锅炉给水泵检修技术要求

第一篇：锅炉给水泵检修技术要求

锅炉给水泵检修的技术要求

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。1.2水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。1.4水泵半窜量的测量

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1.6水泵各级窜量

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。

其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。

导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。

在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。

密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。

密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1水泵轴的弯曲

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 转子小装 a)小装的目的 转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。c)小装前的检查

检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。

也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。d)水泵转子晃动度的测量

做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，而增大其间隙就会降低水泵效率，且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。

第二篇：公辅车间锅炉给水泵检修总结

公辅车间锅炉给水泵检修总结

公辅车间锅炉给水泵经过数次检修，每次检修完开车后泵体振动基本保持在0.02mm之内，经过4—10个小时的运转,泵体振动都有上升趋势，振动达0.10mm甚至0.10mm之上。对此我单位对泵体做了如下技术措施：

一、对0#2#转合锅炉给水泵的技术措施：

1、对0#转合锅炉给水泵电机和泵体基础进行了灌浆加固并对泵体底座用槽钢进行了焊接加 固，排除了因基础不坚固而引起泵体振动的可能性。其他4台锅炉给水泵的基础在检修条件允许的情况下再进行加固。

2、对2#转合锅炉给水泵口环进行了车削加工，将叶轮与导叶的配合间隙由原先的0.40mm增 加到0.60mm，排除了因叶轮与导叶之间摩擦而引起泵体振动的可能性。

二、对0#转合锅炉给水泵、2#转合锅炉给水泵、2#造气锅炉给水泵采取了如下技术措施：

1、测量、调整了轴的轴向窜量并达到了规定范围之内，排除了因轴窜量过大或过小而引起泵体振动的可能性。

2、对轴的径向跳动量用百分表进行了测量并且确定其跳动量在规定范围之内，排除了因轴径向跳动过大而引起泵体振动的可能性。

3、更换了平衡盘、平衡环，平衡盘与平衡环之间的间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，只能通过轴的分窜量来调整。

4、更换了两盘轴承，排除了因轴承游隙过大导致轴径向摆动大而引起泵体振动的可能性。

5、对电机—主机的同心度进行了调整并达到了要求范围之内，排除了因同心度相差过大而引起泵体振动的可能性。

6、更换了全部密封圈、机械密封保证了泵体的密封性。

7、更换了部分叶轮、导叶，由于备件不到位，所以采用新旧备件交替安装的措施。

三、存在问题：

1、新叶轮上有明显气孔并伴有裂纹，所以新叶轮在动平衡上难以达到机体运转要求，这可能 是引起泵体运转时振动大的原因之一。

2、备件不到位，所以采用新叶轮、旧叶轮相互交替安装，可能导致泵体运转时叶轮转动不平衡，甚至会使轴弯曲，这可能引起泵体振动大的原因之一。

3、更换了平衡盘和平衡环，但是平衡盘的轴向间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，在 拆检后，发现平衡盘与平衡环之间仍有明显摩擦，这可能是引起泵体振动的原因之一。（但1#转合泵和1#造气泵也存在这个问题，但其振动却一直趋于平稳。）

4、叶轮与轴是键连接，槽的标准尺寸为：600.03键的实际尺寸为5.95mm,目前为止键与槽的配合为间隙配合，泵体在运转过程中叶轮会晃动，这可能是导致泵体振动的原因之一。

5、系统存在问题：

①、系统介质流量波动大，锅炉给水泵设计流量46m3/h，实际造气锅炉给水泵流量最小达14m3/h；转合锅炉给水泵一台运行流量大于设计流量且不能满足工艺要求，两台运行流量就会远小于设计流量。

②、造气锅炉给水泵设计扬程：550m，工艺操作要求5.0—6.2MPa，实际出口压力5.3—5.7 Mpa 之间波动；转合锅炉给水泵设计扬程：500m，工艺操作要求4.0—5.6MPa，实际单泵运行出口压力5.0MPa左右，最低4.2MPa。

解决措施：

1、更换新叶轮，并保证叶轮动平衡质量。

2、平衡盘的轴向间隙时动态的，但是我们可以通过轴的分窜量来调整。

3、更换键，将键的尺寸加工到6+0.01或6+0.02使键配合成为过盈配合。

3、装自调阀。

第三篇：锅炉检修技术总结

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的）

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）

2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）

3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213-t91(化学样）

4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg(化学、金属样）焊口四道

5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg(金属样）

6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g 光管（检修换管）

7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa-210a1(化学、金属样）

8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形）

9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：sa-210a1

10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。

11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。

12)#1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。

第四篇：立式开水锅炉技术要求

立式开水锅炉技术要求

一、项目概述：

拆除原开水间水池、隔断，改造为锅炉间，并安装两台立式开水茶炉及附属设备，对原有相关设备、设施进行改造（含土建工程）。

二、锅炉参数及配件要求如下（详见附图）

外形尺寸：φ1600×2800mm； 容水量：3500kg； 饮水人数：3500人； 热功率：40万大卡； 运输重量：1800kg； 适用燃料：天然气； 燃料消耗量：51.6Nm/h； 热效率：94%；

配套燃烧机应为意大利原装进口利雅路品牌；控制系统为全自动，包括超压、超温、低水位报警及自动启停炉，该控制系统须与现有供热设备相匹配；补水箱及各类必须的仪表阀门需齐全并符合技术监督局相关检验要求；满炉水可在40分钟内从12℃升至100℃，达到饮用要求。

三、锅炉及配套设备材料要求

为保证设备的质量，所有材料均应使用符合国家标准的材质，具体要求如下：

1、炉胆、烟箱及出烟口使用δ=8mm厚的钢板焊接；锅炉外壳使用δ=6mm厚的钢板焊接；

2、烟火管使用壁厚为4mm厚的无缝钢管；所有进出水口、排污口及通大气口均使用熟管箍焊接；

3、烟火管内装有δ=0.8mm厚的不锈钢阻燃片；观火口使用不锈钢管自制；

4、锅炉上包装风头及锅炉底座使用δ=5mm厚的钢板压制；外包装板使用δ=1.0mm厚的不锈钢板；

5、炉胆内抹有5cm厚耐火水泥隔热层；外包装板与锅炉外壳之间装有5cm厚陶瓷保温面；

三、安装要求

供方包安装，包括所有土建改造在内。安装地点为中央民族大学教学区旧开水间，开水间尺寸为9m×3.5m×3.7m，房间内水泥砌筑水池、37隔断墙等旧有布局需依据开水炉安

3装要求而改造或拆除；新安装的两台开水炉各种管道须与旧有系统对接完好。实现正常运转。施工期间不影响正常热水供应。与原电控设备调试连通并实现全自动控制，系统运转达到需方要求。所有安装费用应包含在竞价总价中。

四、供方需提供技术文件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、锅炉平面、立面、侧面图、外型尺寸，位置及接口尺寸。实验报告，质量证明书。锅炉操作说明书。配套辅机外型尺寸安装图。燃烧器电气原理图。锅炉控制原理图。锅炉本体结构图。机械性能及质量证明书。主要焊接的无损探伤记录/报告。产品质量证明书。维修说明书和保养手册

五、售后服务

质量保证期：设备从需方验收合格并交付使用之日起两24个月为质量保证期。在质保期内正常使用中出现的故障由供方提供免费维修。供方在接到需方书面（如传真、信函、电子邮件等）反映和电话（用户应记录时间，接电话人姓名、电话号码及内容）反映后4小时内，必须派合格的维修人员到达最终用户所在地维修或采用其它有效办法解决，供方应承担维修的全部费用。并应保证所更换部件24个月的保修期，供方需提供维修报告，维修过的设备保修期从供方或委托维保单位维修完毕并投入使用之日起24个月。需方应保存维修记录。供方要以优惠价格终身提供配件

六、技术培训

1、供方单位应根据需方要求的培训人数、时间、地点，在培训开始前一个月提供推荐的培训计划并取得需方同意。

2、供方派遣合格的技术人员到需方所在地对需方技术人员进行培训，其内容涉及基本原理、操作使用和维修保养等，授课人员的差旅、食宿、消耗品及租机等费用均由供方承担。

七、供货合同的相关要求

1、需方可以在任意时刻通知供方变更合同货物的设计、规格、图纸；运输或包装方法、交货地点或供方提供其它服务。供方对上述变更可能影响合同价或交货时期的调整要求应在收到通知的七天内提出，逾期未提出视为对变更的认可并放弃了可能增加适当费用要求的权利。

除上述情况外，任何对合同条件的变更或修改均须双方签订书面的修改书。

2、发生或出现以下情况之一，需方可以以书面形式通知供方，提出部分或全部终止合同。

a、b、c、出于需方自身利益 供方破产货物清偿能力

供方违约，未能履行合同规定的其它任何义务

需方部分或全部终止合同后，将根据合同规定分别情况进行处理。

3、供方在竞价成功合同签订后，除不可抗力（指战争、严重水灾、火灾、台风和地震以及其它需方无法控制不可预见的实践并经双方认可确属不可抗因素），不得不解除和变更合同。发生不可抗力的事件后供方应在3天内通知需方。除需方书面另行要求外，供方应采取措施尽可能继续履行合同义务或履行不受该事件影响的其他事项。

八、供货合同的违约责任

1、供方不能按期交货时，除不可抗力外，每延期一日，供方应按货款总金额的0.3%向需方支付延期违约金。

2、需方延期付款时（正当拒付、供方同意延期付款除外），每延期一日，需方应按应

付而未支付货款部分的0.3%向供方支付延期违约金。

3、供方在双方规定的合理的验收期限内，不能达到竞价要求规定的验收条件和合同设备性能要求，每推迟验收一天，供方须向需方支付货款的0.3%作为违约金。

4、供需双方必须严格执行《合同法》有关违约责任的规定（本合同另有规定除外）。

九、货款的支付

1、设备合同价格按供方的竞价优惠价格（总价）执行。

2、设备全部到货并开箱检验清点完好无损，安装、调试运转正常验收合格后付95%货款。

3、设备安装调试运行验收合格一年后，设备无任何运行问题，方付清5%的质量保证金（无息）。

十、供方需持有以下资质证书

1、中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证

2、计量合格确认证书

3、环境保护产品认定证书

4、ISO9001国际质量管理体系认证证书

5、实用新型专利证书

十一、对供方的其它要求

1、在合同签订并后15之内交货至需方指定地点；

2、供方锅炉产品在北京市场有十例以上成功案例（有与竞价锅炉同型号的可供考察）；

3、在竞价结束至通知供方中标之前，需方可对供方及供方成功案例进行考察以确定竞价要求中所提及相关资质和要求。

注：本次竞价只对锅炉生产厂家有效，如无锅炉生产相关资质请不要参与竞价。

第五篇：2019锅炉检修工作总结

2019锅炉检修工作总结

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

2019年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅

拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不

是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2019年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，

在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。