铁栏杆施工方案

第一篇：铁栏杆施工方案

铁栏杆施工方案

一、铁栏杆施工准备

1、铁栏杆材料及主要机具：

⑴焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

2、铁栏杆作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。

⑷、施工环境已能满足铁艺栏杆施工的需要。

二、铁栏杆操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、铁栏杆质量标准

1、所有构件下料应保证准确。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、铁栏杆应注意的问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊工分为电、气焊两种，是利用电能或化学能转化为热能对金属进行加热的溶接方法。电、气焊引起火灾的主要原因是在焊接、切割的操作过中，由于思想麻痹、操作不当，制度不严，防火措施不落实造成的。因此，要预防由于焊工作业引发火灾，建筑焊工应做好以下几个方面的工作：

①：作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，划出动火的危险区域，并设立明显标志，移走作业范围内的一切可燃与易燃、易爆物品。对不能移走的上述物品，要采取可靠的防火保护措施。在风速较大的时候作业时，要注意风力、风向的影响，派专人监护作业，防止大风把火星吹到附近的可燃、易燃物品上。作业结束时，一定要将全部火星扑灭后方可离开现场。

②维修、装修旧建筑过程中使用电、气焊时，作业前要特别注意检查焊接部位的墙体、楼板构造和隐蔽工程部位的情况。对于墙体和楼板上存在的孔洞裂缝，导热金属构件、管道等设备要采取相应的防火保护措施，防止火星落入这些部位留下火种，或是通过金属导热造成火灾。

③在室内、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必要时要取样分析。

④作业前要注意仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾。作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内。室内作业要保护空气流通，严禁用氧气通人作业室内的方法来调节空气。

第二篇：铁栏杆施工方案

铁栏杆施工方案

一、铁栏杆施工准备

1、铁栏杆材料及主要机具：

⑴焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

2、铁栏杆作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑶、现场供电应符合焊接用电要求。

⑷、施工环境已能满足铁艺栏杆施工的需要。

二、铁栏杆操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、铁栏杆质量标准

1、所有构件下料应保证准确。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、铁栏杆应注意的问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊工分为电、气焊两种，是利用电能或化学能转化为热能对金属进行加热的溶接方法。电、气焊引起火灾的主要原因是在焊接、切割的操作过中，由于思想麻痹、操作不当，制度不严，防火措施不落实造成的。因此，要预防由于焊工作业引发火灾，建筑焊工应做好以下几个方面的工作：

①：作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，划出动火的危险区域，并设立明显标志，移走作业范围内的一切可燃与易燃、易爆物品。对不能移走的上述物品，要采取可靠的防火保护措施。在风速较大的时候作业时，要注意风力、风向的影响，派专人监护作业，防止大风把火星吹到附近的可燃、易燃物品上。作业结束时，一定要将全部火星扑灭后方可离开现场。

②维修、装修旧建筑过程中使用电、气焊时，作业前要特别注意检查焊接部位的墙体、楼板构造和隐蔽工程部位的情况。对于墙体和楼板上存在的孔洞裂缝，导热金属构件、管道等设备要采取相应的防火保护措施，防止火星落入这些部位留下火种，或是通过金属导热造成火灾。

③在室内、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必要时要取样分析。

④作业前要注意仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾。作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内。室内作业要保护空气流通，严禁用氧气通人作业室内的方法来调节空气。

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END

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第三篇：施工方案

环山·国际一期3#楼及裙楼

模板施工方案

1、适用范围

适用于环山·国际一期3#楼模版分项工程施工

2、编制依据

编制本施工方案主要根据以下资料编制

2.1 环山·国际3#楼现有施工图，已发生的设计变更及图纸会审纪要；

2.2 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（03G101）；

2.3 《建筑安装工程施工及验收规范大全》；

2.4 《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》；

2.5 《建筑分项工程施工工艺标准》；

3、工程概况

本工程为重庆市地平线置业有限公司在重庆市渝北区空港工业园东区内修建的工程，工程名称为环山·国际3#楼及裙楼，商业层带标准层，为全现浇剪力墙结构。总建筑面积约23000m2，建筑基底面积2500 m2，基础采用人工挖孔桩基础，结构采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑工程耐火等级为一级，上部结构安全等级为二级，基础安全等级为乙级，结构设计合理使用年限为五十年，剪力墙结构抗震等级为三级。主楼±0.000标高为绝对高程275.35米，裙楼±0.000标高为274.80米。3#楼地上32层，其中30层标准层。建筑高度99.95米。涉及到工序的协调与各工种的配合单位相当多。

4、参加人员的资格及要求。

第四篇：施工方案

模板工程安装及拆除方案

一、工程概况

工程名称：碧波春城一期三标段 工程地点：兴隆大道

设计单位：宜昌三峡广博建筑设计有限公司 勘察单位:湖北省地质勘查基础工程公司 建设单位：荆门宝佳利房地产开发有限公司 监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司

结构型式：框剪结构。本工程建筑主体为三栋地下一层，地上十八层的住宅楼，建筑面积57411.27平方米；建筑高度56.00m，钢筋混凝土框架剪力墙结构，筏板基础。本工程建筑耐火等级为二级，地下室防水等级为二级；建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度六度。

二、编制依据

1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

三、本工程特点

本工程工期紧，任务重。工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。

1、钢管支模架采用脚手架钢管48×3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。

2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设 计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。

8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

四、胶合板模板的安装与拆除

（一）模板安装技术措施(1)构造柱模板安装：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*100夹木@50050*100方木锁角转角柱模板支撑法 50*100夹木@50050*50通长方木中柱模板支撑图凡阳台及单桩柱均需用钢管拉分上中下三道150050*100夹木@500阳台柱及单柱模板支撑法

(2)梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。

2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模 板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撑@<800拉脚木条梁模板支撑法

(3)楼板模板安装：

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（二）、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：

l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除； 4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；

5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(2)楼板、梁模板拆除：

1.工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆 除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：

1.分散拆除工艺流程：

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。

（二）圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意 直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

模板支撑体系强度和安全性验算

一、工程概况

二、楼板计算

1、底层楼板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，净高3.15 m

（1）顶管计算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）横管计算

取横管计算高度0.9m，均布荷载q=5.175kg/m ql2M=4191.75kg.m 10M2825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2满足

2、标准层计算

取立管密度

0.9m×0.9m，净高2.69m 条件相对底层要好，符合要求，安全。

第五篇：施工方案

工程名称

施 工 方 案

编制： 审核：

施工单位：

2010年 10 月20日

一、工程概况：

本工程

工程。管径为DN1000预制直埋保温管，管径≤DN150的管道采用无缝钢管，管径≥DN200的管道采用城市供热用直埋预制保温螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。直埋预制保温管外保层为高密度聚乙烯外套管，保温材料为聚氨酯。直埋预制保温管应完全符合《高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（DJ/T114-2000）的标准要求。

二、施工准备

1、施工顺序：开工准备－技术交底－测量放线－管沟开挖－基底处理（排水、夯实）－垫中砂－钢管焊接－探伤检验－水压试验－安装接头热收缩带－（试验）－发泡－封发泡孔－管沟回填中砂－素土夯实－清洗管道－验收。

2、施工交底内容：（1）施工图设计介绍（2）地下障碍图（3）临时变更手续及施工应注意的问题（4）甲方要求，水准点的提供。

3、材料、设备在开工前必须进场。

4、放线、验线：

根据施工图桩点位置进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应根据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好栓桩保护，由甲方（执行业主至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护，由甲方（执行业主）和监理验收合格后，进行下道工序开槽施工。

一、主要工序及技术管理措施

1、放线、验线：

根据施工图桩点位置由测量员刘家威进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应依据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护。放线过程中如发现施工槽线与其他管线同槽时，应及时与设计或建设单位联系，出具设计变更或技术联系单。测工要认真做好引点测量记录和施工测量记录，放线完成后由我方质检员王铁山进行复验，合格后再由甲方（执行业主）和监理验收，甲方及监理验收合格后，方可进行下道工序开槽施工。

2、沟槽开挖

开槽前，应严格按图纸规定尺寸和高度进行沟槽放线。地下现状设施包括：给水管道、污水管道、邮电、广电、雨水管道、电话线路等，开槽过程中，如有条件应请当地有关部门亲临现场，指出管线路途障碍位置，以免破坏或损伤地下设施。

沟槽开挖应按相关规范实施。采用机械破面并视现场具体情况采用机械或人工挖槽的方法。我方配备2台挖掘机用于挖槽，遇到其他不可预见的障碍施工时必须与其相关的部门取得联系协商制定，并落实处理方案，采用打桩支撑或吊架保护措施，严禁超挖和基土扰动。人工开挖应预留5-10cm，机械开挖应预20cm，然后人工统一清底，若遇有软土质时，再挖深60-80cm充填毛石或级配砂石至设计槽底标

高。

开槽时应保证槽底的宽度、坡度满足设计要求。如果沟槽内的障碍使管道无法保证覆土时，必须经过设计人员、监理人员和甲方代表核查情况，三方同意后方可确定管线的走向，并填写设计变更或技术联系单，并做好开槽记录。沟沿必须留出0.3米宽的马道，以防杂土、石头落入槽内。挖槽的土方应在沟槽一侧堆放。在靠房屋、墙壁堆放时，堆土高度不应超过檐高的1/3，且不高于1.5米，在行人与车辆必经地段，应在沟槽上架设临时便桥。

凡有地下水的沟槽应及时排水，在内两侧每隔50m设一个内径为0.8m，深1m的砖砌集水井，沿沟槽边挖宽0.3m、深0.3m的排水沟，坡向集水井，井内稳一台潜水泵，将水排入附近下水道，昼夜设专人排水，保证管道安装时干槽作业。

沟槽由人工统一清底、排除积水后通知甲方及监理验槽，验槽合格后填20cm的中砂垫层，人工平整保证厚度达到要求，并由甲方及监理验收，合格后方可进行下道工序。

3、材料调运、贮存;在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，保证管身及管口不被损坏。吊管应采用尼龙吊装带，严禁直接用钢强绳吊装，避免抛摔的剧烈撞击的硬创伤，管材延地拖的划伤，冬季尤其注意;管材运到工地后应卸至指定地点，堆放时应尽可能平整采用连续支撑，不得堆放过高、自由堆放高度为1.5米，存放时为了防止风吹、日晒、雨淋和其他污染，管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。搬法兰盘、球阀等设施时，不能有两种以混装情况出现，并对其做好隔垫措施和固定措施，以保护材料设备。现场材料需按种类、规格、型号、数量等要求材料标识。

4、管道的组装及下管：

（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查符合要求方可使用。

（2）管道组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物等，且不应有积水。管口应无毛刺及污物等，每次收工时管口应临时封堵。（3）管道接头采用对接方法，坡口形式V型，度数为65-75度。接口错边要不超过管壁厚的1/10。管端坡口及附近10mm范围内，内外表面应清刷至露出金属本色。

（4）管道的下管，管道应待沟底杂物清理干净沟槽验收合格后进行下管，下管配备1台挖掘机并在专人指挥下进行，吊装采用尼龙吊带，以防止损坏外保温层，下管长度视现场情况而定。

5、管道的焊接

现场配备3台焊机1台发电机用于管道焊接，焊工3名，其中2名进行管道焊接，1名进行管道对口。

（1）钢管组焊前必须逐根进行清扫，内部不得有泥土、石块等杂物，钢管坡口应消除毛刺及污物等。管道坡口两侧20mm的油污、水、灰土、氧化膜等必须清除，氧化膜的去除方法可用不锈钢丝或钢丝刷轮刷。

（2）焊接时先点焊，然后全面施焊。管径大于DN250点焊数为4点均布，小于DN250时为3点均布。在点焊和施焊过程中，均不得用大锤砸及用火使焊口吻合避免产生过大的附加应力。点焊必须焊透，凡有裂纹气孔夹渣等缺陷均应铲除重焊。合格后方可全面施焊。

（3）管道焊接应采用多层焊法，管径大于或等于DN250mm，首层必须用氩弧焊，严禁私自减少焊接层数。在多层焊接时，焊下一层之前应将焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，方可进行焊接。

（4）组对焊接：将2-3根管子在地上组对焊接，采用滚动焊接，焊接管子的根数由管子与吊装设备与吊装数量而定，不可使管短承受过大的弯曲应力。

（5）吊装：我方配备1台挖掘机及一部吊车用于管道吊装，用尼龙软带绑扎管段起吊，管段两端绑麻绳，由人拉住以调整管端方向。

（6）焊接按照焊接相关规范及设计要求执行。

6、焊口探伤：焊口完成应自检，包现场监理人员检查焊口外观质量后进行探伤检测。

7、管道接口保温

管道焊口经探伤合格后方可进行保温。管道接要用高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料保温。保温前先用钢丝刷将接口处清除干净，露出金属本色，保证接口处干燥清洁。处理好管身与接口处高密度聚

乙烯外套管的搭接。

8、管道回填

管道经甲方及监理验收合格后方可进行回填。先回填中砂至管顶20cm处，经甲方及监理验收砂厚度达到设计及规范要求后由道路施工单位回填土层。

9、固定墩和井室浇筑

（1）井室严格按设计图纸中的位置、几何尺寸和技术要求浇筑。（2）各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断的排水，确保干槽作业。

（3）所有材料要有合格证，其中：所用钢筋必须复试。应使用商品砼浇筑，并留试块齐全的质保、质检资料。

（4）管子穿过井壁时，设防水套管，防水套管用DZS404，P15页A型刚性套管。

（5）井室浇筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土，恢复地貌。（6）井室内不得有任何杂物。

（7）钢筋绑扎应严格按照设计图纸及规范要求进行施工。（8）砼浇筑完成后浇水养护48小时拆模并四周同时回填至规定部位。

10、水压试验

管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，先分段后整体。试验前要通知甲方和监理人员，介质工作压力为1.6Mpa，分段试验压力为工作压力为1.5倍，整体试验压力为工作压力1.25倍，稳压

10分钟无渗漏后管道压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。管道打压时先将管网充水，然后再启动水泵，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。

11、管道清洗

管网试压合格后即进行管道清洗，冲洗与减压结合在一起作，水冲洗速度不应低于1m/s，先脏水循环4小时，将水放掉，再灌清水进行2小时循环，直到目测排水口水质与入水口水质相同时，即停止冲洗排水。

12、试运行

管网具备运行条件的须在设计参数下连续试运行72小时以上。

四、冬、雨季施工措施

1、应清除管道的冰、霜、雪，在施工现场做好防风、防雪措施。

2、进入现场的设备材料要分类堆放，并设置标牌，便于识别，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备及防止漏电。

3、材料露天存放在要搌布盖好，以防雨淋日洒，材料堆放周围设有畅通的排水沟，以防积水。

4、施工机具设备应设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。

5、工地搭设简易水泥棚，以免水泥雨季受潮变质。

6、施工地程中应密切注意气象预报，在雨来临前做好防雨准备，管沟开挖与管道安装要密切衔接及时回填防止晾沟和雨天沟内灌水。

7、雨天严禁混凝土浇筑工作施工。

8、准备充足的排水设备，以防大雨对施工的影响。

五、施工安全保证措施

1、建立安全管理组织，项目经理为该施工现场的安全第一负责人搞好现场人员的安全教育，搞好现场安全生产，文明施工宣传。增强工作人员的安全意识。对特殊工种如电工、焊工、司吊、管道工等在上岗前必须通过安全考核，项目经理每周一次现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况及时记录。

2、班组长作业前对操作人员进行口头安全交底，并有记录。

3、设专职安全员负责施工过程的安全生产检查，监督提醒操作人员，发现不安全因素及隐患先处理后汇报，并有检查记录，特种工序施工时，专职安全员必须在场监护。

4、施工用电需制订用电计划，确定电源位置。

5、施工现场采用TN-S系统，干线用五芯电缆，橡皮线埋地穿硬保护，胶皮线架空采用钢索方式。

6、施工现场按三级控制，二级保护进行配电，总配电箱，分配电箱，开关箱相互不能混用，分配电箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，开关箱距受控的电气设备不大于3m。

7、工程中使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配制合格的三芯胶皮线，电线不得拖地使用。

8、使用电焊机时，把电焊机安放在固的台子上，有护雨措施，电源不准用胶盖闸控制，开关箱内加装动作电源不大于30mA的漏电保护

器，电焊机的外壳做好保护接零，一次线穿管保护，长度不超过2M，二次线与焊接接线鼻子接牢，不准将线直接缠在接线柱上，一、二柱均加防护罩，二次线的接头不超过三处，做好严密包扎和绝缘处理。线路过道时进行保护，不准使用铝线作钳子线使用，操作人员持双证上岗，操作前仔细检查作业及周围环境，不准有易燃易爆物。办理动火证后方可使用电、气焊，并设专人监护，作业场所设置有效的灭火器具，防止火花引燃易燃易爆物。

9、严格执行管理制度，随时通报安全管理工作情况。

10、挖沟时必须按设计要求放坡，并设有专人监护，在距建筑物较近地方要采取有效措施，防止塌方事故发生。

11、下管时，槽内严禁站人。槽里有人作业时要有专人看护保证沟内人安全。

12、吊车区域非操作人员严禁入内，吊车起重要有专人指挥。先试调，臂下严禁站人。

13、凡参加工程施工人员都应熟悉安全技术操作规程，禁止违章指挥，违章作业。

14、进入现场人员，应根据各工序要求穿戴必须的防护用品。

15、夜间施工应有足够的照明设备。

六、质量保证措施

1、质量目标

以坚持质量第一，实行质量跟踪，一切为了用户，严格执行国家颁发的有关标规和施工图样进行施工，按受甲方质检人员和监理的监

督，为用户提供满意的工程服务，我们的质量目标是工程质量满足合同要求，做到工程完善合格率百分之百。

2、建立质保体系

工程开工前，在项目经理的领导下建立质保体系，人员到位率100％，并明确各部门职能人员的质量责任，并负责加强施工过程中各工序加强自检，如有不合格问题及时发现及时纠正处理。

3、各种质量管理文件，施工记录，及时通知甲方代表及监理检查，办好签证手续，做到质量记录与施工同步。

4、合理安排各地段施工工序时间，工序交接，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间，组织并保证各工种施工作业的连续性。

5、根据施工计划进度安排，随时掌握天气预报情况，保证雨季能正常施工。

6、工程竣工阶段，组织好“三查四定”工作，即查工漏项，查隐患，查质量，查出后定责任，定实施措施，定实施人员，定完成期限。

7、特殊工种如电气焊工、电工等人员必须经培训考核合格后，持证上岗施工。

七、现场施工文明措施

1、在危及行人安全的施工地段，要及时设置路障、护栏、警示灯，并在路前设置布告牌。

2、施工现场做到道路畅通，排水设施齐全有效，保证现场不积水、不扬尘。

3、施工区与生活区、办公区应隔离设置，职工宿舍有消暑、防蚊、蝇措施，做到通风、整洁、卫生。

4、工地办公室前设五牌，内容齐全、标牌规范布置整齐。

5、生活设施达到：厕所符合卫生要求、食堂符合卫生要求、饮水符合要求，生活垃圾及时清理，设专人管理。

6、施工人员上岗要挂胸卡，着装整齐。

7、搞好社会服务，建立严密的不扰民措施，搞好社区关系。

八、机械配置和人员配备：

1、主要机械 发电机：4台 电焊机：12台 挖掘机：4台 水泵：10台 运输车辆：2辆

2、项目部人员 项目经理： 施工经理： 质量经理： 技术经理： 安全员：

材料员：

施工员：

九、工程进度计划（图或表）