非自动衡器检定规程

第一篇：非自动衡器检定规程

非自动衡器检定规程

国家非自动衡器新检定规程共四个，包括JJG555—1996 《非自动秤通用检定规程》、JJG13—1997《模拟指示秤》、JJG14—1997《非自行指示秤》、UG559一1997《数字指示秤》。

一、适用范围。旧规程仅适用于计量检定，而新规程还适 用于定型鉴定、样机试验和产品质量抽查、这在新旧规程的 适用范围中都有明确规定。另外，新规程也适用于计量监督 管理，虽然在新规程的适用范围中无明确规定，但通用规程 第10章为“计量管理”，其内容十分丰富，规定了许多管理内 容：而三个专用规程第6章为“后继计量管理”，对随后检定和 使用中检验作了专门规定。

此外，对于计量检定测试部门多次重复进行的周期检 定，在旧规程中称为“使用中秤的检定”，而在新规程中取消 了使用中检定的概念，将周期检定作为随后检定的一种。增 加了使中检验的概念，并明确规定使用中检验是一种监督性 检验。虽然使用中检定和使用中检验从字面上看仅一字之 差，但其内涵却有着较大差别，前者仅仅是按规程对秤的计 量性能进行检定，是指计量技术工作；而后者不仅要评价秤 是否符合检定规程的要求。还要评价秤是否处于良好的工作 状态。使用是否正确、可靠。它不仅包括技术工作，而且还 包括计量管理工作。从这个意义上说，不仅计量检定人员应 掌握新规程，计量管理和行政执法人员也应学习掌握新规 程。

二、最小秤量。在旧规程中，除刀JJG510—1987《电子吊 秤》中，A级最小秤量100e，B级最小秤量40e外。其余各检 定规程均规定最小秤量为“中准确度级为50e或50d”，“普通准 确度级为10e或10d”。而在新规程中规定。最小秤量中准确度 级为20e。普通准确度级为10e。对于中准确度级的秤，新规 程比旧规程将秤量范围扩大了30e，也可以说将最小秤量从原 来50e向下延伸至20e。这样，在实际使用中，小秤量范围秤 量时的相对误差增大，特别是20e时最大，达到5％，这就要 求中准确度级的秤有更高的灵敏度和可靠性。

三、最大允许误差。在旧规程中，使用中的秤检定允许误 差为新制造和修理后的两倍，周期检定执行使用中秤的最大 允许误差。在新规程中，仅规定了首次检定的最大允许误差 的具体数值。对于使用中检验，规定“其最大允许误差为首次 检定最大允许误差的两倍”。对于随后检定，各新规程正文中 都规定：“随后检定的最大允许误差执行首次检定的规定”，并在名词术语中规定：“随后检定包括周期检定，修理后检 定，新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定，周期检定 有效期未到前的检定”。据此规定。周期检定应执行首次检定 的最大允许误差。但在刀用JJG13—1997《模拟指示秤》和风 JJG14—1997们归自行指示秤》前言第三段中则规定：“在随 后检定中，除修理后检定执行首次检定最大允许误差外，其 余均执行首次检定最大允许误差的两倍”，而在JJG539—1997 《数字指示秤》前言中规定在随后检定中（修理后检定除 外），除光栅秤、机电秤、电子吊秤执行首次检定最大允许 误差的两借外，其余均执行本规程的规定”。由此看来，各种 秤修理后检定仍执行首次检定的最大允许误差。这与各新规 程正文中的规定及各旧规程的规定都是一致的。而在周期检 定中，台秤、案秤、地中衡等非自行指示秤、弹簧度盘秤等 模拟指示秤、光栅秤、机电秤、电子吊秤三种数字指示秤的 允许误差为首次检定最大允许误差的两倍。这与各新规程正 文中随后检定的最大允许误差执行首次检定”的规定是相矛盾 的，却与旧规程使用中秤的检定允许误差相一致。这可能是 贯彻实施R76中，根据我国现有衡器的技术水平，对周期检 定时的要求予以放宽。对除前述以外的电子秤（数字指示 秤），周期检定中则必须执行首次检定的最大允许误差。所 以不能笼统他说，使用中的非自动衡器的检定，各检定段的 允许误差都扩大一倍。而要区别秤的种类，根据规程的要求 检定。

四、偏载测试。在各新检定规程中均规定“偏载测试时，同 一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允 许误差。对于承载器的支承点个数N≤4的秤，在每个支承点 上施加的砝码约等于最大秤量的1/3。对于承载器的支承点个 数N＞4的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的 1/N-1”。在旧规程中，除JJG539— 1988《电子计价秤》，JJG668—1990《固定式电子秤》的规定与上述一致外，其余 旧规程则规定各承重点之间的差值不应大子允许误差的绝对 值”；各承重点上依次加放1/10秤量的砝码。”由此可以看出： 新旧规程不仅检定时要求加放的砝码不同，新规程要求加放 的量比旧规程多，而且承重点之间的允许误差的计算也大不 相同，新规程所指的示值误差是秤的示值与法码质量约定真 值之差。即：示值误差=秤的示值-砝码质量值。旧规程所指 的各承重点之间的差值，是指加放同一砝码时，示值最高的 承重点的示值与示值最低的承重点的示值之差，即：示值差 值=最高示值-最低示值。或者用最大正误差与负误差中绝对 值最大的误差的绝对值之和计算。

五、标准砝码。对检定标准器，新旧规程规定的差异有：

1.法码等级：新规程规定：“检定用标准砝码的误差，应不 大于秤相应秤量最大允许误差的1/3”。这符合国家《质量计 量器具检定系统》的规定，也与现行硷码检定规程中规定的 砝码等级相适应。而在旧规程中规定：“秤的计量性能用四等 砝码进行检定”，就目前的实际情况看，大部分计量检定部门 仍用原四等莅码检定秤，砧码的误差完全能满足新规程对标 准器的要求。

2.替代数量方面：新规程规定：“当被检定秤的最大秤量大 于1t时。可使用其他恒定载荷来代替标准砝码，前提是至少 具备1t标准砝码或是50％最大秤量的标准砝码，两者应取其 大者”；而旧规程在正文中仅规定：“检定时若标准砝码数量 不够用，可用替代法”，未规定替代量、而在刀615—1985 《固定式杠杆秤》附录中规定为大于或等于1／5秤量。可见 新规程规定所用标准砝码，当不考虑重复性误差时为旧规程 的2.5倍以上。新规程还规定：满足下列条件：标准砝码可以 减少，而不是50％最大秤量。若重复性误差不大于0.3e，可 减少至35％最大秤量；若重复性误差不大于0.2e，可减少至 20％最大秤量”。这就是说只要重复性误差满足要求，也可只 用1／5最大秤量的标准砝码，这样既有原则性，又有灵活 性。

3.替代方法：在三十新专用规程中，都对使用替代物进行 秤量测试方法、步骤做了具体现定（见JJG13—1997和 JJG14—1997第5.2、3.2条及JJG539—1997第5.2、4.3条）。旧 规程正文中元替代方法的规定，只在JJG15—1985附录中做了 简单规定，其他参照JJG15—1985。新规程规定的替代步骤首 先是测试50%最大秤量重复性误差；其次根据此误差大小和 前面的要求确定允许的替代量；最后逐次替代测试至最大秤 量。旧规程则对重复性误差元要求，若替代过程重复性误差 大，则很难保证秤量较大时秤的准确度。

六、检定项目。新规程中将检定中的每一项称为测试；而 在旧规程中称为检定。根据计量检定的定义：检定是评定秤 的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。所以新规程中将每一项工作称为测试更合适。除此以外,新旧 规程还有以下差异：1.新规程较旧规程（除JJG539—1988、JJG668— 1990外）在必须检测的秤量中，增加了最小秤量测 试。这是保证非自动秤在其秤量范围内准确度的重要措施，旧规程未规定测试最小秤量，不能确定该秤量是否合格，故 不能保证秤在全秤量范围内准确。2.对重复性测试，各新规 程规定“分别在约50％最大秤量处和接近最大秤量进行两组测 试，每组至少重复测试三次”，旧规程中一般要求对新制造（安装）的秤进行重复性检定，同一秤量重复检定三至五 次。与旧规程比较，新规程不仅明确规定了测试两组，而且 明确了测试秤量。3.新规程对超负荷试验未做规定，也就是 取消了旧规程中的超负荷试验。4.新规程规定：“随后检定秤 量测试可根据实际使用情况，不测试至最大秤量，至少测试 至2／3最大秤量，重复性测试只进行约50%最大秤量的测 试”，而旧规程规定：“使用中的秤，可根据使用要求，检定 至实际使用秤量，而不检定最大秤量，但该秤量必须在检定 证书中说明”。由此可见，非自动秤的周期检定，新规程要求 比旧规程严格。

第二篇：衡器检定规程(需购买)

衡器检定规程

1、JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》

2、JJG2002-1997〈〈模拟指示秤检定规程〉〉

3、JJG14-1997〈〈非自行指示秤检定规程〉〉

4、JJG539-1997〈〈数字指示秤检定规程〉〉

5、JJG2002-781〈〈数字指示静态轨道衡检定规程〉〉

6、JJG234-1990〈〈动态称量轨道衡检定规程〉〉

第三篇：衡器检定作业指导书

M1等级大砝码标准装置

作

业

指

导

书

衡器、电子秤检定操作程序

1.目的：

指导和规范检定人员正确地使用准确度等级为M1等级砝码，从事衡器和电子秤的检定,修理工作。

2.适用范围：

适用于本所检定人员在其岗位上从事数字指示秤、非自动指示秤首次检定、随后检定和使用中检验。3.人员要求：

3.1本项检定工作只允许取得衡器检定资格的人员操作。3.2检定员工作时要穿戴好劳动保护用品。4.标准设备和检定工作所需工具的配备

4.1 M1、M12、M2等级的砝码标准器组和相应的吊具。5.操作程序： 5.1准备工作：

5.1.1本计量标准操作程序适用于准确度等级为中等准确度级和普通准确度级衡器、电子秤的首次检定、随后检定和使用中的检验。

5.1.2应根据被检衡器的测量范围要求，选取测量范围足够的砝码标准器组并检查标准砝码状态是否良好，是否在有效期内。

5.1.3加放、吊运砝码注意事项

加放、吊运砝码要轻拿轻放严禁摩擦、磕碰冲击承载器损害秤体。

5.2检定，修理

5.2.1外观检查：用目力观察被检秤的标志和编号、计量特征、名牌以及检定标志和管理标志,是否符合《规程》要求。

5.2.2 确定秤的使用条件和地点是否合适（如果秤的说明书或规程有要求）。

5.2.3称量前应预加一次载荷到最大秤量，对最大秤量大于或等于10t的秤也可以用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。5.2.4置零与除皮装置准确度的测试

施加标准砝码使示值由零变为零上一个分度值，计算出误差，其结果应符合《规程》的要求。5.2.5称量性能 5.2.5.1秤量测试

从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。测试至少应选以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。5.2.5.2使用替代物进行测试

按《规程》5.2.4.3要求，用替代物取代所加砝码，直到达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点，重复上述过程直到最大秤量，然后卸载回零。5.2.5.3旋转测试

对固定悬挂式的秤将80%最大秤量的砝码施加在承载器（吊钩）上，顺时针旋转360度，每90度记录一次示值，然后逆时针方向重复上述操作。5.2.6偏载测试 5.2.6.1不多于4个支承点的秤将砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内。

5.2.6.2多于4个支承点的秤

将砝码加放在每支承点上方所占面积约等于承载器的1/N(N为支承点的个数)。

5.2.6.3使用专用承载器（容器、料斗等）秤的测试 将砝码加放在每一个支承点上。5.2.6.4称量滚动载荷的秤

标准质量滚动载荷应在承载器正常滚动方向上加放，应处于承载器的起始端，中部和末端，然后反方向重复这一操作。5.2.7鉴别力测试

利用0.1d(10个)小砝码，在最小秤量、50%秤量进行进行鉴别力测试 5.2.8重复性测试

分别在约50%最大秤量进行两组测试，每组至少重复3次每次测试前都应调整零点。6.使用中检验

使用中的秤进行检验应执行《规程》的规定。7.修理后的秤按首次检定执行。8.记录与检定结果的处理

8.1各项测试结果均填入检定（校准）记录，并对检定数据进行处理。8.2检定结果的处理和检定周期执行《规程》规定。9.收尾工作：

检定完毕后，将标准砝码进行清洁、保养、放入干燥无尘的地方进行定置管理。

10.相关/支持性文件：

7.1依据JJG539-2016《数字指示秤》检定规程和JJG14—2016《非自行指示秤》检定规程。

第四篇：衡器计量检定知识

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衡器计量检定知识

衡器行业是历史悠久的行业，并且全球经济的进展，商业贸易逐渐的频繁，衡器的作用也越来越被，衡器的技术产品的质量联系到经济科学的探讨、贸易和国防的进展。加强衡器计量检定的管理就显得尤为。

科学化、信息化、数字化的到来，衡器商贸领域中的计量器具，涉及到商贸交易贸易结算的公平性，受到世界各国的极大的，加强衡器的计量检定管理显得非常。在衡器检定中，无论在执行规程的中，还是检定规程本身，都有着不足不足探讨。探讨衡器检定中若干不足的探讨，并对衡器计量的检定规程简单的浅析，并关于改善衡器检定的措施。

一、衡器计量检定有着的不足

1、衡器生产厂家在生产的中为了更多的经济效益，不同的原、材质等加工衡器，制造出损害消费者利益的衡器，高价出售给经营者，的经营者对衡器内部做手脚故意损害计量器具准确度，以中更多的利益，导致消费利益受到的损害。

2、衡器在商业贸易中占据着的作用，我国对衡器计量的检定大量的规程，这些衡器检定规程仍有着的不足：

1）在我国的衡器计量检定规程中，有些规程科学性，导致质量监督的中贯彻； 2）衡器的规程已经滞后于衡器的进展，以而导致先进的衡器技术出现可依的局面；

3）与国际法制计量组织的国际倡议接轨，以而导致与国外的交流。

上述不足衡器检定管理部门加强对衡器计量管理，维护消费者的合法权益，并不

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断加强改善衡器计量检定的规程，以而维护商业贸易中公平竞争秩序，维护和消费者的合法权益。

二、加强衡器计量检定管理的措施

1、加强对衡器生产厂家的管理

衡器生产厂家是产品质量安全的责任，是加强衡器计量管理,保障衡器计量安全的可靠的和措施，加强对衡器生产厂家的管理对衡器计量的安全局域的作用和价值。衡器的管理部门，质量技术监督单位严格以源头抓质量，不断增强企业的法制意识、质量意识，规范企业的生产经营。加强衡器生产厂家的管理的措施有一些：

1）加强对衡器生产厂家的检查；如衡器生产厂家生产的管理制度、人员技术情况、生产标准、检测条件、生产设施等制造计量器具的许可发放时的考核条件要求等，对生产人员的考核考核、对衡器的检查、监督，以而不断加强生产厂家衡器的质量，生产出质量可靠的器具。

2）加强对衡器生产厂家企业的检查，为了提高制造计量器具的质量，保障计量单位制的统一和量值的准确可靠，质监部门对衡器生产企业开展《制造计量器具的许可证》的监督检查。

3）对衡器生产企业厂家定期不定期检查，并且质量监督管理部门严格规定的标准和检查方式检查，严格衡器检定的程序。并保证检查结果的准确性、科学性、可靠性，并且对于不要求的衡器计量检定的规定，促使衡器生产厂家企业整改，对于违法的生产厂家和企业给予的处罚，情节的应给与法律的制裁。

4）对管理的计量器具生产企业实行备案制度，及时掌握企业的情况及动态，为

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有性地开展监管工作保障。

2、加强对衡器计量检定机艺术论文构的管理 1）加强计量检定机艺术论文构的管理

计量检定证是计量器具经过检定后，由检定机构出具的对计量器具的性能的证明标志。计量检定证检定结果通知书、检定合格证检定机艺术论文构三种。在对衡器计量检定，建立严格的计量检定证发放、使用制度，防止计量检定证发放数量与检定计量器具台件数不相符的情况发生，以便出现不足后可及时找出理由，采取措施。这样既可避开因机艺术论文构使用数量少造成计量器具的漏检的情况发生，还避开机艺术论文构过多造成的出现其他的不足，不断增加衡器计量检定工作的法制性和严肃性，才能不断加强衡器计量检定证的管理。2）加强衡器检定中检定

检定是衡器检定的原始凭既是具有法定作用的技术文件，是做出检定、出具检定，衡器管理中计算周期受检率、周期合格率，调整和确定衡器检定周期的科学。衡器检定的管理是检定机构外在的体现，以检定中明确检定机构的管理和综合素质，检定机构加强对衡器检定的管理，对检定的管理应具有专门的管理人员，以而保证检定的准确性和性，并且在的检定单位中对检定的发放和使用并要求人签名。还将检定的副本粘贴在的空白处，并且使检定和合格检定一一对应，在查阅的中一目了然，并且对于日后的衡器计量检定出现的不足，具有的，措施推动衡器检定工作的开展，对保证工作的质量具有的作用。

三、衡器计量检定规程的改善

1、自动衡器计量检定规程

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自动衡器称最速度快、自动化高、准确度高，受到的青昧。但自动衡器的称馈方式、功能、结构、准确度要求等级表达方式均不同，国际法制计量组织制订了六种自动衡器的国际倡议。我国已批准执行的是JJG649-1996《非连续累计自动衡器检定规程》等效R107国际倡议。并已经形成《自动分检衡器检定规程》等效的R51国际倡议和《重力式自动装料衡器检定规程》等效R61国际倡议。并且计划的《连续累计自动衡器检定规程》等效R50国际倡议。

2、非自动衡器计量检定规程

非自动衡器计量检定规程在等效国际倡议的也兼顾了我国困情，《非自动秤通用检定规程》的具有很好的，是电子计价秤，使用量比，范围比较广，与人民的生活密切的衡器。JJG 555--1996已成功地开展了对电子计价秤的型式批准试验、样机试验使用检验等，并且在国内生产厂家提高了产品质量，有些企业已经OIML****并走向国际市场。并且静态轨道道衡的规程最近也由轨道衡计量站JJG555—1996《非自动秤通用检定规程》出相应的检定规程《非自自行指示轨道衡检定规程》和《数字指示静态轨道衡检定规程》。

第五篇：浅谈重力式自动装料衡器检定的控制衡器选择（精选）

浅谈重力式自动装料衡器检定的控制衡器选择

摘要：在自动衡器的检定中，我们经常会面临控制衡器的选择问题，控制衡器的根本作用在于确定物料实验中物料的约定真值，而物料约定真值直接影响到检定结果的判断，所以正确的选择控制衡器是自动衡器检定中非常重要的一个步骤，本文通过对《JJG564-2002重力式自动装料衡器》检定规程（以下简称规程）相关要求的理解，以及实际工作中所遇到的具体实例来说明如何选择控制衡器。

关键词：自动衡器 控制衡器 检定规程

规程第6.12条对控制衡器有这样一段描述“控制衡器可以与装料衡器相分离，也可以是装料衡器的一部分”，也就是分离检定法及集成检定法所对应使用的控制衡器，虽然方法不同，但对控制衡器精度等级的要求是一样的，本文就以检定工作中最常使用的分离检定法进行讨论。

举例：当对装料质量为25kg，参考准确度等级为0.1级的重力式装料衡器进行计量检定时，根据规程的要求，“若检定之前对控制衡器立即进行了校准或检定，那么其误差只要不大于自动秤量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1/3”，我们就可以确定该控制衡器符合要求，具体计算如下：

①最大允许偏差为：25000g*0.1%*0.7=17.5g

该误差要求的1/3就是：17.5g*1/3=5.8g

②最大允许预设值误差为：25000g*0.1%*0.25=6.3g

该误差要求的1/3为：6.3g*1/3=2.1g

根据以上计算，要同时满足最大允许偏差和最大允许预设值误差两个要求，显然应该按照不大于2.1g的误差要求去选择控制衡器。而对于称量点为25kg，误差不大于2.1g的控制衡器要求，哪怕简单的从检定分度数的角度去考虑，检定分度数小于等于10000的普通准确度级的数字指示秤显然很难满足要求。根据《JJG1036-2008电子天平检定规程》的等级划分及最大允许误差要求，高准确度级II电子天平能够满足以上误差要求（最大称量大于25kg，检定分度值e=1g）。

下表列出了X（1）级及X（0.1）级重力式装料衡器的不同装料质量所对应的控制衡器误差要求。

从表格计算结果，我们可以很清楚的看出，检定X（0.1）级重力式装料衡器时，均应选择分度数大于25000的高准确度级的电子天平作为控制衡器，而检定X（1）级重力式装料衡器，则应选择分度数大于2500的中准确度级的电子衡器来作为控制衡器。

根据以上分析，采用相同的计算方法，我们可以很容易的计算出X（0.2）级及X（0.5）级重力式自动装料衡器控制衡器的准确度等级要求，对于X（0.2）级，也应选择分度数大于10000的高准确度级电子天平作为控制衡器方能满足要求。对于X（0.5）级，应选择分度数大于5000的中准确度级电子衡器。

参考文献：

[1]《JJG564-2002重力式自动装料衡器》检定规程.[2]《JJG1036-2008电子天平》检定规程.[3]《JJG539-1997数字指示秤》检定规程.