水泥行业安全生产基本规范[范文]

第一篇：水泥行业安全生产基本规范[范文]

水泥行业安全生产基本规范 范围 本标准规定了水泥企业安全生产的基本要求。本标准适用于浙江省境内水泥企业，带自备矿山的企业内的矿山部分按相关标准执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4053.1－1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2－1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3－1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4—1983 固定式工业钢平台 GB 50016－2006 建筑设计防火规范 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 18218-2000 重大危险源辨识 GB 2894-1996 安全标志 GB 2893-2001 安全色 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则 GB12265.1-1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265.2-2000 机械安全 防止下肢触及危险区的安全间距 GB12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离 GB5083-1999 生产设备 安全卫生设计总则 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1三级安全教育指厂级教育、车间教育、班组教育。3.2 危险因素能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。3.3 有害因素能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。3.4 四新新技术、新工艺、新材料、新设备。3.5 四不放过事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。3.6 危险源辨识确认危险源的存在并确定其特性的过程。3.7 危险化学品化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。3.8 电气设备包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器工具。3.9安全特低电压用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。3.10相关方关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。3.11安全防护装置配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。4 安全基础管理 4.1 安全生产责任制企业主要负责人应履行下列职责： a）建立、健全本企业安全生产责任制； b）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程； c）保证本企业安全生产投入的有效实施； d）督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； e）组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案； f）及时、如实报告生产安全事故； g）向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。h）法律、法规、规章规定的其他责任。建立各职能部门、各级各类人员的安全职责，并应： a）覆盖企业内所有部门，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其职能相符； b）定期对其职责进行检查、考核； c)层层签订安全生产责任书。制定并落实安全生产年度计划。4.2 安全生产机构与人员安全生产管理机构和人员配置： a）企业应建立安全生产委员会或领导小组； b）企业应依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员； c）企业工会应履行安全生产监督职能。安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责： a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策； b）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行； c）制定全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为； d）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验； e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订； f）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用； g）参与组织本单位应急预案的制订及演练； h）组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告； i）法律、法规、规章规定的其他安全生产要求。4.3 安全生产投入按国家规定提取安全生产专项费用，做到专款专用。专项费用使用的范围： a）提供符合国家或行业标准的作业条件； b)安全设施和装置的添置、维护和改造； c）提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品、用具； d）职业安全卫生评价和检测； e）安全教育培训； f）其他用于安全生产的投入。依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。4.4 安全生产规章制度和安全操作规程安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。企业应建立包括以下内容的规章制度： a）安全生产责任和奖惩； b）安全生产投入； c）安全生产工作例会； d）安全生产教育和培训； e）安全生产检查及隐患的整改； f）劳动防护用品、用具及职业安全健康管理； g）相关方安全管理； h）现场安全管理； i）防火安全管理； j）设备设施的管理； k）电气安全管理； l）危险作业安全管理； m）事故管理； n）应急救援预案。建立其他保障安全生产的规章制度。安全技术操作规程： a）建立健全岗位安全操作规程； b）安全操作规程应在现场上墙上架。4.5 安全生产教育企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。企业应制定安全教育培训计划。新从业人员入厂应进行三级安全教育。特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持证上岗。变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员应进行安全教育。外来施工单位的人员应经相应的安全生产知识培训合格后，方可上岗。4.6 建设项目管理新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设（工程）项目概算。建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产监督管理部门参与。4.7 班组安全管理班组应建立日常安全检查、安全教育、违章和事故处理等记录。班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。班组安全教育活动每月不少于2次。4.8 相关方安全管理企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责： a）外来施工（作业）方应符合安全生产条件； b）施工现场应有可靠的安全防范措施。工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定： a）承包或租赁方应具备安全生产条件； b）签订责任明确的安全管理协议。企业应与危险化学品供应商签订安全协议。供应商应有国家规定的资质。对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。4.9 现场安全监督检查企业应实施包括以下内容的安全监督检查：安全生产规章制度和安全操作规程的执行；劳动安全防护用品、用具的使用；特种作业人员持有效证件上岗情况；安全隐患整改。安全监督检查应形成记录。4.10 事故管理事故报告要求： a）发生人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门，并建立台帐； b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。企业负责人接到事故报告后，应立即报告当地安全生产监督管理等部门。事故原因调查、分析与整改措施： a）建立事故调查组，开展事故调查、分析； b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间。生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理。4.11 重大危险源的辨识及应急救援预案重大危险源辨识: a）应每年至少组织一次风险辨识、评估； b）重大危险源按GB 18218-2000进行辨识，并建立档案制订防范措施；特大安全事故应急救援预案范围应包括： a）地震、洪水、台风等自然灾害事故； b）火灾、爆炸重大安全事故； c）危险化学品重大安全事故； d）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故； e）其他伤害等事故。应急救援预案内容： a）确定应急救援组织指挥机构，包括： 1）相关部门与人员职责分工明确、指挥协调； 2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护； 3）现场检测与评估； 4）信息发布。b）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障； c）善后处置措施齐全。应急救援预案培训、演练、更新： a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练； b）预案演练应进行评价，并及时更新预案。4.12 安全生产档案管理企业应建立档案管理制度。档案内容应记录齐全，按规定要求保存。5 机械设备设施 5.1 设备设施基础资料管理设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。主要设备设施应建立技术档案，包括： a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料； b）安全防护装置资料； c）大修或改造记录； d）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； e）运行故障和事故记录。特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。5.2 通用设备设施安全总则不使用国家淘汰的生产设备；机械设备、电气设备的选用及安装应符合国家标准和有关规定。设备维护保养应达到：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏风、不漏气。设备基础牢固，安全可靠。设备的易磨损件需及时更换。各种传动设备配合良好，有防护罩或隔离网。所有的防护罩（隔离网）、盖板、栏杆应完备可靠。各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志。设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑。5.3 设备设施的检修 5.3.1 检修项目需制定安全方案，并有安全防护措施，有项目安全负责人。5.3.2 检修人员需穿戴劳保用品、用具，特种作业人员必须持有效操作证作业。5.3.3 设备检修需切断电源，要有专人负责，并挂上警示标志。5.3.4 特殊检修项目需严格执行作业票制度。5.3.5 进入有限空间要有监护人，并挂警示标志。5.4 破碎设备破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修门坚固可靠，传动皮带完好。设备应有总停开头及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。严禁带料启动设备。设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。熟料破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。5.5 输送设备 5.5.1 皮带机 a)纠偏装置完好。b)设备完好。c)每台设备设置总停开关，皮带机设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。5.5.2 空气斜槽 a)空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷。b)离心通风机运转无异声、无震动。c)观察口及连接法兰接口需有防进水措施。5.5.3 提升机、a)输送设备电机及减速机基础螺栓固定牢固。b)设备完好。5.5.4 链板运输机 a)输送设备电机及减速机基础螺栓固定牢固。b)电机及减速机设备完好。c)设置总开关，运输长度超过20米的运输机必须设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。5.6 研磨系统 5.6.1 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。5.6.2 磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。5.6.3 压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。5.6.4 轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。5.6.5 磨机系统的防护栏、罩、盖、跨越走廊应安全可靠。5.6.6 原料磨检修时做到五个必须； a)必须断开高压电控制电源； b)必须把机旁电源锁住； c)必须把慢转限位锁住； d)必须把热风阀门关到“ 0”位； e)在检修高压柜时，必须机械部位与电气部位错开维护。煤磨停机后不要马上停后面的收尘设备及输送设备，如电收尘、袋收尘，应推迟15-20分钟，让收尘器振打清灰的时间延长些。5.7 煅烧系统 5.7.1 预热器、分解炉 a)应有捅料的操作规程。b)用压缩空气清料时，开或关压缩空气必须经现场清堵人员同意。c)两个或两个以上捅料孔同时捅料时，必须有专人指挥。严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则。d)处理结皮时，必须有专人指挥，统一指令，侧身捅料。e)运行中巡检时，严禁正面对着检查孔，防止正压或塌料伤人。f)预热器平台上严禁堆放易燃易爆物品。g)悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离防护等安全设施。5.7.2 回转窑 a)在回转窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置。b)回转窑辅助传动装置必须另设应急独立动力源。c)回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩。d)回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。e)建立回转窑的检查制度，制度内规定检查的内容以及频次，并定期检查、记录。f）入窑作业要有相应的作业指导书，并严格按指导书操作。g）停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行。5.7.3 蓖冷机 a)设备完好无漏风，并润滑充足。b)制定清理“打雪人”的操作规程。5.8 包装系统 5.8.1 输送带设置跨越装置，输送机运转时，防止跨越、坐或站在输送机上。5.8.2 发生夹包，及时停机，禁止在设备运转时处理问题。5.8.3 包装机在运转时，禁止到包装机里面去拉包。5.8.4 包装袋仓库禁止烟火，必须配备符合国家要求的灭火设施。5.9 收尘系统（电收尘、袋收尘）5.9.1 设备设施完好，定期检测。5.9.2 建立进入收尘器的操作规程。5.9.3 符合危险场所管理制度。5.9.4 要有防雷装置，并定期监测。5.9.5 对电除尘系统进行检查带电设备时，必须确认地线完好方可进行，并有监护人。5.10 余热发电 5.10.1 余热锅炉 a)锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全。安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。按规定合理设置报警和连锁保护装置。给水设备完好，匹配合理。炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在 1.5mm以下。其他辅机设备应符合机械安全要求。5.10.2 汽轮机 a)建立汽轮机安全操作规程。b)设备设施完好，安全防护及连锁装置完好。c)对油系统定期检查，保证管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，冷油器定期冲洗，滤油网不得堵塞。5.11 特种设备（锅炉、压力容器、起重机械、电梯、厂内机动车辆）5.11.1 建立特种设备（设备编号、制造单位、技术参数、使用部门、检验日期）台帐； 5.11.2 应有生产许可单位制造、产品质量合格证明、使用维修说明及安装技术资料； 5.11.3 应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验有效周期内使用； 5.11.4 安全阀、压力表等安全附件定期检验合格，在检验有效周期内使用；日常运行应有定期自查或委托维修单位，并有记录或安全协议。5.12 空压机 5.12.1 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件应牢固可靠，并有防松措施。5.12.2 压力表、温度表（计）每6个月检测，液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。5.12.3外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。5.12.4 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置。空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有1m足够的空间距离。固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。5.13 起重机械钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国家标准要求。5.13.1 滑轮与护罩完好、转动灵活。吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。5.13.2 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。5.13.3 各种信号装置与照明设施符合规定。PE连接可靠，电器设备完好有效。5.13.4 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效。安全标志与消防器材配备齐全。各类吊索具管理有序，状态完好。5.14 工业管道 5.14.1应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。5.14.2压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。5.14.3 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。5.14.4 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。5.14.5 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。禁忌介质的管道应独立埋设。5.15 厂内机动车辆 5.15.1厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，每年应定期检验合格，在检验周期内使用。5.15.2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。5.15.3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。5.15.4 传动系统运转平稳。5.15.5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。5.15.6转向系统轻便灵活。5.15.7 制动系统安全有效，制动距离符合车辆性能要求。5.16 工业梯台 5.16.1 直梯： a）宽宜500㎜、梯级间隔尺寸宜300㎜； b）梯段高度超过3m部分应设护笼，护笼直径应为700㎜、护笼条5根，制作应符合GB 4053.1-1993； c）直梯与平台相连的扶手高应≥1050mm； d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。5.16.2 斜梯： a）梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺寸≤1000㎜，制作应符合GB 4053.2-1993的要求； b）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆； c）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。5.16.3 活动轻金属梯： a）梯长应≤8m，梯宽≥300mm； b）梯脚防滑措施完好，无开裂、破损； c）轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂； d）人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固； e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。5.16.4 轮式移动平台： a）操作平台表面应防滑、护栏高度符合1100㎜，中间一根横杆的要求； b）斜撑无变形、铰链连接可靠； c）轮子的限位、防移动装置完好有效； d）升降动力电源切断时应有紧急下降装置； e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。5.16.5 走台、平台： a）单人通道宽度宜800mm，双人交叉通道宽度宜1200mm，扶手最小高度1100㎜、离地高度等于或大于2m时，护栏不得低于1200mm，立柱间距小于1000㎜、横杆与上、下构件的净间距不得大于380㎜； b）扶手和立柱宜采用直径33.5㎜～50㎜钢管，横杆采用不小于25㎜×4㎜扁钢或直径16㎜的圆钢； c）走台或平台的设计负荷大于规定值（走台250kg/m2，梯间平台350kg/ m2，检修平台400kg/ m2）； d）台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm，离基面不大于10㎜； e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6 电气设备设施 6.1 变配电系统 6.1.1 变配电站环境 a）变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通； b）应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持 7.5m以上的间距； c）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水； d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量的贮油池； e）变配电间门应向外开，高压间（室）门应向低压间（室）开，相邻配电间（室）门应双向开； f）门、窗及孔洞应设置网孔小于10㎜×10mm的金属网； g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所.6.2 变压器、发电机 a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试； b）油温指示清晰，温度低于 85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过 70℃（E级），转子不超过 80℃（B级）； c）绝缘和接地故障保护完好可靠； d）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损； e）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声； f）应有符合规定的警示标志和遮拦。6.3 高低压配电间、电容器间控制装置 a）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹； b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于 70℃，相序标志明显，连接可靠； c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠； d）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象； e）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验； f）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整； g）电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象； h）接地故障保护可靠，并有定期检测记录； i）各种安全用具应定期检验合格； j）变配电间内各种通道应布置。6.2 低压电气线路： 6.2.1 线路的导电性能和机械强度、安全距离符合要求； 6.2.2 线路的绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象； 6.2.3 线路应按规范敷设和排列整齐、无影响线路安全的障碍物；架空电缆严禁跨越高温区域； 6.2.4 线路相序、相色正确、标志齐全清晰； 6.2.5 临时线路有审批制度，并有审批手续，不超期使用；每一线路应装有总开关控制和漏电保护装置，与负荷匹配的熔断器；敷设高度、强度符合要求；临时用电线路PE连接可靠。不允许在易燃易爆和火灾危险场所设临时线及插座。6.3 动力（照明）配电箱（柜、板）6.3.1 箱（柜、板）符合作业环境要求： a）触电危险性大或作业环境较差的水泥加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等有粉尘产生的场所，均应设置封闭式箱、柜； b）有导电粉尘或产生易燃易爆气体的危险场所均应设置防爆型电器设备。6.3.2 箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。6.3.3 箱（柜、板）体PE线连接可靠。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。6.3.4 箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。保护装置齐全，与负载匹配合理。外露带电部分屏护完好。线路编号清晰、识别标记齐全。6.4 电网接地系统电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。各个接地装置的接地电阻应在每年干燥季节定期检测合格。如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。TN系统重复接地布设合理。接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。接地装置编号、标识明晰，有定期检查记录。6.5 防雷接地装置防雷技术措施应经过安全设计与验算，使其保护范围有效。防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。6.6 移动电气设备电源插座应是有漏电保护器。电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损，移动电气设备在6m处设电源开关。且不得拖地或跨越通道使用。绝缘电阻值应依据不同类型工具，符合不同的要求，并有定期检测记录； PE线连接可靠；开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配；焊机二次线连接良好，接头不得超过3个。焊钳夹紧力、隔热层完好，防护罩、遮栏、屏护、盖应完好无松动。锅炉、金属容器、管道、密闭有限空间等狭窄作业场所应额定电压不超过12V。7 作业场所与职业安全健康 7.1 工厂建（构）筑厂区建（构）筑物耐火等级应评定符合GB 50016的要求。企业无危险建筑面积，工厂建筑危房应有鉴定结论或报告。生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合10m～18m不同等级要求。储存、使用危险物品的车间、仓库、不得与员工宿舍在同一建筑物内,并与员工宿舍保持安全距离。7.2 厂区、车间、仓库环境 7.2.1 道路、地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。作业区域应实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。7.2.2 道路或通道应符合下列要求： a）厂区人车分流，双向主干道宽度大于5m，车间、仓库车行（厂内叉车等）道宽度≥ 1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有100㎜分隔通道线明显清晰；危险路段有限速和警示标志。b）路面平坦，且高低差不超过500㎜；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过200㎜； c）占道率低于5％； d）车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥ 2.5m，且牢固可靠，有安全警示标志。生产作业点、工作面和安全通道应以自然采光为主，夜间设置照明设施，照明灯具100％完好。普通采光照度≥50lx。按《建筑灭火器配置设计规范》设置灭火器材，消防栓和消防器材应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；消防通道畅通无阻，所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。7.3 危险化学品管理 7.3.1 贮存场所 危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌(卡)和应急救援预案。危险化学品存放和使用场所应是非燃烧材料建筑物，有隔热、降温、通风等措施。电气设施应采用相应等级的防爆电器。消防设施齐全有效，通道畅通。危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放。工业气瓶分区、类存放并有安全间距。按危险化学品的特性处理废异物品或包装容器。7.3.2 使用现场 a)危险化学品使用现场应符合下列安全条件： ① 作业现场应于明火、高温区保持10m以上安全间距； ② 作业现场应设置安全警示标志、安全周知牌。标明危险特性、储运要求、泄漏处置、急救、灭火方法、防护措施。③ 产生毒物的作业现场应设有稀释水源，备有公用的防毒面具和防毒服，急救药箱。④ 消防设施齐全有效，通道畅通。b)危险化学品使用现场存放量不得超过当班的量，使用前、后应对容器进行检查，且定点存放，化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。工业气瓶不同或空、满应分开 1.5m，氧气与乙炔气分开5m,使用现场应有防倒措施，一处存放量不得超过5瓶。使用的器具应符合安全要求，不得有泄漏或失效。7.4 职业危害健康 7.4.1 作业场所检测与控制 a)职业危害作业点应定点，建立登记台帐。b)职业危害因素作业点应定期检测，并有资质单位的检测报告。c)职业危害应有防护措施。防护设备完好。d)粉尘和废气各主要排放点均设环保设备，排放指标达到国家标准要求；噪声源应采取隔声或消声措施，噪声声级符合标准或规定要求。e)高温、高空等有限空间作业按规定采取安全防护措施；对操作和使用放射性同位素仪和设备人员，必须按规定进行防护。7.4.2 职业危害健康监护 a)对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置公告栏、警示标志；对产生严重职业危害的作业场所，除设置警示标志外，还要说明产生职业病危害的种类、后果、预防措施。b)按规定对从事可能导致职业病危害的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。有毒、有害作业职工每年至少体检一次，无害作业职工每2年至少体检一次，并建立职工健康档案。c)特种操作人员依据年检定期检查职业禁忌症。并建立健康监护档案。

第二篇：6安全生产事故案例(水泥行业)

安全生产事故案例汇编；

一、中材汉江8.08事故；

1、事故经过

2007年8月7日13时33分，生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。为了消除因 四通道噴煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划次日（即8月8日）进行16小时定检项目提前进行。其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，喷出的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。

2、事故原因分析

1、员工的安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识，存在一定的麻痹大意思想。

2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。

3、技术管理不完善。

3、启示及整改措施：

加大员工安全生产知识培训力度，防患于未然

二、中材亨达7.12事故

1、事故经过

2007年7月12日上午，因篦冷机破碎吹头质量不过关，必须维修更换。烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次封官发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在设计隐患：回转窑烧成系统三次风管设计角度过大，几何角度达到23度，因下端入回转窑口（距地面15米）和上端入预燃炉口（距地面40米）的高度落差转大，管长约50余米，无法

对管内的煅烧积尘情况进行检查，且国内5000T/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。广东省安淮职业安全事务所有限公司经安全评估工作后明确指出：该风管未设置防止积尘的设施，不符合《水泥工厂设计规范》的相关规定，容易发生积尘塌料伤人事故，本次事故也正是因为三次风管内突发性塌料时引起大量煅烧积尘冲入篦冷机，继而引发生产安全事故。

间接原因：由于生产时间紧任务重，造成检修时仓促作业，对检修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识；缺乏系统严格的篦冷机检修安全技术操作规程。

1、相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。

2、检修现场的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人员在组织抢修时，安全方面考虑不周到，监管不到位，没有全方位的考虑事故诱发因素，而造成员工高温烧伤、摔伤。

4、作业人员安全生产意识淡薄，思想麻痹大意，自我安全防护意识较差。

5、安全防护设施和高温防护用品不足，预见性不强。

3、启示及整改措施：

加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。

三、螺旋输送机绞伤事故

1、事故经过

2004年9月10日下午，某水泥厂包装车间，员工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10CM宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹 凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙是事故的直接原因。

2、螺旋输送机10CM宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设 施，是导致该事故的重要原因。

3、水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能 得以消除。

3、启示及整改措施： 加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。

四、电机打伤事故

1、事故经过

2012年4月5日下午，伊犁天山水泥厂生料车间，巡检工在巡检过程中与中控核对参数时，发现辊压机给料装置现场显示与中控显示有较大差异。通知中控止料进行检修，在没有通知检修工、电工断电下，私自打开电机风叶后盖，取出风机叶片，用扳手卡住螺杆转动使辊压机给料装置回到原始位置。结果电机反转，扳手打于手指。经诊断右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1：当事人安全意识淡薄。2：当事人违章操作。3：为断电、挂牌，无人监护。4：班长对员工安全知识培训不到位。

3、启示及整改措施：

加大安全生产知识培训力度，提高安全意识，实行两票三制制度，电气操作要实行监护制度，加大监督、监管力度。

五、违章操作

1、事故经过

2012年2月19日晚上，伊利天山水泥厂生料车间，均化库顶巡检工接班后没有对库顶设备认真巡检。结果到凌晨7时，入库斗提机传动部位液力耦合器爆炸，导致入库斗提机压死。

2、事故原因

1：巡检工责任心低。巡检不到位。2：没有定期对液力耦合器油位检查。3：对设备操作没有认真学习。

3、启示及整改措施：

加大岗位培训力度，增强岗位安全知识的培训。认真落实设备巡检管理制度，提高岗位工技能水平。

六、煤堆自燃烫伤事故

1、事故经过

2012年3月4日，井某休假结束回厂上班（中班），在巡检过程中，横穿原煤堆场（煤堆自燃，每层上产生大量煤灰），在行走过程中右脚陷入煤灰中，当感觉到脚部滚烫时快速后退，回到堆场挡墙处，赶紧脱掉自己的板鞋。这次烫伤事故造成井某右脚大面积烧伤。

2、事故原因

1、井某的安全意识淡薄，未按规定行走路线行走，未按规定 穿戴劳保用品是主要原因。

2、安全生产管理不力，缺乏对自燃煤堆这种安全隐患的防护 措施。

3、安管排除隐患不及时，对事故发生的预见性低。

3、启示及整改措施：

加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。

七、伊犁天山2.27事故

1、事故经过

2012年2月27日，辅助工人库某第一天上班，在临近下班时被安排到破碎地坑打扫漏料，在清扫交代运输机下的漏料时，衣角被滚筒卷入（穿着军大衣，未扣扣子），顺势将库某整个人卷入，操作人员发现时急忙停机，将库某送去医院抢救，最终抢救无效。

2、事故原因

1、辅助工库某未按要求穿戴劳保用品，未按操作规程对运行中 胶带运输机进行清扫（打扫漏料时要停机）。

2、公司未对新员工进行全面的培训。

3、安管人员对事故隐患的防护措施不足（未对滚筒设置防护 罩、防护栏）。

3、启示及整改措施：

加大岗位培训力度，增强岗位安全知识的培训。认真落实设备巡检管理制度，提高岗位工技能水平。

八、中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故

1、事故经过

2005年7月15日，巡检工张某在巡检破碎机出料胶带输送机时发现尾轮滚筒上沾有煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入皮带机内对滚筒上的煤粉进行清理，在清理过程铁锹不幸被卷入

皮带机，由于张某没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲向前方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。

2、事故原因

1、张某未按操作规程作业、安全意识淡薄是主要原因。

2、张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽）。

3、对安全隐患的预见性不高。

3、启示及整改措施：

加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。

九、皮带输送机误开

1、事故经过

2012年4月6日，巡检工发现原煤输送机输送皮带借口处张开，立即通知操作工对该皮带进行停机维修，但由于时间紧凑，并未对该皮带输送机断电挂牌，直接对该皮带进行维修，在维修过程中，中控操作员因听错设备编号，误开该皮带，所幸并未造成人员伤亡。

2、事故原因

1、维修人员违规操作。

2、未按照设备维修程序进行维修。

3、中控人员对设备编号未进行核对就开机

3、启示及整改措施：

加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。

第三篇：6安全生产事故案例(水泥行业).

安全生产事故案例汇编;

一、中材汉江 8.08事故;

1、事故经过

2007年 8月 7日 13时 33分,生产部一车间回转窑系统一次风 机电机轴承突发故障,迫使系统紧急停车,系统止料止煤。为了消除 因 四通道噴煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及 14米左 右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患, 经相关方面协商 汇报,本着节约时间考虑,将计划次日(即 8月 8日进行 16小时 定检项目提前进行。其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班(四班按照车间安排进度提前完成, 8日夜班(一班接班后,当 班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头 安装的扫尾工作。约凌晨 1点 37分左右,工作基本结束时,窑内突 然发生爆燃, 喷出的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的 窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。

2、事故原因分析

1、员工的安全意识不强,对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的 知识及认识,存在一定的麻痹大意思想。

2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。

3、技术管理不完善。

3、启示及整改措施: 加大员工安全生产知识培训力度,防患于未然

二、中材亨达 7.12事故

1、事故经过

2007年 7月 12日上午,因篦冷机破碎吹头质量不过关,必须维 修更换。烧成车间按计划要求停窑检修,黄某与罗某进行作业,在检 修过程中, 三次封官发生突发瞬时塌料, 整个篦冷机大量高温粉尘外 冒,黄某从检修平台跳下, 罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地,事故 发生后,伤者立即送往医院抢救。黄某左脚跟粉碎性骨折,罗某烧伤 面积达 96%,伤势过重,抢救无效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在设计隐患:回转窑烧成系统三次风管设计角度过 大,几何角度达到 23度,因下端入回转窑口(距地面 15米和上端 入预燃炉口(距地面 40米的高度落差转大,管长约 50余米,无法 对管内的煅烧积尘情况进行检查, 且国内 5000T/年新型干法水泥 熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。

广东省安淮职业安全事务所有限公司经安全评估工作后明确指 出:该风管未设置防止积尘的设施,不符合《水泥工厂设计规范》的 相关规定, 容易发生积尘塌料伤人事故, 本次事故也正是因为三次风 管内突发性塌料时引起大量煅烧积尘冲入篦冷机, 继而引发生产安全 事故。

间接原因:由于生产时间紧任务重,造成检修时仓促作业,对检 修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识;缺乏系统严格的篦冷 机检修安全技术操作规程。

1、相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。

2、检修现场的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人员在组织抢修时,安全方面考虑不周到,监 管不到位,没有全方位的考虑事故诱发因素,而造成员工高温烧伤、摔伤。

4、作业人员安全生产意识淡薄,思想麻痹大意,自我安全防护 意识较差。

5、安全防护设施和高温防护用品不足,预见性不强。

3、启示及整改措施:

加强业务技能培训,熟练操作规程,加大安全监管力度。

三、螺旋输送机绞伤事故

1、事故经过

2004年 9月 10日下午, 某水泥厂包装车间, 员工进行倒料工作, 开机后,库不下料,于是手持钢管,站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后,准备下来,不料因脚穿泡沫拖鞋,行动不便,重心失稳, 乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部 10CM 宽的缝隙内,正在运 行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车, 才将其腿脚退 出,导致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包装工未按规定穿着防护用品,而是穿着泡沫拖鞋,在凹 凸不平的机器上行走,失足踩进机器缝隙是事故的直接原因。

2、螺旋输送机 10CM 宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设 施,是导致该事故的重要原因。

3、水泥厂安全生产管理不力,制度不落实,明显的隐患没能 得以消除。

3、启示及整改措施: 加强各岗位技能培训,规范安全劳动防护用品的使用规范,加大 监督、监管力度。

四、电机打伤事故

1、事故经过

2012年 4月 5日下午, 伊犁天山水泥厂生料车间, 巡检工在巡检 过程中与中控核对参数时, 发现辊压机给料装置现场显示与中控显示 有较大差异。通知中控止料进行检修,在没有通知检修工、电工断电 下,私自打开电机风叶后盖,取出风机叶片，用扳手卡住螺杆转动使 辊压机给料装置回到原始位置。结果电机反转,扳手打于手指。经诊 断右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1:当事人安全意识淡薄。2:当事人违章操作。3:为断电、挂牌,无人监护。4:班长对员工安全知识培训不到位。

3、启示及整改措施: 加大安全生产知识培训力度, 提高安全意识, 实行两票三制制度, 电气操作要实行监护制度,加大监督、监管力度。

五、违章操作

1、事故经过 2012 年 2 月 19 日晚上，伊利天山水泥厂生料车间，均化库顶巡 检工接班后没有对库顶设备认真巡检。结果到凌晨 7 时，入库斗提机 传动部位液力耦合器爆炸，导致入库斗提机压死。

2、事故原因 1：巡检工责任心低。巡检不到位。2：没有定期对液力耦合器油位检查。3：对设备操作没有认真学习。

3、启示及整改措施： 加大岗位培训力度，增强岗位安全知识的培训。认真落实设备巡 检管理制度，提高岗位工技能水平。

六、煤堆自燃烫伤事故

1、事故经过 2012 年 3 月 4 日，井某休假结束回厂上班（中班），在巡检过程 中，横穿原煤堆场（煤堆自燃，每层上产生大量煤灰），在行走过程

中右脚陷入煤灰中，当感觉到脚部滚烫时快速后退，回到堆场挡墙处，赶紧脱掉自己的板鞋。这次烫伤事故造成井某右脚大面积烧伤。

2、事故原因

1、井某的安全意识淡薄，未按规定行走路线行走，未按规定 穿戴劳保用品是主要原因。

2、安全生产管理不力，缺乏对自燃煤堆这种安全隐患的防护 措施。

3、安管排除隐患不及时，对事故发生的预见性低。

3、启示及整改措施： 加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。

七、伊犁天山 2.27 事故

1、事故经过 2012 年 月 27 日，辅助工人库某第一天上班，在临近下班时被 安排到破碎地坑打扫漏料，在清扫交代运输机下的漏料时，衣角被滚 筒卷入（穿着军大衣，未扣扣子），顺势将库某整个人卷入，操作人 员发现时急忙停机，将库某送去医院抢救，最终抢救无效。

2、事故原因

1、辅助工库某未按要求穿戴劳保用品，未按操作规程对运行中 胶带运输机进行清扫（打扫漏料时要停机）。

2、公司未对新员工进行全面的培训。

3、安管人员对事故隐患的防护措施不足（未对滚筒设置防护 罩、防护栏）。

3、启示及整改措施： 加大岗位培训力度，增强岗位安全知识的培训。认真落实设备巡 检管理制度，提高岗位工技能水平。

八、中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故

1、事故经过 2005 年 7 月 15 日，巡检工张某在巡检破碎机出料胶带输送机时 发现尾轮滚筒上沾有煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入皮带机 内对滚筒上的煤粉进行清理，在清理过程铁锹不幸被卷入 皮带机，由于张某没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲向前 方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。

2、事故原因

1、张某未按操作规程作业、安全意识淡薄是主要原因。

2、张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽）。

3、对安全隐患的预见性不高。

3、启示及整改措施： 加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大 监督、监管力度。

九、皮带输送机误开

1、事故经过 2012 年 4 月 6 日，巡检工发现原煤输送机输送皮带借口处张开，立即通知操作工对该皮带进行停机维修，但由于时间紧凑，并未对该 皮带输送机断电挂牌，直接对该皮带进行维修，在维修过程中，中控 操作员因听错设备编号，误开该皮带，所幸并未造成人员伤亡。

2、事故原因

1、维修人员违规操作。

2、未按照设备维修程序进行维修。

3、中控人员对设备编号未进行核对就开机

3、启示及整改措施： 加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。

第四篇：水泥行业的清洁生产

摘要 水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中担任重要的角色，同时也是污染大户、耗能大户、消耗资源大户，水泥行业全行业都要切实负起社会责任。通过清洁生产节能、降耗、减污，为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步贡献力量。关键词 水泥行业 清洁生产 生产工艺 节能 环保

我国水泥行业现状

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续 21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。水泥行业存在的问题有哪些

水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业是粉尘、CO2、SO2的排放大户。水泥生产给自然环境带来了负面影响，造成了高污染。

在水泥生产过程中，会产生大量的烟尘、粉尘和有害气体而污染大气，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是温室气体效应，引发全球变暖，破坏地球总体生态平衡。

由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

水泥工业的清洁生产就是指合理和有效地利用资源和能源，使用先进的技术和装备，对水泥生产全过程污染物的生产和排放进行有效的控制； 同时最大限度地使用废弃物，生产出符合国家标准的水泥产品。从清洁生产的定义上我们可以看出，企业实施清洁生产，是落实科学发展观的具体要求，是与发展循环经济和推进新型工业化的要求一致的。按照可持续发展的要求，水泥工业必须改变传统以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，加快推行清洁生产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保的方向发展。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减污染物的措施，提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害先进的清洁生产技术和工艺。

水泥工业实施清洁生产的原因 水泥工业实施清洁生产是珍惜资源的需要：

根据有关资料表明，我国矿产资源虽然品种齐全，总量丰富，但人均占有量仅为世界水平的58%。按生产1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生产1t 水泥需要消耗电80 ~110kW·h 来计算，以2008 年生产的水泥、熟料数量来计算，约需要消耗原料20.6 亿t，1.3 亿t 标准煤和1 250 亿kW·h 电。水泥工业实施清洁生产是优化水泥性能的需要

我国水泥目前的品种、种类很多，按其用途及性能可以分为通用水泥、特种水泥。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，据统计我国通用水泥的使用占比达到90%以上。人们在日常生活中一般都认为，强度高的水泥就是高性能水泥，这种观点是不准确的。水泥强度高只是水泥使用性能所表现的一个方面，随着社会的发展，各种建筑工程对水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除强度要求更高外，还有施工性能的要求： 如水化热更低、体积更稳定、抢修补漏更迅速，耐磨性、耐腐蚀性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工业实施清洁生产是社会技术进步的需要： 清洁生产在水泥行业中的作用

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

水泥行业的清洁生产技术有：污染源削减技术、环境负荷削减技术、提高资源效率技术、提高效能技术等等，每一种清洁生产技术的实施均能得到很好的经济、资源、能源或环境效益。

水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧。理想的清洁煅烧：尽可能降低CO2、CO、SO3和粉尘排放，减少对环境的影响。按这个简单的想法探讨水泥窑清洁煅烧与水泥厂环保效能。

一、水泥窑清洁煅烧有三个要点：采用易烧原料；改进煅烧方法；高效利用窑灰。

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。

新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机； 以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机； 采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求__

2.1.1 水泥熟料烧成系统

目前最为先进、成熟的水泥生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发

生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40%~50%提高到85%~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷,使回转窑的生产能力成倍地增加。自1971 年第一台窑外分解窑建成投产以来,目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000 吨，窑的运转周期也有提高。由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失,因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3%~6%；在投资费用上也比较低，由于分解炉内煅烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NOX,而且还可以使用较差的燃料，降低燃料消耗量，减少SO2排放，因而窑外分解技术的出现是水泥工业的一次突破。水泥工业的装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施节能化，均以节水、节能、高效、降耗为目标，水泥工业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点,可以说采用清洁生产技术是水泥工业可持续发展的必然选择。2.2 采用先进设备

选用先进设备和工艺,尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较,指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装备大型化的进程，现代辊式磨、辊压机和辊筒磨等新型挤压粉磨装置显示了比传统磨机生产效率高、系统电耗少的节能潜力,同时也大大降低了运行时产生的噪声。

工艺

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。3.2.1 改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1 吨水泥大约需要粉碎各种 物料3 ～ 4 吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60% ～ 70%［15］。选择先进的粉碎工艺，简化粉 碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

3.2.2 发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采 用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均 化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产 技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5 － 6 倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1 /5 ～ 1 /10，产品质量稳定，强度标号高。3.3 建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”

仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。生产工艺的优化

1.减少石灰石夹带粘土，提高配料准确性，提高生料质量，提高资源利用率。2.调整磨机装球量改进研磨体级配，调整闭路墨系统的物料循环量，提高粉末效率，降低粉磨电耗。3.优化烧成系统配煤、配风，降低烧成热耗，节煤、节电。

4.进一步优化完善“生料均料链”，改善均化效果，提高生料质量，做好窑前工艺，促进烧成系统均匀煅烧，提高熟料质量，提高资源利用率。

5.粉料输送、提升过程转落处降低落差，必要的高落差放料采用“软着陆”，可大幅度减降扬尘生产量。

6.加强工艺系统密封，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R 原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”;技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R 原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小;同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。参考文献

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第五篇：酒店安全生产标准化基本规范

酒 店 安 全 生 产 标 准 化 基 本 规 范

I

目

前1 2 3 4

次

言.....................................................................................................................................................II 范围..............................................................................................................................................................1 规范性引用文件...........................................................................................................................................1 术语和定义..................................................................................................................................................1 一般要求......................................................................................................................................................1 4.1 原则........................................................................................................................................................1 4.2 建立和保持............................................................................................................................................2 4.3 评定和监督............................................................................................................................................2 5 核心要求......................................................................................................................................................2 5.1 目标........................................................................................................................................................2 5.2 组织机构和职责....................................................................................................................................2 5.3 安全生产投入........................................................................................................................................2 5.4 法律法规与安全管理制度....................................................................................................................2 5.5 教育培训................................................................................................................................................3 5.6 生产设备设施........................................................................................................................................4 5.7 作业安全................................................................................................................................................4 5.8 隐患排查和治理....................................................................................................................................5 5.9 重大危险源监控....................................................................................................................................6 5.10职业健康..................................................................................................................................................6 5.11应急救援..................................................................................................................................................7 5.12事故报告、调查和处理..........................................................................................................................7 5.13绩效评定和持续改进..............................................................................................................................8

前

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

言

本标准起草单位：中国安全生产协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国神华煤制油化工有限公司。

本标准主要起草人：韩国庆、高明、侯茜、王屹、高英杰、李会英。本标准首次发布。

企业安全生产标准化基本规范 范围

本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审；其他企业和生产经营单位可参照执行。

有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求；已经制定行业安全生产标准化标准的，优先适用行业安全生产标准化标准。2 规范性引用文件

下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本标准。GB2894 安全标志及其使用导则 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识

国家安全生产监督管理总局令第16号 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1 安全生产标准化 work safety standardization 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。3.2 安全绩效 safety performance 根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。3.3 相关方 interested party 与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。3.4 资源 resources 实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。4 一般要求 4.1 原则

企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。

4.2 建立和保持

企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。4.3 评定和监督

企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。

企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。

安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。5 核心要求 5.1 目标

企业根据自身安全生产实际，制定总体和安全生产目标。

按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。5.2 组织机构和职责 5.2.1 组织机构

企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。5.2.2 职责

企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。

企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。5.3 安全生产投入

企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。5.4 法律法规与安全管理制度 5.4.1 法律法规、标准规范

企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。

企业各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。

企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。

企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各

项工作中。5.4.2 规章制度

企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工管理，职业健康管理、防护用品管理，应急管理，事故管理等。5.4.3 操作规程

企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。5.4.4 评估

企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。5.4.5 修订

企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本。5.4.6 文件和档案管理

企业应严格执行文件和档案管理制度，确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。

企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。5.5 教育培训 5.5.1 教育培训管理

企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。

应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。5.5.2 安全生产管理人员教育培训

企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。

5.5.3 操作岗位人员教育培训

企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。

新入厂（矿）人员在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全教育培训。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育

和培训。

操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。

从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。5.5.4 其他人员教育培训

企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。

企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。5.5.5 安全文化建设

企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。

企业应采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。5.6 生产设备设施 5.6.1 生产设备设施建设

企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。

生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。5.6.2 设备设施运行管理

企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。

企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。

设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

5.6.3 新设备设施验收及旧设备拆除、报废

设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求。

企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。

拆除的生产设备设施应按规定进行处置。拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。5.7 作业安全

5.7.1 生产现场管理和生产过程控制

企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

企业进行爆破、吊装等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。5.7.2 作业行为管理

企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。5.7.3 警示标志

企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。

企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。5.7.4 相关方管理

企业应执行承包商、供应商等相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。

企业应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。

企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。

不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。5.7.5 变更

企业应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制。5.8 隐患排查和治理 5.8.1 隐患排查

企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。

法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。

隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据： ——有关安全生产法律、法规要求； ——设计规范、管理标准、技术标准；

——企业的安全生产目标等。5.8.2 排查范围与方法

企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。5.8.3 隐患治理

企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。

隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。

隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。5.8.4 预测预警

企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。5.9 重大危险源监控 5.9.1辨识与评估

企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。5.9.2登记建档与备案

企业应当对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。5.9.3监控与管理

企业应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施。5.10 职业健康 5.10.1职业健康管理

企业应按照法律法规、标准规范的要求，为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备与职业健康保护相适应的设施、工具。

企业应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。

对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区。

各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。企业应对现场急救用品、设备和防护用品进行经常性的检维修，定期检测其性能，确保其处于正常状态。

5.10.2职业危害告知和警示

企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告

知从业人员，并在劳动合同中写明。

企业应采用有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。

对存在严重职业危害的作业岗位，应按照GBZ158要求设置警示标识和警示说明。警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防和应急救治措施。5.10.3职业危害申报

企业应按规定，及时、如实向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素，并依法接受其监督。5.11应急救援 5.11.1应急机构和队伍

企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。

企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无需建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。5.11.2应急预案

企业应按规定制定生产安全事故应急预案，并针对重点作业岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。

应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位。应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。5.11.3应急设施、装备、物资

企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。5.11.4应急演练

企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。5.11.5事故救援

企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。5.12事故报告、调查和处理 5.12.1事故报告

企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报。5.12.2事故调查和处理

企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。

事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。

事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。5.13绩效评定和持续改进 5.13.1绩效评定

企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。

企业主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为考评的重要依据。

企业发生死亡事故后应重新进行评定。5.13.2持续改进

企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。