高处作业吊篮悬挂机构强度分析

第一篇：高处作业吊篮悬挂机构强度分析

高处作业吊篮悬挂机构强度分析

国家“十一五”科技项目匝芷您鄹墨峦ＩＩＩ峦峦皿高处作业吊篮悬挂机构强度分析 Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｓｕｓｐｅｎｄｅｄａｃｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ＧＥＮＧＱｉｎｇ—ｗｕＷＵ Ｙｕ－ｈｏｕ，ＺＨＡＮＧ Ｋｅ，ＳＵＮ Ｊｉａ（沈阳建筑大学交通与机械工程学院．辽宁沈阳１１０１６８）【摘要】以ＺＰＬ８００型高处作业吊篮悬挂机构为例，对高处作业吊篮（ＳＡＥ）悬挂机构在预紧和承受极限载荷 两种情况下，斜拉钢丝绳强度系数及吊臂的强度安全系数进行推导计算，对高处作业吊篮悬挂装置 的校核方法进行了探讨，提出了悬挂机构强度破坏的主要形式及提高悬挂装置强度的主要措施。【关键词】高处作业吊篮；悬挂机构；强度系数，倾覆系数 ｌ前言 高处作业吊篮广泛应用于建筑外墙的装饰 装修、清洗和维护等作业场合，其悬挂机构架设 于建筑物作业面的顶部，通过钢丝绳承受悬吊平台、额定载重量等荷载，其工作可靠性不仅直接 影响吊篮施工过程是否顺利，而且关系到人员的生 命安全。因此，对悬挂机构的要求如下ｕ１１。１）必须使用钢材或其他适合金属材料制作，结构应具有足够的强度和刚度。２）受力构件必须进行质量检查并达到设计、国家规范的要求。３）悬挂机构作用于工程结构的作用力应符合 其承载要求。４）配重应准确，并经核实后才能使用。５）抗倾覆系数不得小于２。为此，本文对悬挂机构的斜拉钢丝绳与吊臂 的强度安全校核进行研究，给悬挂机构的设计和 制造提供理论性帮助。２悬挂机构强度分析与校核 高处作业吊篮的结构如图１所示。高处作业吊 篮一般由悬挂机构，悬吊平台、电控系统以及钢 丝绳等部分组成。通用的ＺＬＰ８００型吊篮悬挂机构 结构参数如表ｌ所示。构图１高处作业吊篮结构示意图 ＺＬＰ８００型吊篮悬挂机构结构基本参数截面 钢丝绳水平夹角口模量缈 ８０８０４ ４３８ｃｍ ７３５ｃｍ ５１．２ＣＩｎ２ ２４。２８３ｃｍ３（ｍｍ）方钢 ２．１抗倾覆验算分析 根据抗倾覆系数计算公式：Ｋ＝ＧＬ／Ｐａ，式 中Ｇ为配重总质量（Ｎ）；Ｐ为悬吊平台载重量之 和（Ｎ），口为承重钢丝绳中心到支点间的距离（ｃｍ）；Ｌ为配重中心到支点间的距离（ｃｍ）。对于 吊篮悬挂机构，可知伸出梁越长，对弯曲强度和 抗倾覆越不利，因结构强度需要满足设计要求，根据倾翻力矩Ｐａ与材料许用应力【盯】和截面抗弯模 量啪关系推导得到伸出梁长度ａ应该满足下式： 口【卅Ｗ／Ｐ＝ａｓＷ／（ｎＰ）万方数据旺旺盛黜丑墨皿皿四四国家“－Ｉ－－－五”科技项目 式中ｎ为强度安全系数，当ｎ＝２时，伸出梁的 最大长度ａ５４５．１ｃｍ。该公式是确定伸出梁长 度条件之一，具体工程施工时，伸出梁的长度还 应满足抗倾翻的条件：ＧＬ／（Ｐａ）【Ｉｑ。标准规定 值〔脚＝２，因此，可以通过选取伸出梁长度ａ的大 小，来确定配重Ｇ和三。同时，后悬臂长度Ｌ受其 强度要求影响，在梁抗弯强度允许情况下可以适 当增大Ｌ的长度，减轻配重，即三和Ｇ满足 三ｋｒ〕Ｗ／Ｇ＝ｔｒｓＷ／（ｎＧ）ＺＬＰ８００吊篮悬挂机构的前梁ａ＝４３８ｃｍ；中梁Ｌ＝７３５ｃｍ，当ＧＬ／Ｐａ＞一陶＝２，即Ｇｍ／ Ｌ，代入已知数值，并取重力加速度为９．８ｍ／ｓ２，计算得出配重Ｇ７４１ｋｇ，由于标准的配重铁为每 块２５ｋｇ，此时可以选取配重为８００ｋｇ。在工程施 工时，根据具体施工现场和在满足强度安全的条 件下，可以适当的调节伸出梁的长度ａ、后悬臂的 长度Ｌ与配重Ｇ的大小以满足施工要求，对于实际 工程情况此处未作深入研究。２．２斜拉钢丝绳强度计算 为了确保使用中钢丝绳的安全运行，本文对 于悬挂机构所用钢丝绳分为预紧和施加极限载荷 两种情况下的安全系数进行计算。斜拉钢丝绳在 整个悬挂机构施工过程中起着决定性的作用，因 而保证钢丝绳的安全施工是十分必要的。２．２．１预紧时强度计算 在实际施工过程中，为了提高悬挂机构的提 升能力及减小前臂端的变形，要对斜拉钢丝绳进 行预紧。以下是预紧力大小的确定：斜拉钢丝绳 预紧时，对斜拉钢丝绳施加预紧力，进而使Ｃ点 产生了大ｄ３０Ｌ的变形，即Ｃ点受垂直力Ｐ。的作用 发生变形，如图２所示。．￡．．ａ．ｉ剁图２悬挂机构预紧时受力示意图 ３ＥＩｆ。ｐ一一 １１一矿＋力 式中Ｐ。——垂直吊臂向上的力（Ｎ）； 卜吊臂端的变形量（ｃｍ），口一承重钢丝绳中心到支点距离（ｃｍ）ｌ 卜配重中心到支点间的距离（ｃｍ）； 卜材料弹性模量（Ｎ／ｃｍ：）；，一—一梁截面惯性矩（ｃｉｎ４）。再利用三角函数关系，计算出在预紧钢丝绳 时横梁所受的压力。及钢丝绳预紧力Ｌ。钢丝绳 的安全系数胛＝疋／五；瓦为钢丝绳的破断拉力，通 过此安全系数来验证预紧时钢丝绳是否安全。对 于ＺＬＰ８００吊篮的悬挂机构，当预紧钢丝绳时，３８２．７Ｎ，水平力ｌ＝５３５１．６Ｎ，钢丝绳预紧 ８５８．１Ｎ。当选择的钢丝绳破断拉力ｔ＝６９ ５００Ｎ时，斜 拉钢丝绳的安全系数胛ｌ＝ＴＪ五＝６９ ５００／５８ ５８１＝ １１．８６，能够满足安全要求。２．２．２承受极限载荷时强度计算 国家标准规定：单边悬挂悬吊平台时，应 能承受平台的自重、额定载重量及钢丝绳的自重 等。在设计计算过程中，首先要考虑悬挂机构 所承受的极限载荷尸。极限载荷Ｐ包括１／２吊篮自 重、有效载荷、２根１００ｍ钢丝绳自重和端吊板自 重等，在实际计算中还应考虑动载系数后。承受极限载荷时，斜拉钢丝绳受预紧力正和 由极限载荷户引起的拉力疋的共同作用，如图３所 示（假设钢丝绳未伸长），极限载荷Ｐ提供垂直 力Ｐ２，即Ｐ２＝Ｐ，利用三角函数关系计算出钢丝绳 由极限载荷Ｐ所引起的拉力死及对横梁截面的压 力２，所以此时钢丝绳所受的拉力扛正＋疋，此 时，钢丝绳的安全系数ｎ＝Ｔ／Ｔ，通过此安全系数 来验证承受极限载荷时钢丝绳是否安全。＾ＡＣＰ圈３悬挂机构吊点受力简图 对于ＺＬＰ８００悬挂机构，当施加极限载荷 时，垂直于梁ＡＣ的垂直力Ｐ２＝Ｐ＝９ ５００（Ｎ），水平力Ｎ２＝２１ ３３７．３５Ｎ，由极限载荷产生的拉 万方数据 国家“十一五”科技项目匹团篮口五皿Ｅ皿 ３５６．６４Ｎ，钢丝绳所受的拉力辟正＋／’２＝２９ １２４．７４Ｎ，此时，钢丝绳的安全系数 ｎ２＝２．３７。预紧时，斜拉钢丝绳的安全系数玎ｌ－１１．８６，能够满足安全使用要求，但当承受极限载荷 时，斜拉钢丝绳的安全系数彪：＝２．３７，对于钢 丝绳来说，安全系数偏小，建议使用破断拉力 ￡１８４ ０００Ｎ的钢丝绳，以使安全系数ｎ２ｔ＞９。２．３吊臂强度计算 吊臂为梁结构，采用梁的弯曲理论进行验 算，而吊臂在实际工程中主要有两个工况，分别 是预紧工况和承受极限载荷工况。２．３．１预紧工况 当在承受预紧力时，ｃＡ受到垂直力Ｐ。作用，产生大小瓤的变形，可计算得弯矩Ｍ及弯曲应力 ：，由水平力。产生的压应力仃：ｌ叠加应力盯＝ ０－１＋０－２６ 此时，强度安全系数ｎ＝ｏｒ，／ｏｒ，仃。为材料 屈服应力。通过对强度安全系数的计算，来初 步确定方案的可行性，对于ＺＬＰ８００型吊篮的悬 挂机构，弯矩膨＝１ ０４３ ６２２．６Ｎｃｍ，弯曲应力 ６８７．７Ｎｃｍ，由水平力ｌ产生的压应力盯２＝Ｎ／Ａ＝１０４．５２ＮＣｍ，叠加应力ｏ－＝ｏ－１＋仃２＝ ３７９２．２２Ｎｃｍ，此时，强度安全系数ｎｌ－ｏ”。／ａ＝ ６．１９７，满足强度要求。２．３．２承受极限载荷时强度计算 当承受极限载荷Ｐ时，Ｐ与Ｐ：抵消，不产生 新的弯矩，只增加一个由２产生的压应力。当吊 臂的弯曲度在士上范围内时，最大叠加应力为： 强度安全系数胛＝ｃｒｂ／盯。，吼为材料强度极限。吊臂承受极限载荷时，其弯曲度能否保持在 土五范围内，取决于斜拉钢丝绳的变形量，要靠实 验来确定。对于ＺＬＰ８００型吊篮悬挂机构，当承受极限载 荷时，吊臂的弯曲度在４－３ｃｍ范围内时，最大叠 ２０８．９７ＮｃｍＩ此时，强度安 全系数ｎ＝５．５８，满足强度要求。吊篮悬挂机构承受的载荷基本为弯矩，梁所 能承受的最大弯矩与抗弯截面系数眵成正比。在截面面积相同的情况下，改变截面形状以增大 抗弯截面系数，从而达到提高弯曲强度的目的。一般的强度计算是以危险截面的最大弯矩＾靠。为 依据的，按等截面梁来设计截面尺寸，这显然是 不经济的。如果在弯矩较大的截面采用较大的尺 寸，在弯矩较小的截面采用较小的尺寸，使每个 截面上的最大正应力都达到许用应力，据此设计 的变截面梁是最合理的；合理布置梁上的载荷和 调整梁的支座位置，使梁的最大弯矩变小，也可 达到提高弯曲强度的目的。３结论 通过对高处作业吊篮提升悬挂机构强度校核 分析，得到如下结论。１）钢丝绳的预紧强度，根据实际调试经验使 前悬臂上拉３ｃｍ来确定，具体设计中该力与前臂 长度成反比与立梁长度成正比。实际工程中根据 具体工况确定，应保证钢丝绳的安全系数ｎ＞１９。２）悬挂机构最危险梁截面通常出现在受弯曲 强度最大的前臂根部，设计中应适当加强。设计 中确定各种截面的合理程度，可通过抗弯截面系 数与截面面积的比值ＷＪＡ来衡量，比值愈大，截 面就越合理。同时，保证强度安全系数ｎｉ＞２。圃 【参考文献】 【１】ＧＢｌ９１１５－２００３，高处作业吊篮国标〔ｓ】． 【２】徐艳华，许芹祖．高处作业吊篮悬挂构架的有限元 分析【Ｊ】．建筑机械化，２００６，（３）：３６－３７． 高明敏．水平载荷对吊篮悬挂机构的影响【Ｊ】．建筑机械化，２００７，（１１）：４卜４４．（编辑金治勇）〔基金项目〕“十一五”国家科技支撑计划（２００８８Ａ００９Ｓ０８）〔中图分类号〕ＴＵ９７６＋．４２ 〔文献标识码】Ｂ 【文童编号】１００１－１３６６（２０１０）０７－－００５３－０３ 〔收稿日期〕２０１ ０－０１—２９ 建筑机械化２０１０（０７）５５ 万方数据

第二篇：一起高处作业吊篮坠落事故分析

一起高处作业吊篮坠落事故分析

一起高处作业吊篮坠落事故分析

陈国华，王怀新

(杭州市特种设备检测院，浙江 杭州 310003)[摘要] 分析了杭州某工地发生的高处作业吊篮坠落事故的原因，阐述了高处作业吊篮

在使用过程中减少事故发生的一些建议。

[关键词] 高处作业吊篮；坠落；事故分析 [中图分类号] TU69 [文献标识码] B Analysis on falling accidents of suspended powered platforms for work at heights CHEN Guo-hua, WANG Huai-xin(Hangzhou Special Equipments Inspection & Testing Institute, Zhejiang Hangzhou,310003)高处作业吊篮(以下简称吊篮)具有施工

号不同，吊篮不同的规格，如ZLP500（额定载重量为500千克）、ZLP630、ZLP800等几种。

此次发生坠落事故的吊篮，其型号为

高度大、架设方便、施工成本低等特点，在高层建筑的外墙施工和装修、高处广告牌的安装中得到广泛应用。由于使用量日益增加，吊篮在使用过程的因维护保养不正确而造成吊篮高空坠落的事故也时有发生。本文分析了杭州某工地发生的一起吊篮在上升过程中突发坠落造成1死4伤的安全事故，并阐述了吊篮在使用过程中减少事故发生的一些建议。ZLP800。根据厂家的使用说明书要求，该吊篮的额定载重量为800kg，升降速度为8-10m/min，钢比绳直径为特制钢丝绳Φ8.6mm，倾斜锁绳角度3°～8°，配重重量1000kg。2 事故现场查勘

在第一事故现场获知，吊篮是在上升到 1 吊篮概况

吊篮是一种通过架设在建筑物上部的 六至七楼高处坠落的。在事发后发现，此时吊篮的悬吊平台已平放在地上，没有特别严重变形（图1）；左侧的提升机架体已从提升架上部的第一个螺栓孔处裂开并悬挂在半空中（图2）；右侧提升机未发现破坏现象，但在安全锁进口的左侧有被钢丝绳磨损现象（图3）；楼顶两支架伸出长度及配重安装正常，没有因悬挂平台坠落而发生移动或倾翻；主绳、锁绳及生命绳没有破断现象。

悬挂机构，用钢丝绳子沿建筑物立面悬挂的，依靠电机驱动作上下移动平台的一种悬挂式载人高空作业设备。由于其作业优势，在当今建筑施工中被普遍认可。一般作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳绳、安全钢丝绳和电气箱及电控系统等主要部分组成。为便于运输和搬运，产品出厂以及运输时按部件或组、零件进行分解，至现场后拼装成整机。根据型

图1 坠落的悬吊平台

图2悬挂在半空中的左侧提升机及提升架体

图3 右侧安全锁磨损情况 3 技术分析 3.1 现场鉴定

根据现场确认可以排除以下几种情况发生安全事故的可能：(1)超载

由于当时作业时吊篮上共有5名工人和一块幕墙玻璃(120kg)，而吊篮的额定载荷有800kg（型号ZLP800），根据计算，吊篮未超载。

(2)与固定物干涉 初步分析，施工现场为玻璃幕墙（图2），吊篮出事故的位置均已安装上玻璃，所以在吊篮上升过程中不可能是因为固定物（如脚手架钢管伸出）与悬吊平台干涉造成坠落事故。(3)疲劳破坏 从破坏结构件的断口分析，方管四周无

旧疤痕、裂纹等；再说该吊篮的生产日期为2006年，产生疲劳破坏的概率非常小，所以应该排除了疲劳破坏的可能； 3.2安全锁检测

对事故吊篮的两只安全锁，委托上海市

建设机械检测中心检测。检测结果为合格，符合GB19155-2003要求。3.3材料化学成份检测及结构分析

对事故吊篮左侧提升机安装架的材料

进行化学成份检测，检测结果显示，该材料符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235B的化学成分要求。

在化学成分符合Q235B的前提下，对安装架的结构尺寸进行检测。据厂家技术负责人介绍，该安装架的空心方管规格为40×60×3mm。对破坏的安装架进行测量后发现，空心方管的实际壁厚与理论设计有些出入。实际测量壁厚仅为2.20mm，负偏差达到0.8mm。根据GB/T6728-2002《结构用冷弯空心型钢尺寸外形重量及允许偏差》[1]规定，厚度负偏差上限为10%及0.3mm，空心方管在壁厚方面不符合要求。

空心方管在螺栓开孔处受力时存在应力集中。在事故现场发现，侧面提升架的方管立柱，在螺栓开孔处的一侧（与悬吊平台连接侧）未采用加强板加强（图4），有应力集中，存在设计上的不合理，是导致安装架首先在螺栓开孔处撕裂的原因。

图4 破坏的安装架 3.4提升机检验

从左侧安装架破坏情况和右侧安全锁锁口处的伤痕分析（图3所示），可以确认吊篮在上升过程中出现了左、右两端存在高低差现象。又根据右侧安全锁锁口处的伤痕分析，悬吊平台的右侧低于左侧时会发生安全锁锁口左边受磨损。于是初步判定左侧提升机上升速度低于左侧提升机速度。因此，对右侧提升机进行拆机，检查是否有异常。通过解剖右侧提升机发现，导致吊篮坠落的直接原因是蜗杆蜗轮的动力没能有效地得到传递。从图5可以看出，减速箱内几乎没有润滑油，蜗轮与蜗杆因没有足够的润滑油而产生磨擦，最终导致蜗轮的齿完全磨光。

图5 蜗轮蜗杆磨损情况 3.5 吊篮坠落过程推断

（1）此次坠落事故的发生，直接原因

是在日常维护保养中缺少对提升机的维护保养，导致右侧提升机因故障而下滑；

（2）右侧下滑，右侧安全锁起作用，此时吊篮处于上升状态，左侧提升机继续上升；

（3）左侧提升机继续上升，悬吊平台

左右两侧高低加大，对左侧提升机安装架的受力最不利，特别是螺栓开孔处，存在应力集中，所以最先在这位置破坏；（4）左侧提升机和安装架上部分与悬

吊平台分离（如图2），此时悬吊平台左侧也开始下降；

（5）当左侧下降到一定位置时，右侧

安全锁因角度不断减小，安全锁被自动打开。此时，左右两侧同时下降，最终悬吊平台落地（如图1）。4 事故分析结论

经过对现场勘查、检测，并查阅了相关资料，认为导致此次吊篮坠落事故的原因是多方面的，主要原因有几下几点：

(1)吊篮维修保养不到位。对提升机应作定期检查，定期更换减速箱润滑油。如果能及早发现减速箱少润滑油或有漏油现象，也不会出现蜗轮齿磨光。

(2)事故吊篮平台出现结构断裂，说明厂家在结构设计上存在不合理的一面。即使在安全锁、提升机都不起作用的情况，单侧钢丝绳也应能拉起整个吊篮平台而不至于悬吊平台撕裂。

(3)现场安全管理不到位。如要求作业人员离开地面时必须扣上安全带，也不会导致作业人员坠落死亡的事故（事故发生时吊篮上作业人员的安全带是扣在吊篮栏杆上而不是扣在生命绳上）。5 建议

(1)为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。并严格按照保养维护制度逐条检查，有问题马上整改，并做好检查记录。

(2)生产厂家应对吊篮的结构进一步分析，改进其中的不足之处。吊篮不属于国家特种设备，却是高空危险作业设备。厂家应严格把关产品质量，不能有因为质量问题导致事故发生。

(3)加强对吊篮操作人员进行安全教育，增强安全意识。当吊篮出现异常时，应立即停工回地面，不允许带“病”工作。

第三篇：高处作业吊篮安全操作规程

高处作业吊篮安全操作规程

一、作业人员：

1、高处作业吊复安装、升降、拆卸操作人员必须是经培训合格者，掌握吊复操作技能；并身体健康和能适应高空作业环境。

2、吊篮上的工作人员必须佩戴安全帽、全身式安全带，安全带须系于独立救生绳或稳定的系稳物上。

3、严禁酒后上篮作业。

4、按要求施工，严格遵守安全操作规程。

二、操作前检查：

1、检查悬挂机构、各紧固连接件是否可靠，工作绳是否张紧。

2、检查电源线有无破损，插头是否拧紧，线头是否接牢。

3、检查安全锁是否动作灵敏、锁绳可靠，如有故障必须及时排除后方可使用。

4、按说明书规定检测安全锁的实际锁绳距离，确认合格后方可工作正常。

5、安全绳应受力预紧绷直。

6、开始吊篮升降时，检查电动机、制动吕、限位装置是否工作正常。

三、操作中检查：

1、必须经常检查提升机电机是否过热，如有过热应停止使用。

2、使用中发生故障，应立即停止使用，由维修人员排除故障后方可再次使用。

3、吊篮下降至地面前，应在地面上垫好枕木，以保护吊篮不被冲击变形。

4、升降操作时，应使工作平台与墙面保持合理距离，防止平台在运行中挂住墙面凸出物。

5、如在操作过程中，发生吊篮总体的一边倾斜，应向另一方移动篮内载重，使吊篮受载均匀。

四、操作后检查：

1、作业完毕，应把吊篮停在较低位置并与建筑物固定。

2、将吊篮内杂物清扫干净，以减轻吊篮自重。

3、切断电源，锁好电控柜，操作工方可离去。

五、维修保养：

1、坚持每日作业前的检查，发现故障要及时进行维修。

2、按照吊篮使用说明书规定的部位、周期、润滑油种类及时进行润滑。

3、提升机电机每年进行至少一次定期维修。

4、吊篮使用中应经常测量电机绕组及电气系统的绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理，处理温度不超过120℃。

5、电气系统应有严格的防寸防雷措施。电器元件出现故障时，应及时维修或更换。

6、安全锁使用到期，必须及时进行重新检定。

7、一个工程结束，吊篮就由专门人员进行全面检修，并按应达到的技术标准进行验收。

六、报废：

1、钢丝绳按照《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—2009的规定执行。

2、吊篮金属结构件出现严重狂饮、变形、裂纹等缺陷而无法修复进必须报废。

3、电气元器件绝缘损坏及达不到规定性能要求而无法修复时，应报废。

1、通电、检查：（1）通电前检查：

①电源是380V三相五线制接地电源，电源电缆接出处可靠固定。②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。

③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求：

①闭合电箱内开头，电气系统通电。

②将转换开头置于左位置，分别点动电箱门及操纵开头的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

③将转换开头置于右位置，分别点动电箱门及操纵开头的上升和下降按钮，右提升机电机同时正反运转。

④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开头的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤将转换开头置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开头触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

⑦每次作业前必须上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：

（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，及要特别注意各连接点的螺栓和弹垫平垫是否齐全和牢固。

（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。

2、验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

3、拆除：

（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。（2）吊篮的拆除步骤：

①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； ②切断电源；

③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。

吊篮施工验收标准

吊篮安装完毕，由我公司组织进行验收，乙方及使用方有关人员参加。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等，并对吊篮 进行运转试验，检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后，由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表（见附录）上签字确认。

（一）电气系统验收

1、电气控制系统供电应采用三相五线制。接零、地线。

2、电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置，电气控制按钮应动作可靠，标识清晰，准确。

3、带电零件与机件间的绝缘电阻不应低于2兆欧。

（二）悬吊平台验收

1、悬吊平台应有足够的强度和刚度，承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹，螺栓柳钉松动和结构件破坏等现象。

2、悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应高有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m，其于部位则不应低于1.1 m，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。

3、悬吊平台内工作不应低于0.4m，并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25m2/人，底板排水孔直径最大为10mm.（三）安全锁验收

1、安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象，锁绳角度不大于8度。

2、安全锁与悬吊平台安全可靠。

3、安全锁必须在有效期内使用，有效期为一年。

（四）钢丝绳验收

1、吊篮宜选用高强度，镀锌，柔质的钢丝绳，性能应符合GB/T8918的规定。

2、安全系数不小于9。

3、钢丝绳绳端的固定应符合GB/T5972-2009的规定，钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-2009中规定。

4、安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，非正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。

（五）荷载试验

1、空载运行试验 悬吊平台在不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

2、额定载重量运行试验

悬吊平台内均面额定载重量，不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

安全保证措施及注意事项

我公司对吊篮安装拆卸的质量安全负责，并对吊篮使用情况进行检查监督，对上篮作业人员进行安全交底见附录2、3；使用单位对吊篮的使用安全负责见附录2、3；吊篮作业区下方的危险区域设置安全操作规程见附录4及高处作业的相关规定。其它安全保证措施及注意事项如下：

（一）安全锁： 采用SL-A30型安全锁；

安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。当购买吊篮产品，工厂以对随机安全锁进行第一次标定。超过使用1年的必须在生产厂家重新检测合格后才能使用。

（二）安全绳：

为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在高于吊篮1米以上同时不与吊栏结构相连。施工人员安全带可锁在大绳上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。

（三）安全技术措施：

吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物米，以防坠人坠物。严禁交叉作业。

工作吊篮应有1-2工人操作，可以相互配合。吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。操作吊篮人员应掌握应急措施。

上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。

吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

季节性施工措施：

在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。雷寸天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最代点并固定好。

冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。

在冬季雾天施工时，应等大雾去并在日照下比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。对工程的成品保护工作：

安装悬臂机构财时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。

吊复要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。

电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料（如塑料页、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。

（四）施工吊船安全要求如下：

1、施工吊船及相应配件必须取得有关主管部门的许可。

2、施工吊船使用前必须核定该处结构的承载力是否满足要求。

3、施工吊船工作环境要求如下： 环境温度≤40℃。环境相对温度≤90%（25℃）电源电压偏离额定值±5% 工作处阵风风速≤9.8m/s（相当于五级风力），考虑到客观环境因素，现场冬季施工风相对较大，将在从楼顶垂直放下两根钢丝绳并固定好下端使其绷紧，把篮筐固定在此钢丝绳上从而避免晃动。

4、严禁在高空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。

5、在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降，应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。

6、施工吊船日常检查每日使用前进行，定期的检查每月进行一次。

7、施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。

8、作业人员必须佩带安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。

9、作业人员的安全纪委和权利；（1）安全管理九不准：

没有安全技术措施和安全交底不准作业； 安全设施未做到齐全有效不准作业； 危险作业面未采取有效安全措施不准作业； 发现事故隐患未及时排除不准作业； 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业； 非特种作业人员不准从事物种作业；

机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业； 新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。（2）职工五项拒绝权：

在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业；

现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工； 管理人员声音指挥，职工有权拒绝服从； 设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作；

在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。

10、试运转方法：

①上机操作人员必须系好安全带，并锁扣在工作平台栏杆上，最好是从钢梁架上另放安全绳并将其固定在安全可靠的固定物上。

②打开电器箱，合上电源开头后关好电器箱门、检查电铃、限位开关、手握开关，选择开关，电动机等是否正常。

③将电器箱门板上选择开头拨向待穿钢丝绳的提升机一侧。先将工作钢丝绳插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳，安全钢丝绳从钢丝绳锁上端孔插入穿出。两侧钢丝绳都穿好后，调平工作台。

④将电器箱面板上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升高到离地面1M处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15cm处安装垂锤。⑤检查安全锁工作状况，具体步骤：将转换开关拨至侧位，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到40C±10C时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左右安全锁都必须按上述方法检查）

⑥检查提升机上下运行情况及制动情况，工作平台能否保持平衡，是否动作。

⑦空载试验：地面操作，进行上下空载运行，整个过程应升降平稳，无导常现象。电路灵敏可靠，各连接无松动现象。近地面载人操作，主要检查电动机启动，制动情况及手动滑降情况。

11、设备检查：

每次使用前的查看，包括：

（1）外观检查：查看工作平台，提升机，提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。

（2）检查悬挂机构，各坚固件是否连接牢靠，工作钢丝绳应符合安全技术要求。

（3）钢丝绳 连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。

（4）电器箱、电缆、控制按钮、插头庆完好，即位开关，手屋开头等应灵活可靠。查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验箱内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。（5）提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。

（6）配置（拥护自备）的安全带良好。

以上四项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如下不符之处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。

12、电动吊篮安全移动及拆卸：

（1）吊篮拆卸必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行，还应注意蓝体底下是否有人工作或逗留，确认安全后，方可实施拆卸工作。

（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。

（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁提出。

（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。

13、电动吊篮操作方法：

（1）接通电源，将转换开关拨至中位，按上行按钮工作平台向上运行，松开按钮工作平台停止运行。下降如此类推。

（2）运行中，工作平台出现倾斜，将转化开头关至较低的一侧，升至水平，工作中两侧高差超大型过15cm应将工作平台调平。

（3）当工作平台的限位开头碰到限位挡后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，脱离触电。

（4）当工作平台发生倾斜至限定值时，安全锁能自动制止工作平台下滑及倾斜。

（5）当工作时发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。手动滑降进，应使工作平台基本保持水平状态，不要让安全锁起锁。

14、电动吊篮操作规程：

（1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。

（3）工作平台严禁超载，负荷应大致均匀，提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。

（4）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

（5）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可在备有电源上使用，高于500W严禁使用备有电源，应用独立电源供电。

（6）在架空线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监控措施后，可使用。

（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行维修。

（8）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台，设备出现问题应由专职维修人员处理。

（9）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降到地面，并放松工作钢丝绳。

（10）吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。

（11）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

（12）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于半松弛状态。

（13）工作钢丝绳、安全钢丝绳上下不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

（14）提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。

15、吊篮安全使用规程：

（1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。

（2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。（3）户电源应保持接零并装设漏电保护开关。

（4）丝绳子不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。（5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马止同专职技术人员维修或更换。（6）超载运行（3米篮体500公斤，6米篮体630公斤）

16、其他安全注意事项：

（1）操作人员上篮要戴好安全帽、系好安全带、用自锁器锁在与吊篮独立的安全绳上，严禁操作人员酒后上篮作业。

（2）必须经常检查电机，提升机是否过热，如在过热现象应停止使用。（3）吊篮如发生故障，应停止使用，待专业维修人员检修。（4）严禁攀登吊篮。

（5）每日吊篮使用完毕后，应将配电箱、提升机整体用塑料布遮盖。将篮体内杂物清理干净，否则日积月累，既不好清除，有加大了篮子的重量。

（6）操作人员必须经过，持证上岗。

（7）吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。

（8）所有吊篮上的工作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面垂下的安地纤维绳上的不锈钢自锁器上。

（9）吊篮在每天使用前，必须认真检查后方可使用。

（10）吊篮发生故障后必须停止使用，并通知检修人员，待检修合格后才可继续使用。

（11）作业结束后，切断电源，锁好电气控制箱。

（12）在吊篮内操作的人员不准穿拖鞋或光脚，或者穿易打滑的鞋。（13）进行施工时，吊篮平台内应有二人操作，严禁单人操作吊篮。（14）吊篮未着地不允许进行位置移动。（15）吊篮作业时，必须有专职安全人员现场监护。以上各项请严格遵照执行，确保安全！

17、常见故障及排除方法（1）工作平台静止时下滑

原因：电动机电磁制动器失灵，制动器摩擦盘为易损件。

排除方法：①调整6摩擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。②更换摩擦盘。

（2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。

排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。（3）机有异常噪声 原因：零部件受损 排除方法：调整更换。

（4）工作钢丝绳不能穿入提升机 原因：绳端焊接问题 排除方法： ①打光焊接部位。②丝绳端头重新制作。（5）平台倾斜

原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。

排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。

（6）工作钢丝绳异常磨损

原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起。排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。（7）安全锁锁不住钢丝绳

原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等，安全锁动作迟缓。

排除方法：更换安全锁扭簧，各运动部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹，更换钢丝绳。（8）工作平台不能升级

原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。

排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。

18、操作人员注意事项：

（1）操作人员必须有二人，但不准超过二人，必须系好安全带。（2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。

（3）操作人员严禁酒后操作吊篮。（4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。

（5）操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。（6）操作人员如严重违章，安全员将有权停止吊篮作业。

（7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。

培训

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训，吊篮公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。

设备正常使用后，吊篮公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。

维护、保养

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为工程服务，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养；：

1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，操作机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳操作，2、及进清除安全锁表面和安全钢丝绳上的的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效，作业中避免碰撞安全锁，作业后作好防护工作，杂物进入安全锁内。

3、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4、经常检查联接件和坚固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及晨和吊篮维修技术人员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5、电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位 开头和电缆受到外力冲击，经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

6、如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术问题立即停止使用，通知吊篮维修技术人员进行检修。吊篮安装、拆卸过程应急措施和救援预案

为了应对在南岸茶园工业园区物流中心工程，吊篮安装和拆卸过程中出现的紧急情况，保证事故发生后将人员和财产损失降到最小化，特制定大型设备安装、拆卸过程应急措施和救援预案。

1、在安装或拆卸大型设备前，安装科要编制科学有效的施工方案，在经过主任工程师和技安科批准后，方可施工。在进场施工前，安装科管理人员对相关操作人员进行安全技术交底；施工中严格按照方案编制的内容和流程进行施工，不得在施工过程中擅自变更作业流程。

2、现场施工前，项目安全负责人应组织人员在安装或拆卸区域的周围设立警戒线，并由专人把守，避免闲散人员进入施工作业场所。

3、安装或拆卸过程中，当出现紧急情况或事故时，带队管理人员应视情况大小迅速作出反应，立即疏散相关人员到安全的区域，然后采取一定措施防止事态和隐患事故的扩张。如有人员受伤，应该立即将受伤人员送往最近的医院抢救，同进保护好现场。

4、出现事故后，除了采取立即救援伤者、保护好现场外，还应该及明通知租赁公司应急和救援小组，应急和救援小组在接到通知后，应该立即前往出理现场，迅速组织抢救工作，同时应急和救援小组将事故情况及时通报给租赁公司相关领导。

5、应急和救援小组在疏散和救援人员时，还应该保护好现场，同时，应急和救援小组在人员情况得到有效控制后，立即组织技术安全人员对事故进行分析和研究，采取一定的可行措施，排除可能还存生的隐患，防止事故隐患的进一步扩大。

6、在公司领导汇集事故现场后，公司应急和救援小组配合技安科共同对事故原因展开调查，对事故调查的详细情况上报给市建设工程施工安全管理总站。

7、设备租赁公司应急和救援小组对调查的详细情况按照“四不放过”的原则，开事故分析会，并组织各职能部门人员进行学习，使所有相关人员受到教育，同时查明事故相关责任人，进行相应的处罚。

第四篇：高处作业吊篮用安全锁

《高处作业吊篮用安全锁》

JG5034-93

1993-08-12 批准

1993-08-12 发布

1994-01-01 实施 主题内容与适用范围

本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要

求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离

式安全锁。引用标准

JG/T 5032 高处作业吊篮

JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法

JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则

GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表

JG/T 5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 术语

3.1 额定载荷

working load 配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。

3.2 安全锁冲击力

ramming force of safety lock 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。

3.3 允许冲击力 permit ramming force 安全锁允许承受的最大安全冲击力。

3.4 锁绳速度

locking rope speed 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。

3.5 自由坠落锁绳

the locking rope distance of free fall 北京恒智天成科技有限公司 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离。

3.6 有效标定期限 mark limit effective 安全锁在相邻两次标定之间的期限。分

类

4.1 型式

机械离心触发式锁绳形式。

4.2 主参数

安全锁的主参数应符合表 的规定。

kN 表 名

称

主

参

数

系

列

允许冲击力 30 40 50

4.3 型号

4.4 标记示例

第一次改型设计的安全锁，允许冲击载荷为20kN 安全锁

LSL20A JG 5034 5 技术要求

5.1 一般技术要求

5.1.1 安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。

5.1.2 安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。

5.1.3 安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数不得小于 2。

5.1.4 钢丝绳要求

a.应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳；

北京恒智天成科技有限公司 b.钢丝绳的实际直径不应小于 6mm。

c.钢丝绳的检验和报废应符合

GB 5972 的规定。

5.1.5 安全锁所受冲击力不得大于允许冲击载荷。

5.1.6 安全锁使用应具备下列条件：

a.在有效标定期限内；

b.具有有效的铅封或漆封；

c.使用规定的钢丝绳；

d.在正常工况下使用；

e.工作环境温度为－ 20 ～

+40 ℃；

f.由经培训的人员按照使用说明书要求进行操作。

5.2 技术性能和工作性能要求

5.2.1 作业平台在下降速度达到额定锁绳速度时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳，其自由坠

落锁绳距离不得大于

100mm。

5.2.2 安全锁在承受 150% 额定载荷静置工况下，悬挂8h，其滑移量不得大于

2mm。

5.2.3 安全锁锁绳速度为 ～

30m/min。

5.2.4 安全锁可靠性锁绳试验次数不少于

次，其可靠工作率不得小于

96%。

5.2.5 安全锁的有效标定期限为一年。

5.2.6 安全锁在正常工况下应能手动锁住钢丝绳，并能手动松开。

5.2.7

安全锁应保证钢丝绳在其内部畅通，不得有阻绳、卡绳现象。

5.3 制造和装配质量要求

5.3.1 安全锁的铸钢件、焊接件、机械加工件、热处理件的技术要求与检验、装配应符合各

项建筑机械与设备通用技术条件的有关规定。

5.3.2 安全锁的外购件和外协件必须具有合格证，其待装零部件必须检验合格后方可进行装 配。

5.3.3 安全锁必须经测试标定后方可出厂。

5.4 整机外观质量

5.4.1 涂漆的颜色和质量要求应符合

JG/T 5011.12 的规定。

5.4.2 外露表面应进行防锈蚀处理。

5.4.3 产品标牌及安全要求铭牌的油漆颜色应醒目，其上面的字迹应清晰，不得有刻痕、脱 漆、锤印，安装应牢固、端正。

北京恒智天成科技有限公司 5.4.4 手柄指示应用明显箭头表示。

5.5 安全要求

5.5.1 安全锁发货后，虽未经使用，但到达有效标定期限，则应重新标定。

5.5.2 安全锁在以下环境中工作，应每过6 个月进行检修及标定。

a.磨粒

(如砂子、石料、粉尘等)；

b.腐蚀性物质

(如腐蚀性化学药品或气体)；

c.粘附性材料

(如水泥、石膏、油漆、堵缝剂等)。

5.6

产品质量分等规定

5.6.1 按产品的质量和技术性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。

5.6.2 技术性能和质量分等规定见表。

表 项目合格品一等品优等品可靠工作率≥96% ≥98% 100% 外观质量符合 5.4规定造型好，漆层、镀层光亮，其余同合格品。6 试验方法6.1 安全锁的试验装置安全锁的试验装置应符合JG/T 5025 4.3.2条规定，该装置应经主管部门鉴定。

6.2 试验条件a.试验环境温度0～30℃；b.试验载荷应准确，与其名义值相差不得超过5%。6.3 安全锁锁绳速度试验安全锁不承受载荷，达到锁绳速度后，连续测试10次，其锁绳速度的变化率不得大于±5%。6.4 安全锁主参数的试验在刚性架离吊点

第五篇：高处作业吊篮安全规则(jgj5027-1992)

高处作业吊篮安全规则(JGJ5027-1992)

自

1992-1-1 起执行 主题内容与适用范围

本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。

本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。

本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。

引用标准

GB 1102圆股钢丝绳

GB 5144塔式起重机安全规程

GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB 8902航空用钢丝绳。

术语

3．1 提升机构

能使吊篮平台上下运行的传动机构。

3．2 吊篮平台

可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。

3．3 悬挂机构

用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。

3．4 安全锁

当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。

3．5 行程限位

对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。

3．6 额定载荷

吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。

3．7 常设吊篮

把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。

3．8 非常设吊篮

临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。

3．9 有轨式

悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。

3．10 无轨式

悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。

一般要求

4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。

4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。

4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。

4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：

a． 产品合格证；

b． 安装、使用和维修保养说明书；

c． 安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。

4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。

4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。

结构安全系数

5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。

5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。

5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：

材料与加工质量要求

6．1 材料

吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。

6．2 加工质量要求

6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。

6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。

6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。

6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。

6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。

6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。

6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。

6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。

6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。

6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。

6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。

6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。

吊篮平台的要求

7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。

7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。

7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。

7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。

7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。

7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m。

7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。

7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。

7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。

7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。

7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。

提升机构的要求

8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘

2高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。

8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。

爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。

8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。

8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。

8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。

8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。

8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。

8．7．1 主制动器

该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。

主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。

8．7．2 辅助制动器

辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。

8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。

8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。

安全保护装置的要求

吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。

9．1 制动器

吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。

9．2 行程限位

9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。

9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。

9．3 安全锁

9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。

9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。

9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。

9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。

9．5 吊篮上宜设超载保护装置。

钢丝绳的要求

10．1 钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。

a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；

b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

10．2 钢丝绳安全系数的确定

钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系数；

S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；

a——承重的钢丝绳根数；

W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。

10．3 钢丝绳的固定

应符合GB 5144的规定。

10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

10．5 钢丝绳的检查

10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

10．5．2 检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。

10．5．3 检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。

10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查

当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

10．6 钢丝绳的报废

应符合GB 5972中2.5的规定。

悬挂机构的要求

11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。

11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。

11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。

配重的要求

12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。

12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。

12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图电气系统的要求

13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。

13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。

13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。

13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。

13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。

13．7 电器系统中应配备漏电保护器。

建筑物或构筑物支承处的承载要求

建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。

其他要求

15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。

15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。

15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。

15．5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。

附加说明：

本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。

本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。

本标准主要起草人：傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。

本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。