挖掘机司机习题-题库

第一篇：挖掘机司机习题-题库

挖掘机司机习题

一、选择题

1.WK-4挖掘机起动风泵时压力要达到（D）。A、5kg/cm2 B、6kg/cm2

C、6.5kg/cm

D、7kg/cm

22.露天矿某一时间内所剥离的岩石量与所采出的矿石量之比叫（B）。A.平均剥采比 B.生产剥采比 C.境界剥采比 D.分层剥采比

3.电动机分为交流电机和直流电机，电动机在运行中必须做好维护工作，其中（C），是电动机在运行中做好维护工作的一个重要方面。

A、接零保护 B、失、欠压保护 C、不允许水滴、油滴或灰尘落入电机内部 D、单相运行保护

4.在直接挖掘时（即不需爆破的矿或岩面）,挖掘或装载的地段高度应不超过（D）。A、铲的最大挖掘高度的80%； B、铲的最大挖掘高度90% ； C、铲的最大挖掘高度的1.2倍 ； D、铲的最大挖掘高度 5.挖掘机大修后必须进行试运转（C）。

A、24小时 B、48小时 C、72小时 D、96小时

6.露天矿开采过程中，只有不断地开辟新的工作台阶，才能保证矿山持续生产，达到稳产的目的，这些开辟新工作台阶的工作就是新水平准备工程，新水平准备工程由（D）组成。A.出入沟 B.在上水平所进行的扩帮工作

C.开段沟 D.出入沟、开段沟和为掘沟而在上水平所进行的扩帮工作

7.大型露天矿掘沟方法按挖掘机的装载方式可分为:（B）、上装车全段高掘沟和分层掘沟。A.汽车运输掘沟 B.平装车全段高掘沟 C.联合运输掘沟 D.无运输掘沟 8.正常情况下影响挖掘机装载工作循环时间的主要因素之一是（A）。A.司机操作技术水平B.机械设备状况 C.供电情况 D.劳动力供应情况

9.单斗挖掘机的选择主要是根据矿山规模、矿岩采剥总量、开采工艺、矿岩物理力学性质等因素决定的，大型露天矿一般选用（A）斗容的挖掘机。

A.8～10m B.10m 以上 C.2～4m D.1～2m

10.在露天矿山的装载作业中，挖掘机与运输设备都位于台阶的下部平盘上，装车作业方式为（B）。A.上装车 B.平装车 C.联合装车 D.下装车

11.露天矿生产能力是露天开采的一个重要参数，其中影响露天矿生产能力的主要因素是（A）。A.开采技术条件 B.矿山服务年限 C.设备数量 D.劳动力及材料供应

12.在露天矿山的装载作业中，挖掘机与运输设备都位于台阶的下部平盘上，装车作业方式为（B）。A.上装车 B.平装车 C.联合装车 D.下装车

13.露天矿挖掘机装矿中，影响挖掘机满斗系数大小的主要因素是（A）。A.司机的操作水平B.最大挖掘高度 C.最大挖掘半径 D.最大卸载高度

14.露天矿采区最小长度应满足挖掘机的正常作业，至少应保证挖掘机有（B）天的采装爆破量。

333A.2～4 B.5～10 C.10～15 D.15～20 15.在扭车时，地面要平，严禁由下坡向上坡扭车，一次扭车量不得超过（B）。A、20 B、30 C、50 D、40 16.卷扬减速机油箱（C）更换一次机械油。

A、一个月 B、二个月 C、三个月 D、四个月

17.关于露天矿采掘计划的主要内容，甲认为：包括采剥工程布置平面图、采掘计划综合平面图、单项工程施工图；乙认为：包括采剥计划表、新水平开拓准备工程计划表、设备平衡计划表、露天矿生产条件变化计划表等；正确的是（D）。A.甲 B.乙 C.甲、乙都不正确 D.甲、乙意见相加综合才正确

18.矿山工程延深速度是确定露天矿生产能力的主要技术指标，从内涵挖潜方面讲，提高矿山工程延深速度主要措施之一是（D）。A.增加投资 B.引进大型设备

C.延长员工工作时间 D.加强培训，提高员工的职业技能水平19.铲斗均衡轮轴只有一个润滑点，用油枪（C）注一次润滑油。A、每周 B、半月 C、每月 D、每季度 20.检修规程要求，绷绳断丝根数，每捻距内不得超过（C）。A、5% B、6% C、7% D、10% 21.一般有色金属露天矿山基建投产的储备矿量保有时间为：（B）。A.开拓矿量半年，备采矿量3个月 B.开拓矿量1年，备采矿量6个月 C.开拓矿量 1 年，备采矿量9个月 D.开拓矿量1年半，备采矿量6个月

22.某大型露天矿在中等硬度的矿石采用（B）方式采矿，一次爆破量较多，爆破次数适中，提高了挖掘机的效率，在实际生产中应用较多。

A.一爆一采 B.一爆两采 C.一爆三采 D.一爆多采 23.铲门插销和导向装置（C）用废机油或机油润滑一次。A、每周 B、2日 C、每日 D、每班

24.在露天矿开采时，通常将工作台阶或爆破后的工作台阶划分成若干个条带,逐条顺次开采，每一条带叫做采掘带。其宽度甲认为：是根据挖掘机一次能够采掘矿岩体的宽度确定的。乙认为：其宽度是由挖掘机的挖掘半径和卸载半径确定。正确的是（B）。A.甲 B.乙 C.甲和乙的意见都正确 D.甲和乙的意见都有些片面

25.根据我国矿产资源条件，考虑开采技术条件的经济状况等因素，矿山规模为大型有色金属矿矿山的经济合理服务年限，甲认为：年产量大于100万吨，日产量大于3000吨，服务年限大于30年；乙认为：年产量30～100万吨，日产量600～3000吨，服务年限15～30年。正确的应当是（A）。A.甲 B.乙 C.甲和乙 D.均不是 26.洛阳栾川钼业公司露天矿开拓运输方法为（D）。

A.公路开拓运输 B.平硐溜井开拓

C.平硐溜井开拓和提升机提升开拓 D.公路和平硐溜井联合开拓运输

000

027.大型露天矿掘沟方法按挖掘机的装载方式可分为:（B）、上装车全段高掘沟和分层掘沟。A.汽车运输掘沟 B.平装车全段高掘沟 C.联合运输掘沟 D.无运输掘沟 28.对露天矿台阶高度确定起主导作用的因素是（A）。A.挖掘机工作参数 B.牙轮钻机凿岩深度 C.矿岩性质和矿岩埋藏条件 D.运输条件 29.WK-4挖掘机工作重量（C）。A、180t B、190t C、200t D、210t 30.挖掘机种类繁多，露天矿常用的单斗挖掘机主要是（D）。A.挠性支撑的索斗铲 B.刚性支撑的机械刨铲 C.刚性支撑的机械反向铲 D.履带式正向机械铲 31.挖掘机的主要工作参数有（C）。

A.挖掘半径、卸载半径、下挖深度

B.最大挖掘半径和挖掘高度、最大卸载半径和卸载高度 C.挖掘半径、挖掘高度、卸载半径、卸载高度、下挖深度 D.下挖深度、最大挖掘半径和卸载半径

32.大型露天矿掘沟方法按挖掘机的装载方式可分为:（B）、上装车全段高掘沟和分层掘沟。A.汽车运输掘沟 B.平装车全段高掘沟 C.联合运输掘沟 D.无运输掘沟

33.大型露天矿汽车运输掘沟法一般采用（C）的方法。A.上装车全段高掘沟 B.分层掘沟

C.平装车全断面掘进 D.挖掘机倒堆掘沟

34.开采需爆破的坚硬矿岩时，关于每次采掘的爆堆宽度问题，甲认为：应该是挖掘机最大挖掘半径的1～1.5倍；乙认为：应该是挖掘机最大挖掘半径和最大卸载半径之和，乘以铲杆规格利用系数（0.8～0.9）后，再减去外侧台阶坡底线至线路中心距离之差。正确的是（C）。A.甲 B.乙 C.应同时满足甲和乙两者的要求 D.甲、乙的意见都不合理

二、判断题

1.挖掘机开车时操作人员应检查行程、旋转、卷扬、推压、拉门等部分。（√）

2.露天矿生产能力是矿山企业的主要技术经济指标，生产能力的确定直接影响到矿山的规模、服务年限、设备选型、设备数量、劳动力及材料需求等。（√）3.单斗挖掘机台班生产能力的计算为：用铲斗容积（E,m）乘以铲斗装满系数（Km）、乘以每班作业时间数（T小时）再乘以挖掘机工作时间利用系数（）所得积，除以物料在铲斗中的松散系数（Ks）和挖掘机装车的一次循环时间（t）。（√）4.矿山企业必须建立健全安全生产职任制，管理部门对本企业的安全生产工作负责。（×）5.设备移动时，必须保持路基平坦，拉开斗门，并应有副司机在铲下监护指挥，上坡行走时主动轮应在前面，下坡时应在后面，而铲斗应在下坡方向，放在正前侧地平面上，行走时机体不得旋转。（×）6.平硐位于露天采场之下时，平硐顶板距露天采场底平面的最小垂直距离不得小于15m。（√）7.电铲在作业中移动设备改变操作方向时应与车下人员作好呼唤应答。（×）

38.挖掘机开始工作前必须闸住行走履带，使机构站稳，挖岩时可以同时旋转，铲斗离开岩堆时必须平稳。（×）

9.要认真保护好各种安全设施（防护装置、避雷、安全标志，照明防火消防设施地压监测点等）不经安全部门同意，不得拆除损坏。（√）10.矿山企业从业人员在作业过程中应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。（√）11.在露天矿开采过程中，安全平台用作缓冲和阻截滑落的岩石，同时还可用作减缓最终帮坡角，以保证最终边坡的稳定性和下部水平的工作安全。安全平台宽度一般约为台阶高度的 1/2。（×）12.正铲挖掘机要完成铲装、回转、卸载，空斗返回和机体移动，必须配有工作装置、回转装置、履带运行装置、动力装置。（×）13.影响高技能司机操作挖掘机装载工作循环时间的主要因素有以下几方面: ①铲装矿岩性质；②矿岩爆破破碎质量；③装车回转角度等。（√）14.露天矿生产能力是露天开采的一个重要参数，其中，劳动力及材料供应是影响露天矿生产能力的主要因素。（×）15.采矿工程延深速度是根据新水平的准备时间所完成的阶段高度，折合成每年下降进尺，故又称年下降速度。（×）16.不准在电铲运转时上下车，上下车时梯子应位于掌子面的内侧。（×）

17.挖掘机装载工作循环是由：①在工作面铲取矿岩；②重斗铲斗回转到卸载地点；③向运输车辆卸载；④空铲斗转回工作面⑤移动挖掘机等五个工序组成。（×）18.挖掘机上装车时，台阶高度以挖掘机的最大卸载高度和最大卸载半径确定。（√）

19.露天矿采区长度确定，只需考虑能否满足挖掘机的正常作业至少5～10 天的采装爆破量就可以了。（×）

20.挖掘机工作时，回转角度决定于工作面的布置方式和运输车辆的待装位置，一般在180以下，当回转00角度大于180时，往往以顺着一个方向回转360进行返回，这样可减少回转运动中的加速，减速时间能耗也少。（√）21.矿山企业必须具有保证安全生产的设施，建立、健全安全管理制度，采取有效措施，改善职工劳动条件，加强矿山安全管理工作，保证安全生产。（√）22.矿山企业必须建立健全安全生产责任制，管理部门对本企业的安全生产工作负责。（×）23.露天矿开采过程中，掘沟工程是新水平准备工程的一部分，其中包括建立上下两个台阶的运输通路而掘的开段沟。（×）24.挖掘机卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离，是挖掘机主要工作参数之一的卸载半径。（√）

25.挖掘机卸载时铲杆最大伸出并提高到最高位置，当铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平的垂直距离，是挖掘机主要工作参数之一的卸载高度。（×）26.露天矿采掘计划分长远计划和短期计划两种, 其中，矿山以年为单位按年编制的露天矿采掘计划和编制的年度采掘计划为长远计划。（×）27.挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直距离，是挖掘机主要工作参数之一的挖掘高度。（√）28.挖掘机挖掘时铲杆最大水平伸出时，从挖掘机回转中心至铲斗齿间的水平距离称为挖掘半径。（×）

29.挖掘机卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离，是挖掘机主要工作参数之一的卸载半径。

0（√）

30.挖掘机卸载时铲杆最大伸出并提高到最高位置，当铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平的垂直距离，是挖掘机主要工作参数之一的卸载高度。（×）31.挖掘机装载工作循环是由：①在工作面铲取矿岩；②重斗铲斗回转到卸载地点；③向运输车辆卸载；④空铲斗转回工作面⑤移动挖掘机等五个工序组成。（×）32.挖掘机平装车时对台阶高度的要求是，不应大于最大挖掘高度的 1.2～1.3 倍。（×）33.露天矿最小工作平盘宽度应为：为爆堆宽度、爆堆坡底线至汽车边缘的距离、车辆运行宽度、运输线路外侧至动力电杆的距离、动力电杆至台阶稳定边界线的距离、安全宽度等六项之和。（√）34.按目前国家技术政策规定钼品位在0.02%-0.06%为表外矿，0.06%以上为表内矿。（×）35.露天矿工作面参数主要有台阶高度、采区长度、采掘带宽度、工作平盘宽度、最大挖掘半径、最大挖掘高度、最大卸载半径、最大卸载高度。（×）

三、简答题

1、什么是工作平盘？什么是平台？

答：在露天矿开采过程中，工作帮的水平部分叫工作平盘，它是用以安置设备进行穿爆、采装和运输的场地。平台是指非工作台阶上的平盘。

2、什么是设备润滑？润滑的基本原理是什么？

答：把具有润滑性能的物质加到设备机体摩擦面上, 达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是:润滑剂附在机件摩擦面上形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。

3、WK—4型挖掘机采用发电机、电动机、磁放大器电力传动控制系统，其磁放大器控制原理是什么？型号规格中W、K、4、分别说明什么？

答：控制原理是：连接在三相交流电源与发电机他激绕组之间的磁放大器,当主令控制器给它一个微小的信号使它本身的磁性发生变化时,它就能根据来自主令控制器的信号强弱,控制交流电源进入发电机他激绕组电流的大小,并使其输出信号的能量大于输入信号的能量。

3W——电动挖掘机；K——电气控制设备； 4——铲斗容量,4m。

4.两台以上挖掘机在同一平台上作业时有什么具体要求？挖掘机工作时其平衡装置外形垂直到坡底的水平距离应是多少？

应保证在汽车运输时其挖掘机间的距离不小于最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。水平距离应不小于1m。

5、什么是采装工作？单斗挖掘机按刚性支撑的机械铲和按行走机构类型分为哪几类？露天矿用单斗挖掘机主要是什么类型？

答：采装工作是指用装载设备将矿岩从实体或爆堆中挖取，装入运输容器内或直接倒卸至一定地点。单斗挖掘机种类较多，按其刚性支撑的机械铲分为正向铲、反向铲和刨铲；按行走机构的类型分为履带式的、迈步式的和轮胎式的。

露天矿用单斗挖掘机主要是履带式正向机械铲。

6、WK（E）—4F矿用挖掘机成套电控设备主要是与WK—4型等电动挖掘机配套的，其用途是什么？并将其型号规格予以说明（即W、K、(E)、4、F分别说明什么）。

3答：用以控制单斗容量4m的正铲挖掘机的提升、推压、回转和行走等直流电动机，并控制强冷通风电动机、开斗直流电动机、空压机、机棚空气净化或通风电动机、电热暖风机、空调器、白动润滑装置和照明设备等。其结构和工作原理等如下：

3W——电动挖掘机；K——电气控制设备；（E）—电子调节；4——铲斗容量,4m； F——设计序号。

7、什么是采剥比？露天矿常用的采剥比有哪些？

答：剥采比就是指露天矿开采过程中，为开采有用的矿物，需进行剥离废石，剥离的废石量和采出的有用矿量之比，即单位矿石所需剥离的岩石量叫剥采比。

露天矿设计和生产常用的剥采比有:平均剥采比、分层剥采比、生产剥采比、境界剥采比和经济合理剥采比。

8、对于空压设备空气压缩机的点检要点是什么？对于液压设备的液压站的点检要点是什么？（任选一题）

答：对于空压设备空气压缩机的点检要点是：（1）空压机有无泄漏；（2）空压机的输出压力、流量设定值是否正常；（3）电磁阀是否发热、配线是否松动、断线；（4）压缩机油位是否正常；（5）压缩机出口温度是否正常。

对于液压设备的液压站的点检要点是：（1）液压站有无泄漏；（2）油泵的输出压力、流量、功率设定值是否正常；（3）电磁阀是否发热、配线是否松动、断线；（4）油箱油位是否正常；（5）液压站工作温度是否正常。

9、简述处理一般机械设备故障的工作程序。答：1）悬挂检修标示牌。2）观察、分析故障现象。3）查找故障部位。4）分析故障原因。5）修理、排除故障。

6）试车判断故障是否排除。

7）自己不能处理的，联系检修人员进行处理。8）做好故障处理记录。

10、①对于驱动类设备的轴、轴承、联轴器、辊、链等点检要点是什么？ ②对于驱动类设备的齿轮、减速器、制动器等点检要点是什么？

答：对于驱动类设备的轴、轴承、联轴器、辊、链等点检要点是：（1）轴是否弯曲、偏心固定螺栓是否松动；（2）轴承是否发热、振动、噪音；（3）法兰联轴器是否振动，紧固螺栓是否松动；（4）键、定位螺栓是否松动引起轴瓦的松动造成噪音；（5）是否由于链的伸长、链轮的磨损，造成吻合不充分；（6）销和轴之间是否有充分的润滑油。

对于驱动类设备的齿轮、减速器、制动器等点检要点是：（1）齿轮是否有噪音、振动、异常磨损；（2）油箱（油腔）内油量是否达到规定值，油标指示是否正常；（3）刹车的制动状态是否良好；；（4）安全防护罩与运转体是否接触引起噪音；（5）箱体是否泄漏等。

11、单斗挖掘机有哪几种装车方式？并予以简述。

答：在露天矿山的装载作业中，根据运输设备与挖掘设备的相对位置不同，装车作业方式分为平装车、上装车和联合装车。平装车时，挖掘机与运输设备都位于台阶的下部平盘上。上装车时，运输设备位于台阶的上部平盘，挖掘机位于台阶的下部平盘上。联合装车时，运输设备位于台阶的中部平盘。实际生产中，最常使用的是平装车，上装车一般在掘沟工程中应用。

12、什么是工作平盘？什么是平台？平台分为哪几种？露天矿工作参数主要有哪些？

答：在露天矿开采过程中，工作帮的水平部分叫工作平盘，它是用以安置设备进行穿爆、采装和运输的场地。平台是指非工作台阶上的平盘。

平台按用处可分为安全平台、运输平台和清扫平台。

13、WK-10B型挖掘机工作装置包括包括铲斗、斗杆、起重臂及推压机构、开斗机构、三脚支架以及绷绳装置，请任选三种装置，对其结构组成及工作方式予以简述。

答：1）铲斗：由斗齿、均衡轮、提梁、斗前壁、斗后壁、斗底装置所组成。斗齿与斗前壁是用二种楔铁塞入组成可拆式联接。斗前壁用高锰钢铸造，斗后壁用 35钢铸造，斗底板为整体高锰钢铸件。为减少斗底板摆动撞击，采用了闸带式阻尼装置。主要销轴都可通过油嘴加注黄油。开斗杠杆通过斗底横梁，端头装有导向滑轮，叉杆上有三个孔，供调正斗栓插入深度用。

2）斗杆，采用变断面双梁门式结构。采用了低合金高强度钢板等材料焊接而成。齿条采用调质合金钢铸造成形或新的模锻成形技术。

14、在露天采矿中，为了提高运输效率，必须使挖掘机的斗容量与重型卡车的容积合理配套。列出目前经济比较发达国家一般采用的方案是什么？

3答：(1)1m的矿用挖掘机与4～8t的自卸车配套使用，装备年产量30万吨以下的矿山。

3(2)2m的矿用挖捌机与8～12t自卸车配套，装备年产量30～130万吨的矿山。

3(3)4m的挖掘机与20t、32t自卸卡车配套，装备年产量为lOO～500万t的矿山。(4)8～12m3的挖掘机与100t自卸卡车配套，装备年产量1000万t的矿山。

15以WK-4型单斗正铲挖掘机为例，简述露天矿机械式单斗正铲挖掘机的结构、作用和工作原理。答：1）回转、行走机构。行走电动机通过多级齿轮传动驱动回转轴，回转轴过牙嵌式离合器分别与左右驱动轮相连。这样,除可完成履带行走装置的前后运动之外，还可以通过断开一侧离合实现机身的转弯。齿圈与支架相连，回转平台通过左右两个小齿轮及回转轴与行走结构相连，当回转电动机通过传动驱

0动小齿轮围绕大齿圈转动时，回转平台即可绕大齿圈中心的回转轴完成360回转。底盘及行走机构是由履带架、锥形辊盘、底架、行走机构和履带装置等组成。底盘是挖掘机上部重量的支承基础,亦是行走机构的安装基体。

2）装载挖掘机构。装载挖掘机构有动臂，斗柄，铲斗及相应的传动装置组成。当提升电动机转动时，动臂上的绷绳轮被钢绳牵引，使动臂围绕其末端转动，实现动臂角度的调节。动臂通过推压提升装置与斗柄相连。斗柄前端刚性固定挖掘机铲斗，铲斗后部钢绳绕过动臂前端的天轮连接在铲斗提升卷筒上，当提升电动机驱动铲斗提升卷筒卷绳时，斗柄即绕其后部扶套下转动轴完成提升与放下。铲斗底板与铲斗后部铰接，可通过钢绳牵引斗底的插销使斗底打开，完成卸载。放下斗柄时，斗柄受重力作用与铲斗合拢，放开钢绳，插销插入，斗底再次与铲斗固定，即可再次挖掘。

3）正铲挖掘机的提升机构和动臂变幅传动机构。提升电动机同时连接动臂提升卷筒和斗柄提升卷筒。在铲斗提升、下放的正常工作时，断开动臂升降装置的连接，使其处于制动状态。从而使电动机正、反运转，驱动斗柄升降，实现铲斗的提升和下放；当需要铲斗悬空并保持一定位置时，则可以利用制动装置将其制动。当需要动臂变幅时，断开铲斗升降装置的连接，使其处于制动状态。开动电动机便可实现动臂的变幅。当动臂变幅结束后，应使动臂升降制动装置制动，闸带抱紧，动臂倾角保持不变。

在正铲挖掘机中，广泛采用滑轮组式轮系，即铲斗的升降和动臂的悬挂及变幅都是按照以一定缠绕方式的钢丝绳来实现的。

4）挖掘机的压气操纵和控制系统。该系统用来操纵提升、推压、回转和行走机构的制动器及行走爪形离合器，并供给集中润滑站和气喇叭所用压气。空压机开关和各电磁气阀的控制按钮，均装在司机室的操纵台上，操作方便。空压机的额定压力为 0.69MPa，各气缸的工作压力为 0.49～0.69MPa，此压力范围依靠压力继电器来控制。当关闭各分配器时，各气缸的压力消失，在弹簧力作用下，闸带抱紧制动轮，使各机构处于制动状态。

5）正铲挖掘机工作装置。W-4 型等挖掘机均采用了单梁动臂双梁外斗柄结构。此种动臂是整体焊成的箱形单梁,结构简单，重量轻，在大型矿用挖掘机上用得较多。与单梁动臂相配的斗柄是由箱形结构的双梁(杆)构成的。双梁斗柄可承受较大的推压力，并能承受因挖掘阻力的偏心作用而产生的扭力,以及回转时铲斗和斗柄自重造成的惯性力矩。

采用齿轮—齿条推压传动。这种推压方式的优点是，铲斗工作平稳，清根性好，齿轮和齿条的寿命较长。但要求动臂有足够的强度，动臂比较沉重。此外，由于是刚性推压，没有多大的缓冲性，不能缓和由动载荷造成的冲击。

6）以WK—4型为代表的单斗正铲挖掘机是以间歇重复的形式进行工作的，工作状态变化多，负载变化大，容易过载，所以 WK—4型挖掘机的提升、推压、回转、行走和开斗等五个主要机构均采用直流电动机驱动。WK—4型挖掘机采用发电机、电动机、磁放大器电力传动控制系统。

16.影响挖掘机生产能力的主要因素有那些？

答：影响挖掘机生产能力的主要因素有以下几方面 : ①挖掘机的类型和挖掘机的结构和铲斗容积；

②挖掘机装载工作循环时间；③挖掘机的工作时间利用系数；④挖掘机的满斗系数；⑤矿岩性质和气候条件。

17、什么叫露天矿场？什么叫采掘带？

答：露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。

在露天矿开采时，通常将工作台阶或爆破后的工作台阶划分成若干个条带逐条顺次开采，每一条带叫做采掘带。其宽度是挖掘机一次采掘矿岩体的实际宽度。它由挖掘机的挖掘半径和卸载半径确定。18.铲装作业结束后挖掘机停车时注意哪些事项？ 答：（1）远离采空区和有磙石滑坡危险征兆的位置。

（2）停放在平坦和尽量少被爆破冲击的地点，其尾部朝向爆破区。（3）铲斗尽量垂直落地，卷扬钢丝绳应稍有松弛并处于无负荷状态。

19、为什么要编制采掘计划？露天矿采掘年度计划包括哪些内容？（高技）

答：由于矿山开采的是自然生成的矿体，其储存条件复杂，采矿作业地点多变，工序较多，在生产中要保证采矿工作稳定、协调地生产，制定周密的开采计划极为重要。采掘计划分长远计划和短期计划两种。

露天矿采掘计划的主要内容包括采剥工程布置平面图、采掘计划综合平面图、单项工程施工图和采剥计划表、新水平开拓准备工程计划表、设备平衡计划表、露天矿生产条件变化计划表等。1.根据自己的工作实践，论述提高铲装工作效率的主要途径有哪些？

1）认真执行操作，保养、修理各项技术规程、安全规程提高自己的操作技能理论水平，使每个工序迅速准确。

2）汽车停放的位置，调车方式要合适科学，尽量减少相互间的时间间隔，使每个装运循环时间最短。3）利用车辆入位时间进行工作面准备。如松动、拨移、捣置矿岩、挑出大块、平整场地等工作。4）改善爆破质量，使爆后的矿岩块度能基本满足铲装的要求，以减小铲斗的铲装阻力，缩短铲装时间。

5）认真做好交接班和各种记录，作到时间的无缝御接，实现班交班，手交手。6）配备推土机或前装机进行工作面辅助作业，以提高挖掘机工作效率。7）积极参加职业技能培训，不断提高自己的技术水平和业务素质。20、生产班组必须贯彻落实交接班制度，交接班的内容是什么？

答：内容一般有七项：1）交接生产任务；2）交接设备运行情况；3）交接指标控制情况；4）交接安全生产情况；5）交接区域环境卫生和设备卫生；6）交接原始记录；7）交接工器具。

21、①电气设备电气部分的点检要点是什么？②简述处理一般电气设备故障(继电器跳闸、空气开关跳闸)的工作程序。

答：电气设备电气部分的点检要点是：（1）有无机械类破损，电机是否过热；（2）安装螺栓是否松动；（3）是否有异味、异音；（4）接地线是否脱落和断线；（5）各种限位、接近开关是否破损，是否发出异音；（6）电气线路是否与油、水、蒸汽等接触；（7）设备上是否整齐、清洁。

处理一般电气设备故障(继电器跳闸、空气开关跳闸)的工作程序是： 1）停电、验电要悬挂检修标示牌。2）查找跳闸的开关位置。

3）检查接线是否松动，如有松动必须重新坚固或连接。

4）查看开关容量或整定值是否正确，如开关容量偏小则应更换，重新设定整定值。5）对开关进行复位。

6）取下检修标示牌，送电。7）试车判断故障是否排除。

8）自己不能处理的，联系检修电工进行处理。9）做好故障处理记录。

22、怎么按要求对设备进行维护？

答：⑴ 按维护规程对设备进行清扫，保持设备整洁，做到无积尘、无杂物、无油垢；⑵ 按规定加油，保证设备合理润滑；⑶ 维护作业完后，按规定区域停车并断电。

23露天矿正铲单斗挖掘机的操作程序分为：开车前的准备、开车给电顺序、正常采装工作、铲运机操作中注意事项、停车断电顺序。根据题意在相应空格中把该条操作程序所缺部分予以填写完善。Ⅰ开车前的准备

(1)检查现场及室内外是否有不利于作业的地方。(2)检查各部抱闸是否灵活可靠。

(3)检查 在卷筒上是否有混绕和脱落。(4)检查操纵机构 装置是否灵活正常。

(5)检查各种仪表是否灵敏, 是否正确,喇叭是否良好。(6)检查行走拨轮是否灵活。(7)机组启动前必须进行 检查。(8)更换，包扎，倒电缆时必须作 试验。Ⅱ 开车给电顺序

下面所给开车给电顺序错了，请把正确的顺序位置写到空格上，只要求写序号即可。(1)各控制器手柄必须处于零位。(2)开启总励磁开关进行操作。(3)启动空压机(压力达0.59 MPa)。(4)启动各风扇电动机。(5)开启隔离开关。(6)开启柱上开关。

(7)开启油开关,启动发电机组。

。Ⅲ 正常采装工作

(1)操作人员应根据采场具体条件,结合作业计划,进行合理采掘,挖平底板,保证装车质量。(2)操作中不准扒，砸，压运输车辆。

(3)开始作业前,必须闸紧行走抱闸使电铲站稳,禁止三角着地。挖矿时不得同时加油回转,铲斗回转要平稳,非紧急情况下不得突然闸住回转。(4)不得用 的方法卸掉斗内矿物。

(5)不应将装满矿的铲斗悬在车道上方等待装车，车辆未对正铲位，未停稳时不得装车,装车时鸣笛示意,严禁铲斗从车头上空经过。

(6)严禁向车上采装块度大于1m的矿石。

(7)卸货时应尽量降低卸货高度,铲斗底门不应高于车厢底板 mm。不得触碰车周厢。(8)作业时不应碰撞前后保险牙。

(9)遇死根底时,须扫尽浮石,经二次爆破松散后方可挖掘。挖掘根底大块时,电动机堵转不许超过3s,不得连续堵转。

(10)直接挖掘不需爆破的矿岩时,挖掘的阶段高度不应超过电铲最大挖掘高度的 %。

(11)移动电铲,改变 或检查设备时,操作人员应先与车下人员做到呼唤应答,鸣笛示意。(12)移动电铲时,车下必须有人负责看管电缆,注意行程运转情况。掩车和处理电缆时,不许站在履带正前方。

(13)长距离移动电铲时,必须扫平路基,拉开斗门,并有专人在车下 ,开动前,负责清除履带滚道内的障碍物。

(14)电铲上下阶段时,走行抱闸及拨轮必须灵活可靠。上坡时牵引轮在后,下坡时牵引轮在前。铲斗应在下坡方向,放到接近地面的位置。上下坡时,并应做好掩车准备。

(15)电铲回转时,配重箱圆弧顶点与运输车辆或工作面的安全距离不应小于500 mm。(16)扭车时,地面要平,严禁由下坡向上坡扭车。一次扭车量不准超过 30º 角。

(17)在松软或易滑地点作业行走应事先采取防泥，防滑措施。

(18)电铲作业位置与工作面边缘必须保证一定的，防止电铲偏帮滑下。

(19)电缆接头必须包扎好。拉电缆时必须使用 工具,不得用手拿，用脚踢。雨天应盖、架好电缆接头。

(20)操作人员必须时刻注意掌子面变化情况，如发现崖塌等危险现象时，应立即停止作业并将电铲开至安全区。同时报告，听候处理。

(21)处理工作面上的大块和崖头时，采取必要的措施，防止电铲被砸。

(22)电铲出现故障时必须及时排除,不得带病作业。各抱闸及安全装置必须灵活可靠，完整无缺，否则禁止作业。

(23)严禁无 和无操作证的人员操纵设备,徒工必须在师傅直接监护下方可操作练习。(24)不准在电铲作业时上下车,有人上下车时,车梯子应背向掌子面。

(25)当发生重大 事故时,应立即停止作业,采取紧急措施抢救或抢修。(26)爆破时应将电铲开至安全区,将尾部朝向爆破区。并切断电铲上一切开关。(27)严寒季节作业时,要注意操作方法,防止各部齿轮掉牙,铲杆、大架子及各轴断裂。Ⅳ 铲运机操作中注意事项。

(1)从电柱上送电时,电铲上的一切开关(空压机，风扇及操纵盘上的各开关)控制器必须放在。(2)断，送电必须做到呼换应答。

(3)交流盘送电时,风扇，空压机按顺序启动,不许同时启动。

(4)送电必须由专人负责,当断开柱上开关进行检查，修理或包扎电缆时,必须挂上，他人不得送电,以免发生误送电。

(5)严禁带负荷切断柱上开关和断路器。(6)禁止两台或以上设备用同一柱上开关。

(7)更换交流盘 保险器时,必须先切断隔离开关(区分断路器),确认处于断开位置并进行对地放电。(8)电铲停车时应停在 地点。(9)铲斗落地。卷扬钢丝绳应稍有松弛。

(10)铲上无人时,必须切断 开关和柱上开关。

答案：Ⅰ开车前的准备(3)钢绳(4)联锁

(5)指针(7)盘车(8)相序

Ⅱ 开车给电顺序

(1)(6)(5)(4)(3)(7)(2)

Ⅲ 正常采装工作(4)摇摆铲斗(7)300(10)20(11)作业方向(13)监护和指挥(18)安全距离(19)专用绝缘(20)班长和调度(23)职业资格证书(25)人身和设备

Ⅳ 铲运机操作中注意事项。(1)零位(4)标志牌(7)高压(8)安全(10)隔离

第二篇：挖掘机司机岗位责任制

挖掘机作业人员岗位责任制

一、严守安全操作规程，执行各种规章制度，按采剥计划和作业规程进行作业，对当班挖掘机安全生产负责。

二、在进行采掘过程中，严禁司机室靠近工作面内侧操作，并应随时注意工作面情况，遇有塌方危险时，应将挖掘机撤到安全区，立即报告值班干部，经处理符合安全生产要求后，方可进行作业。

三、挖掘机机棚内配电装置附近，不准堆放油类和破布等易燃性物品，要做到清洁、整齐、文明生产。

四、工作面进行爆破作业时，必须将挖掘机撤出危险区，关好机棚门，不准任何人躲在机棚内。爆破后应检查机棚顶并清扫机棚顶上的杂物。

五、做好维护保养，搞好清洁润滑，确保设备完好。

六、严禁非操作人员启动挖掘机。学徒工操作时，司机必须在旁指导。

六、严禁上下台阶一条线采挖。

七、严禁用挖掘机的勺斗抬、顶、拉、扒车辆和其它物件。

八、挖掘机在挖掘过程中，严禁操作回转机构和行走机构。

九、挖掘机在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。

十、遇有硬岩体时，严禁强行挖掘。

十一、挖掘机作业时，严禁在危险的超高段高下和工作平盘宽度不够的台阶上作业和停放。采掘工作面，必须达到规定的尺寸。

十二、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反翼一侧。

十三、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁管、勺牙、配件、等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。

十四、挖掘机内配电装置附近，不准存放汽油、油脂、破布等易燃、易爆物品；电缆不准与机体缠绕，应放在不被砸挤或压坏处；不准用铲齿拖拉电缆。

第三篇：挖掘机司机岗位职责

挖掘机司机岗位职责

（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（2）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真进行检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。

（3）机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时立即停止，及时解决。（4）铲斗挖掘时每次不宜过深，挖掘不宜过猛。

（5）铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。（6）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

（7）在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

（8）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

（9）挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应辅设垫板。

（10）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

（11）工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。（12）完成领导交办的其他任务。

第四篇：挖掘机司机第十章（推荐）

第十章 挖掘机事故案例

第一节 挖掘机事故原因

一、事故分类

挖掘机司机在生产作业及维护保养过程中，因各种原因而造成的设备或人员伤亡事故，称为挖掘机的事故。

挖掘机事故可分为以下几类：

1、人身伤害事故：在事故发生过程中，出现人身伤害或死亡的事故。

2、运输车辆及其它设施损坏事故：在事故发生过程中，造成运输车辆或其它设备、设施受到损坏的事故。

3、挖掘机损坏事故：在事故过程中造成挖掘机受到损坏的事故。

4、其他事故：如压电铲、停电、陷铲等。

二、事故原因 内在原因：

1、操作司机技术素质低、缺乏安全操作知识。

2、司机精力不集中、麻痹大意。

3、违反安全操作规程。

外在原因：

1、设备状况不良、安全防护装置、制动装置失灵。

2、工作面作业条件差（台阶超高、遇有滑体）。

3、自然环境因素的影响（暴风雨、夜间照明不足）。

三、挖掘机作业事故的规律特点

1、挖掘装载任务重时。

2、作业场地狭窄、拥挤、台阶，超高。

3、刚开始作业或临近作业结束下班时。

4、超时作业过于疲劳时。

四、发生事故的年龄分析 1、18-30岁。这个年龄段的人精力充沛，接受新事物快，但容易冲动、好冒险，加上经验不足，所以较易出事。2、31-45岁。这个年龄段的人精神稳定，有一定经验，自我控制能力强，不易冲动和冒险，通常较少出现事故。3、46-60岁。这个年龄段的人身体各部分机能开始衰退，反应迟钝、手脚较慢，有时认为经验足而易产生骄傲麻痹思想，故也相对易发生事故。

五、发生事故的日期分析

1、节假日前后。这段时间应酬较多，作业时思想不集中加上休息不好，较易出现事故。2、7-9月。这段时间天气炎热，人休息不好，精神状态差，加上工作环境相对变化，较易出事故。

3、年底。为完成计划，赶任务、加班加点，容易疲劳，较易出事故。

六、发生事故的时间分析

1、刚开始进行作业时。这时作业人员思想较为放松，还没有进入工作状态，容易发生事故。

2、临近天黑的时候。这段时间视线不好，一般人都想尽快完成工作，故作业紧张繁忙，也容易发生事故。

3、深夜。这段时间人最疲劳、反应迟钝、视线又差，易发生事故。

4、接近下班时。这段时间工作告一段落，人较疲劳、思想放松、精力不集中，最易发生事故。

第二节 事故案例及防范措施

一、人身伤亡事故

案例一 信号不明误送电，致使电弧伤电工。

1993年8月25日，某矿8号W1001/2型挖掘机在1000水平2

采煤时，电缆接头被烧断。电工普××断开电后（电压380V）叫司机陈××在开关处看守，并约定待电缆处理好后，由普××用电筒发光转三圈，司机陈××便可送电了。约21:30分左右陈××看到在其它设备拉煤车辆闪烁不定的灯光，误认为是电工发出送电信号了，于是陈××合上了开关，致使正在处理电缆头的

电工普××被电弧烧伤右手掌。事故原因：

1、这次事故发生在夜间。普、陈二人为图方便，违章制定了送电联络信号（据当事人称在夜间他们经常都是这样联络）。因配电点较远，夜间矿坑内较多的来往运煤车辆的灯光经常闪烁不定。极易造成信号混乱，加上快到交接班前打扫卫生时间了（22:30分交接班）。陈××便在信号不明的情况下误送了电。

2、司机陈××、电工普××两人安全意识淡薄。为图方便，不顾违章自定了极易造成混乱误认的联络信号。尤其是陈××未认真辨认就盲目送电，最终造成了事故。

预防措施：

安全部门、设备管理部门加强对职工的安全思想教育和设备操作技能培训，并明确规定在任何情况下杜绝预约停送电和用手势、灯光等不易辨认的联络信号联系停送电。可用对讲机、手机等方式联络。

案例二 擅自检修电弧伤手臂

1996年4月25日上午，挖掘机司机杨××在某矿1040水平操作12号挖掘机装车（对外售煤）过程中，因机器停下就再无法重新启动。杨××擅自打开电控柜，发现控制电源开关（电压380V）上端头一根线脱出，便找了一把起子重新拧紧。在操作过程中起子金属部分不慎碰到柜内母线排上，造成短路而产生强大电弧。杨××右手袖前端被烧、手腕部烧伤。

事故原因：

这次事故发生在上午，因为司机杨××在无电工作业资格证的3

情况下违章擅自检修电气装置，因无电工技能致使起子金属部分碰到柜内母线排上，造成短路而产生电弧。其主要原因还是安全意识淡薄。其次是杨××懒惰思想作怪，嫌麻烦未向电工报修。

预防措施：

加强对操作司机的安全培训教育，认真开展反“三违”活动，努力提高职工安全意识，克服懒惰、嫌麻烦的思想，真正树立“安全第一”的思想。

案例三

违章进机棚躲炮，飞来煤块砸伤人

1996年12月29日上午11时。司机张××在某矿990水平参与检修6号挖掘机（因故障已无法移开），当听到爆破警戒哨后，进入6号挖掘机机棚内躲炮。不料爆破时几块约5公斤重的煤飞向机棚，其中一块砸在张××的右大腿部，造成股骨骨折。

事故原因：

1、张××未遵守规程规定，在听到爆破警戒哨后未撤离到200M以外的安全区，而是违章进入机棚躲炮。

2、爆破人员明知有人进机棚躲炮仍违章起爆。

3、本应松动爆破的工作面，却因炮眼装药过量、炮眼太靠台阶边致使煤块乱飞。

4、张××嫌麻烦、心存侥幸，总认为躲在机棚内是万无一失的，但最主要原因还是张××安全意识太差，懒惰、怕麻烦所致。

这起事故说明，只有在生产实际中真正树立“安全第一”的思想，严守安全规程才可避免事故的发生。当然也说明了违章者的盲目自信，认为曾多次这样躲炮无事，已习已为常。因此对警戒哨满不在乎，存有侥幸心理。

预防措施：

今后安全管理部门应加强对广大职工的安全思想教育。克服有关人员盲目自信的侥幸心理。经常组织学习安全操作规程并深入检查、考核落实。

案例四 高压停电不放电，车下检查弧光击伤人。

2005年8月23日下午2:30分，某矿415电铲司机长张××检查电铲中央枢轴座情况。高压停电后，他立即钻入下部架，在起身时，不慎被高压环弧光击伤，送医院检查后除脸部灼伤外，其他正常。

事故原因：按规程规定，高压停电后，必须由电工进行放电，验电确任无电后，才能进入高压环检查。张××未按规定作业，没有及时汇报调度室派电工放电、验电，擅自钻入高压环，被电弧光击伤，险些造成人身伤亡事故。

防范措施：

1、加强职工的安全技术培训，重点是高压电停送规定。

2、强化责任制落实，职工明确职责范围，发现问题及时汇报，不得擅自主张。

3、安全部门要定期或不定期检查工人兑规作业情况，发现隐患及时处理。

二、运输车辆及其它设施损坏事故 案例一 速度失控、碰倒围墙

1995年8月20日16时左右，某矿因东帮工作面有滑坡迹象，司机杨××拟将3#挖掘机走到安全地点。下一斜坡过程中，因速度失控而冲出路外，将一配电点围墙碰倒。

通过调查了解到，3#挖掘机在同一水平生产。几乎不走动。杨××说偶有移动时，滑爪式离合器有时会跳出。今天在坡上时就是行走滑爪离合器跳出。因在坡上就没能再插进去。实施行走制动作用也不大，以致速度越来越快无法控制。虽将挖斗落地，想靠其阻止继续下滑，但还是冲出路外。碰在了零时配电点的围墙上。进一步调查发现滑爪离合器的爪齿已磨成斜面，且出现毛口，底盘下行走制动轮与闸带间积有较多油污泥土且调整丝杆变形已无法再调紧。可见此次事故是由于离合器及制动器失灵造成的。

事故原因：

1、例行保养差，发现问题不及时。修理技能差，未将隐患排5

＃

除，应属不完好设备。

2、司机杨××安全意识淡薄，明知离合器会失灵的隐患未排除还冒险行事。且未对行走制动器认真检查调整。

3、自认为有经验坡度不大，自己有把握控制。预防措施：

加强对设备的例行保养及维护检修工作。设备管理部门加强检查及时发现隐患。另外安全部门应加强职工的安全教育，让职工真正树立安全第一的意识，确实做到隐患不排除就不生产，教育职工克服盲目自信的侥幸心理。

案例二 提升绳断、砸坏车箱

1997年5月10日上午。挖掘机司机蔡××在某矿东南帮1040水平操作8#挖掘机售煤。蔡××已发现提升绳快要断了。但总认为再装一车没问题，装最后一铲时为抖出一块大煤致使钢绳被抖断。挖斗砸在装煤车车箱后部，造成货箱损坏。

事故原因：

这起事故原因很清楚，也比较简单，原因就是提升钢绳断，挖斗砸在车箱上所致。但仍可看出司机蔡××安全意识之淡薄，根本就没把安全当回事，明知道钢绳要断了，还冒险作业，且认为凭经验提升绳要断也只会在挖掘煤炭时断，就没想到万一在卸料时断会产生的严重后果。另外违章摇摆、抖动挖斗是断绳的主要原因。

预防措施：

这起事故告诉我们，任何时候存在安全隐患时，必须及时消除，要真正把事故消灭在萌芽状态之中。切不可思想麻痹、冒险、盲干。加强对蔡××的安全知识教育及职业道德和操作技能的教育。安全部门应定期开办安全事故案例展示，做到警钟长鸣。

案例三 回转失控、撞坏汽车驾驶室

1995年3月6日13时，挖掘机司机何××在某矿坑990水平操作5#挖掘机装车，回转时砸在95#克拉斯车驾驶室右侧，造成驾驶室报废。

事故原因：

司机何××对事故经过的陈述如下：何××讲，快13点时我装完正面的车正回转向反面时正好95车倒入装车点，我已采取制动，但不起作用，我又想迅速落斗地面以阻止转动，但已晚了。最后挖斗还是砸在95车驾驶室上。调查发现回转制动轮与闸带间有油污，且调整不当以致实施制动时无效。可见这次事故的直接原因是回转制动失效所致，另外反面装车的汽车驾驶员违章提前进入待装位置也是事故的原因之一。

预防措施：

强化例行保养制度的落实及监督检查工作。加强司机的责任心，只要司机能对各机构认真按规定保养，及时发现隐患并排除后再作业是可避免事故发生的。另外，辅助工应劝阻车辆按规定进入装车位置，驾驶员应杜绝违章到入装车点的行为。

案例四 推压制动失效、致使车箱损坏

2001年9月25日10时，司机李××在某矿1030水平剥离工作面操作14WD-400挖掘机对101别拉斯车装土，突然整机停电，斗杆迅速推出砸在101车车箱侧面，致使车箱损坏。

事故原因：

推压制动器调整不当，致使本应在断电时各机构都能自动可靠地实施制动的功能失效，进而使装有土的挖斗在自重及提升绳拉力（提升已可靠制动）的作用下冲向车箱而使事故发生。

预防措施：

1、加强对司机安全知识及维护保养、操作技能的培训使他们真正做到“三懂”、“四会”。

2、设备管理部门应加强对例行保养制度落实的监督检查，并严格考核。

3、加强责任心教育和职业道德教育，使职工爱岗敬业自觉履行和遵守一切安全规章制度。

三、挖掘机损坏事故

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案例一 酒后无证操作、撞坏天轮

1998年12月15日夜间3时许，在1000水平采煤工作面，挖掘机辅助工陆××趁暂不生产、司机徐×离岗去倒开水之机，爬到15WD-400挖掘机上启动挖掘机，并进行操作。回转过程中天轮猛撞到工作面上，致使天轮撞坏掉下。

事故原因：

1、酒后的辅助工陆××无挖掘机操作资格证，不懂操作规程和操作技能的情况下，私自违章进入挖掘机操作。

2、司机徐××违反规定擅自离岗、且未关锁操作室。预防措施：

1、劳资部门及安全部门应加强职工的安全意识和劳动纪律教育，使职工养成自觉遵守一切安全规章制度和劳动纪律的良好习惯。

2、完善和落实各有关奖惩制度，并严格检查考核。案例二 乱扔烟头致使挖掘机着火

1998年4月12日夜3:30时许，在980水平采煤工作面已停产约两小时的13WK-4挖掘机（约1:00点时挖掘机司机王×及辅助工李××就回值班室休息了）突然着起大火，且火势迅猛。当班全体职工全力以赴喷完20多只灭火器仍未将火扑灭，消防车及时赶到才将大火扑灭。这次事故造成挖掘机操作室及全部电控柜被烧坏，造成直接经济损失近20万元。

事故原因：

1、此次事故不是电气线路或电气装置本身造成的。

2、此次事故无纵火破坏的嫌疑。

3、从现场及司机室下面发现的烟头及一把被烧扫把的残留物看，起火原因是扔在司机室内扫把上未熄灭的烟头使扫把及室内微细煤尘点燃，进而使司机室内易燃的装饰材料迅速燃烧最后造成电线着火。可见这次事故的真正原因是违章抽烟，乱扔烟头造成的。另外从室内已有一层较厚的煤尘一直未被清扫。扫把乱丢、烟头乱8

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扔等现象说明该机长时间未进行清扫卫生及有关的例行保养工作了。

预防措施：

1、加强安全教育、杜绝一切违章行为，绝对禁止在挖掘机内抽烟，更不允许乱扔烟头。

2、严格例行保养制度。设备管理部门加强督促检查，严明奖罚考核。

3、注意消防器材的配备和检查。

案例三 麻痹大意、盲目操作，发动机断水被损坏

2001年6月13日15时，挖掘机司机段××在某矿剥离工作面操作日立EX700液压挖掘机装车过程中，因粗心大意，只顾盲目操作，未发现发动机水管断裂问题，致使发动机烧干锅，曲轴及缸套活塞损坏缸盖变形的严重事故。

事故发生后，技术人员及修理技师对事故进行了检测调查。结果发现：

1、发动机冷却水箱下水管因老化已断裂，水箱内无水。

2、发动机过热报警传感器损坏致使过热报警装置失效。（司机讲过热报警早不起作用了）

3、曲轴及曲轴瓦抱死、曲轴变形，每一缸都严重拉缸。三块缸盖变形。4、14点接班时，上一班司机说设备正常，司机段××就未进行仔细检查，便接着生产。

事故原因：

1、发动机冷却水箱下水管老化断裂，致使冷却水流失。发动机在无冷却水的情况下运行。

2、司机麻痹大意，盲目操作。不注意观察仪表，因过热报警虽失效，但水温表仍正常。

3、例行保养制度及交接班制度没严格落实。

4、安全意识淡薄，明知过热报警早失效，也不报修，还盲目9

冒险。

预防措施：

1、严格认真地落实例行保养制度、交接班制度及安全操作规程。

2、设备管理部门及安全部门要加大监督、检查力度，及奖惩考核力度。加强实际操作技能及例保技能培训。

3、加强对职工的安全教育，使职工真正树立安全第一的思想。劳资部门应加强职业道德教育及劳动纪律的学习。端正职工工作态度真正爱岗敬业。

四、其它事故

案例一 行走无人拉电缆、高压电缆被夹断

2003年8月20日11:10分，挖掘机司机高××在某矿坑1020水平剥离工作面操作14WD-400挖掘机装车时因需移动电铲。高××不顾辅助工不在的不安全情况，冒然移动电铲，致使6KV高压电缆夹在履带内，造成短路，并引起变电站跳闸停电的事故。

事故原因：

1、无辅助工拉电缆，致使电缆被夹在履带内以致事故发生。

2、司机高××安全意识太差，明知有安全的隐患，还冒险蛮干。

3、辅助工李××违反劳动纪律，擅自离岗是事故发生的另一主要原因。

预防措施：

1、今后应经常组织有关人员认真学习安全操作规程及各项规章制度。克服有关人员麻痹大意、求快蛮干的心理。

2、加强安全知识及操作技能的培训，使职工真正“三懂”、“四会”。真正树立安全第一的思想。

3、劳资、安全、设备管理部门应经常深入基层检查劳动纪律、岗位职责。例行保养安全制度等的执行情况，并严格考核奖惩。

案例二 操作不当 横压电缆

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2006年6月13日A班8：30分，某矿3002电铲司机邢××在退铲过程中观察不到位、操作不当，扭铲将电铲尾线带到右侧履带板，横压过电缆，致使电铲停电。与此同时，3002电铲司机邢××未向调度报告事故及造成停电时间，导致电铲尾线不能及时进行处理，直到13日B班10：20送电。事故原因：

1、生产段马班3002电铲司机邢××在操作过程中，安全意识淡薄，在没有仔细观察周围状况的情况下，盲目移铲，作业中操作不当，是造成这起事故的主要原因。

2、生产段安全管理不到位，对员工的日常培训教育不够，是造成事故的间接原因。

防范措施：

1、各班电铲司机要不断增强安全意识，在作业、移铲过程中要仔细观察，要严格按照规程作业，不能存在盲目、侥幸心理，尤其是在移铲过程中，要提高警惕。

2、各单位要不断加强内部生产组织管理和职工的日常安全教育培训，严格执行“一工程一措施”，不断提高员工的安全意识，确保不发生类似现象。

案例三 盲目退铲 导致陷铲

2006年6月9日C班11：50分，某矿3001电铲司机殷××在4下2南部向北采掌子面作业时，由于掌子面上部大块多，东侧掌子根下有煤泥，整个平盘作业条件较差，地平面西高东低，存在超高作业现象，心里没底，盲目将电铲移至西面向北收角作业，在退铲过程中，由于观察不到位、操作不当，地平面倾斜度约13度，左右履带不同步，电铲打滑，导致电铲陷铲，直到10日B班16：00恢复作业。

事故原因：

1、生产段虎班3001电铲备用司机在作业过程中，对电铲作业环境中存在的客观因素，因操作经验不足，安全意识淡薄，在没11

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有仔细观察周围状况的情况下，盲目移铲，作业中采取安全防范措施不当，是造成这起事故的主要原因。

2、矿坑电铲作业平盘工程质量较差，客观因素存在较多，司机作业环境没有保障，是导致事故的又一个重要原因。

3、生产段安全管理不到位，对员工的日常培训教育不够，是造成事故的次要原因。

防范措施：

1、各班电铲司机要不断增强安全意识，在作业过程中要仔细观察，要严格按照规程作业，不能存在盲目、侥幸心理，尤其是在移铲过程中，要提高警惕，采取必要的安全防范措施。

2、各单位要不断加强内部生产组织管理和职工的日常安全教育培训，严格执行“一工程一措施”，不断提高员工的安全意识，确保不发生类似现象。

案例四 躲炮距离不够，机棚严重推坏

2005年6月25日上午10:50分，某矿417铲司机赵××接到放炮工李××的放炮信息，李××帮助正副司机拽电缆，电铲走离炮区20多米，李说安全距离够了，赵××即停止走铲，并把铲配重箱对准放炮方向。11点点炮后，头炮深孔起大量岩块，将电铲机棚推坏，造成一起严重的放炮推铲事故。

事故原因：

1、放炮警戒距离不够，没有严格兑规作业。

2、电铲司机责任心不强，安全意识淡薄，存在侥幸心理。

3、各工种之间协调不好，现场管理混乱，无专人指挥。防范措施：

1、加强现场管理，涉及多个段队作业，领导必须靠前指挥，落实责任。

2、提高干部、工人安全意识，特别是工人的自主保安意识。

3、加强放炮、火工品管理力度，加强业务培训。

案例五 1201边减打齿事故

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2005年2月6日，现场调度通知电铲司机张××、副司机包××到1201电铲剥离作业。到达现场后转铲、走铲开始作业，装完两三车后，发现铲距车的距离有点远，便打左侧拨轮向右侧扭铲，打了两次，左侧拨轮没能打开，继续向前采掘作业，当作业到3：00再次向前走铲时，发现电铲不向前行走，而是自动向右侧转动，司机张××认为可能是右侧拨轮自动打开造成的，便开关了几次右侧拨轮开关，拨轮没有反应，于是安排副司机包××下铲处理拨轮，包××用撬棍撬了撬拨轮，发现拨轮合不严，通知矿调度说拨轮合不上，需修理工来处理。修理工赵××、李××接到矿调指令后4：00时到达现场，发现右侧拨轮是在合位置，安排司机走车试铲，铲原地打转，修理工赵××认为是拨轮没有合到位的原因，用撬棍撬拨和用大锤敲打拨轮后，继续安排司机走车试铲，铲仍不能行走，然后通知司机停止作业，待白班进行处理。白班上班后，采掘段段长、包修组长等人判断认为是边减打齿。拆解后发现两侧边减大人字齿打齿，小人字齿打齿、破碎，右侧轴承碎，右侧边轴花键滚键。是一起机械事故。

事故原因：

1、主要原因：电铲行走工作面为柔软的泥岩基底，行走条件较差，再加上天气寒冷作业，设备材质变脆，是造成电铲右侧边减首先打齿的原因；

2、次要原因：检修和运行人员对故障判断不准确，在右侧边减打齿情况下，多次走车试铲，导致左侧边减大人字齿打齿，小人字齿打齿、破碎，右侧边轴花键滚键，使事故扩大。

防范措施

1、加强职工教育、培训工作，严格要求职工增强学习自觉性，提高维修、操作技能。

2、天气寒冷、雨雪等特殊天气，运行人员要小心驾驶，精心操作。

3、电铲遇有陷铲、渗水等特殊作业条件，要及时处理或退出13

# 运行，不得强行操作。

4、当采掘工作面底盘较差时，只能安排电铲进行纵采作业，不能横采，并尽量减少扭铲次数。

案例六 401电铲勺杆断裂事件

2006年1月28日15时50分，401电铲司机和副司机接班对该铲进行检查和试运，没有发现异常情况便向班长汇报电铲正常。16时05分开始作业，作业过程中两人按照矿有关规定分别于17时40分和19时30分两次对铲进行检查也没有发现异常，继续作业至19时55分左右，在给85D-8车装最后一勺货回转时，由于勺斗提起高度不够，勺斗侧面碰在大车箱斗后部，使勺杆沿旧有裂痕处断裂。

事件原因：

经过对事件的分析认定，这是一起由于司机误操作造成的责任事件。其主要原因是由于电铲司机操作失误，没有按照矿要求做到对设备精心操作，在装车回转时勺斗提起高度不够，致使勺斗碰在车箱后部；次要原因是对设备进行日常检查不够细致，操作人员没有及时发现勺杆原有的裂痕，当勺斗碰到车箱时勺杆沿旧裂痕处断裂。钢材受寒冷天气影响和采煤过程中产生大量雾气致使操作人员视线不清等也是导致事件发生的客观原因。

防范措施：

1、从严贯彻执行《露天矿主要生产设备冬季作业安全操作补充规定》，切实做到对设备的精心操作。

2、进一步加强对设备的日常检查，特别是油脂较多和检查条件不好的部位都必须进行认真检查。

3、针对冬季特殊天气和特殊作业条件，要加强危险点分析，有效实施危险预控。

4、进一步加强对职工的责任心和安全生产意识教育，提高遵章守纪的自觉性和自身业务能力，切实将“无差错”落实到每位员工当中。

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案例

七、局部片帮 电铲被砸

11月20日C班20：25左右，某矿生产段马班3005电铲司机王××在矿坑北部4煤顶板并段靠帮作业时，由于没有认真注意观察作业条件，在作业中没有严格按照规程操作，硬掏端帮，致使北部1300发生局部片帮，将3005电铲左侧机舱砸塌，机舱内部分机械电气部件受损，空压机报废，电铲左甲板包括平台栏杆和梯子报废，直接经济损失大约8.5万元。

北端帮局部长期处于不稳定状态，采矿设计没有及时根据北帮不稳定状况进行修改，也是造成事故的原因。

事故原因： 1、3005电铲司机王××在作业中经验不足，没有注意观察作业条件，在并段靠帮作业中，没有严格按照规程作业，硬掏端帮，致使北帮1300发生局部片帮，3005电铲被砸事故的发生，是造成事故的主要原因。

2、生产段在并段靠帮作业中，没有根据实际情况制定严格的安全措施。在马班C班接班后，没有及时调整生产指令和作业安排，仍然在天黑后不利于观察作业条件和环境变化的条件下继续作业，是造成事故的又一个主要原因。

3、生产段安全管理和安全措施没有到位，对员工的日常安全教育不够，员工和部分管理人员安全意识不高，也是造成事故的一个原因。

4、北端帮自今年开始发生裂缝和局部片帮以来，生产技术部没有及时根据实际情况组织变更采矿计划和设计，也是发生事故的一个原因。

防范措施：

1、生产段在今后北帮附近作业时，必须认真制定严格落实安全措施，要经常巡视作业环境是否安全，尤其在靠界作业时，要严格按照规程作业，并且只允许在B班作业。

2、生产段对此次事故要举一反三，努力加强自身安全管理和15

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反“三违”查隐患的力度，要组织对电铲司机进行一次事故案例分析教育和北帮作业安全生产培训。

3、生产技术部要在原有设计的基础上，根据北帮出现裂缝和局部片帮的实际情况，从安全生产的角度出发，尽快对设计进行完善和更改。

4、穿爆段在确保边界预裂爆破质量。

5、根据北端帮在作业中存在局部超挖的情况，生产段在靠界作业中要严格按照采矿计划线作业，严禁超挖。生产技术部要加强和地测处联系，及时打上计划线。

案例八 “11．9”电铲被水浸淹事故

2003年11月9日夜21点30分，某矿C班电铲工长柳××向当班值班经理庞××报3003铲走不了铲，铲窝即11号煤层底板倾斜度大，走铲困难，矿坑涌水量大，因忙于处理矿坑涌水，电铲没有退出来，在24时30分左右，庞××怕水淹行走电机而造成更大损失，故将3003#铲停电，结果发生3003铲被水淹的事故，直接经济损失约13万元。这是一起严重的管理责任事故。

事故原因：

1、客观因素：

1）11月6日天降大雪突然融化，是造成这次3003电铲被淹的主要因素之一。

2）11月7日爆破飞石砸坏排水泵，这也是其中因素之一。3）由于地质构造变化，使11号煤层受断层影响煤层倾角变大，退铲难度大，这也是其中的一个因素。

4）当时3003铲作业标高是矿坑最低点，也是汇水集中点，这也是其中的一个因素。

2、主观原因：

1）生产作业管理人员责任心不强。

2）生产作业管理人员处理工作中采取措施不力，没有认识到突发水患的严重性，以致电铲将被水淹时再退铲已来不及。

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3）没有认真执行调度汇报制度和发生问题逐级汇报的制度。防范措施：

1、生产作业管理人员要提高责任心，要充分认识生产环节过程中的不安全因素。

2、要认真执行调度汇报制度和发生问题逐级汇报的制度。思考题：

1、什么叫挖掘机的事故？分为哪几类？

2、挖掘机的事故原因有哪些。

3、挖掘作业事故的规律、特点。

4、哪些日期容易发生安全事故？

5、一天当中最容易发生事故的时间段怎样确定。

第五篇：挖掘机司机操作规程

挖掘机司机操作规程 挖掘机司机应经专业培训，并经考试合格持证上岗操作。2 给设备加油时周边应无明火，严禁吸烟。3 发动机起动按2.6.3-2.6.5条的规定执行。4 发动机起动后，任何人员不应站在铲斗和履带上。5 挖掘机在作业时，应做到“八不准”：

5.1 不准有一轮处于悬空状态，用以“三条腿”的方式进行作业。

5.2 不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业。5.3 不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进行作业。5.4 不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业。5.5 铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走。5.6 运输车辆未停稳前不准装车。5.7 铲斗不准从汽车驾驶室上方越过。5.8 不准用铲斗推动汽车。挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面垫以枕木或垫板，在淤泥或湿地上作业或行走应铺设专用导板。严禁铲斗在满载物料悬空时行走。装料中回转时，不应采用紧急制动。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不应偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。9 挖掘机在回转过程中，严禁任何人上下机和在臂杆的回转范围内通行及停留。运转中应随时监听各部件应无异常声响，并监视各仪表指示应在正常范围。运转中严禁在转动部位进行注油、调整、修理或清扫工作。12 严禁用铲斗进行起吊作业，操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。13 严禁利用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。14 挖掘机不宜进行长距离行驶，最长行走距离不应超过 5km。15 在行走前，应对行走机构进行全面保养。查看好路面宽度和承载力，扫除路上障碍，与路边缘应保持适当距离。行走时，臂杆应始终与履带同一方向，提升、推压、回转的制动闸均应在制动位置上。铲斗控制在离地面0.5～1.5m 为宜。行走过程每隔 45min 应停机检查行走机构并加注滑润油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。16 上、下坡道时，严禁中途变速或空档滑行。17 当转弯半径较小时，应分次转弯，不应急拐。通过桥涵时，应了解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。19 行走中通过风、水、管路及电缆等明设线路和铁道时，应采取加垫等保护措施。冬季行走遇冰冻、雪天时，轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施。电动挖掘机应遵守下列规定：

21.1 严禁非作业人员接近带电的设备。21.2 挖掘机行走时，应检查行走电动机运行温度情况和电缆无损坏，人力挪移电缆时，人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

21.3 所有的电气设备，应由专业电气人员进行操作。21.4 处于接通电源状态的电器装置，严禁进行任何检修工作。21.5 电器装置跳闸时，不应强行合闸，应待查明原因排除障碍后方可合闸。

21.6 应定期检查设备的电器部分、电磁制动器、安全装置灵敏可靠。

21.7 在有水的工作面挖渣时，应防止电源接线盒进水，接线盒距离水面的高度不应少于 20cm。轮胎式挖掘机作业前应支好支腿，并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面后方，行驶前应收回支腿，并固定好。停机应遵守下列规定：

23.1 挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，严禁停在可能塌方或受洪水威胁的地段。

23.2 停放就位后，将铲斗落地，起重臂杆倾角应降至 40°～50°位置。

23.3 以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转 3～5min，待发动机逐渐减速后再停机。当气温在 O℃以下时，应放净未加防冻液的冷却水。23.4 长时间停车时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位应加注润滑油，堵严各进排气管口和各油水管口。

23.5 上述作业完毕应进行一次全面检查，确认妥当无误后将门窗关闭加锁。