新形势下电厂锅炉的发展前景2[推荐5篇]

第一篇：新形势下电厂锅炉的发展前景2

新形势下电厂锅炉的发展前景

摘要：电能是社会发展不可或缺的能源，无论是生产还是生活，电能都具有非常重要的作用。就目前情况来看，能源短缺这一问题日益凸显出来，要想为社会提供充足的电能需求，就必须调整和改进火力发电厂的发电技术，有效的提升锅炉实际的应用效率。“十一五”规划进一步推动电厂锅炉的创新和改革，将生产效率提升，如何更好的应用这项技术是电厂不得不思考的问题。本文主要对当今时代电厂锅炉未来发展的前景进行简要论述，以期对相关领域的研究人员提供借鉴意义。

目前，我国主要应用的发电形式是火力发电，火力发电厂为人们的生产和生活提供了电能。随着时代的进步，社会对于电能的需求在质量上和数量上都有了更高的要求，火力发电厂要想实现长远发展，满足社会发展的实际需求，就必须改进和创新现有的生产技术，推动发电效率的有效提升。锅炉是电厂发电不可或缺的生产设备，在利用效率上有着非常大的上升空间，提升锅炉的应用性能对于提升电厂发电整体的运行效率有着非常明显的影响。而要想实现这一想法，就必须应用热能动力等相关知识，改进锅炉设备。

一、热能动力工程介绍

热能动力工程，主要是致力于研究热能和动力两方面的工程项目，主要有热力发动机、流体工程、热能工程、制冷和低温技术、能源工程、水利水电动力工程等，在锅炉运行过程中，主要是利用热力发动机、热力工程以及流体工程等来完成热能和动力之间的有效转换。热能动力工程是现代动力工程的基本发展方向，也是现代动力工程发展的基础保证，当前在热能动力工程研究过程中，最主要的问题就是能源方面的问题，因此热能动力工程，作为热能源研究的主要工程项目，对于提高我国的经济建设有着重要的促进作用。

二、锅炉的构成

锅炉主要是由外壳和燃气锅炉电器控制部分组成，锅炉的外壳主要是底壳和面壳两部分，底壳是用于固定锅炉的燃烧部分，也就是燃烧器，底壳上通常会安装膨胀水箱、热交换器等构件，底壳连接使得整个锅炉成为一个完整的整体。锅炉的面壳主要起到保护锅炉的作用，对锅炉的各种设备器件进行有效地保护，从而确保其有效地运行，是锅炉组件中最重要的硬件组成部分，除了保护锅炉设备器件以外，还可以通过控制燃料的燃烧轮回水泵风机开关燃气阀等部件的运行，来实现保护，当前最主要的管理方式就是自动化控制管理。辅助设备的建造，随着我国经济的快速发展，生产同类商品的企业不断增加，产品规格也不断变化，因此风机规格种类比较多，当锅炉安装过程中是由计算机控制的时候，那么就会造成运行过程中的自动化管理控制。

三、热能动力动力工程中锅炉和工业炉的发展

早在19世纪80年代，英国就制造了第一台锅炉，随着锅炉的发展，瓦特时代的到来，锅炉进入了相对完整的发展阶段，之后工业炉也开始发展，主要被用于工厂的工业生产过程中，通过燃料的燃烧很好地实现了热量交换，从而工业炉不断地发展。其实早在我国商代的时候，就已经出现了工业炉的原型，那个时候主要是通过加热金属比如铜等来获取热量。随着我国时代的发展和进步，我国的锅炉和工业炉不断地取得发展，其运用技术也不断地提高，随着现代科技的应用发展，我国的锅炉发展过程中，逐渐向自动化控制不断推进，目的就是实现对锅炉更好的控制。

四、热能动力工程在锅炉内部燃烧的控制技术发展应用

锅炉设备的燃烧控制技术是调整能源燃烧，使得能量实现良好的转换控制的技术，当前，随着我国现代化技术的发展应用，我国的锅炉行业在使用过程中，逐渐由人工操作向锅炉内部填充燃料转变为自动化的填充燃料控制，使得锅炉运行的过程更加的现代化和自动化，下面根据其运用热能动力自动化控制技术的不同，将其锅炉内部燃烧的控制分为以下几种：

4．1用烧嘴燃烧控制器电动蝶阀热电偶比例阀流量计气体分析装置以及PLC等部件组成的空燃 匕里连续控制系统

这个控制系统主要通过电热检测数据进行传输，然后到PLC及其自身设置的数值进行比较，通过偏差分析，进一步实现燃烧控制检测，将控制和燃料进行比较调节，从而达到调节炉内温度的目的，但是这种燃烧控制系统计量不是非常准确。4．2双交叉先付控制系统

这种控制系统主要通过温度传感器将热电量把温度信号转变为电信号，电信号就代表着测量点的实际温度，通过电动运输的方式控制和燃料进行比较调节，在温度精确计量的基础上，这种燃烧控制系统计量准确。

五、锅炉节能减排

煤炭是中国火力电厂发电使用的主要能源，因此，洁净煤发电技术对于中国发电行业意义重大。洁净煤发电技术是指在发电设备中实现煤的清洁燃烧与高效利用的技术。有节约能源、提高能源利用质量、保护环境的重大作用。概括而言，可划分为以下几个主要技术领域。

（一）煤炭利用前的净化技术

1.选煤。常规的选煤方法可以除去 50%~80%的灰分和 30%~40%的硫分。据统计，每入选 1 亿 t 原煤可以减少燃煤 SO2排放量 150 万 t，而选煤脱硫成本仅为烟气脱硫的一半。

2.水煤浆。水煤浆在制备过程中进行了煤的浮选净化处理，可除去原料煤中灰分的 50%~75%，黄铁矿的 40%~90%，并可回收原煤热值的 90%~98%。

3.微生物脱硫。微生物脱硫就是把煤粉悬浮在含细菌的液体中，在细菌的催化作用下使硫氧化为硫酸根，从而达到细菌脱硫的目的。

（二）煤的清洁燃烧技术

1.低 NOx 燃烧技术。NOx 是唯一可通过改进燃烧技术使排放量减少的污染物。2.超细化煤粉燃烧技术。是指粒径为 0~20μm 的煤粉，易于着火，燃烧速度快，易于燃尽，可以明显地改善难燃煤种的燃烧特性，还可以降低 NOx 的排放量。3.流化床燃烧技术。此技术是一种公认的有发展前途的清洁燃烧技术，其脱硫率可达 90%以上，当采用二级分段燃烧时，NOx 的排放也能满足严格的环保要求。

（三）烟气净化技术

1.燃烧中的脱硫技术。主要有流化床燃烧和炉内喷石灰石加尾部增湿活化等方法。2.燃烧后脱硫技术。主要有石灰石—石膏湿法脱硫、旋转喷雾法半干脱硫、电子束脱硫、海水脱硫。

3.脱硫、脱硝一体化技术。如用活性炭处理锅炉排烟，可同时脱硫、脱硝、除尘，并有较高的脱除率；节约用水，几乎不需要生产工艺用水；无二次污染，副产品有较高的商业价值；装置简单，占地小，投资少，运行费用也较低。

（四）煤的转化

煤炭的转化利用方式主要是煤的气化。是指煤经干馏或气化等途径而得到气体产物的工业过程。在煤气化的过程中，可以有效和方便的除掉大部分有害物质（粉尘、硫化物等），还能比较容易地实现煤中硫的有效回收，使在煤气的进一步利用中能大幅地减少污染物的排放。

六、循环流花床锅炉

循环流花床锅炉是使用流花床燃烧技术的新一代燃煤锅炉，发展于八十年代，具有高效低污染等特点，有良好的综合利用性能。也是近年来，各大电厂为响应国家规划的节能减排政

策，优先选取的炉型。层燃炉、煤粉炉不可能同时具有循环流花床锅炉高效、低污染的特性。基于环保、节约能源两点考虑，循环流化床锅炉必然会有大发展。循环流化床锅炉特点：

（一）有害物排放量少，是一种洁净的燃烧技术，环保型锅炉。

（二）给煤系统自动化，往往一个点能给 100~130t/h 物料。

（三）排渣水冷自动化连续排渣。

（四）负荷变化率大，最低负荷 25%~30%，操作方便，电脑控制。

（五）锅炉燃烧热效率高。

（六）燃料适应性好。燃用燃料已由烟煤，发展到燃用无烟煤、褐煤、泥煤、石油焦、废木、秸秆甚至垃圾。循环流花床锅炉有优点当然也有缺点，那就是磨损严重，维护周期短，虽然有一些防护手段，但还不能尽善尽美，还需进一步的研究发展。

七、循环流花床垃圾焚烧发电

垃圾是工业生产和人们日常生活中产生的废弃物，随着工业的发展和人民生活水平的提高，其数量正在逐年增加。如何有效的处理这些废物已成为一个亟待解决的问题。我国对垃圾的处理目前基本上仍采用露天堆放法和填埋法。这些未经处理或处理不善的垃圾，任意堆放或填埋，不仅占用大量土地，而且其泄露液和挥发气体还会造成对水源、空气和土壤的污染。所以，对垃圾的处理要走资源化、无害化的方向。而采取焚烧法处理垃圾可实现的垃圾减容化、无害化和资源化，是处理城市垃圾的一种有效的方法。它具有的优点是：

（一）可减少废弃物的体积和重量。焚烧残渣重量是原来重量的 25~30%，体积是原来的 8~12%，从而减少对土地的需求；垃圾焚烧产生的烟气经过处理后，对大气的污染降低，达到最有效的卫生化。

（二）可以分解垃圾中有毒有害物质成为无毒、无害的简单化合物，能将在焚烧中释放出来的热能加以回收利用，变废为宝。

（三）焚烧法能有效地做到废弃物的综合利用，能回收诸如金属、玻璃等，实现资源再生。由于垃圾热值低，水分含量高，垃圾的质量随季节、地区而变化。因此，优良的燃烧设备是垃圾焚烧的关键，要求燃烧设备具有较强的适应性，以使成分和热值经常变化的垃圾获得稳定的燃烧。而于热值相对较低的垃圾来说，要实现其高效稳定的燃烧，循环流花床锅炉的流化床燃烧技术无疑是最佳的选择之一。

目前已在中国多地投入使用，效果显著，技术已经趋于成熟。

八、结语

新形势下电厂锅炉的未来发展需要能够有效提升锅炉工作效率，做到节约资源，保护环境。本文主要分析了电厂锅炉在节能环保及循环流花床锅炉在未来的一个发展，希望对相关领域的研究人员有所借鉴。在锅炉构造过程中，运用了热能动力工程建设和热能动力工程技术，从锅炉的构造，风机的运行管理和生产过程中，对大量的利用热能动力工程和现代化锅炉燃烧控制技术，通过在锅炉运行过程中，使用热能动力工程，从而对整个的锅炉安装、构件、运行等过程中都产生了积极的效果和影响。因此不断地提高热能动力技术，加强热能动力技术和热能动力工程在我国锅炉行业甚至其他的行业的有效应用，能够节约能源，降低建设和运营成本。企业在利用热能动力工程和热能动力技术开展锅炉燃烧控制系统运行过程中，热能动力工程在锅炉内部燃烧的控制技术发展应用方面也发挥了非常重要的作用。

参考文献

[1]胡荫平.电站锅炉手册[M].北京：中国电力出版社,2015.[2]王楚鸿．新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展前景 [J]．科技视界，2007，17(O8)：32．

[3]王庆东，冯增健，孙优贤．锅炉热工过程先进控制策略研究综述 [J]．电力系统及其自动化学报，2004，16(05)：75—80．

第二篇：新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展

新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展

摘 要：为了满足我国当前社会现代化建设的电能需求，我国不断地加强热能动力工程在发电技术中的有效应用。热能动力工程是以工程物理学科为主要的理论基础，以内燃机和开发其他新型的动力机械系统为主要的研究对象，热能动力工程最重要的两个核心就是汽轮机和锅炉，下面本文通过热能动力工程进行了解，对锅炉的构造进行解构，从而探讨热能动力工程中锅炉的发展前景，通过采取有效地技术来实现锅炉内燃烧控制。

关键词：新形势下；电厂锅炉；热能动力；发展；探讨

随着经济的快速发展，国民生活水平的不断提高，企业锅炉不断在城市和乡镇得到广泛应用，各地锅炉投资建设达到了空前的建造发展速度。锅炉是锅和炉的共同建造主体，按照其功能主要分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉以及热风锅炉等，因此在锅炉的运行和建造过程中，热能动力工程的应用是非常重要的一个组成部分，在新形势下，如何更加地实现资源节约利用，加强热能动力工程在锅炉中的应用，提高锅炉的运行效率对于我国锅炉业的发展有着非常重要的指导意义。热能动力工程介绍

热能动力工程，主要是致力于研究热能和动力两方面的工程项目，主要有热力发动机、流体工程、热能工程、制冷和低温技术、能源工程、水利水电动力工程等，在锅炉运行过程中，主要是利用热力发动机、热力工程以及流体工程等来完成热能和动力之间的有效转换。热能动力工程是现代动力工程的基本发展方向，也是现代动力工程发展的基础保证，当前在热能动力工程研究过程中，最主要的问题就是能源方面的问题，因此热能动力工程，作为热能源研究的主要工程项目，对于提高我国的经济建设有着重要的促进作用。锅炉的构成

锅炉主要是由外壳和燃气锅炉电器控制部分组成，锅炉的外壳主要是底壳和面壳两部分，底壳是用于固定锅炉的燃烧部分，也就是燃烧器，底壳上通常会安装膨胀水箱、热交换器等构件，底壳连接使得整个锅炉成为一个完整的整体。锅炉的面壳主要起到保护锅炉的作用，对锅炉的各种设备器件进行有效地保护，从而确保其有效地运行，是锅炉组件中最重要的硬件组成部分，除了保护锅炉设备器件以外，还可以通过控制燃料的燃烧轮回水泵风机开关燃气阀等部件的运行，来实现保护，当前最主要的管理方式就是自动化控制管理。辅助设备的建造，随着我国经济的快速发展，生产同类商品的企业不断增加，产品规格也不断变化，因此风机规格种类比较多，当锅炉安装过程中是由计算机控制的时候，那么就会造成运行过程中的自动化管理控制。热能动力动力工程中锅炉和工业炉的发展

早在19世纪80年代，英国就制造了第一台锅炉，随着锅炉的发展，瓦特时代的到来，锅炉进入了相对完整的发展阶段，之后工业炉也开始发展，主要被用于工厂的工业生产过程中，通过燃料的燃烧很好地实现了热量交换，从而工业炉不断地发展。其实早在我国商代的时候，就已经出现了工业炉的原型，那个时候主要是通过加热金属比如铜等来获取热量。随着我国时代的发展和进步，我国的锅炉和工业炉不断地取得发展，其运用技术也不断地提高，随着现代科技的应用发展，我国的锅炉发展过程中，逐渐向自动化控制不断推进，目的就是实现对锅炉更好的控制。热能动力工程在锅炉内部燃烧的控制技术发展应用

锅炉设备的燃烧控制技术是调整能源燃烧，使得能量实现良好的转换控制的技术，当前，随着我国现代化技术的发展应用，我国的锅炉行业在使用过程中，逐渐由人工操作向锅炉内部填充燃料转变为自动化的填充燃料控制，使得锅炉运行的过程更加的现代化和自动化，下面根据其运用热能动力自动化控制技术的不同，将其锅炉内部燃烧的控制分为以下几种：

4.1 用烧嘴燃烧控制器电动蝶阀热电偶比例阀流量计气体分析装置以及PLC等部件组成的空燃比里连续控制系统

这个控制系统主要通过电热检测数据进行传输，然后到PLC及其自身设置的数值进行比较，通过偏差分析，进一步实现燃烧控制检测，将控制和燃料进行比较调节，从而达到调节炉内温度的目的，但是这种燃烧控制系统计量不是非常准确。

4.2 双交叉先付控制系统

这种控制系统主要通过温度传感器将热电量把温度信号转变为电信号，电信号就代表着测量点的实际温度，通过电动运输的方式控制和燃料进行比较调节，在温度精确计量的基础上，这种燃烧控制系统计量准确。结束语

在锅炉构造过程中，运用了热能动力工程建设和热能动力工程技术，从锅炉的构造，风机的运行管理和生产过程中，对大量的利用热能动力工程和现代化锅炉燃烧控制技术，通过在锅炉运行过程中，使用热能动力工程，从而对整个的锅炉安装、构件、运行等过程中都产生了积极的效果和影响。因此不断地提高热能动力技术，加强热能动力技术和热能动力工程在我国锅炉行业甚至其他的行业的有效应用，能够节约能源，降低建设和运营成本。企业在利用热能动力工程和热能动力技术开展锅炉燃烧控制系统运行过程中，热能动力工程在锅炉内部燃烧的控制技术发展应用方面也发挥了非常重要的作用。

[参考文献]

[1]王楚鸿.新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展前景[J].科技视界，2007，17（08）：32.[2]王庆东，冯增健，孙优贤.锅炉热工过程先进控制策略研究综述[J].电力系统及其自动化学报，2004，16（05）：75-80.

第三篇：电厂锅炉评估

电厂锅炉的评估报告

电厂现有三台循环流化床锅炉，分别为130t/h、130t/h、260t/h，其相关系统的设置如下：

1、三台锅炉分别由云南省特检院按周期进行了检验，坚持一年一次外检、两年一次内检、六年一次水压试验，均全部合格；

2、锅炉运行和安全有关的重要参数，如温度、压力、流量、液位等全部接至DCS系统，可以直接监视和操作，实行就地、远程双重监控且其历史趋势连续记录保持在两个月以上；

3、为了保证锅炉的安全运行，锅炉控制系统设置了MFT，将床温、气温、汽压、炉膛压力、水位、风机、给煤系统等都设置了联锁保护，在超限时将进行报警、停炉等保护；

4、锅炉的压力和水位必须控制在正常的范围内，在压力和水位异常时，为了保护锅炉的安全，在汽包和过热器等处设置了安全阀，在过热器和旋风筒等处设置了电动放空阀，以及多处设置了疏水和排污阀；

5、锅炉的安全附件齐全，安全阀和压力表、安全门由有资质的单位按周期进行了校验，全部合格；

6、电厂锅炉操作人员都按特种设备要求持证上岗，并按规程严格操作，坚持定期巡检并做好记录，车间、科室对操作人员进行经常性的安全及运行规程的培训，定期组织考试实行优胜劣汰，提高职工操作技能，从技术上保证锅炉安全长周期运行；

7、电厂锅炉由化学持证人员进行水质化验，不论进是锅炉水还是外排水在公司及政府相关部门的历次检查中全部合格；

8、电厂三台锅炉均属重大危险源，已按重大危险源的管理标准建立档案，实行公司、分厂、车间、班组四级检查制度，并接受公司主管生产副总的亲临督导；

9、我厂锅炉全部安装了紧急停车系统、热工、仪表、电气连锁；设置了超温、超压、高低水位联锁报警，自动排渣机、从自动化程度上进一步提高安全保障能力；

10、我厂已征对锅炉这一重大危险源制定了专项应急预案，准备了必需的消防、应急救援器材，并定期组织演练，提高职工抗风险能力；

11、我电厂锅炉实行静电除尘及添加石灰石脱硫，且安装在线监测设施接受政府的监督，在政府的历次监测、检查中全部合格。灰渣均送往水泥厂消耗，进而确保不浪费资源、不污染环境，适应可持续发展的需求；

综上所述，我自备电厂的三台在用锅炉，从设备上是安全的、操作上是可靠的，运行六年多以来，从未出过重伤及以上事故，从未出过重大设备事故、操作事故、环境污染事故，因此可以评定电厂锅炉是安全的，环保的，安全性良好。

自备电厂风险评审小组

2010-4-27

第四篇：电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理

2009-03-24 10:32

电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：

锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1)省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2)汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4)水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5)水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6)过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7)再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1）炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

辅助设备

辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

三、电厂锅炉的工作过程

由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。

对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。

第五篇：电厂锅炉采暖措施

云南镇雄#2锅炉采暖措施

由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：

一、辅汽管道取暖

在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管

二、火炉取暖

在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。

锅炉工程处

2011-12-24