燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）

第一篇：燃煤锅炉毕业论文

燃煤工业锅炉分析

[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状，分析了燃煤工业锅炉存在的问题，对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析，给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。

[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排

绪论

伴随全球化进程进一步加快，环境问题日益严峻，环境问题越来越受到各国的关注。我国是高速发展的工业国家，污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。随着雾霾天气的日益频繁，严重危害人们的身体健康，影响人们的日常生活。雾霾的成因有很多，但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋，排放大量有害气体，已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。“十二五”期间，为了有效改善空气质量，减少有害气体的排放，国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》，国务院印发了《大气污染行动计划》等文件，提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉，在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标，到 2017 年，要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。

1燃煤工业锅炉现状

锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。

1.1燃煤工业锅炉系统使用现状

我国燃煤工业锅炉具有量大面广、小锅炉主导、烧原煤、南北地区经济差异、节能监管工作起步晚等诸多问题，虽有决策方案，但仍存在着许多问题和不足，燃煤工业锅炉系统运行能效仍然偏低。一是运行效率低于设计效率，运行工况与设计工况不符，对用户热负荷变化适应性低，机组配置不合理，风机、水泵等辅机设计裕量偏大，主、辅机匹配性差。二是燃料匹配性差，工业锅炉大部分以燃用未经洗选加工的原煤为主。三是运行管理水平不高，企业管理人员节能环保意识不够，内部管理制度不健全，运行人员技术技术水平不高，流动性较大。四是锅炉系统效率低于系统应有效率，现有的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，与锅炉的匹配性较差，辅机电耗过高，造成较大的能源浪费。五是缺少必要的与经济运行有关的监测、计量仪表及装置，司炉工凭经验进行操作和调节。六是全系统热工控制水平较低，大部分燃煤工业锅炉系统没有配备自动控制装置，运行、调节过程完全靠人工操作，设备及系统能效受司炉工技术水平影响较大 [1]。

1.2 我国工业燃煤锅炉发展现状

1.2.1从燃料结构看，以煤为主，燃油次之

燃煤工业锅炉是我国工业锅炉的主导产品，尤其以 10 t/h 以上的大中型燃煤锅炉为主。据统计，从燃料结构上看，在中小型锅炉中，燃煤锅炉约占 80%，油气锅炉占 15% 以上，电热锅炉占 1 %以上［2］，少数锅炉则以黑液、甘蔗渣、生物质等为燃料。1.2.2 从容量分布看，以中小型为主

全国燃煤工业锅炉呈现量大、面广、规模偏小的特点。据统计，10 蒸 t/h 及以下锅炉比例最高，数量最大，均超过 50%，其中华东、中南、西北 3 个地区超过 70%。

1.2.3 从结构看，中小锅炉数量逐年减少

随着中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行，中小型燃煤锅炉正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展，10 t/h 以下的小容量工业锅炉的数量逐年下降。

2存在的问题

2.1锅炉总体技术水平落后，单机容量小

燃煤工业锅炉数量多，虽然工业锅炉平均容量每年上升，但是工业锅炉单机容量仍旧偏小，单台平均容量仅为3.8t/h，其中2t/h以下台数占66.5%。由于环保，高效率，低能耗的先进燃煤工业锅炉还没有得到大面积的推广应用，所以目前的燃煤工业锅炉热效率偏低，约 62% 左右，部分锅炉老化严重，很多超过折旧年限的锅炉，甚至上世纪七八十年代生产低效、高排放的锅炉仍在使用。大多数锅炉为链条炉，总体工艺水平较差,而高效锅炉价高、市场份额低、推广难度大。在燃煤工业锅炉中，层燃炉约占总容量的80%，不同容量的链条炉约占 45%。容量≤10 t/h 的锅炉数量约占总锅炉数的80%，而容量≤35 t/h 的锅炉数量约占总台数的 96%。

2.2用煤质量不稳定

我国锅炉燃料以未经加工的原煤为主，锅炉用煤品种多变、质量不稳定，热值不稳定。并且一直没有像欧美国家那样，采用链条锅炉专用煤。与链条锅炉专用煤相比，原煤不仅降低了锅炉效率，还加重了大气污染。目前我国使用天然气等清洁燃料比重很低。我国燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，煤炭灰分和硫分普遍较高，煤的发热量波动大，细末煤含量大，无法满足层燃锅炉设计要求(要求粒度小于6 mm 的细末煤含量不大于30%)，既降低锅炉热效率，也增加了锅炉的污染物排放。

2.3除尘与脱硫技术低，燃煤锅炉污染物排放高

我国的工业锅炉以燃煤为主，每年煤炭燃烧量大约在6.5亿t。多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低，所采用的除尘设施效率不到 70%，烟尘排放超标。由于脱硫设备的投资和运行成本较高，目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置，特别是小型锅炉，我国10 蒸 t/h 以下燃煤小锅炉的数量占工业燃煤锅炉总数的 1/2，地域分散、量大面广，大多未安装脱硫、除尘设备，污染物属于无组织排放且接近地面，污染物稀释扩散程度低，短时间内浓度容易迅速积聚，极易造成严重的大气污染事故，甚至导致二次污染、耦合污染、复合污染，严重影响地表生态环境及人类身体健康。二氧化硫排放普遍超标。现有湿式除尘脱硫一体化装置实际脱硫效率一般为 30% ～ 60%，投资和脱硫成本都较高，用户不愿使用，环保部门很难监督。近几年，政府大力推行燃煤优质化工作，强调使用低硫煤，这方面有了一定的改善，但从整体上来讲，二氧化硫排放超标仍然是锅炉排放污染的一个重要问题。

2.4工业设计水平较低

锅炉制造企业新产品创新能力，研发能力较弱，技术开发、产品设计与制造工艺、生产脱节，产业集中度低，制造企业数量多、规模小，技术水平普遍弱。上千家工业锅炉制造企业，真正具有产品设计能力的不足百家，产、学、研相结合的创新模式还不普遍，大部分制造企业的新产品设计处于“简单重复”的水平，产品性能低下，产品性能方面缺陷得不到及时的完善。

2.5余热资源利用的扶持力度低 以煤矿为例，据研究，目前除矿井水、矿井回风、热电联供形式外，其他余热资源由于热能总量、稳定性等原因，暂不具备单独利用并完全取代煤矿全部燃煤小锅炉的能力，但可因地制宜根据热源热量与供热负荷需求相匹配的原则，满足局部供热替代燃煤小锅炉的要求。建议国家应对余热余压综合利用项目进一步加大支持力度。余热余压利用需要贷款的，各级商业银行应优先给予支持，实行国家财政贴息贷款、银行贷款优惠利率等金融扶持政策。

2.6政策法规不完善

锅炉设计、制造、运行、检测等在节能环保方面的技术规范和标准尚不完善，准入门槛较低。激励和约束机制不健全，创新驱动不足，市场缺乏节能减排的内生动力。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制锅炉污染物排 放，防治大气污染，国家已经制定了GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》，但是，目前缺乏相应的规程规范去驱使工业锅炉用户满足这些环保指标，这就造成工业锅炉用户关注锅炉价格甚于关注锅炉的环保性能，因此环保政策以及这些政策的执行力度远没有对工业锅炉的发展产生制约作用。另外环保部门颁布的行政法规往往试图代替标准的做法也大大减弱了标准在用户心目中的权威性。整改措施

3.1以煤改电、煤改气为主 煤改电、煤改气是替代燃煤锅炉的主要方式，煤电联动、煤电联营是煤改的重点措施。随着各地煤改步伐的加快，2016年电力及天然气消费量均有增长。据预测，2016 年全国新增发电装机 1亿 kW 左右，2016 年底全国发电装机达到 16.1 亿kW，同比增长 6.5% 左右［3］。据发改委运行快报统计，2016 上半年，天然气产量 675 亿 m3同比增长 2.9%;天然气进口量356亿m3，增加21.2%;天然气消费量995亿m3增长9.8%。前瞻产业研究院预测: 为推进煤改进程，各地政府出台了保障供电量及供气量、降低电采暖及气采暖价格、延长供电谷段时间、贴补取暖电器及燃气壁挂炉、以奖代补等一系列的补贴政策，燃煤锅炉整改进程明显加快，并取得了良好效果。

3.2加强锅炉水质监督工作,实现水处理节能

一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和盐类，如果给水未经处理或处理不当,会造成锅炉受热面腐蚀和结垢现象。锅炉受热面结水垢时, 受热面热阻增大，传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到炉水中。在这种情况，为了保持锅炉的额定参数, 就必须更多地投加燃料，提高炉膛和烟气温度，因此造成能源的浪费。水垢的导热系数很小, 约为钢板导热系数的 1/30 ～ 1/50。据测算,锅炉本体内部每结1mm水垢,燃料消耗要增加 8% ～ 10%，整体热效率下降 3%, 而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利。因此应该采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的给水、锅水检验分析，实现锅炉无垢运行。

3.3坚持政府引导与市场配置资源相结合 明确政府和企业的事权，充分发挥市场配置资源的决定性作用，增强市场主体的内生动力。通过强化约束性法规标准,创新财税激励政策，推广市场化机制，引导和鼓励生产企业进一步提升所生产锅炉的效率。企业优先选用节能环保的工业锅炉，淘汰高耗能、高排放的落后工业锅炉。

从政策上应给予相应的支撑，如健全激励政策，对燃煤工业锅炉节能减排技术改造给以投融资扶持;加强对锅炉效率和污染物排放的监督和控制;提高排污费征收标准、加大超标排放处罚力度;制定和完善相关的工业锅炉标准;推广先进的工业锅炉技术等。

3.4优化调整锅炉的燃烧问题

燃煤工业锅炉的节能问题归根到底还是锅炉对燃料的利用效率的问题。所以进行燃料的优化调整工作就显的尤为重要了。要注意对那些新投入使用的锅炉设备的控制系统进行全面的调整，及时解决设备的不足，提高锅炉设备工作的效率，降低能源的消耗，将节能工作落实好。

3.5取用余热资源

一些位于偏远地区的工矿企业，市政集中供热管网暂时不能覆盖，但有用热刚性需求，其自身的余热资源具有极高的利用价值。以煤矿为例，我国煤矿存在大量的余热资源，如矿井排水、矿井回风、瓦斯电厂烟气、低热值燃料电厂冷却水、洗浴废水等废热。据统计，截至 2015 年底，全国煤矿矿井水每年理论上可提取的余热资源约 940万 t 标煤;矿井回风总量理论上可回收热量约1 240万 t 标煤，是煤矿最大的余热资源。利用地源热泵、水源热泵、风源热泵等技术提取矿区余热资源替代燃煤小锅炉在煤炭企业已有一定应用历史和应用范围，取得了较好的效果。目前余热替代项目主要以水源热泵和风源热泵为主。

4工业燃煤锅炉技术发展的未来分析 4.1工业锅炉燃煤技术的未来发展分析

根据中国能源发展战略分析和我国未来中长期国民经济发展规划和能源消费、环境保护政策,未来15 ～ 20年内 ,煤炭仍然是我国工业发展和人民生活的主要能源 ,煤炭燃烧仍然是煤炭的主要消费方式。但煤炭燃烧伴随有严重的粉尘、二氧化硫(SO 2)、氮氧化物(NO x)以及二氧化碳(CO 2)排放, 会引起严重的环境污染。

(1)煤燃烧技术及燃煤工业锅炉评价

煤利用的方式有:散煤燃烧、精煤燃烧、型煤燃烧、煤粉制品燃烧和煤转化产品燃烧等五种利用方式。

①散煤燃烧

主要有层燃的链条机械炉排燃烧和将原煤经过初级破碎的循环流化床燃烧。

a.层燃链条炉排燃烧 :层燃锅炉基建投资低 ,设备投资低 ,运行维护费用低;尽管层燃链条锅炉的运行费用低 ,但燃烧效率不高, 锅炉平均运行效率为65%,能源浪费严重;b.循环流化床燃烧:燃烧过程中能同时脱除二氧化硫(SO 2)和氮氧化物(NO x),具有较好的环保效益,合燃烧劣质煤 ,循环流化床燃烧锅炉平均热效率可以稳定地达到 82% ～84%,高于链条炉排锅炉。循环流化床锅炉锅炉房基建投资高, 设备投资大,运行维护费用比较高,所需要的燃料需要经过初级破碎。循环流化床锅炉制造需要较大的工厂设备投资和生产场地 ,将投资、环保、运行维护费用进行综合技术经济分析可知:工业循环流化床锅炉进行热电联产, 容量须在 35 t /h以上,才具有综合的节能效益 ,单纯集中供热的综合效益低于层燃链条炉排锅炉。

②精煤燃烧

经过洗选和筛分的粒度相对均匀的煤 , 可以称为精煤 ,属于洁净煤的一种。精煤燃烧的锅炉平均热效率可达 85%左右。工业锅炉一般难以大面积采用精煤燃烧 ,但是 ,可以大面积使用简单筛分而不洗选的煤。

③型煤是将原煤、脱硫剂和助燃剂混和在一起制成一定形状和尺寸的煤制品,属于洁净煤的一种。型煤燃烧技术的最大优点是极大减少烟尘排放,也可以部分减少二氧化硫的排放,但对氮氧化物无能为力。采用低硫煤制成型煤,可在一定范围内推广使用。

④煤粉制品燃烧

煤粉制品有干煤粉和湿煤粉之分 ,干煤粉主要用于大容量电站锅炉发电, 湿煤粉主要有水煤浆和油煤浆,油煤浆因用油较多,已经被实践证明没有应用前景;而水煤浆不用油 , 改用水 ,具有一定的代替石油的前景,但水是重要的物质资源,水煤浆对于一个缺水的国家来讲 , 每 10吨水煤浆白白浪费 3吨水,其发展必然受到国家的制约。因为水煤浆中水汽化吸收热量的白白浪费 , 水蒸气热损失占 4% ～5%,因此, 燃用水煤浆的锅炉热效率最高在 86%左右, 而燃用干煤粉的锅炉效率可以达到 91% ～93%, 因此, 燃用干煤粉综合效益高于燃用水煤浆 ,而其环保效益基本相当 ,因此 ,和水煤浆燃烧的锅炉相比 ,干煤粉锅炉具有决定性的高效优势。

⑤煤炭转化品燃烧

是指将原煤转化成油品和气体(即煤的气化和液化)来进行燃烧 , 这是目前国家积极推进的煤多联产技术。所谓煤多联产技术是将多种煤炭转化技术通过优化耦合集成, 同时获得多种洁净二次能源(气、液、电、热、冷等)为目的的生产技术。这一技术已经超出了工业锅炉企业的一般投资范畴。

表2示出了煤的五种制品的原材料消耗、热效率、污染排放、运行、维护等各方面的综合评价。

4.2工业燃煤锅炉节能技术的未来发展分析 4.2.1自动控制技术

随着计算机技术的发展，有计算机系统负责锅炉运行数据的采集、分析、记录包括参数超过一定数值时的自动报警，这些已更加的普遍。当前，国内外对锅炉智能控制的研究主要在电站锅炉，比如采用 DCS控制和基于 OPC 技术与 PLC 的锅炉控制系统尤其是在燃气发电锅炉中，DCS 系统可根据负荷单独调节每个燃烧器的阀门、风阀，实现最佳经济运行的效率同时 DCS 还能集成炉膛安全监控系统，对关键的安全参数实施不间断的控制，从而确保锅炉在安全和节能之间取得平衡。由于 DCS系统价格较高，数量较多的中小型工业锅炉还是采用传统的 PID 控制。PID 控制虽然具有一定的自动控制能力，但锅炉在实际运行过程中往往有非线性、随机性等特点，且参数设定较为复杂不能较好地适应目前节能减排的形势，为此，目前出现了一种以模糊 PID 算法为基础的锅炉温控技术。与单纯的 PID 控制相比，调节时间短，具有超调量小，振荡周期短的特点，实现更为精细的温度控制，以实现节能的目的。

节能技术

锅炉采用链条炉排的形式已有 100 多年的历史。由于其工艺成熟，结构简单，应用普遍。但也存在煤种适用性窄、燃烧效率低等弊病。针对这一问题，国内外有许多新的方法。从经济和安全等方面综合入手，对不同类型的锅炉均有不同的做法，有些取得了一定的认可程度，并最终变成行业的共识，对提升整个行业的节能水平提供了新的思路，有的则作为传统方式的有效补充。比如有对上煤系统和煤斗进行改造，使得煤在炉排上分布均匀；有使用分层分行给煤装置，使得燃煤按照粗的在下，细的在上有序排列，提高煤层的空隙率，从而保证煤的充分燃烧；有单位将锅炉混煤器与分层分行给煤装置相结合，进一步减少煤层间的通风阻力，提高燃烧效率；有单位采用机械拨火，让煤层然方式动态化，使其充分燃烧；有通过对煤层厚度和炉排速度的动态优化，来提高锅炉低负荷状态下的燃烧效率。这些技术虽然能从一定程度上提升链条炉的燃烧效率，但并未从根本上改变链条炉的不足，收效不明显，并没有在各使用单位大范围的应用。相对于链条炉排，循环流化床燃烧技术的出现，能使固体颗粒与气体充分接触，同时实现燃料的循环燃烧，其高效率低污染，对煤种有更高的适用性使其得到迅速的发展。尤其是在热电领域有着广泛的应用。我国循环流化床发电锅炉的总发电量已高居世界第一，目前在循环流化床锅炉领域也有各种新的节能技术的应用。比如，通过在床下设置油枪并结合脉动投炉的方法，来提高锅炉点火初始阶段煤炭的利用效率；采用高低差速的循环硫化床技术，使得锅炉具有两个不同的燃烧腔来应对燃料中的不同组份；有采用高压变频技术来对风机实时控制，提高风压的稳定性，从而实现燃料的充分燃烧；有采用协调控制系统来解决锅炉燃烧控制的非线性问题，来提高锅炉效率也有从燃料角度着手通过煤炭与 CO 2 反应得到 CO，实现循环流化床锅炉燃料的煤气化，提高燃烧效率。但同时由于其结构、制造成本的限制，相关技术在工业锅炉中使用还在少数。

锅炉运行效率与排烟温度有很大的关系，研究表明：排烟温度每升高 10℃，锅炉的运行效率就降低 1%。降低排烟温度，从理论上来讲可以通过增大炉膛容积等手段来实现，也可以增加屏式过热器的方法，但这两种方法仅在对新锅炉节能设计方面具有参考价值，在对旧锅炉节能改造中实际的可操作性不高。我国的大唐耒阳发电厂 1#、2#锅炉、莱城兴源热电公司 1# 锅炉，这些公司的锅炉均通过改造省煤器和空气预热器提高热传导效率和换热面积的综合方案使得这些公司的锅炉效率较改造前提高 3%-4%。传统的理论认为，锅炉的排烟温度在 120-140℃之间为最佳，但随着能源价格的不断走高和出于脱硫脱硝等环保方面的考虑，进一步降低排烟温度势在必行，而再采用前面说的方法，已经不能满足要求，为此德国和日本的热电厂采用烟气换热器（GGH）。我国在参考类似工艺，成功解决了烟气低温腐蚀和传热管积灰等问题后，使电站锅炉的排烟温度从原来的 123℃降到了 87℃，取得了良好的效益。随着自动控制技术的发展，在掌握排烟温度、进气温度、锅炉燃烧效率之间的关系后，采用自动控制系统对排烟温度与进气温度实施控制，确保锅炉燃效率的稳定，这也新的研究方向。

为了延长炉内高温在锅炉内停留的时间，并提高炉内煤炭燃烧的时间，人们在锅炉内筑起各种形状的炉拱。一般炉拱分前后拱，前拱主要用来引燃煤炭，后拱则主要用来强化煤炭的燃烧。锅炉的燃烧效率与各拱的形状、尺寸、位置等有关。传统的炉拱涉及的是一个高而短的前拱和短而上倾的后拱，但由于我国燃煤质多变，传统的炉拱对燃煤的适应程度较低。上海交通大学经过多年调研认为，提高锅炉的燃烧效率燃煤的引燃是关键，前炉拱正是保证燃煤被充分引燃的关键结构。通过压低锅炉前拱，并将其改造成人字型，提高前拱的升温能力，更好地保证燃煤被充分引燃，此技术已在全国 700 余台锅炉上使用，收到较好的节能效果。人形炉拱虽可以提高燃煤的利用效率，但我国煤炭质量不稳定，尤其是中小锅炉，对煤炭进口把关不严的情况没有好转，只要煤炭质量出现大的波动，人形炉拱也不能更好地适应不同煤炭的燃烧要求。所以，有企业设计了一种可调节炉拱高度、角度和长度的可调式锅炉炉拱，改变了以往一类炉拱只能适应一类燃煤的限制。可调式锅炉炉拱，通过在后拱轴部安装一个耐高温材料制成的转轴，可以实现“煤变、拱变”使得炉拱根据燃煤种类实现动态的改变，从而提高燃煤的燃烧效率。该技术在辽宁、内蒙多台不同型号的锅炉上应用，包括 29MW 大型锅炉和14MW 以下的小型锅炉，均取得较好效果，最高比改造前热效率提高 10%。

5结语

我国能源结构决定，在以后相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国能源利用的重要装备，而随着能源供应结构的调整和节能环保要求的日益严格，提升燃煤工业锅炉能效对节约能源和减少大气污染物排放都具有重要意义。因此，我们必须要通过政府、锅炉制造企业和使用单位以及相关技术服务机构和从业人员的共同努力才能取得更好的成效

参考文献：

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[3]郭奎建． 2007 年特种设备统计分析［J］．中国特种设备安全，2008，24(5):33－35．

第二篇：燃煤锅炉操作规程

燃煤锅炉操作规程

司炉工岗位责任制

一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。

二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。

三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度，严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。

四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生，达到文明生产。

五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记，错记或超前记，报表准确、无误。

六、提高工作质量，根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行，锅炉用水达到规定标准。

七、对违章指挥人员（包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。

八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员，不得隐瞒和擅自离开岗位。

九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。

锅炉工岗位操作规程

一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。

二、锅炉搬运标准：

1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作。

2、吊车和卡车摆放位置适当。

3、吊装时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。

4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品，以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧。

5、运送时，有带车人，不能开快车，踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。

三、锅炉摆放标准：

1、与井队配合选好位置，摆放地点最好接近用户和用汽的地方，以利缩短蒸汽管线，减少管路散热损失，降低成本费用；

2、锅炉摆放地点要求地面平整，不积水通风良好，便于操作和检修；

3、摆放位置应考虑给排水方便，以及燃料供给方便等因素；

4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外，并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。

四、锅炉管线安装标准：

（一）、管线安装

1、负责本台锅炉管理操作人员，应根据井场实际情况铺设管线，本着节约成本，走向合理，保证供暖需要出发；

2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设，以达到保温防冻目的；

3、暖气片安装，机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位，按规定应安装足够的暖气片；

4、阀气头安装，水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头，以备解冻之用；

5、供暖管线要采用毛毡保温，毛毡缠绕严密，绑扎牢固，无漏管线处。

6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧，不刺不漏。

（二）、锅炉室内安装标准：

锅炉整体配套，安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等，必须安全可靠，丝扣紧固，不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备，便于观察。

五、水压试验标准：

锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔然后进行水压试验。

六、供汽标准：

1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽，供汽前锅内水不应超过正常水位，供汽前炉膛内燃烧应稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，微量蒸汽进入管网，同时将管路上的温水阀开启，池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀，开放时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应全部检查。

3、总汽阀安全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件，阀门仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。

5、为防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。

七、锅炉停炉操作标准：

（一）、临时停炉（压火停炉）

1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓风机，后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。

3、用湿煤进行压火。关闭灰门，关闭炉门。

4、锅炉保持一定的压力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢复燃烧之前，一定要进行自然通风，打开炉门和烟道挡板，通风5-10分钟，排除炉内的可燃性气体，不可直接启动引风机和鼓风机、灰门，防止炉膛爆炸。

6、自然通风结束之后，可先启动引风机，后启动鼓风机，恢复正常燃烧和供汽。

（二）、紧急停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火，禁止向炉膛内浇水。

3、如果是超压事故引起的停炉，要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停炉，要冲洗水位表，判断水位的真实情况，然后用“叫水”的方法判断缺水的程度，如果能叫上水来，可以先缓慢向锅炉内上水，然后再恢复燃烧。如果叫不上水来，禁止向锅炉内上水，停止向外供汽。

5、及时向主管领导汇报，事故没处理完，不得进行交接班。

（三）、长期停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，放汽泄压。

2、水泵仍继续供水至水位正常量，水泵自动停止工作，此后切断总电源。

3、关闭供水系统，待炉温降至70℃后，放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备，各种水泵都应放净积水，以免冻坏设备。炉内清渣除灰。

4、拆除各部位管线，做好回收准备。

八、交接班工作标准：

1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房，做好接班准备；

2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接，如锅炉蒸汽压力和水位是否正常，燃烧室内燃烧是否稳定，各设备运行是否正常，锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠，锅炉房内是否清洁卫生，灯光明亮等；

3、交接燃料、盐及水质情况；

4、交接上一班时发生的特殊情况；

5、交接上一班的操作记录情况；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不准交接班

1、不交接酒后上岗人员；

2、不交接神智不清，精神状态不良人员；

3、不交接发现问题，正在检查分析事故原因中（当班不准下班）；

4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。

（二）、巡回检查内容：

1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常；

2、井场供热系统，各种阀门、阀汽头、管线是否好用，无冻结，不刺不漏，毛毡绑扎良好；

3、锅炉软件管理，各种记录准确，无错记漏记或超前记录；

4、所用工具是否齐全，消防器材完好。

燃煤锅炉点火前的检查与准备

1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全，安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内，水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。

2、检查配电盘电路有无松动，接线头有无脱落，绝缘要良好。

3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动，各种护罩齐全、牢固。

4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭，各种阀门齐全，开关应处于合适的位置。

5、对水处理系统要进行检查和调试，出水压力不低于0.2Mpa，吸盐管路不漏气、漏水，盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐，排污管排出的污水要排向室外，不可排入盐筒或水罐内。

6、煤和水要充足，向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。

7、正式点炉送汽之前，一定要先烘炉（夏天停放几个月之后，炉墙潮湿），防止炉墙倒塌，要先通风5—10分钟，打开灰门和烟囱挡板，启动引风机和鼓风机，要用小火烘炉三天，以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占炉排面积的1/3—1/2，炉门半开，关闭灰门，控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃，以后温升每天不超过20℃，烘炉时间3-7天。

8、对汽水系统的管路和阀门进行检查，风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。

9、正式点炉送汽之前，要先机械通风5-10分钟，打开风道和烟囱挡板。先开引风机，后开鼓风机。

10、冷炉点火时，要先用小火燃烧5-6小时，然后再用大火燃烧，使锅炉内各处膨胀均匀，防止炉墙开裂。

燃煤锅炉运行时的操作与管理

1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷，加煤量与鼓引风量要互相配合好，做到安全经济运行。

2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次，以保证水位指示准确。

3、安全阀每周要做一次手动排汽试验，不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力，不得私自打开铅封。

4、压力表要有铅封合格证，不得超过有效校验期，每周要冲洗一次存水弯管，保证管路畅通，发现压力表指示不准确时要及时检查更换。

5、锅炉排污要根据送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污时要防止蒸汽把人烫伤。

6、往炉膛里加煤时要匀而薄，每次不可加的太厚，影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣时要降低锅炉负荷，停止或减少鼓风量，每1-2小时清灰一次，包括除尘器内的积灰，防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。

8、锅炉运行期间要合理调整燃烧，勤检查，做到拨火、通火与通风相结合，调整燃煤的燃烧状况，在投煤时要注意煤中是否有异物（如雷管等）。

9、燃煤锅炉在压火之前，要先冲洗水位表，适当排污，然后上水到稍高于正常水位，压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前，一定要把烟道挡板和炉门打开，自然通风10—15分钟，以防止发生煤气爆炸。

10、鼓风机、引风机要勤检查，包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位，皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求，有无异常现象。

11、禁止带压进行拆装、敲打、维修，发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉，用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出，禁止向炉膛内浇水。

12、发生严重缺水时，禁止向锅炉内上水。发生超压时，要及时扒出燃煤和向外排汽降压，判断事故原因和处理事故时，要“稳、准、快”。处理事故时禁止交接班。及时向上级汇报。

第三篇：燃煤锅炉操作规程

燃煤锅炉作业安全操作规程 一、一般规定

1、司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。

2、新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理“锅炉使用证”、“锅炉烟尘排放合格证”后方可投用。

3、操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。

4、锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。

5、锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。

6、皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。

7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。

8、锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。

9、锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10、锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。

12、严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。

13、若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14、操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧

伤人。

15、如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水、蒸汽、排污管道等），必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18％以上时，才能进入锅炉内。

16、进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17、在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏；在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。

18、锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。

19、巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

20、寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。

21、锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。

22、发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。

23、严格执行岗位责任制和交接班制度。

二、升火前的准备

1、升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：

1）首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门； 2）检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象；

3）检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）；检查炉门、炉排及其它部位是否完好；备用给水装置是否正常。

2、升火前，炉膛和烟道必须先通风10--15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道

闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。

3、升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。

三、点火和投入运行

1、点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉（一般３～５天）。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：

压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于6小时； 压力＞1.3 兆帕的水管锅炉不得少于8小时； 热水锅炉每小时升温不超过30℃。

2、当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。

3、锅炉升压与暖管应做好以下工作：

1）当压力上升到0.05--0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。

2）当汽压上升到0.1--0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。3）当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。

4）当汽压上升到0.2--0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。

5）当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。

4、锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。

5、在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水

位是否正常。

四、运行

1、锅炉正常运行中，应连续供水，保持中水位（60％--70％）。要经常观察压力表、水位表，不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。

2、当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污。可以通过“叫水”法，仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。

锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，必须紧急停炉，并及时报告工厂领导和有关部门。

3、每班应冲洗水位表，且不得少于两次。冲洗时，动作应缓慢，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，发现问题及时处理。

4、司炉人员应定期作自动（至少每三个月一次）和手动排汽试验（至少每周一次），以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，面部应偏向一侧。调整起跳压力时，应缓慢升火，水位要正常，压力表应准确，并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

5、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵，应立即更换。

压力表有下列情况之一时，应立即更换：

1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差；

2）表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）铅封损坏或超过校验有效期限； 4）表内漏汽，指针跳动或指针无动作； 5）其它影响压力表准确指示的缺陷。

6、排污工作每班应定时进行两次，在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时，应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。

7、排污时必须有两人协同作业，禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。

8、锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等

处有漏水或漏汽，必须要停炉检修。

9、司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时，不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。

10、严格执行水处理制度，水质要按照规定及时化验、处理，符合标准后方允许使用。

11、锅炉运行时，汽压表指针不得超过表盘所定红线。超过时，应立即停止供煤，减弱通风，并打开安全阀，同时密切监视水位。

12、锅炉需并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05MPa以下进行，并要采取相应的安全措施。

13、省煤器运行中应保持连续给水，并严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度20℃），过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。

五、压

火

1、压火后，循环水泵应继续运转一小时左右后方可停止。

2、压火时，逐渐减少加煤次数和数量。

3、锅炉上水至高水位。

4、适当关闭风挡板，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

六、升

火

1、升火前全面检查一次锅炉安全附件，如压力表、水位表及给水设备等。

2、锅炉水位应高于中水位，并按规定进行排污。

3、确认设备完好后，打开风门、灰门、将炉排上的火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉排上的火着旺时，可继续加煤，直到锅炉压力升至工作压力后按规定送汽。

4、当汽压升至0.1--0.15MPa时，要冲洗水位表和压力表管。

七、停

炉

1、停炉之前必须做好以下工作：

1）保持炉内在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏； 2）停止加煤并逐渐放出蒸汽； 3）关小烟道挡板，减弱通风；

4）停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。

2、严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。

3、当锅水温度降低到70℃以下时，扒出炉膛内全部灰渣并将锅水放出，要及时清除水垢泥渣。

4、停炉后，应及时清除烟道和受热面的积灰、烟炱，并按规定进行停炉保养。

八、紧急停炉

1、遇到下列情况时，必须紧急停炉，并将事故情况立即报告工厂主管领导： 1)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； 2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降时；

3）锅炉水位超过运行规程所规定的水位上极限以上，经排污放水仍不能见到水位时；

4）给水设备全部失效，无法向锅炉进水时；

5）水位表、压力表或安全阀全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行 6）锅炉元件损坏，锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全时；

7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； 8）其它异常情况危及锅炉安全运行时。

2、紧急停炉必须做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓风，减弱引风；

2）采取措施压灭炉火或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用煤压在燃烧着的煤上来灭火；

3）炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开； 4）将锅炉与总汽管隔断，停止送汽；

5）超压时，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力，但应保持水位正常。若不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。

3、整个紧急停炉应紧张而有秩序地进行，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，具体开关阀门时要准确操作。

水处理作业安全操作规程

1、接班时应穿戴好防护用品

2、交接班要认真查阅记录日志，了解上班水源、水处理设备、化验、软水供应等情况。检查设备、管路、附件、化验仪器、器皿、工具是否完好、齐全、，软水储备是否充足。并当场作一次水化验试样，校验水质是否符合要求。

3、值班人员要坚守岗位，经常巡回检查水质处理设备、盐泵、管路、附件、仪表的运行情况，做好记录，若发现异常现象应及时报告有关人员处理。

4、按GB1576--96要求及时进行软水、炉水化验，读数要准确，使给水、炉水的硬度、碱度、溶解氧、PH等值达到国家标准要求。正确处理失效的交换器，降低盐耗，认真填写记录。

5、化验仪器、仪表、器皿要轻拿轻放，经常擦试保持其清洁和精度。

6、有腐蚀的酸、碱或有毒药品，必须要保管妥当，外表标签要完好。

7、注意原水水质的变化，及时采取相应的措施处理，保证给水的质量和储存量。

8、交班前要做好环境、仪器、器皿设备的清洁工作及其他准备工作，便于接班人进行检查，当场化验，查阅日志，并主动向接班人交底。

热力点及热力管网作业 一、一般规定

1、热力管网加热站房每班应有两人以上坚守工作岗位，不得擅离职守或做与工作无关的事情。

非工作人员，不得随意进入站房内，如有外单位参观学习，应经安全保卫部门批准，方可入内。

2、运行值班人员应负责站内和外线安全运行工作，每天必须对管辖内外网进行巡视检查，并认真做好记录。

3、在运行中如发现设备供汽压力、流程及回水不正常时，应及时向领导反映，以便妥善处理。

4、执行交接班制度，若设备运行存在问题，处理后再进行交接。

二、操作规程

1、送汽操作程序

1）生产、生活和采暖的送汽工作，必须在接到车间调度通知后，方可供汽； 2）送汽工作应由工长或专人指挥；

3）送汽前应对全线和阀门进行一次全面检查；

4）送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门的操作。要事先将泄水阀门打开，放净管内的余水，但泄水阀门不能开得过大；

5）沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员注意，防止发生事故；

6）总阀门的开启，必须要缓慢进行。每微动一次，都要间隔一定的时间后再进行操作；

7）对锈死阀门，不易打开时，禁止用大管钳来扳动阀门手轮。

2、停汽操作程序

1）停汽工作应根据车间通知的停汽时间和范围进行；

2）关闭总阀门后，应观察阀门是否关严，并定点、定人将管内余汽放净； 3）禁止停汽后立即检查管道，一般应在半小时以后进行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。

第四篇：燃煤导热油锅炉操作规程

杭州********有限公司

1.目的：为保障锅炉安全操作，保证操作人员的人身安全及设备的正常运转，特制订本规程。

2.范围：适用于导热油锅炉操作人员。3.职责：

3.1 所有锅炉操作人必须执行本操作规程；

3.2 锅炉工属特种作业的人员，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取司炉工上岗证后，方能独立操作；

3.3 公司聘用的司炉工为锅炉使用责任人并对本操作规定负责； 3.4 司炉工必须对锅炉特性、各管道线路及安全操作规程非常熟悉。4.操作规程: 4.1 锅炉启动

4.1.1 导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、降温、灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵；

4.1.2导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀；

4.1.3运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，严禁用水冲浇炉膛；

4.1.4密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患；

4.1.5对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理；

4.1.6密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。4.2 锅炉运行

4.2.1 正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油； 4.2.2导热油炉出口最高温度严禁超过320℃；

4.2.3锅炉工每小时应对锅炉运行情况进行巡查并如实作好记录，主要检查内容燃煤导热油锅炉操作规程 如下：

4.2.3.1热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量；

4.2.3.2 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好；

4.2.3.3炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常；

4.2.3.4 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 检查锅炉燃油管道、阀门有无渗漏。4.3 锅炉停炉

4.3.1 临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧；

4.3.2 较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。4.3.3检修停炉操作步骤：

4.3.3.1 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风；

4.3.3.2关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却；

4.3.3.3当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150℃以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却；

4.3.3.4锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。4.3.4紧急停炉操 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，并及时通知生产部和设备维修负责人；

4.3.4.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水；

4.3.4.2水位表或安全装置失效；

4.3.4.3压力表或压力控制器失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时；

4.3.4.4 锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，危及运行人员安全时； 4.3.4.5管道阀门破裂，法兰接合面填料冲出等造成导热油大量泄漏时； 4.3.4.6其它异常情况危及锅炉安全运行。

4.3.5紧急停炉的操作步骤：

4.3.5.1 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施；

4.3.5.2将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；关闭循环泵；

4.3.5.3打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

4.3.5.4 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。4.4 安全操作注意事项

4.4.1司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤； 4.4.2 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。4.4.3 循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修；

4.4.4 在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤；

4.4.5 锅炉房内严禁存在易燃、易爆物品，不得堆放杂物，要保持锅炉房干净、整洁；

4.4.5 上机操作人员应做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。

4.4.6熟悉掌握操作规程，并有义务提出整改方案。

第五篇：淘汰燃煤锅炉方案

****有限公司锅炉整改方案

一、前言：

为改善环境，减少污染，响应清远市清城区人民政府政策，公司将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料。

二、现状：

公司目前在用8吨燃煤锅炉，设备型号YLW5900MA、燃烧介质煤。

三、整改方案

1、改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管、1套湿式静电除尘设备或布袋除尘设备。

2、锅炉改造方案

(1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等。

(2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。

(3)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。

3、环保除尘设备的选用

目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本公司准备2套方案待选。

（1）采用高效湿式电除尘（雾）器对锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。电除尘器总的除尘效率：≥90%，出口尘含量≤30mg/Nm3，从而达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1中在用燃气锅炉大气污染物浓度限值：颗粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除尘器对锅炉尾气进行除尘，其工作原理为含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时，经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀，沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管，瞬间喷射出来 的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作，按一定的间隔依次转换，因此不会影响连续集尘作用。其总的除尘效率：≥90%，出口尘含量≤30mg/Nm3，从而达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1中在用燃气锅炉大气污染物浓度限值：颗粒物<30mg/m3 的排放要求。