第一篇：钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面施工方案
一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络 项目经理
安装施工工长
制作车间主任
施工员
质量员
材料员
安全员
施 工 班 组
三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸
±0.5mm 对角线差
1.0mm 宽度、长度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’ ——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气 割 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割纹深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 机械剪切允许偏差
允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm 边缘缺棱
1.0mm 型钢端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 直径
+1.0mm 0mm 圆度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 对口错边
t/10且不大于3.0mm 间隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正
焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
项次
项
目
允 许 偏 差
500
500-1200
1201-3000
＜3000 1
同
一
组
内
任
意
二＜孔
±0.1mm
±1.5mm
相
邻
两
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放
由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂
钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运；
1）
选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2）
按工期进度要求安排，保证安装需要。
3）
在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；
4）
彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备
→
屋架组拼装定
→
→
→
连检
屋
接查
架与、安固验收
2、安装准备：
2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：
4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：
5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：
6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：
7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：
8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目 项目次
允
许
偏
项差
(mm)
检查方法
度
屋架弦杆在相邻节点间平直
且
不
大
于
l/10005
用拉线和钢尺检查
檩
条
间距
±
5用钢尺检查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用经纬仪或吊线和钢尺检
侧
且
向不
大
弯于
L/100010
用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
七、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊
2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
八、彩板存放、安装
1、存放
1）
按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）
须用吊具吊装； 3）
搬运时彩板不得滑动；
4）
彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）
堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）
彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1）墙板安装及控制要点： 序号
工作内容
质量控制要点
责任人
搭设安装脚手架
脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。
工长 2
将
围
梁
檩
条
垫
至
同
一
水
平
位置
工长
铺设保温棉
保温棉接缝处用U型钉钉牢。
工长 3
在待
安
装
墙
板
上
放
出
紧
固
钉线。
工长
安装外墙彩板
工长 5
开始安装相邻的板
紧固件注意成为一条直线
工长
安装内墙板
工长
九、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3．2
拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
3．3
所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3．4
整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5
构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6
吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。
十、季节性施工措施 该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
第二篇：钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案
一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络 项目经理
安装施工工长 制作车间主任
施工员
质量员
材料员
安全员
施 工 班 组
三、施工总体步骤
在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ ——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm ——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气 割 的 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 机械剪切允许偏差
允 许 偏 差
项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 0.2mm ——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差
项 目 允 许 偏 差 直径 +1.0mm 0mm 圆度 2.0mm 垂直度 0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差
对口错边 t/10且不大于3.0mm 间隙 ±1.0mm 垂直度 b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正
焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精 度 要 求
项次 项 目 允 许 偏 差
＜500 500-1200 1201-3000 ＜3000 1 同一组内任意二孔 ±0.1mm ±1.5mm 2 相邻两道端孔 ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm ——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放
由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂
钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运； 1）选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。2）按工期进度要求安排，保证安装需要。
3）在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；
4）彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料
2、安装准备：
2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：
4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：
5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：
6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：
7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：
8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目
项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 檩条间距 ±5 用钢尺检查 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
七、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查
2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊
2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
八、彩板存放、安装
1、存放
1）按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）须用吊具吊装；
3）搬运时彩板不得滑动；
4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1）墙板安装及控制要点：
序号 工作内容 质量控制要点 责任人 搭设安装脚手架 脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。工长 将围梁檩条垫至同一水平位置 工长 铺设保温棉 保温棉接缝处用U型钉钉牢。工长 3 在待安装墙板上放出紧固钉线。工长 4 安装外墙彩板 工长 开始安装相邻的板 紧固件注意成为一条直线 工长 6 安装内墙板 工长
九、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3．2 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
3．3 所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。
3．4 整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5 构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6 吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。
十、季节性施工措施
该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1 雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2 施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。1.3 工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.1.4 大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
第三篇：某工程钢结构屋面工程施工组织设计
钢结构屋面工程
七、现场钢结构安装
（一）安装前准备工作1、2、3、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。
复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复
测,并做好技术处理。
4、放出标高控制线和吊装辅助线。
算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点 ,排出所有钢构件安装顺序。
现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明。
（二）安装工艺流程
1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。
安装顺序：复测预埋件及轴线 →安装第1榀至第5榀共计→连续梁5组→其它附件 安装→金属屋顶安装→收尾工作--验收及移交
（三）基准线
1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：
（1）立柱基准横，纵轴线偏差±5mm；（2）立柱基础标高±5mm；
（3）基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。
（四）钢结构安装方案
1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。
2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。
八、屋面安装
1、安装前准备
1）板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。2）检查现场安全措施是否落实。3）按有关规定接通工具电源。
1、屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。
2、收边板的安装
安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。
2）密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。
二、确保安全生产措施
“安全为了生产、生产必须安全”，安全保证措施是职工生命安全的有效保障。为杜绝安全事故的发生，我们严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1、落实好安全生产责任制做到使每个工人心中有数。建立好工地安全生产资料，设立安全员岗位，对班前安全技术交底持之以恒。把安全生产和经济效益挂钩，对违章作业人员严格处罚。
2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,结合安全生产检查工作做到定期与不
２
定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3、施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种坚持做到持证上岗。所有机械均做到定机、定人操作，严禁无证人员操作。
3、4、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。
各种机械、设备均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。
5、据工地现场的实际情况我们制定了以下针对性措施及规定以保证安全施工：
a.本工程施工为立体施工，施工人员要特别注意高空坠物，所以要时刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽带，身边的同伴要相互提醒，任何现场人员不得向下和向上抛掷工具和材料。二米以上的高空悬空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，加强自我保护。
b.任何人不得擅自拆除脚手架及安全防护设施，脚手架的搭设要安全牢固。
c.层间作业要有安全防护栏，尽量避免交叉作业，有交叉作业时要有专门的防护措施。d.做到安全用电，机电设备要接地；机电配电及配电箱必须专门的电工管理，电线有序摆放，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备，电源线连接和拆除必须专业电工操作。
e.工程吊装量大，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人，汽吊起吊时，由专职起重工指挥，他人不得随意指挥；吊装人员要在试吊没有问题的情况下正式吊装；鉴于场地基础不实，在吊装作业时，要夯实基础。
f.钢立柱风绳拉牢固，地锚打牢，另外风绳、手拉葫芦使用前要检查完好后再使用，风绳的基础有专人监护；钢立柱松钩之前一定要检查风绳是否拉牢。
g.钢立柱和钢梁起吊时，钢丝绳拐角处一定要包扎，以防棱角割断钢丝绳。h.施工期间如遇雷雨天气或风力大于四级时，禁止进行室外施工作业。
i.本工程内部安全措施需搭设满堂脚手架，由楼地面搭至楼顶要求高度以确保施工安全。脚手架外形随建筑物内部结构变化而变化。楼顶面操作层斜坡满铺脚手板。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作
３
业。
8、现场施工安全管理体系 安全管理体系图：
４
第四篇：屋面分部工程施工方案
屋面分部工程施工方案
工作内容：找平层工程、防水层工程、保温层工程、瓦屋面工程。屋面找平层工程：
1：水泥砂浆找平层操作工艺
1、清理基层：将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣、用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
2、贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
3、抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺20厚1：3水泥沙浆（内掺5%防水剂），用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7㎝左右。
4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
5、边角处理：沟边、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。
6、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养 护，养护时间一般不少于7d；干燥后,即可进行防水层施工.7、找平层的技术要求为：厚度为15~20㎜，1:3（水泥：砂）体积比，水泥标号不低于32.5号，洒水养护至无起砂现象。2：质量标准
找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。层面防水工程、聚氨酯涂膜防水层 1：操作工艺
A）清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角。管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
涂刷底胶：相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落、增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气也等质量问题，必须认真操作。
配制底胶方法是：将聚氨酯甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。
涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮乔板进行刮涂，一般涂布量为0.15~0.20㎏/㎡，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。C）涂刷防水涂膜
1．涂膜材料的配制：按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1:1.5:0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀。
2．细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20㎝的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。3．第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3~1.5㎜，刮涂量为1.5㎏/㎡，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4．第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为0.1㎏/㎡，厚度为0.7~ 求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。2:质量标准
防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；涂膜防水层不得有渗漏或积水现象；涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。(二)SBS改性沥青防水卷材层
清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤
1.0㎜，亦要出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：
防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
防水层表面涂刷银色反光涂料。屋面保温工程 板状保温层操作工艺
1、清理基层
将表面泥土、杂物清理干净。
2、材料的准备
将#1胶粘剂或#2胶粘剂与标号为425或525普通硅酸盐水泥按1：1重量配合比用搅拌器搅拌均匀，搅拌过程中加入适量的水，第一次搅拌后，静置5分钟再搅拌一次。
搅拌时，应使用700~1000R/MIN电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器），不得使用其它搅拌器。粘结胶浆中不得有砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆根据气温条件必须在1—3小时内用完。
铺板时应找平拉线铺设，铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。
保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
3、质量标准
（1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
（2）保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4㎜。
（二）、细石混凝土屋面防水层 1:操作工艺 防水层构造
防水层厚度为40㎜，混凝土强度等级为C20，其保护层厚度不应小于10㎜。2）绑扎钢丝网
1．钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10~15㎜以内。
2．放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。3）浇筑细石混凝土
1．屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330㎏；含砂宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5。
2．混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74㎝、直径25㎝、重50㎏）十字交叉地往复滚压5~6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实，待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。3．每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。4）养护
混凝土浇筑12~24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。2：质量标准
1．细石混凝土防水屋应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
2．细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。3．细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。
四、瓦屋面工程平瓦屋面操作工艺
（1）平瓦屋面的尺寸符合以下要求： 瓦伸入天沟、檐沟的长度为50~70㎜。
天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150㎜。瓦头挑出封檐板的长度为50~70㎜。
突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜。（2）质量标准
平瓦必须铺置牢固。地震设防地区应采取固定加强措施。
五、安全措施
1、高层作业防护
1．起重机吊砖：使用压式或网罩式砖笼。2．起重机吊砌块：使用摩擦式砌块夹具。3．安全网：
立网或密目式安全网：
1）随施工层提升，网高出施工层面1米以上。2）网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15厘米。3）网之间拼接严密。
2、阳台临边：
利用正式阳台栏板，随楼层安装或装设临时护栏。间距大于2米设立柱。
3、脚手架 1．立杆底部回填土坚实平整。
2．按规定设置拉撑点，剪刀撑用钢管，接头搭接不小于40厘米，用两只扣件。3．每隔四步要铺隔离笆，伸足墙面；二步架起及以上外侧设挡脚笆或密目式安全网。
要设登高对环扶梯，在外侧配置防护栏杆。转弯平台须设二道水平栏杆。
4、新工人安全须知
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
2．在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。3．高空
从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及以医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。对井架，起重工等从事高空作业的工种人员要每年体格检查一次。
1）在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。2）高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
3）在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。4）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。5）夜间施工必须要有充分的照明。
第五篇：屋面工程施工方案
空港物流加工区一期北部雨污水合建泵站工程
屋 面 工 程 施 工 方 案
中冶天工建设有限公司
空港加工区一期北部雨污水合建泵站工程项目经理部
2010-5-10
目 录
一、施工准备
二、材料要点
三、技术要点
四、质量要求
五、进度计划
六、施工工艺
七、成品保护
八、安全环保措施
一、施工准备
1、技术准备：
（1）施工前，认真熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造和有关技术要求。
（2）根据设计要求的标高、坡度，弹标高控制线做控制点。
2、主要机具：搅拌机、平板振捣器、平锹、刮杠、水平尺、手推车、木拍子、压滚、木抹子等。小水桶、笤帚、方尺、筛子、钢丝刷、喷壶，锤子、切割机等。
3、作业条件：
（1）基层清理干净，根据设计要求的标高、坡度，弹线做控制点。（2）每道工序施工完毕验收合格办理隐检手续。
（3）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管道根固定。
（4）穿过屋面的预埋管件、女儿墙根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
（5）保温板材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。
二、材料要点
1、炉渣粒径不大于30mm，且使用焖水时间大于1周的陈渣。
2、屋面采用110厚聚苯泡沫保温板，导热系数0.042，抗压强度≥0.1MP，容重≥20Kg/m3，阻燃型。保温板在储运保管时应堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。搬运时应轻放，防止断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
3、屋面找平层采用1：3预拌商品砂浆，运输方式采用泵送。
4、防水卷材：采用高聚物改性沥青防水卷材（4mm），符合设计要求复试合格后再使用。
三、技术要求
1、屋面水泥焦渣找坡层的配合比、铺筑厚度和排水坡度必须符合设计要求，汇水线顺直，水泥焦渣找坡层必须铺实。
2、保温板基层应平整、干燥、干净，聚苯保温板挤缝铺贴。
3、屋面1：3水泥砂浆找平层的排水坡度必须符合设计要求，面层压光，合理设置分隔缝。
4、防水层的质量符合设计及规范要求。
5、细部构造符合设计及规范要求。
四、质量要求 水泥焦渣找坡层：
1、水泥焦渣找坡层应密实。
2、水泥焦渣找坡层的坡度必须准确，符合图纸设计要求，不能倒泛水。
3、水落口周围的坡度必须准确，水落口杯与基层接触处留宽20mm,深20mm凹槽，塞填密封材料。
挤塑聚苯板保温层： 挤缝铺贴，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。水泥砂浆找平层：
1、应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。水泥砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品
不能过早上人。
2、找平层应采取加钢丝网的措施防止空鼓、开裂。
3、找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。抹找平层应掌握坡向及厚度。
4、水落口周围的坡度必须准确，水落口杯与基层接触处留宽20mm,深20mm凹槽，塞填密封材料。
5、设置分隔缝：找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。防水层：按照屋面防水方案施工。
五、进度计划：
1、屋面水泥焦渣找坡层：5月12日-5月14日。
2、屋面保温层：5月15日-5月15日。
3、水泥砂浆找平层： 5月15日-5月15日。
4、屋面卷材防水层：5月19日-5月20日。
六、施工工艺
1、屋面工艺流程：基层清理→管根固定、落水口施工→弹线找坡，铺1:6水泥焦渣屋面泛水找2%坡，最薄20厚→铺110厚EPS板（导热系数0.042，抗压强度≥0.1MP，容重≥20Kg/m3，阻燃型）→设置分隔缝、抹20厚1：3水泥砂浆找平层、随打随抹压光→覆盖塑料薄膜养护→刷冷底子油、分隔缝密封处理→4mmSBS卷材防水。（泛水处护坡采用C20细石混凝土）
2、操作工艺：
（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）管根固定：穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。（4）按流水方向以间距1-2米贴点冲筋，铺1：6水泥焦渣，用平板震动器夯实。
（5）保温层铺设：干铺110厚聚苯保温板保温层，挤缝满铺。（6）抹水泥砂浆找平层：
①贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1-2米贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置分格缝，分格缝宽度为20mm，分格缝间距为4米，分格缝两边高度一致，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。
②铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50-150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑，防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
③养护：找平层抹平、压实后12h可浇水并覆盖塑料薄膜养护。(7)防水层施工：待基层干燥后，刷冷底子油，分隔缝密封处理，在泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。附加层验收合格后满铺一
层防水卷材，卷材平行屋脊铺贴，铺贴卷材采用搭接法时，卷材搭接宽度100mm。卷材卷至屋面女儿墙栏板下口。伸出屋面的管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
七、成品保护
1、施工过程中，雨水口应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
2、在已铺好的聚苯保温板上施工应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。
3、水泥砂浆找平层施工完成后，未达到一定的强度时不得上人踩踏，防止破坏找平层。
4、防水层施工完后，避免破坏防水卷材。
八、安全环保措施
1、施工聚苯板保温层时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
2、防水卷材施工时做好防火措施，并配备消防器材和灭火设施。
3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽等防护用品。
4、高处作业的屋面周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
5、工完料尽场地清。
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