 浇铸跨 Casting buggy 铸锭车 Casting floor 浇铸场

Casting speed 浇铸速度，拉速 Casting stand 浇铸台 Cathode 阴极，负极

Caustic embrittlement 碱性脆化 Cementation 渗碳

Center line shrinkage 中心收缩孔 Checked edge 裂边

Chestnut 出铁口的栗铁 Chipping 表面清理 Circlip 簧环

Clad steel 复合钢

Clay mortar / fire-clay mortar 耐火灰浆，粘土火泥 Command variable 控制变量 Conservator 保油箱

Conveyor pallet mould system 台车式结晶连铸装置 Cooling grid 冷床

Corrosion inhibitor 减蚀剂 Crank 曲轴

Creep speed 蠕变速度

Critical cooling rate 临界冷却速率 Cross girder 主横梁

Cross travelling trolley 横移小车 Crucible steel 坩埚钢 Curvature 曲率 Curvemeter 曲率计 Cushion 减震垫

Cut lengths 定尺长度 Cut-out switch 切断开关 Cut-over 切换

Cutter arbor 铣刀杆 Cutter blade 刀片 Cutter head 铣刀头 Cutting nose 刀尖 Cutting out 断路 Cutting ring 环刀 Cutting-off 停车

Cybernetic control 计算机控制 Cybernetic Model 控制论模型 Cybernetics 控制论

Cycle annealing 循环退火 Cycle fatigue 周期疲劳

Cycle counter / cymometer 频率计 Cycle slipping 跳周

Cycle slipping rate 周期平滑率 Cycloidal pump 摆旋泵

Cyclone collector 旋风集尘器

Cyclone combustion chamber 旋风燃烧室 Cyclone filter 旋风过滤器 Cyclone scrubber 旋风洗涤器 Cylinder 液压缸，汽缸 Cylinder manifold 汇流排 Cylinder valve 气缸阀

Cylindrical roller thrust bearing 圆筒形滚柱止推轴承 Cylindrical surface 圆柱面 Cyma 反曲线 Cyrtolite 曲晶石 1.4 D Daily mean 按日平均 Daisy chain 菊花链 Damper 调节挡板

Damper gear 阻尼装置

Damping capacity 吸湿能力 Damping decrement 衰减率 Damping circuit 衰减电路 Deep groove ball bearing 深槽滚珠轴承 Dependent variable 因变量 Deseam 表面精整

Direct strand reduction 直线串列式轧制 Directional solidification 定向凝固 Distributing launder 布料槽 Double slag 返回渣 Down spout 出渣槽

Doy-bar type conveyor 凸轮式输送机 Drain sleeve 冷凝管

Drum chart recorder 滚筒式图表纪录器 Dry binder 干式粘合剂 Ductility 可延展性 1.5 E Effervescent steel 沸腾钢 Electric potential 电位 Extra lattens 热轧特薄板

1.6 F Ferritic steel 铁素体钢 Ferroconcrete 钢筋混凝土 Filling brick 塞头砖 Fissure 龟裂 Flux 熔剂

Flux powder 造渣粉末 Skull 结渣 1.7 G Gangway 过桥

Gantry crane 龙门起重机 Gaseous inclusion 内压气泡 Goggle 护目镜 1.8 H Hard metal alloy 硬质合金

Heat dissipation 热扩散，热耗散 Heat transfer coefficient 热传导率 Heat convection 热对流

High vacuum melting furnace 高真空熔炼炉 Hollow cone 空心圆锥

Homogeneous 均质的，均匀的 Hopper funnel 漏斗

Hot deseamer 热火焰清理机

Hot scorching 热轧件的火焰清理 Hysteresis 磁滞，滞后 1.9 I Ignition loss 灼烧损失 Implode 内爆

Inclined conveyor type machine 斜送式连铸机 Inert gas 惰性气体 Ingate 内浇口

Ingot butt 锭底，锭尾 Ingot stripper 脱锭机 Ingot tilter 翻锭机 Ingot tongs 夹锭钳

Insolvable anode plate 不溶性阳极板 Introduction of dummy bar 引锭杆引入 Inverse segregation 逆偏析 1.10 K Key bar 键杆 Key way 键槽

Killed steel 镇静钢 Kinetic energy 动能 1.11 L Ladle buggy 钢包台车 Ladle chair 钢包支撑座 Ladle lid 钢包盖 Ladle lip 钢包嘴 Ladle nozzle 钢包水口

Ladle pouring time 钢包浇铸时间 Ladle preheating plant 钢包预热装置 Ladle shank 钢包转手 Ladle skull 钢包残钢 Ladle stopper 钢包塞杆 Ladle tilter 钢包倾倒装置 Ladle turret 钢包回转台 Launder 出铁槽

LD-AC Process 氧气顶吹和碳粉氧气顶吹法 LD process 氧气顶吹转炉炼钢法 Line frequency 工频

Line frequency induction furnace 工频感应电炉 Line voltage 线电压 Loading bucket 加料斗 Loss of temperature 温度损失

Low carbon free cutting steel 低碳快速加工钢

Low head continuous casting machine 低压头连铸机 1.12 M Main substation 总降变电站 Make-up water 补给水 Malleability 可塑性 Mangle roll 矫正棍 Manipulator 控制器

Manometer pressure gauge 压力表 Marshalling cabinet 编组柜

Megger / megohmmeter 兆欧计，摇表 Melting loss 熔炼损失 Mitre gear 等径伞齿轮 Mould cavity 结晶器型腔

Mould cooling jacket 结晶器冷却套 Mould reciprocation 结晶器往复运动 Mould saddle 结晶器托台 Mould wall 结晶器壁 Multi stage mould 多联结晶器 1.13 N Negative segregation 负偏析

Non-metallic inclusion 非金属夹杂物 Non-swirl nozzle 无旋流喷嘴 Nozzle fouling 喷嘴堵塞 1.14 O Occluded gases 内在气体 Occlusion 封闭，阻塞 Off-take 出口，排出口 Oil bath 油浴 Oil nipple 加油嘴

OLP-converter(oxygen lance powder)氧气石灰粉喷吹转炉 On-to-tap duration 通电开始到出钢时间 Open mould 开式结晶器 Oxide skin 氧化皮

Oxygen converter steel 氧气转炉钢 Oxygen core lance 单孔氧枪

Oxygen enriched air blast 富氧鼓风 1.15 P Packing ring 垫圈 Peak load 峰值负载

Pendant control panel 悬垂式控制器 Peripheral speed 圆周速度 Phase inversion 倒相 Phase lag 相位滞后 Phase lead 相位超前 Phase shifter 移相器 Phase to phase 相位间的 Pick-up carbon 增碳

Pitted surface 有凹痕的表面 Pony ladle 小包 Powder cutting 铁末氧切割 Primary cooling zone 结晶器冷却区 Pusher 推钢机

Pyrometric cone equivalent 当量测温锥 1.16 Q Quiet steel 全镇静钢 1.17 R Radial stress 径向应力 Rammed lining 捣实式炉衬 Ramp generator 斜坡发生器 Ratchet 棘轮

Reaction roller 反力辊 Reactive power 无功功率

Reactive power compensation 无功补偿 Reactor 电抗器

Reflectoscope 超声波探伤仪 Rejected steel funnel 废钢料斗 Resonance 共振

Restrictor 杆式限制定位器 Retainer ring 扣环 Return roll平回辊 Reverberatory furnace 反射炉 Rimming steel 沸腾钢

Rocker 摇杆

Rocking spout 移动式铁水溜槽 Roller apron 导辊装置 Runner gate 流钢闸门 Running-in period 开始运转期 Rupture stress 断裂应力 1.18 S Scattered value 离散值

Scintillation counter 闪烁计数器 Scoop sample 熔池取样 Screen plate 成品筛板 Screw die 板牙

Seger cone 塞氏温度熔锥 Shaft 轴，炉身 Sheath tube 保护管

Shunt 分路器，分流器 Sieve 过筛，过滤 Siphon ladle 虹吸式盛钢桶 Skid bank 滑轨，冷床 Skimmer 撇渣器，挡渣板 Skull 炉瘤 Skull correction 包底补正 Slag dam 挡渣 Slag inclusion 熔渣夹质

Slag runner / launder spout 流渣沟 Slag-free tapping 无渣出钢 Soft free-cutting steel 易切削低碳钢 Spirit level 气泡水准仪 Spur track 接头钢轨 Spur wheel 正齿轮 Stopper brick 堵塞砖 Stopper rod 堵塞杆

Suction casting 真空铸造 Surge 涌流

Surge arrester 避雷器 Surge current 冲击电流 Susceptance 电纳

SVC(static var compensation)静态无功伏安补偿 Swinging launder 流动出钢槽 Swiveling tundish 旋转中间包 1.19 T Tap flap open 出钢口盖板打开 Tap Hole 出钢口 Tap-to-tap water 自来水 Tapping spout 出钢槽 Tapping view 出钢画面 Thermal diffusivity 热扩散率 Threshold value 临界值 Throttle valve 节流阀 Torsion strength 抗扭强度 Tundish carriage 中间包小车 Tundish turret 中间包回转台

Turn over cooling bed 倾变冷却床 1.20 V Vacuum degassing 真空脱气

Vertical type continuous casting machine Vessel 转炉炉身 Vibrator motor 振动电机 Vacuum oxygen degassing 真空脱氧 1.21 W Water cooled roof 水冷炉盖 Water cooled walls 水冷炉壁 Water jacket 水套 Withstand test 耐压试验 Wormgear 涡轮减速机

立式连铸机 第二章 宽厚板轧机词汇 2.1（机械部分）2.1.1 A Abort escape system 紧急逃逸系统 Abort handle 应急把手 Abrasion resistant 抗磨的,耐磨的 Absorption of moisture 吸湿，吸潮 Abrupt change 急剧[突然]变化 Acceleration ramp 速度爬升，加速斜坡 Accumulator 活套

Acid resistant 耐酸的 Acoustic baffle(damping;enclosure;panel;barrier)声障板 Actuator 执行机构 Air inlet duct 空气入口管道 Air knife 气刀 Air pocket 气穴 Air damper 节气门 Air cushion 气垫 Air cooler 空气冷却器 Allen key 艾伦内六角扳手 Amplification factors 放大系数 Anti-flutter roll 防振辊 Anti crimping roll 抗皱轴 AOD process 氩氧脱碳法 Application software 应用软件 Approach roller table 输入辊道 Arithmetic mean value 算术平均值 Armour plate 护板 Articulated dummy bar 铰链引锭杆

As-built construction drawing 建设竣工图纸 Asynchronous motor 异步电动机 Axial runout 轴向跳动

Accelerated plate cooling equipment 快速冷却装置（ACC）

Adjustment system(wedges)for the top and bottom rolls including Wedge cylinder 上下矫直机调整系统（斜锲）

包括斜锲油缸

Adjustment system for the entry and exit rolls 入口、出口矫直辊调整系统

Agitator 搅拌器 Air cylinder 气缸

Air pressure tank 空气压力罐 Antifriction bearing 防摩擦轴承 Anti-rusting coat 防锈涂层 Apron 挡板，裙板 Automatic valves 自动阀 Manual valves 手动阀

Motorized valve 电动阀 Roller bearing 滚柱轴承

2.1.2 B Backpressure 背压

Backlash compensation 间隙补偿 Backstop 托架，止回器 Backup rolls 支撑辊

Backup roll assembly 支撑辊装配总成, Backup roll bending 支撑辊弯曲

Backup roll change(dismantle)stool 支撑辊更换（分解）托架 Backup roll cleaning device(extractor)支撑辊清理装置（提取设备）

Backwash water 反冲水,回洗水 Baffle plate 隔板, 挡板 Bag filter 袋式滤器 Bag house 袋滤捕尘室 Baling band 打包窄钢带 Baling press 打包机

Baling wire 打包钢丝铁丝 Ball valve 球阀

Bank of pumps 水泵机组排 Bar coded label 条形码标签 Bar mill 小型轧机 Barrel hardness 辊身硬度 Base line [测]基线 Battery limit 界限，界区

Battery power supply unit 电池供电机组 Bayonet locking 卡口锁定 Bearing chocks 轴承座 Bearing clearance 轴承余隙 Bearing extractor 轴承提取装置 Bearing end play 轴承的轴向间隙 Bearing thrust 轴承推力，轴承止推 Belt wrapper 助卷皮带

Belt wrapper tucking arm 助卷皮带压臂 Bending stress 抗弯强度 Bifurcated launder 分叉流槽 Bleed port 泄放孔 Block diagram 框图 Block circuit 闭塞电路 Bogie 小车

Bolted connection 螺栓连接 Booster pump 增压泵 Booster fan 增压风机 Bottom bending roller 下转向弯辊 Bottom sump 废水坑

Bottom-pour ladle 底流式钢包 Bottom-tap ladle 底部放流钢包 Bottom-roll motor 下轧辊马达 Boundary friction 边缘摩擦 Boundary lubrication 边缘润滑 Clyburn spanner 活扳手 Cock spanner 旋塞扳手 Double spanner 双头螺丝扳

Double-ended open-jawed spanner 双端开口爪形扳手 Double offset ring spanner 梅花扳手 English spanner 活动扳手 Hammering spanner 单头开口爪扳手 Hose spanner 软管扳手 Inner hexagon spanner 内六角扳手 Ratchet spanner 棘轮扳手 Brace nut 拉紧螺帽 Breakout 漏钢，烧穿

Breakout warning system 漏钢报警系统 Breakout predication system 漏钢预报系统 Brinell hardness test 布氏球印实验 Bulk density 容积密度，单位容积重量 Buried cable 直埋[埋地]电缆

Butterfly valve 蝶形阀 Bypass valve 旁通阀 Back-up chocks 轴承座

Back-up roll balancing 支撑辊平衡装置 Back-up roll change rails 支撑辊换辊轨道 Balancing cylinder & bracket平衡缸及支架 Bearing housing assembly 轴承组件 Bed plates 地脚板 Bending cylinders 弯辊缸 Bending frame 弯辊框架 Bottom knife table 下剪刃台

Brackets for hydraulic cylinder 液压缸支架 Breast rollers 机架辊

Bridging table for roughing stand 粗轧机过桥辊道 Bucket car 废料斗小车 Bumper 减震装置

BUR balancing cylinder 支撑辊平衡油缸

Bushing(spindle head holder)轴瓦（扁头套保持架）Bushing and sliding liners 轴瓦和滑动衬板 2.1.3 C Cantilevered beam 悬臂 Carryover moment 传递力矩 Chain-type dummy bar 链式引锭杆 Chock separator 轴承座分离器 Chock tilter 轴承座翻转装置 Chute roller table 滑行辊道

Cobble bar kick-off device 废品钢筋清理装置 Cooling header 冷却集管 Cooling tower 冷却塔 Crop shear 切头, 切尾剪

Crop shear entry guide 切头剪进口导板 Crow bar / Pry bar 撬杠 Curb plate 侧板,转护板 Curved apron plate 弧形挡板 Cam 凸轮 Carrier beam 框架梁 Carry out table 过渡辊 Center guides 对中导板

Central gear lube oil filling system 集中齿轮润滑油加油系统

Central filling system for MORGOIL-oil 摩戈伊尔铝硅锡合金轴承集中加油系统

Central fresh oil filling and waste oil collecting system 集中加油和废油收集系统

Chasing tool（车）螺纹工具 Chainways 链轮轨道 Clamping rolls 夹紧辊

Cold plate leveller entry table 冷矫入口辊道 Conditioning bed 精整台架

Cooling bed entry table 冷床入口辊道

Cooling bed walking beam type 冷床步进梁(CB)Counterweight 配重，对重

Cover for hydrostatic slide way 静压导轨盖 Crank shafts 曲柄轴 Crank shaft bushing 曲柄轴轴瓦 Cross transfer device 横移装置

Cross transfer run out table 横移装置输出辊道 Cross type spindle 十字接轴 Crowned tooth coupling 鼓形齿接手 Cylinder piston 油缸活塞

Cylinders for top work roll bending 上工作辊弯辊油缸 2.1.4 D Delay roller table 延时除鳞辊道 Descaling box 除鳞箱

Descaling spray header 除鳞箱喷淋水管喷淋头 Descaling spray unit 除鳞箱喷水总成 Double door air lock 双门气塞 Door latch bolt 门碰簧销 Downlooper 下活套 Disappearing stop 升降挡板 Disc roller 盘辊

Distribution conveyor 分配运输装置

Dividing shear depressing table 剖分剪摆动辊道 Double side trimming shear proper 双边剪本体 Drag chain 拖链，牵引链 Drive base frame 传动底座框架 Drive spindle 主传动轴 Drying oven 烘干炉

Dust collector 除尘收集装置 2.1.5 E Edge buildup 边部形成 Edge heating 边部加热 Edge cracking 边裂

Edger balance system 立辊平衡系统 Edging passing 立辊轧过 Edge masking 边部挡板 Edger housing 立棍牌坊 Edger roll bearings 立棍轴承 Edger roll 立辊 Emergency collapse 紧急收缩 Emergency cutout 紧急切断 Entry guide 进口导板 Entry roller 入口辊子 Entry trailer 进口拖车 Embedded conduits 预埋电气管 Embedded parts 预埋件 End stop 末端挡板 Exhaust duct 排气管道 2.1.6 F Factory-calibrated 工厂校准的 Factory-wired 工厂配线的 Fault tracing 故障查寻 Fault locating 故障定位 Fault induction 故障感应 Feedback system 反馈系统 Finishing mill 精轧机 Finishing pass 精轧道次 Flattening press 压平机 Flux powder 熔剂粉 Fume exhaust 排烟

Fume exhaust ductwork 排烟管道系统 Furnace campaign 炉龄期 Finishing stand 精轧机架 Fire alarm system 火警报警系统 Fire hazard area 火险区 Fish tail 划伤 Finned tube 片管 Feed rollers 机架辊 Film thickness gauge 涂膜厚度仪 Flame cutting machine 火焰切割机 Flatness gauge平直度仪

Flexible coupling 弹性［挠性］接手 Flowmeter 流量计

Four-high finishing stand 四辊精轧机 Frequency converter: 调频转换器 2.1.7 G Gas analyzer 气体分析仪

Gas hazard indicator 有害气体显示器 Gas sealing 气体密封 Garter spring 卡紧弹簧 Gauge pressure 表压 Gauge run-up 厚度增加 Guide rail 导轨 Get out of round 脱圆 Glareless light 不刺目的灯 Go on stream 投入生产 Going askew 跑偏 Gothic pass 弧边菱形轧槽 Gravity separation 重力分离 Grease gun 注油枪 Grouting compound 灌浆料 Grouting concrete 灌浆料 Grub screw 埋头螺钉 Guard railing 栏杆，扶手 Gusset plate 角撑板，加固板 Guy rope 定绳

Guyed 用牵索加固的 Guide roller carrier 导辊托架 Gear couplings 齿轮接手 Gear rack and pinion 齿轮齿条

Gear rack and sliding liners assembly 齿条和滑动衬板组件 Gear rack drive 齿条传动装置

Grease distribution valve for table 辊道干油分配阀 Grease distributor 干油分配阀 2.1.8 H Hard chrome plated 硬镀铬的 Head end spotting 头端确定准确位置 Headstock 主轴箱 Heat dissipation 热消散 Heat loss 热损失 Heat number 炉号（熔炼）Heat reclamation 热回收

Heat recovery equipment 热回收设备 Heat retaining panel 保温板 Heat retention hood 保温板罩 Heat transfer coefficient 传热系数 Helical gear 斜齿轮 Hidden defect 隐蔽瑕疵 High purity water 高纯水

Holding time 占用[吸着, 保留]时间 Holding table 冷却辊道 Holding furnace 保温炉

High pressure water descaling 高压水除鳞 Hold down roller 压紧辊 Hot plate leveler(HPL)热矫机

Hydrostatic oil lube system for double side trimming shear and slitting shear 双边和剖分剪静压润滑系统

Hydrostatic oil lubrication 静压润滑 Hydrostatic plates 静压板

2.1.9 I Insulating pit 保温坑 Insulating plate 绝缘板

Insulating tube 绝缘管 Integral vertical edger 集合立辊

Inter stand cooling 机架冷却 Idler shaft 惰轮轴

Idling roll 惰辊 Idling speed 空转速度 Immersion nozzle 浸渍喷嘴管 Immersion probe 浸渍探头

Immersion thermocouple 浸液式热电偶 Impact load 冲击负载

Impact test 冲击试验 Impact strength 冲击强度

Impairment of quality 质量损害 Impervious to dust(sound)无（声）

Impingement angle 碰撞角 Impregnation tape 渍注量尺

Inboard end sealing 内侧密封Inclination error of axes 轴的倾角误差

Individual error 个别误差Indoor lighting 室内照明

Inert gas 惰性气体Ingress of water 水的进入

Inherent error 固有[内在]误差Inserted length 插入长度

Inside micrometer caliper 内测千分卡尺Inspection procedure 检验程序

Inspection declined 谢绝参观Instrument air 仪表气源

Intake pressure 进气压Integrated circuit 集成电路

Interface 交界面，离合面Interlock 联锁装置

Intermediate roller table 中间辊道Isometric drawn picture 等角图

Inserts for oil-air-lubrication 油气润滑用衬垫Interconnecting piping 中间配管

Intermediate cooling device 中间冷却装置 2.1.10 J Jacket tube 管套 Jack up 顶起 Jaw chuck 齿卡盘 Job lot production 小批生产 Jogging control 点动控制Jogging duty 点动负载 Journal 端轴颈，轴颈Journal rest 轴颈支承 Thrust journal 止推轴颈Junction box [电] 接线盒,分线箱

Jib crane 悬臂吊车 2.1.11 K Keyboard entry 键盘输入key seat gauge 键槽规Keyway

键槽keyway slotting 键槽孔

Kick plate 踢板Kinematic viscosity 动粘度 Knife holder 刀架Knife shim 剪垫片

Knuckle radius 封头过渡区半径Knife change car 剪刃更换小车

Knife saddles 剪刃盒 2.1.12 L Ladle car 钢包车Ladle slide gate 钢包滑动水口 Ladle skull 桶瘤Ladle furnace 钢包炉

Ladle turret 大包旋转台Ladle turret with lift arm 带升降臂的大包旋转台

Laminar flow 层流Laminar flow jet stream 层流喷水流

Lap joint 接搭处Lateral thrust 侧向推力

Launder 流槽Lifting arm 升降臂 Light barrier 挡光板Limit switch 限位开关

Load cell 压头Load profile 负载分布 Local tripping 局部跳闸Load diagram 荷载图 Lock nut 锁紧螺母Locking pin 锁定销 Locking segment 锁闭片Longitudinal travel 纵向移动 Looper 活套Looper roll 活套辊 Lower pinch roll 下夹送辊Lubrication chart 润滑系统图

Lube oil 润滑油Luminous dial 发光度盘 Length measuring rollers 测长辊Lifting crossbeam 升降框架

Lifting cylinder 升降液压缸Light aligning equipment 激光对中装置

LP–琱ydraulic system –Auxiliaries mill area LP—液压系统—辅助系统

LP–hydraulic system –Servo-controls mill area LP—液压系统—伺服系统—轧机区

Lubrication distributor 润滑分配器 2.1.13 M Magnaflux testing method 磁通量考核法

Main mandrel shaft 卷筒主轴Magnet clutch 电磁离合器 Main gear housing 主齿轮箱Maintenance platform 维修平台

Malfunction indication 故障指示Malfunction time 故障时间

Mandatory standard 法定标准Mandrel 卷筒

Mandrel segment 卷筒扇形体Marking machine 喷印机 Marking template 喷印模板Mass flow 物流 Mass moment of inertia 质量惯性矩Master controller 主控制器

Mating part 配合部件 Measuring roller 测量辊 Measuring head 测量头 Measuring instrument 测量仪器 Measuring kit 测量工具

Micro alloyed structure steel 微合金结构钢

Mill edge 轧制的(未经剪切的)边，热轧缘边

Mill spindle carrier 轧机连接辊托架

Mill spindle positioner 轧机连接辊定位器,定位装置 Mirror image 镜像 Mist eliminator 汽水分离器 Mnemonic abbreviation 助记缩语 Mobile crane 移动式起重机 Moisture separator 脱湿器 Molybdenum disulphide 二硫化钼 Moment of torsion 扭（转力）矩 Momentary overload 瞬时过载 Motor actuator 电机执行机构 Motor splashing guard 电机防溅板 Mould oscillator system 结晶器振动系统 Mould tackle 结晶器吊装工具 Mounting tolerance 安装公差 Multi-hole nozzle 多孔喷嘴 Multi-step control 多步骤控制 Mushroom head bolt 扁头螺栓

Mechanical screw down system 机械压下系统 Mill housing 牌坊

Mill stand piping 机架配管 Mix tank with agitator 搅拌罐 Motor coupling 马达接手 Moveable end stop 移动末端挡板 Moveable grid 移动隔栅 Moveable track 移动轨道 2.1.14 N Natural gas 天然气

NDT(Non Destructive Testing)无损检验 Nickel-chromium steel 镍铬钢 Nipple plate 凸纹钢扳

Nitrogen pressure reducer 氮气减压器 No-load run(operation)空载运行 No-load test 无负荷测试 Noise absorbing 吸音 Noise insulating cover 隔音罩

Non-contact measurement system 无接触测量系统 Non-cutting pass 无切割轧制 Non-dazzling lighting 无耀眼照明 Non-driven roller 非驱动辊 Non-shrinking grout 不收缩灌浆 Non-swirl nozzle 无漩涡喷嘴 Non-thrust bearing 无止推轴承 Normal backlash 正常间隙，齿间隙 Normal wear and tear 正常磨损 Nozzle erosion 喷嘴腐蚀 Nozzle fastening 喷嘴固定 Nozzle fouling 喷嘴污垢 Needle roller bearing 滚针轴承 2.1.15 O O-ring gland(seal)O形环密封 Oblique position 倾斜位置 Oblong hole 长圆孔，椭园孔 Off-button 关闭按钮 Off-load 卸载的 Offset switch 偏移开关 Oil atomizer 喷油器 Oil baffle plate 挡油板 Oil cellar 地下油库 Oil collecting trough 油收集槽 Oil cooler 油冷却器 Oil drain hole 放油孔 Oil flinger 抛油环 Oil fume 油烟气 Oil mist lubrication 油雾润滑 Oil return flow 回油流量 On-Off controller 开关控制器 Ooze out 泄露 Open pass 开放轧制

Open water-cooling circuit 敞开水冷回路 Open loop control 开环控制

Operating characteristics 运行特性 Operational chart 作业流程图 Operation scheduling 作业计划 Operator’s cab 值机室 Operator’s platform 操作员平台 Orifice plate 流量孔板 OS(operating side)操作侧 Oscillating system 振动系统 Oscillation mark 振痕 Out of stock 已脱销 Out of roundness 不圆度，椭圆度 Outboard support bearing 外支撑轴承 Outdoor Substation 室内配电变电所 Outdoor switchgear 室外开关设备 Outdoor storage area 室外存储区 Outmost warp 最外面翘曲 Outline drawing 外形图 Output amplitude 输出信号振幅 Output speed 输出速度

Overhead traveling crane 桥式起重机 Over speed trip 过速跳闸 Overtime pay 加班费 Overtime rates 加班费 Oxide film 氧化膜 Oxide layer 氧化层

Oxygen torch slab scarfing machine 火焰表面清理 2.1.16 P Packing list 装箱单 Paging system 传呼系统 Pan for waste paint 废漆盘 Pan head 全景云台，摇摄云台 Partial view 局部视图 Partition wall 隔断墙 Parallel connection 并联 Pass line 轧制线 Passing contact 滑动接触 Patching mortar 修补沙浆 Pay-off reel 开卷机 Peak stress 峰值应力 Peak strain 峰值张力 Peak torque 最大转矩 Peel bar 推钢机的推杆 Peeler knife 开皮刀 Peeler knife holder 开皮刀夹具 Percussion drill hammer 冲击钻机 Perforated plate 多孔板, 冲孔板 Performance test 性能考核试验 Period for tendering 招标期 Permeability to water 透水性 Perpendicularity 垂直，直立 Personal injury 人身事故 Persuader roll 摇杆辊 Photoelectric cell 光电管 Pickling line 酸洗机组 Pickup recess 收取凹坑 Piling cradle 堆垛筐架 Pillow block 枕垫，枕座

Pinch roll carrier arm 夹送辊托架臂 Pinch roll gap 夹送辊缝 Pinch roll unit 夹送辊总成 Pipe coupling 导管接头 Pipe reducer 渐缩管 Pipe stub end 管的大头端 Pipe swivel joint 管的回转接头 Pipe trench 管沟 Piston rod 活塞杆 Pivot 枢轴 Pivot bearing 立式止推轴承 Pivot journal 枢轴颈，轴节 Pixel 像素

Plain carbon steel 普通碳钢，碳素钢 Plain washer平垫圈 Plant fire brigade 工厂消防队 Plant safety rules 工厂安全条例 Plasma arc cutting 等离子弧切割 Plastic dowel 塑料榫钉 Plastic wall anchor 塑料墙壁锚栓件 Plate mill 厚板轧机 Plate piler 厚板堆垛机 Plate turnover device 翻板装置 Platform weighing machine 台式称量机 Plumb bob 铅锤 Pneumatic cylinder 气缸 Pneumatic hammer 气锤 Plywood 夹板

Polar moment of inertia 极惯性矩 Porter bar 夹持工具 Pressure accumulator 蓄压器 Pressure gauge 压力计 Pressure boosting station 增压站 Pressurize 增压，密封，使...加压 Prick punch 划线冲子，打标记冲子 Probe cable 探头（探测器）电缆 Probe well 探头井 Process data 工艺数据 Processor 处理器 Procurement drawing 购置图 Product liability 产品责任 Product mix 产品大纲 Product tracking 产品跟踪 Production schedule 生产计划 Propagation of crack 裂纹的扩展 Proportional valve 比例阀 Proximity switch 接近开关

Pipe support and pipe clamp 管支架和管卡 Plane shape gauge 板形测量仪表 Planetary gear drive 行星齿轮箱 Plate marking machine 喷印机

Pneumatic brake to worm gear unit 涡轮减速箱用气动抱闸 Pneumatic system 气动系统 Pusher arm 推杆

2.1.17 Q Quality appraisal 质量鉴定 Quality control 质量控制 Quality grade 质量等级 Quality standard 质量标准 Quench and temper 淬火与回火

Quick disconnection coupling 快脱开接头 2.1.18 R Radiant tube 辐射管 Radius of curvature 曲率半径 Radius of gyration 回转半径

Ragging of roll barrel 轧辊辊身压花，滚花 Rain gutter 雨水沟 Rake-type cooling bed 倾斜式冷床 Rapid return motion 快速返回 Rapid traverses 快速横移 Ratchet wheel 棘轮

Rated flow 额定流量 Rated load 额定负载 Rating plate 定额牌 Reactor 电抗器 Readout 读数,读出 Ready mixed concrete 预拌混凝土 Rear flank 背面 Rear view 后视图 Reciprocating movement 往复运动 Recoiler 卷取机 Refractometer 折射计 Regulex 电机调节器

Reject slab 不合格板坯 Reignition voltage 再引弧电压 Release for shipment 启运许可证 Reliability in operation 可靠操作值 Relief valve 安全阀 Repair stand 修理台 Repeated usage 重复利用

Replace at regular intervals 定期更换 Replace in case of need 需要时更换 Replenish 补充，补给

Reproducibility 复现性 Resistant to water 防水 Resonance speed 共振转速 Retaining block 垫块 Retract distance 收缩距离 Retractable downcoiler 伸缩地下卷取机 Return travel 返回行程 Reusability 可重复使用性 Reversing roughner 可逆式粗轧机座 Revision sheet 修正报告 Revolution counter 转速计 Ripple marks 波纹 Rocker arm 摇臂

Rockwell hardness test 洛氏硬度测试 Roll barrel 辊身 Roll bending 轧辊挠度 Roll changing 换辊 Roll chock 轧辊轴承座 Roll clamp 辊夹具 Rock crown 轧辊顶部凸面 Roll end sleeve 轧辊终端套管 Roll eccentricity 轧辊偏心 Roll extracting device 辊抽拔设备 Roll gap 辊缝 Roll grinder 轧辊磨床

Roll keeper 轧辊夹头 Roll neck seals 辊颈密封 Roll pass design 轧辊孔型设计 Roller pass apron 轧制道次挡板

Root diameter 纹内径

Roughing mill 粗轧机

内螺纹外径或外螺 Rotary shear 圆盘剪 Roughing strain 粗轧应变 Roughing stand 粗轧机架 Rubber lagging 包衬橡胶 Rubber lining 橡皮衬里 Rubber coated roll 橡胶辊 Rule of thumb 经验法则 Runback 回流管 Running up to speed 提速到 Runout roller table(ROT)输出辊道 Rust inhibiting agent 防锈剂

Reciprocating unit with motor 带电机往复装置 Roll gap adjustment cylinders assembly Roller table 辊道 2.1.19 S Saddle 鞍形座

Saddle type coil conveyer 鞍形带卷运输机 Safety cage 安全升降机 Safety goggle 防护眼镜

Safety guard 安全防护设施 Sample pieces conveyor 样品传送机 Sampling cock 取样旋塞 Sampling punch 取样冲

Saponification factor 皂化系数 Saturated steam 饱和蒸汽 Scale buildup 氧化皮堆积 Scale jacket 氧化皮壳 Scale pit 氧化皮坑 Scale water pump 水锈泵 Scale breaker 破鳞机 Scheduled maintenance 定修

Schematic wiring diagram 接线原理图 Scleroscope hardness 回跳硬度 Scleroscope 硬度计 Seal element 密封元件 Seaming roll 卷边滚轮 Sectional view 截面图 Seep out 漏出，渗出 Segment changer system 扇形段更换系统 Segment retainer link 扇形段护圈隔栅

Self-aligning ball bearing 自动定心滚珠轴承 Self contained power pack 自带电源 Self-locking 自动上锁的

Self-retarding gear 自动减速机构

辊缝调整液压缸

Self-ventilated 自行通风的 Semi gantry crane 单脚高架起重机 Sequence cast 连包连铸 Sequence chart 程序图表

Sequence of operations 操作顺序 Service life expectancy 使用寿命 Service water supply 用水供应 Servo valve 伺服阀 Servomotor 伺服马达 Set roll gap 设定辊缝 Setpoint ramp up 设定值上升 Setpoint ramp down 设定值下降 Settling tank 沉淀池

Shaft alignment error 轴的对中误差 Shaft deflection 轴的偏差 Shaft displacement 轴的位移

Shaft outboard bearing 轴的外置轴承 Shaft gland 轴封

Shallow tank pickle line 浅槽酸洗线 Shear force 剪力 Shock absorber 减震器 Shroud 长水口 Shrouded pushbuttons 有罩按钮 Side trimming shear 修边剪 Sight glass 窥镜，观察孔 Side looper 侧活套挑

Single acting cylinder 单作用缸 Sinusoidal oscillation 正弦振荡 Siphon pipe 虹吸管 Skimmer 撇渣器 Skin-pass mill 精整机 Skid bank 冷床

Slab conditioning area 板坯清理区 Slab turnover device 板坯翻转装置 Slab yard 板坯库 Slag inclusion 夹渣 Slag runner 炉渣沟 Slewing crane 旋臂[回转式]起重机 Slewing pillar crane 转柱式起重机 Slide gate 滑动水口

Slide gate mechanism 滑动水口机构 Slide contact 滑动接点 Slight seepage 轻度渗漏 Slipper block 滑块 Slipping clutch 安全摩擦离合器 Slitting shear 纵切剪 Sloping ramp 装料斜台 Sloppy concrete 喷溅混凝土 Sludge dewatering 污泥脱水 Slurry pump 淤浆泵 Slush compound 蚀润滑剂 Snap hook 弹簧扣 Snubber roll 缓冲辊 Soaking time 均热时间 Soaking-in 电容器充电 Soaking furnace 热炉 Solenoid 电磁阀

Spare part inventory 备件存货 Spherical spindle end 球形主轴端 Spigoted joint 插管接头 Splash guard 防溅板 Spray overlap 交错喷水 Spray header 喷嘴集管 Spraying nozzle 喷嘴 Spreader bar 布料器

Spring barrel 弹簧锁定装置 Spun concrete 离心成型混凝土 Spurious oscillation 寄生振荡 Spur gear 正齿轮 Squeegee roll 挤干辊 Squirrel cage motor 鼠笼式电动机 Stackable pallet 可堆放托板 Staggered arrangement 交错布置 Stacking crane 码垛起重机 Standby generating set 备用发电设备 Standby power supply 应急供电 Starwheel 星形轮 Static control 静态控制 Steam trap 疏水器 Steel beam trammel 钢梁长臂规尺 Step ladder 人字梯 Stock requisition 领料单 Stopper 塞棒，制动器 Storage rack 带卷垛存台架 Straight edged coil 直边卷 Straightening segment 矫直段 Strand 铸流 Stressmeter 应力计 Strip pass line 带钢轧制线 Stud bolt 双头螺栓 Submerged nozzle 浸入式水口 Successful bidder 中标人 Sulphur acid 硫酸 Surface crack 表面裂纹

Synthetic resin bond 合成树脂粘固 Shuttering work 模板工程 Sensor 传感器

Shifting head(Operator side)串动头（操作侧）Short stroke cylinder 短行程油缸 Shot blasting machine 抛丸机 Slitting shear(SS)剖分剪（SS）

Sprocket wheels(for chain, return wheel)链轮（链条，反转链轮用）Stainless steel tubes and fittings 不锈钢管和接头 Structure for reciprocating unit 往复装置框架 Sump pumps 污水泵

Supporting rollers 支撑辊道 Entry side guides 入口侧导板 Swiveling joints 旋转接头 Synchronizing shaft 同步轴 2.1.20 T Tail end kick off device 切头剪推尾装置 Take over point(TOP)交接点 Take-up speed 卷带速度 Taper gauge 锥度规 Taper plug gauge 锥体塞规 Tapered trunnion 渐缩的耳轴 Target value 目标值 Telescoped coil 塔形钢卷 Telescopic cover 伸缩罩 Telescopic floor plate 伸缩地板 Temper rolling平整 Temperature detector 检温器 Temperature gradient 温度梯度 Tensile strength 抗张强度 Tension bridle 张紧装置 Tensioning roller 张力辊 Terms of acceptance 验收条件 Terms of delivery 交货条件

Test certificate 检验合格证书 Testing procedure 检验程序 Thermal conductivity 导热性 Thermal flux 热通量 Thickness gauges 测厚规 Thin slab 薄板 Thread cutting die 螺纹切削板牙 Thread insert 螺纹嵌件 Threshold value 临界值 Through-hole 通孔

Thrust bearing 止推轴承 Tightening torque 上紧扭矩 Tilting arm 倾动杆 Tilting tundish 倾翻中间包 Toggle switch 拨动开关 Tool shelving rack 工具存放架 Toothed belt 带齿带 Torque wrench 扭力扳手 Trace a fault 查找故障 Trailing cable 曳滑电线 Trailing slide guide 曳滑导板 Transfer table 转换台 Transverse contact 水平接触 Trigger 触发

Trimmer baler 切边卷取机 Trimming shear 切边剪 Trip dog 解扣

Tripping circuit 解扣电路 Tundish car 中间包小车 Turnbuckle 紧线器，螺丝扣 Twin mould 双结晶器 Two leaf mandrel 双片卷筒 Typical flow curve 典型流量曲线 Turnstile 十字回转门 Truncated cone 斜截锥 Tying of coils 钢卷绑扎 Test piece conveyor 试样运输装置 Top knife slide 上剪刃滑块 Traverse drive frame 行走传动框架 Traverse gear 行走齿轮 2.1.21 U Uncoiler 开卷机

Universal joint shaft 万向节轴 Universal dividing head 万能分度头 Universal joint cross 万向节十字头 Universal plate 齐边中厚板 Unscramble rule 非杂乱法则

Up-backup roll chock 上支撑辊楔固 2.1.22 V V-belt 三角皮带 Valve stand 阀台(座)Valve spool 滑阀 Valve seat 阀座 Vane pump 叶片泵

Vapor deposit 气相积淀

VDT(Video Display Terminals)视频显示终端 VDU(Visual Display Unit)视频显示装置 Ventilation duct 通风道 Vibratory chute 振动流槽

Visual check(observation)目测检查观察 Visual camber 目测拱

Vortex breaker 防涡器 Vulnerable parts 易损件

Vertical edger(VE)立辊轧机（VE）Vertical guide rolls 垂直导向辊

Vertical knife gap adjustment 垂直剪刃间隙调整装置 2.1.23 W Warning sign 警告标志 Warning light 报警信号灯 Wall recess 壁上隐藏凹进处 Warning buzz 警告蜂鸣器 Waste water 污水

Water flow indictor 水流量显示 Water leg 水夹套 Water quenching 水淬火 Water tight 防渗的 Wearing plate 摩擦板片 Web plate 腹板 Welding bevel 焊倒角 Weld boss 焊凸起部 Width notcher 月牙剪 Wire mesh 钢丝网

Wire rope sling 钢绳吊带 Wire rope clamp 钢丝绳固定卡 Wiring diagram 接线图 Wobbler 梅花头，扁头套

Work roll 工作辊

Work roll barrel 工作辊身 Work holding device 工件夹具 Workstation layout 工作站布置 Wringer roll 脱水辊 Walking beam 步进梁 Water treatment plant for filtered water 过滤水水处理站

Wear liners for back-up roll chock 支撑辊轴承座耐衬板 Wear liner 耐磨衬板 2.1.24 X X-ray radiograph X光射线照片,射线照相 2.2（电气部分）2.2.1 A AC synchronous motor 交流同步马达 AC variable speed drive 交流变速传动 Accelerated cooling 加速冷却 Active station 主站 Actuator 执行器

Air core-reactor 空心电抗器 Air ducting 通风管路 Algorithm 运算法则 Aligning plug 卡口插座

Ambient temperature 环境温度 Anchor sleeve 轴套 Annular groove 环行槽

Anti-condensation heater 防结露加热机 Application server 应用服务器 Area coordination 区域协调控制 Area monitoring 区域监控

Armature reaction 电枢反作用力 Arm-tie 斜撑

Automatic gauge control(AGC)自动厚度控制 Auxiliary power distribution 辅助电源配电 Axial force 轴向力 Axial rake 偏位角 2.2.2 B Backplane bus 底板总线 Baking oven 烘干炉 Batch furnace 罩式炉 Battery cabinet 电池柜 Baud rate 波特率

Binary I/O signal 二进制I/O信号 Blinker 吊牌（继电器）

Broadside rolling 展宽轧制 Brush 碳刷

Bus Couple 母联 Bus segment 总线段 Bus bar 母线 Bushing 套管 Buswork 母线支撑结构 Bypass 旁通 2.2.3 C Capacitor bank 电容臂 Capacitor 电容器 Centrifugal 离心的

Check-back signal 检查返回信号 Chillagite 钼钨铅矿 Circuit breaker 断路器 Circulating pump 循环泵 Civil work 土建 Clamping bolt 箝位螺栓 Clamping ring 箝位固定环 Closed loop 闭合回路

Communication memory board 通信存储板 Comparator 比较器 Compiler 编译器

Compressed member 抗压构件 Concurrent simulation 同时模拟 Conductivity meter 电导率表 Configuration restart 配置再启动 Congestion 拥塞 Console 控制台

Contact bearing 接点轴承 Contour analysis 轮廓分析 Control cubicle 控制柜 Control desk 控制台 Control loop 控制回路 Control panel 控制盘

Convertor transformer 整流变压器

Cooperative bimatrix game 合作双矩阵对策 Cooling header 冷却水集管 Coordinate surface 坐标面 Creep speed 爬行速度 Crop shear 切头剪 C-source code C源代码

Current transformer 电流互感器 Cycloconverter 周期循环逆变器 Cylindrical rotor 圆柱形转子 2.2.4 D Damping resistor 阻尼电阻 Data flow 数据流 Data manager 数据管理器

Database server 数据库服务器 Deionized water 除去离子的水 Deionizer 脱离子器

Development workstation 开发站 Deviation 偏差

Diagnostic system 诊断系统 Diagnostics 诊断

Dielectric material 绝缘材料 Differential quotient 导数 Diode 二极管

Direct light triggered thyristor(LTT)直接光触发可控硅 Discharging resistor 放电电阻

Disconnector with grounding switch 接地开关断路器 Discrepancy switch 差动开关 Disturbance message 故障报警信息 Dot matrix 点阵

Double side trim shear 双边剪

Drive converter control 传动逆变控制

Dry-insulated air core reactor 干式－绝缘空心电抗器 Dummy pass 空道次

Dynamic compensation equipment 动态补偿装置 Dynamic performance 动态性能

Dynamic profile control 动态板形控制 2.2.5 E Earthing method 接地方法 Edger 立辊

Elastic behavior 弹性特性

Electrical closed loop control system 电气闭环控制系统 Electrically triggered thyristor 电气触发可控硅技术 Electromagnetic clutch 电磁离合器 Electromagnetic interference 电磁干扰 Electronics board 电路板 Embedded parts 预埋件

Emergency Generator Set 应急发电机 Emergency power 紧急电源 Emulation 仿真 Emulsion 乳化液

Energy supply Static VAR Compensation(SVC)电源部分无功补偿 Epoxy resin 环氧树脂 Ethernet bus 以太网总线 Even 偶数

Excitation circuit 励磁电路 Excitation 励磁

Executable program package 可执行程序包 2.2.6 F Fault 故障 Feeder 馈线

Field bus 现场总线 Field loss 磁损 Filler strip 填充条 Filter branch 滤波支路 Filter circuit 滤波电路 Firing 激发

Fixed capacitor bank(filter circuit)固定的电容臂（滤波电路）Flash 闪存 Flashover 飞弧

Flatness gauge平度仪 Flicker 闪变

Floating-point CPU 浮点CPU Flow diagram 流程图 Flowmeter 流量计

Flying-spot scan 飞点扫描

Fourier heat equation 傅里叶热平衡 Frequency departure 频率偏移 Function key 功能键 Fuzzy behavior 模糊特性 2.2.7 G Ghostsimulation rolling 模拟轧制 Glass fiber 玻璃纤维 Global data memory 全局数据存储器 Global memory module 全局储存模块 Global criterion 全局性准则 Grouting 灌浆 2.2.8 H Harmonic distortion 谐波畸变 Harmonic measure 调和测度 Heat exchanger 热交换器

Hierachy data structure 分级数据结构 High potential 高电势

High pressure water descaling box 高压水除鳞箱 Hot-plug power supply 热插电源 Holography 全息照相术

Hydraulic gap control(HGC)液压辊缝控制 Hydrodynamic 流体动力的 Hydrostatic 流体静力学的 2.2.9 I I/O bus I/O总线 I/O board I/O板

I/O transfer rate I/O传输速率 Impedance 阻抗

In-bar rolling method 在线轧制模式 Incoming feeder 进线

Indicative dimension 估计尺寸 Indirect compensation 间接补偿

Indirect optical firing 间接光触发

Individual Harmonic Voltage distortion 各自谐波电压畸变 Industrial communication network 工业通讯网络 Industrial Ethernet 工业以太网 Inlet pressure 入口压力

Insulated Circuit breaker 绝缘电路开关 Integrated PROFIBUS-DP 集成PROFIBUS-DP Intelligent module 智能模块 Intelligent node 智能节点 Interface module 接口模块 Interlock 连锁

Internal fuse 内部熔丝 Isolation amplifier 隔离放大器 2.2.10 K Keyboard entry and inquiry 键盘输入和询问 Key-coded plugging 关键码识别插入 Know-how 技术秘密，专有技术 2.2.11 L Lamination 迭片

Laser diode 激光二极

Lead-acid battery 酸性电池 LED 发光二极管 Leveler 矫直机

Light barrier 光栅

Light triggered thyristor 光触发可控硅 Lightning protection 避雷

Linear position transducer 线型位置传感器 Load cell 压头

Load distribution 载荷分配 2.2.12 M Magnetic coupling 磁偶 Main drive 主传动

Main rolling bay 主轧跨 Mandrel 芯轴

Material position tracking 物料位置跟踪 Matrix printer 矩阵打印机

Measured value processing 测量值处理 Mechanical cam switch 机械凸轮开关 Mechanical screw 机械丝杆 Min-cut 极小割

Mill master control 轧机主控制 Mill pacing control 轧机踏步控制 Mill pacing 轧机节奏

Mill simulation 模拟轧制 Mill stand 机架

Mill zeroing 轧机零调

Modular remote I/O system 模块化远程I/O系统 Modularized system 模块化系统 Multi-clients 多用户端

Multiple piece rolling 多块轧制 Mushroom push button 蘑菇状按钮 2.2.13 N Network port 网络接口

Network throughput 网络吞吐量 Neural network 神经元网络 Non Drive-end 非传动侧（NDE）Non periodic load 非周期负载

Non-salient pole synchronous motor 非凸极同步马达 Non-salient 隐极 2.2.14 O Odds ratio 优势率 Off-time 关机时间

Open network philosophy 开放性网络理念 Open operating system 开放性操作系统 Operating voltage 工作电压 Operational speed 运行速度

Optimization of model 模型优化 Optimum utilization 优化使用 Output steering 输出导引 Over/under-voltage 过/欠压 Overload rating 过载 2.2.15 P Painting bay 涂漆跨

Parallel thyristor平行可控硅 Partial discharge 部分放电 Pass schedule 道次计划 Passive station 从站

Passline setting 轧制线设定 PDI mask PDI画面 Peak 峰值 Pedestal 底座

Penetrability 穿透能力

Phase current control 相电流控制 Pin 针

Plate demagnetizing device 钢板去磁设备 Plate pre-piler 钢板预堆垛 Plate shape gauge 板形仪 Post insulator 柱状绝缘子 Power Compensation 功率补偿 Power factor 功率因素

Power pack 电源组，电源装置 Precharging 预充电

Pre-set model 预设定模型

Primary data input(PDI)初始数据输入 Primary data management 主数据管理

Primary/secondary scale 一次/二次氧化铁皮 Printed circuit board 印刷电路板 Process visualization 过程显示

Processing result data 工序实绩数据 Processor board 过程处理板

Production control computer 生产控制计算机 Profile gaugemeter 凸度仪 Programming language 编程语言 Protective firing 保护触发

Protective tripping circuit 保护跳闸电路 Pulse generator 脉冲发生器 Pyrometer 高温计 2.2.16 Q Quantitative prediction 定量预测 Queue 排队，队列 Quick stop mode 快停模式 2.2.17 R Radial ventilating duct 放射式通风管 Rated blocking voltage 额定截止电压 Rated voltage 额定电压 Reactor 电抗器 Realtime response 实时响应 Rectifier 整流器

Reduction distribution 压下量分配 Redundancy 冗余 Relay 继电器 Resistance 电阻 Resonance 共振

Resultant current 合成电流 Roll bite angle 轧辊咬钢角 Roll shifting control 窜辊控制 Roll shop 磨辊间 Roller bearing 滚珠轴承

Rolling strategy mask 轧制策略画面 Rolling torque 轧制力矩 Rotor core 转子芯 2.2.18 S Secondary winding 二次线圈 Semi-auto mode 半自动模式 Sensing circuit 检测电路

Serial bit transfer 串行位传送 Serial memory 串行存储器 Setpoint data 设定值数据 Short circuit power 短路容量

Short stroke correction 短行程校正 Signal simulation 信号模拟 Silicon wafer 圆晶/晶片 SIMATIC family SIMATIC 系列 Simulation clock 模拟时钟

Single line diagram 单线图 Single-layer winding coil 单层线圈 Slab bay 板坯跨 Sleeve bearing 套筒轴承 Slipring 滑动环，集电环

Smith-Predictor control principle 史密斯预测控制原理 Soleplate 底板

Spider shaft 星形轴

Split-coil design 分离电圈式 Stacking 堆积

Stand elastic deformation 机架弹性变形 Startup mask 启动画面 Stationary 固定的 Statistical analysis 统计分析 Stator winding 定子线圈 Stator 定子 Stopcock 活塞

Subordinated sequence control 子顺序控制 Sub-rack 子框架

Susceptibility 磁化率

SVC(Static Var Compensation)静态无功补偿 S/W license 软件许可证 Switchgear room 开关室 Switching technology 交换技术

Synchronous cache memory 同步高速缓存器

Synchronous motors with variable speed 变速同步马达 2.2.19 T Tail out control 甩尾控制 Tap changer 电压调节器 Taper control 楔形控制 Target acquisition 目标捕获 Target temperature 目标温度

TCR(Thyristor Controller Reactor)可控硅电抗器 Teleconference 电话会议 Temperature drop 温降 Terminal box 端子箱 Terminal strip 端子排

Test detect routine 测试检测例行程序 Thermal crown 热凸度

Thermal expansion model 热膨胀模型

Thermo-mechanical rolling model 热机轧制模型 Thermometer 温度计

Three-phase rating 三相额定

Three-phase thyristor controller 三相可控硅控制器 Thrust 推力，轴向压力

Thyristor rectifier 可控硅整流器 Token passing 令牌 Track ball 跟踪球 Torque 力矩

Tracking image 跟综图像

Transient response 瞬时响应 Tri-axial cable 三轴电缆 Trigger 触发器

Trip signal 跳闸信号 Trip 跳闸

Tuned filter circuit 可调的滤波电路 Tuning frequencies 调谐频率 Turnaround system 周转系统 Turnover machine 翻转设备 Twin drive 双驱动

Twisted pair cable 双绞线 2.2.20 U Upstream switchgear 上级开关 2.2.21 V Vanish-insulated electric steel sheet 漆绝缘电钢片 Virus scanner license 防病毒许可证 Voltage flicker 电压闪变 Voltage fluctuation 电压波动 2.2.22 W Warning system 预警系统 Windowing 开窗口

第四篇：炼钢技术发展

转炉、电炉、平炉炼钢各有什么优缺点？炼钢技术有哪些新

发展？

炼钢的方法有很多种，其基本原理是相同的，所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，所用的设备和操作方法不同。目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。

（1）纯氧顶吹转炉炼钢法

这种方法是1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法。纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：

（i）生产速度快 由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。一座300t转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。

（ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。

（iii）基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。

目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差不多，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。

（2）电炉炼钢法

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。

国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。

（3）平炉炼钢法

五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在发挥其作用外，由于纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展，转炉钢的产量大幅度增长，世界各国平炉钢产量才逐年下降。平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长（一般需要6～8h），燃料耗损大（热能的利用只有20～25％），基建投资和生产费用高。一个年产1200万吨钢的钢厂，只要建成六个250～300t的纯氧顶吹转炉就够了，如果修建平炉却需要500t的大型平炉30～40座。虽然目前世界上仍在生产的平炉已普遍采用氧气炼钢，生产率有较大的提高，但除尘系统复杂，投资高昂，因此平炉炼钢不再发展，甚至有拆除改建为顶吹或底吹转炉的趋势。

第五篇：炼钢—连铸文摘

求解炼钢—连铸排产问题FCFS算法

周永良，刘浏，何平，贺庆

(钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081)

摘 要：根据车间的客观条件，对经典FCFS算法进行了改进，得到了一种新方法，使之应用于炼钢排产，取得稳定、可靠效果。

关键词：排产；计划；FCFS

1引言

为了提高炼钢连铸生产的合理性，避免调度工作中人为因素的盲目性，计算机化生产调度已提上日程。转炉-连铸生产要求所有同一浇次的钢水都以同一时间频率到达铸机，而且钢水到达时的温度也有严格限制。通常条件下，一个转炉炼钢厂都拥有多台转炉、多台精炼设备和多台连铸机。所以，调度问题面对的生产模式多数都是比较复杂的，给调度工作带来极大难度。由理论分析可知此类问题是NP—难的，也就是说此类问题没有可行的多项式解法。另一方面，从现实的情况看，炼钢生产波动大、不确定性大、计划中途修改的可能性大，更增加了炼钢生产调度的难度。本文着重考虑炼钢连铸生产的特殊要求即：铸机连续生产要求钢水以离散方式准时、均匀供应，提出一种基于规则的FCFS(First ComeFirst Serviced)算法，来求得一个可行的调度方案。

2产生式系统

2.1产生式系统概述

产生式系统是专家系统的先驱，也可认为是专家系统的较初级、较简单的阶段。在产生式系统中，论域的知识分为两部分：用事实表示静态知识，如事物、事件和它们之间的关系；用产生式规则表示推理过程和行为［1］。由于这类系统的知识库主要用于存储规则，因此又把此类系统称为基于规则的系统(rule-based-system)［1］。一个产生式系统有工作存储器(Working Memory，简称WM)、产生式规则库(Production Rule Base)和规则解释程序3部分组成，规则解释程序包括匹配器、冲突集和冲突消解器及解释器，其基本结构见图1。

产生式规则库存储专业知识、长期经验和人为设定。规则解释程序负责系统的运行。用工作存储器存储当前一致的数据，包括推理过程的中间结论。这些数据有解释器中的规则解释程序及或相应的规则。要用产生式系统，还要有一个能代表人类知识与经验的规则库。2.2炼钢一连铸调度的核心调度规则

炼钢-连铸生产是离散-连续系统，与一般意义的流程工业系统有显著不同，设备多且操作变数大、限制条件多、整体稳定性差，调度工作难度比较大。大多数工厂都是依靠人的经验进行判断，由供货合同主观设定一个主计划，在此基础上再细分成详细调度计划时刻表。不管是排定主计划，还是排列详细生产调度时刻表，都要以车间实际要求为出发点。

·炼钢车间的核心是连铸生产，非特殊情况连铸不断流。从计划的角度讲，就是保证按连铸机的生产时间、温度要求提供钢水。

·调度的核心问题是：合理利用有限的时间和设备增加铸坯产量、扩大经济效益。

·由于时间节奏的不平衡性和波动性，不管是三炉配三机还是三炉配四机，一般都要在转炉和连铸机之间预留一定的缓冲时间。通常都是以提高出钢温度或是利用LF等设备的升温能力的办法来获得缓冲能力。

·对于多台连铸机连续生产，当有两台连铸机同时需要钢水时优先满足处理时间较短的连铸机的要求。

·非特殊情形，要求每台转炉负荷相当，分配均匀。

以上所述各点都是建立一个调度系统所必须考虑的问题，可以把这些条件理解为规则，运用产生式系统的理论，将其转变为计算机语言，成为计算机调度系统的基础。上述规则和本文讨论的思想是所有调度系统共有的基础，必须有更复杂、更实用的客观条件才有实际指导意义。

3改进FCFS算法

3.1算法的提出

FCFS是简单易用的排序方法，任务以到达时间的先后排序来获得机器处理时间。这个思想在计算机、工业调度、仿真模拟领域都有广泛的应用。

连铸生产的一个浇次由多炉钢水组成，各个炉次处理时间稳定，各炉次时间之间位置固定，整个流程结构紧凑。对于每炉钢水来说，由于是高温作业，温度会随着时间流失而损失，所以要求时间没有延误，即JIT(Just In Time)生产。每炉钢水从转炉转到钢包后，在运到连铸工位进行浇注前，除去正常工序与必要运输时间，最好没有不必要的耽搁。FCFS可保证钢水没有无谓耽搁，这正是将此思想用于转炉炼钢生产的调度原因。但是，从实际来看，经典的FCFS算法无法直接应用，这也是将产生式系统与FCFS思想结合的出发点。3.2改进FCFS算法的流程

将前述限制条件和规则用于调度，结合FCFS思想，得出一个如下图的改进的FCFS算法。需要考虑的核心问题就是：保证连铸机连续生产，如何让转炉以离散方式向其供应钢水。算法的流程图如图2。

该算法结构简单，但其中所有的判断和操作都要与现场诸多限制条件紧密结合才能有实际意义。也就是说，将产生式系统思想和前面讨论的规则融入到该算法的每一个步骤，才能解决炼钢—连铸生产的实际问题。

4算法应用

4.1某大型转炉钢厂生产流程

此算法的最初提出，是为了解决某大型转炉钢厂的炼钢车间的生产调度问题。该车间有100t氧气顶吹转炉3台，三台转炉各配有一个吹Ar站，4流小方坯连铸机4台，还有离线LF两台(每台有2个处理位)。实际生产中，1号LF与2号连铸机配合生产，2号LF与4号连铸机配合生产。车间生产流程简化图如图3。

4.2车间时间因素解析 4．2．1炼钢区段时间节奏

现在使用的大型转炉处理时间都比较短，整个冶炼周期也相对比较稳定，通常用时在25min到30min之间。纯吹Ar的时间都比较短，在3min到6min就可以完成；在吹Ar站要加各种合金料，需要一定时间；另外还要在此做一定时间的等待，以协调前后工位的正常生产。所以，通常吹Ar站的总停留时间在15min到25min。LF炉不仅要加各种合金料，通常还具有加电升温的操作，可以作为转炉与连铸之间的温度调节工序，缓解这两个工位之间时间节奏的不平衡性。所以，LF炉处理时间较长，必须的处理时间大概为30min到40min，附加时间都是作为调节环节存在。

4．2．2连铸区段处理时间节奏

由于铸坯断面不同、拉坯速度不同、开部分水口等客观条件的存在，所有连铸机处理一炉钢所需的时间通常是不同的，而且这种差异和所炼钢种又有很大关系。下表是几个常见钢种的连铸处理时间。(时间单位：分钟)4.3形成计划

车间生产按图3流程组织，计划总用时480±10min。三台转炉处理时间均为25min。

1、3铸机生产普通钢，吹Ar站处理时间为15min；

2、4铸机生产品种钢，LF处理时间为30min。四台铸机的各自处理的钢种取表2，处理时间取对应理论值。钢包从转炉到吹Ar站、LF的运输时间为5min，钢包从吹Ar站、LF精炼站到浇注开始的总停留时间15min。运行该算法得调度甘特图如下。

注：理论值是由现场运行和原始设计分析得出的连铸机拉钢处理能力

初次计划总耗时：481min，各设备的生产完成情况统计如下：

LD1：12炉；LD2：13炉；LD3：12炉；CC1：11炉；CC2：7炉；CC3：9炉；CC4：10炉。

5优缺点讨论

由以上仿真可以看出，如能按计划实施生产，则三台转炉负荷均匀，生产有序。连铸工位紧凑合理、合理发挥了产能、经济效益显著；需要缓冲的次数不多，这样的排产计划对于降低出钢温度和设备损耗大有裨益。总的来说此算法在部分情况下取得令人满意的效果，有利于车间各个位置有目的的推进生产。

无论在国内还是在国外，调度计划的修改几乎是必然的，这就迫切需要一种简单实用的方法来进行实时修正。而传统的寻优方法，由于过于耗费计算机资源而无法应用，即使遗传算法和神经网络暂时也无法应付钢铁工业调度的苛刻要求。本文所提FCFS算法的简单高效、反应迅速、可以实时频繁调用都是其可用性的重要因素。

从仿真的实际效果来看，改进FCFS算法比较实用，在寻求一个可行解时，有着良好的表现。但是，该算法并不是一个优化的算法，只是进行了一次排序，并未进行寻优，可见其并不能得出整体优化的解。另外，该算法在寻求解的过程中并没有找到所有可能的情况，所以，该算法找不出解时，并不能说明问题无解。所以，此算法必须配合其它算法或人工参与才能有效使用。

6结论

目前的炼钢生产调度系统都只是辅助调度系统、不能完全实现自动化，需要人工的干预。本文所提的炼钢—连铸改进FCFS算法对于可以解决部分调度排产问题，可以补充现有调度系统的部分缺陷。由于其实用性高的特点，完全可成为特定时期、特定条件下的有效选择。

参考文献：

［1］蔡自兴，徐光佑．人工智能及其应用［Ｍ］.清华大学出版社1996 自动化技术与应用

完美转炉设计面面观

发表单位：科技质量部 发表人：张瑞

发表日期：2005年/01月/12日

完美转炉设计面面观（国外转炉技术发展简介）

今天,全世界大约有600台转炉在从事生产活动, 年粗钢产量4.5亿t,约占全球粗钢总产量60%,以奥钢联投产世界第一台转炉为起点, 现代高效碱性氧气转炉是50余年不断发展的产物,在炉体寿命、增大装入量和降低维护等方面取得了显著的进步。这种设备暴露在高温环境中,遭受机械冲击和热应力的作用,其工程设计是一个巨大的挑战。悬挂系统在实现转炉长寿方面是高度重要的,为了生产优质钢,改进工艺的经济性,开发了诸如副枪、炉底搅拌装置和高度精密而复杂的自动化系统。

转炉设计

炼钢工艺的过程状态造成直接观察到转炉内所发生的一切几乎是不可能。目前，还没有数学模型能完整的描述高温冶金及流体动力学过程。从转炉炼钢诞生开始便不断的对其进行研究改进，故此对冶金反应的了解更全面。然而，下面的两个例子清楚地表明还有许多调研工作要做。

炉底搅拌风口的位置仍有待优化。这些风口对钢水提供更好的搅拌效果，更快的降低碳含量，应该能缩短冶炼周期。然而，今天风口的最佳的位置和数量是建立在经验的基础上的。国外有人在2000年进行了这方面的调研工作，很快发现，高温流体动力学过程的描述是非常复杂的，而且只有进行许多假设才可行，例如，只能近似地描述气泡及它们与钢水的反应。

对吹炼过程中转炉摆动的数学描述仍需要详细阐述，尤其是那些底吹或侧吹工艺，它们的摇动非常剧烈这些震动是由自发过程引起的，吹氧过程中引入的能量促使该系统以极低的艾根频率摆动，通常为0.5～2.0Hz。能够描述这种非线性化学、力学上的流体动力学系统的数学模型的发掘工作还没有完成。

转炉炉壳

在转炉的机械部分中，容纳钢水的是内衬耐火材料的炉壳，这些耐火材料表现出复杂的非线性的热粘弹塑性行为，与钢壳非线性接触。人们对钢壳自身的行为或多或少了解一些，描述这种随温度而变化的弹塑性材料及它的蠕变效应是可能的。然而，钢壳与耐火材料间的相互作用仍然有许多未知的东西。转炉设计更大程度上被视为艺术而不是科学，然而，经验的积累、材料的改进及计算技术的应用都有助于更好地理解、设计这个机构。

在优化炉壳设计方面存在几个标准。最重要的一个是耐火材料所包围的内容积。为了拥有最大的反应空间，实现最佳的冶金过程，这个容积应该在可用空间范围内达到最大化，在进行比较时使用反应空间与钢水质量的比值，这个比值一般为1.0m3/t,然而,因不断地追求以最低的投资提高炼钢设备的生产，导致钢厂在保持原有炉壳不变的情况下加大了装入量，这就降低了这个比值。其后果是严重的喷溅――倾向于炉容比降到0.7――0.8m3/t事发生。今天，转炉本体的形状，即上下锥角、径高比等有炼钢者决定，或者油现有装备确定，烟气系统、倾向轴高度、倾动驱动等。因此，在设计新炉时，只有少量的参数可以改动。

现代转炉由带由炉头铁圈的上部锥体、桶状炉身和采用碟形底的下部锥体构成。近几年，拆掉了下锥与炉身之间、下锥与炉底之间的关节构件。生产经验表明，这些区域的应力没有最初设想的那么严重，可以通过使用炉壳材料解决，故上述做法是可行的。

炉壳设计准则

设计过程的一个重要步骤是炉壳过程效验，即应力与变形计算，并与所允许极限值进行比较，像转炉这样的冶金容器，其设计无需满足特定的标准。在转炉设计技术的演变历程中，最初的炉壳设计参照了锅炉和压力容器的设计标准。依次设计的产品成功投产表明了这些标准也适用于炼钢生产实践。然而，转炉毕竟不是压力容器，其内部压力来源于耐火材料的热膨胀，而不是锅炉中的液体或者气体，而且，诸如裂纹等破坏也不会导致像高压容器那样发生爆炸。这也是为什么转炉的设计没有完全遵循压力容器设计标准的所在。炉壳厚度

传统压力容器壁厚度的选取主要以内部压力为依据。然而，在转炉上，这个压力是不能确切计算的，这是由耐火材料与炉壳与炉壳之间的作用和生产操作两个方面因素决定的。在决定炉壳厚度时，其它载荷因素也要考虑在内，主要包括：因设备、耐火材料和钢水重量引起的机械载荷；炉壳与耐火材料衬相互作用产生的内部压力，即二次压力；由外力，如动态质量、兑铁水、加废钢、出钢等造成的机械载荷；炉壳上的温度与温度梯度；炉壳在温度作用下变形，在悬挂系统上引起的机械载荷；因炉壳、悬挂系统温度分布不均匀，使炉壳产生二次应力。

AISE的第32小组委员会曾试图给出一个简单的“菜谱”程式来计算炉壳厚度。但有研究表明，在确定炉壳厚度方面，定义一个简单的程式或者准则是不可能的。这些准则在已经证实的基础上可以用来确定炉壳，然而，引入的力。例如来自悬挂系统的力，必须用有限元法进行详尽的计算。国外开发的悬挂系统是静定的，因为该系统内的所有载荷均能精确计算。这个特征的优点是非常准确地计算出局部应力和变形。

转炉寿命

世界经验表明，因长期的变形，转炉寿命是有限的。当炉壳碰到托圈时转炉便走到了终点，通常是20～25年。这个变形是由蠕变引起的。蠕变是高温环境下（＞350℃），材料的典型行为。蠕变变形与温度、应力水平和所用材料有关。只有有限的几种可行方法能延长转炉寿命，如冷却炉壳、材料选择和生产操作等。

冷却系统

原则上，设备的强制冷却并不是绝对必要的，自然通风冷却已经足够了。许多实际应用证明了这一点。然而，强制冷却降低了设备温度，对减轻蠕变变形有积极的效果!从而延长了耐火材料的寿命，保证了在生产温度下有更高的屈服强度。一些钢厂对转炉壳应用了冷却系统，如水冷却、强制通风、复合气水冷却（气雾冷却）等。最有效的冷却手段是水冷。

材料选择

最初，炉壳材料主要选用耐高温的压力容器钢。为了承受许多未知的载荷与应力，尤其偏重细晶粒钢。这种钢材屈服强度比较低，但在屈服点以上有相当高的应变硬化容量。其优点是当发生过载时，会有足够的过余强度，甚至在出现裂纹时也不会发生脆性裂纹扩展，裂纹要么终止发展，要么以非常缓慢的速度生长。炉壳用钢一般选用A516Cr60、Aldur41、Altherm41、Wste285、Wste355、P275NH、P355NH等。

这个原则对新转炉仍然是有效的，但最近的10――15年，由于使用了镁碳砖、溅渣护炉技术等，炉衬寿命延长。这些变化导致炉壳温度上升，促进了蠕变效应，致使炉壳寿命缩短。为了抵消蠕变效应，更多地选用了抗蠕变材，如A204Cr60、16Mo3、A387Cr11、A387Cr22、13CrMo44等.不利的因素是这些钢材具有普通晶粒尺寸,且焊接困难。

悬挂系统是转炉的一个重要零部件。理想的悬挂系统不应该影响炉壳的行为，生产中无需维护。在过去的数年中开发出了许多不同的转炉悬挂系统。最初，托圈与转炉是一体的，但很快就分开了。各种悬挂系统的原理是不同的，例如，日本采用刚性系统，与“自由转炉”对立。刚性托圈抑制了炉壳的变形，但对热膨胀的任何约束都会产生非常高的应力，增加了炉壳产生裂纹的机会。

要允许转炉膨胀或者变形，且托圈不能制造，附加应力，这就要求将悬挂系统设计成静定的。根据这一原理，VAI开发了一系列转炉悬挂系统,如托架系统、VAI-CONDisk、VAI-CON Lunk、VAI-CON Quick 等。VAI-CONLink是一个无需维护的悬挂系统，它的设计获得了良好的应用反馈。一个典型的应用是巴西保利斯塔黑色冶金公司的160t转炉。其尺寸参数为：钢水量度160t、容积160m3、炉容比1.0m3/t、转炉高8290mm、炉身部炉壳厚度70mm、底锥厚度55mm、碟形底厚度55mm、转炉外径7300mm。炉壳材质为Mo合金钢相当于16Mo3(相当于ASTMA204Gr.B)。托圈采用箱型截面焊接结构，与炉壳间隙255mm，以便与炉身空冷板组装在一起。上锥装备了已经被充分验证的水冷系统。这两个冷却系统主要是延长耐火炉衬的寿命，同时也冷却炉壳。该转炉采用VAI-CONLink悬挂系统。出于冶金上的原因，炉壳上装备了6个炉底搅拌风口。

转炉技术

与转炉设计一道，现代先进的转炉技术包括： ▲使用惰性气体的炉底搅拌和少渣操作改善了冶金过程；

▲大量的二次冶金并入了转炉技术中；

▲计算机工艺自动化及相关传感器技术提高了质量、生产效率、生产安全性、降低了生产成本；

▲用于设备平稳操作的工具、装备，易维护性，以及寿命延长的耐材；

▲提高废弃物环境兼容性的系统。

转炉技术继续深入开发的目标是改进工艺的经济性，即优化物流和设备操作，优化工艺技术，工艺技术的优化不是简单的局限于目标分析、目标温度的确定和添加材料的选择，他还包括生产操作，如氧枪操作的枪位和吹炼模式、副枪的浸没时间与深度、添加系统的添加模式、炉底搅拌系统的搅拌模式等。所有这些都必须在设备投产前标准化，在试车调试中针对所生产的钢种进行优化。

动态工艺控制需要副枪系统和放散煤气分析。副枪系统测量温度、含碳量和熔池液面位置，在炼钢过程中取样。因此，在吹炼中实现及时测量是可能的，也不会损失生产时间。副枪系统是完全自动化的，测量探针能在90s内完成更换。近几年在工艺自动化领域里的发展是使用Dynacon系统实现了完全的动态控制。该系统通过连续的煤气分析，实现从吹炼起点到吹炼终点的炼钢过程控制。

挡渣器的作用是降低盛钢桶的炉渣携带量。挡渣操作降低了脱氧材料的消耗，尤其是在生产低碳钢种时。另一个特点是在二次冶金中需要钢包渣脱硫，挡渣操作也能降低钢包渣添加剂的用量。同时，也避免了盛钢桶的除渣操作和温度损失。二次冶金需要的钢包渣就这样在转炉出钢过程中形成了。

根据经验，当不使用挡渣器时，出钢时的炉渣携带量为10－14kg/t钢,在采用挡渣后,炉渣带量降低到了3－5kg/t钢的水平。与炉渣感应器配合使用，炉渣携带量可稳定地控制在2－3kg/t钢的范围内。它的另一个优点是降低了磷含量，从大约30ppm降到了10ppm。因此，磷含量不合格的炉次减少了。

鉴于底吹转炉改进的冶金效果，如OBM/QBOP、K-OBM等,决定开发顶吹转炉的炉底惰性气体搅拌技术.该系统应该利用底吹的优点,同时要避免炉役中期更换炉底的缺点,以奥钢联第三转炉厂为例,在1650℃无搅拌条件下,吹炼终点碳含量0.035%,[C]×a0的平均值为0.0033,当采用吨钢流量0.08Nm3/min的底吹搅拌时,这个值降低到了0.0023。如果不采用底吹搅拌，大约有％的铁损，石灰消耗增加约25%。假定钢包中炉渣携带量12kg/t钢(无挡渣),则吨钢铝消耗量增加0.7kg。而且，相应的转炉渣量越大，也越能消耗耐火材料。在没有底吹搅拌的BOF转炉上,吹炼终点碳达到0.0035%是不经济的,碳含量一般限定在0.045—0.050范围内.物流优化和路径算法是专门为钢厂和生产设备的布置而设计的,用来寻找最佳的配置,用户友好型界面和标准化输出使其成为一个非常好用的工具,能够优化、模拟任何钢厂的配置，允许用户测试多种不同的布局和工艺选择方案。它使用户能够找到在生产时间管理、维护、附属设备产能等方面的最佳地解决方案。

为了确定不同钢种最经济的生产方式和使用不同的生产设备，需要长期的经验积累和大量的计算，来比较各种可供选择的办法，计算机辅助工具，比如炼钢专家系统，对于进行这种计算是必需的。这种工具可以应用到整个生产线中。

结语

钢铁生产企业在成本和质量方面的压力一度增长，现在对生产灵活性、缩短交货时间等方面又有了高度需求。自从氧气炼钢产生以来，转炉便成为不断改进的焦点，期望延长寿命，增加装入量，降低维护等。对于实现长寿，转炉悬挂系统是绝对重要的。

为了生产优质钢，为了提高工艺的经济性，开了诸如副枪、挡渣器和炉底搅拌等零部件和自动化系统。对工艺技术的不断改进与标准化，这些零部件的应用，对工厂物流的研究以及成本优化等，都是有效的工具。这些工具对在生产成本与利润方面的竞争作出了颇有价值的贡献。

我国炼钢转炉炉龄破世界纪录

日前，随着攀钢3号转炉冶炼出的重轨钢水徐徐流入钢包，攀钢转炉炉龄跃上了10000炉大关。这是继2号转炉今年5月炉龄达到8035炉以来，攀钢在半钢炼钢及钒钛钢渣的特殊条件下，转炉炉龄在继续保持世界同类型炉龄的最高纪录中又取得的新突破，标志着我国转炉炼钢生产已经迈入了稳定的高炉龄时代。

转炉炉龄是炼钢厂最重要的技术经济指标之一，其中溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的最有效的关键技术。根据我国的实际情况，攀钢钢研院和炼钢厂的科技人员对钒钛钢渣进行了大量的理论研究及实验室实验，针对攀钢特殊炉型条件，研究出了合理的吹氮溅渣工艺，并将一系列先进的管理和技术措施贯彻到生产的全过程中。这一独具中国特色的溅渣护炉技术在攀钢三座转炉全面应用以来，攀钢转炉炉龄不断攀升，先后从原来的1300余炉提高到4000炉、6000炉、8000炉，今年终于突破了10000炉。转炉炉龄的提高，不仅降低了转炉耐火材料的消耗、降低了生产成本，而且使转炉的生产能力得到了较大幅度的提高，为攀钢钢产量突破350万吨、2002年顺利达到370万吨奠定了坚实的基础。《科学时报》2002.11.18