水轮机调速器技师评定专业技术总结

第一篇：水轮机调速器技师评定专业技术总结

专业技术总结

XXX公司 XXX 本人于2011年7月毕业于XX大学，所学专业为热能与动力工程水动方向，毕业后至今在XX公司设备部机修班从事水电厂机械检修维护工作。于2012年8月取得水能动力工程机械助理工程师资格,于2014年08月参加并通过了集团公司组织的技能鉴定，取得了水轮机调速器机械检修高级工资格。几年来，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高。本人下面就对我这几年来的工作做一次全面总结：

一、刻苦钻研专业技术知识，努力提高技术水平

自从事水电厂机械检修维护工作以来，本人非常注重专业技术的学习，通过各种渠道学习和掌握各类知识、技能，完善自身知识结构体系，并把学习与工作紧密结合，在实践中不断提高认识，努力提高自己的素质。一是学习国家标准和行业标准，同时通过参与修编多个企业标准来提升个人专业水平；二是积极参加各项培训活动，如参加电科院每年组织的水轮机与金属技术监督工作会议，与各水电同行交流，获取水电机械设备最新技术，并且还把眼光放到那些与工作密切相关的其他行业，即拓宽了视野，也提高了综合素质和全局意识；三是积极参与电厂各项检修维护工作，在检修工作中学习促提升。通过以上的工作与学习，我更加深刻理解水电厂机械设备原理和性能，极大地提高了自己的专业知识水平，并能在省级期刊《科技创新与应用》上发表了论文《长龙水电厂水轮机调速器及接力器改造》。

本人除了努力提升个人专业技术水平外，还努力让自己向一专多能方向发展，以提高个人综合素质。在日常工作中，本人积极了解公司管理概况，对公司评审管理工作具有很深的体会。根据集团公司级行业要求，目前公司主要进行如下管理评审工作：企业安全生产标准化管理、NOSA质安健环管理、安全性评价管理、技术监督管理等。在公司管理过程中，作为企业的一员，我有幸参与以上管理工作，特别是在强调安全生产的情况下，我们更是质安健环管理中不可或缺的一个环节。通过对公司各方面工作的参与，使我有了向一专多能方向发展的机会。

二、积极参加技改及检修工作，解决生产中遇到的技术难题

自参加工作以来，本人积极参与电厂每年的大小检修及日常维护工作，在工作中成长进步。经过几年的努力，本人在2016年3月的5号机小修中担任了机械方面负责人，策划工作进度，控制检修质量，组织协调工作班成员进行工作，圆满地完成了检修任务。同时，积极参与多项技改工程项目，主要有：

（一）2014年3月，为解决5号机调速器输出的调速功不足、调速器主配压阀频繁抽动等问题，电厂决定对调速器及接力器进行了更换。在该项目中，由本人编写改造方案并负责实施。改造后，所有技术指标均达到了国家及行业标准要求。经公司评定，该项目获得了公司2014年度科技进步奖三等奖。

（二）2014年3月，参与5号机蝴蝶阀控制装置及管路更换工作。在调试过程中，针对接力器锁锭误动作剪断销剪断问题，提出自己的改造方法，优化油路系统，完美地解决了蝴蝶阀接力器锁定剪断问题，及时地消除了设备缺陷，有效保障了设备的安全运行。

（三）2014年09月，负责3号机组动平衡试验，配合广东电科院解决机组摆度超标问题。试验前，3号机组下导摆度已达到240μm，超过了180μm的报警值。通过动平衡试验，在机组转子上配重，有效地平衡了机械不平衡力及电磁不平衡力的影响，下导摆度下降到了114μm，机组在带负荷工况下运行平稳，各项技术指标均大大优于国标要求。该项目获得了公司2014年度小技术革新奖二等奖。

（四）2014年12月，5号机尾水闸门底坎不平漏水处理。针对5号机组尾水闸门底坎不平问题，本人负责相关原始资料的收集、整理，分析提出解决方法，在底坎工字钢表面安装厚度8mm的不锈钢板。在施工过程中作为工作负责人，安排工作人员，控制检修质量。处理完后，落下尾水闸门，进行了充水试验，闸门密封情况良好，未出现漏水，处理效果良好。

（五）2015年，大厂机组空冷器更换改造。改造前，本人参加了相关原始资料的收集、整理，协助编写技术方案，讨论确定空冷器散热片型式。改造中，本人参与了空冷器的安装与试压。机组空气冷却器更换后，空气冷却器换热容量得到了显著提高，冷却水耗水量明显降低，发电机组各部位温升均有不同程度的下降，冷却效果明显。该项目获得了公司2015年度科技进步奖一等奖。

（六）2015年，1-4号机组调速器电柜更换。本人配合电试班安装调速器伺服电机、行程反馈装置，调速器机械零位调整等调速系统机械部分的工作。

（七）2016年12月，在 5号机组增效扩容改造项目中，本人参与讨论机组机械部分的改造范围及设备技术要求，编写水轮发电机组及其附属设备采购招标文件中机械设备的技术部分，并参与水轮发电机组及其附属设备安装评标工作，目前该项目在稳步推进中。

三、积极参与公司技术管理，努力提升个人业务能力

在班组管理工作中，本人作为班组技术培训员，一是负责班组技术培训及管理工作，制定班组培训计划，督促班组成员学习，努力提高班组技术水平；二是管理和更新机械设备技术台账，及时收集、整理和完善班组图纸资料，做好设备台账管理，使其易于查询，有效提升同事们的工作效率；另外，协助机械专责做好全厂水轮机金属技术监督工作。除了做好本班组的技术管理工作外，还主动承担修编多个规程、技改方案的任务。在2015年公司技术标准修编工作中，本人独立完成修编了《水系统检修维护规程》、《气系统检修维护规程》、《闸门检修维护规程》、《检修闸门操作规程》、《起重工作安全规程》、《修配安全工作规程》等多个规程。2016年修编了《物体打击伤亡事故处置方案》、《生产厂房油泄漏事件处置方案》等现场处置方案。负责或参与编写了报告如《5号机C级机械检修总结报告》、《5号机尾水闸门漏水处理报告》等报告。通过积极参与公司各项管理工作和修编多个规程、方案，自己的个人业务能力得到了极大的提高，让自己更有信心迎接更大的挑战。

四、辛勤耕耘，收获荣誉

在几年的工作中，在各位领导和同事的支持和帮助下通过自己的拼搏和努力，自己在工作中取得了一些成绩，也收获了以下荣誉：

1、主要参与的3号机组通过动平衡试验及配重解决机组摆度超标问题项目，获得公司2014年度小技术革新奖二等奖。

2、主要参与的5号机调速器和接力器更换改造项目，获得公司2014年度科技进步奖三等奖。

3、主要参与的大厂机组空气冷却器更换改造项目，获得公司2015年度科技进步奖一等奖。

4、获得公司2014年度生产先进工作者荣誉称号。

5、获得集团公司2014—2015年度团青年岗位能手荣誉称号。

6、代表班组获得本公司2013年EAM知识竞赛一等奖。

7、代表班组获得本公司2015年劳动技能竞赛一等奖。

五、展望未来，努力工作

本人热爱自己的职业，为人真诚守信，做事坚定执着，有很强的责任感。在今后的工作中，本人将一如继往做好本职工作，并不断学习新知识、新技术，以团结、诚信的精神，严谨的科学态度，努力使自已的工作成为创新、高效的工作，为本厂的持续安全运行作出应有的贡献。

本人已于2012年8月取得水能动力工程机械助理工程师资格,于2014年08月参加并通过了集团公司组织的技能鉴定，取得了水轮机调速器机械检修高级工资格，于2016年10月参加并通过了水轮机调速器机械检修技师技能鉴定，现已符合申报水轮机调速器机械检修技师的有关条件，特申报水轮机调速器机械检修技师。

第二篇：电站水轮机调速器规程

水轮机调速器运行规程

1、适用范围及引用标准。

1.1本规程规定了水电站水轮机调速器的运行、维护、投退操作及故障处理等内容。本规程适用之于水电站水轮机调速器的运行管理。

1.2 引用标准。

1.2.1 水轮机调速器YCVT-XX数字式水轮机调速器原理与使用说明书。1.2.2 水电站其它相关图纸。

2、设备规范。2.1 主要技术参数：

调速器型号：YCVT-6000-16 调节规律；适应式变参数PID 测频方式：残压测频

机组频率信号：取自发电机机端电压互感器 信号电压：（0.2-100）V 测频范围：（5-100）HZ 测频分辨率：≤±0.002HZ

电网频率：取自35KV母线电压互感器 信号电压：（0.2-100）V 2.5A 测频范围：（45-55）HZ 测频分辨： ≤±0.002 HZ 永态转差系数：bp=0-10 % 暂态转差系数：bt=5%～150 % 缓冲时间常数：Td=2-20 s 加速时间常数：Tn=0-5s 频率给定范围：fG=45-55HZ 功率给定范围：P=0-120% 额定工作压力：1.6-31.5Mpa

主控阀组最大设计流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa)主接力器开启/关闭时间：3～11s之间可调 整机平均无故障时间：<20000h 静特性转速死区： i x<0.02 –0.04% 自动空载转速摆动：<±0.15% 快速开关阀最大功率：35W（单个）2.2运行条件：

外供直流电源：220V±15% 2.5A 外供交流电源：220V± 15% 2.5A 快速开关阀额定工作电压：直流24V±10%

3、投入运行的条件

3.1调速系统电气调节控制器、机械液压随动系统、油压装置等各部分安装完毕。3.2 柜内无异物，外部配线、配管正确，具备充油、充气、通电条件，所需46#透平油、高压气及电源符合有关技术要求、油箱液位及温度指示正常。导叶开度指示为零。

3.3设备所在的机组段，不得有影响运行的施工作业，现场清理完毕。3.4对所有接线进行正确性检查，其标志是否与图纸相符；然后接通电源(投入电柜交流、直流220V电源)、压力油源，观测电源、触摸屏显示、压力指示是否正常。

3.5两台油泵切至自动，（由PLC控制，互为备用，主泵起动140次后由PLC控制，与备用泵互换运行方式）。

3.6手动增益开关在设定值在Ⅱ档（手动操作调速器时，其动作时间与增益开关的关系，Ⅰ档的动作时间最长）；

3.7油泵需要手动操作时，将A泵或B泵方式开关切至手动（油泵电机转），待5秒以后，将方式开关切至加载（对应的加载阀动作指示灯亮，油路接通），油压上升至满足要求后，将方式开关切至停止；

注意事项：空气滤清器需每年清洗一次，平时注意油位，以免油泵吸空。

4、检查、操作和维护 4.1检查巡视

4.1.1正常发电运行状态。

①[手动]/[自动]选择开关置于[自动]位置；

②[交流、直流220V]指示灯亮；

③[导叶]指示在与当前主接力器位移相应的位置（百分数）；

④触摸屏指示[断路器合]；

⑤主接力器可能静止不动，也可能增、减一定量的开度，取决于中控室增减负荷命令、调节器的有功/开度调节命令以及网频变化范围（当网频的变化量超过人工死区ef时，接力器就会产生相应位移，以满足网频在50±ef之内）。一般在开度模式、基本负荷状态下，开度值与接力器基本不变动。

⑥油压正常。4.1.2停机备用时的检查：

①[手/自动]切换开关置于[自动]位置；

②面板上[交流、直流220V]指示灯亮；

③[导叶]指示为零；

④调速器电柜各有关指示正常；

⑤油压正常；

⑥高频阀组供油阀1113（2113）打开；

⑦滤芯工作正常；

⑧发电机出口电压互感器正常，高低压保险投入且未熔断；

⑨水头表指示在与当前水头相对应的位置（设定值143m）。4.2操作

4.2.1自动远控操作

正常情况应采用微机自动操作方式，[手/自动]切换开关置于[自动]位置。

4.2.1.1开机并网

自动开机时发电机出口电压互感器必须正常，高低压保险投入且未熔断，调速器处于备用状态。水头表指示在与当前水头相对应的位置。

①中控室发出开机令后，自动拔出锁锭，调节器指示[开机]，导叶开至对应水头 3

下的空载开度，同时机频跟踪网频；

②满足自动准同期并网条件后，监控系统操作合上油开关，调节器指示[断路器合]。

4.2.1.2解列停机

①将负荷减至零；

②监控系统操作跳开机组油开关后，调节器指示[断路器分]；

③监控系统发出停机令后，调节器指示[停机]，导叶全关至零并压紧，机组转速下降；

④刹车撤消风压后，调速器转入备用状态。

4.2.1.3增减负荷操作

增减负荷时，一般在中控室用鼠标在屏幕上单击增、减负荷按钮来进行、或直接进行功率数字给定；详细内容请参阅监控系统有关资料。

（功率增减速度由电厂与我方协商而定，一般在设备首次调试、投运时通过调速器软件设定于某一固定值；在日常使用中不要轻易变动，如需变动请电厂事先与我方协商，以免产生意外。）

4.2.1.4手自动切换

手/自切换非常简单，切换前无需准备任何条件；如要从自动切至手动，仅仅需要旋转手自动切换开关指向手动位置，说明已进入手动状态；如要从手动切至自动，同样只需旋转手自动切换开关指向自动位置即可。

注意：

一、发电机出口电压互感器不正常，高低压保险熔断或未投入，无交/直流220V电源时，严禁切自动运行；

二、正在开机或停机操作中途时最好不要作手/自动相互切换。

4.2.2手动近控操作

旋转手自动切换开关指向“手动”位置，表示调速器转入手动状态.手动方式运行时，调速器旁应有专人监视。

4.2.2.1开度增大/减小操作

将“手动增减开关”拨向增侧/减侧，即可实现开度增大/减小操作。如果操作“手 4

动增减开关”无效或调速器工作电源中断时,可用操作杆将快速动作高频阀开机侧阀芯/停机侧阀芯压入并保持,可实现导叶的开/关。

应当指出，如果进行手动增加开度操作之前，调速器正好处于“停机备用”(或“停机等待”)状态，则须手动将导叶释放（该项操作目的是使脉冲阀处于开启侧位置，使开机油路恢复正常。）；其它状态下，无需作该项准备工作。4.2.2.2锁锭拔出/投入操作

按下“锁锭拔出/投入按钮”，即可实现锁锭拔出/投入的操作；如果操作“锁锭拔出/投入按钮”无效或调速器工作电源中断时,可用操作杆将锁锭高频阀投入侧/切除侧阀芯压入并保持,可实现锁锭的拔出/投入。4.2.2.3 手动开机

①在调速器柜面板上，将“手动增减开关”扭向增侧并保持3秒或（按下触摸屏中“导叶释放”按钮），启动机组，将导叶开至空载开度(1号?%,2号机?%,机组转速达到额定值,松开“手动增减”开关。

②待机组励磁开关合上后，配合电气人员，操作“手动增减开关”调整机组频率在50HZ，等待并入系统；

③触摸屏指示断路器合，根据电气人员要求啬至相应有功负荷；

4.2.2.4手动停机: ① 操作“手动增减开关”至减侧，减完机组有功负荷，同时电气人员减完机组无功负荷；

②待电气人员断开主机开关，灭磁开关；

③ 操作“手动增减开关”至减侧,关闭导叶并压紧,当机组转速下降至35%额定值时，进行制动；

④ 按下锁锭投入按钮，投入接力器锁锭。

4.2.2.5紧急停机操作

Ⅰ.如出现事故需紧急停机时，一般情况下，机傍LCU的紧急停机继电器常开独立接点会自行闭合，使调速器的紧急停机电磁阀通电动作，导叶按整定时间(1号机7S,2号机6.8S)迅速全关；

Ⅱ.特殊情况下，如无LCU保护或无直流24V而需紧急停机时，应使用操作杆手动压入开停机高频阀停机侧阀芯，也可以实现快速停机。（恢复调速器操作时只需手

动将导叶释放）;

Ⅲ.事故情况下调速器未紧急停机，应手动按下调速器面板紧急停机按钮，也可以实现紧急停机,当机组导叶全关后,按一下紧急停机按钮就可实现复归;

4.2.2.6调速器手动退出与恢复备用操作

Ⅰ.退出备用

① 旋转手自动切换开关指向手动位置；

② 接力器落下锁锭（注意：接力器投锁锭前必须确认脉冲阀已处于闭侧位置，这一点用户须高度重视）；

③ 关掉调速器高频阀组供油阀1113（2113）。

Ⅱ.恢复备用

发电机出口电压互感器正常、高低压保险投入且未熔断、油压正常、压力油源的主供油截止阀2110打开时方可恢复备用。

① 旋转手自动切换开关指向自动位置；（调速器手动运行时，要手动将导叶释放；

② 交/直流220V，直流24V正常；

③ 提起接力器锁锭。

5、故障类型与处理5.1故障类型

· 调速器发告警信号

⑴PLC STOP； ⑵锂电池错误； ⑶内部21V错误； ⑷硬件错误； ⑸拒动；

⑹水头信号错误； ⑺机频信号消失；

⑻网频信号消失； ⑼导叶反馈错误；

⑽轮叶反馈错误(双调)； ⑾有功信号错误； ⑿滤芯工作错误；

故障类型显示：在显示区显示出故障具体信息。5.2 故障分析与处理

故障信息

故障界面主要用于显示当前系统的运行状态，显示整个系统的几个主要故障信息。

⑴ PLC STOP

原因：主机切换开关位置不正确。

现象：“故障”灯闪烁，发告警信号；调速器主机切换开关在STOP位置。

处理：

①调速器主机切换开关切至RUN位置

⑵锂电池错误； 原因：锂电池电量不够。

现象：“故障”灯闪烁，发告警信号； 处理：更换电池。

⑶内部24错误。处理：根据接线图检查。⑷ 硬件错误应与厂家联系

⑸拒动；处理：检查油路及电气回路。

⑹水头信号错误；(我站没有这套装置，不会发出故障信号)⑺ 机频故障

原因：信号线断开或测频模块损坏。

现象：“故障”灯闪烁；发告警信号；调速器维持原位不动。

处理步骤：

①首先最好将调速器切换到手动运行(开机过程中若发生机频故障，应立即停机或改为手动开机；并网运行中发生机频故障时，可继续自动运行或切手动；但应尽快查明故障原因)。

②检查测频模块是否正常：如果与测频模块相连的PLC输入模块上输入点指示灯长时间无变化，则可能死机或损坏；若死机，重新上电；若损坏，更换测频备用板。

③信号消失或断线：据原理图，从测频模块到PT逐点查找故障点。

④排除故障后，调速器一切正常才可以切到自动运行。

⑻ 网频故障：

原因：信号线断开或测频模块损坏。

现象：“故障”灯闪烁；发告警信号；调速器维持原位不动。

处理步骤：

①首先最好将调速器切换到手动运行(开机过程中若发生机频故障，可继续自动运行或改为手动开机；并网运行中发生机频故障时，也可继续自动运行或切手动；但应尽快查明故障原因)。

②检查测频模块是否正常？如果与测频模块相连的PLC输入模块上输入点指示灯长时间无变化，则可能死机或损坏；若死机，重新上电；若损坏，更换测频备用板。

③信号消失或断线：据原理图，从测频模块到PT逐步查找故障点。

④排除故障后，调速器一切正常才可以切到自动运行。

⑼ 导叶反馈错误

原因：①位移传感器反馈断线或损坏

②反馈电位器反馈断线或损坏

③“开度模式”增减开度给定过快

④开限没有打开

现象：“故障”灯闪烁，发告警信号；调速器切“机手动”运行。

处理：根据不同的故障原因，可采取：

①打开电气开限；

②减慢开度给定速度，或与厂家联系，修改相应程序；

③若位移传感器故障，修复或更换后应调整零点/满度。调整方法参考第六节有关内容。

⑽ 轮叶反馈故障(我站没有这套装置，不会发出故障信号)⑾有功信号错误；(我站没有这套装置，不会发出故障信号)⑿滤芯工作错误； 原因：滤芯堵塞处理；

现象：自动泵不能打油或抽油慢，油压上升； 处理步骤：

① 将自动油泵切除；

② 拆下相对应的滤芯进行清洗；

6.人机交互界面总体构成

6.1主控画面

主控画面如图1所示，该画面主要用于显示系统当前的运行状态参数，用户可通过单击右方的几个触摸键按钮，进入到相应的功能界面中。

参数说明：YL空载/负载（开度限制），Yg开度给定，Yc开度控制，Fj机频，Fw网频，Fc频率给定（网频），Pg功率给定，Fc频率给定（网频）

6．2主画面附加功能

按钮“压紧”和“释放”分别控制停机电磁阀和开机电磁阀。(点击主画面导叶开度界面进入导叶手动控制选项)按钮“手减”和“手增”相当于人工状态下的手动增减按钮。点击后系统相应的指示灯会高亮表示操作成功。

“自由方式投切自由”情况下调速器受主控微机控制，如出现人工误操作情况下，控制程序会起到判断并限制操作的作用。在正常发电运行过程中设置于“自由”状态，严禁在发电过程中相互切换！

第三篇：GYT型高油压可编程水轮机调速器说明书（模版）

GYT型高油压

可编程水轮机调速器说明书

一 概 述

GYT型高油压可编程水轮机调速器，是在先进而成熟的电子、液压技术的基础上，研制成功的水轮机调速器。它具有结构简单、运行可靠、性能优良、操作维护方便等突 出特点，是水轮机调速器更新换代的理想产品。

二 主要功能

·测量机组和电网频率，实现机组空载及孤立运行时的频率调节； ·空载时机组频率自动跟踪电网频率，便于快速自动准同期； ·手动开停机、增减负荷及带负荷运行；

·自动开停机，并网后根据永态转差率（bp）自动调整机组出力； ·无条件、无扰动地进行自动和手动的相互切换；

·液晶屏采集并显示机频、网频、导叶开度等调速器主要参数，以及手动、自动等运行 状态；

·通过按键及液晶屏整定、记忆并显示调速器的运行参数；

·检测到电气故障时，能自动地切为手动，并将负荷固定于故障前的状态；

·电控柜采用交、直流同时供电。任一种电源消失后调速器仍能运行。但如果厂用直流 消失，调速器将不能进行手自动切换和紧急停机。

三 电气部分的主要特点

·采用可靠性极高的可编程（PLC），体积小，抗干扰能力强，能适应恶劣的工业环境，平均无故障时间达三十万小时以上；

·采用内部测频方式，可同时满足适时性和测频精度的要求，机频故障时可自动地切为 手动；

·调节规律为 PID 智能控制，具有良好的稳定性及调节品质；

·具有可扩展通讯接口，通过外挂通讯模块与上位机通讯十分方便（外挂通讯模块需单 独订货）。

四 机械液压部分的主要特点

· 采用了电液比例随动装置、高压齿轮泵等现代电液控制技术，具有优良的速动性及稳 定性，工作可靠，标准化程度高。

· 工作油压提高到16MPa，减少了调速器的液压放大环节，体积小,重量轻，结构简单。· 采用囊式蓄能器储能，胶囊内所充氮气与液压油不直接触，油质不易劣化，氮气极少 漏失，不需经常补气,电站可省去相应的高压空气系统。

·液压缸（即接力器，下同）与回油箱分开安装，便于电站布置。·具有液压锁定装置，确保机组停机可靠。·可根据用户需要，设置两段关闭装置。

五 主要技术参数

比例系数P 1-10 积分系数I 0.5-20 s 微分系数D 0–5 s 频率给定ＦG 45Hz～55 Hz 功率给定ＰG 0～100％ 永态转差系数bp 1～10％ 人工死区Ｅ 0～2% 机频、网频信号电压 AC 0.3～110 V 交流电源 AC 200 V 直流电源 DC 220 V 或DC 110 V 工作油压 16 Mpa 六 主要技术指标

转速死区ix ≤0.03％

静态特性曲线线性度误差 ＜5％

自动空载三分钟转速摆动相对值 ≤±0.15％ 不动时间Ｔq ≤0.2 秒

平均故障间隔时间 ≮8000h 时漂8h ≮0.1%，温漂每1℃ ≮0.01%，电压漂移在±10%Ur ≮0.05%。无事故连续运行时间 ≮30000小时

七、电气部分的构成和基本功能

调速器的电气控制柜位于回油箱上面，柜体设前门及左右门，便于调试和检修。电控柜 主要由可编程控制器(简称可编程或PLC)、频率信号接口板（简称信号接口板）、开关阀、液晶屏、电源系统等组成。

可编程由基本单元和模/数混合模块组成。上电后，可编程上的“POWER”红灯亮。正常 运行时，可编程上“RUN”绿灯亮。可编程基本单元的主要功能是程序执行，信号的输入、输出，以及系统监控等。它的输入点和输出点均有相应的指示灯。

信号接口板用于对机频、网频信号进行预处理，以向可编程提供频率测量所需的信号。液晶屏采集并显示调速器和机组的主要参数及运行状态。通过按键可整定并记忆调速器 的调节参数，并把修改后的参数送给可编程。

电源系统由交流开关、直流开关、变压器、电源转换模块和三个开关电源组成。厂用交 流通过变压器后和厂用直流一起经过电源转换模块再送给开关电源和可编程。厂用直流220V 不经过直流开关直接供给紧急停机电磁阀和手自动切换阀回路。空气开关除了具备开、关电源的作用外，还具备过流保护功能。

八、面板显示及操作

面板显示及操作见提供的显示屏操作手册

九、机械液压部分的构成和基本功能 1，防泄露电磁换向阀

采用二位三通换向阀，是电液转换的核心元件，根椐信号控制液压缸动作。

2，大波动操作阀

当电网波动时，此时换向阀动作，液压缸快速动作

3，紧急停机阀

紧急停机阀采用二位四通电液换向阀。正常情况下，紧急停机阀处于复归状态，油路不 通；紧急停机时，控制液压缸紧急停机。该阀两端有手动应急按钮，在无直流电源等情况下，可直接用手操作。

4，液压缸

两个液压缸通过控制环驱动导水机构。

5，位移传感器

位移传感器用于将液压缸的机械位移（0-100%）转换成相应电气信号（约0-10V），反馈到电气部分。

6，液压锁锭装置

液压锁锭装置由锁定电磁阀及两个液压锁定阀组成。锁定电磁阀解除时，液压锁定阀为 一通路，不影响液压缸动作；锁定电磁阀投入后，液压锁定阀为一单向阀，不影响液压缸的 关机动作，但液压缸全关后即不可能开机，起到了锁定作用。

7，两段关闭装置

两段关闭装置由行程阀、单向节流阀和可调撞杆组成。其功能是在液压缸关至整定位置时，使液压缸关机速度因节流阀而减缓，实现两段关闭。第二段关闭速度由单向节流阀调整拐点位置由可调撞杆调整。

8，回油箱

用于贮存液压油，并作为调速器电控柜及控制阀组的安装机体。

9，电机及油泵

电机及高压齿轮泵用于供给压力油。

10，安全阀

安全阀在油泵出口处，当系统油压高于额定油压而油泵仍在工作时，可将油泵输出的高 压油直接排入油箱。调整阀内弹簧的预压量可整定其动作值。

11，蓄能器

囊式蓄能器是一种油气隔离的压力容器，钢瓶内有一只丁晴橡胶囊，用来贮存氮气，压 力油进入钢瓶后，压缩囊内的氮气，从而存储能量。

12，单向阀

用于防止油泵停止工作时压力油倒流。

13，吸油滤油器

安装在油泵吸油口上，以阻拦较大的机械杂质，保护油泵。

14，滤油器

安装在油泵出口，提高压力油的清洁度，保证系统可靠工作。

15，电接点压力表

当油压下降或上升到整定值时，相应的接点闭合，将讯号发送给油泵电机控制柜，开启 或关闭油泵。压力表

用于观察主供油阀后的系统压力。

十 机械部分的安装 GYT型高油压可编程水轮机调速器柜体及液压缸在电站布置灵活，不受任何限制。

液压缸为两个HSGF 系列双作用单活塞杆工程用液压缸，活塞杆联接方式为外螺纹。安装图参见附图。

1，电气部分的安装

1．1 电柜的安装

电柜柜体用螺钉固定在油箱上；电磁阀、电液换向阀及压力继电器的插头分别插在相应阀体的插座上。

1．2 位移传感器的安装及连接

位移传感器安装于液压缸上，安装时应使其钢丝绳的运动与活塞杆平行，以尽可能正确 地反映液压缸的位移，位移传感器与电柜的连接采用多芯屏蔽线。

1．3 对外配线

调速器对外接线端子排的定义见端子接线图。

为避免干扰，从PT 引来的机频、网频信号应用屏蔽线接入；不同电压等级的信号必须用 不同的电缆布线。“开机”、“停机”、“并网”、“增”、“减”是远方的控制命令。当远方发出某个命令且调速器处于自动工况时，调速器将执行该命令。“机频”、“网频”是机频、网频信号的输入端子，须用屏蔽线将PT（电压互感器）上的信号接入。“AC220V”、“DC220V”是厂用交流电和厂用直流电的输入端子，须注意DC220V 的正、负极应与端子保持一致，否则会烧毁紧急停机电磁阀和手自动切换阀上的续流二极管。“紧急停机”是外部紧急停机令的输入端子。“紧急停机复归”是外部紧急停机复归令的输入端子。“故障报警”是一对空接点，其容量为5A、28VDC 或5A、220VAC。机械液压部分的调整

2.1, 确保液压系统的清洁

污染是导致液压系统故障的主要原因。污染可加速液压元件的磨损，导致其性能下降； 堵塞阀的间隙和孔口，引起阀的故障。因此，严格控制液压系统的污染是提高调速器动作可 靠性的重要保证。

各液压管道和部件在组装、充油前要反复清洗，严防金属屑、密封材料碎屑等机械杂质 和水分混入液压油中。新油须经仔细过滤后，才可注入油箱中，在调速器运行初期应随时检 查滤油器，发现堵塞及时清洗或更换。

注意保持液压系统的密封性，防止灰尘、昆虫、水和其他杂物混入。

2.2 注油和充气

将过滤后的清洁油注入油箱，使油面处于规定范围。蓄能器内的氮气是用随机提供的充氮工具充入的。充气时，先将蓄能器顶部螺帽旋下，把充氮工具螺口1 旋上，然后将充氮工具螺帽２与高压氮气瓶口相联。顺时针旋转充氮工具的旋阀３，顶开蓄能器气门芯，然后打开氮气瓶的阀门充气。观察压力表４上的压力值，当压力值在氮气瓶的阀门关闭后达到额定值时，即可停止充气。逆时针旋转充氮工具的旋阀３至上止点，拆下充氮工具，旋上蓄能器顶部螺帽，就完成了充气过程。如果充气压力过高，可通过旋塞５放气。(见充气图)2．3，低油压时的调整

ａ 认真检查各部件的安装、联结是否符合要求，比例阀、手动阀等是否处于中位，手自 动切换阀是否处于手动位置，紧急停机阀是否处于复归位置。

ｂ 开启油泵，使油压升至12MPa，缓慢打开主供油阀，观察各充油部件及油管有无振动 和渗漏，并作相应处理。

ｃ 用手动操作阀在小范围内反复操作液压缸，逐步扩大至全行程，以排除各充油部件及 管路中的空气。操作时应注意随时保持油压。

ｄ 反复手动操作后，将油压升至额定工作油压，油泵投入自动。

2．4 额定油压下的调整

ａ 密封性检查

在工作油压下，用手动操作阀反复操作液压缸在全行程范围内运动，再次检查充油部件密封性，并作相应处理。b 开关机时间的调整

手动将液压缸开到全开，然后通过应急按钮手动操作紧急停机阀，使液压缸全速向关机侧运动，用秒表记下此时的关机时间，并调整与液压缸开机腔相连的单向节流阀，使关机时间达到要求值。调速器切自动，不输入机频信号，在触摸屏上设置开限值为“99.99 % ”发开机令，此时液压缸将全速开到全开，用与液压缸关机腔相连的单向阀调整开机时间。注意调整完后将开限恢复原值。C 两段关闭装置的调整

如调速器具有两段关闭装置，则应在上述调整完成之后投入并进行调整。拐点位置由可调撞杆位置整定,第二段关闭时间由单向节流阀调整，逆时针旋转节流阀旋钮, 可开大节流阀,缩短关机时间；反之则延长关机时间。电气部分的调整

首先仔细检查外部配线是否准确无误，厂用交、直流供电是否正常。如一切正常，即可 合上电源开关给调速器供电。上电后调速器处于手动状态。将液压缸手动关到全关，调整位移传感器的安装位置，使其中抽头上的输出电压在0.2～0.6V 之间。然后调整综合放大板上的调零电位器，使液晶屏上的导叶开度为0.40(％)；再将液压缸手动开到全开，调整综合放大板上的调幅电位器，使导叶开度为99.6(％)。用手动操作使液压缸在全行程范围内运动，此时导叶开度将相应变化。如开度变化方向与液压缸运动方向相反，则应将位移传感器连在“+12V”和“GND”上的接线对换。入。

十一、运行、维护及注意事项

1、运 行

手动运行时，电控柜不起控制作用，但运行人员可以从面板上观察调速器所处的状态及 机频、开度等。开停机、增减负荷等操作，均由手动操作阀完成。若机组带固定负荷在手动 工况下运行时间较长时，也可操作锁定投入按钮将锁定投入，以防止机组过负荷。调速器在手动工况稳定运行且无电气故障时，可操作切自动按钮将调速器切为自动工况。自动工况向手动工况切换，可随时用切手动按钮无条件、无扰动地进行。“并网”信号在并网运行时必须保持，通常由油开关重复接点发出。“并网”信号消失或接触不良，调速器都判断为甩负荷，将液压缸关回空载开度。“停机”令信号级别最高，自动运行工况时，只要接到“停机”信号，调速器都将把液压缸关至全关位置。自动开机时，“开机”令必须保持10 秒，否则调速器将认为开机不成功，将液压缸关至全关。开机、停机、并网、带负荷等操作参见充水后试验。

2、维 护

2．1、电气部分的维护 由于采用高可靠性的PLC 和设计合理的外围电路，电控柜故障率较低，无须日常维护。大修时应检查接线是否松动并彻底清除积尘，还可视情况按照“试验”一节进行必要的调速 器试验。

电接点压力表的接点用久后易氧化发黑，影响使用，应及时予以更换。

2．2、机械部分的维护

运行中应注意保持调速器用油的清洁，以保证调速器能正常、可靠地工作。吸油滤油器 和压油滤油器应定期清洗或更换。调速器所用液压油应定期检验，不合格时应及时处理或更 换。

蓄能器具有良好的密封性。为防止个别胶囊或气门芯有漏气现象，影响正常运行，在使 用初期应进行必要的检漏。在调速器没有明显泄漏的情况下，油箱内的油位如有不正常的下 降，即可判断蓄能器可能有漏气现象。检漏时，将蓄能器内压力油全部排空，然后接上充氮 工具，由其压力表观察囊内压力是否降低。如压力下降，则表示有漏气现象，须作相应处理 并进行补气。蓄能器皮囊和高压软管为耐油橡胶制品，使用寿命约3-5 年，应定期更换。

十二、注意事项

· 空载开限可以限制空载时导叶开度不超过该值。若开机时发现机频升不到50Hz，可 将空载开限加大。

· 功率开限可在0-99.99%之间任意设定，以限制导叶的最大开度。若自动运行时机组 负荷不能继续增加，应先检查是否已达到功率开限，并作适当调整。· 若有电气故障，则调速器将不可能切为自动。

· 人工死区E 为0 或者太小，并网后液压缸会因网频的波动而频繁调节；永态转差系数 bp 为1 或者太小，并网后机组负荷会因网频的升降而明显变化。

· 导叶开度零位调整时，不要将开度指示调整成0.00(%)，要比0.00 稍大一点，以使

自动停机时液压缸能关到全关位置；调整全开位置时，不要将开度指示调整为99.99(%)，要 比99.99(%)稍小一点，以使液压缸能开到全开位置。

· 手动运行时发“停机”令，调速器不会关机，而只能手动关机。

· 做模拟开机试验时，不可向调速器机频端送入50Hz 或大于50Hz 的频率信号，否则调 节输出不会增大，液压缸不会开启。

· 调节参数修改时，如超越其允许范围则修改无效，参数将自动回到默认值：P=3，I=0.15，D=1，bp=6%，E=0.4%。

· 紧急停机电磁阀不能长期带电，以免烧毁。

· 机频故障信号仅在并网工况中反映机频信号消失故障。

· 若调速器测不到网频，或测得的网频在45Hz-55Hz 范围以外，则调速器自动置网频 为50Hz,液晶屏上显示网频50.00Hz。也就是说，网频故障不影响调速器正常运行。· 插拔电气元器件时应先断电，否则会损坏元器件

· 自动停机时，在机组停稳之前，调速器液晶屏上会提前显示机频为零。手动停机时，机组停稳之后，液晶屏还会显示一个很低的机频值。这时只要将调速器切为自动，机频便会 显示为零。

注：本说明书插图及附图如有与产品不同之处，以产品随机图纸为准。_

第四篇：电力技师专业技术总结

范文1：

专业技术总结

本人从1992年9月参加工作，先后在××市供电公司××、××客户服务中心、××供电所从事业扩、线路抢修、农电管理等工作。2012年6月至今，在供电公司××供电所任职，负责线路运行维护、农电管理等工作。

一、主要工作业绩

1.主要工作业绩描述：

（1）2001年6月-2002年5月主要参加即墨市需求侧管理系统组建。

（2）2003年6月-2007年8月主要参加港中旅2000KVA等业扩用户增容变压器186台。

（3）2012年6月-2012年10月主要参加黄龙线线路改造。

（4）2013年1月-2013年3月主要参加农村四到户变压器增容改造15台。

（5）2013年4月-2013年12月主要参加农村低压采集电能表安装及农村低电压线路整治改造。

（6）2014年3月-2014年6月主要参加柳沟线线路改造。

2.技术革新改造描述：

（1）2007年6月，主要参加《XX供电公司业扩停送电操作管理制度》，针对业扩送电各种情况，规范停送电操作程序，杜绝工作人员对业扩变压器送电操作不规范和习惯性违章，提高业扩安全生产效益

（2）2013年1月，在农村四到户变压器增容改造中，改进变压器接线桩的接线方式，改变先前设备线夹与导线连接易松动的接线方式，采用出线导线液压式压接鼻，接线柱上采用握手线夹增大接线柱的接触面积，增强变压器运行可靠性。

（3）2013年3月，主要参加《农村配电低电压综合治理和预防措施》，针对农村配电低电压出现的各种原因，制定措施进行综合治理，从源头上提升电网设备运行管理水平，增加供电可靠性，提高电压水平。

3.编写规程论文描述：（楷体小三）

（1）2007年6月，主要参加《XX供电公司业扩停送电操作管理制度》的起草编写工作，被XX供电公司采用。

（2）2010年5月，主要参加《XX供电公司供电所配电线路管理制度》的起草编写工作，被XX供电公司采用。

（3）2011年7月，主要参加《XX供电公司供电所设备缺陷管理制度》的起草编写工作，被XX供电公司采用。

（4）2013年3月，主要参加《农村配电低电压综合治理和预防措施》起草编写工作，被XX供电公司采用。

4.比武获奖和荣誉描述：

（1）2009年10月，被XX供电公司评为供电服务技能大赛一等奖。

（2）2010年1月，被XX供电公司评为先进工作者。

（3）2010年10月，被XX供电公司评为劳动技能竞赛一等奖。

（4）2011年1月，被XX供电公司评为先进工作者。

（5）2013年1月，被XX供电公司评为先进工作者。

二、实际工作示例

示例一：认真细致，做好嵌压法连接导线。

1.典型案例叙述：

2012年6月黄龙线因线下施工机械刮断边线，造成线路接地跳闸，迅速组织线路抢修，对挂断线路进行连接，某抢修人员使用嵌压法做好导线连接后，例行检查验收，压接导线不合格，给予现场指导，重新压接，避免了线路收线后因导线连接问题出现的不安全因素。

2.分析原因：

（1）某工作人员对嵌压法连接导线技术不熟悉，该注意的事项没有注意。

（2）嵌压连接导线过程中压接顺序不正确，导致压接的导线连接不牢固，工艺质量粗糙。

3.解决的措施和方法及手段：

（1）对某工作人员现场进行批评，重新进行压接。

（2）指导和规范进行嵌压法做好导线连接.（3）采用钳压法连接导线时，为了保证连接可靠，除应按压接顺序正确进行操作外，尚须注意以下事项：

（1）.压接管和压模的型号应为所连接导线的型号一致。

（2）.钳压模数和模间距应符合规程要求。

（3）.压坑不得过浅，否则，压接管握着力不够，接头容易抽出。

（4）.每压完一个坑，应保持压力至少1分钟，然后再松开。

（5）.如果是钢芯铝绞线，在压管中的两导线之间应填入铝垫片，以增加接头握着力，并保证导线接触良好。

（6）.在连接前，应将连接部分、连接管内壁用汽油清洗干净（导线的清洗长度应为连接管长度的1.25倍以上），然后涂上中性凡士林油，再用钢丝刷擦刷一遍。如果凡士林油已污染，应抹去重涂。

（7）.压接完毕，在压接管的两端应涂以红丹漆油。

（4）结论、实际效果：

经过认真细致进行钳压法连接导线，再次验收，工艺质量、安全保障都达到合格要求，抢修后的线路安全运行。

示例二：确保电缆安全运行，必须电缆穿管保护。

1.典型案例叙述：

2013年1月，10KV创新线接地保护跳闸，经线路巡视，线路正常无异常，跳闸原因考虑到是用户故障造成，经排查发现某企业高压供电电缆被施工机械挖断，造成10KV创新线接地跳闸。

2.分析原因：

（1）用户高压电缆缺少维护管理，电缆标志桩不清晰，建筑施工人员没有确认地埋高压电缆位置。

（2）高压电缆没有进行电缆穿管保护。

3.解决的措施和方法及手段：

（1）对用户进行批评和处罚，责令其完善电缆保护标志桩等措施。

（2）对高压电缆进行抢修，并进行电缆穿管保护，防止高压电缆受外力损伤。

（3）为保证电缆在运行中不受外力损伤，在下列情况下应将电缆穿入具有一定机械强度的管内或采取其他保护措施：

（1）.电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、楼板等处时。

（2）.电缆通过道路、铁路时。

（3）.电缆引出或引进地面时。

（4）.电缆与各种管道、沟道交叉时。

（5）.电缆通过其他可能受机械损伤的地段时。

（4）结论、实际效果：

（1）电缆经抢修后,完善和加强了用户电缆管理。

（2）完善电缆地面标识，易于施工人员辨识电缆位置。

（3）电缆穿管保护，有效避免外力破坏。

示例三：加强配电室出线的巡视和维护

1.典型案例叙述：

2013年12月夜间，乔家屯村停电报修。经检查，发现配电室出线一相断线。

2.分析原因：

（1）经检查，发现是配电室出线#3杆瓷横担上的导线绑扎不牢，由于绑线松动，使导线和瓷担发生摩擦，久而久之，发生破股断线。

（2）线路巡视不到位，没有及时发现线路缺陷进行消缺。

3.解决的措施和方法及手段：

(1）严格施工要求，在线路架设时，必须对导线按规定进行绑扎，要求在导线弧垂调整好后，要用直线杆式绝缘子的固定绑扎法，把导线牢固地绑在绝缘子上（瓷横担两端的槽内），绑扎时应先在导线绑扎处缠150mm的长铝带，以防因摩擦或在绑扎时损坏导线。

(2）认真做好验收工作，新架设线路在运行前要进行登杆检查。

(3）农电工应加强对低压线路的巡视检查，尤其是在风雨天要进行特殊巡视，发现缺陷，要及时消除。

（4）结论、实际效果：

（1）由于事故原因查找准确，处理正确得当，所以没有因停电事故给用户带来太大经济损失，得到了用户的称赞。

（2）现场结合实际案例进行规范管理，督促农电工加强配电线路巡视，效果极好。至今由于运行维护到位，高低压设备运行稳定未再发生事故。

三、培训工作

工作中，我积极参加上级安排的各种培训，认真学习和钻研业务。理论联系实际，在学习中获得技能知识，在实践中锻炼技能。2008年11月到2012年8月连续参加公司在XX培训中心举办的配电线路工培训10期，安全知识培训8期，并将学得的知识和技能，结合工作实际，毫无保留的将所学知识传授给农电工，教学相长，使自己和身边的农电工的专业理论和实践水平有了很大提高，充分发挥，使供电所在线路维护和施工、事故抢修上圆满完成工作任务。

四、工作感悟

通过自己的工作学习，掌握了配电线路管理、操作规程的原理和内容，具备配电线路工作技术技能，通过工作实践，对配电线路的认识更加系统，同时也锻炼了自己的实际动手能力和管理能力，有效解决农电管理的实际问题和难点，更好地做好电力优质服务。今后工作中，开拓创新，再接再厉，推动配电线路工作再上新台阶。

结束语：

以上是本人基本业务和技能情况，在今后工作中，要继续加强配电线路理论学习，加强配电线路实践应用，发挥专业技能优势，为电力事业发展做出贡献。

例文2（节选）：

专业技术总结

本人自1996年8月份参加工作，先后在××市供电公司计量中心、营销部等部门从事装表接电、用电检查等工作。2003年8月至今，在××市供电公司营销部用电检查班任职，负责用电检查、窃电和违约用电查处等工作。

一、主要工作业绩

1.主要工作业绩描述：

（1）2004年-2005年为了提高计量装置的安全线与准确性，我负责对5个供电所26条10kV线路的160个用户计量装置未封闭管理、计量点设置不合理等情况进行改造。

（2）2010年我负责撰写用电检查培训课件，对45名供电所人员进行了法规、政策、用电检查流程、现场稽查系统等培训。通过撰写用电检查培训课件、授课等工作，及提升高了个人的理论水平，又为公司培养了一批合格用电检查人员。

（3）2012年-2013年，我对公司本部56个专线用户的用电采集系统上传数据进行监控，发现计量异常3起，追补电量11万kWh。

（4）2012年-2014年通过组织营业普查，采取用电检查与突击检查等有效的稽查手段，共查处窃电、违约用电20余起，为公司挽回损失40余万元。

（5）2013年至今，负责制定公司营业普查计划与用电检查计划，对供电所的用电检查工作提出建议，处理营销系统中用电检查相关流程。

2.技术革新改造描述：

（1）2007年负责制定了《公司抄核收效能监察实施方案》并组织实施，被××供电公司评为一等奖。

（2）2009年主要参加编写了《加强故障维修监督管理，提高公司经济效益》，荣获第二十三届山东省企业管理现代化创新及优秀应用成果一等奖。

（3）2010年主要参加制定了《电网工程建设效能监察方案》，被××供电公司评为一等奖。

3.编写规程论文描述：

（1）2009年7月，主持编写了《用电检查管理标准》，被××电业总公司采纳。

（2）2012年7月，主要参加编写了《××市供电公司线损管理办法》，被××供电公司采纳。

（3）2012年11月主要参加编写了《预售电系统管理办法》，被××电业总公司采纳。

（4）2012年12月，主要参加编写了《××市供电公司业扩报装工作规范（试行）》，被××供电公司采纳。

4.比武获奖和荣誉描述：

（1）2010年11月，参加××电业总公司电能表接线差错查找，获得第一名，授予岗位技术标兵。

（2）2012年5月，参加××电业总公司用电检查技术比武，获得第一名，授予技术标兵。

（3）2013年3月，参加××供电公司营销知识竞赛，获得第二名，被授予岗位技术能手。

（4）2008年1月被××电业总公司评为2007先进生产工作者。

（5）2010年1月被××电业总公司评为2009先进生产工作者。

（6）2012年1月被××电业总公司评为2011先进生产工作者。

二、实际工作示例

示例一：锁定重点用户，组织突击检查

（1）典型案例叙述：

2005年5月份，10

kV××线线损突然升高1.5个百分点，公司客户中心立即组织人员，对该线路所有用户的计量装置进行检查，没有发现有计量装置异常现象存在。线损率是线路计量装置健康状况的主要指标，线损突然升高说明目前该线路某处存在异常。

（2）分析原因：

该线路共有12个用户，通过调取各用户连续月电量及同期电量的相对比，发现xxx冷藏厂5月份以来用电量与上月减少约2/3，通过了解该冷藏厂本月生产情况与上月相同，最终将该冷藏厂作为重点进行突击检查。

（3）解决的措施和手段：

6月8日晚20时许,由我负责组织相关人员对×××冷藏厂进行突击检查。该厂变压器距配电室约40米，变压器低压出线通过电缆沟通往配电室内，计量装置安装在室内配电盘上。在该厂电工陪同下检查人员立即对计量表进行检查，发现计量装置外观正常，各封印完好。我们利用钳形电流表对配电盘一次电流分别进行测量，a、b、c三相电流分别为78A、85A、75A,我们测量二次线电流时（电流互感器变比200/5），发现

a、b、c相二次电流分别为1.95A、2.12A、1.87A，一次、二次电流相符。当我们提出到变压器处看一下的时候，电工推脱车间有事借口离开，被我们告知有义务配合检查，而不得以带领检查人员来到变压器前，通过测量变压器低压侧a、b、c三相电流分别为116A、124A、112A。变压器低压侧电流与计量点处（留守人员实时监测、通报）一次电流不相符，说明两者之间存在其它用电负荷，电量没有计量。我立即组织人员把通往室内的电缆沟上的泥土挖开，发现有一条电缆在主电缆上接走，经过查找，发现该电缆未经过计量装置直接接在某台25kW设备上。在事实面前，该厂电工不得不承认，该单位负责人为了减少电费开支，5月12日授意电工采取上述方法窃电，在取证后该厂负责人在窃电通知书上签字。针对计量装置安装在用户配电室内的情况，我们马上对辖区内所有的计量装置进行了统计，对160户计量装置未封闭管理的用户进行了分体式计量改造。

（4）结论、实际效果：

此种行为属于“绕越计量装置接线”，属于窃电行为。依据《供电营业规则》的规定，窃电者应按所窃电量补交电费，并承担补交电费三倍的违约使用电费。追补电量：25kW*12h*28天=8400

kWh，追补电费：8400kWh

*0.8288元/kWh

=6961.92元，追补违约使用电费：6961.92*3=20885.76元，追补电费与违约使用电费合计27847.68元。

我公司宣传部门对该起窃电案件在当地新闻媒体进行了曝光，有力震慑了有窃电想法的某些人。此窃电案的查处，为公司挽回了经济损失。

示例二：查处违约用电，确保分类电价执行准确率

（1）典型案例叙述:

2010年8月中旬，我组织人员到10kV**线路进行营业普查。对××技工学校检查时，根据用电检查工作单显示该校有两台变压器，一台供办公楼使用，一台供教学楼与学生宿舍使用。现场检查办公楼的变压器计量装置正常，一次电流值较低。当检查到教学楼用变压器，测量一次电流时，发现三相一次电流分别为40A、52A、46A,由于当时学生正值放假期间，教学楼变压器应该不用或者用电量很少，用电负荷明显与实际不符。经过检查，发现在配电盘右下角该单位自行安装有一只直接接入式三相电能表，抄见电量为6850

kWh，电能表出线经过电缆沟通向室外。经过检查，发现此电缆通往该校北面一建设工地上，询问值班电工，电工回答学校正在建设教师宿舍楼。

（2）分析原因：

由于学校电工班长对各分类电价比较熟悉，就告诉学校总务处主任，我们现在执行的是学校教育用电，电价比较便宜，如果新建宿舍楼用电申请安装一只一般工商业用电性质的电能表，电价较高，电费支出就会增加，不如直接在教学楼配电盘上接线，可以节省不少钱，总务处负责人就同意了电工班长的建议。

（3）解决的措施和方法及手段：

根据《供电营业规则》：第一百条第一款：在电价低的线路上接用电价高的设备用电或私自改变用电性质的，属于违约用电。应按实际使用补交差额电费并承担二倍差额电费的违约使用电费。我们下达了违约用电通知书，学校负责人签字确认。我们现场停止了其违约行为，通知该职校即日到客户中心申请安装一般工商业性质计量表。

（4）结论、实际效果：

按照《供电营业规则》相关供电，我们对该校进行了电费追补。追补电量：6850

kWh（由该校安装的用于计量建设用电的电能表抄见电量），追补电费：（0.8288元/kWh-0.4929元/kWh）*6850

kWh

=2300.91元，违约使用电费：2300.91*2=46001.82元，追补电费与违约使用电费合计6902.73元。通过违约用电的查处，既提高了售电单价，增加了供电单位的经济效益，又维护了正常的用电秩序。

示例三：

打击窃电行为，维护用电秩序

（1）典型案例叙述：

2012年12月，我公司××供电所××低压台区线损为10.21%，比上月线损上升4.5个百分点，我组织人员对该台区的所有用户的计量装置进行抄表、检查，没有发计量装置异常现象，线路也未发现漏电点。在检查中发现，该村因受地理位置影响，一档低压线路在一磨坊院内经过，通过仔细观察发现该低压线路上有明显放电处，应该是经常有人私自搭接电线接触不良放电造成。发现该情况后，用电检查人员经过两个晚上蹲点守候，于25日晚上1时许，终于发现该户（磨坊主）利用竹竿把电线挂到架空线路上窃电的事实，并录像取证，该用户在《窃电通知书》上签字，现场检查其私接设备容量4.5kW。

（2）分析原因：

由于该村主要线路没有更换绝缘导线，该用户发现架空线路为裸铝线从磨坊院内经过，用户××为了省电费多挣钱而动起了窃电的“好办法”并且窃电时间都在凌晨以后，自以为“保密”工作很到位，还是被捉现行。

（3）解决的措施和方法及手段：

按照《供电营业规则》规定，该户属于“绕越计量装置私自在供电部门线路上接线用电”的窃电行为，窃电者应按所窃电量补交电费，并承担补交电费三倍的违约使用电费。追补电量：4.5kW*12h*180天=9720

kWh，追补电费：9720kWh

*0.8438元/kWh

=8201.74元，追补违约使用电费：8201.74*3=24605.22元，追补电费与违约使用电费合计32806.96元。××供电所已对该低压线路更换为绝缘导线。

（4）结论、实际效果：

该用户交纳3万多元的追补与违约使用电费后，在该村引起了轰动，让村民通过身边的案例认识到“电是商品，窃电违法”。通过这一案件，让心存窃电侥幸心理的不法人员，明白了一个道理：“莫伸手，伸手必被捉”。

三、培训工作

自2010年以来，根据公司培训计划、用电检查工作要求与基层用电检查人员的实际情况，对45名供电所相关人员进行进行了法规、政策、用电检查流程、现场稽查系统等培训，培训过程中采取了现场讲授与疑难问题答辩，现场提问与解答，以及定期考试等灵活多样的学习方式方法，使一批青年职工业务素质得到大幅度提高，所学的业务技能在工作岗位上得到充分发挥。按照公司要求，顺利完成师带徒4人，分别在客户中心、供电所担任专工和副所长等岗位。

四、工作感悟

通过多年用电检查工作的实践经验，我认识到，开展好用电检查工作，既能保证供电企业的经济效益又维护了社会正常用电秩序。今后我会更加努力学习，不断提高自身的专业技术水平，更好的适应新形势下的用电检查工作，为企业降损增效，为促进电力市场稳定和谐的发展垫定良好的基础。

结束语：

通过参加本次技师鉴定，自己深深感到专业知识和专业技能的重要性，在今后的工作中，我将更加注重个人综合素质的提升，通过不断地学习专业知识和相关政策、法规，提高自己的专业技术水平和技能水平，更好地胜任自己的本职工作。

第五篇：电力技师专业技术总结

电力技师专业技术总结

1992年退伍进入高城县供电局三全供电所工作，从事配电运行维护。要确保配电线路安全可靠运行，就必须熟练掌握相应的专业知识和技能。在领导及同事的指导下，注重实践与理论相结合，又借助高级工、技师培训的机会，不断地充实配电专业知识，通过自身的不断努力，个人的专业技术水平有了较快地提高，下面就我学习经历、工作资历、实际业绩、安全管理等四个方面总结如下：