爆破安全规范

第一篇：爆破安全规范

爆破安全规程

GB 6722－1986 国家标准局1986－08－22批准 1987－05－01实施

为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故。特制定本规程。

除军事爆破工程外，一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门，都必须遵守本规程。管理制度与职责范围

1．1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

1．2 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必经爆破作业的主管部（或相当于此一级的总公司）鉴定批准。

1．3 进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段（班）长、爆破员和爆破器材库主任。

1．4 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任。

1．5 爆破员应符合下列条件：

1．5．1 年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；

1．5．2 工作认真负责；

1．5．3 具有初中以上文化程度；

1．5．4 体检合格；

1．5．5 按爆破培训大纲（附录A）的要求，进行过培训并考试合格。

1．6 取得《爆破员作业证》的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。

在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。

爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。

1．7 爆破工作领导人的职责：

1．7．1 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；

1．7．2 组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；

1．7．3 监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；

1．7．4 组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；

1．7．5 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；

1．7．6 参加本单位爆破事故的调查和处理。

1．8 爆破工程技术人员的职责：

1．8．1 负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；

1．8．2 制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；

1．8．3 负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；

1．8．4 参加爆破事故的调查和处理。

1．9 爆破器材库主任的职责：

1．9．1 负责制定仓库管理细则；

1．9．2 督促检查爆破器材保管员（发放员）的工作；

1．9．3 及时上报质量可疑及过期的爆破器材；

1．9．4 组织或参加爆破器材的销毁工作；

1．9．5 督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。

1．10 爆破器材保管员（发放员）负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无《爆破员作业证》的人员有权拒绝发给爆破器材。

1．11 爆破器材试验员负责进行爆破器材的检验工作。

1．12 爆破段（班）长的职责：

1．12．1 领导爆破员进行爆破工作；

1．12．2 监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；

1．12．3 有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破工作；

1．12．4 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

1．13 爆破员的职责

1．13．1 保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

1．13．2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

1．13．3 严格遵守本规程和安全操作细则；

1．13．4 爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理；

1．13．5 爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。爆破作业的基本规定

2．1 一般规定

2．1．1 露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。

爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

2．1．2 在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准。与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。

大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部（或相当于此级的总公司）规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县（市）以上公安部门同意。

2．1．3 爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

a． 有冒顶或边坡滑落危险；

b． 支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

c． 通道不安全或通道阻塞；

d． 爆破参数或施工质量不符合设计要求；

e． 距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；

f． 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

g． 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

h． 危险区边界上未设警戒；

i． 光线不足或无照明；

j． 未严格按本规程要求做好准备工作。

2．1．4 禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

2．1．5 在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

2．1．6 装药工作必须遵守下列规定：

a． 装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；

b． 大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；

c． 使用木质炮棍装药；

d． 装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

e． 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理；

f． 禁止烟火；

g． 禁止用明火照明；

h． 禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

2．1．7 填塞工作必须遵守下列规定：

a． 装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；

b． 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

c． 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

d． 禁止捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞材料冲击起爆药包；

e． 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

2．1．8 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

2．1．9 炮响完后，露天爆破不少于5分钟（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

2．1．10 地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。

爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。

2．1．11 严禁在残眼上打孔

2．2 爆破警戒与信号

2．2．1 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

2．2．2 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

煤矿在爆破空气冲击波危险范围外的回风巷道设置岗哨，必须经矿山总工程师批准。岗哨应配带自救器。

表1 地下爆破作业有毒气体允许浓度

2．2．3 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

2．3 爆破后的安全检查和处理

2．3．1 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

2．3．2 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前

应在现场设立危险警戒标志。

2．3．3 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

2．3．4 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

2．4 盲炮处理

2．4．1 处理盲炮必须遵守下列规定：

a． 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

b． 难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；

c． 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

d． 禁止拉出或掏出起爆药包；

e． 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

f． 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

g． 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

2．4．2 处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

2．4．3 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

b． 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c． 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

d． 在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e． 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

2．4．4 处理深孔盲炮可采用下列方法：

a． 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；

b． 在距盲炮孔口不小于10倍炮也直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；

c． 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可了预见部分填塞的，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

2．4．5 处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；

b． 沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。

2．4．6 处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 在盲炮附近另行投放裸露药包，使之殉爆；

b． 小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。

2．4．7 处理水下炮孔盲炮可采用下列方法：

a． 造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；

b． 填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；

c． 在盲炮附近投放裸露药包爆破。

2．4．8 破冰爆破发生盲炮，可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。

2．4．9 处理地震探勘爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 从爆孔中小心地取出药包，用爆炸法销毁；

b． 不可能从炮也或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。

2．4．10 处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破盲炮，必须使孔壁温度冷却到40℃以下，才准重新装药爆破。

2．5 机械化装药

2．5．1 粒状炸药露天装药车必须符合下列规定：

a． 车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体必须有良好的接地；

b． 输药管必须使用专用半导体管。钢丝与厢体的联接应牢固；

c． 装药车系统的接地电阻值不得大于10万欧姆；

d． 输药螺旋与管道管间必须有足够的间隙；

e． 发动机废气排出管应安装消焰装置。排气管与油箱和轮胎应保持适当距离。装药车上应配备适量的灭火器。

2．5．2 井下装药器必须符合下列规定：

a． 装药器的壶体应用耐腐蚀的导电材料制作；

b． 输药管必须采用专用半导体管；

c． 装药器应接地良好，整个系统的接地电阻值不得大于10万欧姆。

2．5．3 采用上述装药车（器）装药时，必须遵守下列规定：

a． 输药风压不得超过额定风压上限值；

b． 不准用不良导体垫在装药车（器）下面；

c． 返粉药再使用必须过筛，严禁石块和其它杂物混入药粉室；

d． 电力起爆和导爆管起爆的起爆药包，必须在装药结束后，方准装入炮孔。起爆器材加工和起爆方法

3．1 起爆器材加工

3．1．1 起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

城市拆除爆破和其它不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。

3．1．2 加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于8mm的有机玻璃防护板、以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。

每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。

3．1．3 应使用快刀切取导火索和导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。

切取导火索和导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。

切割导火索和导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺限的部分，均应切除。

3．1．4 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

3．1．5 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，红壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

3．1．6 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。

3．1．7 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药必须进行防潮、防水处理。

3．1．8 加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全中插入，不得露出药卷。

雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。

3．1．9 开凿井筒用的起爆药包，应在地面离井口50m以外的安全地点加工，延深井筒时，经单位爆破工作领导人批准，方允许在井筒内的某一水平层的专用峒室内加工起爆药包。

峒室爆破用的起煤药包，应在距工作面50m以外的特定地点加工。

3．2 起爆方法

3．2．1 电雷管使用前，应在单独房间里（不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。

检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。

3．2．2 用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。

3．2．3 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。

3．2．4 爆破网路主线应设中间开关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨，铁管，钢丝绳、水和大地作爆破线路。

露天爆破允许使用架设在电杆磁瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。

3．2．5 必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。

3．2．6 爆破网路的联接必面在工作面的全部炮孔（或药室）装填完好和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

3．2．7 爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算信综合（允许误差±5%）。若不符合，禁止联接。

3．2．8 有煤尘（含矿尘）和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起煤电源。其它情况下准许采用动力电、照明电和经鉴定合格的起爆器作为起爆电源。

电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

3．2．9 用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关必须安放在上锁的专用起爆箱内。

起爆开关箱的钥匙和起煤器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。

3．2．10 爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

3．2．11 地铁、隧道、地下峒室、地下水利工程和井下采煤等的电力起爆，当采用电缆作为专用爆破线时，距装药工作面50m以外允许电气照明。

地下金属矿的电力起爆，属一般爆破者，装起爆药包前必须撤除工作面的一切电源；属大爆破者，装起爆体前的停电范围由设计确定。

露天峒室大爆破，装起爆体前应撤除各个峒室的电源。

3．2．12 各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。

3．2．13 有下列情况之一者，禁止采用导火索起爆：

a． 竖井、倾角大于30工的斜井和天井工作面的爆破；

b． 有沼气和粉尘爆炸危险工作面的爆破；

c． 借助于长梯子、绳索和台架才能点火，而且较难撤至安全地点的爆破；

d． 深孔爆破。

3．2．14 导火索起爆时，应采用一次点火法点火。

单个点火时，一大连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过5根（组），露天爆破不得超过10根（组）。

导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。

3．2．15 同一工作面由一人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。

3．2．16 连续点燃多根导火索时露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完一否，人员必须立即撤离。

信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

3．2．17 必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

点火前，必须用快刀将导火索切掉5cm。严禁边点火边切导火索。

3．2．18 只准用快刀切割恨爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

3．2．19 导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

3．2．20 导爆索网路除连续时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

峒室爆破时，导爆索与铵油炸药接触的地方应采取防渗油措施或采用塑料被覆导爆索。

3．2．21 起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆它的传爆方向。

3．2．22 导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。

3．2．23 用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。

3．2．24 在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。地下爆破

4．1 一般规定

4．1．1 地下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。

4．1．2 工作面的空枯距离超过设计（或作业规程）规定的数值时，不准爆破。

4．1．3 电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线

4．2 井巷、隧道掘进爆破

4．2．1 用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上填明进度。两工作面相距15m时，地质测量人员应事无下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。巷道贯通后两侧开掘面应协调放炮时间。

4．2．2 间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。

4．2．3 距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。在离炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。

4．2．4 独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作在与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。

4．2．5 开井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人，方准起爆。

4．2．6 竖井、盲竖井，斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。

4．2．7 在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止同时运送起爆药包与炸药。

4．2．8 往井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员、司泵工和信号工外，任何人不得留在井筒内。

工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外，不得有其他人员。装药时，禁止在两个吊盘上进行其它作业。

4．2．9 井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线；电雷管脚线的长度应比炮眼深度长1m以上；电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面。

4．2．10 起爆前必须打开所有的井盖门。与爆破作业无关人员必须撤离井口。

4．2．11 用钻井法凿坚井井筒时，破锅底和开马头门的爆破作业必须采取特殊安全措施，并报单位总工程师批准。

用冻结法凿竖井井筒时，一般不得用爆破方法开凿表土冻结段。如果必须爆破，则应制定安全技术措施并报单位总工程师批准。

4．2．12 用反井凿井时，爆破作业必须遵守下列规定：

a． 反井采和木垛盘支护，支护必须及时，爆破前最末一道垛盘到工作面的距离不得超过1.6m；

b． 爆破前必须将人行格和材料格盖严；放炮后，应道首先通风。吹散炮烟后，方准进行检查，检查人员不得少于两人。经检查并确认安全后，方可进行作业；

c． 用吊罐法施工时，爆破前必须摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点，放炮后，必须指定专人检查提升钢丝绳和吊具有无损坏，反井下方严禁进行其它作业；

d． 刷井时必须有防止坠人的安全措施；爆破前必须回清炮孔底以下0.3m范围内的木垛盘，否则不得爆破。

4．2．13 井筒掘进爆破使用硝化甘油类炸药时，所有炮孔的布置必须与前一批炮孔的位置互相错开。

4．2．14 在有沼气爆炸危险的隧道内爆破时，应遵守本规程4.4的有关规定。

4．2．15 在不良地质条件、河流、湖泊或水库下面掘进巷道或隧道时，应按照专项设计进行爆破。

4．2．16 用压气盾构法掘进隧道时，严禁将爆破器材放在有压缩空气的区域内。

4．2．17 在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破时，必须在沉箱工作面岩石竖硬且底板至沉箱顶板的距离大于2m的条件下，才允许进行爆破作业。

4．3 地下采场爆破

4．3．1 地下孔或峒室大爆破时，起爆前所有人员必须撤出危险区。危险区范围由设计确定。

4．3．2 通向二次爆破（破大块）地点的每一个入口，都必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区无人的情况下，方准起爆。

4．4 煤矿井下爆破

4．4．1 井下爆破工作必须由经过训练、持有合格证的专职爆破员担任。在有煤（岩）及沼气突出危险的煤层中，必须固定专人爆破。

4．4．2 有沼气或煤尘爆炸危险的矿井，必须具备下列条件，方准进行爆破作业：

a． 工作面有新鲜风流，风量和风速符合煤矿的特殊要求；

b． 所使用的爆破器材和辅助爆破器材的各项指标，经煤炭工业部指定的检验部门检验合格，并获得合格证；

c． 装药前和起爆前，必须检查爆破地点20m以内风流中的沼气浓度，其值应小于1%；

d． 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，必须对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘。

4．4．3 应按危险程度选用相应安全等级的煤矿炸药：

a． 无沼气岩巷掘进工作面可以使用非煤矿许用炸药；

b． 低沼气矿井，有沼气或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用一级或一级以上的煤矿许用炸药；

c． 高沼气矿井，有沼气或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用二级或二级以上的煤矿许用炸药；

d． 有煤气与沼气突出危险的采掘工作面，必须使用三级或三级以上的煤矿许用炸药；

e． 严禁使用黑火药。

4．4．4 煤矿井下爆破使用电雷管时，应遵守下列规定：

a． 低沼气矿井允许使用普遍的瞬发电雷管或毫秒电雷管；

b． 高沼气或有煤与沼气突出危险的采掘工作面，必须使用煤矿许用的瞬发电雷管或毫秒电雷管；

c． 有沼气或煤尘爆炸危险的采掘工作面，使用毫秒电雷管与煤矿许用的毫秒电雷时，其总延期时间不得超过130ms。严禁使用秒和半秒延期电雷管。

4．4．5 在岩层中开掘井巷或延深井筒时，无沼气的工作面，可以使用非煤矿安全炸药和延期电雷管。这些井巷必须距离有沼气的煤层（岩层）10m以外，工作面接近地质破碎带时，矿总工程师应根据具体情况，再加长这个距离。

4．4．6 井下爆破必须使用防爆式起爆器。开凿或延深直通地面的井筒时，无沼气的井底工作面可使用其它电源起爆。此时，电压不得超过380V，有必须有防爆式电力起爆接线盒，接线盒所用的电源、线路连接方法、开关的构造和装设的地点等都应编制设计，报单位主管部门批准。

4．4．7 炸药与电雷管必须分别存放在加锁的爆破器材箱内，严禁乱扔、乱放。爆破器材箱必须放在顶板稳定、支架完整，避开机械和电器设备的地点。每次起爆时，都必须把爆破器材箱放到警戒线外的安全地点。

4．4．8 可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（如粘土或粘土和沙子的混合物等）填塞炮孔。使用水炮泥时，其后部必须用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严。无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。

4．4．9 有下列情况之一者禁止爆破，并立即报告队、班长，及时进行处理。

a． 采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐；

b． 爆破地点附近20m以内风流中沼气浓度达到或超过1%；

c． 炮孔内发现出水异状、温度骤高骤低、有显著沼气涌出、煤岩松动、透老空等情况；

d． 爆破地点附近的设备、工具和电缆等没有可靠的保护；

e． 未设警戒。

4．4．10 为防止炸药爆燃，必须遵守下列规定：

a． 装药前，彻底清除炮孔内的煤（岩）粉；

b． 用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使各药卷间彼此密接，用力要适当，不得冲撞；

c． 不得使用水份超过0.5%的硝铵粉状炸药；

d． 煤层内相邻炮孔之间的距离不得小于0.4m。

4．4．11 炮孔的装药量和填塞长度必须符合下列规定：

a． 煤层或岩层爆破，炮孔深度不得小于0.65m；

b． 在煤层内爆破，填塞长度至少应为炮孔深度的二分之一；使用截煤机掏槽时，填塞长度不得小于0.5m；

c． 在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；

d． 在有几个自由面的工作面爆破时，最小抵抗线的长度不得小于0.5m；爆破大块时，最小抵抗线不得小于0.3m。

4．4．12 有沼气与煤尘爆破危险的掘进工作面，应采用毫秒雷管实行全断面一次爆破。长壁回采工作面不准分区段同时爆破。

4．4．13 井下爆破作业，严禁在一个炮孔中使用两种不同品种的炸药。

4．4．14 联接爆破主线与脚线、检查线路、导通和起爆作业，必须由指定的爆破员单人操作。

4．4．15 爆破员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点起爆，掩护地点到爆破工作面的距离，由单位主管部门规定。

4．4．16 爆破后，爆破员和班、组长必须巡回检查爆破地点的通风、沼气、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况，遇有险情，应立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，爆破警戒人员由布置警戒的班、组长亲自撤回后，方可进入工作面。

4．4．17 用爆破方法贯通井巷，除遵守4.2.1的规定外，对方工作面应设置栅栏和警标，保持正常通风，只有两个工作面的沼气浓度都在1%以下时才准爆破。

4．4．18 有严重冲击地压的煤层，采掘工作面的爆破撤退距离和爆破后进入工作面的时间，应根据实际考察结果确定。

4．4．19 有煤（岩）和沼气突出危险的采掘工作面，爆破前所有的废炮也应用不燃性材料充满填实，大直径钻孔的充填深度应超过杆孔装药深度，同时加强采掘工作面的支护，背好顶帮。

4．4．20 在石门用震动爆破揭开有煤（岩）和沼气突出危险的煤层时，工作面一煤层之间的最小距离：急倾斜煤层为2m；倾斜和缓倾斜煤层为1.5m。

4．4．21 禁止在石门用震动爆破揭开突出危险程度较大或沼气压力大于10个大气压的煤层。

4．4．22 用震动爆破揭开有沼气突出危险的煤层，必须作专门设计，报企业主管部门批准。专门设计中应规定爆破参数、起爆地点反向风门的位置、避灾路线以及停电、撤退距离和警戒的范围等。爆破前应加强震动爆破地点附近的支护。

为了减少突出强度，可采用挡栏措施。

4．4．23 震动爆破的第一次爆破如果未崩开石门全断面的岩柱和煤层，则第二次爆破仍必须按照震动爆破的有关规定执行，并加强巷道支护，设置迎面支架，有专人观察突出预兆，有专职瓦斯检员经常检查沼气浓度，方可进行作业。作业中如果发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点。

4．4．24 在有煤气与沼气突出危险的煤层中掘进巷道，采用松动爆破时，必须进行专门设计，经矿总工程师批准，爆破作业由专人负责指挥。专职爆破员实施，并作好记录。松动爆破超前工作面的距离不得小于5m。

4．4．25 在断层、破碎层、老窿、无炭柱等复杂地质条件下进行爆破作业时，必须编制防止沼气、积水涌出等技术措施，报矿总工程师批

4．4．26 综合机械化采（掘）工作面的爆破，必须有经矿总工程师批准的保护液压支架和其它设备的安全措施。

4．4．27 在高沼气及其有煤与沼气突出矿井的采掘工作面，应安设沼气自动检测报警断电装置。

4．4．28 已装药的炮孔必须当班爆破。在特殊情况下，留有未爆破的装药炮孔时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交待清楚并作出明显标志。

4．4．29 严禁裸露（含糊炮）爆破。

4．5 高硫高温矿井爆破

4．5．1 在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，必须遵守下列规定：

a． 定期测定粉尘浓度；

b． 禁止用明火起爆或导爆索等在孔外传爆；

c． 禁止用炮孔深度小于0.65m的浅眼爆破、裸露药包和无填塞的炮孔爆破、炮孔填塞长度不得上于炮孔全长的三分之一，且不得小于30cm；

d． 装药前，工作面应洒水。浅眼爆破时离工作面10m范围内的空间和表面都要洒水，深孔爆破时离工作面30m池围内的全面空间和表面都应洒水；

e． 破爆作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其它照明；

f． 每次爆破后，必须经专业救护队检查，确认安全后，方准人员进入工作面。

4．5．2 在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和（三价和二价铁）超过0.3%，作业面潮湿有水，使用硝铵类炸药爆破时，必须清除孔内矿粉；严禁炸药与孔壁直接接触；炸药应包装完好无损；不用硫矿渣填塞炮孔；严格控制装药时间和炮孔数。

4．5．3 在超过60℃的高温矿井爆破时，必须遵守下列规定：

a． 装药前必须测定工作面与孔底温度；

b． 爆前、爆后必须加强通风，并采取喷雾洒水等降温措施；

c． 孔底温度为60~80℃时，炸药应用沥青牛皮纸包装完好，不得与孔壁接触；向孔内装药至起爆的时间不应超过1小时；

d． 孔底温度为80~140℃时，炸药必须用石棉织物或其他绝缘材料严密包装，孔内不准装雷管，可采用防热处理的黑索金导爆索起煤；装药至起爆的时间应经过模拟试验来确定；

e． 孔底温度超过140℃时，应采用耐高温爆破材料。

4．5．4 在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应制定有效的安全防护措施，经单位负责人批准后，方准进行爆破作业。

4．6 钾矿井下爆破

4．6．1 爆破作业面及其附近巷道、电器设备附近和起爆站等重要地点，必须测定空气中氢气和沼气的浓度，确认无危险时，方准进行爆破准备工作。

4．6．2 起爆站应设在安全区的新鲜风流中。

4．6．3 装药前，必须切断采区的动力电源和照明电源，起爆前要检查爆破网路绝缘情况。

4．6．4 爆破网路的设计应使响炮顺序逆着风流方向依次起爆。

4．6．5 响炮15分钟后，瓦斯检查员应时入爆破作业面和电气设备附近检查瓦斯（氢气、沼气等）浓度，确认无瓦斯爆炸危险，并检查确认动力电网、照明电网和电气设备无破损，绝缘良好时，方可恢复送电，通风正常之后，才准人员进入工作面作业。

4．6．6 在有氢气和瓦斯爆炸危险的矿井爆破时，只准使用符合钾矿爆破安全要求的爆破器材。

4．7 石油矿和地蜡矿的井下爆破

4．7．1 应根据矿井内空气中有毒气体、瓦斯和油蒸汽等爆炸危险性气体的浓度，确定允许进行爆破作业的工作面，并由矿总工程师批准。未经批准的地点，严禁爆破。

4．7．2 在批准爆破作业的地点进行爆破，必须遵守下列规定：

a． 确保爆破作业面有新鲜风流，可燃气体的浓度不超过危险标准；

b． 采用安全炸药；

c． 采用煤矿许用型雷管，严禁明火起爆或导爆管起爆；

d． 严禁使用裸露药包爆破，严禁用不足1m深的炮孔爆破；

e． 只准在不含石油和地蜡的岩层中掘进井筒，且无瓦斯析出的情况下，使用导爆索起爆；

f． 炮孔深度为1~1.5m时，填塞长度不应小于孔深的二分之一，炮孔深度超过1.5m时，填塞长度不应小于孔深的三分之一，且不短于0.75m，严禁无填塞爆破；

g． 有数个自由面时，每个药包的最小抵抗线不得小于0.5m。

4．7．3 石油矿的爆破，应在装药前和起爆前测定工作面和工作面20m以内的所有巷道及起爆站的瓦斯和油蒸汽浓度。

4．7．4 应清除工作面及工作面20m以内的各巷道底上的石油，并覆盖砂子。

4．7．5 应有一名职务不低于采矿工段（或班）长的安全员在爆破现场监督实施爆破作业。

4．7．6 每次爆破后，必须有专人检查工作面的情况和工作面的通风，最后由班长或工段长批准，才准许人人员进入工作面。

4．7．7 对有瓦斯和岩石突然喷出危险的矿井，爆破作业应遵守本规程4.4的规定，采取相应的措施。

4．7．8 有轻石油和瓦斯强烈喷出的炮孔，禁止装药爆破，只有少量滴状石油析出的炮孔，仔细清出油滴之后，可以装药爆破。露天爆破

5．1 一般规定

5．1．1 露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。

5．1．2 在同一地区同时进行露天和地下开采。或在露天开采场地附近地下有排水或运输巷道时，每次进行露天（或地下）峒室、深孔大爆破的单位都应提前向有关单位发出通知。通知中应说明爆破时间、地点、方法、规模、危险范围和采取的安全措施。

5．1．3 露天爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。

5．1．4 雷雨季节宜采用非电起爆法。

5．1．5 在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

5．1．6 同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。

5．1．7 露天高硫矿床爆破应遵守本规程4.6的有关规定。

5．1．8 为防止人员陷入松软土岩或砂矿床爆破后空穴，爆区必须设置明显标志并经安全检查，确认无塌陷危险后，方准恢复作业。

5．2 裸露药包爆破

5．2．1 裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。

5．2．2 一般情况下不宜将炸药插入石缝中进行爆破，特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

5．3 浅眼爆破

5．3．1 浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等项规定。

5．3．2 采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔。

5．3．3 装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。

5．3．4 采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。

5．3．5 如无盲炮、从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能允许进入爆区检查。

5．4 深孔爆破

5．4．1 深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。

5．4．2 深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石，杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。

5．4．3 深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。

5．4．4 填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。

5．4．5 在特殊条件下（如冷、冻土层或硫砂等），经单位总工程师批准，方准边打眼边装药，且只准有杉导爆索起爆。

5．4．6 禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。

5．5 峒室爆破

5．5．1 峒室大爆破必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施。

5．5．2 峒室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验。

5．5．3 峒室大爆破的平峒、小井和药室掘进完毕后，应进行测量验收。

5．5．4平峒横断面的高不得小于1.5m，宽不得小于0.8m，小井的横断面积不得小于21m。施工中，必须经常检查巷道、峒室的顶帮围岩情况及支护的稳固程度。

在小井或平峒口附近，应设有堆放炸药的场地。

5．5．5 峒室的装药作业应由爆破员或由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行。

5．5．6 峒室装药，必须使用36V以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。装药人员离开峒室时，应将照明电源切断。

往峒室中装带有电雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯，安全汽油灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。

5．5．7 爆破工作领导人必须核实峒室装药量，并检查峒室内炸药和起爆药包安放的位置是否正确。

5．5．8 峒室装药时间超过一昼夜，并且使用硝铵类炸药做起爆药包者，应事先对雷管的金属壳或纸壳采取防潮措施。

5．5．9 峒室内有水时，应进行排水或对炸药采取防水措施。

5．5．10 在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网路不受损坏。

5．5．11 峒室爆破小井掘进1~5m范围内，人员撤离的安全距离，由设计确定。

5．5．12平峒、小井掘进，必须经常检查通风情况严防炮烟中毒，小井深度超过7m，平峒长度超过20m，应采用机械通风。

5．5．13 小井运输可用绳梯或木梯。深度超过5m者，应使用辘轳或装有制动闸的其它提升装置。

5．5．14 小井装药，禁止向井下投掷炸药包。

5．5．15平峒、小平井内起爆用的电线、导爆索和导爆管网路，必须用木槽、塑料管、竹管等严加保护。

5．5．16 峒室大爆破，必须采用复式起爆网路。

5．5．17 装药联线时，禁止未经爆破工作领导人批准的一切人员进入爆破现场。

5．5．18 爆破后24小时内，应多次检查与爆区相邻的井、巷、峒以及碎石堆里的炮烟，严防烟中毒。

5．5．19 小井掘进爆破深度超过3m时，应采用电力起爆法或导爆管起爆法。

5．5．20 爆破后，至少经过15分钟方准进入爆区检查。

5．6 药壶和蛇穴爆破

5．6．1 深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

5．6．2 扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须消除干净。

5．6．3 进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破后，应经过15分钟才允许重新装药；使用硝化甘油类炸药时，应经过30分钟才允许重新装药。

5．6．4 两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。水下爆破

6．1 一般规定

6．1．1 在通航水域进行水下爆破时，一般应在三天之前由港航监督会同公安部门发布爆破施工通知。

6．1．2 爆破工作船及其辅助船舶，必须按规定悬挂信号（灯号）。

6．1．3 进行水下爆破前，应做好下列各项工作：

a． 爆破指挥机构和爆破人员的组织分工；

b． 爆破工作船技术性能的检查；

c． 爆破器材的运输和储存；

d． 危险区的船舶、设备、管线及建筑物的安全防护；

e． 危险边界上警告标志、禁航信号、警戒船舶和岗哨等的设立；

f． 爆破区内的安全检查（含崩岩、危房、滑坡及水域中遗留的爆炸物和水中带电情况）。

6．1．4 水下爆破段（班）长，除应执行本规程1.12规定的职责外，还应根据爆破区的水位、流速、流态、风浪等情况布置爆破作业。

6．1．5 水下爆破必须使用抗水的或经防水处理的爆破器材。

用于深水区的爆破器材，还必须具有足够的抗压性能，或采取有效的抗压措施。

6．1．6 水下爆破的药包和起爆药包，应在专用的加工房内或加工船上制作。

6．1．7 起爆药包，只准由爆破员搬运。搬运起爆药包上下船或跨船舷时，应有必要的防滑措施，用船只运送起爆药包时，在航行中，应避免剧烈颠波和碰撞。

6．1．8 现场运输爆破器材和起爆药包，宜用非机动和专船装运。如用机动船装运，必须采取防电、防震及隔热措施。

6．1．9 爆破作业船上的人员，作业时必须穿好救生衣，不能穿救生衣作业时，必须备有相应数量的救生设备。

禁止无关人员上爆破作业船。

6．1．10 水下爆破禁止使用导火索起爆。

6．1．11 用电力起爆时，每个起爆药包内，宜安放不少于两个同厂、同批的并联电雷管。同一组网路内的电雷管，其电阻值差应不超过0.2Ω。

6．1．12 水下电爆网路的导线（含主线、连接线）应取用有足够强度、防水性和柔韧性好的绝缘胶线，在急流乱水区，爆破主线路呈松驰状态扎系在伸缩性小的主绳上。

不宜用铝（或铁）芯线作水下电爆网路的导线。

6．1．13 盲炮应及时处理；遇有难处理而又危及航行船舶安全的盲炮，应延长警戒时间，继续处理。

6．2 水下裸露药包爆破

6．2．1 水下裸露药包（含加得物）应有足够的比重，保证药包能顺利自沉而不致漂浮，药包表面应包裹良好，防止与礁石（或被爆破物）碰撞和摩擦。

6．2．2 捆扎药包的连接加得物，应在平整的地面或木质的船舱板上进行，要用力均匀，捆扎牢实。

6．2．3 在施工现场，已加工好的裸露药包，允许临时存放在爆破危险区外的专用船上或陆地上，并派专人看守，但不准存放过夜。

6．2．4 投药船应用稳定性和质量好的船只，工作舱内和船壳外表不得有尖锐的突出物。

6．2．5 禁止在抽药船的作业舱内丰防备任何带电物品。

6．2．6 在急流河段爆破时，投药船必须由定位船或有固定端的绳缆牵引，定位船的位置应设标控制，防上走锚移位。

6．2．7 投药船离开投放药包的地点后，必须反复检查船底和船舵外是否挂有药包。

6．2．8 禁止拖曳和撞击已投入水底的裸露药包。

6．2．9 裸露药包漂浮水面或有其他异常现象，严禁起爆。

6．3 水下钻孔爆破

6．3．1 水下钻孔的位置，必须准确测定，并经常校核。

6．3．2 非抗水的散装炸药用金属或塑料筒加工成水下钻孔药筒时，应在筒口采取隔热措施后，才准用沥青或石蜡封口。

6．3．3 水下钻孔爆破，必须有可靠的隔绝电源和防止错位等安全措施，并经主管单位批准，才准边钻孔边装药。

6．3．4 内河水位变化幅度很大（含暴涨、暴落）。沿海或海港的风浪超过6级、浪高大于0.8m时，禁止进行水下钻孔装药。

6．3．5 钻孔装药时要拉稳药包提绳，配合送药杆进行，不准从管口或孔口直接向孔内投掷药包。

禁止强行冲压被卡塞的钻孔药包。

从护孔管装药时，每装入一节药包，应提升一次护孔管，待该孔装药完毕，护扎管提离药包面面后，才准填入堵塞物。

6．3．6 水下深孔采取分段装药时，各段均应装有起爆药包。各起爆药包的导线必须标记清楚，防止错拉。

6．3．7 提升套管（含护孔管）和移船时，应注意保护起爆导线。在急流乱水区，孔口段的导线应用耐磨物包裹防护。

6．4 水下峒室和岩塞爆破

6．4．1 用电力起爆时，起爆体进入药室之前，必须将电动水泵等所有的电力设备全部撤至安全地点。

6．4．2 导峒的填塞宜用砂土、碎石和水泥浆等，不宜用水作为填塞物。

6．4．3 岩厚度小于10m时，药室导峒开挖应遵守下列规定：

a． 每次循环进尺不得超过0.5m，每孔装药量不得大于100~150g，每段爆破药量不得超过1.0~1.5kg；

b． 应用电雷管或其它远距操作的非电起爆方法；

c． 起爆前所有人员均应撤出隧峒；

d． 最外层药室导峒的临水面不准超挖，其余部位的超挖欠挖宜控制在10cm以内；

e． 每次爆破后应及时进行安全检查和测量，只有确认安全无误后，方可继续开挖。

6．4．4 岩塞爆破作业，必须在隧峒工程按设计完成后，并经验收合格，方可进行。

6．4．5 装药工作开始之前，应将距岩塞工作面50m范围内的所有电气设备和导电器材全部撤离。

6．4．6 装药填塞时的照明，应遵守下列规定：

a． 药室导峒内只准用绝缘手电照明，并应由专人管理；

b． 距岩塞工作面50m范围内，应用探照灯远距离照明；

c． 距岩塞工作面50m以外的隧峒内，可用常规方法照明。

6．4．7 装药时，药室导峒应进行通风。

6．4．8 岩塞爆破应采用复式电煤网路，只有预裂孔才允许使用单套电爆网路或导爆索网路。

6．4．9 电爆网路的导线宜采用电缆，端线一般不应有接头，如有接头，必须采取密封防水措施。

电缆通过填塞段时，应采取可靠的保护措施。

6．5 破冰爆破（含冰下炸礁）

6．5．1 破冰爆破的爆破段（班）长，应由有破冰经验的爆破员担任。

6．5．2 破冰爆破应用耐冻和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，应先进行防水处理。

6．5．3 保护物周围的冰层应用人工破碎，在特殊情况下，经主管单位批准和有关部门同意，才可使用小药包爆破。

6．5．4 用爆破法排除保护物附近的阻塞冰块、冰排时，一次爆破的炸药量应根据保护物的坚固性和安全距离确定。

大块流动的冰排（块）需要破碎时，应在将被阻塞的河段或保护物的上游进行爆破。

6．5．5 由船上跨至冰层上作业的爆破员，应穿好救生衣，携带杆子和木板，并系好安全腰带。

6．5．6 用裸露药包爆破冰层下的礁石时，应遵守下列规定：

a． 冰层厚度应大于50cm；

b． 加工好的裸露药包，可用木制爬犁运输，但不得混装其它物品；

c． 在开凿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰块附近，应设标记。

6．6 潜水爆破

6．6．1 海上救捞爆破，允许在作业船上设置符合爆破器材贮存和加工规定的临时专用舱。

6．6．2 海上运输爆破器材，应使用符合航海等级的机动船，同时包装必须完好，不准分散装卸。

6．6．3 在确保人员和船舶安全的情况下，并有良好的照明和通讯设备，允许在夜间进行潜水爆破。

海上风流大于6级时，禁止爆破。

6．6．4 潜水爆破的炸药包，应由经过爆破培训的潜水员安放。

6．6．5 潜水爆破作业前，应对被爆破物（如沉船等）进行检测，如果被爆破物内有易燃易爆物，必须采取有效的安全措施后，才准爆破。

6．6．6 潜水爆破必须在潜水员离开水面，并将作业船移至安全地点后，才准起爆。

6．6．7 禁止在潜水爆破作业的同时进行电氧切割、电爆或其它与爆破无关的水下作业。

6．6．8 同一爆破区的起爆线，宜并为一束，并用绳索加强，下端固定，严防与潜水装具或管线等挂缠。

6．6．9 潜水爆破宜用导爆管起爆，如用电力起爆，应遵守下列规定：

a． 应用抗杂电和防水的金属壳电雷管；

b． 起爆主线应用双芯屏蔽电缆；

c． 安放药包时，禁止使用水下照明灯；

d． 潜水员未离开水面前，不准校核网路电阻和连接起爆主线。其它爆破

7．1 拆除爆破

7．1．1 本节的有关规定适用于在城镇、室内、重要建筑和设备附近的各类建筑物或构筑物的拆除爆破。

7．1．2 拆除爆破前，应对爆破对象进行观察分析，弄清结构特性及材质状况，同时应对爆破区周围环境情况进行详细检查。

7．1．3 拆除爆破必须编制施工设计，报请上级主管部门审批，并应征得当地县（市）以上公安部门同意。施工设计文件中，除图示爆破对象及有关设计与计算资料外，尚应包括：

a． 爆破地区平面图（内容包括爆破地点各类设施的位置，危险区等）；

b． 施工技术要求及安全防护措施和组织领导；

c． 爆破方案（含一次起爆最大装药量）；

d． 建筑物爆后倒塌方向及爆堆的位置。

7．1．4 进行拆除爆破时，爆破体的临空部位必须有防护覆盖；以防止飞石及减弱爆破噪音。爆破高大建筑物大范围覆盖有困难时，可在拆除建筑物周围采取其它可靠的防护措施。进行水压式爆破时，应视具体情况采取相应防护措施。

7．1．5 结构格质不明或重要工程的拆除爆破，应进行局部试爆。

7．1．6 采用定向倾倒法爆破拆除烟囱、水塔之类的细高筒体构筑物，如果风速较大，且其倒向与风向不一致，则应顺预定的倾倒方向张拉钢缆，以提高倾倒方向的准确性或顺延爆破日

7．1．7 各类建筑物或构筑物爆破后塌落时的着地震动，如对周围建筑物或设备等有危害，应采取减震措施。

7．1．8 进行室内设备基础拆除爆破，应在基础四周挖出明沟，沟底应左右础底面以下，沟内不得有积水。

7．1．9 对各类建筑物或构筑物进行分期爆破解体，应严防因局部拆除而导致整体失稳。

7．1．10 水压式爆破，应预防水柱外冲的危害，并采用爆破后的排水措施。

7．1．11 建筑物的拆除爆破，必须在其倒塌稳定后，方可进入现场检查，经过全面检查，确认安全无误后，其他施工人员才能进入现场。

7．1．12 特殊情况下，允许将爆破后剩余的零星或少量爆破器材，在爆破工作领导人的监督下就地销毁。

7．2 金属爆破

7．2．1 金属爆炸加工应在专用爆炸场或爆炸厂房内进行，爆炸加工的规模与型式应由主管部门与公安部门批准。

7．2．2 爆炸加工场的安全范围应设置篱笆或铁丝网。爆炸加工场地的建筑应包括作业建筑和辅助建筑两部分。

7．2．3 爆炸加工厂房必须有防震的基础、防塌墙以及轻型屋顶。地基周围必须有防震沟，其深度应根据最大允许起爆药量确定。

7．2．4 室内爆炸井应有良好的通风系统，起爆线路应与测试线路分开，并设置安全自锁装置。

7．2．5 爆炸砂井应尽量设置在较偏僻的地方，若采用反射板时，必须严格控制药量，不得产生反射板飞抛现象。

7．2．6 爆炸机床操作时，雷管与炸药被送入爆炸腔内才允许起爆。

火药锤应以黑火药或无烟药做能源。最大装药量由设计确定，不得超药量进行操作。每次爆炸后，待有毒气体排空后才准进入地下室。

7．2．7 火药锤应以黑火药或无烟药做能源。最大装药量由设计确定，不得超药量进行操作。每次爆炸后，待有毒气体排空后才准进入地下室。

7．2．8 金属爆炸加工应采用电力起爆（高压线爆炸压接除外），起爆电源宜用专用起爆器，接通雷管与起爆操作必须由同一个人进行。

7．2．9 制作药包应在专用的操作间内进行。辗药与装药操作，应按规定穿戴劳保用品，采用专用工具。炸药中不得混入砂子或金属屑等杂物。

7．2．10 金属及金属结构的破碎必须在爆炸场及专用爆炸坑内进行，爆炸方案应经主管单位负责人批准。

7．2．11 采用多个药包同时破碎金属结构物时，不准用导火索起爆。使用电雷管起爆时，起爆线应与金属结构物绝缘。

7．2．12 每次爆破后，待爆破坑内的有毒气体排完后，方准进入坑内工作。

7．2．13 用高温气体在金属结构物内钻孔时，必须待孔壁温度降到40℃以下，孔内铁屑清除干净后，方准装药。

7．2．14 热凝结构破碎，必须用导爆索与导火索起爆。

7．2．15 炮孔底部温度超过200℃时，禁止向炮孔内装药；温度低于200℃时，可向炮孔内装药，但药包应进行隔热处理，确保药包内温度不得超过80℃。

7．2．16 爆破前应先做隔热实验，把雷管用石棉严密包裹后放入炮孔内，如果雷管在5分钟内仍未自爆则为合格，否则应加厚石棉包皮再做实验。

7．2．17 炮孔底部温度超过80℃时，药包及导爆索或导火索应用石棉全部包起来，导火索的长度不得小于60cm，一次装药时间不得超过4分钟。

7．2．18 炮孔底部温度低于80℃时，药包可用其它包装型式，一次装药时间不得超过5分钟。

7．2．19 多个药包同时进行爆破，炮孔底部温度低于80℃时，允许同时装药的孔数不得超过5个；温度在80~200℃时，允许同时装药的孔数不得超过2个。

7．2．20 在热凝结构物内进行爆破时，禁止使用裸露药包。

7．2．21 填塞炮也必须使用经良好筛分并凉干的砂土作炮泥。

7．2．22 在邻近的炉子出铁（钢）渣时，炉内不准进行爆破。

7．3 地震勘探爆破

7．3．1 在有射频电源、高压电网和其它电磁波干扰源附近，一般情况下不准进行爆破作业。必须进行爆破时，应经主管单位总工程师批准。

7．3．2 爆破作业站应设在上风方向的安全区内，并与炮孔（井、坑）口有良好的通视。

7．3．3 在爆破作业站周围20m范围内，禁止无关人员进入；站内不得堆放与爆破作业无关的物品。

7．3．4 炮点与爆破作业站之间应尽量避开输电线路。若有输电线路通过，必须采取防止早爆及起爆时爆破网路导线由炮孔（井、坑）内冲出与输电线路短接的安全措施。

7．3．5 装药前，应检查爆破网路导线、记时线和电话通讯线是否破损，确认绝缘良好时才允许将网路导线两端短路。爆破网路导线与计时线应用明显标志加以区别。

7．3．6 同一爆破作业站，只准使用一套网路导线作业，在同一炮点上同时只准存在一个起爆药包（组合爆破除外）。

7．3．7 由爆破中心作业站遥控起爆时，仪器操作员必须得到爆破员通知并确认无误后，方准起爆。爆破结束后，爆破员应立即取下起爆器上的钥匙、亲自保管，不得交给任何人，并拆除爆破网路导线。

7．3．8 起爆后，须经5分钟方准人员进入炮点检查安全情况，在无机械通风的溶洞、涵洞、小坑道或小井内爆破，必须待炮烟排除后，方准人员进入爆破区。

7．3．9 在水坑或其它浅水区爆破，装药点必须距水面1.5m以上。

7．3．10 使用导爆索作爆破震源时，用于挖沟和敷设导爆索的机械未离开沟线，不得倒车和回转。

7．3．11 炮孔（井、坑）发生药包堵塞卡结现象和拒爆，均应按盲炮处理，不准用钻杆桶井，不准将药包埋在炮孔（井、坑）里。

7．3．12 已加工好的下井（坑）药包不得在野外过夜；特殊情况下需在野外过夜时，必须派专人看管。

7．3．13 在水域进行勘探爆破，应遵守水下爆破的有关规定。

7．3．14 地震勘探作业船上的爆破作业人员，应事先进行爆破安全技术培训与考核。船上应有个人救生设备。

7．3．15 爆破作业船与地震探船之间无可靠通讯联系到，禁止爆破。

7．3．16 爆破作业船与地震勘探船之间的距离不得小于150m，并应遵守安全距离的有关规定。

7．3．17 水中不同深度处的爆破药包，应在其对应的水面上设置明显的浮标标示。

7．3．18 下放药包时，药包下应系重物，以防止药包上浮。爆破网路导线应由专人看管，并悬挂在高处，禁止用爆破网路导线将浮标系在药包上。

7．3．19 爆破作业船不得在水中及水底拖曳药包。药包安放到所需深度的指定位置后，爆破作业船方准离开作业地点。爆破作业船撤至安全地点后，应再次检查船体外表及周围水域是否挂带有药包，确认无误，方可进行导通检测，然后发出起爆信号，进行爆破。

7．3．20 从装药开始至爆破警报解除的时间里，所有来往船只必须按爆破员所发信号指定的航向航行，不得进入爆破危险区域或靠近爆破作业船。船舶航行的上、下游应设置警戒船进行警戒，防止无关船人误入危险区。

7．3．21 采用气体爆炸或电火花作震源，应按专门的安全设计进行。

7．4 油、气井爆破

7．4．1 保管炸药、射孔弹和取芯器火药应遵守下列规定：

a． 在单独的库房内存放过油管内的传爆射孔弹，不得与其它射孔弹、导爆索等混合放置；

b． 及时销毁交库的拒爆雷管、炸药和火药。

7．4．2 取芯器装药时，应将弹筒向上用钳子夹牢，并设有保护装置。放置衬垫时禁止使用产生火花的工具。不得与烟火、电源接近。

7．4．3 爆炸筒装药前必须试压，合格后才允许装填。装填炸药应指派专人在离钻机、居民点和建筑物不小于50m的低沟处进行，其他人员不得在场。装药时，必须把爆炸筒的丝扣部分揩擦干净，然后上紧筒帽。禁止把破壳射孔弹药柱捣碎装入爆炸筒。

往爆炸筒内装雷管时，禁止用力拉动脚线或冲击摩擦。

7．4．4 装配有枪身和无枪身的射孔枪时，应遵守下列规定：

a． 装有枪身的射孔枪时要用送弹器将射孔弹依次送入，导爆索应拉直，但不得有力过猛，上枪尾时必须用手托好定位。

b． 装无枪身内、外传爆射孔弹中的雷管时，必须捆系牢固，不得脱落、摩擦。

7．4．5 在井场装炮时必须离开井口和电源。枪身两侧禁止站人。

7．4．6 爆炸筒、射孔枪（弹）、取芯器搬到井口前，必须切断一切电源。绞车、仪器车必须接好地线，待爆炸筒、射孔枪（弹）、取芯器下进井内50m后，方可检查通断情况。井口接炮前，必须使电缆放电，确保无电后，方准将缆芯与炮接通。

7．4．7 禁止用已装药的爆炸筒、射孔枪（弹）、取芯器进行捅井。爆炸筒的上升和下放速度不得超过3000m/h，有枪身的射孔枪不得超过7000m/h，无枪身的射孔枪不得超过4000m/h，过油管射孔枪不得超过2000m/h。取芯器的上升速度不得超过3000m/h，下放速度不得超过5000m/h。

7．4．8 拒爆爆炸筒、射弹孔、取芯器提出井口前，应切断电源，提出井口后，应断开火线，搬到安全地方。

应在现场附近的安全地点用爆炸法销毁拒爆的爆炸筒，用燃烧法销毁取芯器内的火药。返工射孔枪（弹）必须仔细拆掉，分别存放、交库统一销毁。

37．4．9 在硫化氢、一氧化碳含量大于1g/m的油、气井中进行爆炸、射孔和取芯时，井口工作人员必须佩戴防毒面具。

7．4．10 油、气井爆炸灭火必须遵守下列规定：

a． 编写设计施工方案，呈报上级机关批准并向公安部门备案；

b． 由企业管生产的领导或主管工程师亲自指挥；

c． 地面装药处应设在井口火源的上风方向，其水平距离不得小于100m，并设安全警戒；

d． 盛装炸药和雷管的木箱内外，用耐火材料包裹并用石棉绳紧密缠绕。石棉绳应浸水（用于气井燃烧）或浸泡沫灭火剂（用于油井燃烧）；

e． 起爆前全部人员必须撤离到安全地点；

f． 全部高压灭火水龙头必须配足水源，并聚集在药箱和火苗与喷气界面处，爆破前全部高压水龙头必须固定在设计的位置。

7．4．11 用导爆索爆炸松扣解卡时，大钳周围严禁站人。装配好的高温导爆索和高温雷管束的直径不得超过导向套（扶正器）的直径。在含硫化氢的井内或井温高于130℃、液压高于500个大气压的井内，不得使用塑料皮导爆索。安全距离

8．1 一般规定

8．1．1 各种爆破、爆破器材销毁以及爆破器材仓库意外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别飞散物等）分别核定并取最大值。

8．2 爆破地震安全距离

8．2．1 一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下：

a．土窑洞、土坯房、毛石房屋 1.0 cm/s

b．一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 2~3 cm/s；

c． 钢筋混凝土框架房屋5 cm/s；

d． 水工隧洞 10 cm/s； e． 交通隧洞 15 cm/s； f． 矿山巷道：

围岩不稳定有良好支护 10 cm/s； 围岩中等稳定有良好支护 20 cm/s； 围岩稳定无支护 30 cm/s；

8．2．2 爆破地震安全距离可按工（1）计算

式中：R——爆破地震安全距离，m；

Q——炸药量，kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；

V——地震安全速度，cm/s；

m——药量指数，取1/3；

K、α——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表2选取。或由试验确定。

表2 爆区不同岩性的K、α值

8．2．3 在特殊建（构）筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。

8．3 爆破冲击波安全距离

8．3．1 露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg，并应按式（2）确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。

式中：Rk——空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离，m；

Q——一次爆破的炸药量，kg；秒延期爆破时，Q按各延期段中最大药量计算；毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总炸药量计算。

8．3．2 药包爆破作业指数n＜的爆破作业，对人和其他被保护对象的防护，应首先核定个别飞散物和地震安全距离。当需要考虑对空气冲击波的防护时，其安全距离由设计确定。

8．3．3 地下爆破时，对人员和其他保护对象的空气冲击波安全距离由设计确定。地下大爆破的空气冲击波安全距离应邀请专家研究确定，并经单位总工程师批准。

8．3．4 水下爆破当覆盖水厚度小于3倍药包半径时，对水面以上人员或其他保护对象的空气冲击波安全距离的计算原则与地面爆破时相同。

8．3．5 在水深不大于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波的最小安全距离，应遵守下列规定：

a． 对人员按表3确定；

表3 对人员的水中冲击波安全距离

b． 对船舶：

非施工船舶：位于爆破点上游时1000m，位于爆破点下游或静水区时1500m；

施工船舶：按表4确定。

表4 对施工船舶的水中冲击波安全距离

一次爆破炸药量大于1000kg，对人员和施工船舶的水中冲击波安全距离，可按式（3）计算。

式中：R——水中冲击波的最小安全距离，m；

Q——一次起爆的炸药量，kg；

K0——系数，按表5选取。

表5 K0值

8．3．6 在水深大于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波安全距离，通过实测和试验研安确定。

8．3．7 在重要水工、港口设施附近或其它复杂环境中进行水下爆破，应进行测试和邀请专家研究确定安全距离。

8．4 个别飞散物安全距离

8．4．1 爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于表6的规定；

对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。

抛掷爆破时，个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全距离，应由设计确定，并报单位总工程师批准。

8．5 库区外部安全距离和库间殉爆安全距离

8．5．1 设置爆破器材仓库或露天堆放爆破器材时，仓库或药堆至外部各种被保护对象的距离，应按下列条件确定：

a． 外部距离的起算点是库房的外墙墙根、药堆的边缘以及隧道式峒库的峒口；

b． 确定外部距离时，可不考虑炸药的性质；

c． 爆破器材贮存区内有一个以上仓库或药堆时，应按每个仓库或药堆分别核定外部距离；

d． 确定仓库或药堆至企业的住宅区或村庄边缘的距离应遵守：地面库房或药堆不小于表7的规定：隧道式峒库不小于表8的规定。

表6 爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离

注：①沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。

②同时起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破装药量（包括同时使用的导爆索装药量）。不应超过20kg。

③为防止船舶、木筏驶进危险区。应在上、下游最小安全距离以外设封锁线和信号。

④当爆破器置于钻井内深度大于50m时，最小安全距离可缩小至20m。

表7 地面爆破器材库或药堆至住宅区或村庄边缘的最小外部距离

注：表中距离适用于平坦地形，当遇到下列几种特定地形时，其数值可适当增减；

① 当危险建筑物紧靠20~30m高的山脚下布置。山的坡度为10~25度时，危险建筑物与山背后建筑物之间距离与平坦地形相比，可适当减小10~30%；

② 当危险建筑物紧靠30~80m高的山脚下布置，山的坡度为25~35度时，危险建筑物与山背后建筑物之间的距离与平坦地形相比，可适当减小30~50%；

③ 在一个山沟中，一侧山高为30~60m，坡度10~25度，另侧山高30~80m，坡度25~30度，沟宽10m左右，沟内两山坡脚下对布置的两建筑物之间的距离，与平坦地形相比，应增加10~50%；

④ 在一个山沟中，一侧山高为30~60m，坡度10~25度，另侧山高30~80m，坡度25~35度，沟宽40~100m，沟的纵坡4~10%，沿沟纵深和沟的出口方向建筑物之间的距离，与平坦地形相比，应适当增加10~40%。

表8 隧道式峒室至住宅区或村庄边缘的最小外部距离

按表8确定距离时，应根据表中数据作图（如图1），且应使保护的住宅区或村庄位于图示的包络线（图1中虚线）之外。

图1 作图确定峒库与住宅区或村庄的距离

图中O点为装药中心，是90°~180°范围作图的圆心；O′点为峒口中心，是0°~90°范围作图的圆心

e． 仓库或药堆至其他保护对象的距离，应先按表9确定各该保护对象的防护等级系数，并以规定的系数分别乘以表7和表8规定的距离来确定。

表9 各种被保护对象的防护等级系数

注：峒轴线±90°~±180°范围内，如有高耸建（构）筑物、输电线铁塔时，应通过地震安全性评价，专门确定防护等级系数。

8．5．2 确定仓库间的殉爆安全距离，应遵守下列规定：

a． A1级库房或药堆间的距离，不小于表10的规定；

表10 A1级仓库之间的最小距离

注：本表适用于黑索金、铵梯黑炸药、黑梯药注和胶质炸药。

b． A2级库房或药堆间的距离，不小于表11的规定；

表11 A2级仓库之间的最小距离

注：本表适用于梯恩梯、雷管、导爆索，其中雷管和导爆索按其装药量计算存药量。

c． A3级库房或药堆间的距离，不小于表12的规定；

表12 A3级仓库之间的最小距离

注：本表适用于硝铵类炸药和黑火药。

d． 隧道式峒库的峒口外沿峒轴线左右75°范围内，不宜设其他爆破器材仓库或药堆。爆破器材库与爆破器材管理

9．1 一般规定

9．1．1 爆破器材库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并经当地县（市）公安局许可。

9．1．2 爆破器材必须贮存在爆破器材库里。特殊情况下，经主管部门审核并报法地县（市）公安局批准后，方准在库外存放。

9．1．3 爆破器材库的爆破器材贮存量应遵守下列规定：

a． 地面库单一库房的最大允许容量不得超过表13的规定：

表13 地面库单一库的最大允许容量 [t]

b． 地面总库总容量：炸药不得超过本单位半年生产用量；起爆器材不得超过一年生产用量。地面分库的总容量；炸药不得超过三个月生产用量；起爆器材不得超过半年生产用量；

c． 峒室式库的最大容量不得超过100t；

d． 井下只准建分库，其库容量不得超过：炸药三昼夜生产用量；起爆器材十昼夜生产用量。

9．1．4 库房建立后，任何单位不得在爆破器材库的危险区域内修建任何建筑物和构筑物。

9．1．5 各类爆破器材的贮存必须遵守表14的规定。

表14 爆破器材的允许共存范围

注：①“+”号表示爆破器材名称类内横行的某种爆破器材与竖列的某种爆破器材二者间可同库存放；“-”号则表示不可同库存放。

②当库房内存放两种以上爆破器材时，其中任何两种爆破器材均应能满足同库存放的要求。

③硝铵类炸药包括硝铵炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药、铵沥蜡炸药、多也粒状铵油炸药、铵黑炸药。

9．2 爆破器材库的位置、结构和设施

9．2．1 库区布局必须遵守下列规定：

a． 库区不得布置在有山洪、滑波和地下水活动危害的地方，应尽量利用山丘等天然屏障；

b． 库房多时，相邻库房不得长边相对应布置。雷管库应布置在库区的一端；

c． 在库区周围应设密实（或双层铁刺网）围墙，围墙到最近库房墙脚的距离不得小于25m，围墙高度不得低于2m；

d． 库区值班室应布置在围墙外侧距围墙不小于50m的地方，岗楼布置在围墙周围；

e． 空箱棚（室）应布置在围墙外侧距围墙25m以外；

f． 库区办公室、生活设施等服务性建筑物应布置在安全的地方。

9．2．2 永久性地面爆破器材库房结构必须遵守下列规定：

a． 贮存爆破器材的库房应为平房，房屋宜为钢筋混凝土梁柱承重，墙体应坚固、严密和隔热，并注意合理的方位；

b． 爆破器材库房的门应为两层，向外开，外层门应为铁皮包覆的耐火门，里层门应为栅栏门；贮存雷管和硝化甘油炸药的房屋，应为金属丝网门。

门到库房内任一点的距离不得超过15m，门的宽度不得小于1.4m，高度不得小于2.1m；

2门的外面宜设门斗，其面积不得小于6m；

c． 库房应具有足够的采光通风窗；库房采光比应为二十五分之一至三十分之一；窗门为三层，外层为包覆铁皮的板窗门，里层为玻璃窗门，中层为铁栅栏；采光窗台距地板高度不小于1.8m；地板下应设金属网通风窗；

d． 库房内净高不得低于3m，炎热地区不得低于3.5m；

e． 库房地面应平整、坚实、无裂缝、防潮、防腐蚀、不得有铁器之类的东西表露；雷管库房的地板应辅软垫；

f． 库房宜采用钢筋凝土屋盖，房顶应有隔热层；采用木屋顶，必须经防火处理；贮存火药和硝化甘油类炸药的库房，必须采用轻型屋盖。

9．2．3 永久性地面库区的消防设施必须遵守下列规定：

a． 应根据库容量的多少，在库区修建高位消防水池：库容量小于100t者，贮水池容33量为50m；库容量100至500t者，贮水池容量为100m；库容量超过500t者，设消防水管；

b． 消防水池距库房的距离不大于100m；消防水管距库房不大于50m；

c． 草原和森林地区的库区周围应修筑防火沟渠，沟渠边缘距库区围墙不小于10m，沟宽1至3m，深1m。

9．2．4 永久性地面库区交通必须遵守下列规定：

a． 铁路运输的机车头距库房的距离不小于50m；

b． 机车行驶的时速不超过10km；

c． 蒸汽机车应设挡火星装置、完好的燃烧室和火箱；驶入库区时，司机应关闭燃烧室和火箱，并停止放气；禁止在库区进行任何明火作业；

d． 汽车运输的时速不超过10km；库房装卸地点的道路，冬季应有防滑措施；

e． 库区主要运输道路的纵坡坡度不宜大于6%；手推车运输道路的纵坡坡度不大于2%。

9．2．5 永久性地面库房设置防护土堤时，必须遵守下列规定：

a． 土堤堤基至库房墙壁的距离为1至3m，有套间的一侧可达5m中按运输要求确定；

b． 土堤与为房之间应设有砖石砌成的排水沟；

c． 允许用块石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基，堤基上部必须用泥土、砂质粘土等可塑性和不燃材料修建；禁止用石块、碎石和可燃材料修建；

d． 土堤高出库房屋檐1m，顶部宽度1m，底部宽度根据土堤所用材料的稳定坡面角确定。

9．2．6 必须在库区外设爆破器材检验与销毁场。

9．2．7 永久性峒室（或隧道）式库房应建在稳定的岩层或坚固的黄土层里，采用平峒与地表联通。平峒长度超过15m时，库房必须有2个出口。

库房出口不应直接向居民区、厂房和重要的建（构）筑物。

9．2．8 永久性峒库库房的高度必须大于联通巷道的高度。联通巷道底板的坡度为由里往外下斜千分之五，并应有带盖的排水沟。

9．2．9 永久性峒室式库的平峒口应安设朝外开的双层门，外层为铁皮包覆的板门，里层为栅栏门。

9．2．10 永久性峒室式库必须有通风巷道或采用钻孔、探井通风，其入口和通风设备必须设置围墙。

9．2．11 永久性峒库库房巷道的支护为木结构时，应涂防火漆。

9．2．12 距永久性峒室峒25m和爆破漏斗的上、下破裂线范围内，应设围墙或铁刺风。

9．2．13 井下爆破器材库的布置必须遵守下列规定：

a． 井下爆破器材库不得设在含水层和岩体破碎带内；

b． 库房距井筒、井底车场和主要巷道的距离；峒室式库房不小于100m；壁槽式库房不小于60m；

c． 库房距经常行人巷道的距离：峒室式库房不小于25m；壁槽式库房不小于20m；

d． 库房距地面或上下巷道的距离：峒室式库房不小于30M；壁槽式库房不小于15m；

2e． 库房的联通巷道必须拐三个直角弯，联通巷道在拐弯处要延长2m，断面不小于4m；

f． 井下爆破器材库应有两个出口；

g． 井下爆破器材库除设有专门贮存爆破器材的峒室和壁槽外，应设有联通峒室或壁槽的巷道和若干辅助峒室；

h． 贮存雷管和硝化甘油类炸药的峒室或壁槽应设金属丝网门；

i． 贮存爆破器材的峒室、壁槽等相互之间，应留有足够的殉爆安全距离。

9．2．14 井下爆破器材库必须有单独的通风风流，回风风流应直接进入矿井的回风巷道内，并保证每小时有4倍于爆破器材库总容积的风量。

9．2．15 井下爆破器材库和距库房15m以内的联通巷道都必须用不燃材料支护。库内必须备有足够数量的消防器材和高压水管，出入口处必须设置向外开放的防火铁门。

9．2．16 有矿尘爆炸危险的矿井井下爆破器材库的附近，必须设置岩粉棚，并定期更换岩粉。

9．2．17 井下爆破器材库的单个峒室贮存的炸药不得超过2t；单个壁槽贮存的炸药不得超过400kg。

9．2．18 在多中段开采的矿井里，爆破器材库距工作面的距离超过2.5km或井下不设爆破器材时，允许在各中段设置发放站。

9．2．19 井下爆破器材发放站必须符合下列规定：

a． 发放站应设有专用通风巷道；

b． 发放站距经常行人的巷道应不小于25m，至少拐一个直角弯与行人巷道相联；

c． 发放站存放的炸药不得超过500kg；雷管不得超过一箱；

d． 炸药与雷管必须分开存放，并用砖和混凝土隔墙隔开，隔墙厚度不小于25cm。

9．2．20 井下爆破器材库区禁止设爆破器材检验与销毁场。爆破器材的爆炸性能检验与销毁应在地面指定的地点进行。

9．2．21 禁止在井下爆破器材库房对应的地表修筑建筑物和距库房30m池围内掘进巷道。

9．2．22 临时性地面库应设置在不受山洪、滑坡和危石威胁的地方。

允许利用结构坚固但不住人的各种房屋、土窑和车棚等作为临时性爆破器材库。

9．2．23 临时性爆破器材库的最大贮存量为：炸药10t；雷管2万发；导火索1万米。

9．2．24 临时性库房必须符合下列规定；

a． 库房宜为平房；

b． 库房地面必须平整无缝；

c． 墙、地板、屋顶和门为木结构者，应涂防火漆；窗户必须有一层外包铁皮的板窗门；

d． 宜设简易围墙或铁刺网，其高度不低于2m；

e． 库内必须有足够的消防器材；

2f． 库内必须设置独立的发放间，面积不小于9m；

g． 应设独立的雷管房。

9．2．25 在不超过六个月的野外流动性爆破作业中，用安装有特制车厢的汽车或马车存放爆破器材时，必须遵守下列规定：

a． 存放爆破器材的量不得超过车辆额定载重量的三分之二。同一车上，装有炸药与雷管时，雷管不得超过2000发和相应的导火索与导爆索。

b． 特制车厢必须是外包铝板或铁皮的木车厢，车厢前壁和侧壁应开有30cm×30cm的铁栅通风孔，后部应开设有外包铝板或铁皮的木门，门应上锁，整个车厢外表应涂防火剂，并设有危险标记；

c． 车厢内的右前角设置一个能固定的专门存放雷管的木厢，木厢里面必须衬软垫，箱应上锁；

d． 禁止将特制车厢做成挂车形式；

e． 车辆停放位置应确保作业点、有人建筑物、重要构筑物和主要设备的安全；

f． 白天、夜晚均应有人警卫；

g． 允许在离危险车辆50m以外的地方加工起爆管和检测电雷管电阻。

9．2．26 用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：

a． 存放爆破器材的船只应停泊在航线以外的安全地点，距码头、建筑物、其它船只和爆破作业地点不得少于250m；

b． 船上应设有单独的炸药舱和雷管舱，各舱应有单独的出入口并与枪舱和热源隔离；

c． 爆破器材的存放量不得超过2t；

d． 存放爆破器材的框架应设凸缘，装爆破器材的箱（袋）应牢固地固定；

e． 船上应悬挂危险标志，夜间挂红灯；

f． 船上应有警卫人员；

g． 存放爆破器材的船舱只准用移动式蓄电池提灯或安全手电筒照明；

h． 船上严禁烟火，并应备有足够的消防器材；

i． 船靠岸时，50m内的岸上不准无关人员进入；

j． 海上不得使用非机动船存放爆破器材。

9．3 爆破器材库的照明、通讯和防雷装置

9．3．1 各类地面爆破器材库的电气照明，必须遵守下列规定：

a． 贮存爆破器材的库房的供电危险等级按Ⅰ类供电场所设计；辅助建筑物按一般供电场所设计；

b． 从库区变电上到各库房的外部线路应采用铠装电缆埋地敷设或挂设，外部电气线路村止通过危险库房的上空；

c． 库房内禁止安装电灯照明；可自然采光或在库房外安设探照灯进行投射采光；

d． 电源开关和保险器应设在库房外面，并装在配电箱中；

e． 采用移动式照明时，只准使用安全手电筒、汽油安全灯，禁止使用电网供电的移动手提灯。

9．3．2 峒室式和井下爆破器材库的电气照明，必须遵守下列规定：

a． 只准采用防爆型呀矿用密闭型电气器材，电线应用铠装电缆；

b． 井下库区的电压宜为36V；

c． 贮存爆破器材的峒室或壁槽内不得安装灯具；

d． 电源开关和保险器应安设在外包铁皮的专用开关箱里，井下爆破器材库的电源开关箱应设在辅助峒室里，峒室式爆破器材库的开关箱应设在峒口外；

e． 有可燃性气体和粉尘爆炸危险的井下库区只准使用防爆型移动电灯和安全手电筒，其它井下库区应使用蓄电池灯；安全手电筒和汽油安全灯作为移动式照明。

9．3．3 凡有雷击的地区，地面爆破器材库（含车、船库）及覆盖岩层厚度小于10m的峒室式爆破器材库，均应设防雷装置。

9．3．4 爆破器材加区各类建筑物（含车船）的防雷等级和防雷装置应参照执行《民用爆破器材工厂设计安全规范》（试行）的有关规定。

9．3．5 库区通讯应遵守下列规定：

a． 库区一般不设电话总机室，只设与本单位的保卫和消防部门的直通电话；

b． 库区值班室与各岗楼之间应有光、音响或电话（库区范围大量）联系。

9．4 爆破器材的管理

9．4．1 每个库房的贮量不得超过其设计容量。

9．4．2 爆破器材的存放必须遵守下列规定：

a． 装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管的箱（袋）必须放在货架上；装其它爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上；架、堆相互之间的通道宽道不小于1.3m；

b． 在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时，禁止迭放；

c． 爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱（袋）的宽度；

d． 货架（堆）与墙壁的距离不小于20cm；

e． 堆放导火索、导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m。

9．4．3 库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害。

9．4．4 库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。

9．4．5 库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。

9．4．6 库区必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。

9．4．7 库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。

9．4．8 总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。

9．4．9 爆破器材的收发必须遵守下列规定：

a． 对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况；并按规定作性能检查；

b． 应建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；

c． 变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；

d． 爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。

9．4．10 爆破器材的发放应在单独的发放间（发放峒室）里进行，严禁在贮存爆破器材的库房、峒室或壁槽里发放。

9．4．11 严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。

9．4．12 必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况，发现硝化甘油类炸药箱渗油，冻结和硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。

9．4．13 在地面作业地点存放爆破器材时，必须遵守下列规定：

a． 运至作业地点的爆破器材应有专人看管；

b． 作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；大爆破时，可存放本次工程所需的炸药；雷管或起爆体不得和炸药存放在一起；

c． 拆除爆破和地震勘探及油气井爆破时，禁止将爆破器材散堆在地上，雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁。

9．4．14 在特殊情况下，经单位安全保卫部门和当地县（市）公安机关比准，爆破器材可临时堆放在露天场地，但必须遵守下列规定：

a． 堆放场应选择在安全地方；

b． 爆破器材要严加看管，昼夜有人巡逻警卫；

c． 堆放爆破器材的场地不得堆放任何杂物；

d． 炸药堆与雷管的距离不小于25m，严禁混放；

e． 爆破器材应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上；

f． 在爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭简易的帐棚；

g． 距堆放场周边100m范围内严禁烟火。爆破器材的运输

10．1 一般规定

10．1．1 在企业外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民和爆炸物品管理条例》。

10．1．2 爆破器材到达火车站或码头时，单位领导人应指派专人前往领取。

领取爆破器材时，应认真检查爆破器材的包装、数量和质量，如果包装破损和数量、质量不符合，应立即报告上级主管部门和当地县（市）公安局，并根据运输部门的规章，在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。

10．1．3 禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。

10．1．4 装卸爆破器材时，必须遵守下列规定：

a． 应有专人在场监督；

b． 应设置警卫，禁止无关人员在场；

c． 禁止爆破器材与其它货物混装；

d． 认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；

e． 严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材；

f． 硝化甘油类炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量的三分之二；其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量；

g． 爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管和硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层；

h． 分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装一层；

i． 用吊车装卸爆破器材时，一次起吊的重量不准超过设备能力的50%；

j． 遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；

k． 爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。

10．1．5 装卸爆破器材的地点应有明显的信号：白天应悬挂红旗和警标；夜晚应有足够的照明，并悬挂红灯。

10．1．6 爆破器材从生产厂或总库向分库运送时，包装箱（袋）及铅封必须完整无损。

10．1．7 同车（船）运输两种以上的爆破器材时，应遵守表14的规定。

10．1．8 在特殊情况下，经爆破工作领导人批准，起爆器材与炸药可以同库、船装运但其数量不得超过炸药1000kg，雷管1000个，导爆索2000m，导火索2000m。

雷管必须装在专用的保险箱里，箱子内壁应衬有软垫，箱子应紧固于运输工具的前部。炸药相（袋）不得放在雷管箱上。

10．1．9 雷管箱（盒）内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔性材料塞满。

10．1．10 装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。

10．1．11 装有爆破器材的车（船），在行驶途中必须遵守下列规定：

a． 有押运人员；

b． 按指定路（航）线行驶；

c． 不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留；

d． 车（船）用帆布覆盖，并设明显的标志；

e． 非押运人员不准乘坐；

f． 气温低于10℃时运输易冻的硝化甘油炸药或气温低于零下15℃时运输难冻硝化甘油炸药，必须采取保温防冻措施；

g． 运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时，车厢和船舱的底部应铺软垫。

10．2 铁路和水路运输

10．2．1 铁路运输爆破器材，必须遵过下列规定：

a． 装有爆破器材的车厢严禁溜放；

b． 装有爆破器材的车厢的停车线路应与其它线路隔开；通往该线路的转撤器应锁住；车辆必须楔牢；其前后50m处设危险标志；

c． 装有爆破器材的车厢与机车之间，炸药车厢与雷管车厢之间应用未装爆破器材的车厢隔开；

d． 车辆运行的时速，矿区不超过30km/h，厂内不超过15km/h。

10．2．2 水路运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 遇浓雾或大风浪时必须停航；

b． 停泊地点距岸上建筑物不小于250m；

c． 船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯；

d． 船上备有足够数量的消防器材；

e． 禁止用筏类运输爆破器材。

10．2．3 运输爆破器材的机动船应符合下列条件：

a． 装爆破器材的船舱不得有电源；

b． 底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严；

c． 与枪舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施；

d． 对蒸汽管进行可靠的隔热。

10．3 道路运输

10．3．1 用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 出车前车库主任（或队长）应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”；

b． 由熟悉爆破器材性质，具有安全驾驶经验的司机驾驶；

c． 汽车行驶速度：在能见度良好时不超过40km/h；在扬尘、起雾、暴风雪等能见度低时速度减半；

d． 在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；

e． 遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物空旷地方；

f． 寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。

10．3．2 用畜力车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 使用经过训练的牲口；

b． 车辆要安装制动闸，运输硝化甘油类炸药或雷管的车辆要有防震装置；

c． 爆破器材装载量不超过正常载重的一半；

d． 在平坦道路上运输时，两辆畜力车之间的距离不小于20m；上山或下山时不小于100m；

e． 车上的爆破器材要捆牢。

10．4 往爆破地点运输爆破器材

10．4．1 在竖井、斜井运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 事先通知卷扬司机和信号工；

b． 用罐笼运输雷管或硝化甘油类炸药时，其升降速度不超过2m/s；用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，其速度不得超过1m/s；运输电雷管时，应采取绝缘措施；

c． 在上、下班或人员集中的时间内，禁止运输爆破器材；

d． 除爆破人员和信号工外，其它人员不得同罐乘坐；

e． 用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不超过车厢边缘；运输硝比甘油类炸药或雷管，不超过两层，其层间须铺软垫；

f． 禁止爆破器材在井口房或井底车场停留。

10．4．2 用电机车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 列车前后设“危险”标志；

b． 用封闭型的专用车厢运输雷管和炸药，车内应铺软垫，运行速度不超过2m/s；

c． 用未装爆破器材的车厢把装爆破器材的车厢与机车或装雷管的车厢与装其他爆破器材的车厢隔开；

d． 运输电雷管时，应采取可靠的绝缘措施；

e． 用架线式电机车运输，在装卸爆破器材时，机车必须断电。

10．4．3 在斜坡道用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 行驶速度不超过10km/h；

b． 禁止在上、下班或人员集中时运输；

c． 车头和车尾应分别安装特制的蓄电池红灯，作为危险标志；

d． 应在巷道中间行驶，会车让车，应靠边停车；

10．4．4 用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定：

a． 在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯；

b． 炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；

c． 领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；

d． 不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

e． 一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：

同时搬运炸药和起爆器材 10kg

拆箱（袋）运搬炸药 20kg

背运原包装炸药 一箱（袋）

挑运原包装炸药 二箱（袋）爆破器材的检验与销毁

11．1 爆破器材的检验

11．1．1 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检验以确定其能否使用。

11．1．2 爆破器材的检验应由库房保管员和试验员进行。

11．1．3 爆破器材的爆炸性能检验，应在安全的地方进行。

11．2 爆破器材销毁的一般规定

11．2．1 经过检验，确认失效及不符合技术条件要求或国家标准的爆破器材，都应销毁。

11．2．2 销毁爆破器材时，必须登记注册并编写书面报告。报告中应说明被销毁爆破器材的各称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，报上级主管部门批准。报告一式五份，分送上级主管部门、单位总工程师或爆破工作领导人、单位安全保卫部门、爆破器材库和当地县（市）公安局。

销毁工作应根据单位总工程师或爆破工作领导人的书面批示进行。

11．2．3 销毁爆破器材，准许采用爆炸法、焚烧法和溶解法。

11．2．4 用爆炸性或焚烧法销毁爆破器材，必须清除销毁场地四周的易燃物、杂草和碎石。

11．2．5 用爆炸法和焚烧法销毁爆破器材时，应有坚固的掩避体。掩避体至爆破器材销毁场地的距离，由设计确定。

在没有人工或自然掩避体的情况下，用爆性法和焚烧法销毁爆炸器材，起爆前或点燃后，参加销毁的人员应远离危险区，此距离由设计确定。

11．2．6 禁止在夜间、雨天、雾天和三级风以上的天气里销毁爆破器材。

11．2．7 不能继续使用的剩余包装材料（箱、袋、盒和纸张）经过仔细检查，确认没有雷管和残药时，可有焚烧法销毁。

包装过硝化甘油类炸药有渗油痕迹的药箱（袋、盒），应予销毁。

11．2．8 销毁爆破器材后，应对现场进行仔细检查，如果发现有残存爆破器材，必须收集起来，进行销毁。

11．3 爆破器材的销毁方法

11．3．1 只有确认雷管、导爆索、继爆管、起爆药柱、射孔弹、爆炸筒和炸药能完全爆炸时，才允许用爆炸法销毁。

11．3．2 允许一次用爆炸法销毁的爆破器材不得超过20公斤。销毁地点按具体情况确定。

11．3．3 如果把全部要销毁的爆破器材一次运到销毁场地，而又分批进行销毁，则应将待销毁的爆破器材放置在销毁场地上风向的掩避体后面，其距离由设计确定。

11．3．4 用爆法销毁爆破器材，应采用电雷管、导爆索或导爆管起爆。在特殊情况下，可以用火雷管起爆。导火索必须有足够的长度，以确保全部从事销毁工作的人员能撤到安全地点。导火索应从下风向敷设到销毁地点，并应将其拉直，覆盖砂土，以避免卷曲。雷管和继爆管应我装好后埋入土中销毁。

11．3．5 用爆破法销毁爆炸筒、射孔弹、起爆药柱和有爆炸危险的废弹壳，只准在深2m以上的坑（或废巷道）内进行并应在其上面覆盖一层松土。

11．3．6 销毁爆破器材的起爆药包必须用质量好的爆破器材制作。

11．3．7 销毁传爆性能不好的炸药，可用增加起爆能的方法起爆。

11．3．8 燃烧不会引起爆炸的爆破器材，可用焚烧法销毁，焚烧前，必须详细检查，严防其中混有雷管和其他起爆材料。

11．3．9 应将待焚烧的爆破器材放在燃料堆上，每个燃料堆允许烧毁的爆破器材不得多于10kg。药卷在燃料堆上应排列成行，互不接触。

待焚烧的有烟或无烟火药，应散放成长条状。其厚度不得大于10cm，条间距离不得小于5m，各条宽度不得大于30cm。同时点燃的条数不得多于三条。

焚烧火药，应严防静电、电击引起火药燃烧。

11．3．10 禁止将爆破器材装在容器内焚烧。

11．3．11 点火前，应从下风向敷设导火索和引燃物，只有在一切准备工作做完和全体工作人员进入安全区后，才准点火。

11．3．12 燃料堆应具有足够的燃烧，在焚烧过程中不准添加燃料。

11．3．13 只有确认燃料堆已完全熄灭后，才准走进焚烧场地检查。焚烧场地完全冷却后，才准开始焚烧下一批爆破器材。

11．3．14 不抗水的硝铵类炸药和黑火药可用溶解法销毁。

允许在容器中溶解销毁爆破器材。不浴解的残渣应收集在一起，分别用焚烧法或爆炸法销毁。炸药的再加工

12．1 炸药的干燥和粉碎

12．1．1 硝铵类炸药发生结块或含水量超过1.5%时，禁止用于爆破作业，将其烘干和粉碎后，可用于露天爆破。

12．1．2 炸药的烘干和粉碎等再加工工作，必须在专设的加工房或露天加工棚内进行。禁止粉碎含硝酸脂的炸药。

12．1．3 在室外干燥、粉碎和包装炸药，必须在天气晴朗、风力小于3级的白天进行。炸药应放在帆布、胶合板或其它垫板上，运送炸药的容器应密实、坚固、撞击不产生火花。

12．1．4 加工房的炸药总容量不得超过1t。

12．1．5 加工好的炸药应按照有关部门颁发的炸药生产技术标准进行包装。

药包浸蜡温度不得超过105℃，蜡时间不得超过5秒。熔蜡锅应设铁丝网罩，每班清理一次。

12．1．6 人工粉碎炸药，应遵守下列规定：

a． 操作人员应穿防护服、戴口罩，防止与药粉直接接触；

b． 只准用木、竹等不产生火花的工具；

c． 加工房应有良好的通风除尘设施。

12．2 硝酸脂炸药的解冻

12．2．1 冻结了的含液态硝酸脂的炸药，使用前必须解冻。

12．2．2 在设有热水（低压蒸气）管道的爆破器材库内解冻炸药，必须遵守下列规定：

a． 库房温度不超过30℃；

b． 认真记录炸药解冻的时间；

c． 送入库房解冻的炸药，至少经过两昼夜后才准发放使用。

12．2．3 在专门的单独解冻容器内解冻炸药，必须遵守下列规定：

a． 解冻容器应采用撞击不产生火花的金属制作；

b． 用热不作热源并将水注入容器壁的夹层，水温不得超过40℃，炸药应放在隔槽里；

c． 每次解冻的炸药不超过10kg，一个房里存放的解冻容器不得超过5个。

12．2．4 炸药消耗量大，爆破器材库又无供热设备时，应在库区修建专门的解冻房，解冻房的设置和解冻工作，必须遵守下列规定：

a． 炸药可以整箱或拆箱散装的形式在解冻室里解冻；

b． 散装解冻时，应特别小心，严防撞击和摩擦；应将散状的炸药卷（盒）水平地排成一列，放于解冻台（架）上；台（架）应有凸缘；台（架）之间、台（架）与墙壁之间应有不小于0.7m宽的通道；

c． 整箱解冻时，炸约箱应水平地排成一列，放于台（架）上；

d． 解冻室的地面应铺上软垫；

e． 往台（架）上放炸药前，应用抹布将软垫擦洗干净，然后铺上干净纸；

f． 解冻室的地板、墙壁和软垫等，至少每周要用热碱水或肥皂水清洗一次；

g． 解冻室里不得同时停留两人以上，不得进行与解冻工作无关的作业；

h． 解冻室的修理或其它工作，必须在清除炸药并用热碱水或肥皂水将地板、墙壁、软垫和全部设备清洗干净后，才准进行；维修和其他工作结束后，亦必须清洗干净，才能恢复解冻工作；

i． 解冻室应有控制仪表和温度超过限值的警报信号。用电暖器的解冻室里，应设置温度自动控制器。

12．2．5 运搬冻结了的炸药时，应将炸药放在专用的担架上，担架应安装背带，以便肩背。担架上肩和放下应当平稳、无振动摩擦和撞击。

解冻后的炸药应放在保温容器内运往工作地点。奖惩

13．1 对认真遵守本规程，在安全生产 预防爆破事故方面做出显著成绩的单位和人员，按照国务院颁布的《企业职工奖惩条例》的精神，发给爆破作业安全奖。

13．2 一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门违反本规程时，都应追究责任，视情节轻重，分别给予批评教育、罚款、收回有关证件、行政处分，直至追究刑事责任。

13．3 一切进行爆破工作的单位及主管部门，有下列情形之一时，应追究其领导人的责任：

a． 所发布的指令和批准的爆破设计、施工方法、操作细则违反本规程；

b． 允许无证人员从事有关爆破工作；

c． 发现违反本规程的情况或行为而未加制止；

d． 因作业环境不安全而造成了事故；

e． 发生事故后隐瞒不报，或不积极组织抢救，不采取防范措施致使同类事故重复发生。

13．4 有下列情形之一时，必须追究事故肇事者或当事人的责任：

a． 违章作业或违章指挥，造成重大爆破险肇事故或爆破事故；

b． 擅离岗位，玩忽职守，造成爆破事故；

c． 发现有立即发生爆破事故的危险情况，不采取防止措施，又不及时报告；

d． 发生事故后，隐瞒不报，虚报或者故意拖延报告。

13．5 参加大爆破，特殊爆破或有沼气、粉尘爆炸危险场所爆破的作业人员，违反本规程时，应立即停止其对爆破工作的领导权或作业权。

附录A

爆破员培训大纲（参考件）

A1 基础部分

A1．1 概述

爆破工程在我国国民经济建设中的作用及意义。

炸药及爆破工程的发展简史。

爆破员的主要任务。

本课程的主要内容、特点与学习方法。

A1．2 炸药

炸药及爆破的基本概念，化学爆炸的三要素。

炸药的分类。下列各类炸药的理化性能和使用条件：

硝铵炸药、浆状炸药、硝化甘油炸药、乳化油炸药、水胶炸药、梯恩梯、黑索金、特屈儿、太安、硝化甘油、雷汞、氮化铅、二硝基重氮酚。

安全炸药和燃烧剂的概念。

炸药的外观检验和性能测定。

炸药的危险性及使用炸药的安全措施。

A1．3 起爆器材和起爆方法

A1．3．1 起爆器材

a． 雷管

雷管的种类（火雷管、瞬发电雷管、延期电雷管、毫秒微差电雷管、抗杂电雷管、抗静电雷管、无起爆药雷管、耐高温高压雷管等）、构造、作用原理、使用方法和使用条件。

雷管的外观检验和性能测定。

使用雷管的安全措施。

b． 导火索

导火索的构造、性能、使用方法和使用条件。

导火索的点火方法和点火器材。

导火索的外观检验和性能测定。

使用导火索的安全措施。

c． 导爆索

导爆索的构造、性能、使用方法和使用条件。

导爆索的外观检验和性能测定。

使用导爆索的安全措施。

d． 导爆管

导爆管的构造、性能、使用方法和使用条件。

导爆管的外观检验和性能测定。

使用导爆管的安全措施。

e． 继爆管

继爆管的构造、性能、使用方法和使用条件。

继爆管的外观检验和性能测定。

使用继爆管的安全措施。

f． 起爆药柱

起爆药柱的构造、性能、使用方法和使用条件。

起爆药柱的外观检验和性能测定。

使用起爆药柱的安全措施。

A1．3．2 起爆方法

a． 电力起爆法

起爆电源和起爆器种类。

常用起爆器的构造、作用原理、使用方法。

动力电源和照明电源起爆时使用的仪器、装置及使用方示。

测定导电性的仪器及其使用方法。

电阻测定仪及其操作方法。

起爆母线、支线、连接线、端线、脚线的规格。

导线绝缘接头及其构造。

电爆网路的敷设和联接方法、网路计算和导通。

电力起爆法的特点、起爆方法、适用条件和安全措施。

b． 导火索起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法

导火索起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法的特点，网路敷设和联接，起爆方法，适用条件和安全措施。

A1．4 爆破器材的保管和销毁

爆破器材库的分类。

爆破器材库的基本要求。

爆破器材库的额定保管量和各类爆破器材的共存必

爆破器材的存放方法及统计和发放制度。

库房的照明、通风、防火、防雷、防潮等技术措施。

粉状炸药的干燥和装卷。

硝酸酯炸药的解冻和安全措施。

爆破器材的检验，销毁方法和安全措施。

爆破器材库的安全措施和警卫工作。

A1．5 爆破器材的运输

铁路、道路、水路运输。

运输方式、运输工具。

特别敏感的爆破器材的运输。向作业地点运送爆破器材。

爆破器材运输的特点、要求和安全措施。A1．6 破爆作业的一般要求 起爆器材的加工。

炮孔装药型式和装药方法，炮孔填塞形式和填塞方法。爆破时人员撤离、避炮、警戒与信号。爆破后的检查及盲炮处理。爆破作业的组织与管理。

爆破作业说明书与爆破设计的基本概念。爆破作业的安全措施。

A2 专业部分 A2．1 地下爆破

裸露、浅眼、深孔、药壶、峒室爆破法。地下爆破作业的特点和爆破方法的确定。各种爆破方法的特点及适用条件。爆破参数的选择及计算。

炮孔的布置方式，最小抵抗线的确定。装药型式和装药方法，装药量与爆破效果。炮孔填塞形式和填塞方法。起爆顺序。

地下爆破作业的安全措施。

有瓦斯和危险性矿尘的矿井爆破作业的特点和爆破方法 对爆破器材的特殊要求，准许使用的爆破器材及安全措施。高温高硫矿床爆破作业的特点和爆破方法。

对爆破器材的特殊要求，准许使用的爆破器材及爆破作业时的安全措施。A2．2 露天爆破

裸露、浅眼、深孔、药壶、峒室爆破法。露天爆破作业的特点和爆破方法的确定。各种爆破方法的特点及适用条件。炮孔布置方式，最小抵抗线的确定。

装药形式和装药方法、装药量与爆破效果。炮孔填塞方式和填塞方法。爆破网路的敷设和联接。电爆网路的计算与导通。起爆顺序。

危险范围的圈定和警戒。露天爆破作业的安全措施。A2．3 水下爆破

水下爆破作业的特点和要求。

水下爆破的方法，适用条件和操作方法。

水下爆破时对爆破器材的要求及爆破器材的加工。水下装药、填塞、连线和起爆的操作方法。水下爆破作业的安全措施。A2．4 其它爆破 A2．4．1 拆除爆破

拆除爆破的方法、特点和适用条件。拆除爆破的装药布置和装药方法。拆除爆破的作业组织与管理。

拆除爆破的安全措施。A2．4．2 金属爆破

金属爆破的方法与特点。

各种金属爆破作业的操作技术及对爆破器材的要求。金属爆破作业的安全措施。A2．4．3 地震勘探爆破

地震勘探爆破方法、特点和安全措施。其他爆破作业的方法、特点和应用范围。A2．4．4 油、气井爆破

石油井和天然气井爆破作业方法和特点。使用的爆破器材及作业时的安全措施。

附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。

本标准由冶金工业部组织编写，由冶金工业部安全技术研究所负责起草。

本标准主要起草人：韦健实、徐天端、张其中、胡国文、邓建、边克信、冯叔瑜、霍永基、杨善元、钮强、龙维祺、陶颂霖、朱德达、廖先葵、钱瑞伍、关志中、甘鉴登、刑昭芳、熊维纲、陈维波、黄定帮、王效仁、刘清荣、赵宝月、白永江、马柏龄、张儒林。

第二篇：矿山爆破安全管理规范

安哥拉国道EN100修复工程-Lot2/Lot3标段公路修复项目

矿山爆破安全管理规范

编制： 审核：

批准：

日期： 年 月 日

目录

一、爆破工程技术人员安全操作规程.........................2

二、爆破员安全操作规程.................................2-8

三、爆破器材保管安全操作规程..........................8-10

四、HSE及质量保证技术措施安全防护...................10-14

矿山爆破安全管理规范

一、爆破工程技术人员安全操作规程 1.1 爆破工程技术人员必须在熟悉的工程地质、爆破对象性质和爆破环境状况的基础上进行爆破设计。1.2 制定爆破安全的技术措施，参与制定爆破工程的施工计划和组织管理。1.3 1.4 向负责爆破的有关技术人员进行交底。

现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计审批意见。1.5 1.6 1.7 1.8 监督检查爆破作业实施情况，进行技术指导。督促和检查爆破防护措施和安全警戒的实施情况。制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。环境条件“复杂”和“十分复杂”的爆破工程，每次爆破要做爆区设计，装药前爆破工程技术人员应参与验收炮孔，计算装药量，落实覆盖防护和安全警戒等措施，确保不发生飞石、震动强度和噪声大等危害。1.9 爆破方案完成后需得到当地警察同意并对周围进行安全审查后方能实施爆破作业。

二、爆破员安全操作规程

2.1 爆破员必须按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。2.2 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单在当地警察的监督下从爆破器材仓库领取爆炸物品并做好登记，领取数量不得超过当班使用量。

2.3 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。

2.4 领取爆破器材后应在当地警察的看护下直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。

2.5 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。一人一次运送爆破器材的数量，不准超过： a、拆箱（袋）搬运炸药20kg； b、背运原包装炸药一箱（袋）； c、挑运原包装炸药二箱（袋）。

2.6 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。

2.7 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。

2.8 严禁在爆破器材存放间、住处和爆破作业地点加工起爆管和信号管。

2.9 应使用快刀切取电雷管、导爆管和导爆索。

2.10 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。

2.11 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。2.12 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

2.13 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破和峒室爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50M以远的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。

2.14 加工起爆药包时，需用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插人，然后用细绳将雷管与药卷（包）捆紧。

2.15 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。

2.16 在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经警察部门批准。

2.17 雷雨季节宜采用非电起爆法。爆破作业过程中遇雷雨突然来临，所有人员必须迅速撤离危险区，且在危险区边界设置岗哨，防止他人误入。

2.18 装药前应对炮孔进行清理和验收。

2.19 使用木或竹质炮棍装药。装起爆药包时，严禁投掷或冲击。2.20 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用竹或木制长杆处理。

2.21 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。

2.22 装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。峒室、深孔和浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。

2.23 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

2.24 装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。2.25 填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。

2.26 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。

2.27 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的电雷管、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

2.28 爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和

岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。2.29 地面爆破在危险区边界设置的警戒点，应使所有通路经常处于监视之下。每个警戒点应处于相邻警戒点视线范围之内。2.30 在配有无线对讲机等通讯器材时，要确保相互间联络畅通。2.31 每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

第一次信号一一预告信号。警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员立即撤到危险区以外的安全地点并在各警戒点设置警戒。

第二次信号一一起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号一一解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2.32 只有爆破工作人员发出起爆信号后，爆破员才能进行以下起爆工作：

a.电力起爆法打开起爆电源开关箱，将主线接人电源线的开关上或起爆器接线柱上；

b.导爆索或导爆管网路起爆法向主起爆线上联接起爆雷管。2.33 各类起爆方法均须有二人以上同时作业，禁止单人操作。

2.34 爆破警戒时要鸣放警报器，警报器声响应在500M范围内（抛掷大爆破除外）都能清楚听到。

2.35 起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡崩塌、滚石的危害。2.36 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有元盲炮和其他不安全因素。从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟；地下爆破15分钟，且已充分通风吹散炮烟后；露天峒室爆破15分钟。2.37 爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

2.38 各类盲炮的处理应按有关规定执行，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进人爆破地点。2.39 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

2.40 爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，中途不得在住地、商店等处停留。

三、爆破器材保管安全操作规程

3.1.对新入库的爆破器材进行验收，须具备以下条件才能收入库内存放：

3.1.1.有当地警察签发的“爆破物品运输证”或其他规定手续。3.1.2.爆破器材品种、数量和规格与证或单据相符。

3.1.3.现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计

审批意见。

3.1.4.经爆破工作领导人或仓库主任检验确认入库的爆破器材为合格品。

3.1.5.来历不明或可疑爆炸物和性能不详、过期失效的爆破器材严禁收入库内存放。

3.2.爆破器材必须储存在专用库房内，性质相抵触的爆破器材严禁混存，与爆破器材无关的工具和杂物不得存入库房。3.3.爆破器材各仓库的储存量均不得超过设计容量。

3.4.仓库内爆破器材应堆放整齐，留有检查、清点、搬运爆破器材的通道，通道宽度：小型仓库0.6米，大型仓库1.3米。3.5.各类炸药、电雷管、导爆索应堆放在垫木上，其总高度不得超过1.6米，与墙的距离应不小于0.2米。

3.6.雷管箱应摆放在木架上，必须单层平放，下层箱面与上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架与墙壁的距离不小于0.2米，其总高度不得超过1.6米。

3.7.库房内应经常测定温度、湿度、保持整洁，防潮和通风良好。杜绝鼠害。

3.8.进入库房和发放间严禁穿铁钉鞋和化纤衣服，开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间进行。

3.9.按爆破器材的出厂时间和有效期的先后顺序发放使用，过期变质失效的爆破器材要妥善处置，并及时上报销毁。

3.10.建立并认真填写爆破器材收发流水账，三联式领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对账目，做到账物相符。

3.11.严格履行领退签字手续，对无“爆破作业证”和无专用运输车辆牌证的人员有权拒绝发给爆破器材。

3.12.搬运、装卸爆破器材时，应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击，抛掷爆破器材。

3.13.促请有关人员每季度检查一次库区的消防设备，通讯设备，报警装置和防雷设施。

3.14.对退库的爆破器材必须认真检查验收，做到“三不退库”，即：变质失效的爆破器材不退库；已加工好的起爆雷管、起爆药包不退库；夹带可疑物品或装置的爆破物品不退库。3.15.发现爆破器材丢失，被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位领导和当地警察部门。

四、HSE及质量保证技术措施安全防护

4.1.1 强化安全教育。组织参加生产作业的所有管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产。4.1.2 加强安全检查。

4.1.2.1.管理部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。

4.1.2.2.管理部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查。4.1.2.3.专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工

安全。

4.1.3 施工现场安全防护措施

4.1.3.1生产区入口处设安全告示板，宣传生产安全信息，安全检查记录，整改情况。

4.1.3.2生产人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁无关人员进入生产现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用具。

4.1.3.3 现场特种作业人员要佩带专门的防护用品。

4.1.3.4 对事故易发部位，如本高空作业处区、爆破区等，安排专职的安全员进行指挥与监督。

4.1.3.5 施工危险区域，悬挂明显标志，现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

4.1.3.6 夜间施工时，要有足够的照明。4.1.4施工现场的临时用电安全控制措施：

4.1.4.1.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

4.1.4.2.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。

4.1.4.3.室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。

4.1.4.4.各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4.1.5运输安全

4.1.5.1.严格控制行车速度，遵守当地交通法规。

4.1.5.2.做好所有机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转。

4.1.5.3.运输车队分批同时发运，运输过程保持沟通，如有车辆发生事故，其他车辆可第一时间实施救援，同时通知救援小组。

4.1.5.4.严禁超速、超载和超疲劳驾驶。

4.1.6

爆破施工安全预防。在装药与爆破后没有完全排除安全隐患期间，爆破区域附近不得有机械作业。在引爆30分钟前，通知周边居民撤离，并且现场所有人员尽量远离危险区域。由安全工程师开爆前会议，并分配人员留守各个保护点。爆破前五分钟安全员应该呆在每个保护点并通知爆破的实施者已完成安全防范。在爆破区附近的公路需由警察进行监视，并将封锁附近的交通道路。当所有的安全员确认是安全的后，爆破指挥官将责令爆破，由冲击波引爆。安保人员和爆破人员通过无线电联系。为了确保安全，由爆破中心指定的半径不小于500米。

爆破两分钟后，附近的道路应进行交通疏导。其他地方必须等待检查后，才可以完全退出，若检查无法进行，必须五分钟后重新进入爆破区域。4.2环境保护保障技术措施

4.2.1 建立环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度,针对施工现场周边环境的实际情况，按照相关法律和规定，制定严格的各项环保和水保措施。

4.2.2 噪声污染防治与减缓措施。生产期间，严格控制噪声对环境的影响，确保噪声污染符合相关限值的要求。

合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。采用环保空压机，对个别噪音超标的机械设备，采用安装消音器、设置隔音棚等措施，降低噪音。对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场按低音喇叭，车辆驾驶员做到文明行车，减少鸣笛产生的噪声污染。

合理布置施工设备的位置，使噪声影响大、作业时间长的施工机械或设备的位置与居民住房等敏感建筑之间的距离保持在100米以上，当环境条件难以满足时，在靠近敏感建筑一侧建临时工房，以起到隔声墙的作用，减缓噪声的影响。4.2.3 环境空气污染防治与减缓措施。在拆迁和开挖干燥土面时,适当洒水降尘,使作业面保持一定的湿度,并及时清扫重点路段的积尘。管区内的施工道路用洒水车经常洒水降尘，避免尘土飞扬。运输车辆的车厢确保完好无损、无泄露，运输泥土、砂石等散装物品时，车厢进行覆盖，确保运输过程不散落。在各施工场地的出入口处设置车辆过水池，以避免车轮和底盘的泥土散落到道路上，防止二次扬尘污染的发生。

4.2.4 固体废物污染防治与减缓措施。施工期间加强生产弃渣、生产驻地生活垃圾的管理，以避免对环境产生污染。生产驻地生活垃圾集中堆放，统一处理, 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。4.3 质量保证技术措施

4.3.1 生料生产定期根据设计规格要求进行检验。现石场安排专人负责石料质量控制，对石场各个生产环节进行监控，其中包括倒料车的装、运、卸，运输车装车时石料规格是否会满 足该规格的要求，以及碎石生产石料是否满足要求等。定期对碎石机生产出的石料进行检验，若发现石料质量出现问题，立即

采取措施进行改正。现石场在挖掘机工作区域堆放各种规格的标准石料，以及各种风化石样品，每个挖掘机司机都要按照此规格进行挑选。

4.3.2 严格按照设计规格书要求的频率对生产的石料及时进行检验，避免出现大批石料质量返工现象。石料检测指标由施工队伍和项目部共同进行，根据业主要求对各项指标进行检测。抽检合格后送样至业主试验室进行试验。对检验合格的产品分开堆放并做好标识。

4.3.3 严格控制石料的级配、含泥量等各项指标要求，如检测不合格应负责石料整改，依据合同规定承担相应经济责任。对验收不合格的产品应及时进行整改。

第三篇：民用爆破器材工程设计安全规范[范文模版]

民用爆破器材工程设计安全规范

Safety code for design of engineering of civil explosives materials

GB 50089―2007

中华人民共和国建设部公告

第578号

建设部关于发布国家标准

《民用爆破器材工程设计安全规范》的公告

现批准《民用爆破器材工程设计安全规范》为国家标准，编号为GB 50089―2007，自2007年8月1日起实施。其中，第3.2.2、3.2.3、3.3.1、3.3.2、3.3.3，3.3.6、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.2、4.3.3、5.1.1(3)、5.2.2(1)(3)(5)(6)(7)(8)、5.2.3(1)(3)、5.2.4、5.3.2(1)(2)(3)(5)、5.3.3(1)(2)(3)(5)、5.4.2(1)、5.4.3(1)、6.O.2(2)(3)(4)(5)(9)、6.0.3(2)(4)、6.0.4、6.O.5、6.0.6(1)(3)(4)(6)(8)(9)(10)(11)(12)、6.0.7、6.0.8、6.0.9、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.6、7.1.7(2)、8.1.1、8.2.1、8.2.6、8.4.4、8.4.8、8.4.9、8.4.10、8.5.1、8.6.2、8.6.6、8.6.7、9.0.1、9.0.5、9.0.6，9.O.10、9.O.11、9.0.12(2)(3)、10.O.1、10.0.3、11.2.1、11.2.2(4)、11.3.3、11.3.4、11.3.6、11.3.7、12.2.1(2)(3)(5)(6)(8)、12.2.2、12.2.3(1)(2)(4)、12.2.4、12.3.3(1)(2)、12.3.4(2)、12.3.5、12.3.6、12.5.4、12.5.5(1)(3)、12.6.2、12.6.3、12.6.5、12.6.6、12.7.2、12.7.3、12.7.6、12.7.7、12.8.1、12.8.3、13.1.2、13.1.3、13.1.4、14.2.2、15.2.1、15.2.3、15.2.5、15.2.6、15.3.4、15.4.1、15.4.2、15.6.2、15.7.1、15.7.2、15.7.3、15.7.4、15.7.6、A.O.1、A.0.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB 50089―98同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部 二○○七年二月二十七日

前 言

本规范是根据建设部《关于印发“二○○二～二○○三工程建设国家标准制定、修订计划”的通知》(建标[2003]102号)的要求，由五洲工程设计研究院会同有关设计、科研、生产和流通单位对《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB 50089―98进行修订而成。

本规范共分15章、6个附录。主要内容包括总则，术语，危险等级和计算药量，企业规划和外部距离，总平面布置和内部最小允许距离，工艺与布置，危险品贮存和运输，建筑与结构，消防给水，废水处理，采暖、通风和空气调节，电气，危险品性能试验场和销毁场，混装炸药车地面辅助设施和自动控制等。本次修订，与原国家标准《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB 50089―98相比，保留了90条、3个附录，修改了109条，取消了24条，增加了95条、3个附录。规范修订后为294条、6个附录。主要修订内容是：调整了建筑物的危险等级，进一步明确生产线联建的安全技术要求，补充调整了内、外部最小允许距离，修订了防护屏障的作用系数，增加了钢结构的要求，修订了电气危险场所的区域划分，通过试验增加了电磁辐射对电雷管的安全场强要求，补充了流通企业库房设计的安全技术规定等。

修订过程中，遵照《中华人民共和国安全生产法》和国家基本建设的有关政策，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对民爆行业发展趋势，开展了专题研究和部分试验研究，总结了近五年来民用爆破器材工程建设设计方面的安全科研成果和经验教训，有选择地吸收了国外符合我国实际情况的先进安全技术。在全国范围内广泛征求了有关设计、科研、生产、流通民爆行业单位及行业主管部门的意见。最后经国防科学技术工业委员会民爆器材监督管理局会同有关部门审查定稿。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由五洲工程设计研究院(中国兵器工业第五设计研究院)负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送五洲工程设计研究院(地址：北京市宣武区西便门内大街85号，邮编：100053，传真：010-83111943)。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：

主编单位：五洲工程设计研究院(中国兵器工业第五设计研究院)参编单位：中国爆破器材行业协会中国兵器工业规划研究院民爆咨询中心 广东南海化工总厂有限公司福建永安化工厂 浙江利民化工有限公司新疆雪峰民爆器材有限公司湖南南岭爆破器材有限公司福建龙岩红炭山七○八有限公司 长沙矿冶研究院西安庆华民爆公司 西安应用物理化学研究所河南省前进化工有限公司重庆八四五化工公司 葛洲坝易普力化工公司甘肃和平民爆有限公司

主要起草人：魏新熙 杨家福 张嘉浩 王爱凤 陶少萍 郑志良 尹君平管怀安王泽溥 张幼平白春光 张国辉 粱景堂 张利洪 刘晓苗 总 则

1.0.1 为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，采用技术手段，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济建设的发展，制定本规范。

1.O.2 本规范适用于民爆行业生产、流通企业的新建、改建、扩建和技术改造工程项目。

1.O.3 民用爆破器材工程设计除应执行本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语

2.0.1 民用爆破器材 civil explosives materials 用于非军事目的的各种炸药(起爆药、猛炸药、火药、烟火药等)及其制品(油气井及地震勘探用或其他用途的爆破器材等)和火工品(雷管、导火索、导爆索等)的总称。

2.0.2 危险品 dangerous goods 指民爆行业研究、生产、流通与应用过程中的具有燃烧，爆炸危险的原材料、半成品、在制品、成品等。

2.0.3 在制品 work in―process 指正在各生产阶段加工中的产品。

2.0.4 半成品 semi―finished product 指在某些生产阶段上已完工，但尚需进一步加工的产品。

2.0.5 梯恩梯当量 TNT equivalent 在距爆源相同的径向距离上，产生相同爆炸参数时的梯恩梯装药质量与被测试装药质量之比。

2.0.6 整体爆炸 mass-detonation 整个危险品的某一部分被引爆后，导致全部危险品的瞬间爆炸。2.0.7 计算药量 explosive quantity 能同时爆炸或燃烧的危险品药量。

2.O.8 设计药量 design quantity of explosive 折合成梯恩梯当量的可能同时爆炸的危险品药量。2.0.9 危险性建筑物 dangerous goods building 生产或贮存危险品的建筑物，包括危险品生产厂房和危险品贮存库房。2.0.10 非危险性建筑物 nondangerous goods building 本规范未列入危险等级的建筑物。

2.0.11 生产线 production line 在危险品生产中，能确保完成连续性工序的一组生产系统、建筑物、构筑物或相关设施等。

2.0.12 内部最小允许距离 internal separation distance 指危险性建筑物之间，在规定的破坏标准下所需的最小距离。它是按危险性建筑物的危险等级和计算药量确定的。

2.0.13 外部距离 external separation distance 指危险性建筑物与外部各类目标之间，在规定的破坏标准下所需的最小距离。它是按危险性建筑物的危险等级和计算药量确定的。

2.0.14 防护屏障 protecting barrier 天然或人工的挡墙，其形式、尺寸及结构均能按规定方式限制爆炸冲击波、破片、火焰对附近建筑物及设施的影响。

2.O.15 钢刚架结构 steel―frame construction 采用刚架型式的钢结构。

2.O.16 轻钢刚架结构 light stecl―frame construction 围护结构采用轻型夹层保温板、轻钢檩条的钢刚架结构。

2.0.17 抗爆间室 blast resistant chamber 具有承受本室内因发生爆炸而产生破坏作用的间室。可根据间室内生产或贮存的危险品性质、恢复生产的要求，按能承受一次或多次爆炸荷载进行设计。2.0.18 抗爆屏院 blast resistant shield yard 当抗爆间室内发生爆炸事故时，为阻止爆炸冲击波或爆炸破片向四周扩散，而在抗爆间室外设置的屏院。

2.0.19 抑爆间室 supprcssive shield chamber 具有承受本室内发生爆炸而产生破坏作用的间室，且可通过能控制冲击波泄出强度的墙体泄出间室之外，符合环境安全要求。

2.O.20 嵌入式建筑物 built-in building 嵌人防护屏障外侧，三面墙外侧及顶盖上覆土、一面外露的建筑物。

2.0.21 轻型泄压屋盖 light relief roof 泄压部分(不包括檩条，梁、屋架)由轻质材料构成，当建筑物内部发生事故时，4 具有泄压效能，使建筑物主体结构尽可能不遭受破坏的屋盖。轻质泄压部分的单位面积重量不应大于O.8kN／m2。

2.0.22 轻质易碎屋盖 light fragile roof 由轻质易碎材料构成，当建筑物内部发生事故时，不仅具有泄压效能，且破碎成小块，减轻对外部影响的屋盖。

轻质易碎部分的单位面积重量不应大于1.5kN／m2。

2.0.23 安全出口 emergency exit 建筑物内的作业人员能通过它直接到达室外安全处的疏散出口。

2.0.24 辅助用室 auxiliary room 辅助用室是指更衣室、盥洗室、浴室、洗衣房，休息室、厕所等，根据生产特点、实际需要和使用方便的原则而设置。

2.O.25 卫生特征分级 industrial hygiene classification 根据生产过程接触的药物经皮肤吸收或通过呼吸系统吸人体内引起中毒的危害程度所进行的分级，分为1、2、3三个级别。

2.0.26 电气危险场所 electrical installation in hazardous loca―tions 燃烧爆炸性物质出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

2.0.27 可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere 在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。

2.0.28 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气环境条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。

2.0.29 直接接地 direet-earthing 将金属设备或金属构件与接地系统直接用导体进行可靠连接。

2.0.30 间接接地 indirect-earthing 将人体、金属设备等通过防静电材料或防静电制品与接地系统进行可靠连接。2.0.31 防静电材料 anti―electrostatic material 通过在聚合物内添加导电性物质(炭黑、金属粉等)、抗静电剂等，以降低电阻率，增加电荷泄漏能力的材料的统称。

2.0.32 防静电制品 anti―electrostatic ware 由防静电材料制成，具有固定形状，电阻值在5 × 104～1×108Ω范围内的物品。2，0.33 独立变电所 independent electrical substation 变电所为一独立建筑物或独立的箱式变电站。2.0.34 静电泄漏电阻 electrostatically leakage resistance 物体的被测点与大地之间的总电阻。

2.0.35 防静电地面 anti-electrostatic floor 能有效地泄漏或消散静电荷，防止静电荷积累所采用的地面。

2.0.36 静电非导电材料 electrostatic non-conducting material 体电阻率值大于或等于1.0×1010Ω・m的物体或表面电阻率值大于或等于1.O×1O11Ω・m的材料。

2.0.37 无线电通信 radio communication 利用无线电波的通信。

2.0.38 移动站 mobile station 用于移动业务，是指在运动状态使用移动设备或在非明确点暂停使用的站点。2.0.39 基站 base station 用于陆地移动业务或陆地的电台。2.0.40 固定站 fixed station 使用固定设备的站点。

2.O.41 无线电定位 radio location 用于无线电定位业务，在固定点使用(不在移动时使用)的电台。

2.0.42 民用波段无线电广播 civilian use radio 用于个人或商用无线电通信，无线电信号，远程目标或设备控制的固定站、地面站、移动站的无线电通信设备。

2.0.43 天线 antenna 一种将信号源射频功率发射到空间或截获空间电磁场转变为电信号的转换器。3 危险等级和计算药量 3.1 危险品的危险等级

3.1.1 危险品的危险等级应符合下列规定： 1.1 级：危险品具有整体爆炸危险性。1.2 级：危险品具有进射破片的危险性，但无整体爆炸危险性。3 1.3 级：危险品具有燃烧危险和较小爆炸或较小进射危险，或两者兼有，但无整体爆炸危险性。4 1.4 级：危险品无重大危险性，但不排除某些危险品在外界强力引燃，引爆条件下的燃烧爆炸危险作用。3.2 建筑物的危险等级 3.2.1 建筑物危险等级主要指建筑物内所含有的危险品危险等级及生产工序的危险等级，分为1.1(含1.1・)、1.2、1.4级。

注：1 民用爆破器材尚无1.3级危险品，不设对应的1.3级建筑物危险等级。2 1.1 是特指生产无雷管感度炸药、硝铵膨化工序及在抗爆间室中进行的炸药准备、药柱压制、导爆索制索等建筑物危险等级。

3.2.2 生产、加工、研制危险品的建筑物危险等级应符合表3.2.2-1的规定，贮存危险品的建筑物危险等级应符合表3.2.2-2的规定。

3.2.3 同一建筑物内存在不同的危险品或生产工序时，该建筑物的危险等级应按其中最高的危险等级确定。3.3 计算药量

3.3.1 建筑物内的成品、半成品、在制品等及生产设备、运输器具或设备里，能引起同时爆炸或燃烧的危险品最大药量为该建筑物内的计算药量。

3.3.2 包装、装车时，位子防护屏障内车辆中的药量应计入厂房的计算药量；位于防护屏障外车辆中的药量与厂房内的存药有同时爆炸可能时，其药量亦应计入厂房的计算药量。

3.3.3 当1.1级危险品与1.2级危险品同时存在时，应将1.1级危险品的计算药量与1.2级危险品中属于1.1级危险品的计算药量合并计算。

3.3.4 建筑物中抗爆间室、防爆装置内危险品的药量可不计入该建筑物的计算药量。

3.3.5 炸药生产厂房外废水沉淀池中的药量，可不计入该厂房的计算药量。3.3.6 当炸药生产厂房内的硝酸铵与炸药在同一工作间内存放时，应将硝酸铵存量的一半计入该厂房的计算药量。当硝酸铵为水溶液时，可不计入该厂房的计算药量，该工位应有实心砌体隔墙。当炸药生产厂房内的硝酸铵与炸药不在同一工作间内存放，且有符合表3.3.6间隔距离和隔墙厚度的要求时，可不将硝酸铵存量计入该厂房的计算药量。企业规划和外部距离 4.1 企业规划

4.1.1 民用爆破器材生产、流通企业厂(库)址选择应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的相应规定。

4.1.2 民用爆破器材生产企业，应根据生产品种、生产特性、危险程度等因素进行分区规划。企业宜设危险品生产区(包括辅助生产部分)、危险品总仓库区、性能试验场、销毁场及生活区。

4.1.3 民用爆破器材生产企业各区的规划，应符合下列要求： 根据企业生产、生活、运输和管理等因素确定各区相互位置。危险品生产区宜设置在适中位置，危险品总仓库区、性能试验场、销毁场宜设置在偏僻地带或边缘地带。企业各区不应分设在国家铁路线、一级公路的两侧，宜规划在运输线路的一侧。3 当企业位于山区时，不应将危险品生产区布置在山坡陡峻的狭窄沟谷中。4 辅助生产部分宜靠近生活区的方向布置。无关的人流和物流不应通过危险品生产区和危险品总仓库区。危险品的运输不应通过生活区。

4.1.4 民用爆破器材流通企业设置危险品仓库区时，库址应选择在远离居住区的地带，且应符合本规范第4.3节危险品总仓库区外部距离和第5.3节危险品总仓库区内最小允许距离的规定。4.2 危险品生产区外部距离

4.2.1 危险品生产区内的危险性建筑物与其周围居住区、公路、铁路，城镇规划边缘等的外部距离，应根据建筑物的危险等级和计算药量计算确定。外部距离应自危险性建筑物的外墙面算起。

4.2.2 危险品生产区内，1.1级或1.1・级建筑物的外部距离不应小于表4.2.2的规定。

4.2.3 危险品生产区内，1.2级建筑物的外部距离不应小于表4.2.2的规定。

4.2.4 危险品生产区内，1.4级建筑物的外部距离不应小于50m。硝酸铵仓库的外部距离不应小于200m。4.3 危险品总仓库区外部距离

4.3.1 危险品总仓库区内的危险性建筑物与其周围居住区、公路、铁路、城镇规划边缘等的外部距离，应根据建筑物的危险等级和计算药量计算确定。外部距离应自危险性建筑物的外墙面算起。

4.3.2 危险品总仓库区内，1.1级建筑物的外部距离不应小手表4.3.2的规定。

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车辆小于2000辆且大于等于200辆者。外部距离就满足表中除序号5.6外的规定。件及增减值见本规范附录A。

4.3.3 危险品总仓库区内，1.4级建筑物的外部距离不应小于1OOm；硝酸铵仓库的外部距离不应小于200m。5 总平面布置和内部最小允许距离 5.1 总平面布置

5.1.1 危险品生产区和总仓库区的总平面布置，应符合下列要求： 总平面布置应将危险性建筑物与非危险性建筑物分开布置。危险品生产区总平面布置应符合生产工艺流程，避免危险品的往返或交叉运输。危险性建筑物之间、危险性建筑物与其他建筑物之间的距离应符合最小允许距离的要求。园地形条件对最小允许距离造成的影响应符合本规范附录A的规定。4 同一类的危险性建筑物和库房宜集中布置。危险性或计算药量较大的建筑物，宜布置在边缘地带或有利于安全的地带，不宜布置在出入口附近。两个危险性建筑物之间不宜长面相对布置。危险性生产建筑物靠山布置时，距山坡脚不宜太近。运输道路不应在其他危险性建筑物的防护屏障内穿行通过。非危险性生产部分的人流、物流不宜通过危险品生产地段。未经铺砌的场地，均宜进行绿化，并以种植阔叶树为主。

在危险性建筑物周围25m范围内，不应种植针叶树或竹子。危险性建筑物周围8m范围内，宜设防火隔离带。危险品生产区和总仓库区应分别设置围墙。围墙高度不应低于2m，围墙与危险性建筑物的距离不宜小于15m。

5.1.2 危险性生产建筑物抗爆间室的轻型面，不宜面向主干道和主要厂房。5.1.3 危险品生产区内布置有不同性质产品的生产线时，生产线之间危险性建筑物的最小允许距离，应分别按各自的危险等级和计算药量计算确定后再增加50％。雷管生产线宜独立成区布置。5.2 危险品生产区内最小允许距离

5.2.1 危险品生产区内各建筑物之间的最小允许距离，应分别根据建筑物的危险等级及计算药量所计算的距离和本节有关条款所规定的距离，取其最大值确定。最小允许距离应自危险性建筑物的外墙轴线算起。

5.2.2 危险品生产区，1.1级建筑物应设置防护屏障，1.1级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离，应符合下列规定： 1.1级建筑物与其邻近生产性建筑物的最小允许距离，应根据设置防护屏障的情况，不小于表5.2.2的规定，且不应小于30m；当相邻生产性建筑物采用轻钢 刚架结构时，其最小允许距离应按表5.2.2的规定数值再增加50％，且不应小于30m。仅为1.1级装药包装建筑物服务的包装箱中转库与该厂房的最小允许距离，可不按本规范第5.2.2条第1款确定，但不应小于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中防火间距的规定。嵌入在1.1级建筑物防护屏障外侧的非危险性建筑物，与其邻近各危险性建筑物的距离，应分别按其邻近各危险性建筑物的要求确定。1.1级建筑物采用抑爆间室等特殊结构建筑物时，与其邻近建筑物的最小允许距离，可由抗爆计算确定。无雷管感度炸药生产、硝铵膨化工序等1.1・级建筑物不设置防护屏障时，与其邻近建筑物的最小允许距离应为50m。梯恩梯药柱(压制)、继爆管、导爆索生产等1.1・级建筑物不设置防护屏障时，与其邻近建筑物的最小允许距离应为35m。1.1级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离应按表5.2.2的要求确定，并应符合下列规定：

1)与烟囱不产生火星的锅炉房的距离，应按表5.2.2要求的计算值再增加50％，且不应小于50m；与烟囱产生火星的锅炉房的距离，应按表5.2.2要求的计算值再增加50％，且不应小于100m。

2)与35kV总降压变电所、总配电所的距离，应按表5.2.2要求的计算值再增加1倍，且不应小于100m。

3)与10kV及以下的总变电所、总配电所的距离，应按表5.2.2要求进行计算，且不应小于50m；仅为一个1.1级建筑物服务的无固定值班人员单建的独立变电所，与该建筑物的距离不应小于现行国家标准《建筑设计防火规范》CB 50016中防火间距的规定。

4)与钢筋混凝土结构水塔的距离，应按表5.2.2要求的计算值再增加50％，且不应小于100m。

5)与地下或半地下高位水池的距离，不应小于50m。

6)与有明火或散发火星的建筑物的距离，应按表5.2.2的要求计算，且不应小于50m。

7)与车间办公室、车间食堂(无明火)、辅助生产部分建筑物的距离，应按表5.2.2要求的计算值再增加50％，且不应小子50m。

8)与厂部办公室、食堂、汽车库、消防车库的距离，应按表5.2.2要求的计算值再增加50％，且不应小于150m。1.1 级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离应按第5.2.3条第3款的要求确定。

5.2.3 危险品生产区，不设置防护屏障的1.2级建筑物，与其邻近建筑物的最小允许距离，应符合下列规定： 1.2级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离，不应小于表5.2.3的规定。仅为1.2级装药包装建筑物服务的包装箱中转库与该厂房的最小允许距离，可不按第5.2.3条第1款确定，但不应小于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中防火间距的规定。3 1.2级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离应按表5.2.3的要求确定，并应符合下列规定：

1)与锅炉房的距离，不应小于50m。

2)与35kV总降压变电所、总配电所的距离，不应小于50m。

3)与钢筋混凝土结构水塔、地下或半地下高位水池的距离，不应小于50m。4)与厂部办公室、食堂、汽车库、消防车库、车间办公室、车间食堂、有明火或散发火星的建筑物、辅助生产部分建筑物的距离，不应小于50m。

5.2.4 危险品生产区，不设置防护屏障的1.4级建筑物，与其邻近建筑物的最小允许距离，应符合下列规定： 1.4级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离，不应小于25m。硝酸铵仓库与任何建筑物的最小允许距离，不应小于50m。1.4级建筑物与公用建筑物、构筑物的最小允许距离，应符合下列规定： 1)与锅炉房、厂部办公室、食堂、汽车库、消防车库、有明火或散发火星的建筑物及场所的距离，不应小于50m。

2)与35kV总降压变电所、总配电所、钢筋混凝土结构水塔、地下或半地下高位水池的距离，不宜小于50m。

3)与车间办公室、车间食堂(无明火)、辅助生产部分建筑物的距离，不应小于30m。

5.3 危险品总仓库区内最小允许距离

5.3.1 危险品总仓库区内各建筑物之间的最小允许距离，应分别根据建筑物的危险等级及计算药量所计算的距离和本节有关条款所规定的距离，取其最大值确定。

最小允许距离应自危险性建筑物的外墙轴线算起。

5.3.2 危险品总仓库区，1.1级建筑物应设置防护屏障。与其邻近建筑物的最小允许距离，应符合下列规定： 有防护屏障的1.1级建筑物与其邻近有防护屏障建筑物的最小允许距离，不应小于表5.3.2-1的规定。有防护屏障的1.1级建筑物与其邻近无防护屏障建筑物的最小允许距离，应按表5.3.2-1的规定数值增加1倍。

与1OkV及以下变电所的距离，不应小于50m。4 与消防水池的距离，不宜小于30m。与值班室的最小允许距离，不应小于表5.3.2-2的规定。

5.3.3 危险品总仓库区，不设置防护屏障的1.4级建筑物与其邻近建筑物的最小允许距离，应符合下列规定： 与其邻近建筑物的最小允许距离，不应小于20m。硝酸铵库与其邻近建筑物的最小允许距离，不应小于50m。3 与lOkV及以下变电所的距离，不应小于50m。4 与消防水池的距离，不宜小于20m。与值班室的最小允许距离，不应小于50m。

5.3.4 当总仓库区设置岗哨时，岗哨距危险品仓库的距离，可不按本规范第5.3.2条和第5.3.3条的要求进行限制。5.4 防护屏障

5.4.1 防护屏障的形式，应根据总平面布置、运输方式、地形条件等因素确定。防护屏障可采用防护土堤、钢筋混凝土挡墙等形式。防护屏障的设置，应能对本建筑物及周围建筑物起到防护作用。防护土堤的防护范围应按本规范附录D确定。

5.4.2 防护屏障的高度，应符合下列规定： 当防护屏障内为单层建筑物时，不应小子屋檐高度；防护屏障内建筑物为单坡屋面时，不应小于低屋檐高度。2 当防护屏障内建筑物较高，设置到檐口高度有困难时，防护屏障的高度可高出爆炸物顶面1m。

5.4.3 防护屏障的宽度，应符合下列规定： 防护土堤的顶宽，不应小于1m，底宽应根据土质条件确定，但不应小于高度的1.5倍。钢筋混凝土防护屏障的顶宽、底宽，应根据计算药量设计确定。

5.4.4 防护屏障的边坡应稳定，其坡度应根据不同材料确定。当利用开挖的边坡兼作防护屏障时，其表面应平整，边坡应稳定，遇有风化危岩等应采取措施。5.4.5 防护屏障的内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离不宜大于3m。

在有运输或特殊要求的地段，其距离应按最小使用要求确定，但不应大于15m。有条件时该段防护屏障的高度宜增高2～3m。

5.4.6 防护屏障的设置应满足生产运输及安全疏散的要求，并应符合下列规定： 1 当防护屏障采用防护土堤时，应设置运输通道或运输隧道。运输通道的端部需设挡土墙时，其结构宜为钢筋混凝土结构。运输通道和运输隧道应满足运输要求，并应使其防护土堤的无作用区为最小。运输通道净宽度不宜大于5m。汽车运输隧道净宽度宜为3.5m，净高度不宜小于3m。当在危险品生产厂房的防护土堤内设置安全疏散隧道时，应符合下列规定： 1)安全疏散隧道应设置在危险品生产厂房安全出口附近。2)安全疏散隧道不得兼作运输用。

3)安全疏散隧道的净高度不宜小于2.2m，净宽度宜为1.5m。

4)安全疏散隧道的平面形式宜将内端的一半与土堤垂直，外端的一半呈35°角，宜按本规范附录D确定。当防护屏障采用其他形式时，其生产运输和安全疏散要求，由抗爆设计确定。5.4.7 在取土困难地区，可在防护土堤内坡脚处砌筑高度不大于1m的挡土墙，外坡脚处砌筑高度不大于2m的挡土墙。防护土堤的最小底宽应符合本规范第5，4.3条的规定。在特殊困难情况下，允许在防护土堤底部1m高度以下填筑块状材料。

5.4.8 当危险品生产区两个危险品中转库的计算药量总和不超过本规范第7.1.1条的各自允许最大计算药量规定时，两个中转库可组建在防护土堤相隔的联合防护土堤内。

联合防护土堤内建筑物的外部距离和最小允许距离，应按联合防护土堤内各建筑物计算药量总和确定。

当联合防护土堤内任何建筑物中的危险品发生爆炸不会引起该联合防护土堤内另一建筑物中的危险品殉爆时，其外部距离和最小允许距离，可分别按各个建筑物的危险等级和计算药量计算，按其计算结果的最大值确定。6 工艺与布置

6.O.1 工艺设计中，应坚持减少厂房计算药量和操作人员的原则，对有燃烧、爆炸危险的作业应采用隔离操作、自动监控等可靠的先进技术。6.0.2 危险品生产厂房和仓库平面布置应符合下列规定： 1 危险品生产厂房建筑平面宜为单层矩形，不宜采用封闭的口字形、门字形。当工艺有特殊要求时，应尽可能采用钢平台。2 危险品生产厂房不应建地下室、半地下室。3 危险品仓库库房应为矩形单层建筑。4 危险品生产厂房内设备、管道、运输装置和操作岗位的布置应方便操作人员的迅速疏散。危险品生产厂房内的人员疏散路线，不应布置成需要通过其他危险操作间方能疏散的形式。当该厂房外设有防护屏障时，应在防护屏障就近处设置专用疏散隧道。起爆器材生产厂房，宜设计成单面走廊形式。当中间布置走道、两边设工作间时，危险工作间应布置有直通室外的安全疏散口或安全窗。对两边工作间通向中间走道的门或门洞不应相对布置。7 生产厂房内危险品暂存间，应采取措施使危险品存量不致危及其他房间，且宜布置在建筑物的端部，并不宜靠近出入口和生活间。起爆器材生产厂房中暂存的起爆药、炸药和火工品宜贮存在抗爆间室或可靠的防护装置内。当生产工艺需要时，也可贮存在沿厂房外墙布置成突出的贮存间内，该贮存间不应靠近厂房的出入口。允许设辅助用室的危险品生产厂房，辅助用室宜没在厂房的端头。9 危险性生产厂房内与生产无直接联系的辅助间应和生产工作间隔开，并应设直接通向室外的出入口。

6.0.3 危险品运输通廊应符合下列规定： 危险品运输通廊宜采用敞开式或半敞开式，不宜采用封闭式通廊。工艺要求采用封闭式通廊时，应符合本规范第8.8节通廊和隧道的设计规定。在通廊内采用机械传送危险品时，应采取保障危险品之间不发生殉爆的设施。3 危险品运输通廊不宜布置成直线。危险品成品中转库与危险品生产厂房之间不应设置封闭式通廊。6.O.4 1.2级厂房中易发生事故的工序应设在抗爆间室或防护装置内。6.0.5 危险品生产厂房中，设置抗烬间室应符合下列要求： 抗爆间室之间或抗爆间室与相邻工作间之间不应设地沟相通。2 输送有燃烧爆炸危险物料的管道，在未设隔火隔爆措施的条件下，不应通过或进出抗爆间室。输送没有燃烧爆炸危险物料的管道通过或进出抗爆间室时，应在穿墒处采取密封措施。抗爆间室的门、操作口、观察孔、传递窗，其结构应能满足抗焊及不传爆的要求。抗爆间室门的开启应与室内设备动力系统的启停进行联锁。6 抗爆间室(泄爆面外)应设置抗爆屏院。

6.0.6 危险品生产厂房各工序的联建应符合下列规定：

1 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和1.1级危险品生产厂房联建。2 工业炸药制造中的机制制管工序无固定操作人员，具有自动输送，且能与自动装药机对接的可与装药工序联建。炸药制造中的装药与包装联建，且装药与包装以手工为主时，应设有不小于250mm的隔墙；装药间至包装间的输药通道不应与包装间的人工操作位置直接相对。粉状铵梯炸药(含铵梯油炸药)生产中的梯恩梯粉碎、混药工序和铵油炸药热加工法生产中的混药工序应独立设置厂房。粉状铵梯炸药(含铵梯油炸药)生产中的装药、包装工序可与筛药、凉药工序联建。水胶炸药制造中的硝酸甲胺制造与浓缩应单独设置厂房。工业炸药能做到工艺技术与设备匹配，制药至成品包装能实现自动化、连续化生产，且具有可靠的防止传爆和殉爆的安全防范措施时，可在一个厂房内联建。该厂房内在线生产人员不应超过15人、计算药量不应超过2.5t。制药与后工序之间、装药与后工序之间均应设置隔墙。对联建在一个生产厂房内，采取轮换生产方式的两条工业炸药同类产品自动化、连续化生产线，应有保障在一条生产线未停工、未清理干净时，不能启动另一条生产线的技术管理措施。对联建在一个生产厂房内，具备同时生产条件的两条工业炸药同类产品自动化、连续化生产线，应有防止生产线间传爆和殉蠕的安全防范措施。该生产厂房内不应有固定位置的操作人员。工业炸药制造的制药工序与装药包装工序采取分别独立设置厂房时，制药厂房在线生产人员不应超过6人、计算药量不应超过1.5t；装药包装厂房在线生产人员不应超过22人、计算药量不应超过3.5t。装药与后工序之间应设置隔墙。11 工业炸药制造采用间断生产工艺，具有雷管感度的乳胶基质、乳化炸药需保温成熟或凉药的工序应独立设置厂房。雷管等起爆器材生产线的传输设备采取可靠的防止传爆和殉爆措施后，可贯穿各抗爆间室或钢板防护装置。

6.O.7 工业炸药制造采用轮碾工艺时，混药厂房内设置的轮碾机台数不应超过2台。

6.O.8 导火索制索厂房内不应设黑火药暂存间。

6.O.9 危险品生产或输送用的设备和装置应符合下列要求： 制造炸药的设备在满足产品质量要求的前提下，应选择低转速、低压力、低噪音的设备。当温度、压力等工艺参数超标时，会引起燃烧爆炸的设备应设自动监控和报警装置。与物料接触的设备零部件应光滑，有摩擦碰撞时不应产生火花，其材质与制造危险品的原材料、半成品、在制品、成品无不良反应。3 设备的结构选型，不应有积存物料的死角，应有防止润滑油进入物料和防止物料进入保温夹套、空心轴或其他转动部分的措施。有搅拌、碾压等装置的设备，当检修人员进行机内作业时，应设有能防止他人启动设备的安全保障措施。5 在采用连续或半连续工艺的生产中，对具有发生燃烧、烬炸事故可能性的设备应采取防止传爆的安全防范技术措施。输送危险品的管道不应埋地敷设。当采用架空敷设时，应便于检查。当两个厂房(工序)之间采用管道或运输装置输送危险品时，应采取防止传爆的措施。7 生产或输送危险品的设备、装置和管道应设有导出静电的措施。8 输送易燃、易爆危险品的设备，对不引起传爆的允许药层厚度应通过试验确定。6.0.10 制造炸药的加热介质宜采用热水或低压蒸汽。但起爆药和黑索今、太安等较敏感的炸药干燥设备应采用热水。

6.O.11 起爆药除采用人力运输外，也可采用球形防爆车运送。

6.O.12 与防护屏障内危险品生产厂房生产联系密切的非危险性建筑物，可嵌设在防护屏障外侧，且不应以隧道形式直通防护屏障内侧的生产厂房。7 危险品贮存和运输 7.1 危险品贮存

7.1.1 危险品生产区内应减少危险品的贮存，危险品生产区内单个危险品中转库允许最大计算药量应符合表7.1.1的规定。

7.1.2 危险品生产区中转库炸药的总药量，应符合下列规定： 梯恩梯中转库的总计算药量不应大于3d的生产需要量。炸药成品中转库的总计算药量不应大于1d的炸药生产量。当炸药日产量小于5t时，炸药成品中转库的总计算药量不应大于5t。

7.1.3 危险品总仓库区内单个危险品仓库允许最大计算药量应符合表7.1.3的规定。

7.1.4 硝酸铵仓库可设在危险品生产区内，单个硝酸铵仓库允许最大计算药量应符合本规范表7.1.3的规定。

7.1.5 危险品宜按不同品种，设专库单独存放。7.1.6 不同品种危险品同库存放应符合下列规定： 当受条件限制时，各种包装完整无损的不同品种的危险品成品同库存放时，应符合表7.1.6的规定。

当不同的危险品同库存放时，单库允许最大计算药量仍应符合本规范表7.1.1和表7.1.3的规定。当危险级别相同的危险品同库存放时，同库存放的总药量不应超过其中一个品种的单库允许最大计算药量；当危险级别不同的危险品同库存放时，同库存放的总药量不应超过其中危险级别最高品种的单库允许最大计算药量，且库房的危险级别应以危险级别最高品种的等级确定。3 总仓库区和生产区的硝酸铵仓库不应和任何物品同库存放。4 任何废品不应和成品同库存放。当符合同库存放的不同品种的危险品同库贮存在危险品生产区的中转库内时，库房内应设隔墙分隔。

7.1.7 仓库内危险品的堆放应符合下列规定： 危险品应成垛堆放。堆垛与墙面之间、堆垛与堆垛之间应设置不宜小于O.8m宽的检查通道和不宜小于1.2m宽的装运通道。堆放炸药类、索类危险品堆垛的总高度不应大于1.8m，堆放雷管类危险品堆垛的总高度不应大于16m。7.2 危险品运输

7.2.1 危险品运输宜采用汽车运输，不应采用三轮汽车和畜力车运输。严禁采用翻斗车和各种挂车运输。

7.2.2 危险品生产区运输危险品的主干道中心线，与各类建筑物的距离，应符合下列规定：

1 距1.1(1.1・)级建筑物不宜小于20m。2 距1.2级、1.4级建筑物不宜小于15m。3 距有明火或散发火星地点不宜小于30m。

7.2.3 危险品总仓库区运输危险品的主干道中心线，与各类危险性建筑物的距离不应小于10m。

7.2.4 危险品生产区及危险品总仓库区内运输危险品的主干道，纵坡不宜大于6％，以运输硝酸铵为主的道路纵坡不宜大于8％。用手推车运输危险品的道路纵坡不宜大于2％。

7.2.5 非防爆机动车辆不应直接进入危险性建筑物内，宜在其门前不小于2.5m处进行装卸作业。防爆机动车辆可进人库房内进行装卸作业。

7.2.6 人工提送起爆药时，应设专用人行道，纵坡不宜大于6％，路面不应设有台阶，不宜与机动车行驶的道路交叉。

7.2.7 危险品总仓库区采用铁路运输时，宜将铁路通到仓库旁边。当条件困难时，可在危险品总仓库区设置转运站台。站台上允许最大存药量(包括车厢内的存药量)以及站台与其邻近建筑物的最小允许距离及站台的外部距离，均应按所转运产品同一危险等级酌仓库要求确定。

当在危险品总仓库区以外的地方设置危险品转运站台，站台上的危险品可在24h内全部运走时，其外部距离可按危险品总仓库区同一危险等级的仓库要求相应减少20％～30％。

当站台上的危险品可在48h内全部运走时，其外部距离可按危险品总仓库区同一危险等级的仓库要求相应减少10％～20％。8 建筑与结构 8.1 一般规定

8.1.1 危险性建筑物的耐火等级不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中规定的二级耐火等级。

8.1.2 危险品生产工序的卫生特征分级应按本规范附录正确定，并按现行国家职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1设置卫生设施。8.1.3 危险品生产厂房内辅助用室的设置，应符合下列规定： 1.1级厂房内不应设置辅助用室，可设置带洗手盆的水冲厕所(黑火药和起爆药生产厂房除外)。1.1级厂房的辅助用室应集中单建或布置在非危险性建筑物内。3 1.1・级、1.2级、1.4级厂房内可设置辅助用室。辅助用室应布置在厂房较安全的一端，且应设不小于370mm厚的实心砌体与危险性工作间隔开；层数不应超过二层。

4 在危险性工作间的上面或下面，不应设置辅助用室。辅助用室的门窗，不宜直对邻近危险工作间的泄爆、泄压面。8.2 危险性建筑物的结构选型

8.2.1 危险品生产厂房承重结构宜采用钢筋混凝土框架承重结构，不应采用独立砖柱承重。当符合下列条件之一者，可采用实心砌体结构承重： 单层厂房跨度不大于7.5m，长度不大于30m，室内净高不大于5m，且操作人员少的1.1(1.1・)级、1.2级厂房。单层厂房跨度不大于12m，长度不大于30m，室内净高不大于6m的1.4级厂房。危险品生产工序全部布置在抗爆间室或钢板防护装置内，且抗烬间室或钢板防护装置外不存危险品的1.1・级、1.2级厂房。粉状铵梯炸药生产线的梯恩梯球磨机粉碎厂房、轮碾机混药厂房。5 横隔墙密、存药量小又分散的理化室、1.2级试验站等。6 无人操作的厂房。

8.2.2 不具有易燃易爆粉尘的危险品生产厂房和具有防粉尘措施的危险品生产厂房，可采用符合防火要求的钢刚架结构。危险品能与钢材反应产生敏感危险物的生产厂房不应采用钢刚架结构。

8.2.3 危险品仓库，可采用实心砌体结构承重。亦可采用符合防火要求的钢刚架结构。

8.2.4 危险性建筑物实心砌体厚度不应小于240mm，且不应采用空斗砌体、毛石砌体。

8.2.5 危险性建筑物的屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖。不宜采用架空隔热层屋面。

8.2.6 黑火药生产厂房和库房、粉状铵梯炸药生产线的梯恩梯球磨机粉碎厂房和轮碾机混药厂房应采用轻质易碎屋盖或轻型泄压屋盖。8.3 危险性建筑物的结构构造

8.3.1 具有易燃、易爆粉尘的厂房，宜采用外形平整不易集尘的结构构件和构造。8.3.2 危险性建筑物结构应加强联结，如钢筋混凝土预制板与梁、粱与墙或柱锚固、柱与围护墙拉结以及砖墙墙体之间拉结等。

8.3.3 危险性建筑物在下列部位应设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁。装配式钢筋混凝土屋盖宜在梁底或板底处，沿外墙及内纵、横墙设置圈梁，并与梁联成整体。轻质易碎屋盖或轻型泄压屋盖宜在梁底处，沿外墙及内纵、横墙设置圈梁，井

与梁联成整体。危险性建筑物，应按上密下稀的原则，沿墙高每隔4m左右，在窗洞顶增设圈梁。

8.3.4 门窗洞口宜采用钢筋混凝土过粱，过梁支承长度不应小于250mm。8.3.5 当采用钢刚架结构体系时，应符合下列要求： 结构横向体系应采用刚架。结构和构件应保证整体稳定和局部稳定。构件在可能出现塑性铰的最大应力区内，应避免焊接接头。4 节点(如柱脚、支撑节点、檩与梁连接点等)的破坏，不应先于构件全截面屈服。5 支撑杆件应用整根材料。

8.3.6 钢刚架结构体系应按上密下稀的原则沿柱高4m左右设置闭合连续钢圈梁，圈梁的接头、圈梁与柱的连接应加强。

8.3.7 当钢刚架结构体系的围护结构采用轻型夹层保温板时，保温板总厚度不应小于80mm，上、下层钢板厚度均不应小于0.6mm，檩距不应大于1.5m。8.3.8 轻钢刚架结构的屋面檩条应按简支檩设计，在支撑处两相邻檩条应加强连接，其破坏不应先于构件全截面屈服。

8.3.9 冷成型夹层保温板与支承构件的连接，应根据受力的大小，选用下列连接方法： 带有特大号垫圈的加大直径的自穿、自攻螺栓。2 熔焊或加有大号垫板的塞焊。焊于支承构件上螺栓，用衬垫、特大号垫圈和螺帽，把板紧固于支承构件上。8.4 抗爆间室和抗爆屏院

8.4.1 抗爆间室的墙应采用现浇钢筋混凝土，墙厚不宜小于300mm。当设计药量小于1kg时，现浇钢筋混凝土墙厚不应小于200mm，也可采用钢板结构。8.4.2 抗爆间室的屋盖宜采用现浇钢筋混凝土。当抗爆间室发生爆炸时，屋面泄压对毗邻工作间不造成破坏时，宜采用轻质易碎屋盖，也可采用轻型泄压屋盖。

8.4.3 抗爆间室的墙和屋盖(不包括轻型窗和轻质易碎屋盖或轻型泄压屋盖)，应符合下列规定： 在设计药量爆炸空气冲击波和碎片的局部作用下，不应产生震塌、飞散和穿透。2 在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，允许产生一定的残余变形。抗爆间室的墙和屋盖按弹性或弹塑性理论设计。

8.4.4 抗爆门、抗爆传递窗应符合下列规定： 在爆炸碎片作用下，不应穿透。当抗爆间室内发出烬炸时，应能防止火焰及空气冲击波泄出。抗爆门应为单扇平开门，门的开启方向在空气冲击波作用下应能转向关闭状态。在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，抗爆门的结构不应有残余变形。5 抗爆传递窗的内、外窗扇不应同时开启，并应有联锁装置。

8.4.5 抗爆间室朝向室外的一面应设轻型窗。窗台高度不应高于室内地面0.4m。8.4.6 抗爆间室与主厂房构造处理应符合下列规定： 当抗爆间室采用轻质易碎屋盖时，与抗爆间室毗邻的主厂房屋盖不应高出抗爆间室屋盖；当高出时，抗爆间室应采用钢筋混凝土屋盖。当抗爆间室采用轻质易碎屋盖时，应在钢筋混凝土墙顶设置钢筋混凝土女儿墙与其相毗邻的主厂房屋盖隔开。女儿墙高度不应小于500mm，厚度可为抗爆间室墙厚的1／2，但不应小于150mm。抗爆间室与相毗邻的主厂房之间的连接应符合下列规定：

1)抗爆间室与主厂房间宜设置抗震缝。

2)当抗爆间室屋盖为钢筋混凝土，室内设计药量小于5kg时，或抗爆间室屋盖为轻质易碎，室内设计药量小于3kg时，可不设抗震缝，但应加强结构构件的锚固。3)当抗爆间室屋盖为钢筋混凝土，室内设计药量为5～20kg时，或抗爆间室屋盖为轻质易碎，室内设计药量为3～5kg时，可不设抗震缝，主体厂房的结构可采用可动连接的方式支承于间室的墙上。

4)当抗爆间室屋盖为钢筋混凝土，室内设计药量大于20kg时，或抗爆间室屋盖为轻质易碎，室内设计药量大于5kg时，应设抗震缝，主体厂房的结构不允许支承在间室的墙上。

8.4.7 在抗爆间室轻型窗的外面，应设置现浇钢筋混凝土屏院。抗爆屏院的平面形式和进深应符合表8.4.7的规定。

当采用“┏┑”形屏院时，在轻型窗处应设置进出抗爆屏院的出入口。8.4.8 抗爆屏院的高度不应低于抗爆间室的檐口高度。当抗爆屏院的进深超过4m时，屏院中墙高度应增高，其增加高度不应小于进深超过量的1／2，屏院边墙由抗爆间室的檐口高度逐渐增加至屏院中墙高度。

8.4.9 抑爆泄压装置应采用钢结构或钢筋混凝土结构。抑爆泄压装置必须与抗爆间室的墙和屋盖有可靠连接，当发生爆炸事故时，不允许有任何碎片飞出。8.4.10 抑爆泄压装置应采用合理的泄压比，并应符合下列规定： 1 能够承受爆炸产生的空气冲击波的整体和局部作用。2 能够迅速泄出室内的爆炸气体。泄出的冲击波压力能够满足对火焰、压力的控制。8.5 安全疏散

8.5.1 危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定： 危险品生产厂房每层或每个危险性工作间安全出口的数目不应少于2个；当每层或每个危险工作间的面积不超过65m2，且同一时间生产人数不超过3人时，可设1个安全出口。安全出口应布置在室外有安全通道的一侧。3 有防护屏障的危险性厂房安全出口，应布置在防护屏障的开口方向或安全疏散隧道的附近。

8.5.2 危险品生产厂房内非危险性工作间的安全出口，应根据各工作间的生产类别按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定执行。8.5.3 1.1(1.1・)级、1.2级生产厂房底层应设置安全窗，二层及以上厂房可设置安全滑梯、滑杆。安全窗、滑梯、滑杆不应计入安全出口的数目内。8.5.4 安全滑梯、滑杆、疏散楼梯的设置应符合下列规定： 安全滑梯、滑杆不应直对疏散门，并应设置不小于1.5m2的装有不低于1.1m高的护栏平台。当共用一个平台时，其面积不应小于2m2。疏散楼梯、滑梯、滑杆可设在防护屏障外侧，厂房外门与疏散楼梯、滑梯、滑杆之间，应用钢筋混凝土平台相连。

8.5.5 危险性厂房由最远点至安全出口的疏散距离应符合下列规定： 1 当为1.1(1.1・)级、1.2级厂房时，不应超过15m。2 当为1，4级厂房时，不应超过20m。当中间走廊两边为生产间或中间布置连续作业流水线的1.1(1.1・)级、1.2级厂房时，不应超过20m。

8.6 危险性建筑物的建筑构造

8.6.1 危险品生产厂房应采用平开门，不应设置门槛。供安全疏散用的封闭楼梯间，可采用向疏散方向开启的单向弹簧门。

8.6.2 危险品生产对火花或静电敏感时，其生产厂房的门窗及配件应采用不产生火花材料及防静电材料制品。黑火药生产厂房应采用木质门窗。8.6.3 门的设置应符合下列规定： 疏散用门应向外开启，危险工作间的门不应与其他房间的门直对设置。设置门斗时，应采用外门斗。门斗的内门和外门中心应在一直线上，开启方向应和疏散用门一致。当危险品生产厂房为中间走廊，两边为生产间的布置形式时，可采用内门斗。内门斗隔墙不应突出生产间内墙，且应砌到顶。3 危险品生产间的外门口应做防滑坡道，不应设置台阶。8.6.4 安全窗应符合下列规定： 洞口宽度不应小于1m，不宜设置中梃。当设有中梃时，窗扇开启宽度不应小于O.9m，不应设置固定扇。2 洞口高度不应小于1.5m。窗台距室内地面不应大于O.5m。4 窗扇应向外平开，且一推即开。保温窗宜采用单框双层玻璃或中空玻璃。当采用双层框窗扇时，应能同时向外开启。

8.6.5 危险生产区内建筑物的门窗玻璃宜采用防止碎玻璃伤人的措施。8.6.6 具有易燃易爆粉尘的危险性建筑物不应设置天窗。8.6.7 危险品生产间的地面，应符合下列规定： 当危险品生产间内的危险品遇火花能引起燃烧、爆炸时，应采用不发生火花的地面面层。当危险品生产间内的危险品对撞击、摩擦作用敏感时，应采用不发生火花的柔性地面面层。当危险品生产间内的危险品对静电作用敏感时，应采用防静电地面面层。8.6.8 危险品生产间的室内装修，应符合下列规定： 危险品生产间内墙面应抹灰。具有易燃易爆粉尘的生产间的内墙面和顶棚表面应平整、光滑，所有凹角宜抹成圆弧。经常冲洗和设有雨淋装置的生产间的顶棚和内墙应全部油漆。产品要求洁净而经常清扫的工作间应做油漆墙裙，墙裙以上的墙面应采用耐擦洗涂料。油漆和涂料的颜色应与危险品颜色相区别。

8.6.9 危险品生产间不宜设置吊顶棚.当生产工艺要求设置时，应符合下列条件： 1 吊顶棚底应平整、无缝隙、不易脱落。吊顶棚不宜设置人孔、孔洞。如必须设置时，孔洞周边应有密封措施。3 吊顶棚范围内不同危险等级的生产间的隔墙应砌至屋面板梁的底部。8.6.10 危险品生产厂房内平台宜为钢或钢筋混凝土材料。梯宜为钢梯。平台和钢梯踏步的面层应与生产间地面面层相适应。8.7 嵌入式建筑物

8.7.1 嵌入式建筑物应采用钢筋混凝土结构。不覆土一面的墙体由抗爆没计确定。

8.7.2 嵌入式建筑物的覆土厚度，对墙顶外侧不应小于1.5m，对屋盖―亡部不应小于0.5m。

8.7.3 嵌入式建筑物的构造，应符合下列规定： 覆土部分的墙应采用现浇钢筋混凝土，墙厚不应小于250mm。2 屋盖应采用现浇钢筋混凝土结构。3 未覆土一面的墙应减少开窗面积。当采用钢筋混凝土时，墙厚不应小于200mm；当采用砖墙时，墙厚不应小于370mm，并应与顶盖、侧墙柱牢固连接。8.7.4 嵌入式建筑物的门窗采光部分宜采用塑性透光材料。8.8 通廊和隧道

8.8.1 危险品运输通廊设计，应符合下列规定： 通廊的承重及围护结构宜采用非燃烧体。通廊应采用钢筋混凝土柱、符合防火要求的钢柱承重。封闭式通廊，应采用轻质易碎或轻型泄压屋盖和墙体，且应设置安全出口，安全出口间距不宜大于30m。通廊内不应设置台阶。封闭式通廊两端距危险性建筑物墙面前不小于3m处应设置隔爆墙。隔爆墙的宽度和高度应超出通廊横断面边缘不小于0.5m。5 运输中有可能洒落危险品的通廊，其地面面层应与连接的危险性建筑物地面面层相一致。

8.8.2 非危险品运输封闭式通廊与危险性建筑物连接时，应在连接前不小于3m处设置隔爆墙。隔爆墙与危险性建筑物之间通廊应采用轻型泄压或轻质易碎的屋盖和墙体。

8.8.3 防护屏障的隧道，应采用钢筋混凝土结构。运输中有可能洒落炸药的隧道地面，应采用不发生火花地面。隧道应取折向，且不应设置台阶。

8.9 危险品仓库的建筑构造

8.9.1 危险品仓库安全出口不应少于2个，当仓库面积小于220m2时，可设1个安全出口。库房内任一点到安全出口的距离不应大于30m。8.9.2 危险品仓库门的设计，应符合下列规定： 危险品仓库的门应向外平开，门洞宽度不应小于1.5m，且不应设置门槛。2 当危险品仓库设置门斗时，应采用外门斗，此时的内、外两层门均应向外开启。3 危险品总仓库的门宜为双层，内层门应为通风用门，外层门应为防火门，两层门均应向外开启。

8.9.3 危险品总仓库的窗，应设置铁栅、金属网和能开启的窗扇，在勒脚处宜设置可开、关的活动百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗，并应装设金属网。8.9.4 危险品仓库宜采用不发生火花地面，当危险品以包装箱方式存放且不在仓库内开箱时，可采用一般地面。9 消防给水

9.0.1 民用爆破器材工程的建设必须设置消防给水系统。

9.O.2 民用爆破器材工程的消防给水设计，除执行本章要求外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084等的有关规定。各级危险性建筑物的消防给水设计，不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB 50016中甲类生产厂房的要求和现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084中严重危险级的要求。

9.0.3 危险品生产区的消防给水管网或生产与消防联合给水管网应设计成环状管网。当受地形限制不能设置环状管网，且在生产无不间断供水要求，并设有对置高位水池等具有满足水量、水压要求的消防储备水时，可设计为枝状管网。9.0.4 危险品生产区的消防储备水量应按下列情况计算： 当危险品生产区内不设置消防雨淋系统时，消防储备水量应为室内、室外消火栓系统3h的用水量。当危险品生产区内设置消防雨淋系统时，消防储备水量应为最大一组雨淋系统lh用水量与室内、室外消火栓系统3h用水量之和。注：消防储备水量应采取平时不被动用的措施。

9.O.5 危险品生产区内应设置室外消火栓，当建筑物有防护屏障时，室外消火栓应设置在防护屏障的防护范围内，并且不应设在防护屏障内。

9.O.6 室外消防用水量应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定计算，但不应小于20L／s。消防延续时间应按3h计算。

9.O.7 设置有消防雨淋系统的生产区宜采用常高压给水系统。当采用临时高压给水系统时，应设置水塔或气压给水设备等。

9.0.8 采用临时高压给水系统时，其消防水泵的设置应符合下列要求： l 消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于1台主泵的工作能力。2 消防水泵应保证在火警后30s内启动，并在火场断电时仍能正常运转。3 消防水泵应有备用动力源。

9.0.9 危险品生产厂房均应设置室内消火栓，并应符合下列要求： 室内消火栓应布置在厂房出口附近明显易于取用的地点。2 室内消火栓之间的距离应按计算确定，但不应超过30m。当易燃烧的危险品生产厂房开间较小，水带不易展开时，室内消火栓可安装在室外墙面上，但应采取防冻措施。

9.O.10 生产过程中下列生产工序应设置消防雨淋系统： 粉状铵梯炸药、铵油炸药生产的混药、筛药、凉药、装药、包装、梯恩梯粉碎。2 粉状乳化炸药生产的制粉出料、装药、包装。3 膨化硝铵炸药生产的混药、凉药、装药、包装。4 黑梯药柱生产的熔药、装药。导火索生产的黑火药三成分混药、干燥、凉药、筛选、准备及制索。6 导爆索生产的黑索今或太安的筛选、混合、干燥。7 震源药柱生产的炸药熔混药、装药。

9.0.11 下列设备的内部、上方或周围应设置雨淋喷头、闭式喷头或水幕管等消防设施： 粉状铵梯炸药、铵油炸药生产的轮碾机、凉药机、梯恩梯球磨机。2 膨化硝铵炸药生产的轮碾机、破碎机、混药机、凉药机。3 导火索生产的三成分球磨机。4 粉状炸药螺旋输送设备。

注：设置在抗爆间室内的设备，可不设雨淋系统。9.O.12 消防雨淋系统的设置应符合下列要求： 消防雨淋系统应设感温或感光探测自动控制启动设施，同时还应设置手动控制启动设施。当生产工序中药量很少，且有人在现场操作时，可只设手动控制的雨淋系统。手动控制设施应设在便于操作的地点和靠近疏散出口。2 消防雨淋系统管网中最不利点的喷头出口水压不应低于0.05MPa。设有消防雨淋系统的厂房所需进口水压应按计算确定，但不应小于O.2MPa。4 消防雨淋系统作用时间应按1h确定。5 消防雨淋系统应设置试验试水装置。

9.O.13 当火焰有可能通过工作间的门、窗和洞口蔓延至相邻工作间时，应在该工作间的门、窗和洞口设置阻火水幕，并与该工作间的雨淋系统同时动作。当相邻工作间与该工作间设置为同一淋水管网，或同时动作的雨淋系统时，中间隔墙的门、窗和洞口上可不设阻火水幕。

9.O.14 危险品生产区的中转库、硝酸铵库应设置室外消火栓。

9.O.15 危险品总仓库区应根据当地消防供水条件，设置高位水池、消防蓄水池或室外消火栓，并应符合下列要求： 消防用水量应按20L／s计算，消防延续时间按3h确定。当危险品总仓库区总库存量不超过1OOt时，消防用水量可按15L／s计算。3 高位水池或消防蓄水池中储水使用后的补水时间不应超过48h。4 供消防车使用的消防蓄水池，保护范围半径不应大于150m。

9.0.16 民用爆破器材工程设计应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定配备灭火器。10 废水处理

10.O.1 民用爆破器材工程的废水排放设计，应与近似清洁生产废水分流。有害废水应采取治理措施，并应符合现行国家标准《污水综合排放标准，GB 8978、《兵器工业水污染物排放标准火炸药，GB 14470.1、《兵器工业水污染物排放标准火工药剂》GB 14470.2等的有关规定。

10.0.2 民用爆破器材工程废水处理的设计，应符合重复或循环使用废水，达到少排和不排出废水的原则。

10.0.3 含有起爆药的废水，应采取消除其爆炸危捡性的措施。几种能相互发生化学反应而生成易爆物的废水在进行销爆处理前，严禁排入同一管网。

10.O.4 在含有起爆药的工房中，当采用拖布拖洗地面时，其洗拖布的桶装废水，应送废水处理工房处理。

10.O.5 在有火药、炸药粉尘散落的工作间内，应使用拖布拖洗地面，并应设置洗拖布用水池。采暖、通风和空气调节 11.1 一般规定

11.1.1 民用爆破器材工程的采暖、通风和空气调节设计除执行本章规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019等的规定。

11.1.2 除本章规定外，危险场所的通风、空调设备的选用还应符合本规范第12.2节的有关规定。

11.1.3 危险品生产区各级危险性建筑物室内空气的温度和相对湿度应符合国家相关的标准和规定。当产品技术条件有特殊要求时，可按产品的技术条件确定。11.2 采 暖

11.2.1 危险性建筑物应采用热风或散热器采暖，严禁用明火采暖。当采用散热器采暖时，其热媒应采用不高于110℃的热水或压力等于或小于O.05MPa的饱和蒸汽。但对下列厂房采用散热器采暖时，其热媒应采用不高子90℃的热水： 导火索生产的黑火药三成分混药、干燥、凉药、筛选、黑火药准备、包装厂房。2 导爆索生产的黑索今或太安的筛选、混合、干燥厂房。塑料导爆管生产的奥克托金或黑索今粉碎、干燥、筛选、混合厂房。4 雷管生产的二硝基重氮酚(含作用和起爆药类似的药剂)的干燥、凉药、筛选厂房。雷管生产的黑索今或太安的造粒、干燥、筛选、包装厂房。6 雷管生产的雷管的装药、压药厂房。

11.2.2 危险性建筑物采暖系统的设计，应符合下列规定： 散热器应采用光面管或其他易于擦洗的散热器，不应采用带肋片的或柱型散热器。散热器和采暖管道的外表面应涂以易于识别爆炸危险性粉尘颜色的油漆。3 散热器的外表面与墙内表面的距离不应小于60mm，与地面的距离不宜小于100mm。散热器不应设在壁龛内。抗爆间室的散热器，不应设在轻型面。采暖干管不应穿过抗爆间室的墙体，抗爆间室内的散热器支管上的阀门，应设在操作走廊内。5 采暖管道不应设在地沟内。当在过门地沟内设置采暖管道时，应对地沟采取密闭措施。蒸汽、高温水管道的人口装置和换热装置不应设在危险工作间内。

11.2.3 当采用电热锅炉作为热源，且用汽量不大于1t／h时，电热锅炉可贴邻生产工房布置，但应布置在工房较安全的一端，并用防火墙隔离。电热锅炉间应设单独的外开门、窗。11.3 通风和空气调节

11.3.1 危险性生产厂房中，散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的设备和操作岗位应设局部排风。

11.3.2 空气中含有燃烧爆炸危险性粉尘的厂房中，机械排风系统设计应符合下列规定： 排风口位置和入口风速的确定应能有效地排除燃烧爆炸危险性粉尘或气体。2 含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气应经净化处理后再排至大气。3 散发有火药、炸药粉尘的生产设备或生产岗位的局部排风除尘，宜采用湿法方式处理，且除尘器应置于排风系统的负压段上。水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定，风管应设有坡度。排除含有燃烧爆炸危险性粉尘或气体的局部排风系统，应按每个危险品生产间分别设置。排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。排尘系统不应与排气系统合为一个系统。对于危险

性大的生产设备的局部排风应按每台生产设备单独设置。排风管道不宜设在地沟或吊顶内，也不应利用建筑物的构件作为排风管道。7 排风管道或设备内有可能沉积燃烧爆炸危险性粉尘时，应设置清扫孔、冲洗接管等清理装置，需要冲洗的风管应设有大于1％的坡度。

11.3.3 散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房的通风和空气调节系统，应采用直流式，其送风机和空气调节机的出口应装止回阀。

11.3.4 雷管、黑火药生产厂房的通风和空气调节系统应符合下列规定： 1 雷管装配、包装厂房的空气调节系统可以回风。2 雷管装药、压药厂房的空气调节系统，当采用喷水式空气处理装置时可以回风。3 黑火药生产厂房内，不应设计机械通风。

11.3.5 散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房的通风设备及阀门的选型应符合下列规定：1 进风系统的风管上设置止回阀时，通风机可采用非防爆型。2 排除燃烧爆炸危险性粉尘或气体的排风系统，风机及电机应采用防爆型，且电机和风机应直联。置于湿式除尘器后的排风机应采用防爆型。散发燃烧爆炸危险性粉尘的厂房，其通风、空气调节风管上的调节阀应采用防爆型。

11.3.6 危险性建筑物均应设置单独的通风机室及空气调节机室，该室的门、窗不应与危险工作间相通，且应设置单独的外门。

11.3.7 各抗爆间室之间、抗爆间室与其他工作间及操作走廊之间不应有风管、风口相连通。

11.3.8 散发有燃烧爆炸危险性粉尘或气体的危险性建筑物的通风和空气调节系统的风管宜采用圆形风管，井架空敷设。

风管涂漆颜色应与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色易于分辨。

11.3.9 危险性建筑物中通风、空调系统的风管应采用非燃烧材料制作，并且风管和设备的保温材料也应采用非燃烧材料。12 电 气

12.1 电气危险场所分类

12.1.1 电气危险场所划分应符合下列规定： F0类：经常或长期存在能形成爆炸危险的火药、炸药及其粉尘的危险场所。2 F1类：在正常运行时可能形成爆炸危险的火药、炸药及其粉尘的危险场所。3 F2类：在正常运行时能形成火灾危险，而爆炸危险性极小的火药、炸药，氧化剂及其粉尘的危险场所。各类危险场所均以工作间(或建筑物)为单位。常用的生产、加工、研制危险品的工作间(或建筑物)电气危险场所分类和防雷类别应符合表12.1.1―1的规定，贮存危险品的中转库和危险品总仓库危险场所(或建筑物)分类及防雷类别应符合表12.1.1―2的规定。

注：1 雷管制造中所用药剂(单组分或多组分药剂)，其作用与起爆药相类似者，此类药剂的电气危险场所类别应按表内二硝基重氮酚确定。2 粉状、胶状乳化炸药生产线联建，当出现电气危险场所类别不同时，以高者计。3 危险品性能试验塔(罐)工作间的危险作业场所分类应按本表确定，防雷类别宜为三类。

12.1.2 与危险场所采用非燃烧体密实墙隔开的非危险场所，当隔墙设门与危险场所相通时，如果所设门除有人出入外，其余时间均处于关闭状态，则该工作间的危险场所分类可按表12.1.2确定。当门经常处于敞开状态时，该工作间应与相毗邻危险场所的类别相同。

12.1.3 为各类危险场所服务的排风室应与所服务的场所危险类别相同。12.1.4 为各类危险场所服务的送风室，当通往危险场所的送风管能阻止危险物质回到送风室时，可划为非危险场所。

12.1.5 在生产过程中，工作间存在两种及两种以上的火药、炸药及氧化剂等危险物质时，应按危险性较高的物质确定危险场所类别。

12.1.6 危险场所既存在火药、炸药，又存在易燃液体时，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。

12.1.7 运输危险品的通廊采用封闭式时，危险场所应划为F1类，防雷类别应为一类。当运输危险品的通廊采用敞开或半敞开式时，危险场所应划为F2类，防雷类别应为二类。

12.2 电气设备

12.2.1 危险场所电气设备应符合下列规定： 危险场所电气设计时，宜将正常运行时可能产生火花及高温的电气设备，布置在危险性较小或无危险的工作间。危险场所采用的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准生产，并由国家指定检验部门鉴定合格的产品。危险场所不应安装、使用无线遥控设备、无线通信设备。危险场所电气设备，如有过负载可能时，应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB 50055的有关规定。生产时严禁工作人员入内的工作间，其用电设备的控制按钮应安装在工作间外，并应将用电设备的启动与门的关闭连锁。危险场所配线接线盒等选型，应与该危险场所的电气设备防爆等级相一致。7 爆炸性气体环境用电气设备的Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组，应符合表12.2.1―1的规定。火药、炸药危险场所电气设备最高表面温度的分组划分宜符合本规范附录F的规定。火药、炸药危险场所电气设备的最高表面温度应符合表12.2.1―2的规定。电气设备除按危险场所选型外，尚应考虑安装场所的其他环境条件。12.2.2 FO类危险场所电气设备选择应符合下列规定：

1 F0类危险场所内不应安装电气设备，当工艺确有必要安装控制按钮及检测仪表(不含黑火药危险场所)时，控制按钮应采用可燃性粉尘环境用电气设备DIPA21或DIPB21型(1P65级)，检测仪表的选型应为本质安全型(1P65级)。2 采用非防爆电气设备隔墙传动时，应符合下列要求： 1)需要电气设备隔墙传动的工作间，应由生产工艺确定。2)安装电气设备的工作间，应采用非燃烧体密实墙与危险场所隔开，隔墙上不应设门、窗。

3)传动轴通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施。4)安装电气设备工作间的门，应设在外墙上或通向非危险场所，且门应向室外或非危险场所开启。FO类危险场所电气照明应采用安装在窗外的可燃性粉尘环境用电气设备DIP A22或DIP B22型(1P54级)灯具，安装灯具的窗户应为双层玻璃的固定窗。门灯及安装在外墙外侧的开关、控制按钮、配电箱选型应与灯具相同。采用干法生产黑火药的F0类危险场所的电气照明应采用可燃性粉尘环境用电气设备DIP A21或DIP B21型(1P65级)灯具，安装在双层玻璃的固定窗外；亦可采用安装在室外的增安型投光灯。门灯及安装在外墙外侧的开关及控制按钮应采用增安型或可燃性粉尘环境用电气设备(1P65级)。

12.2.3 F1类危险场所电气设备选择应符合下列规定： F1类危险场所电气设备应采用可燃性粉尘环境用电气设备DIP A21或DIP B21型(IP65级)、Ⅱ类B级隔爆型、增安型(仅限于灯具及控制按钮)、本质安全型(IP54级)。门灯及安装在外墙外侧的开关，应采用可燃性粉尘环境用电气设备DIP A22或DIP B22型(IP54级)。危险场所不宜安装移动设备用的接插装置。当确需设置时，应选择插座与插销带联锁保护装置的产品，满足断电后插销才能插入或拔出的要求。4 当采用非防烬电气设备隔墙传动时，应符合本规范第12.2.2条第2款的规定。12.2.4 F2类危险场所电气设备、门灯及开关的选型均应采用可燃性粉尘环境用电气设备DIP A22或DIP B22型(IP54级)。12.3 室内电气线路

12.3.1 危险场所电气线路的一般规定： 危险性建筑物低压配电线路的保护应符合现行国家标准《低压配电设计规范》GB 50054的有关规定。危险场所的插座回路上应设置额定动作电流不大于30mA瞬时切断电路的剩余电流保护器。各类危险场所电气线路，应采用阻燃型铜芯绝缘导线或阻燃型铜芯金属铠装电缆.电缆沿桥架敷设时，可采用阻燃型铜芯绝缘护套电缆。各类危险场所电力和照明线路的电线和电缆的额定电压不得低于750V。保护

第四篇：爆破安全承诺书

爆破物品安全管理承诺书

根据国家《安全生产法》、《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》和上级有关指示精神，为切实做好爆破物品的安全管理工作，结合本单位的实际情况，经甲乙双方协商，自愿做到以下承诺。

一、承诺双方（以下简称甲方）（以下简称乙方）

二、承诺事项

（一）甲方承诺事项

1、负责对辖区内爆破物品的运输、储存、发放等实行严格管理并对使用实施监督检查，发现隐患，及时督促整改。

2、爆破材料固定单价为炸药每公斤12元、雷管每个2.5元，甲方从乙方的计量款中扣回费用。

（二）乙方承诺事项

1、保证严格遵守国家有关爆破物品的法律法规和上级部门以及甲方的有关规定，并严格执行。

2、保证对爆破物品做到“六严禁”。

㈠严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转供各类爆破物品； ㈡严禁在甲方区域内从事爆破物品经营或储存；

㈢严禁运送爆破物品时雷管、炸药混装或混背；

㈣严禁向甲方以外的任何单位、个人和市场采购爆破物品；

㈤严禁将坑下爆破物品带出地面；

㈥严禁向他人提供非法经营或储存爆破物品的场地等便利条件。

3、乙方参与生产的爆破工人必须取得国家认可的上岗证件。

4、积极配合甲方组织的安全检查，严格执行爆破物品的领退制度。

5、对以上承诺，若有违反，自愿解除与甲方的劳务合同，并承担引发的一切经济损失和法律责任。

（三）本承诺书自签字之日起生效执行，有效期限与甲、乙双方签订的《碎石和细砂加工承包合同》期限相对应。

甲方：（签章）乙方：（签章）代表人：

代表人： 年月日

第五篇：爆破安全协议书

爆破作业安全协议书

为进一步贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识和安全管理，减少爆炸伤亡事故的发生，实现安全生产，创造经济效益。经项目安全生产管理领导小组研究决定与下属施工队决定签订2017中铁十七局集团第四工程有限公司石黔高速项目经理部爆破作业安全协议书。

一、双方职责

甲方职责

（一）项目部有制定火工品安全管理制度，下发火工品安全技术交底的职责。

（二）项目部有对爆破作业现场的监督检查的职责。

（三）项目部有运送火工品至爆破作业现场的职责。乙方职责

各施工队伍应遵循以下条款：

（一）爆破物品的领用

1、各作业班组应提报《爆破物品领用申请单》，现场技术负责人根据实际孔数、孔深、装药系数进行审核，安全员、爆破员复核，依次由项目相关职能部门负责人、安全总监审批（写明火工品品名、数量），审批后交物资部开具《火工品出库通知单》，由指定的爆破作业人员凭项目物资部开具的《出库通知单》到库房领取，发料要当场办理登记签字手续。

2、领取爆炸器材，应经批准后由2 人以上共同领取，性能相抵触的爆炸物品不得同时领取。炸药和雷管不得由一人同时搬运，电雷管不得与带电物品一起搬运，搬炸药与拿雷管同行时，两人之间的安全间距不得小于50m。

3、签字手续不全不发、涂改出库通知单不发、非爆破员或单人领取不发。库房发料后，保管员填写《火工品入库、出库、退库和库存数量明细帐》，并由领取人员签字。

4、领用过程禁止入库人员穿化纤衣服、携带手机，禁止携带火柴、打火机等易燃易爆物品。

（二）火工品的运输

1、火工品的运输必须由项目专用车辆运输至作业现场，严禁各单位以任何理由用自有私家车运输。

2、人工搬动爆破器材时，应遵守下列规定：

（1）在夜间或隧道中，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘电筒；

（2）一人不得同时携带雷管和炸药；（3）雷管应放在专用放在防爆箱内；

（4）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应随意丢放；（5）不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

3、人工运输时，一人一次运送的爆破器材数量不超过：（1）雷管：1000 发；（2）拆箱(袋)运搬炸药：20 kg；（3）背运原包装炸药：一箱(袋)；（4）挑运原包装炸药：二箱(袋)；

（5）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300 kg，运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施。

（三）现场使用

1、雷管和炸药运送至作业面后，由熟悉其性能的爆破人员卸货，如不能立即装药，要分开存放，存放点之间距离不小于20m，并且每处有专人负责看管，不准离岗，火工品箱必须上锁、放置在安全警戒线以外的安全地点并标识清楚。无人看管的现场不得存放火工品。

2、爆破作业现场须按照最小爆破安全距离划定警戒区，在确定的危险区边界设置明显的警戒线、警戒标志和警戒岗哨，警戒岗哨须处于通视范围并配有通讯器材，在警戒点竖旗予以警示。起爆前应进行清场，确定安全后，按爆破信号实施爆破作业。

爆破须经15 分钟后才可接近现场检查；发现盲炮，须由原爆破人员按规定处理，确定安全后方可解除爆破警戒。

3、对当班未使用完的剩余爆炸物品，应及时清点退库并登记入账。严禁私存、截留、藏匿、出售、转让、私用、倒卖和以物易物；严禁带回宿舍、工棚；严禁临时存放在其他材料机具仓库内，严禁放在施工现场留作下次使用，严禁乱丢乱放。

火工品的领取和退库应按照公安机关和爆破物品管理条例使用手持机登记，并登记造册，备查。爆破员和火工品保管员清点退库火工品数量，办理双方签字退库手续，并注明退库时间。退回的火工品清点入账后，保管员填写《火工品入库、出库、退库和库存数量明细帐》。退库手续必须记录清楚，不得涂改，做到账物相符。

爆破作业工班长、技术员、安全员必须全程跟踪，认真清点火工品实际使用数量，并做好记录，建立现场消耗台账，认真填写爆破作业项目施工记录手册。

4、对过期或质量有问题的炸药、雷管在未定性前不得使用；凡被列入报废范围的火工品，必须由项目安全质量部、设备物资部和库管员、看守员按照规定登记造册，各交接环节必须有严格的文字手续；待报废的火工品的库存量，炸药不得超过100Kg,雷管不得超过500枚；报废火工品，必须由分部设备物资部向当地县级以上公安机关提出申请，待申请批准后，由公安机关会同地方安监部门在指定地点监督处理。

（四）其他注意事项

1、爆破员应对现场爆破的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。

2、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

3、装药应使用木质或竹制炮棍。

4、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

5、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。

6、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

7、爆破总指挥在未发出解除警戒命令的情况下，各警戒岗位不得擅自撤除警戒并坚守岗位，得到命令后方可解除警戒。

8、爆破后应超过15 分钟，方可进入现场排查盲炮。当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。

9、对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。

10、对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起爆药包起爆或用水将炸药冲洗干净的方法处理。

11、对雷管与炸药全部未爆现象，应采取如下处理方法：

（1）仔细掏出部分炮泥后，重新装起爆药包或聚能药包进行殉爆；（2）查出错连的炮孔网路，重新连线起爆；

（3）在距盲炮不小于0.3～0.5m 的地方钻平行孔装药起爆；（4）用风水吹管吹洗炮孔。

12、雷雨天气禁止爆破作业。遇到突然的雷雨时，爆破现场人员立即撤离，并派专人看管现场，防止无关人员闯入危险区。

13、严格按有关规定控制单响最大药量和一次最大爆破规模。

三、考核处罚

1、未按规定程序办理火工品申领手续，或未经本人同意擅自代签火工品领用申请单。发现一次罚款10000元，停工整改3天。

2、作业现场临时存放无专人看管，火攻品存放箱未上锁，未设置警戒线。发现一次罚款5000元，停工整改3天。

3.爆破现场未按照要求设置警示牌、未吹哨示警、未拉警戒线、未设岗哨指挥断交、相关人员未撤离至警戒区外。发现一处罚款5000元，停工整改1天。

4、挖孔桩爆破孔口未盖炮被，未有效控制飞石。发现一次罚款5000元，停工整改1天。

5、爆破作业现场爆破员不在场的，发现一次罚款5000元。停工整改1天。

6、火工品现场发放后，发现火工品在现场随意裸放，雷管炸药安全距离不足。发现一次罚款5000元，停工整改1天。

7、发现盲炮未经上报擅自违规处理的，发现一次罚款3000元，停工整改1天。

四、附则

1、项目安全管理人员、现场管理人员、技术人员等均有监督权力，日常检查中发现违规可立即通知项目安质部按考核处罚办理。

2、实行考核处罚制度，其目的不是为了处罚，而是为了保护作业人员的生命。希望各单位务必重视安全工作，切实按照规定严格落实。

3、作业班组未遵守本协议规定条款及爆破安全交底，而导致的一切后果均有施工班组自身承担。

4、本责任书一式俩份，项目部和施工单位各一份。

项目经理： 施工队负责人： 项目书记： 爆破员： 安全总监： 安全员： 签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日

路基爆破安全交底书

1.爆破作业须统一指挥，统一信号，第一次警报—预告信号，第二次警报—起爆信号，第三次警报—解除警报信号。

2.爆破前应对爆破器材、起爆器、检测仪表和爆破主线进行检测，确保使用合格产品。同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号产品。

3.在确定的危险区边界设置警戒带，在人流和交通进出口设置爆破告知牌，如下图所示。人员撤离在爆破区的上风侧。

4.爆破作业时宜采用手摇式警报器作为预告、起爆、解除警戒信号设施，必要时可采用声光报警装置。

5.飞石防护宜采用篱笆、胶管帘、草袋装土等材料进行防护。6.未能及时处理的肓炮设安全标志。

7.有边坡滑落危险、工作面有危险或炮眼温度异常不爆破。8.周围设备、建筑有防护措施。

9.露天爆破遇到能见度不超过100 米大雾、雷电、暴风雪来临时、风力大于六级（含六级）以上恶劣天气，禁止爆破作业。10.选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予以处理，严禁在残眼上打孔。

11.装药前要认真复核孔距、排距、孔深、最小抵抗线等。如有不符合要求者，应根据实测资料采取补救措施，或修改装药量，严禁超装药。装药须遵守下列规定：

（1）装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药。

（2）应用木质炮眼棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜或木制长杆处理。

（3）装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药严禁投掷或冲击。（4）炮孔堵塞宜采用细砂土、粘土或凿岩石的岩粉，堵塞过程中，不得破坏起爆网络。

（5）已装药的炮孔须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

（6）解除爆破警戒后，须清理作业面上的悬岩危石。清理时须由上而下逐层进行，撬棍的高度不得超过人的肩膀，不得将撬棍紧抵腹部，也不得将撬棍放在肩上施力。确定安全后，施工人员、机械方可进入现场。

桩基爆破安全交底书

1.爆破作业须统一指挥，统一信号，第一次警报—预告信号，第二次警报—起爆信号，第三次警报—解除警报信号。

2.爆破前应对爆破器材、起爆器、检测仪表和爆破主线进行检测，确保使用合格产品。同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号产品。

3.在确定的危险区边界设置警戒带，在人流和交通进出口设置爆破告知牌，如下图所示。人员撤离在爆破区的上风侧。

5.爆破前断开爆破区域的电源。6.爆破前对锁口进行覆盖防护。7.附近既有管线、建筑物采取防护措施。8.爆破后用高压风管进行通风。

9.爆破后检查桩孔有害气体，用气体检测仪检测是否超标。10.爆破前人员全部撤离到安全地点并吹口哨提醒。

11.挖孔桩内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量。孔口防护宜采用炮被.12.装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药。

13.应用木质炮眼棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜或木制长杆处理。

隧道爆破安全技术交底

1.洞内爆破作业时，所有人员须撤离，撤离的安全距离应满足以下要求：

（1）独头巷道内不小于200 米；（2）相邻上下坑道内不小于100 米；

（3）相邻坑道、横通道及横洞间不小于50 米；（4）双线上半段面开挖时不小于400 米；（5）双线全断面开挖或深孔爆破时不小于500 米。2.遇有下列情况时，严禁装药起爆：（1）照明不足；

（2）开挖面围岩破碎未支护；（3）出现流沙、突泥未经处理；

（4）可能有大量溶洞水及高压水涌出未治理；（5）警戒措施未到位的。3.装药与钻眼不得平行作业。

4.爆破后须检查隧道顶板及两侧有无松动围岩、支撑有无变形、损坏。

5.两个相向贯通开挖的工作面接近时，应加强两端的联系和统一指挥，当工作面距离剩下15～30m 时，只允许从一个开挖面作业，另一端应停止施工，撤走人员和机具，并在安全距离处设置禁止入内的警示标志。

6.瓦斯隧道炮孔堵塞长度须不小于炮孔深度的一半。7.边仰坡施工按路基爆破要求执行。

8.隧道洞内爆破洞口应设置警戒线、警示标志牌，如下图所示。

9.瓦斯隧道应采用防爆防溅器材。

10.爆破器材加工房设在洞口50m 以外的安全地点。

11.爆破后通风排烟超过15 分钟后方准许人员进入爆区检查。12.装药前爆破工作面附近的支护要进行检查确保牢固。13.有流砂、流泥、突水等现象不得继续装药。

14.电雷管爆破，装药前把不必要的用电设备、用电箱断电。15.起爆主导线宜悬空架设，与各种导电体的间距必须大于1 米。16.爆破后必须经过15 分钟通风排烟后检查人员检查有无“肓炮”及可疑现象，有无残余炸药、雷管。检查洞内是否有松动石块，支护是否有损坏与变形，是否有裂纹。

17.隧道对挖，两工作面接近20m 内，爆破时撤离另一边的人员到安全地点。