煤矿胶带运输机安装标准

第一篇：煤矿胶带运输机安装标准

胶带运输机安装、运行标准 主题内容及适用范围

本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。2 设计安装标准

2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。

2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。机头、储带仓标准

3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。

3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。

3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。

3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。

3.6 液力偶合器应符合以下标准。

3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。

3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。

3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。

3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。

3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。3.7 制动闸应符合以下标准。

3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。

3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。

3.7.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。

3.8 滚筒应符合以下标准。

3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。

3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。机身与胶带、托辊、清扫器标准

4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。

4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。

4.4 在用皮带机架杆要编号管理。

4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°（包含10°）之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°（包含15°）每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。防倒装置必须从顶板安设。

4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。

4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85％。

4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。

4.8.5 清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。5 皮带机保护标准

5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。

5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。

5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

5.8 张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。

5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。

5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。

5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。其他标准

6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。

6.2 主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。6.3 固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃。

6.4 沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。6.5 各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。

第二篇：大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

一、基本情况：主斜井大倾角胶带输送机安装长度580米，井筒倾角25度。

1、大倾角胶带输送机参数：型号：HYA800/2×200； 装机功率：2×200kw 投运日期: 2006年5月 生产厂家:上海分院运输机械研究所胶带型号：ST—2000 带宽：800mm 胶带安装长度：1160m 生产厂家:上海胶带厂

2、更换的新胶带参数名称：抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带胶带型号：ST2000S 带宽：800mm（上下盖胶8+6）钢丝绳直径：Φ=6mm 胶带重量：25.6㎏/m 每卷长度200米，共6卷生产厂家: 山东安能输送带橡胶有限公司

3、井口距卸煤滚筒间距30米，首次安装胶带运输机时，在井口和井口以下30米处，分别安装有1号、2号龙门架，上面安装有直径400mm的导向滚筒。

4、该皮带运输系统是在原斜井箕斗提升的基础上改造而成，原天轮架、箕斗间仍然保留，主机房前面是原绞车至天轮架之间的一片空场地（A场地），长度60米，宽度20米。后面箕斗间及外面空场地（B场地）长度45米，宽度16米。这些原有的建筑和场地，得到了充分使用，也是快速更换胶带的必要条件。

二、技术方案：

1、在主机房前面安装5号、6号JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车2台，用于下放新胶带，两台绞车并列安装，交替迈步使用；在主机房后面安装JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车4台，前两台1号、2号并列安装，交替迈步使用，用于上提旧胶带，在前两台绞车的后两侧翼，安装两台3号、4号绞车，一台与上提旧带绞车同步拉运旧带，另一台通过导向滑轮，向侧翼回收旧带，使回收旧带与上提旧带同步进行。

2、在天轮架上原天轮位置，利用原天轮架基础，安装一直径400mm的滚筒，用于新胶带导向用；在煤仓向天轮架方向合适位置，搭建临时硫化平台，用于将新旧胶带硫化到一起。

3、计划用胶带6卷、1200米，在A场地，矿井停产前将6卷胶带硫化到一起，共做5个硫化接头。并将新胶带拉至新旧胶带临时硫化平台处。

4、在指定位置用夹板和倒链固定好上下胶带后，用倒链上提旧胶带4米后，在2号龙门架处用夹板锁好旧胶带，在1号龙门架前面（向机头方向）的上胶带5米处断带。一头绕过1号龙门架滚筒，人力拉向箕斗间，用夹板与1＃绞车钩头连好；另一头向上拉，越过卸煤滚筒，拉至煤仓上方的临时硫化平台，与新胶带硫化到一起。

5、在A场地，用夹板将5号绞车钩头与新胶带固定在一起，适量收绳，拉紧新旧胶带；在B场地，1号绞车适量收绳，拉紧旧胶带，这样，形成了一个新的收、放带系统。

6、在A、B场地，计算好每次收放胶带的距离，在合适位置固定夹板，使A场地夹板运行到天轮架滚筒附近时，B场地刚好拉至合适位置，两场地同时倒换夹板。在系统运行的同时，A场地量好下一循环夹板位置，固定夹板，并与6号绞车钩头连接，当第一循环夹板到达位置后，适量收6号绞车钢丝绳，张紧胶带，拆除5号绞车钩头及夹板；在B场地，到1号绞车夹板到达位置前，已经在合适位置放置好夹板，一旦到达位置，立即固定夹板，并与2号绞车钩头连接，适量收2好绞车钢丝绳后，拆除1号绞车钩头及夹板，然后用4号绞车通过导向滑轮向侧翼倒运旧胶带。这样，由1、2号绞车，3、4号绞车组成的迈步式收、放带系统已经形成。

7、新胶带放完后，按要求固定上、下层胶带，测量效验长度尺寸，确定二次断带位置，新胶带合拢硫化。

三、辅助环节：

1、绞车固定基础：由工程科按照绞车受力情况，进行设计，效算抗滑移和抗倾覆安全系数。在工程开始前20天组织施工，留有足够的砂灰凝固时间，确保强度。

2、设立现场指挥部，指挥部和各绞车处均搭建防雨棚，既能防风雨，又能遮阳。在现场悬挂宣传横幅，悬挂操作规程，张贴操作要领。同时，在指挥部设立两台保温桶，方便职工现场用水。每小班下班前，打扫现场卫生，给下一班创造安全、整洁的工作环境。

3、购置5部对讲机，用于工程现场指挥部与各小组之间的联系。井底与指挥部之间设直通电话。

4、胶带夹板采用木夹板和铁夹板两种，由机电动力科工程技术人员设计，为防止损伤新胶带，下方新胶带时，使用木质夹板。上提旧胶带时，为增加摩擦阻力，使用铁夹板。

四、施工组织：

1、设立现场指挥部，指挥一人，指挥助理一人。下设5个小组，分别是A区的下放新胶带组、B区的上提旧带组、B区的倒运旧带组、天轮架上倒换夹板组、井底组，每小组设组长一人。

2、指挥部根据井底组汇报的机尾情况，只下达下放新带、上提旧带命令，其它由各小组自行掌握，每道工序完成，向指挥部汇报。

3、考虑到工作的特殊性，采用12小时工作制。中间加餐一顿，送饭到现场，用餐时间约半小时。

4、小班人数60人： ①、指挥部：2人。②、A区的下放新胶带组：14人，其中组长1人、绞车司机2人、运转夹板3人、固定夹板6人、量长度2人。③、B区的上提旧带组：15人，其中组长1人、绞车司机2人、拆夹板4人、固定夹板6人、拉钩头2人。④、B区的倒运旧带组：18人，组长1人，绞车司机2人、拉带15人。⑤、天轮架上倒换夹板组：9人，其中组长1人，拆除4人、下放夹板及钩头4人。⑥、井底观察组：2人，其中组长1人。

5、工程进度： 5月1日7：30，正式开工。5月2日，上提旧带、下放新胶带，1200m胶带，20小时。5月3日，二次断带，完成新胶带对接。5月4日，拆除硫化平台，延长机尾，张紧胶带。5月5日:调试运转，工程竣工。

五、工程分析： 该工程仅用5天时间，安全顺利竣工，期间，各道工序，井然有序，忙而不乱，各工种各司其职，主动工作。

1、方案确定科学合理，操作性强，直接指导现场作业。充分利用了原有的建筑、场地和设施，做到了物尽其才，恰到好处。

2、前期准备工作到位，为安全顺利开展施工创造了人力、物力条件，表现在下列几个方面： ①、给各级管理层、指挥层、操作层充分解读技术方案，通过现场、会议室等，不下十次的反复讨论、酝酿，使参与工程的各级人员都能掌握工程要领和工序，能够主动的工作，而不单纯是听从指挥，各小组通过指挥部相互协调作业，是该工程的又一亮点。②、不放过每一个细节，龙门架的强度、天轮架高空作业安全、紧急情况处置、通信与信号等，都做了充分的考虑。③、职工用餐、饮水、场面布置、现场卫生、防雨遮阳等，都安排专人负责。④、现场设备、设施、缆线，消除临时思想，符合方便操作、安全可靠、整洁美观的要求，设备编号使用，操作要求明确清晰。

第三篇：丰阳煤矿工作面安装后部运输机组织措施

3.在下顺槽超前内安装14T绞车一部，钢丝绳160m，安装绞车期间将溜子机头、过度槽、电机、减速机等运至下出口，综采队负责。

4.准备5T导向轮（开口式）5个、3t手拉葫芦2个、14T绞车电机一台备用、绞车所需要的电缆、钢丝绳、绳卡、开关、按钮、信号、捆绑设备的链条、直径15.5的钢丝绳160m（穿底链用）等材料，此项工作由机电科落实。

5.车辆供应由调度室负责，地面装车（装车方向、顺序不能出错、每7节中间槽加装1节天窗槽）由综采队负责。

6.提供搪瓷溜槽136节、1m小单体92根此项工作由供应科负责。

（二）科室职责划分

1.机电科负责落实12101综采工作面安装运输机所需的设备和工器具，对缺项材料及时与矿领导沟通并督促供销科购进；同时督促综采队将安装所需的设备和材料及时入井。

2.生产科负责落实运输机安装所需施工的工程部分，将施工标准下发给综采队并及时跟踪落实施工进度和施工标准是否满足要求。

3.调度室负责落实运输机安装时所需的人员协调工作，并对安装工作的每个部分进行跟进；每天早调度会上必须通报施工进展情况。

4.供销科负责落实综采工作面安装运输机所需的材料，保证3日前将所有材料供应到位。

5.运输队负责综采工作面井下所需材料装车入井工作，并保证12101工作面的车辆运输工作。

四、相关要求

1.12101综采工作面后部运输机安装期间，矿跟班人员必须到场查看现场施工安全情况。

2.综采队负责对绞车司机进行集中现场培训。

3.每个生产科室必须抽出1名专职人员负责现场专盯安装工作（机电科：李浩；生产技术科：闫晓磊；调度室：曹校伟）跟班人员必须专盯安装现场，并要求现场跟班人员必须协助现场施工。

4.安装期间安全设施，谁使用谁检查（特别是绞车、绞车绳、勾头、四压两戗、固定绞车螺丝）绞车司机检查完后认真填写记录，综采队跟班队长监督落实。

5.信号必须灵敏可靠，打信号后必须经确认后方可运行；信号出现故障时必须给小绞车司机联系好，相互配合好，双方确认后方可运行。

6.交接班做到跟班队长、班长、各岗位点口对口、手对手交接班，现场将工具材料（倒链、滑轮、撬杠、链条等工具、材料）交接清楚。

7.支架尾梁后小单体支设时，柱脚要斜向老塘侧、避免拖件时刮蹭单体柱。

8.安装后部运输机、穿链条、机头机尾电机、减速机安装及调试（7天），合计工程费用6.5万元，按期完成并保证安全，提前一班奖励2000元，提前一天奖励1万元。

附表2：工期计划进度表

丰阳煤矿

二〇一六年四月十日

第四篇：煤矿胶带输送机保护装置种类与安装位置-技术标准

井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范(暂行)前 言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 1 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。4 安全要求 2 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。4.4 输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。4.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。4.6 输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。4.7 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。4.8 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。4.9 各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。5 安装要求： 5.1打滑保护 5.1.1安装要求： 胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处；简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。3 5.1.2保护特性： 当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。5.1.3试验方法及试验周期 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.2堆煤保护 5.2.1安装要求： 5.2.1.1两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。5.2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。5.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。5.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200-300mm之间。5.2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。4 5.2.1.6胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。5.2.2保护特性： 堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。5.2.3试验方法及试验周期 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.3跑偏保护 5.3.1安装要求： 带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带的偏离情况进行保护。5.3.2保护特性：

1、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。

2、当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5—15S，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

3、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20—100N。5 5.3.3试验方法及试验周期 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.4 温度保护 5.4.1安装要求： 温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。5.4.2保护特性： 滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。5.4.3试验方法及试验周期 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5.5 超温自动洒水保护 5.5.1安装要求： 超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。5.5.2保护特性： 在测温点处，温度超过规定时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，6 喷水降温。5.5.3试验方法及试验周期 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.6烟雾保护 5.6.1安装要求： 胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位同一交皮带队统一试验，合格后，发放。5.6.2保护特性： 连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。5.6.3试验方法及试验周期 烟雾传感器每天检查一次，每3月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。5.7防撕裂保护 5.7.1安装要求： 主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保 7 护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。5.7.2保护特性： 运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输送机的运行。5.7.3试验方法 按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。5.8 张紧力下降保护 5.8.1安装要求 按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方式的不同，要安装在正确可靠的位置。5.8.2保护特性 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。5.8.3试验方法及试验周期 张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。5.9 双向急停开关 8 5.9.1安装要求 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。5.9.2保护特性 双向急停开关在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。5.9.3试验方法及试验周期 急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。急停拉线开关的试验周期：急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。6 试验制度 6.1 试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。6.2 试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。7 其它规定 7.1 机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。7.2 机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。7.3 胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输 9 送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。7.4 在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。8 本规范由集团公司提出并起草，最终解释权归属集团公司。10 11

第五篇：煤矿皮带运输机故障研究

煤矿皮带运输机故障研究

摘要： 随着煤炭工业的迅速发展，煤矿井下运输系统发生了很大变化，特别是最近几年，矿井井型向大型化发展，皮带运输机运行状况的好坏，在生产环节中占有至关重要的地位。本文对煤矿皮带运输机常见的故障进行分析，并提出维护措施。关键词： 煤矿

皮带运输机

故障

维护 0 引言

皮带运输机是煤矿的主要生产设备之一，特别是大型现代化煤矿，从工作面直到装车站，煤的运输几乎全由各类运输机传送。根据多年对井下皮带运输机运行状态管理和系统调查表明，目前井下(包括地面配套)皮带运输机普遍存在跑偏、撒料、异常噪音、减速机的断轴、皮带打滑等故障，所以对皮带运输机的故障加以研究，对减少设备、配件损耗，提高设备使用寿命，增加运输能力以及安全运行等都有十分重要的意义。1 煤矿皮带运输机常见故障及其维护方法 1.1 皮带打滑故障

1.1.1 电机绞车张紧或液压张紧皮带机的打滑

使用电机绞车张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化或铆扣。

1.1.2 重锤张紧皮带运输机皮带的打滑

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。1.2 皮带运输机皮带跑偏故障 1.2.1张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用电机绞车张紧或液压油缸张紧时，应保证张紧滚筒所在的游车平稳地在轨道内前后移动，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。1.2.2 调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造皮带时托辊组的安装架两侧都要预留调偏卡口，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。1.2.3 安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。1.2.4 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于机头滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移(或利用顶丝调整滚筒轴)。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。1.3 皮带运输机的撒料故障 1.3.1 皮带运行中过渡不稳

设计安装时采用过渡托辊，用于头部和尾部滚筒至第一组槽型托辊之间，可使运输带由平形逐步成槽形或由槽形逐步展平。可以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。采用槽角为20°和10°的托辊各一组。1.3.2 转载点处的撒料

转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时，距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况通过控制运送能力、加强维护保养得到解决。1.3.3 跑偏时的撒料

皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，一边低，物料从低的一边撒出，可通过调整皮带跑偏解决。1.5 减速机的断轴故障

1.5.1 减速机高速轴设计上强度不够

这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。1.5.2 高速轴不同心

电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。1.5.3 双电机驱动情况下的断轴

双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴和电机软起动装置，此类现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。1.4 异常噪音故障

1.4.1 托辊严重偏心时的噪音

皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。1.4.2 联轴器两轴不同心时的噪音

在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。1.4.3 改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音

改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。2 结束语

皮带运输机煤矿井下生产系统的一个关键环节，对皮带机正确地进行使用、日常维护、保养非常重要，如：检查所有紧固件并确认没有松动；清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换；检查电机减速箱内的润滑油并确保正常；检查皮带张紧度并调整至适当，等等这些是非常必要的，同时，通过本文的论述，对皮带运输机的日常故障处理有一定的借鉴意义，更好的为煤矿生产服务。