第一篇：矿井排水系统设计技术统一口径
矿井排水系统设计技术统一口径
一、设计原则和依据
1、遵循《煤矿安全规程》、《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》、《煤炭工业矿井设计规范》和《煤炭工业小型矿井设计规范》以及其它有关规定；
2、选用取得《煤矿矿用产品安全标志证书》的高效节能产品，安全可靠，技术先进，经济合理；
3、采矿专业提供的矿井最大涌水量Qm和正常涌水量Qz、矿井水PH值、敷设排水管路井筒的井口和井底标高H1、H2以及井筒坡度、矿井瓦斯等级。
二、排水泵站的能力确定
1、最小排水能力计算
（1）、正常涌水量时工作水泵最小排水能力：Q1 =24Qz/20=1。2Qz
（2）、最大涌水量时工作水泵最小排水能力：Q2 =24Qm/20=1。2Qm
2、水泵扬程估算
H =K(Hp+Hx)式中，Hp 为排水高度, 且Hp= H1-H2, Hx 为吸水高度, 估算一般取Hx=5m, K 为管路损失系数,与井筒坡度有关: 立井: K=1.1~1.15, 斜井:当α<20。.时, K=1.3~1.35，α=20.~30。时, K=1.3~1.25，α>30。时, K=1.25~1.2.3、确定水泵台数
根据计算的Q1、Q2、H,查水泵样本选择水泵,并根据拟选水泵的主要技术参数，初步预计水泵的流量Qb（一般为额定流量），按《煤矿安全规程》第278条相关规定，分别计算出水泵站內工作水泵、备用水泵、检修水泵台数。水泵站內水泵总台数N按下面两种情况计算。
(1)、正常涌水量时：N= n1+ n2+ n3
式中，工作水泵台数n1= Q1/Qb, 且n1≥1，当n1不为整数时，其小数应进位到整数。备用水泵台数n2=0。7 n1，且n2≥1，当n2不为整数时，其小数应进位到整数。检修水泵台数n3=0。25 n1，且n3≥1，当n3不为整数时，其小数应进位到整数。(2)、最大涌水量时，水泵工作台数n4= Q2/Qb，当n4≤ n1+ n2时，则N= n1+ n2+ n3，当n4≥ n1+ n2时，则N= n4+ n3。
（3）、水文地质条件复杂、有突水危险的矿井，应根据情况增设水泵，或预留安装水泵位置。
（4）、当矿井水PH≤5时，应选耐酸泵。
三、排水管路计算和管路布置
1、管路布置原则
（1）、根据《煤矿安全规程》第278条规定，井下排水管路应设工作管路和备用管路。工作管路应能在20h内排出矿井24h正常涌水量，工作管路和备用管路应能在20h內排出矿井24h最大涌水量。
（2）、根据《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》要求，每台水泵均能经两条管路排水，排水管路在泵站內宜作环形布置。
（3）、管路和水泵的匹配，宜一管一泵；如果水泵需要并联工作，一趟管路宜并联2台水泵，即一管二泵，最多不宜超过一管三泵；有时为了控制管内水的流速，1台水泵也可并联二趟管路运行。
（4）、水文地质条件复杂、有突水危险的矿井，视情况在井筒及管子道预留安装排水管位置。
2、管径计算
（1）、选择排水干管管径时，应根据矿井涌水量大小和矿井规模及服务年限，进行技术经济比较，确定合理的流速和管径。（2）、管径计算
dp=（Q/900πV）1/2（m）, 式中: Q—流经管内流量（m3/h）。一管一泵时Q=Qb，一管二泵时Q=2Qb，余类推
V—管內水流速度，一般排水管內V=1。5~2。2 m/s ,当dp>200 mm时，可适当增大，但不宜超过2。5 m/s。
3、管壁厚度计算，介绍两种方法：
（1）、根据原煤炭工业部联合编写小组编写的《矿井提升、通风、排水、压风设备设计手册》中所推荐的公式计算：
δ=1/1+2p/[230(kz-0.65)–p] {[pdp/230(kz-0.65)-P]+c}（mm）
(公式一)式中: dp—dp排水管外径（mm）
p—计算管段内部最大工作压力（kg/cm2）
kz—管材许用应力(kg/mm2)，且kz=0。25σB
σB—管材抗拉强度(kg/mm2)，当不知钢号时，无缝钢管取kz=8~10 kg/mm2，焊接钢管取kz=6 kg/mm2。
C—附加厚度，一般取C=1 mm。
（2）、根据《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》（送审稿）中推荐的公式计算：
δ=δ’+c
δ’= pDw/[2.3×(Rφ-6.4)+p]
(公式二)式中: p—计算管段的最大工作压力（MPa）
Dw—排水管外径(cm)R—管材许用应力（MPa），10# 钢: R=85, 15# 钢: R=95, 20# 钢: R=100 φ—管子焊缝系数。无缝钢管取1;螺旋焊接钢管：双面焊，全部探伤取1.;
螺旋焊接钢管：双面焊，不探伤取0.7.C—计入制造负偏差和腐蚀的附加厚度：
无缝钢管: C=0.15(δ’+1)(cm)说明: 管壁厚度计算公式较多，煤炭系统比较公认的为四大件设计手册中所推荐的公式，即(公式一)。因此，在《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》未批准实施前,设计宜采用(公式一)计算。但因按(公式二)计算的管壁厚度比按(公式一)计算的厚度大，所以在上述设计规范批准后，则应采用(公式二)计算，以使设计符合规范要求。
4、根据计算的dp和δ，选择标准无缝钢管。
5、吸水管dx,一般比排水管dp大一级，取dx,= dp+0。025（m），根据dx, 选择标准钢管中管壁最薄的管子即可。
四、确定水泵工况点，检验排水系统（包括水泵和管路）设计选型计算的符合性。
确定水泵工况点，就是求出水泵H-Q特性曲线和管网特性曲线H= Hc +RQ2 的交点。鉴于水泵样本给出的H-Q特性曲线，系由厂家通过模拟试验数据绘制而成，并不存在H=f(Q)函数关系，因此，不能利用解方程求解。目前一般都采用作图法确定水泵运行工况，其方法有二。
１、第一种方法，也即我院目前使用的方法，其步骤如下：（1）、首先分段计算管路损失Δh
①、吸水管部分
Δhx=(λxLx/dx+∑ζx)Vx2/2g ∵ V=Q/900πd
2∴Δhx =(λxLx/dx+∑ζx)Q2/2g（900πdx2）2=Rx Q2 式中
Rx=(λxLx/dx+∑ζx)/2g（900πdx2）2
②、排水管部分
a、水泵出口至排水干管段 Δhp1=(λ
=(λ
2p1L p1/d p1+∑ζp1)V p1/2g
d p12）2=R p1 Q2 d p12)2
2p1L p1/d p1+∑ζp1)Q/2g（900π式中
R p1=(λp1L p1/d p1+∑ζp1)/2g(900πb、排水干管段 Δhp2=(λ =(λ
2p2L p2/d p2+∑ζp2)V p2/2g p2L p2/d p2+∑ζp2)（nQ）
2/2g（900πd p22）2=R p2 Q2
d p22）2 式中: R p2= n2(λp2L p2/d p2+∑ζp2)/2g（900πc、排水管部分阻力损失之和，按水泵与管路运行情况分别计算： Δhp=Δhp1+Δhp2=(R p1+n2 R p2)Q2（2）、绘制管网特性曲线H= Hc +RQ式中 Hc—测量高度，Hc= Hp+Hx
R— 管道阻力，R= Rx + R p1+ n2 R p2，将Hc、R数值代入，并考虑因沉积物使管径变小阻力增大系数，则 H = Hp+Hx+1。7（Rx + R p1+ n2 R p2）Q2（新管则不乘1。7系数）。在不同的n值下（n=1、2、3），给出不同的Q值，即可绘出管网特性曲线。（3）、确定水泵运行工况点
水泵样本给出的H-Q特性曲线和绘出的管网特性曲线H= Hc +RQ2,两条特性曲线的交点M即为水泵运行工况点（如图1）。该点对应的Q、H、η、npsh，即是水泵运行时的流量、扬程、效率和必须的汽蚀余量。
（贴插图1）
（4）、根据工况点对应的Q、H，检验矿井最大涌水量和正常涌水量时水泵工作台数、管路趟数及每天水泵工作时间。水泵和管路的各种配合运行方式，均应能保证水泵每天工作时间不超过20h。从图1可知，此时水泵的实际流量为Qb＇，则要求：T1=24Qz/n Qb＇≤ 20h，T2=24Qm /n Qb＇≤ 20h。同时检验排水管中水的流速，V= n Qb＇/900πd p22，如超出经济流速范围，则应调整管路系统，或采取其它措施，直至满足要求。
(5)、计算电动机的容量：
先按一管一泵（n=1）运行时水泵工况点对应的Q、H、η计算出水泵的轴功率：N=QHr/102×3600η
电动机的容量：Nd’=KQHr/102×3600ηηm，式中 K—电动机容量的富余系数，K=1。1~1。2，ηm—傳动效率，直联取1，联轴节取1。2，5 r —矿井水的容重，一般r=1020 kg/m3。
根据Nd’选择电动机。（一般电动机由水泵厂成套供应）。
（6）、按水泵在管路未淤积前（即新管）一管一泵运行时水泵的工况计算水泵的轴功率，检验电动机是否过负荷。
２、第二种方法,即四大件设计手册中介绍的方法，其步骤如下：（1）、首先分段计算出管路损失Δh Δh=Δhx+Δhp1+Δhp2，按一管一泵（n=1）运行，计算公式与第一种方法相同。（2）、水泵总扬程
HZ= Hc +1。7Δh+1（新管则不乘1。7系数）（3）、建立管网特性曲线HZ= Hc +RQ2 R=（HZ-Hc）/ Q2，（4）、确定水泵运行工况点
①、一管一台泵运行时水泵的工况点确定
一台水泵的H-Q特性曲线和管网特性曲线H= Hc +RQ2两条特性曲线的交点3即为水泵运行工况点，见图2）
②、一管二台泵并联运行时水泵的工况点确定
两台同型号水泵并联特性曲线的绘制，是在相同扬程条件下，两台水泵流量相加绘成的，如图2所示。它与管网特性曲线（按一管一台泵运行）之交点1即为二台并联水泵的工况点，点1对应的Q、H为并联工作水泵的实际流量和扬程；点２为并联工作时每台水泵的工作点；点３为一台水泵单独工作时的工作点。从图2可知，Q= Q’1＋Q’1＝ 2 Q’1，一般Q=（1。8~1。6）Q1。
（贴插图2）
③、一管三台泵并联运行时水泵的工况点确定
与一管二台泵并联运行时水泵的工况点确定方法相同，如图3所示。
（贴插图3）
④、三台相同水泵向两条管路输水的并联工作，如图4所示。除了一条管路的特性曲线C—E外，还要绘制两条管路的合成特性曲线C—E’。合成特性曲线的绘制，是在同一扬程下把管路中的流量相加而成。图中：点1定出泵站的最大输水量，点2定出每条管路中的输水量，点３定出每台水泵的输水量。
（贴插图4）⑤选择电动机和计算水泵工作时间，与第一种方法相同。
3、两种方法的比较
第一种方法是先计算出一管一泵或一管多泵管路特性曲线，它们与水泵特性曲线的交点即为水泵运行工况点，也就是先定出单台水泵Q，再计算泵站输水量。而第二种方法则是先定泵站输水量，再定出每台水泵Q。但两种方法的共同点都是基于水泵并联运行时管中的流量Q成倍增加，并以此绘制并联后的水泵特性曲线和管路特性曲线。实际上流量Q并不是成倍增加（约为１。８～１。６倍），因而都存在一定的误差。但第一种方法中并联管路特性曲线是通过计算后一次绘制的，而第二种方法中并联管路特性曲线是通过人工二次合成的，因而相对误差较第一种方法为大。
五、泵站布置
1、泵站主要尺寸
（1）、泵站长度 L=n L1 +(n-1)L2+(3~5)(m)式中: L1—机组长度，L2—机组间净间距，应满足电动机抽芯和水泵检修的需要，3~5 m是考虑值班室和堆放检修工具及零配件的需要，可视具体情况而定。
（2）、泵站宽度 B=B1+1/2B2+B3+B4+B5+0。3(m)式中: B1—机组基础边（靠吸水井侧）至硐室壁的距离，B2—机组基础宽度
B3—水泵或电动机外型（靠轨道侧）至基础中心距离，B4—水泵或电动机或平板车中最大件宽度，B5—水泵启动控制箱的厚度，0。3 m为考虑最大件通过轨道运输时两侧预留的间隙。(3)、起重高度H=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7 式中: h1——-机组基础高度
h2——水泵轴中心至机组基础高度
h3——附加短管高度（不加时，h3=0）
h4——闸阀高度（当止回阀采用多功能控制阀时，h4=0）
h5——止回阀或多功能控制阀高度 h6——三通高度
h7——起重吊钩至起重梁底面高度
但当排水干管敷设在起重梁下时，其H应满足法兰底部距泵站地面1。8 m的要求。
2、其他相关尺寸
（1）、水泵、吸水管、配水井、吸水井及水仓相互之间主要尺寸关系如图所示。
（贴插图）
a0 ——短管长度，可根据实际情况确定；
a1——偏心异径管长度，不宜小于大小管径差的5倍；
（a0+a1）——水泵入口前直管段总长度，不宜小于3倍的水泵吸水口直径； bl——吸水管滤网中心线距最近井壁的距离，距后壁可取（0。8~1。0）Dx；距侧壁可取1。5 Dx，且不小于Dx+100mm;Dx————吸水管滤网直径； DN——配水闸阀公称直径；
c1——配水闸阀之间最小净距，不应小于150mm； c2——配水闸阀操作手轮之间净距，不应小于500mm；
c3——配水闸阀操作手轮距配水井井壁间距，不应小于700mm；当双配水井集中布置共享一个壁龛时，可不受限制；
c4——配水闸阀法兰距配水井井壁间距，不应小于200mm；
hl——配（吸）水井最低水位到吸水管滤网上缘距离，不得小于（1~1。25）Dx，且不得小于500mm；
hx——吸水管滤网下缘距吸水井底距离，不得小于（0。6~0。8）Dx，且不得小于500mm；
lx——吸水管滤网中心线至吸水井入口距离，不得小于4Dx。（2）、吸水井
每台水泵宜单独使用一个吸水井，确定吸水井直径时应考虑水泵工作时吸水井內水面波动不太大，同时应考虑安装、检修、清理吸水井的需要。一般D≥1500mm（3）、配水井
一般配水井兼作吸水井，其尺寸大小应根据安装设备多少，考虑安装、检修、清理工作需要。
六、管路布置与安装
1、管路敷设
（1）、立井井筒中排水管敷设位置应与采矿专业协商，尽可能靠近梯子间，并留有足够的安装、检修和更换空间。
（2）、立井井筒中排水管底部应设置弯头管座及其支承梁。当排水管路垂高较大（大于400m）时，应在中间加设直管座及支承梁，其间距取100~150m。（3）、排水管在井筒中间用管卡固定在防弯梁上。防弯梁一般利用罐道梁或梯子间梁，不能利用时，应设单独的防弯梁。管卡只起导向作用。
（4）、排水管在斜井中沿底板敷设时，可用水泥墩支承，沿井壁敷设时，用梁支承。在管路最下部和中间设置防滑支墩或支承梁，防止管路下滑。
2、主排水管路连接
（1）、当条件允许时应采用焊接连接。为了安装和检修方便，可部分焊接，部分法兰连接。
（2）、采用法兰连接时，与水泵和阀门等管路附件连接的法兰，应采用JB法兰，而管路连接的法兰宜采用GB法兰。
3、管路支承梁计算
（1）、管路支承梁一般可直接选用槽钢、工字钢、H型钢等热扎普通型钢，必要时也可根据荷载需要，制作等截面焊接工字形的支承梁。钢材宜采用Q345钢。
10（2）、支承梁荷载
a、支承梁自重：即所选钢梁单位重量，可视为均布荷载。
b、管重：应取支承梁以上相应管段排水管和连接件以及防腐材料的重量之和；
c、水柱重量：底部支承梁所支承管路中的水重，并考虑水锤影响。建议采用多功能水泵控制阀取代止回阀，以减轻水锤冲击力。
d、其它荷载：如果压风管、洒水管等也敷设于该支承梁上，亦应计入； e、温度变化引起的作用力：Q=A*E*α*(T2-T1)式中，A——水管横断面的金属面积（mm2）；
E——钢材弹性模量（N/ mm2）； α——钢材线膨胀系数；
T2————所论管段的环境最高温度（。C）； T1——管路安装时的环境温度（。C）。
（3）、支承梁可视为在一个主平面內受弯构件，并按国家标准《钢结构支设计规范》（GB50017-2003）的有关规定计算其强度和稳定性。
（4）、由于支承梁安装在井筒中，一般均在5 m左右，比较短，且所选作支承梁用的型钢的高厚比均较大，其刚度（挠度）一般可不予计算。
第二篇：矿井主要排水系统运行管理办法(修订)
矿井主要排水系统运行管理办法
第一章
总
则
第一条
为确保中煤平朔集团有限公司（以下简称公司）矿井主要排水系统的安全、可靠运行，提高矿井防灾抗灾能力，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准》，结合公司实际，制定本办法。
第二条
本办法适用公司各矿井主排水系统和主要盘区排水系统(以下简称主排水系统)的管理工作。
第二章
职
责
第三条
机电动力部是各矿井主排水系统的业务主管部门，主要负责：
1、每年一次的主排水泵性能测试、主排水系统联合测试工作监督指导工作。
2、主排水系统运行情况专项检查工作。第四条
设备管理中心主要负责：
1、各矿井主排水系统运情况的月度检查工作。
2、主排水设备大修工作。第五条
各矿井主要负责：
1、本单位主排水系统的日常管理、运行和日常检修维护工作。
2、不定期的设备、设施检修和水仓清理工作。
3、矿井过富水区应急排水方案的提报和实施工作。
4、每年一次的主排水泵性能测试，主排水系统联合测试的实施工作。
第三章
运行管理
第六条
各矿井要建立健全矿井排水系统管理机构和管理制度，明确管理责任。
第七条
各矿井主要水泵房必须有设备技术档案、系统图、岗位责任制度、操作规程、运行记录、故障记录、检修记录（日检、月检、大修）机电干部上岗查岗记录、要害场所管理制度、外来人员出入记录等。
第八条
各矿井排水设施标识标志要齐全、规范。第九条
各矿井辅助设施设备（真空泵、配水闸阀、流量计、压力表、水位计传感器）要齐全完好。
第十条
各矿井水泵房安全通道必须畅通；防水密封门、防火门、防水闸阀必须齐全、有效。
第十一条
各矿井主要排水设备运转应符合下列要求：
（一）设备运转时无异常声音、异常振动和异味，各轴承、控制设备及电机的温度正常。
（二）电机的电压、电流、输入功率等符合要求。
（三）水泵流量、扬程、效率等参数在合理的工况范围。
（四）电器保护灵敏可靠、仪器仪表齐全显示准确。
（五）阀门开启灵活。
（六）新投入水泵及大修后的水泵试运转时间不少于24小
时。
第十二条
各矿井每旬对主要排水泵房及管路系统进行检查，设备管理中心在每月的月度检查中对各矿井主要排水系统进行检查，公司在季度综合管理体系检查中对各矿井的主要排水系统进行全面检查。
第十三条
各矿井主要水泵房必须有足量的备用水泵。第十四条
各矿井主要排水系统应使用低耗、先进、可靠的电控装置，有通信接口。
第十五条
各矿井主要排水系统电动机保护应齐全、可靠。第十六条
各矿井主要排水系统各仪表指示正确，校验不过期。
第十七条
各矿井主、副水仓的蓄水能力应满足《煤矿安全规程》要求，并设有高、低水位声光报警装置。
第四章
检修、检测管理
第十八条
矿井主要排水系统要由专人进行点检和维护保养。
第十九条
每年雨季前，各矿井必须对主要排水系统进行一次全面检修。
第二十条
设备管理中心要根据各矿井提报的主排水设备大修计划及时组织大修，主排水设备大修期间必须有备用设备。
第二十一条
各矿井主要排水设施进行预防性检修、大修或更新时，必须制定专门的应急措施，由矿总工程师审批并报公司机电动力部批准后执行。
第二十二条
各矿井新投入运行的排水系统，投运前必须做一次水泵性能测试和联合排水试验，在用的主排水系统必须在每年的5月份前进行一次水泵性能测试和联合排水试验。
第二十三条
每年雨季前，各矿井必须对矿井主要水仓全部进行彻底清理；清理后水仓有效容积必须达到《煤矿安全规程》的规定。
第二十四条
各矿井要定期检查排水系统的设备铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌，确保规范齐全。
第二十五条
各矿井主要水泵房的电话应能与矿调度室直接联系。
第二十六条
各矿井排水系统宜采用无人职守集中控制方式，但必须有集中监控和专人巡查。
第二十七条
各矿井排水系统的作业规程、制度、图牌板、记录等资料齐全，并有运行、日检记录及排水供电系统图和排水系统图。
第五章
罚
则
第二十八条
矿井主排水系统的规章制度、记录、档案、资料不齐全、不完善，对矿井罚款3000元，对队组主要责任人罚款500元。
第二十九条
矿井不按规定对主排水系统设备、设施进行点检和维护保养，或维护保养不到位，对矿井罚款3000元，对队组主要责任人罚款500元。
第三十条
矿井排水设备、设施不完好，或排水能力不符合
《煤矿安全规程》要求，对矿井罚款5000元，对矿分管机电领导罚款2000元。
第三十一条
矿井不按规定时间对主排水系统的水泵性能测试和联合排水试验，对矿井罚款5000元，对矿分管机电领导罚款2000元。
第三十二条
矿井不按时清理水仓或水仓清理不彻底，对矿井罚款10000元，对矿分管机电领导罚款2000元。
第六章
附
则
第三十三条
本办法未涉及内容，按《煤矿安全规程》等相关规定执行。
第三十四条
本办法由机电动力部负责解释。第三十五条
本办法自发布之日起执行。
第三篇：矿井排水系统的升级改造
矿井排水系统的升级改造
【摘要】随着工作面的延伸，矿井初期设计排水能力已不能满足矿井安全生产需要。为了保证矿井安全生产，矿业公司邀请煤炭地质勘察185队对矿井涌水量进行了重新勘探测定。通过勘测数据，矿技术人员经过多次讨论协商，决定一方面对中央水泵房增设2台临时排水泵，同时敷设矿井2#外排管路，保证矿井前期的排水。随着工作面不断延伸，逐步建成一盘区水泵房，并且与地面1#和2#外排管路对接，形成完善的矿井排水系统，保证矿井正常的安全生产。
【关键词】排水 2#外排管路
一盘区水泵房
0.引言
水是煤矿安全生产的五大灾害之一，尤其对于凉水井煤矿来说，是矿业公司安全生产的最大安全隐患。随着煤矿4-2煤盘区的开采延伸，矿井建井初期的排水设计能力已经不能满足矿井正常安全生产需要。再加上近两年全国各地煤矿频频出现矿井透水事故，所以矿井排水系统升级改造迫在眉睫。为确保矿井排水系统的安全可靠，增强矿井对水患的避灾、抗灾能力，满足煤炭行业标准要求，2010年我矿邀请陕西省煤炭地质勘察185队，对我矿井一盘区的涌水量进行了重新勘探，其结论是一盘区正常涌水量为1100m³/h，最大涌水量为1800m³/h。我矿技术人员根据一盘区的涌水量地质勘探报告，认真对我矿井的排水系统进行了审查讨论，对现有的排水系统排水能力进行了升级改造。
1.矿井原有排水系统现况
1.1矿井初期设计正常涌水量为327m³/h，最大涌水量为510m³/h。矿井主排水泵房位于4-2煤辅助运输大巷东侧，矿井涌水经由主排水泵房敷设与管子道、4-2煤回风大巷、一号回风斜井井筒内的排水管路以及地面管路，排至工业场地的地面水处理站进行处理后排至高位水池供井下生产及地面厂区用水。处理后多余的水经1#外排管线排至西沟。当井下遇到透水等紧急情况时，为了保证矿井安全，井下中央水泵房水排至沉淀池后不经过污水处理站直接通过1#外排管路排至西沟河流，具体流程图见图1。
图1 矿井水处理外排流程图
1.2矿井主排水泵采用MD280-43×5型矿用耐磨离心泵，额定流量为280m³/h，工作效率为77%，扬程为215m，配套佳木斯315KW防爆电机。矿井正常涌水量时，水泵2
台工作，2台备用，1台检修；矿井最大涌水量时，4台水泵同时工作，1台备用。主排水管路选用φ325×7.5无缝钢管，沿回风斜井井筒敷设2趟，矿井正常涌水量时，管路一趟工作，一趟备用；矿井最大涌水量时，2趟管路同时工作，见图2。
图2 中央水泵房排水系统图
2.改造实施的方案
2.1对现有中央水泵房排水系统进行升级。2.1.1安装水泵，增大排水能力。
为了加大中央水泵房的整体排水能力，决定在中央水泵房4#配水仓和5#配水仓各加装一台BQW200-20/11-220排水泵。当发生水灾时，主排水泵房除了原有的4台水泵可以同时工作外，另外加装的两台水泵也可以同时工作，增大了主排水泵房的排水能力。
2.2.2敷设矿井2#外排管路，保证矿井管路排水能力。
为了保证矿井排水能力，为以后工作面延伸排水做准备。矿业公司根据185地质勘探队
图2 矿井排水系统流程图 的勘探资料设计安装了矿井2#外排管路。管路全长12.73km、采用两趟D585*8.5球墨铸铁钢管。井下中央水泵房直接打钻孔安装两趟D375*7.5排水管与地面两趟2#外排管
路对接。地面原1#外排管路在地面敷设管路与2#外排管路对接，保证了管路排水的机动性。井下中央水泵房通过阀门控制将7台水泵（原5台，新增2台）和4趟排水管路（原安装2趟，打钻立眼2趟）用蝶阀进行互通连接，保证每台水泵可以通过阀门调节控制沿任意一趟管路外排，增加了矿井排水的机动性如（图2新的矿井排水流程图）。建成以后，矿井正常排水时，通过图1矿井排水流程图正常排水。当矿井发生水灾时，井下中央水泵房6台水泵可以同时工作，通过4趟排水管，沿1#和2#排水管路同时向外排，极大的提高了矿井的排水能力和机动性。2.2建设一盘区水泵房，增加矿井排水能力。
随着矿井开拓的不断延伸，矿井排水量也在不断增加。设计增加一盘区水泵房内安装7台MD580-60*3排水泵，从一盘区泵房至中央泵房对应的地面，增加敷设4趟D485*8.5球墨铸铁排水管路，并与2#外排管路进行对接。
3.应用效益与前景
通过对矿井现有排水系统进行升级改造，建成2#外排管路和一盘区水泵房，彻底消除了矿井水灾隐患，提高了矿井的排水能力和排水机动性，为矿井安全发展奠定了坚实的基础。
第四篇：矿井技术工作总结
篇一：煤矿技术工作总结 鲁班山南矿技术总结
2011内，在矿领导的关心、帮助、指导下，本着踏实工作、力求上进的思想，努力提高自身的业务知识和思想素质，并顺利完成了各项本职工作，为矿安全生产奠定了基础，现将主要工作总结如下：
一、2011年技术工作（1）机运系统
1、采煤工作面机运系统设计：完成了1859、1381、2248、2235综采工作面以及相配套的运煤系统设计。
2、其它设计：四五采区机运系统方案设计、“六大系统”方案设计、三采区改造石门供风、水管改造安装施工设计等。
3、掘进工作面机运设计：2836机巷、2835机巷综掘设计以及其它22个掘进头面机运设计。
4、图纸绘制、措施编制：各种安全技术措施411份，各种加工制作图纸156份。（2）采掘系统
1、完成了2835、2836、1381、1384工作面设计，通过设计二采区四五区段集中运输巷，解决二采区226区域巷道回风、运输瓶颈
设计283运煤巷方案及施工设计，解决因二采区三号运输机巷造成的运煤系统安全威胁。
2、规程措施编制：2011年共计编制措施600余份，规程40余份，作业图表及爆破图标200余张，有效指导了现场的安全生产。
3、指导1859-
1、1859-2、2248、2235-1等工作面的顺利回采，共计生产原煤82.06万吨，指导巷道贯穿20余次。（3）通风系统
1、全年完成钻探设计共计8个，分别是：1381机、风巷顺层钻孔施工设计、1381降低风巷顺层钻孔施工设计、1381抬高机巷顺层钻孔施工设计、1381风巷顶板抽放钻孔施工设计、2259机巷穿层钻孔施工设计、2259机、风巷顺层钻孔施工设计等，施工钻孔完成84527m，瓦斯抽放完成纯量316.46万m3，瓦斯发电完成383.66万度。
2、共编制启封排放瓦斯59份，现场严格按照措施执行，实现了安全启封排放瓦斯59次（计划性55次，非计划4次）。
3、对应每块7+8#煤层工作面编制防灭火技术安全措施，顺利回采1847-1工作面、1859-1工作面，未造成因煤层自然发火封闭工作的情况，并对1847-1工作面、1859-1工作面分别施工悬空密闭共计53道。
二、课题研究应用及完成情况：
（一）2011年鲁班山南矿重点生产技术及科研项目
1、大采高三机配套在大倾角8#煤层中的应用。
2、湿喷机的矿井中应用。
3、履带挖掘式装载机在巷道掘进出矸的应用。
4、临时支护改革
5、合理优化8#煤层巷道支护结构
6、三采区水情探测
7、抽放钻孔自动封孔技术
（二）2011年重点生产技术及科研项目完成情况
1、其中大采高三机配套在大倾角8#煤层中的应用及履带挖掘式装载机在巷道掘进出矸的应用取得了显著的成绩，湿喷机的应用由于目前市场上液体速凝剂达不到预期效果（喷浆后喷浆体凝固时间在一小时以上，喷浆体容易自落），造成现场使用后效果不明显。
2、通过对临时支护的改革，采用前探梁支护代替原有的戴帽点柱临时支护，提高临时支护的可靠性和安全性，提高了巷道掘进顶板安全管理水平，基本杜绝了巷道因临时支护引起的吊矸伤人事故。
3、通过对8#煤层支护的优化，将原有支护改良为锚网喷+锚索组合梁减少了巷道变形量及巷道后期的维护量，有效控制了巷道变形量，在巷道经过喷浆后有效的对煤层与空气进行了隔绝，降低了煤层自然发火概率。同时大大减轻职工的劳动强度，并通过对支护材料的回收，降低了巷道支护成本，提高了掘进效率，缓解了采掘接替的紧张局面，给企业减轻了资金压力。
4、三采区井底使用了加密探放水施钻技术后，整体效果较好，有效的释放了三采区掘进巷道的顶板水压，基本探明了现今三采区井底施工巷道周围的涌水量情况，降低了水害发生的几率，缓解了生产因涌水事故造成生产停摆。
5、采用了钻孔自动封孔工艺，在摒弃以往繁琐封孔工艺的条件下，有力地保障了矿井瓦斯抽放效果，同时也取得了良好的终端效益，顺利实现了矿井抽放钻孔封孔工艺革新技术改造工作，为矿井瓦斯治理工作创造了有利条件。
（三）2012年重点技术及科研项目
1、高压软起动装置在主排水系统中的应用。鲁班山南矿三采区+250井底主排水系统，采用280d大流量、高扬程、高压多级水泵排水，为解决大功率（单台水泵装机功率450kw）电动机启动电流过大，影响矿井供电系统稳定，达到安全供电，在高压防爆变频器不是很成熟的情况下，利用10kv一拖二的高压软启动装置进行电力拖动。目前已进入安装阶段，预计5月底投入使用。
2、旋转胶带运输机在二次转排矸中的应用。该设备应用在地面排矸场，现已安装完成并投入使用，目前运行良好，本年内只考虑对旋转胶带运输机基础部分进行改进。
3、综掘机临时液压支护装置的应用。鲁班山南矿使用132综掘机以来，在8＃煤层掘进过程中，通过胶带运输机进入运煤系统的连续运输，综掘机月度掘进进度可达240m~320m左右。为了更好的提高掘进进度，巷道的超前支护安全是最大的难题；利用综掘机临时液压支护装置，可减少综掘机掘进时以及对巷道支护过程中的空顶面积，提高临时支护装置的可靠性，杜绝在永久支护施工过程中的顶板掉矸伤人事故。
4、新技术、新科技、新材料推广应用：○1在35kv变电所开关场，采用高分子防腐材料对多具进行防腐，效果比较明显，○2全密封卧式加压泵在三采区生活给水系统中的应用，○33300v动力电源在采煤机的应用，减少了电缆的截面积，有利于电缆保护。
5、通风系统优化调整：通风系统优化调整区域主要针对我矿二采区，优化区域为223运煤巷至224材料回风上山段，减小对无用负压巷道供风，增加矿井富裕风量，预计6月上旬开始实施，6月中旬内完成。
6、应用y型通风技术解决采煤工作面隅角瓦斯超限：将2259工作面调整为y型通风，调整通风系统完毕后继续对此工作风量及各项气体参数进行检查收集，此项目准备工作已准备完毕，预计于5月13日实施，实施后开始进行数据收集，待2259工作面回采结束后放结束本项目，预计结束时间为2012年7月。
7、立爪式装矸机应用在较大倾角下山巷道掘进研究：改进立爪式装矸机辅助系统和排矸工艺，采用绞车提升等方式，使其适应较大倾角下山的环境，提高适用性，提高掘进单进水平。
8、研究应用岩巷掘进连续运输系统：优化岩巷掘进出矸方式，完善掘进运输系统，采用皮带连续排矸，直接进入矸仓，实现运输连续化，提高掘进排矸速度，预计在2012年8月底我矿扩大区煤仓形成后，将考虑形成我矿的第一个岩巷连续运输掘进碛头。
9、较复杂水文地质条件的水情探测：通过对较复杂水文地质条件的+250m水平可能存在水害威胁区域进行水情探测，杜绝水害事故的发生，为采区巷道布置提供依据，减少报废巷道。
10、扩大区抽采工程设计：扩大区区域是鲁班山南矿纳入防突区域管理的重点，该区域地质条件差，瓦斯赋存量大，有突出危险性，且距离7+8#煤层较近，这给瓦斯治理工作带来了较大难度，瓦斯治篇二：煤矿技术员2014年上半年技术工作总结 2014年上半年述职报告
2013年9月，我作为综掘二队实习技术员开始参加队组技术管理工作；2014年3月，经过半年的实习生活，我逐渐掌握了大部分一线掘进队组生产、机电技术知识，并正式成为综掘二队技术员。随着技术工作的日渐熟稔和自身业务技术水平的不断提高，我已经能够独立完成大部分规程措施的编撰，同时很好地实现了井下现场与技术工作的良好结合，为后期技术水平再上新台阶奠定了良好的基础。
一、上半年工作主要成绩 ──2014年上半年，协助主管技术员完成了xv5103、xv5104、xv53012东巷作业规程的编制，独立完成相关巷道绞车硐室、通风联络横川、综掘地沟、扩帮挑顶、综掘设备安装回收等各项安全技术措施的编写和学习培训工作，达到技术结合现场、指导现场的目的。
──与队组其他技术员共同做好矿压观测、顶板岩性记录、顶板离层仪管理等，实现了现场无瓦斯、顶板、水患事故。──完成“人人都是通风员”“煤矿瓦斯管理条例”“各工种危险源辨识”及作业过程、操作过程、安全技术措施的学习培训工作。──进一步完善技术资料和培训资料管理。
──加强思想政治理论和新版安全质量标准化知识学习。
二、上半年工作实施方法
1、合理组织、精心安排、保质保量完成工作任务。2014年上半年，我队施工项目复杂，各项工程施工难度大、要求高，技术管理工作面临严峻挑战。为了实现技术工作与队组日常安全生产工作同步进行，规程措施在井下现场的良好落地，使技术管理工作更加良好地指导现场作业，本人经常深入井下一线观察现场作业条件，记录工作面周围巷道设施、设备、地质条件，使技术工作能够更加贴近现场、还原现场，更具现实指导意义。
2、加强业务技术知识学习，提高工作水平。针对自身岗位和井下现场工艺流程和技术管理复杂性，日常工作中我特别注重理论知识的学习。作为一名技术人员，就应该始终以业务知识学习作为工作的主要任务。为了尽快熟悉业务，做好技术员本职工作，翻阅了大量有关机电、生产技术方面的知识，认真钻研学习工艺流程，做到“不懂就查，不懂就问”的好的学习方法，从本质上解决问题，并找到问题的根源，解决问题的原理方法加以巩固学习。期间也不忘利用丰富的网络资源，下载大量的专业文献资料，遇到难题主动向老师傅们请教，不断积累实践经验，使自己的业务知识能力满足工作需要。
3、认真贯彻落实煤矿法律法规知识，强化煤矿典型事故案例的学习,特别是对一般“三违”和严重“三违”的学习。结合本单位实际情况，把安全生产目标层层分解到每个班组，每个岗位的每个工种，做到现场施工流程化、精细化。紧紧围绕“一通三防”、顶板管理、机电运输、防治水、火工品、危险化学品、特殊设备等方面进行了自检旬检活动。强化规程和安全技术措施的管理，提高措施的针对性和可操作性。所有工程做到“一工程一预知、一措施、一学习、一落实”，确保规程措施的现场兑现。加强职工培训工作，不断提高职工素质。做到技术学习采用正规培训与日常培训相结合的培训方法，不断强化职工学习意识。使职工业务能力有了很大提高，有力的推动了现场安全生产工作。
三、存在的问题和今后努力方向 回顾检查自身存在的问题，我认为主要是现场生产工艺和设备工作原理只知其一，不知其二，没有做到了如指掌；创新意识不够；对外协调能力需要进一步加强。主要原因是任职时间较短、缺乏经验。在今后的工作中，我一定努力做到以下三点：
一、努力学习，勤下现场，理论结合实际，提高综合素质和业务能力，在自身岗位工作上做出最大贡献。
二、勇于创新，多学习，多汲取科技知识，并将其灵活地运用到井下生产、机电、运输、通风等各个系统中。
三、放下思想包袱，多于员工沟通，增强协调能力，想职工之所想，急职工之所急，力争做一名优秀的基层技术管理人员。
最后，感谢各级领导及相关业务部门长期以来对我技术工作的关注和支持。二〇一四年下半年我将一如既往做好技术管理工作，服务队组安全生产。2014年7月15日
2014年上半年述职报告
王台铺煤矿综掘二队 裴利东
二〇一四年七月篇三：煤矿技术员工作总结 煤矿技术员工作总结
我叫罗礼文，2011年7月毕业于六盘水职业技术学院煤矿开采技术专业，现在贵州兴谊煤业集团矿业投资有限责任公司生产技术科工作。即将逝去，这一年以来，在矿、科室领导的指导、关怀与帮助下，我坚决学习贯彻落实科学发展观，不断提高政治素养，时刻以“以人为本、科学发展、和谐发展、安全发展”的理念作为导向，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵纪守法，勤勤恳恳，紧紧围绕我矿全年“安全事故为零”的安全生产目标，认真做好自己的本职工作，为了总结过去的经验教训，更好的开展今后各项工作。两年的时间，我从技术员马上就要转为助理工程师了。结合个人自身工作的实际情况就两年以来的工作情况总结如下：
一、工作总结：
1、提高个人思想道德修养，端正做人、做事良好态度。
跨出了校园的大门，就得融入社会这个大家庭，为了能够在生活、工作过程中，与同事建立一种和谐的人际关系，我始终坚持“干工作先做人”的原则，不断学习成功人士的先进经验，戒骄戒躁，虚心谨慎，接受前辈的教导，不断加强自身思想道德修养，端正做人、做事应有的正确态度，为自己各项业务工作的开展作好铺垫。同时，积极认真地学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，认真学习党的路线、方针、政策，认真学习集团公司的各项政策和会议精神，与上级组织保持高度一致。坚决服从上级组织安排。提高认识，增强紧迫感、时代感、责任感，适应发展要求。在工作中转变观念，增强了服务的意识。在作风上，以技术员或助理工程师的标准严格要求自己，注意加强自身的业务修养。能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到清清白白做人，踏踏实实干事，老老实实工作，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
2、加强业务及专业知识学习，提高处理技术业务工作能力。
(1)、认真学习煤矿相关的规程措施，明确什么可以做，什么不可以做。参加工作以来，我始终不忘“活到老、学到老”的精神，先后多次学习了各采煤及掘进工作面的作业规程，了解并熟悉了各种作业的工艺流程。密切关注国家、省及其他各大安全相关网站，及时了解掌握相关法律、法规的颁布与煤炭行业动态，不断开拓自己的视野。
(2)、经常深入生产现场，了解掌握各基层单位施工进度及存在的主要安全问题。作为煤矿安全的一名工作人员，没有丰富的现场实践经验，何谈管理。通过在地面经常翻阅我矿诸如巷道布置图、通风系统图、采掘工程平面图等图纸，让我对井下整个生产布局有了一个更清楚的认识。但为了能够真正到现场到工作面、作业头去学习，与科室领导们一同下井去检查监督。通过他们在检查中对现场人员的询问、指导及不安全隐患的填写，让我知道了很多现场管理规范、薄弱需要重点监护的环节。
(3)、按照科里的安排，我认真执行值班制度，值班期间详细了解井下生产现场的安全状况，在进班会上逐一向安检员进行安排部署，确保全面，不留死角。值班期间认真处理井下存在的安全问题，完成领导交待的各项工作任务，保证矿井实现安全生产。
经过近两年的工作学习，我对工作现场的运作越来越清晰，与同事们也是越来越亲近。对所干工作的各个环节有了整体的认识，明白了干煤矿必须一要吃苦，二要标准，三要规范运作。在工作的这段时间内我的个人工作能力有了一定的提高，这和领导的关心以及身边同事的帮助是分不开的，在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩。
二、存在问题和今后努力方向
很多实际工作还不够熟练或掌握;对很多选煤知识掌握不够，以上是我半年多以来的工作情况，通过自己所掌握的理论知识，再结合实际工作，加上自己的思考和分析，在专业上有了很大的收获和进步，工作中也取得了一定的成绩，但也存在很多有待提高的问题，这些问题将会成为我学习的动力和经验的积累，我将不断学习，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，无论是成绩还是不足，我都会认真去对待，去学习、去掌握，在以后的工作中，把好的方面继续下去，把不足之处弥补回来。我会把握好每一次机会，也恳请各位领导给予成绩的肯定，不足之处的指导与批评。在今后的工作中我会更加努力学习新的知识，做好每一步工作。
半年过去了，暂新的一页已经翻开，在新的起点上，我依然会用积极饱满的热情去工作、去学习，尽快掌握现代选煤需要的新知识，以适应现代选煤对我们工程技术人员所提出来的要求正确认识个人与选煤厂的关系，以选煤为主，做到行动一至、表里如一。我需要学习和掌握的知识还很多，为以后更好的工作，我会更加努力跟上时代发展的步伐，为以后矿山发展，添砖加瓦，贡献一份力量。认真学习选煤相关的规程措施，明确什么可以做，什么不可以做。参加工作以来，我始终不忘“活到老、学到老”的精神，先后多次学习了各采煤及掘进工作面的作业规程，了解并熟悉了各种作业的工艺流程。通过对各类针对性强的安全措施的学习，初步了解了在特定作业过程中容易引发事故而值得高度重视的环节。通过对我矿《岗位工种安全技术操作规程》的编制，也对部分工种的作业内容及责任有了初步的认识。作为选煤厂安全生产的准绳、衡量标准，我更不敢丝毫的懈怠，经常学习熟悉掌握，努力为今后工作的开展提供强有力的依据。我密切关注国家、省及其他各大相关网站，及时了解掌握相关法律、法规的颁布与煤炭行业动态，不断开拓自己的视野。
在工作中我认为自己的主动性不强，很多时候不能把自己完全融入到整个工作中去，认为自己没有能力也没有胆量去独立承担。其实很多人都是这么走过来的，每个人都有一个开始，只要充满信心，我相信什么事情都能做成。
今后努力的目标：在各级领导的带领下，将本职工作努力做好，经常深入井下一线，发现隐患及时和同志们解决处理，做到关键时刻冲上去，危险时刻干在前，充分利用业余时间进行安全知识学习，使自己牢固树立“以人为本，规章至尊”的安全理念。
三、结语
总之，在过去的两年多时间里发生了很多很多值得我一生怀念和拥有的记忆，这些记忆将是我成长的伴侣，时刻鼓舞着我向前进。进入神州煤业，我将珍惜每时每刻。我勤奋工作、认真学习实践、尊敬领导、团结同事、热心助人，在各个方面都取得了一定进步，但我深知这远远不够，以后的路还很长，可能遇到各种各样的困难，不过我相信在领导的正确引导和同事的支持帮助下，一切难题都会迎刃而解。当然，我也诚恳的希望领导和同事能够对我做的不足的地方提出批评。
未来，我在贵州兴谊煤业集团还有很长的路要走，我将更加扎实，更加努力的走下去。同时也希望和同事们一起行动起来，为贵州兴谊煤业集团的明天共创辉煌!
第五篇：矿井机电技术管理制度
矿井机电技术管理制度范文
技术管理与安全是密切相关的,技术管理指导安全生产技术管理深人细致,严格认真,切合实际,安全生产从技术上就有保证。技术管理工作开展的如何,主要是靠制度保证有了健全的制度约束,管理工作必然能够沿着正规化规范化的轨道进行。
1.机电工程设计管理
煤矿生产千变万化,经常需要增加机电工程或设备配件,为满足施工和维护需要,要进行设计,一般称之为“小型设计”或部件的非标准设计。对这些设计要有设计和设计审查制度。首先要指定专人负责设计,设计者对所承担的任务和要求必须明确。对工程项目涉及面比较广问题较复杂的应先由行政领导或技术负责人召集有关人员论证,确定合理的设计方案,而后设计。
设计做完应严格履行设计审查程序。设计审查应逐级进行,分别由检查部门行政领导(如机电科)、矿总工程师(或机电总工程师)矿长审查签字后按设计施工。设计审查是一项严肃负责的工作,既是技术把关,也是安全把关。设计者在设计过程中难免有考虑不周之处,因而可能造成设计缺陷或错误,通过设计审查发现问题,堵塞漏洞,不致造成损失。因此,设计审查不是走过场,而是对设计负有责任。
2.机电工程安全管理
矿井机电工程较多,有新设备安装,也有运行中的设备拆迁移设,这些工程在施工过程中和工程质量上都有一个安全问题在施工前要由工程技术人员编制施工安全措施技术(有的只编安全措施)措施的内容包括:安装方法、质量标准和针对作业环境和设备可能出现的问题制定出切实可行的措施,安全施工有保证,设备安全运转也有保证。
机电工程安装完毕应有验收和移交程序。工程竣工,施工单位申请有关部门组织有关单位和人员参加工程验收井办理交接手续。工程验收一是检查工程量完成情况,二是检查工程质量。其目的是防止施工与使用脱节造成不应有的损失。某年8月23日有一煤矿井下胶带输送机安装没经调试,没有交接,掘进队出货要求开动胶带输送机,操作人员便把输送机开动了。由于拉紧装置没有拉紧,胶带松弛打滑,高速摩擦固定点,致使胶带起火,造成特大伤亡事故。
3.运行技术管理
运行技术管理是指机电设备运转过程的技术管理,是机电技术管理的重要部分搞好运行技术管理、机电设备和设施不出故障,保证机电系统安全运行运行技术管理主要工作有:
(1)技术人员和维修人员熟练掌握设备特点熟悉设备原理。技术资料齐全,能够及时处理好故障。
(2)制定设备操作规程。根据设备特点和性能规定操作程序操作人员注意事项,重点检查部位。
(3)制定检查维修制度。明确日常检查范围、间、方法、维修保养措施,发现问题及时研究解决。
(4)培训操作人员。提高操作人员素质,定期组织培训,使他们了解设备原理遇到紧急情况时的处理方法。
(三)供电安全技术管理
煤矿井下作业条件狭窄,有滴水和淋水、受顶板压力放炮及有毒有害气体等影响,电气设备及电缆易遭受砸碰、挤压、受机械损伤和漏电,造成人员触电停产在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井可能引起瓦斯煤尘爆炸。因此,安全供电在矿井安全生产中非常重要,国家部(委)和地方都作过一些规定,现综合一下一般有如下规定:
(1)每一矿井应有两回路电源线,当任一回路发生故障停止供电时,另一回路仍能担负矿井全部负荷;
(2)井下各水平中央变(配)电所和主排水泵房的供电线路,不得少于两个回路,当任一回路停止供电时,其余回路能担负全部负荷的供电(没有瓦斯煤尘爆炸和无淹没危险的小矿井除外);
(3)井下配电变压器不得使中性点直接接地但专供架线电机车变流设备的专用变压器不在此限。由地面中性点直接接地的变压器或发电机不得直接向井下供电;
(4)有瓦斯矿井井下电气设备的选用,必须符合《煤矿安全规程》第四百四十四条的要求。
面和工作面进回风巷
1.高低压电机和电矿用防爆型矿矿用用矿用矿用防爆型气设备矿用增安型除外一般型一般型防爆防爆型矿用增安型除外2.照明灯具
2.关矿用防爆型矿用矿用用用矿用防爆型用塔安型除外般型防爆型防爆型防爆型矿用增安型除外
3.信、自动化装矿用防爆型矿用矿矿用矿用矿用防爆型置和仪表、仪器《矿用增安型除外一般型防爆型防爆型防爆型矿用增安型除外使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备室内可以采用矿用一般型电气设备(包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器;
*煤(岩)与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内,可使用矿用增安型电动机
允许使用经安全检测鉴定,井取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯
(5)下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);
(6)每一矿井必须有完整的井上下配电系统图、井下电气设备布置图等;
(7)电气设备应装设保护接地、漏电保护、过电流保护等,矿井有保护接地装置
(8)井上下变电所应有值班记录,技术人员和部门分管行政负责人应经常检查记录。
(四)开展技术培训
机电方面的工种较多,技术性强,操作者的工作熟练程度和技术水平直接关系到多人的安全。如提升机司机、电工等必须熟悉操作规程、掌握操作程序。提升机安全运转,电工不带电作业和认真管理供电设备等,对安全生产将会起到重要作用。因此加强机电技术工人培训是安全管理的一个重要部分。
安全技术培训,包括对新入矿的工进行培训特殊性工种培训、岗位培训,从提高安全技术知识入手,达到掌握了解所在岗位的技术原理了解有关安全生产方针政策、法规、规程,企业内部的有关岗位的规章制度;学习矿井安全基本知识,了解本岗位事故发生规律、遇到险情能采取应急措施、排除故障等。
各级领导、生产管理入员、技术人员,也应进行培训熟悉有关安全生产法规、政策,安全技术理论知识,了解矿井灾害发生规律,制定预防措施。
干部、工人掌握矿山救护知识、抢救、自救和互救方法做到防患于未然,发生险情而不乱,抢救和处理得当,减少伤亡。
五)设备管理
设备管理是技术性很强的工作,设备管理也是技术管理的一部分。对机电设备管理要求:保证各种机电设备能够持续、安全运转,尽可能地提高设备运转效率延长设备的使用寿命。对企业领导来讲主要有两个任务:一是组织对设备正规化管理,二是决定维修的规模和时间。
维修是设备管理的核心,是机电设备安全运转,延长使用寿命的根本出路。维修要编制维修计划,建立维修制度。维修计划要根据设备使用条件,保证设备质量的基础上制定计划。
维修计划主要有两部分内容:一是日常性的维修保养。日常性的维修保养,要有专入负责,工程技术人员制定详细的维修检查内容、标准及注意事项,检查必须按规定时间进行,同时还要加强运转过程的巡回检查。建立维修检查记录,检查中发现的问题和处理方法要详细认真填写,对重大隐患及时向有关入员汇报。机电部门负责人和技术负责人要定期检查记录,了解设备运转情况。二是小、中、大修理。修理实际上是预防性维修,其目的是控制故障发生、延长设备使用寿命。
根据设备特点、工作条件、工作时间,制定修理周期(即检修周期)依据修理周期编制修理计划。修理内容根据设备运行状况、存在问题及部件磨损程度而确定。总之,修理内容应从设备实际状况出发,真正达到保养设备的目的。经过上级批准的修理计划有指令性质,要认真执行。
维修也有质量问题。维修的质量是关系到设备能否安全使用的大事。如有一年产90万t的煤矿检修主井提升机,在检修时制动闸间隙调整过大,生产时提升机运转不能实现制动,箕斗提至井口被卡住,钢丝绳抽出,箕斗掉到井底钢丝绳头进入提升大厅,使提升机不能安全使用。
设备管理要熟悉设备情况,掌握设备运行状况,了解设备能否正常地安全运行。一个单位的领导在组织生产的同时,一定要调整好生产和机电的关系,使机电各环节适应矿井生产的需要。坚决克服忙于生产,追求产量,不顾机电设备状况的现象。矿井生产不断地发展变化,机电系统也应不断地调整,适应和完善矿井综合生产能力和机械化发展的需要,做到环节配套,能力适应,保证矿井安全生产。
设备管理,要建立健全制度和管理程序。制度就是建立设备管理要求和保管使用办法,做到职责明确,各负其责;管理程序,就是指设备申请使用供货及进出库、修理等管理方式方法。
设备管理,要建立设备牌板,直观地掌握了解设备用处状况,便于查找和调用;建立设备台账,记录设备的价值及现状、规格型号、在问题等要求台账内容必须与设备实际情况相符;建立设备档案,这是设备管理很重要的一个内容。档案内应有设备图纸、设计说明书、使用说明书、修理记录、各项试验报告,曾发生过的重大问题和处理方法、存在问题等,记录应完整、及时、准确。
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