现场6S周期检查管理规定.doc

第一篇：现场6S周期检查管理规定.doc

现场管理定期检查实施办法

1目的：为了巩固前期现场改进的成果，提高生产管理人员现场保持及其改进的积极性，从而为进一步改善提供保障特制定本规定。2范围：大型号、小型号生产部和质保部的生产现场。3职责：

3.1企管部每两周组织生产部、促标部、技检部、物资部、后勤部对各生产现场进行检查、考核一次。3.2 4管理内容

4.1在现场改进多功能小组的基础上，对现场改进多功能小组的构成、检查方式、检查频次、检查结果的处理进行改动以满足现场持续改进的需求。

4.2小组构成：企管部，生产部、促标部人员、技检部、物资部、后勤部。4.3检查方式：小组全体成员持《综合管理考核办法》之现场管理规定有关项目到被检查现场进行逐项检查，对不符合项按标准进行罚款，罚款总金额作为计算分数的基础。

4.4检查频次和时间：每两周对各检查点检查一次，对各检查点采取不定期抽查方式，检查前1小时将检查地点通知检查人员和被检查现场主管。

4.5检查结果的处理：生产团队之间进行竞赛，大号生产部、小号生产部、技检部之间进行竞赛，质保部之间进行竞赛，各部门按最后得分情况进行排名。(1)生产团队之间：第一名奖励生产团队主管100元、团队6S代表奖励50元，第二名将奖励团队主管80元，团队6S代表奖励20元，第三名奖励团队主管50元；生产团队主管后三名的各罚100元，并对倒数第一名发黄牌进行警告、第一名发锦旗进行表扬；

(2)质保部之间：当质保部得分没全在本次检查的后三名时，奖励质保部得分高的主管50元、对得分低的主管罚款50元，(3)若质保部全在后三名，各对质保主管罚款50元，同时对技检部部长罚款100元，奖励生产部经理各100元，(4)若质保部全在本次得分的前三名，对生产部经理各罚款100元，奖励技检部经理100元、质保部主管各50元； 4.6具体标准：

（1）各团队/部门保底分数100分，检查小组按照《综合管理考核办法》的有关规定对现场进行点检，不达标准进行扣分，罚款额的1元相当于扣除的0.1分；（2）各团队/部门实得分数＝检查得分×加权系数=(100-本团队罚款总额×0.1)×加权系数K。4.7检查的实施：

（1）检查前1小时将检查地点和时间通知检查人员和被检查现场主管；每次检查时，固定检查人员不得有超过2人的缺席，否则检查无效；检查人员有事请假的需自行找顶岗人员，要求顶岗人员能胜任检查工作，否则按缺席处理。（2）检查时，本检查现场的主管不得在现场、但6S代表必须在场；各检查人员独立对被检查现场按《综合管理考核办法》本次检查项目的标准逐项对被检查现场进行扣款，计算总额；

（3）将本部门扣款总额进行对比，去掉1个最高值和1个最低值，然后计算本部门的平均值，最后按照公式计算得分。（4）本次检查结束后，检查组人员当场算出被检查部门的得分情况，并存档，检查纪录采取不记名的方式；每两周公布一次各部门评比情况并报总经理批准。

（5）企管部每月将本月评比结果报送财务部，由财务部负责进行扣款和进行奖励。

（6）检查人员严格按通知要求集合，对迟到5分钟以内人员，每次罚款5元，5分钟到10分钟的每次罚款10元，超过10分钟的按缺席每次罚款50元。4.8各团队检查点个数和加权系数参见《现场检查点分配情况和系数分配》

编制:陈玉明

审核:

批准 2007-10-2

第二篇：维修车间现场6S管理规定

维修车间现场6S管理规定

为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求

1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求

1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒)。

7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

四、工作间卫生清理要求

1、总成修理间卫生清理细则

1.1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

1.2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

1.3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

1.4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

1.5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

1.6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

1.7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

2、美容区卫生清理细则

2.1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

2.2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

2.3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

2.4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

2.5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

五、车间内外墙卫生清理要求

1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

六、卫生间和地沟卫生清理要求

1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸(包括看报纸)、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

广西鑫广达汽车销售服务有限公司

2008年7月31日

第三篇：生产现场6S管理有关考核规定

生产现场6S管理有关考核规定

加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。

一、生产现场管理

1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。保持门窗清洁，玻璃明亮。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。

3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。

4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。零件吊走后垫木放到指定位置。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。

6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。

7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。否则，每次每件扣罚责任人20元。

8、机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图纸（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

9、电柜、电控臬的外部、内壁和电气元、器件，不应有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗留金属线头、螺钉、垫圈和棉丝等脏物。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

10、保持机床图纸架和工具架及其摆放物品的清洁、整齐，每天下班前清扫整理一次。否则，每次每处扣罚操作者20元。

11、生产现场所有人员只允许在吸烟区内吸烟，其他区域内一律禁止吸烟，烟灰和烟头必须放入烟灰缸（桶）内，发现违规吸烟，每次扣罚责任人50元，生产现场、办公室和吸烟区域地面上发现烟头，每个扣罚区域负责人20元。

12、生产现场在加工机床附近放置小型铁屑箱（1－1.5吨），操作工人随时将机床、工件和地面上的铁屑（钢屑）清理干净，倒入铁屑箱。

由操作者要将钢屑、铁屑分类装箱，严禁混屑，箱内不能有垃圾、杂物。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

当铁屑达到铁屑箱的上缘100毫米处，必须将铁屑倒入车间最南跨的大铁屑箱内，清理干净，不允许装满再倒，否则每次扣罚责任人20元。

今后外单位所有车辆不准进入生产现场，否则每次扣罚业务主管人员和车间负责人50元，综合管理部私自开门放行，每次扣罚100元。

二、安全文明操作

1、员工必须按规定着装整齐，语言文明，行为规范。工作时间必须正确穿戴好劳动保护用品，工作服经常洗涤，保持整洁，工作服不能有严重油污。达不到上述标准，按照“关于规范员工工作时间着装标准的规定”处罚。

2、机床旋转运行时不得带手套操作，不准戴手套使用量具以及填写记录文件。否则，每次扣罚操作者30元。

3、产品调试及试车时，必须将按钮站上面的按钮、按键、仪表和显示屏用塑料薄膜加以保护，不准戴手套操作电器控制部分和接触产品标牌及已刷漆的产品表面。违反上述规定，每次扣罚责任人30元，如果造成上述部位污染，还要责令责任人擦洗干净。

4、机床运转时操作者不得离开工作岗位，因故必须离开时，应停机并判断电源。违反规定，每次扣罚50元，造成设备事故，另行处理。

5、产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改，用完后应及时送还技术文件保管人员（工具室）。当天不能归还的，下班后锁在工具箱内，不允许放在外面。违反规定，每张图纸扣罚责任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。违反规定，每次扣罚责任人20元。

7、无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走，必须踩踏零件的，应铺上塑料薄膜等防护措施。零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。否则，每处扣罚责任人20元。

8、铸件毛坯必须将残砂、飞边、毛刺清理干净，在非加工面喷刷防锈底漆（有粗加工后热处理要求的在热处理后刷漆），才能入毛坯库，否则检查员不得在毛坯入库单上签字，毛坯库不得接收。违反规定，每件扣罚相关责任人各50元。

发现加工机床加工毛坯面没有刷底漆的铸件零件，每次扣罚加工负责人30元。

9、零件加工完毕，操作者必须将铁屑、飞边、毛刺、污物清理干净，同时将锐角倒钝，才能送验转序，否则，每处扣罚20元。同时检验员不予检验，不能转入下道工序，统计员不得计入该工序的入库工时。违反上述规定，每件扣罚责任人各30元。

10、零件加工所有工序检验合格后，必须采取防护措施（工艺规定的除外），才能进入半成品零件库。在装配前必须清洗除油，才能进行装配。违反上述规定，每件扣罚责任人30元。

11、工件吊运，吊具、绳索与加工面之间以及吊具、绳索与尖角的部位之间必须加以防护，以免划伤加工面或者损坏吊具、绳索。否则每次每个部位扣罚责任人30元，造成工件划伤或者吊具损坏，视情节扣罚责任人40－100元。

12、公司所有工种或工序，必须严格执行零件加工面以及待装配的机电配套件不准直接接触地面的规定。否则，每件每次扣罚责任人20元。

13、转入装配的零件如有锈蚀、碰磕、划伤及污物铁屑的，装配前必须修复和清理、清洗，没有修复和清理的不准进行装配。违反上述规定，每件每处扣罚责任人20元。

14、所有需要刮腻子、喷漆的零件在装配前必须进行刮腻子时和初喷漆，产品调试合格装箱半进行精喷漆。违反上述规定，每次扣罚相关责任人50－200元。

因特殊情况，公司领导批准在生产现场刮腻子、喷漆时，要尽量安排在夜班进行，同时做好必要的防护措施，减少污染程度。

15、刮腻子前，必须将零件用汽油或其他清洗剂擦洗干净，不允许用腻子或油漆将油污遮盖。在刮腻子和初喷漆的过程中，要保护好精加工面，不得碰伤、污染，必要时涂防锈油保护。在精喷漆时，要对非喷漆部位采取有效地保护措施，避免受到污染。已经污染的部位，必须及时用汽油或稀料擦拭干净。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－100元。

16、电闸盒、配电盒必须配备保护盖，停电作业时必须挂警示牌，并设人监护。严禁私自临时接电线，各单位手动工具接电线，必须按规定有插头插座，严禁电线直接插入插座，严禁配电柜跨门接线。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－200元，由此造成安全事故的，另行处理。

17、高空作业必须设有脚手架、安全踏板。操作者必须配戴安全带、安全帽。否则，扣罚责任人20－200元。

三、设备维护保养

1、每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油，检查润滑装置是否正常，对设备进行日常检查。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

2、每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物、导轨加油，周末进行全面擦洗保养，机床周围场地应清洁，无油污、铁屑和杂物。设备工作台、走台、盖板、地沟清洁无杂物。机床护栏要经常擦洗，保持清洁。达不到上述标准，每次每处扣罚责任人20－40元。

3、设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉碰伤等，不存在缺手轮、手柄、手坏、防护罩、盖板、螺钉、螺帽等现象。达不到上述标准，每次每项扣罚责任人20元。

4、设备润滑装置齐全、完好，清洁，油杯、油池内润滑油脂符合要求，严格按润滑规定要求进行润滑。否则，每项每次扣罚责任人20元，由此造成设备事故的，另行处理。

5、设备操作人员应遵守设备安全操作规程，严禁习惯性违章，两班倒以上的设备操作人员还要认真填写交接班记录。否则，每次扣罚责任人20元。

6、设备导轨和运动部分上面不得放有任何物品，设备导轨及导轨护罩不准蹬踏。否则，每次扣罚责任人20－50元，造成设备事故，另行处理。

7、设备附件、辅具旋转在设备附件架上，摆放整齐不准落地，确实需要存放在地面上的，也要垫上垫木或胶垫。违反上述规定，每次每件扣罚责任人20元。

四、检查考核：

1、生产现场管理以生产车间组织每天随时检查为主，综合管理部组织公司相关职能部门进行不定期 的检查。作为考核评价干部的依据。各级现场管理检查，必须有书面记录，记录内容：检查时间、是否执行规定、责任人、考核扣分、整改意见等。

2、车间每天组织检查，车间领导和管理人员发现问题随时纠正与考核，综合管理部每天认真检查本规定执行的情况，发现问题除对责任人按照规定扣罚外，还要对责任人的领导进行相应的处罚。

3、次月5日前汇总当月生产现场管理检查情况，对能够认真遵守规定的个人给予表扬和奖励，对于不能认真遵守规定又不听从批评教育的除按规定罚款外，还要给予通报批评。

五、附则

1、这个规定的所有条款都不存在技术难度，只要按照工作程序和操作规程以及有关规定认真操作，只要具有一定的责任心，人人都可以做到。

如果这个规定不能得到有效地贯彻，将会给公司的产品质量和公司的形象带来很大地影响，同时也严重地制约生产效率的提高，因此公司加大这方面的考核力度，望全体员工严格执行。

2、本规由综合管理部负责解释，从发布之日起执行。

第四篇：6S现场管理

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的

第五篇：6S现场检查制度

6S现场检查制度

为了更好地贯彻“TS16949”体系标准，营造更好地生产环境，保持现场整洁，进一步塑造维护企业形象，增强员工凝聚力，提高员工综合素质，决定对“6S“现场管理做不定期检查，同时对每月检查结果进行奖励处罚。具体制定以下制度：

一、检查范围：

涉及生产的各个现场：

一、二楼机加工车间（包括酸洗组、锉毛刺组、一楼冲压车间、二楼钻孔、铣钥匙）、三楼辅助车间、四楼总装车间。注：车间以组为单位的全检，单人计件车间每次抽查8个工位。

二、检查人员：

生产部、管理部、质保部各一名，车间主任两名（每次参加检查人员，由生产部指派）。

三、检查频次：

一月不定期四次

四、检查结果：

检查人员按《“6S”现场检查表》对各班（组）或岗位进行评分，将评分结果交生产部汇总并公布，对检查不合格项（5小项以上）开具整改措施表。

五、奖惩办法：

1、根据检查结果，每月末对四次检查结果进行评定，对总分在360分以上且排名第一的班组每人奖励30.00元，该车间主任奖励100.00元；

2、排名第二的班组每人奖励10.00元，该车间主任奖励50.00元；

3、对得分在240分以下且倒数第一的班组每人罚款20.00元，且罚该车间主任50.00元。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：