PLC在煤矿井下主排水控制系统中的应用（模版）

第一篇：PLC在煤矿井下主排水控制系统中的应用（模版）

PLC在煤矿井下主排水控制系统中的应用 概述

随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。煤炭行业也不例外，但目前煤矿井下主排水系统仍多采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，还做不到根据 水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。

岱庄煤矿是1999年设计竣工的生产能力为1.8Mt／a的现代化矿井，井下涌水量较大，中央泵 设计安装了5台MD500-57×9主排水泵，配套电动机1250kW，3趟排水管路。正常涌水时，2 台工作，2台备用，1台检修。鉴于PLC的先进性和可靠性，煤炭工业邯郸设计院对5台主排水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测，动态显示，并将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测及报警显示。

系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度5台水泵运行。系统通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地 反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、3趟排水管流量等 参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。

系统组成

岱庄煤矿中央泵房井下主排水泵自动化控制系统图如图1所示，整个自动控制系统由数据自动采集、自动轮换工作、自动控制、动态显示及故障记录报警和通讯接口等5个部分组成。

2．1 数据自动采集与检测

数据自动采集与检测主要分为两类：模拟量数据和数字量数据。

模拟量检测的数据主要有：水仓水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、3趟排水管流量；数字量检测的数据主要有：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出 水口压力。

数据自动采集主要由PLC实现，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，将水位变 化信号进行转换处理，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，控制排水泵的启停。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器，主要用于监测水泵、电机的运行状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。PLC的数字量输 入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制排水泵的启停。

在数据采集过程中，模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号（A/D转换），其变换 速度由采样定律确定。一般情况下，采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上，这 样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。A/D变换的精度取决于A/D变换器的 位数。如5V电压要求以5mV精度变换时，精度为5mV/5V=0.1%,即1/1000十进制的1000用二进 制表示时要求为10位,而本系统所采用的A/D模块分辨率为16bit,其精度在±0.05%以上，该 精度等级足以满足控制系统要求。同时，PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换，可使输入 信号的尖峰噪音和感应噪声平均化，适用于噪音严重的工业场所。

图1 岱庄煤矿井下主排水泵自动化监控系统图（略）

2．2 自动轮换工作

为了防止因备用泵及其电气设备或备用管路长期不用而使电机和电气设备受潮或其他故障未 经及时发现，当工作泵出现紧急故障需投入备用泵时，而不能及时投入以至影响矿井安全，本系统程序设计了5台泵自动轮换工作控制，控制程序将水泵启停次数及运行时间和管路使用次数及流量等参数自动记录并累计，系统根据这些运行参数按一定顺序自动启停水泵和相应管路，使各水泵及其管路的使用率分布均匀，当某台泵或所属阀门故障、某趟管路漏水时，系统自动发出声光报警，并在触摸屏上动态闪烁显示，记录事故，同时将故障泵或管路自动退出轮换工作，其余各泵和管路继续按一定顺序自动轮换工作，以达到有故障早发现、早处理，以免影响矿井安全生产的目的。

2．3 自动控制

系统控制设计选用了日本欧姆龙公司C200HE型PLC为控制主机，该机为模块化结构，由PLC机架、CPU、数字量I/O、模拟量输入、电源、通讯等模块构成。PLC自动化控制系统根据水仓 水位的高低、井下用电负荷的高、低峰和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时 间段（时间段可根据实际情况随时在触摸屏上进行调整和设置）等因素，建立数学模型，合 理调度水泵，自动准确发出启、停水泵的命令，控制5台水泵运行。

为了保证井下安全生产，系统可靠运行，水位信号是水泵自动化一个非常重要的参数，因此，系统设置了两套水位传感器，模拟量和开关量传感器，两套传感器均设于水仓的排水配水仓内，PLC将接受到的模拟量水位信号分成若干个水位段，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，同时检测井下供电电流值，计算用电负荷率，根据矿井涌水量和用电负荷，控制在用电低峰和一天中电价最低时开启水泵，用电高峰和电价高 时停止水泵运行，以达到避峰填谷及节能的目的。

2．4 动态显示

动态模拟显示选用日本Digital公司的GP-570T型触摸式工业图形显示器（触摸屏），系统通过图形动态显示水泵、真空泵、电磁阀和电动阀的运行状态，采用改变图形颜色和闪烁功能进行事故报警。直观地显示电磁阀和电动阀的开闭位置，实时显示水泵抽真空情况和压力值。

用图形填充以及趋势图、棒状图方式和数字形式准确实时地显示水仓水位，并在启停水泵的水位段发出预告信号和低段、超低段、高段、超高段水位分段报警，用不同音响形式提醒工作人员注意。

采用图形、趋势图和数字形式直观地显示3趟管路的瞬时流量及累计流量，对井下用电负荷的监测量、电机电流和水泵瞬时负荷及累计负荷量、水泵轴温、电机温度等进行动态显示、超限报警，自动记录故障类型、时间等历史数据，并在屏幕下端循环显示最新出现的3条故障（故障显示条数可在触摸屏上设置），以提醒工作人员及时检修，避免水泵和电机损坏。

2．5 通讯接口

PLC通过通讯接口和通讯协议，与触摸屏进行全双工通讯，将水泵机组的工作状态与运行参 数传至触摸屏，完成各数据的动态显示；同时，操作人员也可利用触摸屏将操作指令传至PL C，控制水泵运行。PLC同时将水泵机组的运行状态与参数经安全生产监测系统分站传至地面 生产调度监控中心主机，与全矿井安全生产监控系统联网，管理人员在地面即可掌握井下主 排水系统设备的所有检测数据及工作状态，又可根据自动化控制信息，实现井下主排水系统 的遥测、遥控，并为矿领导提供生产决策信息。触摸屏与监测监控主机均可动态显示主排水系统运行的模拟图、运行参数图表，记录系统运行和故障数据，并显示故障点以提醒操作人员注意。

系统功能及特点

（1）PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段调试，分段运行。该程序结构具有清晰、简捷、易懂，便于模拟调试，运行速度快等特点。

（2）系统根据水位和压力控制原则，自动实现水泵的轮换工作，延长了水泵的使用寿命。

（3）系统可根据投入运行泵组的位置，自动选择启动就近的真空泵，若在程序设定的时间 内达不到真空度，便自动启动备用真空泵。

（4）系统根据电网负荷和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段，以“避峰 填谷”原则确定开、停水泵时间，从而合理地利用电网信息，提高矿井的电网运行质量。

（5）PLC自动检测水位信号，计算单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，自动投入和退出水泵运行台数，合理地调度水泵运行。

（6）在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况，实时显示水位、流量、压力、温 度、电流、电压等参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。具有故障记录，历史数据查询等功能。

（7）系统具有通讯接口功能，PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通讯，传送数据，交换信息，实现遥测遥控功能。

（8）系统保护功能有以下几种。

超温保护：水泵长期运行，当轴承温度或定子温度超出允许值时，通过温度保护装置及PLC 实现超限报警。

流量保护：当水泵启动后或正常运行时，如流量达不到正常值，通过流量保护装置使本 台水泵停车，自动转换为启动另一台水泵。

电动机故障：利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流、漏电、低电压等电气故障，并参与控制。

电动闸阀故障：由电动机综保监视闸阀电机的过载、短路、漏电、断相等故障，并参与水泵的联锁控制。

（9）系统控制具有自动、半自动和手动检修3种工作方式。自动时，由 PLC检测水位、压力 及有关信号，自动完成各泵组运行，不需人工参与；半自动工作方式时，由工作人员选择某台或几台泵组投入，PLC自动完成已选泵组的启停和监控工作；手动检修方式为故障检修和 手动试车时使用，当某台水泵及其附属设备发生故障时，该泵组将自动退出运行，不影响其 它泵组正常运。PLC柜上设有该泵的禁止启动按钮，设备检修时，可防止其他人员误操作，以保证系统安全可靠。系统可随时转换为自动和半自动工作方式运行。

第二篇：PLC在铣床控制系统中的应用

PLC在铣床控制系统中的应用

谢保鸡

摘要：介绍用PLC取代X62W万能铣床的继电器控制电路，阐述了PLC的设计方案；根据控制要求，确定PLC的输入输出点数，进行PLC型号选择，对I/O地址进行了分配，并画出了I/O接线图；根据控制原理，画出了梯形图。

关键词：可编程控制器(PLC)；铣床；控制；

1引言

PLC是将计算机技术应用于工业控制领域的产品，它具有高可靠性、编程简单、体积小功耗低等优点，在短短的几十年里得到了迅猛发展，已成为当代工业自动化的主要支柱之一目前，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制机床，这些机床经历了比较长的历史，虽然它能在一定范围内满足单机和自动生产线的需要，但由于它的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量，生产效率和生产成本。而用PLC对它进行技术改造，便能取得很好的效果。X62W铣床的电气控制要求

图1是X62W铣床控制系统的主电路图，其中M1是主轴电动机，M2为冷却泵电动机，M3为进给电动机，FR1—FR3为热继电器，FU为熔断器。

具体控制要求如下：

(1)主轴电动机M1采取空载直接起动，且要求实现正、反转控制，但由于铣床在加工过程中主轴方向的改变并不频繁，因此采用了电源相序转换开关SA3来实现正、反转。

(2)为防止铣削时，系统发生振动，在主轴传动系统中装有惯性轮，但在高速切削后，停车很费时间，故采用电磁离合器YC1制动。

(3)工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进给运动由进给电动机M 3拖动，三个方向的选择由操纵手柄改变传动链来实现，每个方向有正、反向运动。要求M3能正、反转，同时，一个时刻只允许工作台向一个方向移动，所以三个方向的运动之间应有联锁保护装置。

(4)为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动，而为了减小加工件表面的粗糙度，停车时要求先停进给，然后停主轴。但由于主轴本身具有惯性，因此可 以采用主轴和进给同时停止的方式。

(5)主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速时齿轮进入良好的啮合状态，两种运动都要求变速时电机作瞬时点动。

(6)为操作方便，主轴电动机的起动与停止，工作台快速移动均采用两地控制。

(7)冷却泵由电动机M2拖动，只要求实现正转控制。

(8)为了加工螺旋槽，在X62W铣床上安装了圆工作台，但要求圆工作台的旋转与工作台的上下、左右及前后进给运动之间有联锁保护装置。PLC控制电路

3.1 I/O地址分配、机型选择及I/O端口接线图为实现上述铣床的控制要求，现选择三菱公司生产的FX2N－48MR型PLC，其I/O地址分配如附表所示。

图2是X62W铣床的PLC输入输出接线图，需注意的是，图中对输入的常闭触点进行了处理，即常闭按钮改用常开按钮，热继电器的常闭触点改用了常开触点。

3.2 PLC梯形图

图3是X62W铣床的PLC梯形图，其中，回路6控制主轴起动和变速，回路7控制主轴制动，回路11控制工作台分别作纵向、横向、垂直、变速等运动以及圆盘运动，回路8控制工作台快速进给。PLC梯形图控制分析

4.1主轴控制电路分析(1)主轴电动机起动

起动前先合上电源开关QF，再把主轴转换开关SA3扳到所需的旋转方向，然后按起动按钮SB1（或SB2)，X0（或X1)闭合，Y0得电，KM1工作，主轴电动机运转。

(2)主轴电动机的停车制动

按主轴停止按钮SB5（或SB6)，这时X4（或X5)常闭断开，M5失电，Y0失电，KM1断开，主轴电动机失电作惯性运动，接着X4（或X5)常开闭合，Y3得电，电磁离合器YC1工作，对主轴进行制动，待主轴停车后，松开SB5（或SB6)。

(3)主轴换铣刀控制

SA1是主轴换铣刀开关，需换刀时，将SA1扳到“换刀”位置，这时X14常闭断开，使Y0失电，KM1断开，主轴电动机失电作惯性运动，接着X14常开闭合，Y3得电，电磁离合器YC1得电工作，对主轴进行制动，使机床无法运行，保证了人身安全。(4)主轴变速冲动控制

主轴变速时的冲动控制是利用变速手柄与冲动行程开关SQ1，通过机械上的联动机构进行控制，变速时，扳操纵手柄使SQ1动作，这时X6常闭断开（断开自锁回路)，X6常开闭合，使Y0得电，KM1工作，主轴电动机实现点动控制。

4.2进给控制电路分析

转换开关S A 2是控制圆工作台的，在不需要圆工作台工作时，转换开关SA2扳到“断开”位置。此时，X15常闭闭合，常开断开；当需要圆工作台工作时，转换开关SA2扳到“接通”位置，此时X15常闭断开，常开闭合。(1)工作台左（右)控制

主轴电动机启动后，将操纵手柄向左（右)扳，其联动机构压动位置开关SQ5（SQ6)，使X12（X13)常闭断开（联锁保护)，X12（X13)常开闭合，Y1（Y2)得电，KM2（KM3)工作，进 给电动机实现正（反)转，通过相应传动装置拖动工作台向左（右)运动。(2)工作台下、前（上、后)控制

主轴电动机启动后，将操纵手柄分别向下、前（上、后)扳，其联动机构压动位置开关SQ3（SQ4)，使X10（X11)常闭断开（联锁保护)，X10（X11)常开闭合，Y1（Y2)得电，KM2（KM3)工作，进给电动机实现正（反)转，通过相应传动装置拖动工作台向下、前（上、后)运动。(3)进给变速冲动控制

与主轴变速原理一样，变速时只需将变速盘往外拉，使进给齿轮松开，待转动变速盘选择好速度后，将变速盘向里推，在推进时，档块压动位置开关SQ2，使X7常闭断开（断开自锁回路)，X7常开闭合，Y1得电，KM2工作，进给电动机实现点动控制。(4)工作台快速移动控制

按下快速点动按钮SB3（或SB4)，X2（或X3)接通，M9得电，它的一个常开触点接通进给控制电路，另一个则接通快速进给电磁离合器YC3，常闭触点切断正常进给电磁离合器YC2，让工作台实现快速进给。松开SB3（或SB4)，X2（或X3)断开，M9失电，此时YC3失电，YC2得电，工作台快速移动停止，仍按原方向作正常进给运动(5)圆工作台的控制

当需要加工螺旋槽时，应将工件安装在圆工作台上，调整好铣刀和工件之间的位置，主轴电动机启动后，将开关SA2扳到“接通”位置，X15常闭断开（联锁保护)，X15常开闭合，Y得电，KM2工作，进给电动机通过相应传动装置拖动圆工作台开始工作值得注意的是，当圆工作台在运转过程中，既不要求调速，也不要求反转

5结束语

用PLC改造后的X62W铣床通过实际使用，生产效率得到了很大提高并能很好的保证其加工精度，自运行以来，系统运行稳定、可靠，完全满足生产工艺的要求，对同类设备的技术 改造有较大的参考价值。参考文献：

[1]李秀忠.PLC在X62W铣床电气控制电路中的应用 [J].自动化技术与应用,2004,08（23）：29-31.[2]胡俊达.PLC在专用双面铣床电气控制中的应用 [J].组合机床与自动化加工技术,2003,12（05）：35-37 [3]姚道如,汪功明.变频器和PLC在龙门铣床控制中的应用[J].常熟理工学院学报(自然科学),2008,04(04):97-99 [4]俞鸿斌.PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用[J].机电工程, 2007,(7): 97-99.[5]阎占文.PLC在铝锭铣床自动控制上的应用[J].电器时代, 2004,(11): 80-83.[6]余雷声.《电气控制与ＰＬＣ应用》[M].机械工业出版社,2002.6.

第三篇：基于PLC的煤矿井下皮带集中控制系统设计方案

基于PLC的煤矿井下皮带集中控制系统设计方案

摘 要 煤炭运输是煤矿生产中必不可少的重要生产环节。胶带输送机具有运行可靠灵活、动力消耗低、输送线路适应性强等技术优势，在煤矿中得到广泛应用，为了保证煤矿运输系统安全可靠运行，对胶带输送机进行集中监视和控制很重要。本文以某矿主斜井及地面胶带输送机为背景，设计出了以PLC技术为核心的皮带集中控制系统，保证了煤矿运输系统安全可靠运行。

关键词 PLC 胶带输送机 S7-300 集中控制系统

中图分类号：TP277 文献标识码：A

1概述

煤炭运输是煤矿生产中必不可少的重要生产环节。煤炭运输线路往往比较长最远可达数千米以上，巷道条件变化大，运输如果不通畅，整个矿井生产将会受到影响，严重时可导致整个煤炭生产系统瘫痪。

胶带输送机具有运行可靠灵活、动力消耗低、输送线路适应性强等技术优势，非常适合煤矿运输，因此在煤矿中得到广泛应用。设计背景介绍

某矿是年产125万吨的大型矿井，采用胶带输送机作为其主要运输方式，其主运输系统包括主提升胶带输送机、走廊胶带输送机、振动筛、中煤块胶带输送机、大煤块胶带输送机、过桥胶带输送机和末煤刮板输送机、煤仓等。各条皮带机都由一台电动机驱动，正常运行速度为2m/s，其中振动筛为双层的，每条皮带机均设置跑偏、堆煤、烟雾、拉线急停、打滑、纵撕等保护。其工艺流程图如图1所示。其中箭头指示煤流方向。

本矿井皮带运输系统控制采用继电器控制，可靠性差、体积大、故障率高、劳动强度较大。其控制方式有两种：集中手动控制和就地控制，没有集中自动控制，所有的控制都由人来操作。集中控制室设在选煤楼振动筛的附近，由控制柜、操作台和触摸屏组成。皮带机的控制通过操作台上对应的启停按钮集中控制，触摸屏实时显示皮带的运行状态和故障状态集、故障位置。各皮带机的机头或机尾都设置就地控制箱，在检修或特殊情况下进行现场的就地启停控制。皮带按逆煤流启动，顺煤流停车。启动顺序为：末煤刮板机、过桥皮带、大小块皮带、振动筛、走廊皮带、主提升皮带、给煤机；停止顺序与此相反。每一条皮带安排一人专门负责巡视，劳动量大、效率低。

3胶带机集中控制系统的总体设计

3.1胶带输送机集中控制系统的功能设计

本胶带输送机集中控制系统具有的功能如下所述：

（1）本系统有集控、就地、检修三种工作模式。一般系统运行在集控工作模式下，当组成生产流水线时，本机根据前后闭锁关系自动启、停，同时检测各检测保护设备的状况；运行就地工作模式时，操作员手动操作按钮启动、停止胶带机，所有保护设备均投入使用；运行检修工作模式时，操作员手动启动、停止胶带，保护设备可有选择性的投入使用，在检修模式下，我们使胶带低速运行。工作模式的改变，只有在胶带输送机停止工作时进行，胶带输送机运转时，不能改变其工作模式；

（2）报警停车等故障信号自动保持，即运转过程中一旦发出故障信号停车，即使维修人员将故障排除后，设备仍然无法启动，这时可以通过计算机的复位指令功能就可以消除掉故障信号状态，设备才能启动；

（3）煤矿胶带输送机按照逆煤流启动，顺煤流延迟停车，同时具有闭锁保护功能；

（4）系统具有胶带机低速打滑、机头堆煤、超温洒水、烟雾、滚筒超温、沿线急停和跑偏等多种保护；

（5）对设备运行状况及工艺参数变化进行实时监测，并具有声光报警功能；

（6）可与工业电视系统进行连接，通过工业电视系统实时监视皮带机重点部位运行情况，以确保人员及设备的安全。具有喊话、打点通讯功能，可实现现场无人值守；

（7）胶带运输机的开、停有就地启动和远程集控启动两种操作方式，方便根据需要自主选择操作方式。设备启动前发出预警信号，提示有关人员应立即远离设备；

（8）具有联网功能，可与矿井综合自动化监控系统可靠的连接、实现一体化全局监控。

3.2胶带输送机集中控制系统结构设计

系统结构采用PROFIBUS-DP现场总线技术，组成主从系统结构。根据工艺流程划分，系统以PLC为控制主站，以每条皮带就地控制箱配备的远程I/OET200M为从站，共设7个从站，这样就节约了大量电缆等材料。本系统由集中控制台、PLC控制柜、触摸屏、就地箱、各种保护传感器及执行器组成。完成一个系统内多条皮带多个设备全过程的控制、监测，构成一个完善的集中控制系统。其系统结构如图2所示。

3.3胶带输送机集中控制系统设备构成

胶带输送机集中控制系统主要由PLC、人机界面等组成，它主要控制胶带输送机、各种参数检测和故障保护装置，将各种信息在触摸屏上集中显示。

3.4胶带输送机集控系统硬件设计

3.4.1集控系统PLC的设计

（1）CPU的选择。

①I/O点数的确定。经过对各输入输出的大略计算，本设计中需要数字量输入164点，数字量输出69点，模拟量输入通道14路。

②存储器容量选择。PLC的I/O点数估算值大小，在很大程度上反映了PLC系统的功能要求，因此可以在I/O点数估算值的基础上计算对PLC存储器容量的需求。目前，大多用统计经验公式进行存储器容量估算。这种方法是以PLC处理每个信息量所需存储器数的统计平均经验值为依据，乘以信息量数再考虑一定的裕量计算得到存储器需要容量。作为一般应用下的一种经验公式是：

存储器容量（KB）=（1.1～1.25）?祝?DI?？0+DO?？+AI/O?？00）/1024

其中：DI为数字量输入总点数；

DO为数字量输出总点数；

AI/O为模拟量I/O通道总数。

DI点数估计值为164?？.15=189，DO点数估计值为69?？.15=80，AI通道估计值为14?？.15=17个。所以存储器容量为：

1.2?？189?？0+69?？+17?？00）/1024=4.62KB

工程实践中，大多采用粗略估算，加大裕量，实际选型时参考此值采用就高不就低的原则。

③响应速度。PLC是为工业自动化而设计的通用控制器，不同档次的PLC的响应速度一般能满足起应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者应用中的某些功能或信号有特别的速度要求时，确定PLC的型号就应特别慎重。

通过上面的计算，考虑系统通讯和冗余的要求，选用SIMATIC S7-300系列中的CPU315-2 DP是最合适的。其中最主要的原因是CPU315-2 DP是S7-300系列中唯一带现场总线（PROFIBUS）SINEC L2-DP接口的CPU模块。内置80KB RAM，随机存储器为48KB，最大数字量I/O点数为1024个，最大模拟量I/O通道数为128个。最大配置4个机架，32块模块。满足设计需要。

3.5 胶带集中控制系统软件设计

3.5.1 集中控制的流程图

西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言是西门子开发的STEP7，这是一种可运行于通用微机中，在WINDOWS环境下进行编程的语言。将它通过计算机的串行口和一根PC/MPI转接电缆与PLC的MPI口相连，即可进行相互间的通信。通过STEP7编程软件，不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程，经过编译后通过转接电缆直接送入PLC的内存中执行，而且在调试运行时，还可以在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断状况，甚至可以在线修改程序中变量的值，给调试工作也带来极大的方便。

该集中控制系统共有三种工作方式。集控方式下，胶带机和给煤机根据生产工艺流程预先编制的程序来集中控制启停，各种保护均投入；就地方式下，胶带机和给煤机由操作员控制手动按钮通过PLC分别控制它们的启停，保护也均投入；检修方式下，胶带机和给煤机也采用手动按钮通过PLC分别控制启停，但是保护可根据需要有选择的进行投入，各故障的投入选择可在显示屏内进行控制。

4总结

矿井胶带运输系统是分布复杂，部件繁多，且又要求运行协调一致的连续运输系统。为了保证煤矿运输系统可靠安全运行，对胶带输送机进行集中监视和控制很重要。通过以PLC技术为核心的皮带集中控制系统，大大提高了运输系统的自动化监测和控制水平，保证了煤矿运输系统安全可靠运行。

参考文献

[1] 于学谦.矿山运输机械[J].徐州：中国矿业大学出版社，1998.[2] 骆德汉.可编程控制器与现场总线网络控制[J].北京：科学出版社，2005.[3] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团.深入浅出西门子S7-300 PLC[M].北京航空航天大学出版社，2004.

第四篇：煤矿井下应用

生产技术科科长岗位责任制

生产技术科副科长岗位责任制

1、在总工程师及生产科长的领导下，对本部门的测量工作全面负责。

2、协助生产科长抓好地质测量工作，提高矿井地测工作质量，主抓业务保安工作。

3、负责井下巷道中、腰线的给定。

4、加强测量工作的管理，确保井下巷道准确贯通。

5、抓好地构造研究、矿井水防治，为煤矿安全生产和正常发展提供准确的图纸和资料。

6、巷道贯通前，向有关单位及领导下达贯通通知单。

7、严格审查地质测量成果和设计，保证资料成果的准确性。

8、及时处理生产过程中遇到的地测问题，保证生产的顺利进行。

9、协助有关部门对重大隐患进行排查、地质灾害的防范工作。

10、协助科长搞好本部门其它业务工作。

调度主任岗位责任制

1、在生产矿长的领导下，负责调度室全面工作根据煤炭生产的方针政策和生产计划，对日常生产进行安排和调度。

2、组织安全生产调度会议，参加各类生产会议，对有关安全生产的安排和决议负责督促检查。

3、掌握安全生产完成情况和生产动态，搞好综合平衡组织均衡生产，协助有关领导抓好安全。

4、掌握采掘部署工作面的衔接和采区准备情况，督促解决问题，保持矿井正常接替。

5、负责协调生产和辅助部门的关系。

6、负责接受传达和矿领导及上级调度下达的有关安全生产指令和部署的工作，并检查落实情况。

7、对妨碍安全生产的问题和生产中薄弱环节，组织有关部门及时解决。发生重大事故时，负责调度人力、物力、车辆等。对同级业务部门进行一一调度，行使调度职权。

8、经常检查调度工作情况，按时召开调度工作会议，总结工作，交流经验，提高工作质量。

9、负责组织调度人员的业务学习和培训工作，不断提高调度人员的思想觉悟和业务水平，组织实现标准化调度室。

10、负责向矿领导和上级调度汇报工作，提供情况。

机电供应科长岗位责任制

1、在机电矿长的领导下，抓好本科室的日常工作。

2、认真组织本科室人员学习《煤矿安全规程》，落实上级下达的各项规章制度。

3、配合培训部门搞好杨电系统各技术工种的技术培训和考核工作，提高职工安全意识和生产素质。

4、做好机电设备管理、供应管理、配件管理及材料供就的工作，搞好机电设备的更新、改造技术工作；抓好主要大型设备的维修、保养、安全运行的基础工作，使本部门管理范围规范化、标准化，确保设备的安全运转，搞好安全生产。

5、监督设备管理员及防爆检查员做好日常机电设备安全检查及隐患整改工作。

6、抓好本矿机电管理达标工作，要求大型固定设备完好运行、移动设备完好率在85%以上，杜绝失爆。

7、组织本科职工深入开展“质量标准化，安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产目标，做好一线的后勤保障工作。

8、协调本部门内部关系及其它职能部门之间的关系。

9、贯彻国家对消防工作“以防为主，防消结合”的方针，负责全科仓库安全管理工作，制定防火、防盗、防汛、防破坏措施，并督促实施。

10、所辖的仓库、木场、油库、火工品库，要合理安排，科学管理，负责制定火工品管理制度，并督促落实，对所辖爆炸物品的流失、丢失负责。

11、负责保证全科采购、库存、出库材料的质量及安全性能。

12、定期组织有关人员对科属各地点进行安全检查，对检查中发

现的安全隐患，要责成专人排除，确保安全生产供应。

13、参加上级或本矿组织的各项安全检查，对问题的处理进行监督检查，并督促落实。

机电供应科副科长岗位责任制

1、在科长的领导下负责组织上级分管的业务工作，做好科长的助手。

2、负责管辖范围内机电设备的验收安装、拆除、装运工作。

3、参加安全质量大检查及时发现问题，指导、检查、监督落实情况。

4、参加安全质量大检查，对涉及本单位的安全隐患，及时安排有关人员进行整改，重大隐患及时向科长汇报，采取有效措施进行整改。

5、随时检查作业现场工作进度情况、工程质量情况、设备运转情况，及时处理设备隐患，对违章作业人员进行批评教育和处罚。

6、及时传达每日调度会内容，合理安排组织电器设备检修维护。

7、组织好每年一次春检工作，搞好安全规程的培训与考核，配合电力部门做好春检工作。

8、做好矿区用电的管理工作，按时分配各用电单位的用电量，及时上报财务，监督检查各用电单位的用电情况。

通风科科长岗位责任制

1、负责建立健全通风各级安全生产责任制，对矿长和矿总工程师负责。是通风科安全生产第一责任者。

2、负责组织编制“一通三防”安全技术措施并检查督促完成与

落实情况。

3、负责组织矿井通风系统调整、风量分配等工作。

4、负责组织通风专业队伍搞好“一通三防”现场调整，掌握安全生产动态，及时消除“一通三防”各类隐患。

5、每月主持召开科务会议在布置安排工作的同时，重点布置“一通三防”安全工作。

6、负责组织对全科干部职工进行安全培训工作。

通风科副科长岗位责任制

1、协助科长研究部署安全生产工作，协调解决全科安全生产方面的问题。

2、负责分管队组安全生产工作，组织召开安全生产方面的经常

性会议。

3、对涉及通风方面的重大安全隐患汇报矿上，提出处理意见。

4、负责组织日常生产责任和安排及落实。

综合业务科科长岗位责任制

1、在矿长和分管矿长的领导下，认真贯彻执行国家、公司对财务和劳动工资的政策、方针、制度和规定。对其分管的工作全面负责。

2、制定综合业务科工作计划。

3、负责起草矿有关劳动人事方面的改革方案、管理制度以及机构人员调整计划，并组织实施。

4、负责办下职工招聘、教育、培训、调动、退休、辞、退手续的复审和薪资的调整。

5、负责临时劳务合同工的管理。

6、做好劳动人事、工资分配、财务来信来访的接待、处理工作。

7、负责财务票据报销的复审工作。

8、协助矿长和分管矿长处理好与公司财务、综合业务办的正常业务往来工作。

9、认真做好上级主管部门和集团领导交办的其他工作。

办公室主任岗位责任制

1、协助矿领导主持本矿日常行政事物工作，做好矿领导及其它部门正常办公的后勤保障工作。

2、及进转发上级和有关部门的文件、资料，做好来文、函电、报刊杂志发放、立卷、存档工作。督促检查，及时处理发现的问题。

3、全面抓好本部门工作，制定和健全本部门的岗位责任制和规章制度。

4、贯彻劳动纪律管理制度，配合相关部门定期组织人员对部分厂区进行清理工作，做好劳动纪律的教育和考核。

5、负责领导组织的工作会议会务安排，做好来客来访接待、食堂管理、办公车辆使用管理工作。

6、做好办公场所分配和调整工作，加强办公设施的管理制度，严格控制办公用品的消耗、浪费。

7、加强学习文化业务知识，不断提高自身素质和业务水平，适应企业发展的需要。

基建科科长安全生产责任制

1、配合有关部门搞好建设人员的安全技术业务培训，组织编制基建各工种的操作规程。

2、经常深入施工现场，检查安全隐患，发现问题，及时整改处理。

3、建设项目开工前，组织施工单位编好施工组织设计和作业规程，施工组织设计未批准的不准施工。

4、负责建立基本建设重点单位工程管理台账，并登记安全施工情况。

5、认真贯彻基建管理程序及有关安全质量监督检查制度。

6、加强防汛管理工作，保证防汛工程质量符合规定要求。

后勤科科长岗位责任制

1、在矿领导的领导下，组织落实所属范围内的各项工作，保证员工有一个良好的食宿、洗浴环境。

2、负责矿生活供水、供暖、治安保卫工作，保证供水、供暖正常，治安秩序良好。

3、负责职工公寓、澡塘的安全管理，为全体员工的食宿洗浴创造良好的便利条件。

4、负责公司矿办公楼、宿舍生活区卫生清理，保证辖区内卫生清洁、环境整齐。

5、负责厂区绿化工作，加强后勤财产管理，健全各项规章制度。

6、定期组织所属范围的安全检查，督促隐患整改，落实安全处罚。

7、负责范围的重大隐患排查，安全预防及防范工作。

8、负责辖区内治安事件的调查处理，协助公安机关和其它部门做好与社会治安管理有关的工作。

9、负责全矿的防火防盗工作，保证集体财产不受损失。

10、完成领导交办的其它任务。

机电供应科电气工程师岗位责任制

1、在科长的领导下做好全矿机电技术管理的质量标准化工作。

2、负责按期对全矿避雷设备进行安全检查及性能测试，确保避雷设施有效。

3、熟悉本矿35KW变电所及井下中央变电所一、二次系统图及线路具体布置情况，及有关电气方面的主要技术参数，负责继电保护整定，选择系统运行方式。

4、参加安全大检查和专业性安全检查，审阅班组安全台帐，负责填写上报本专业范围内的事故报告，对发生的事故提出技术原因分析和改进措施。

5、审查制定新设备、新工艺、新技术推广使用中的安全技术措施，负责编制安全方面的规章制度、供电报告和设备检修的具体计划及安全措施。参与井下各工作面的机电配套的设计验收工作。

6、分析移动设备和电器故障原因，提出维修计划及方案。

7、组织参加追查在技术方面发生的事故，并制定预防措施。

掘进工程师岗位责任制

1、在总工程师及生产科长的领导下对井下巷道掘进工作全面负责。

2、协助生产科长搞好采区设计、巷道布置、生产衔接等工作。

3、协助生产科长搞好材料的计划、考核管理工作。

4、负责对井下各巷道作业规程的编制、审核，并对各作业规程的贯彻情况及记录做好跟踪管理工作。

5、负责每旬、月对各掘进队组的工程质量检查及巷道进尺验收。

6、密切关注井下各巷道的瓦斯、顶板、水、火、煤尘的情况，对可能出现的灾

害做出预先判断和处理意见。

7、经常深入井下生产现场，对施工中出现的问题及时提出自己的意见和建议。

8、经常深入一线队组，多和队组技术员进行沟通交流，了解生产动态。

9、认真完成领导安排、布置的各项工作。

地质工程师岗位责任制

1、在总工程师及生产科长的领导下，对所分管的地质工作全面负责。

2、鉴定井下施工场所的各种大小地质构造，并及时上图。

3、对巷道过断层、石门揭露煤层时正确判断其层位关系。

4、及时收集井下各种有关地质、水文资料，为巷道掘进、采区生产提供准确地质依据。

5、对收集到的地质资料进行整理、汇编、存档。

6、经常深入井下现场，及时了解出现的各种地质构造情况，并提出处理意见。

掘进队队长岗位责任制

1、认真贯彻执行国家的安全生产方针和有关安全生产的规定，是本队安全生产工程质量的第一责任者。

2、负责组织制定本队安全生产管理制度并监督实施、负责督促检查本队主管技术员、跟班副队长、班长、验收员的安全生产责任制及日常的工作考核。

3、全面负责本队的管辖范围内的质量标准化工作，负责按照质量标准搞好巷道掘进、支护、轨道铺设、水沟掘砌、巷道卫生方面的工作，推进标准化管理。

4、深入现场检查处理生产中存在的不安全隐患，在组织生是的同时，坚持把安全放在首位，做到不安全不生产。

5、加强“一通三防”管理，管好用好“一通三防”设施。

6、负责抓好本队的安全生产，每周召开一次安全会议，总结上周的安全情况，制定安排好本周的安全生产工作。

7、负责监督检查本队作业规程、措施的贯彻落实情况，在巷道开口、贯通、过空巷、施工煤仓大型峒室、工作面过断层、陷落柱等重要生产环节时，必须亲临现场跟班指挥，确保安全生产。

8、加强火工品的管理，严格领退制度，预防火工品丢失现象发生。

9、负责开好本队班前会，抓好现场交接班和质量验收工作。

跟班队长安全生产责任制

1、对当班生产现场的安全生产负全面责任，是当班安全生产的第一责任者。

2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。

3、开工前，负责与班长、安监员，验收员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无隐患后方可开工。

4、负责对生产过程中各作业地点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或掘进工作面停电停风，瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

6、监督瓦检员、验收员、安监员、班长的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门领导汇报。

7、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工，狠反“三违”，确保安全生产。

8、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。

运输队队长岗位责任制

1、抓好质量标准化工作，制定本专业质量标准化达标规划并组织实施。

2、组织队里举办职工安全培训和各项安全活动。

3、深入井下，深入现场，及时发现和解决安全生产中存在的问题。

4、分管范围发生事故时，及时深入现场组织人员进行抢救处理，并制定防范措施。

5、参加全矿安全大检查及质量标准化检查。

6、负责全矿安全大检查及质量标准化检查。

7、负责组织每月召开一次运输队安全例会，研究解决安全生产

中存在的问题。

掘进主管技术员安全生产责任制

1、在队长和矿主管工程师、技术科的领导下，具体负责搞好本队的安全技术工作。

2、认真贯彻执行上级有关安全技术的方针、政策、指令、命令。

3、负责本队的质量管理工作，参加安全大检查和工程质量的验收。

4、负责编制本队的作业规程和修改[补充[安全技术措施，经审批后向全队贯彻。

5、建立健全本队各项管理制度，协同队长搞好工作面管理工作。

6、认真贯彻执行“三大规程”，对违章指挥、违章作业要制止并

向领导汇报。

7、经常深入井下直接参加管理工作，不断提高操作技术水平。

8、积极参加每周的安全会议，总结分析本周的安全工作，并负责本队安全技术教育与培训。

9、对违章作业和事故要参加追查、分析、处理、制定防范措施。

瓦检安全员岗位责任制

1、负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查测定与汇报。

2、负责对公工区域内通风、防尘、防火、防突，瓦斯抽放，安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。

3、负责及进发现和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、突出、自然发火等隐患，并采用有效措施进行处理。

4、分工区域内一旦发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救，安全撤离险区和参加抢险救灾工作。

5、负责领导交办的其它有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

6、依照国家矿山安全法律、法规和国家煤矿安全监察局安全规程、规定、技术标准及安全生产规章制度，监督检查本矿安全生产状况。

7、监督检查劳动保护工作情况。

8、监督检查安全规章制度的落实情况。

9、对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其整改，限期解决，情况危急时，有权停止作业，撤出人员。

10、对违反安全生产规章制度工事故责任者，有权提出撤销职务，调离岗位等建议。

11、在权制止违章指挥，违章作业，并行使违章罚款或提出其它处理意见。

12、对不安全的隐患，有权要求限期解决。

13、对矿井通风、防尘、防火设施进行经常性的安全检查。

14、对矿井防水、排水设施的安全性能进行检查及顶板事故预防措施的安全检查。

15、各掘进工作面巷道口以里的风筒接续、吊挂、维修工作，由瓦检安全员负责指导，配合队组按照“风筒工安全作业标准”的要求来完成。

16、负责所辖掘进工作面巷道口以外风筒的更换、维修、吊挂、质量标准化工作。

机电供应科技术员、资料员岗位责任制

1、在科长的领导下严格执行上级部门制定的各项管理制度。

2、认真贯彻执行本科范围内的有关《安全规程》、《技术规程》、《操作规程》。

3、负责绘制地面供电系统图、施工过程中修改补充措施的编写工作，分配调整供电系统用电的情况。

4、负责绘制设计机电零部件的加工图纸及技术数据等。

5、负责计算各供电系统的负荷整定值。

6、妥善保存机电设备出厂资料及原始数据，使图纸资料完整、齐全。

7、爱护技术资料对破损资料及时进行修补复制，延长资料使用年限。

8、钻研业务不断提高技术、改进档案管理工作。

机电供应科设备管理员岗位责任制

1、在科长的领导下，做好设备管理工作，设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。

2、设备出库时要按相关领导手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。

3、各队设备回收时要上报机电科备案，以统一安排。

4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。

5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。

6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。

7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。

8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。

9、负责新购置设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。

10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。

机电供应科防爆设备安全检查员岗位责任制

1、在机电科长的领导下负责所管辖区防爆电气设备的管理工作。

2、认真贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”方针及《煤矿安全规程》。

3、对新购置的防爆电气设备及修理后的防爆电气设备进行入井前的防爆检查及发证工作。

4、坚持每月不少于20次的电气设备防爆检查工作，发现问题，下发隐患通知书，监督跟踪落实隐患整改工作情况。有权对井下失爆的基层单位及个人进行处罚。

5、参与验收防爆设备的入库。

6、参与新设备、新技术的推广应用。

7、每月做好井下防爆电气设备配件及材料的计划工作。

8、关心井下供电的安全情况，经常向领导提出合理化建议。

机电供应科供应组长岗位责任制

1、在分管矿长的领导下，全面负责本科安全生产供应工作。

2、贯彻国家对消防工作“以防为主，防消结合”的方针，负责本科仓库安全管理工作，制定防火、防盗、防汛、防破坏措施，并督促实施。

3、所辖的仓库、火工品库，要合理安排，科学管理，负责制定火工品管理制度，并督促落实，对所辖爆炸物品的流失、丢失负责。

4、负责做好所有仓库的“四防”工作，汛期时，防汛专业物资仓库，要加强值班管理，确保防汛物资随时领用。

5、负责保证全科采购、库存、出库材料的质量及安全性能。

6、定期对职工进行安全知识培训和安全技能培训工作。

7、定期组织有关人员对科属各厂、网、点进行安全检查，对检查中发现的安全隐患，要责成专人排除，确保安全生产供应。

8、参加上级或本矿组织的各项安全检查，对问题的处理进行监督检查，并督促落实。

9、向上级领导及有关部门，汇报日常生产供应工作现状，提出改进意见或建议。

机电供应科爆破器材管理员岗位责任制

1、遵照《民用爆炸物品管理条例》和上级有关规定，按照本单位的各种规章制度，做好本职工作。

2、民用爆破物品，必须存放在专用的库内，不准超量储存，性质相抵触的爆炸物品要分类存放，不得与其它物品混存一起。

3、严守工作岗位，严格规章制度，严密出入库手续，坚持日清、月清和账目清，账物相符。

4、发放爆炸物品时，要查对各种证件、手续，按批准的品种编号数量发放，不得随意增加或减少，对清退回来的爆炸物品，要认真检查清点入库，严格登记手续。

5、必须建立定期的安全检查制度，对过期、受潮和变质的爆炸物品要及时清理，需要销毁时，要及时报告单位领导经公安机关批准后方可销毁。

6、经常保持库内、库区消防和安全设施的齐备，效能良好。拒绝发给非爆破人员发爆器材，做好防盗、防潮、防爆、防洪和防破坏等安全防范工作，保证储存安全。

7、搞好爆破器材的入井运输工作，每次有两人押送爆破器材到井下炸药库，不得丢失。

机电供应科库工岗位责任制

1、严格执行仓库保管管理员制度，做到账、卡、物、资四对口，严格物资的验收、保管、保养和发放工作。

2、严格对待仓库物资的防火、防盗工作。

3、保持和各业务部门的联系。

4、经常检查库房、货架有无异常现象，必须及时处理，防止意外。

5、库内物品要码放整齐。

6、时时保持库内的清洁卫生。

值班调度员岗位责任制

1、掌握全矿当班生产作业计划完成情况，并负责当班生产数据的统计和原因分析及第二天的生产预报工作。

2、在矿井发生重大事故时立即向矿领导和有关部门汇报。同时，调动一切力量积极组织抢救工作。

3、掌握煤炭洗选和地面运输情况，按照生产实际做好车辆平衡调配，掌握煤炭外运和地面情况，确保矿井正常生产。

4、准确无误地计算各种数据，填写排版和图表，并记录好如下资料和台帐：

（一）调度综合记录，详细记录产量构成与按巷道类别完成的掘进进尺。

（二）生产装备，搬家工作个数，跟班干部姓名、地点、人数，日装与外运数量。

（三）非伤亡事故单项记录。各类事故的汇总次数，误时和误产情况。

（四）生产一线工人的入井出勤情况，采掘工人出勤人数。

（五）上级指示记录。

（六）交接班记录、调度日志记录。

（七）矿领导的指示记录。

（八）伤亡事故记录。

（九）重大非伤亡事故记录。

（十）采掘队日计划和实际完成记录。

5、认真做好对上级的通知、指示的接受和下达工作并做好完整记录。

6、掌握矿井方面存在的问题，及时向有关单位联系。并积极解决。

7、轮流深入井下熟悉了解生产情况，掌握现场生产条件和存在的问题。

8、认真落实安全生产责任制，搞好安全工作，制止违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的现象，并做好记录。

通讯维修工岗位责任制

1、在调度室主任的领导下，负责对调度室内的所有通讯设备和井下、地面及本矿各系统的通讯设备进行维护保养工作。

2、负责对调度台的通讯设施进行检查、维修。

3、认真做好通讯设施的日常维护工作，保证通讯工作的正常运行。

4、经常深入生产队组及作业地点，了解通讯设施使用情况，做好自保与互保的安全工作。

5、负责对调度室通讯设备和各生产队组、作业点的防雷工作。

6、负责对维修工具的使用和保管工作。

7、确保井下通讯畅通无阻，及时、迅速处理井下通讯故障。

井口验身员岗位规章制度

1、掌握生产队组的入井时间，提前十分钟到达井口，做好检查前的准备工作。

2、正确掌握各类员工的性格及特征。

3、认真检查入井员工的违章行曾，做到不拘私情。

4、对入井前喝酒和携带烟火员工的违章行为，立即停止入井，并有权提出罚款。

5、对于严重违章的员工，不服从管理，检查员有权给予警告处分。

6、严禁携带火药、雷管乘坐人车入井，坚持制止入井人员穿化纤衣服，制止员工携带超长（1.5米以上）物品乘坐人车入井。

生产技术科资料、描图员岗位责任制

1、在生产科长的领导下，对所分管的资料管理工作全面负责。

2、认真完成领导安排、布置的各项资料管理工作。

3、协助有关测量上的外业辅助及内业计算、整理工作。

4、对各项测量成果进行整理、汇编、存档。

5、对生产技术科的各种图纸、资料、文件进行收集、整理、存档。

6、负责各类图纸的绘制、描、填、改写及发放等工作。

7、负责各矿长室采掘工程平面图进度的填写。

8、协助生产科长搞好本部门的其它业务工作。

文印员岗位责任制

1、文印员在办公室主任的领导下，负责本矿的复印、打印等工作，未经批准不得利用任何办公用品及文印设施进行私人资料的打印或复印。

2、文件打印、复印执行审批制度。严格控制文印用品的数量，最大限度地节约使用文印用品。对所打印、复印的文件、图纸、资料必须正反面全部使用。

3、认真维护和保养文印设施及办公用品，发现故障及时报告，立即处理。下班时做到人走机关，电源断开，严禁在无人看护的情况下，使设备处于待机状态。

4、文印设施实行专人操作，不得将其交与他人操、挪用或转借。

5、工作中做到热情服务，礼貌待人，文明用语，严格遵守保密制度，严禁将商业机密或煤矿（单位）必须保密的事项透露给他人，不得截留任何文件资料。

6、保持良好的工作环境，随时搞好室内处卫生，遵守《员工守则》，严于律己，团结互助，配合办公室做好各项事务和领导安排的任务。

第五篇：平山煤矿井下主排水泵房机电设备安装工程

平山煤矿井下主排水泵房机电设备安装工程

监理工作总结

一、工程概况：

本工程为山西保利平山煤矿井下主排水泵房机电设备安装工程，地点位于山西省晋城市沁水县郑村镇内，该矿井下主排水泵房机电设备安装工程由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，枣矿集团中兴建安机电安装公司承建、安装施工。

平山煤矿井下主排水泵房设计安装有三台水泵，水泵型号为：MD85-67×8型耐磨水泵。参数为：流量Q=85m3/h，扬程H=536m，配备电动机，型号：YB2 450-2，参数为：电压10KV，功率250KW。有监控箱安装，电动闸阀Z941H-64型，Dg100.6台。止回阀H44H-64型 Dg150 3台。分水闸阀PZ1-400型

3套等设备安装。

泵房内设两趟Φ159×7排水管路，并设有放水管Φ57×4供检修管路用。水泵的高、低压 电源均引自井下中央变电所。所有电缆沿电缆沟或沿墙及地埋穿管保护敷设。泵房内配有配电照明设备安装等。

二、参加建设单位

建设单位：山西保利平山煤矿

设计单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司 施工单位：枣矿集团中兴建安机电安装公司 监理单位：北京康迪监理咨询有限公司 质监单位：晋城矿区工程质量监督站

三、监理概况：

1、监理工作依据：

⑴《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

⑵《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）

⑶《钢结构工程施工质量验收规范》（BB50205-2002）

⑷《煤矿安全规程》（新版本）

⑸ 设计图纸和设备出厂技术文件

⑹ 施工组织设计、安全技术措施及有关文件

2、监理范围：

施工阶段

3、监理机构及组成人员：

北京康迪监理公司平山煤矿项目监理部 总监理工程：汪洋 监理工程师：马连成 潘成

四、监理工作回顾：

1、工程质量：

该项安装工程由二个分部工程组成，各分项工程经检验其保证项目符合相应的质量评定标准的规定，基本项目符合相应质量评定标准的合格规定，允许偏差项目检测值在相应质量评定标准的允许偏差范围内，同时核查质量保证资料 项，其 项符合相应质量评定标准的规定，因此建议该项工程质量等级为合格。

2、工程进度： 该项工程自 年 月 日开工，计划竣工时间 年 月 日。由于多方因素影响，使安装工程于 年 月 日竣工，工程承包单位基本上按照建设单位的工期安排完成了施工任务。

3、合同执行情况：

该项工程建设单位与工程承包单位按合同执行，同时建设单位与监理单位按合同执行。

4、安全文明施工：

该项工程开工后，工程承包单位按照审批后的施工安全技术措施指导施工。施工过程中，现场有专职安全检查人员监督施工。各种安全警语及牌版悬挂齐全，施工现场器材堆放有序，劳动保护用品齐全，并符合要求。施工人员听从指挥，遵守矿纪。下井工作人员严格遵守《煤矿安全规程》的规定，做到文明生产、反对违章操作和违章指挥。施工期间没有发生人身和机械伤害事故，达到了安全文明施工的目的。

五、监理工作：

该项安装工程施工监理阶段，参加工程监理工作的监理人员以国家颁布的建设监理规范为准则，按照监理规划和监理细则的要求开展工作。本项工程开工后，监理人员结合工程特点及时同建设单位代表和工程承包单位的技术人员一起健全和完善分项工程报验的具体要求。在施工过程中监理人员遵纪守法，工作认真负责，能够自觉的遵守甲方制定的各项规章制度，积极主动协助施工单位提高工程安装质量，加快工程进度。始终坚持以质量为中心，牢固树立质量第一的观念，严把工序验收关，及时参加承包单位的工序报验工作，同时对施工质量自行抽查，并把每次的检查情况以书面形式通知工程承包单位，要求施工单位及时地纠正检查中发现的问题，对保证工程质量起到了一定作用。在工程监理过程中，监理人员认真听取建设单位和施工单位的意见，对监理工作的不足之处及时纠正，虚心接受质量监督部门的指导，尽职尽责，按合同和监理规划的要求完成了监理工作。