无损检测考证复习思考题(基础知识部分)--

第一篇：无损检测考证复习思考题(基础知识部分)--

承压设备基础知识思考题

一，是非题，下列试题中你认为是对的在后面的括号中打√，错的打×

1，材料的性能包括使用性能和工艺性能两方面

（）

2，承压设备的力学性能指标有强度，硬度，塑性，韧性等。

（）3，σb表示屈服强度。

（）4，HB表示布氏硬度。

（）

5，常见的晶体结构有体心，面心，密排六方三种晶格。

（）6，热处理的一般过程由加热，保温，冷却，检验四个阶段。

（）7，调质处理不是热处理工艺的一种方法。

（）8，按化学成分分类，钢可分为非合金钢，低合金钢，合金钢三大类。（）9，1Cr18Ni9Ti不是奥氏体不锈钢。

（）10，手工电弧焊的焊接位置有立焊，平焊，横焊，仰焊四种。

（）11，锅炉的主要参数有容量，压力，温度三种。

（）12，一般所说的容器直径指其外径。

（）13，压力管道中的工业管道为GB类。

（）14，未熔合是焊接缺陷。

（）15，应力腐蚀裂纹是使用中产生的缺陷。

（）16, 承压设备的力学性能指标不能通过力学性能试验测定

（）17，硬度和强度没有关系

（）18，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996规定：电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理

后进行。

（）19，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996规定：采用堆焊修理锅筒，堆焊后应该进行渗透探伤

或磁粉探伤。

（）20，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009适用于各类气瓶。

（）《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：压力容器的组焊允许强力组装。（）22，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：有色金属制压力容器的对接接头应尽量

采用表面检测。

（）23，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：进行局部无损检测的压力容器，制造单 位对未检测的部分的质量可以不负责。

（）

24，GB150-1998《钢制压力容器》规定：进行局部无损检测的压力容器，检测长度不得少于各

条焊缝长度的20%。且不小于250mm.（）

25,GB12337-1998《钢制球形储罐》附录A规定：用于球壳的钢板厚度大于20mm时，应逐张进

行超声波检测，以不低于JB/T4730-2005规定的II级为合格。

（）26，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：报考I级应当具有初中（含）以上学历。（27，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：持有I级资格证6个月后可以报考II级。（28，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历者也不能直接报考II级。

（）29，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测初试人员年龄必须在18周岁

以上，60周岁以下，且身体健康。

（）30，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：报考人员对考试结果有异议时，应该以书面形式向发证机关提出申诉，发证机关按有关规定进行复议。（）））

31，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测II级人员可以评定检测结果，签发检测报告。

（）32，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测I级人员只能进行无损检测

操作，记录检测数据，整理检测资料。

（）33，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测人员的检测工作质量只接受

合同方的监督检查。

（）34，《特种设备安全监察条例》规定：特种设备检验检测机构，应当依照本条例规定，进行检验

检测工作，对其检验检测结果，鉴定结论承担法律责任。

（）35，《特种设备安全监察条例》规定：特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取

相应措施进行整改。

（）36, 《特种设备安全监察条例》规定：起重机械整体倾覆的属于较大事故。（）37，《特种设备安全监察条例》规定：锅炉，压力容器，压力管道爆炸的属于重大事故。（）38，《特种设备安全监察条例》规定：发生一般事故的负有责任的单位，由特种设备安全监督

部门处10万以上20万以下罚款。

（）39，《特种设备安全监察条例》规定：发生较大事故的负有责任的单位，由特种设备安全监督

部门处30万以上50万以下罚款。

（）40，《特种设备安全监察条例》规定：发生重大事故的负有责任的单位，由特种设备安全监督

部门处60万以上200万以下罚款。

（）41，《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其所用的材料，附属的安全附件，安全保

护装置和安全保护装置相关的设施。42，《特种设备安全监察条例》规定：特种设备是指锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，客运索道，大型游乐设施等。不包括场（厂）内专用车辆。

（）43，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：本规程适用的压力容器，其范围包括压力

容器本体和安全附件。

（）44，发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。

（）45．锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0。25%。

（）46，去除焊缝余高可以提高焊接接头的强度。

（）47，焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而是在熔合区和热影响区。

（）48，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。（）49，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：角接接头和T形接头射线检测技术等级

不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。

（）50，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：有色金属制压力容器对接接头应当优先

采用UT检测。

51，《特种设备安全检察条例》规定：特种设备生产，使用单位的法人应当对本单位特种设备 的安全和节能全面负责。

（）52，《特种设备安全检察条例》规定：特种设备检验检测机构和检验检测人员可以从事特种设备 的生产和销售。

（）

53，特种设备检验人员可能涉及的法律责任：按照不同性质的违法行为，法律责任可具体分为

刑事责任、行政责任和民事责任。

（）54，行政处罚与行政处分之间的区别：对象不同、依据不同、程序不同、救济措施不同、内容不同。

（）55，《特种设备无损检测人员考核规则》规定：无损检测Ⅱ级人员可以审核检验报告。（）56，《特种设备无损检测人员考核规则》规定：无损检测人员可以到任何有考核机构的省市

进行培训和考试。

（）

57，目视检测不是无损检测的一种方法。

（）

58承压设备的声发射检测通常在加压过程中进行（）

59检测承压设备各连接部位的密封性能和焊缝是否发生泄漏以及对泄漏点 定位或定量的方法，称之为泄漏检测（）60涡流检测适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工作（）61涡流检测采用非接触检测，因此检测速度最快，使用于表面缺陷的检测，可以判定缺陷的种类（）62.无损检测人员应该根据设计要求进行无损检测工作，当设计不明确时，可以根据现场条件决定检测方法和检测比例。（）63 射线和超声检测主要用于检测内部缺陷，渗透，磁粉和涡流检测常用于 检测表面和近表面缺陷。（）64 无损检测的目的之一就是通过无损检测评价制造工艺的合理性，为制定 和改进制造工艺过程提供依据；（）65，当采用射线检测方法检测某产品检验合格，而采用超声波检测复验不合格时，可以认为该产品质量合格。（）66，锅炉是一种特殊的压力容器。（）67《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是蒸汽锅炉安全技术方面的最低标准。（）68焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。（）69焊接件内的残余应力是不可避免的。（）70声发射检测只能检测动态缺陷。（）

二，单一选择题，下列试题中请把正确的答案编号填在后面的括号中

1.金属材料的力学性能包括

（）

A：硬度

B：塑性、韧性

C：强度

D：以上A，B，C 2，硬度的测试方法有

（）

A：HB

B：HRC

C：HV，HL

D：以上A，B，C

3，铁碳合金Fe—FeC的金相结构有以下几种：

（）

A：铁素体，奥氏体，渗碳体

B：珠光体，C：马氏体，D：奥氏体，4，下列材料属于压力容器用钢的是：

（）

A：09MnV

B：15MnVR

C：18MnMoNbg

D：20# 5，手工电弧焊的对接焊缝的焊接位置有：

（）

A：垂直固定

B：全位置

C：平焊、立焊、横焊、仰焊

D：任何位置 6，能够实现自动焊接的产品是：

（）

A：小径管

B：长的直线焊缝和大直径圆筒容器的环焊缝的焊接。C：薄壁板焊缝

D：任何产品都可以

7，属于压力容器A类焊缝的是：

（）

A：圆筒部分的环向接头

B：接管连接的接头

C；圆筒部分的纵向接头

D：补强圈与壳体圆筒连接的接头。8，承压设备无损检测的目的：

（）

A：保证产品质量

B：保障使用安全 C：改进制造工艺和降低生产成本

D：以上A，B，C 9，下面属于压力管道元件的是：

（）.A：端盖（封头）

B：下降管，省煤器 C：弯头，三通，四通，大小头

D：以上A，B，C 10，下面属于锻件缺陷的是：

（）

A：锻造裂纹

B：未焊透

C：夹砂

D：咬边 11，下面属于承压设备使用中常见缺陷的是：

（）

A：白点

B：咬边

C：晶间腐蚀

D：翘皮 12，压力容器按用途分为：

（）

A：反应器

B：储存器

C：换热器和分离器

D：以上A，B，C

13，锅炉的主要参数是：

（）

A：容量

B：压力

C：温度

D：以上A，B，C 14：检测金属复合材料未接合最好的无损检测方法是：

（）

A：RT

B：MT

C：UT

D：PT

15：采用氩弧焊焊接不可能产生的缺陷是：

（）

A：夹渣

B：未焊透

c；内凹

D：裂纹 16：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》-1996第85条规定:管子及管件的环焊缝进行射线或超声探伤时，当外径大于159mm,或壁厚大于或等于20 mm,时，每条焊缝应进行（）检测。

A：25%

B：100%

c；50%

D：20% 17，《热水锅炉安全技术监察规程》-1997第48条规定：锅炉受压组件的焊接接头质量应 进行。

（）

A：无损探伤检查

B：力学性能试验

c；外观检查

D：水压试验 E:以上全部 18，《固定式压力容器安全技术监察规程》2009规定：制造单位必须认真做好无损检测的原始记录，正确签发无损检测报告，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期不得低于（）A：3年

B：5年

C：7年

D：10 年

19，GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》规定：焊缝复验应符合以下的规定（）

A：设计图样规定复验

B：名义厚度大于38 mm的球罐

C：材料标准抗拉强度大于或等于540MPa，且名义厚度大于20 mm的球罐

D：以上A，B，C 20, 对压力容器钢板分层类缺陷，最有效得无损检测方法是

（）

A：RT

B：UT

C：PT

D：MT

21, 承压设备原材料母材检验，不推荐使用的无损检测方法是

（）

A：RT

B：UT

C：PT

D：MT 22，以下哪些材料的焊接接头一般不会产生延迟裂纹

（）A、优质碳素钢

B、低合金钢

C、奥氏体不锈钢

D、钛合金 23 再热裂纹发生的位置一般在。

（）A、母材

B、热影响区

C、焊缝区

D、以上都是

24，以下哪些材料的焊接接头一般不会产生再热裂纹。

（）A、低碳钢

B、低合金高强钢

C、珠光体耐热钢

D、沉淀强化的奥氏体钢 25，结晶裂纹是热裂纹的一种，发生的位置一般是。

（）A、焊缝区

B、热影响区

C、母材

D、以上都是

26，含碳量超过0.3%的钢，焊接时容易产生的缺陷是。

（）A、热影响区裂纹

B、气孔

C、夹渣

D、未溶合 27，焊接坡口面加热不足或存在氧化皮可能引起。

（）A、未焊透

B、未溶合 C、凹陷

D、咬边，焊接电流过小或焊接速度过快可能引起。

（）A、裂纹

B、未焊透

C、咬边

D、焊瘤

29，坡口或焊材表面不清洁，有水或油污，可能引起。

（）A、裂纹

B、夹渣

C、未熔合D、气孔

30，焊接电流过大或焊条角度不对可能引起。

（）A、未焊透

B、未熔合C、气孔

D、咬边

31，以下哪一种焊接方法会产生钨夹渣。

（）

A,手工电弧焊。B，埋弧自动焊。C，非熔化极气体保护焊，D，电渣焊 32，以下哪一种缺陷不属于面积型缺陷。

（）A、裂纹

B、未溶合 C、条状夹渣

D、咬边 33，《固定式压力容器安全技术监察规程》2009规定：要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，检测技术等级不低于AB级。合格级别不低于。

（）A、Ⅰ级，且不允许有未焊透

B、Ⅱ级，且不允许有未焊透

C、Ⅲ级，且不允许有未焊透

D、Ⅲ级，允许有未焊透 34，《固定式压力容器安全技术监察规程》2009规定：碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测 的比例应当大于或等于

（）

A、20%

B、50%

C、75%

D、没有要求 35，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于（）

A、Ⅰ

B、Ⅱ

C、Ⅲ

D、没有具体要求 36，《固定式压力容器安全技术监察规程》-2009规定：管座角焊缝，管子管板焊接接头，异种钢

焊接接头，具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行

（）。A、射线检测

B、超声检测

C、表面检测

D、涡流检测 37，《重庆特种设备无损检测人员考核规则》规定：电梯使用者应当至少每（）由取得相应

资质的维修保养单位进行一次清洁，润滑，调整和检查。

A、十日

B、十五日

C、二十日

D、三十日 38，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：采用堆焊维修锅筒（锅壳），堆焊后应进行（）。A、射线检测

B、超声检测

C、表面检测

D、涡流检测 39，以下哪一条不属于埋弧自动焊的优点。（）

A、生产效率高

B、焊接质量稳定

C、节省金属材料和电能

D、设备简单，现场适用性好

40，下述无损检测方法中，最适用于检测焊接接头V坡口未熔合缺陷的方法是（）。A、RT

B、UT

C、MT

D、PT

第二篇：无损检测一级人员基础知识思考题

一、判断题

1、按《特种设备安全监察条例》，锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备（O）

2、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》自2009年12月1日起施行。（O）

3、GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》标准于2012年3月1日起实施。（〇）

4、压力管道按用途分为长输管道、公用管道和工业管道。（X）

5、特种设备无损检测 I 级人员可在 II、III级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，出具检测报告。（O）

6、磷、硫属于钢中的有害元素。（O）

7、低碳钢通常以热扎或正火状态供货，正常组织为铁素体＋珠光体，含碳量一般不超过0.25%。（O）

8、焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。（O）

9、焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。（O）

10、《中华人民共和国特种设备安全法》自2014年1月1日起施行(O)

11、特种设备无损检测 I 级人员应当具备以下能力：正确调整和使用检测仪器；按照无损检测作业指导书或工艺卡进行检测操作；记录检测数据，整理检测资料，出具检测报告；遵守有关安全防护规则。(X)

12、强度是指金属材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。（O)

13、焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，同时能明显提高其力学性能。(X)

14、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备检验检测机构，应当依照本条例规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。（X）

15、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测人员资格证 书的有效期为 5年

（X）

16、《特种设备安全监察条例》由国家质量监督检验检疫总局颁布。（X）17、20g、16MnDR均为压力容器专用钢。（X）

18、检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，可以同时在两个以上检验检测机构中执业。（X）

19、Q235焊制的压力容器，至少应在焊接完成24 h后进行无损检测。（X）20、一般情况下，塑性指标较高的材料都具有较高的冲击韧性。（〇）

21、钢中的硫含量超标时，热加工易产生热脆。（○）

22、钢中的磷是一种有害元素。含磷量较大时，在热加工过程中易产生热脆，焊接时易导致热裂纹。（×）

23、为减少材料的冷裂纹倾向，应将材料的含硫量控制在标准要求以内。（×）

24、焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的抗裂性和韧性。（〇）

25、碱性焊条对铁锈、油污敏感性小，抗气孔能力强。（×）

26、焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未结合在一起而形成的焊接缺陷，叫未焊透。（×）

27、Rm≥540MPa的钢制球罐，应在焊后36 h 后进行无损检测，其他钢材球罐应在焊后24 h 后进行无损检测。（〇）

28、按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的焊接接头应先进行形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。（○）

29、按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，局部无损检测的比例分为≥20％和≥50%两种（○）

二、选择题（选出一正确答案，将其代号填入括号内）

1、按《特种设备安全监察条例》，下列设备中哪个不属于特种设备？（D）A、电站锅炉

B、工业氧气瓶

C、压力管道

D、公交汽车

E、电梯

2、下列哪种检测方法不适用《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》?（D）

A、涡流；

B、射线；

C、声发射；

D、目视。3、16MnR是属于：（B）

A、碳素钢

B、低合金钢

C、工具钢

D、耐酸钢

4、普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质碳素钢，是依据（C）元素的含量来划分的。

A、碳

B、锰

C、硫和磷

D、硅

5、下列哪种缺陷对工件的使用危害性最大？（C）A、近表面夹渣

B、埋藏气孔

C、表面裂纹

D、埋藏裂纹

6、按《特种设备安全监察条例》，下列设备中哪个不属于特种设备？（D）A、电站锅炉

B、工业氧气瓶

C、压力管道

D、公交汽车

E、电梯

7、按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》，关于报考条件，正确的是：（D）

A、年龄在18周岁以上（不含18周岁），60周岁以下（含60周岁），具有完全民事行为能力；

B、年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（不含60周岁），具有完全民事行为能力；

C、年龄在18周岁以上（不含18周岁），60周岁以下（不含60周岁），具有完全民事行为能力；

D、年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁），具有完全民事行为能力。

8、钢材力学性能符号Rel为：（B）A、抗拉强度

B、屈服强度 C、延伸率

D、断面收缩率

9、下列材料中属于不锈钢的是：（B）A、Q235A

B、1Cr18Ni9Ti C、16MnR

D、20g

10、下列哪种缺陷对工件的使用危害性最大？（C）A、近表面夹渣

B、埋藏气孔

C、表面裂纹

D、埋藏裂纹

11、低碳钢中，不属于杂质元素的是：（A）A、铁和碳

B、锰和硅

C、硫和磷

D、氮和氢

12、普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质碳素钢，是依据（A）元素的含量来划分的。

A、硫和磷

B、锰

C、碳

D、硅 13、1Cr18Ni9Ti是属于：（D）

A、碳素钢

B、低合金钢

C、工具钢

D、耐酸钢

14、衡量材料抵抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是（C）。A、强度

B、塑性 C、韧性

D、热稳定性

第三篇：无损检测2013学生复习

无损检测复习提纲

一．名词解释

1.无损检测，2.超声波检测，3.近场区，4.射线检测，5.涡流检测，6.磁粉检测，渗透检测，声振检测，红外无损检测。时间防护法，距离防护法。

7.涡流的趋服效应，渗透深度。8漏磁场，退磁场，二．填空题

1.常用的无损检测方法哪几种？

2.工业超声检测超过你用的工作频率为0.5~10MHz，较高频率的主要用于材料，高灵敏度检测，而较低的频率则用于衰减较大和粗晶材料。

3.超声波在介质中传播时，能量的衰减形式有哪几种？

4.超声波按照质点的振动方向与声波传播方向之间的关系可分为哪几类？

5.按超声波传播的介质不同，在固体介质中衰减最大，液体介质中衰减是主要的。

6.按照检测原理超声波检测方法分为哪几种？按照探头数目分为哪几种？按探头与工件的接触方式分为那几种？

7.增感屏通常有三种：

8.射线检测中要注意防护，常采用的防护方法有那些防护方法？

9.涡流检测线圈的使用方式有那些方法？

10.涡流检测线圈的分哪几类？

11.微波无损检测的方法主要有那些？

12.X射线检测的方法主要有那些？

13.涡流探伤中涡流能达到的极限深度为倍渗透深度。

14.渗透检测方法根据渗透液的种类可以分为哪几类？

15.渗透检测根据表面多余渗透液的去除方法可以分为哪几类？

16.表面活性剂在溶液中的特性有哪些？

17.根据使用方式不同，常用的显像剂有哪几种？

18.常用的显像方法有哪几类？

19.根据磁痕观察，可以将磁粉分为哪些类型？

20.磁粉应该具有的特性有那些?

21.工业内窥镜常见的种类有哪些？

三．简答题 5*5=25

1.超声波无损检测的特点；

2.射线检测的特点

3.X射线照相检测法的原理。

4.射线检测中伪缺陷的出现与处理

5.铸件中常见缺陷在底片上的影像特征

6.焊接中的常见缺陷在底片上的影像特征。

7.涡流检测的特点

8.磁粉检测的特点

9.漏磁场的主要因素。

10.简述磁粉检测过程中漏磁场跟磁粉的相互作用。

11.渗透检测的特点

12.激光全息检测的特点与原理。

13.超声波检测中的声波衰减的抑制方法：

14.超声波检测中的标准试块和对比试块各自的作用。

15.理想渗透液应具备的性能。

16.显像剂应具备的综合性能。

17.声发射检测技术的特点

20.微波检测技术的特点。

21.工业内窥镜检测技术的原理及特点

21.应变测试的原理及特点

22.渗透检测的基本步骤及各自的作用

四．论述题

1.简述磁粉检测中相关的磁痕特征。

2.磁粉检测的基本过程

3.论述热和红外无损检测技术的应用

4.声发射检测技术的应用

5.涡流检测在材质检验方面的应用

第四篇：无损检测控制程序

无损检测控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 录 目的..................................................................2 2 适用范围..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 职责..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 记录表格.............................................错误！未定义书签。

湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

2010年03月01日发布实施

无损检测控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。适用范围

适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。引用文件

《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 职责

4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。

4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。程序

5.1 无损检测人员管理

5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。

5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。

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无损检测控制程序

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3/5 5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的II级或III级以上检测资格的无损检测人员但任。

5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准，Ⅰ级资格以上的检测人员可以操作，Ⅱ级以上检测人员可以签发报告。5.2 无损检测工艺

5.2.1 根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的II级或III级人员编制、校核，经无损检责任工程师审定后生效，通用工艺规程需质量保证工程师批准。5.3 无损检测过程控制

5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项目，并及时向中试所出具无损检测委托试验单。

5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场，设置冲洗暗房和其它辅助工装设备，熟悉施工环境。

5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测质控系统责任人审批后才能实施检测。

5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证，无证人员严禁上岗。

5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。

5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指定。

5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数据。

5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。

5.3.10 检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

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4/5 会同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及时重新检测并按规定追加检测。

5.4 无损检测记录、报告

5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业，作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准。5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。

5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。

5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及位号绘制检测部位图。5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。

5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。5.5 无损检测设备及器材

5.5.1 无损检测设备应满足检测要求，按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准，并有应专人进行为维护和保养。

5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案，认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。

5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定，不能满足探伤要求时，应挂上停用标牌，及时维修，修复后应经检查后方可使用。

5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。

5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用，在搬运时必须采取避振措施X射线机要竖立阳极朝上放置。

5.5.6 检测设备在使用时，发生故障，不得自行处理，应由技术人员检测处理，并查明发生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期对检测设备进行性能测试，对超标仪器停止使用，经修复达到技术要求方可使用。

5.5.8 长期存放或新购进的X光机，使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用。5.6 检测现场环境、职业健康安全要求

5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施，满足防护要求，使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施，并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志，必要时应有专人把守。

5.6.3 在居民区拍片时，要作好安民告示，取得谅解，射线发生器周围应采取屏蔽措施，使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求，确保非放射工作人员的身体不受损害，防止环境污染事故的发生。

5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》，施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放，统一处理，禁止随意排放，防止污染土地。5.7 无损检测分包

当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时，可以分包给经评价合格的分包方实施。

5.7.1 分包评价

工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能力、诚信等进行评价，评价合格后，列入合格分包方名录，与其签订分包项目协议，有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。无损检测分包方每年初需重新进行评价。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程，必要时无损检测质控责任人到场。

(2)分包方的无损检测工艺、报告及相关记录，经无损检测质控系统责任人审查后存档。

5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的规定执行。

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第五篇：无损检测合同样本

项目工程

检 合同编号:

测 合 同 书

第一部分 合同协议书

合同编号： 签定地点：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依据《中华人民共和国合同法》、经双方协商一致同意按照下面的条款和条件签署本合同。

一、合同文件

下列文件构成本合同的组成部分：

1、合同协议书

2、合同特殊条款

3、合同通用条款

4、双方往来传真

5、其他与本合同有关的文件资料

本合同协议优先于其他合同文件。如果合同文件之间存在着不一致或互相抵触之处，应按照上述的文件优先顺序进行处理。

二、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程工期：在施工工期内完成

4、工程范围及内容：该工程所包含的所有无损探伤检测、光谱分析、硬度、测厚、金相分析和铁素体检测。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范围和条件

本合同的范围和条件应与上述规定的合同文件内容一致。

五、合同类别及价款

1.合同类别：固定单价合同。单价如下

a、X射线：元/片

b：γ射线：元/片(T>30㎜,元/片)c：超声波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：渗 透：元/米 f：光谱分析：元/件 g：硬 度：元/点 h：测 厚：元/点 i:金相分析：元/点 j:铁素体: 5元/点

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊条款中约定。

七、合同的生效

1、本合同经双方法定代表人或授权代表签署，双方加盖印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方执肆份；乙方执肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 开户银行： 帐 号： 帐 号： 签订日期： 签订日期：

第二部分 通用条款

说明：本合同一般条款为通用条款，可能有部分内容不适用。如签订合同采用相关适用条款时，所采用条款即为合同的有效条款。1.定义

本合同中的下列术语应解释为：

(1)“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。

(2)“合同价”系指根据合同规定，承包人在完全履行合同义务后发包人应付给承包人的价格。

(3)“工程”是指发包人实施无损探伤检测的工程。

(4)“服务”系指根据合同规定投标人承担与工程有关的辅助服务。

(5)“发包人”是指承担直接投资责任和委托发包业务的一方以及其合法继承人。(6)“承包人”是指承担检测业务的一方，以及其合法继承人。

(7)“项目经理”是指经发包人同意，承包人派到项目中全面履行本合同的全权负责人。

(8)“现场”系指合同项下工程施工地点。

(9)“验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的服务符合技术规范的要求。2.付款方式

付款方式见合同特殊条款。3.质量保证

3.1.如果承包人在收到通知后7天内没有弥补缺陷，发包人可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承包人承担。4.验收

4.1.施工现场验收

4.2.发包人有权提出在承包人作业过程中派人进行监理，承包人有义务为发包人监理人员提供方便。

4.3.承包人应提供由当地质检部门出据的监检证书等质量证明文件。5.索赔

5.1.发包人有权根据发包人按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向承包人提出索赔。

5.2.在根据合同第11条和第12条规定的检验期和质量保证期内。如果承包人对发包人提出的索赔和差异负有责任，承包人应按照发包人同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：

(1)根据低劣程度、损坏程度以及发包人所遭受损失的数额，经双方商定降低费用。

(2)修补缺陷部分，承包人应承担一切费用和风险，并负担发包人所发生的一切直接费用。同时，承包人应按合同第11条规定，相应延长修补或更换件的质量保证期。5.3.如果在发包人发出索赔通知后30天内，承包人未作答复，上述索赔应视为已被承包人接受。如承包人未能在发包人提出索赔通知后30天内或发包人同意的更长时间内，按照本合同第13.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜。6.延误工期

6.1.见合同特殊条款。7.违约赔偿 7.1.见合同特殊条款 8.不可抗力

8.1.如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使合同履行受阻时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。

8.2.受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或传真通知另一方，并在事故发生后14天内，将有关部门出具的证明文件用挂号信航寄给或送给另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。9.仲裁

9.1.双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，如果协商仍得不到解决，任何一方均可按《中华人民共和国合同法》规定提交调解和仲裁。

9.2.仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力。9.3.仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。

9.4.在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分，本合同其它部分应继续执行。10.违约终止合同

10.1.发包人在承包人违约的情况下，如果：

(1)承包人未能在合同规定的限期或发包人同意延长的限期内提供全部或部分服务。

(2)如果承包人未能履行合同规定的其它义务，承包人在收到发包人发出的违约通知后30天内，或经发包人书面认可延长的时间内未能纠正其过失。发包人可向承包人发出书面通知，终止部分或全部合同。

在这种情况下，并不影响发包人向承包人提出的索赔。11.破产终止合同

11.1.如果承包人破产或无清偿能力时，发包人可在任何时候以书面通知承包人终止合同。该终止合同将不损害或影响发包人已经采取或将要采取的补救措施的权利。12.转让和分包

12.1.未经发包人事先书面同意，承包人不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。

12.2.对投标中没有明确分包的合同，承包人应书面通知发包人本合同中将分包的全部分包合同，在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的义务。13.合同修改

13.1.欲对合同条款进行任何改动，均须由买卖双方签署书面的合同修改书。14.通知

14.1.本合同任何一方给另一方的通知，都应以书面或传真／电报的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。15.计量单位

15.1.除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。16.适用法律

16.1.本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。17.合同生效

17.1.合同应在双方签字盖章之日起开始生效。

17.2.本合同一式两份，以中文书写，双方各执一份。

17.3.如需修改或补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为本合同的一个组成部分。

第三部分 特殊条款

一、主要技术要求：

1、本工程对接焊缝在焊后外观检测合格后方可进行无损检测。甲方下达指令时均认为是在焊后外观检测合格后。

2、焊缝射线照相检验按《承压设备无损检测-射线检测》（JB/T4730.2-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。超声波探伤质量验收标准应按《承压设备无损检测-超声波检测》（JB/T4730.3-2005）执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。磁粉检测按《承压设备无损检测-磁粉检测》（JB/T4730.4-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。渗透检测按《承压设备无损检测-渗透检测》（JB/T4730.5-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。

3、本工程所有检测均按照甲方下达的签章指令章为准。

二、付款方式：

1、乙方按甲方拨付的款项进度发放检测报告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外观检测合格后下达的指令，在现场条件满足的情况下及时到检测现场进行检测，并在检测完成后次日早9点前将检测结果告知甲方;乙方在现场条件满足的前提下接到甲方下达的指令，未及时到检测现场进行检测的，或在检测完成后规定时间内未将检测结果告知甲方的，甲方将给予乙方相应的处罚。

2、乙方在现场检测时，甲方应指派一名人员负责现场工作的协调。乙方可以使用现场为安装搭设的脚手架，乙方使用过程中发生的安全事故由乙方负责，与甲方无关。甲方在现场为乙方提供所需电源插座，费用乙方自理。

五、本合同未尽事宜或产生的争议，一旦在合同履行过程中出现，双方可另协商签订补充合同或协议解决。协商不成时任何一方可提交乙方所在地级市仲裁委员会申请仲裁。

甲方： 乙方：

全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 帐 号： 签订日期：

开户银行： 帐 号： 签订日期：