恒大施工方案

第一篇：恒大施工方案

本工程主要施工方案

一、施工条件与施工方案、施工方法的关系

本工程施工条件特点：单体项目较多，施工道路受到各种条件的限制。

这些情况对现场的施工不利，同时对质量的控制、材料的运输、机械的配置也带来很大的不便。现场的施工条件决定本工程的施工方案、施工方法。为此我公司制定出相应的施工方案和方法。

二、施工准备

1、技术准备

组织相关技术、生产、质检人员和各施工队管理人员，参加图纸会审，熟悉设计图纸，领会设计意图,并结合所在作业区域、职责、工程进度、要求施工和协调相结合。根据图纸设计要求，做好各工序的技术交底工作。

2、物资准备

材料部门根据计划部门提供的材料计划，结合生产进度计划，做出详细的物资采购供应计划，建立物资储备仓库和临时材料存放地，制订本项目工程物资管理条例和质量复检责任制，及时对到位的材料做出复检测试，未经复检的材料不得用于工程。

3、施工放线

（1）本工程施工开展平行作业，所以施工放线的准确性，转角控制桩作业分界线控制桩的设置，对道路及雨污水管线走向的准确性

和分段衔接至关重要。本工程施工中采用北京光学仪器厂生产的S3型微倾式水准仪进行水准测量，采用北光仪器厂生产的DJ6－1型光学经纬仪进行角度测量，测量中各环节须符合下列规定：

①临时水准点和道路轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。道路沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；

②临时水准点、道路轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

③与本工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测； ④施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差为±12L1/2(mm)，导线测量方位角闭合差±40×n1/2，导线测量相对闭合差1／3000，n为水准或导线测量的测站数，L为测量闭合路线总长度，单位为KM。

（2）临时水准点

根据业主提供水准系统（坐标、高程）已知水准点，引导至施工范围，不受施工破坏的位置，设置临时水准点，组成可供复检的水准系统，根据现场实际情况，选择在固定物和电线杆公路界桩等位置上，相邻两水准点应保证可视贯穿，间距不应大于400m，临时水准点系统设置后，要逐一编号，绘图存档。

三、施工方案 Ⅰ、给水灌溉

（一）UPVC给水管安装

1、下管

由于重量较轻，而且具有柔性，可以采用人工配合小型挖掘机下

管，但下管时必须注意UPVC管的防护，预防管道刮伤或破损，严禁拖管或抛、摔管。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置，同时管内如有沙土杂物清理干净。如管沟内无其他障碍物，应采用地面焊接以保证焊接的质量及工作效率，根据现场条件，可以先在地面完成焊接好30米左右管道后一次下管至沟槽内。必须在沟槽内进行焊接的先挖好工作坑，工作坑的规格（长、宽、深）应符合厂家专用焊接设备使用的要求，以方便焊接设备在沟槽内进行焊接管道。

2、热熔焊接

焊接前，两管端各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不大于壁厚的10%。同时待连接的端面加热板加热，加热板上的污物应用洁净棉布擦净。对管完后，使管材或管件连接断面吻合，管端采用铣刀进行铣管去除氧化皮。铣管后尽快将加热板安放置夹具对管端进行加热，防止外表皮氧化。加热时间和加热温度应符合热熔对焊机生产厂家和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件迅速脱离加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。焊接保温、冷却时间，应符合热熔对焊机厂家和管材管件生产厂家的规定，在保温、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。

（二）钢管套管

按照设计要求，本工程过街管道采用钢管套管，且套管采用加大2号钢管,套管内外刷两层沥青漆，套管伸出路边或路基1-1.5m；套管内应清洁无毛刺，管道穿越套管时管道表面不得产生明显拉痕，必

要时加护套保护。穿越套管的管道应连接后并经试压且通过验收合格后方能与套管外管连接，穿越涵洞时保证通行顺畅。管道分段敷设结束后进行闭合系统连接时应选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。

1、钢管防腐

钢管外壁防腐处理采用四油三布，钢管表面经过除锈清扫后，方可熬制沥青，温度不得超过250℃，熬制时间不得大于5h，以避免熬制沥青发生焦化现象，涂刷时沥青温度不能低于180℃，避免温度过低，发生不易涂刷现象，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷，涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接头应相互错开，玻璃布的油浸透率达到95%以上方可，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm，面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h，防腐层厚度允许偏差及麻点等表面缺陷的深度应符合规范要求，但缺陷每处不应大于5mm。不得在雨雾雪或五级以上大风露天施工进行防腐处理。

2、钢管对口

钢管安装前，首先应修口，使钢端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。对口时应使内壁齐平，采用长为400mm的直尺在接口内壁周围按顺序找平，钢管对接管端面间隙控制在

1.5-2.5mm之间，同轴度偏差〈2mm，管口平面偏差〈1.5mm。管子对口后应垫牢固，并用支架固定和调整。支吊架位置应正确，安装要平整、牢固，与管子接触良好，避免焊接或预热过程中产生变形。

3、钢管焊接

钢管对口合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。对口时纵向焊缝应错开。纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，环向焊缝距支架净距不小于100mm，管道对接时，环向焊缝的检验及质量由质检人员检查是否清除了焊缝的渣皮、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。另外钢制法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷，法兰平面应与轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。管道焊接质量应符合图纸设计要求，其焊接质量按Ⅱ级控制。

（三）回填

土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过20cm。采用蛙式小型打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留30cm以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。

回填时清除沟内杂物等，回填时间应在地表与沟内温度接近时进行；回填时要在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

（四）试压

各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。试压试验前三通处及管端安装堵板，在最高点、中间突起处及管道端部设排气装置。在升压过程中逐级排气，预防管道内因积气造成持压不稳现象。水压

试验时，必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表等单位代表参加。试压前应进行充水浸泡，时间为12小时，管道充水后对未回填的外露连接点进行检查，若发现泄漏及时排除，试压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不低于1.0Mpa。试压过程中，管道两端严禁站人，试压过程中发现有渗漏情况，不得马上进行修补，必须将管道的水压降至无压后才能进行修补。

（五）管道清洗及消毒

管道试压验收合格后,•收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。管道冲洗前先安装好进水阀、投药口、排水阀、排水管。常压管环网段进水口采用进水阀门作为进水控制阀，投药口安设在水表立管处方便安装与拆除，排水阀安装在管道末段，同时安装临时排水管。加压管环网段进水阀门设于进水箱管末端，原水箱进水管作为进水口，同样采用水表柱立管作为投药口，排水阀安装于管道末段，同时安装临时排水管至室外雨水井。

第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。将药液用水泵慢慢压进管内，然后稍微拧松进水阀门后法兰的螺栓使管道有少量水流出，同时稍微开启排水阀门排水，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭排水阀和拧紧进水阀门与法兰的螺栓，让管内药液进行24小时消毒过程。

第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,•按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。冲洗消毒完成后拆除临时管道。

Ⅱ.排水工程施工

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

（一）沟槽开挖及基础处理

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

（二）管道基础

工程中管道基础采用10cm厚毛砂垫层基础。

（三）管道安装

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

（四）井室砌筑

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进

不得大于30mm。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

（五）闭水（水压）试验

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

（六）沟槽回填

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填时采用毛砂回填至管顶以上30cm，压实系数不小于95%，沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分

别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。Ⅲ.电气施工

（一）配管工艺

1、电气施工员必须熟悉布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向流程和施工工艺，对施工班组长进行技术交底。

2、电气施工员根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门进行采购。

3、线管暗敷

1）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。2）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

3）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

4）当线管长超过15米时，采用线盒连接。

5）电线钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒采用螺纹连接。

6）镀锌线管跨接接地线宜采用专用接地线线卡跨接。线盒或管口用纸或泡沫堵塞。

（二）配线工艺

1、电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，对施工班组长进行技术交底。

2、根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由材料部进行采购。

3、电线到工地后，材料员要进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。

4、线管配线

1）暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞。如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用空气吹管或重新敷管。

2）同类照明的几个回路。可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8根。

3）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内控截面积的40%。

5）导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

6）线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻，以检查线管穿线是否有损伤等。当绝缘电阻大于0.5MΩ时，线管穿线合格；否则就为不合格，要重新查找原因，并作记录。

5、电缆敷设工艺

1）电气施工主管必须熟悉电缆布置图设计要求和有关规范、规程，了解电缆敷设工艺，对施工班组长进行技术交底。根据施工进度，电气施工主管作出电缆计划，由材料部进行采购。

2）电缆到工地后，材料员进行验收，核对其规格、数量、生产厂家和合格证，并作记录，然后入库标识。

3）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。

4）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。

6）接地支线连接紧密。牢固，接地线截面选用正确，线路走向合理，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

7）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。

8）电缆敷设质量要求

a 坐标和标高正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整；

d 电缆敷设时要先作计划，计算电缆之长度，不要浪费。e电缆敷设过程中，电气施工员、质量安全员要进行现场检查和监督，发现问题及时解决。

f电缆敷设完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

（三）电气照明灯具安装工艺

1、电气施工主管必须熟悉照明灯具布置和种类及设计技术要求，了解灯具施工工艺，对施工班组长进行技术交底。

2、根据施工进度，电气施工员作出灯具计划，由材料部进行采购。

3、灯具到工地后，材料员进行验收，核对其型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。

4、灯具安装

1）在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过2M。

2）灯具安装过程中，电气施工员、质安员及班组长进行现场检查和监督，发现问题及时解决，并作记录。

3）灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》之要求进行记录存档。同时，对已安装好的灯具进行保护。

（四）配电箱、插座、开关安装工艺

1、电气施工员必须熟悉配电箱、插座、开关布置图和有关技术要求、规范，了解它们的安装位置和施工工艺，然后对施工班组长进行技术交底。

2、根据施工进度，电气施工员作出配电箱、插座、开关计划，由有关部门进行采购。

3、配电箱、插座、开关到工地后，材料员进行验收，核对其规格、型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。

4、配电箱的安装

1）配电箱的设置根据设计图纸及图纸会审记录要求确定。在竖井内的配电箱一律明装，明装配电箱视井内配电箱空间位置，可适当调整但应以便于操作及整齐为度。

2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管中，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接专用锁紧螺母。

5）配电箱的安装高度为1.5米，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观，安装并固定各配电箱。

6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿

相间色。

9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。

13）配电箱、插座、开关安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）和《电气安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）之要求，并进行记录存档。同时，对已安装好的配电箱、插座、开关进行成品保护。

（五）电气系统调试

1、送电前的准备工作：

1）安装工作完成后，须达到以下要求方可送电；送电系统线路

设备完好；什物已彻底清除；孔洞均修补完毕；送电标志及防护措施齐全；检查人员已做好检查记录并确认具备送电条件。

2）所有由低压配电房引至各个系统或回路的电缆均需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻均应符合要求，达到0.5MΩ以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。

3）系统或回路引至各个电器设备配电箱或分开关的电缆和电线需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻应符合设计要求，达到0.5MΩ以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。

4）各个系统或回路的总开关、分开关包括开关，均全部处于分开状态。

2、调试时间、人员安排、所有机具、通风设备根据施工情况而定。调试合格后，会同业主及有关单位进行验收。合格后，进行交工验收，同时对电气系统进行成品的保养。

Ⅳ、地面铺装施工

（一）材料准备

园建铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装场地的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种面砖数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（二）场地放样、定标高

按照施工场地设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在

场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（三）地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（四）场地平整与找坡

1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥活土壤，要临时堆放在场地旁边，以后再填入花坛、种植地中。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面使地面平整度限制在0.05米内。根据和坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

要所场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖立连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（五）地面施工

1、基层施工（1）道路工程

（a）开挖路基

路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，弃土要及时清运，不得乱堆乱放，堆土距槽口上边缘不得少于1.0m，高度不能超过2.0m，路基挖好后，基底以上予留15cm，待碾压前再挖至设计标高。

（b）灰土垫层

灰土垫层是路床验收合格后，进行的一道工序，灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，且最大的土块粒径不得大于50mm，灰土必须拌合均匀，石灰中严禁含有未消解颗粒，且每层用压路机碾压时，自路边开始向路中心碾压4－6遍，压实度方可达到或接近要求，如发生压实度未达到要求时，尽快补压，并且灰土整理后要及时碾压，当天碾压成活，碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1／2压在路肩上，以60－70m／min的速度，每次重轮重叠1／2－1／3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘碾至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，一定要再仔细检查平整度和标高，及时修整，修整时要从表面下挖8－10cm，然后再填补新混合料。整平后压实4－6遍可达到要求密实度。从外观上看12T以上压路机碾过后轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。灰土在碾压完毕的5—7天内，要灰土养生必须保持一定的湿度，避免发生缩裂和松散现象，且严禁履带车通行。

（c）混凝土垫层

为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：

1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。

2、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。

3、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度

4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。

5、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H 后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7 天。

（d）安砌道牙、平石

当做完水泥稳定碎石后，须进行边线或其它施工基准线钉桩，直线部分桩距10－15m，弯道部分桩距5－10m，路口处桩距1－5m，安砌时内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在安砌完一个工作段后进行，道牙后背灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，槽底、背后填土密实度轻型击实标准＞＝90％，最后湿法养生3天，防止碰撞。道牙、平石安砌必须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，道牙顶面平整无错台，勾缝饱满严密，整洁坚实，道牙安砌遇雨水井时，要与雨水井施工相互配合，作到安砌牢固，位置准确。

（六）各种面层的铺装

1、花岗岩铺装

（1）在完成的稳定层放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块长度。

（2）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1∶3的硬水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。

（3）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用石板等材料铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成广场面层，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的板材的顶面均保持在一个平面上，这样可使广场铺装十分平整，并保证热垫层密实。

（4）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板材与下面稳定层紧密结合一下。

（5）施工完后，应多次浇水进行养护。（6）铺装面伸缩缝处理按设计要求。

2、透水砖铺装

施工顺序:检验→冲筋→铺装→检查→养生 ①检验

铺装前，对彩色步砖外观、尺寸进行检验。步砖应表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。尺寸偏差要符合规范要求。

彩色步砖在铺筑前应根据图案，铺筑方向，工程数量，按色彩分垛堆放，按序使用，避免混淆。

②冲筋

彩色步砖铺砌时的定位用“挂线定位法”即根据设计图案花纹选择一条横缝为基准线，并在基准线的垂直线上挂出纵缝线。横缝线的布置宜为5米一根。纵、横基准线布置完成后依线冲筋，经检查确认平整度、坡度、直顺度均达到要求后方可进行铺砌。

冲筋一般由经验丰富的师傅操作。要注意以下几点： 要查清步砖边长的最大值、最小值及边长的平均值，以此做为缝宽的依据。避免出现砌缝过宽、过窄现象。

冲筋间距不宜过长，一般最好不超过5米。否则容易在两条筋之间产生塌腰，影响平整度。

冲筋的标高一定要准确，要用绷紧的小线检查有否塌腰，防止出现积水现象。

为保证步砖缝宽均匀一致。一般可以五块砖为一段，用红铅笔在小线上点上记号，防止冲筋间距过长时造成砖缝宽窄不均，从而影响步砖面层的美观。

冲筋之后便可开始全面铺装，应注意掌握以下要点： 铺砖时应轻拿轻放，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打稳定，但不得损伤砖的边角。

垫层不平时，应起掉步砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。

在铺砌过程中，应随时用3米直尺检验平整度。校验方向按横向，纵向及45°方向同时进行，发现不平整处及时调整。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在规范要求时间内使用完。

③检查

铺好步砖后应沿线检查平整度、纵横缝直顺度。发现步砖有移动时，应立即修整。最后用干砂将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂沉实，并保持砖面清洁。

④养生

撒水养生至少3天，主要是湿润砖缝。养生期间严禁上荷载。

3、卵石面层铺装

在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3-5cm的卵石，要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设铺设1∶2水泥砂浆，厚度为5cm,接着用卵石在水泥水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致，面层铺好一块用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，注意浇水保养。

第二篇：最终郑州恒大绿洲外墙涂料施工方案

新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

郑州恒大绿洲首期一标段工程

（1#、2#、3#楼）

外墙涂料工程 施工方案

编 制：

审 核： 审 批：

新蒲建设集团有限公司

二〇一三年六月 新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

目 录

1、编制说明.......................................................................3

2、编制依据.......................................................................3

3、质量管理目标...............................................................3

4、工程概况.....................................................................3

5、外墙涂料施工流程........................................................4

6、外墙涂料施工准备.......................................................4

7、外墙涂料施工..............................................................5

8、材料管理..................................................................10

9、外墙涂料质量检查.....................................................11

10、外墙涂料质量控制...................................................11 新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

外墙涂料工程施工方案

一、编制说明：

外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用，与传统的外墙饰面材料如外墙面砖、马赛克等相比，具有节能、环保、色彩丰富、易于更新等特点，所以近几年在我国得到了较快的发展，许多省市政府都出台了相关文件，限制或淘汰使用外墙面砖等。诚美涂料公司根据多年外墙涂料施工经验整理的外墙涂料施工方案包括施工流程、施工准备、施工方法、材料管理、质量检查和质量控制。

二、编制依据

1.1郑州恒大绿洲首期项目工程施工图纸及相关变更文件。1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011 1.5 SO9002质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理体。

三、质量管理目标

全面按照ISO9001：2000标准的质量保证体系要求建立本工程质量管理体系，坚持“质量第一，用户满意”的方针，在劳动力组织、机械设备选用、材料物资供应、先进施工技术运用以及资金成本管理等多方面的生产要素上予以最佳的组合，严格执行国家和地方现行的有关施工质量验收规范以及本公司的质量体系、质量计划、程序文件及作业指导书，配合业主和监理的监督和管理。

四、工程概况

本工程为郑州恒大绿洲首期项目一标段主体及配套建设工程，总建筑面积约8.78万平方米，分别为大门和1#、2#、3#三栋高层住宅四个单体，其中大门三层；1#楼地上33层，底层为商铺；2#、3#楼地下1层，地上33层，其中3#楼地下层设地库。新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

工程地址：郑州市经济开发区经开第八大街与经南三路交叉口西南角

建设单位：郑州御邦置业有限公司

设计单位：核工业第五研究设计院

监理单位：育兴建设工程管理有限公司

勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院

五、外墙涂料施工流程

1、准备各项文件资料，积极配合完成总包方确定的各项工作任务。

2、在准备施工前由业主汇同监理方对可施工部位进行基底验收，验收合格后由监理方出具施工许可交接后方可施工。

3、按照总体设计上的施工工艺要求施工。

4、在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员，现场解决或逐级上报，在不影响涂装进度的情况下使问题得到妥善解决。

5、待涂刷工程完工后，报请业主、监理方进行验收，对于涂刷不合格部位及时整改，直至合格。

六、外墙涂料施工准备 A.材料准备

a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：真石漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。B.工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。C.技术准备 a.基层检查验收 新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

七、外墙涂料施工

1、外墙涂料施工方法

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

2、外墙涂料施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

3、外墙涂料施工操作方法 a、修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、刮腻子再磨平

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。f、涂料的涂刷 新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本外墙涂料施工方案中所有采用的涂料均为诚美涂料公司按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时底漆主要采用刷涂和滚涂、面漆采用喷涂

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。③ 涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。⑤质量要求

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。喷涂方法/步骤

1.用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为 新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。3

3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

4、喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。

5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

6、在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。

4、外墙涂料施工注意事项

A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C.涂料调色最好由诚美涂料公司完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用诚美涂料配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

5、外墙涂料施工安全防护措施

A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外;B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作;C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作;D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火;E.配备必要的防护眼镜、防护面罩;F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线;G.向现场全部人员进行安全教育。

八、材料管理

1、现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。

2、在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。不同品种、不同颜色涂料分别堆放。

3、每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。

4、在施工中严格按照外墙涂料施工方案施工，加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。

九、外墙涂料质量检查

1、严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。

2、施工队必须执行外墙涂料施工方案和正常施工工序,不得擅自减少或更改。如有特殊情况需书面通知，做技术交底。新蒲建设集团 郑州恒大绿洲首期一标段外墙涂料工程施工方案

3、对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。

十、外墙涂料质量控制

1、外墙涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。

2、材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

3、操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。

4、操作质量控制：涂料施工应严格按外墙涂料施工方案执行。

第三篇：邢台恒大城二期落地式脚手架施工方案

邢台恒大城二期B区

落地式脚手架施工方案

编 审 批

制： 核： 准：

年 月 日

一、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及《河北省实施细则》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、工程概况

1、建设单位：

2、工程名称：邢台恒大城二期B区

3、设计单位：

4、工程地点：

5、结构类型：钢筋砼剪力墙结构。抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类。

6、邢台恒大城二期B1#-B3#住宅楼均为地下3层，-3层层高3.6米，-2层层高3.2米，-1层层高3.19米。B1#楼为地上25层，B2#楼为地上25层，B3#楼地上23层。1层层高3.9米，2层及以上层高均为2.95米。车库为地下2层，局部地上1层；地下二层层高3.7米，地下一层层高3.9米。

三、施工条件

1、各楼号及车库均从地下室开始搭设落地式脚手架，主楼搭设到二层，二层以上采用悬挑式钢管脚手架。

2、脚手架施工所需材料和人员已进场。

四、脚手架构配件的质量标准

1、钢管：

a.钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。b.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。

c.钢管涂防锈漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。

d.立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.0-1.2米，横向斜撑钢管长度为3米。

2、扣件：

a.新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

b.扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。

3、脚手板：

脚手板为木脚手板，用50mm厚的杉木或松木制成，板长3-4米，宽度200-300mm。两端80mm处应各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，每块板重量不应大于30Kg。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。

五、脚手架的搭设施工工序、方法及要求

1、脚手架的搭设顺序

脚手架搭设成双排形式，两排立杆之间的横距为0.8米，内立杆距外墙皮0.4米，立杆纵距为1.5米，大横杆步距为1.8米，外侧增加一道腰杆，从而增加脚手架刚性，大横杆步距主要考虑密目网的宽度为1.8米。

搭设时先放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），扫地杆距垫板20㎝左右，每边竖起3－4根立杆后,随即装设

2、一般基础做法

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

3、排水措施

在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。

4、构造要求

a.立杆的间距、垂直度

立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。

b.扫地杆设置

从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

c.横杆间距、平整度

横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

d.立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

5、架体与建筑结构拉接要求

a.构造形式

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定

于墙上。

b.布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部

10、脚手架的搭设的质量要求

a.立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。

b.大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；

c.小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。

d.脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。e.连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

六、脚手架搭设及使用安全技术措施

1、脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用：

a.连续使用6个月。

b.施工中途停止使用超过15天重新使用前。c.在遭受自然界强力因素后。

d.使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。

2、脚手架的使用规定

a.作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m。严禁悬挂起重设备。b.架板上堆放材料不大于3皮砖的高度。

c.架面上的物体码放整齐、稳固，严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。d.禁止在架体上垫高作业及随意拆除脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。

e.职工出入行走安全通道，严禁攀登脚手架上下。

f.发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查，待消除隐患后方可恢复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。

2g.脚手架使用中，应定期检查下列项目：g.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；g.2扣件螺栓是否松动；g.3立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；g.4安全防护措施是否符合要求；g.5是否超载。

h.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：h.1主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；h.2连墙件。

七、脚手架搭设及使用安全注意事项

1.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3.脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。

4.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5.脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人看守。6.禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。

7.工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

8.人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。9.在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业。

10.在作业期间，应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。在任何情况下，严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

11.脚手架必须有接地、避雷措施。

12.脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力，并作好教育记录。

13.禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合协调。

14.下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固，防止误扶误靠发生危险。

15.使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。16.施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放。

八、脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项

1.脚手架拆除方法及要求：

a、脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。

b、连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。

c、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

d、拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。

e、拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。f、脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。g、脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。

2.脚手架拆除安全注意事项：

a、施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。

b、脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。

c、设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。

d、拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。

e、拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。f、架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。

g、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

第四篇：施工方案

环山·国际一期3#楼及裙楼

模板施工方案

1、适用范围

适用于环山·国际一期3#楼模版分项工程施工

2、编制依据

编制本施工方案主要根据以下资料编制

2.1 环山·国际3#楼现有施工图，已发生的设计变更及图纸会审纪要；

2.2 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（03G101）；

2.3 《建筑安装工程施工及验收规范大全》；

2.4 《建筑安装工程质量控制与检验评定手册》；

2.5 《建筑分项工程施工工艺标准》；

3、工程概况

本工程为重庆市地平线置业有限公司在重庆市渝北区空港工业园东区内修建的工程，工程名称为环山·国际3#楼及裙楼，商业层带标准层，为全现浇剪力墙结构。总建筑面积约23000m2，建筑基底面积2500 m2，基础采用人工挖孔桩基础，结构采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑工程耐火等级为一级，上部结构安全等级为二级，基础安全等级为乙级，结构设计合理使用年限为五十年，剪力墙结构抗震等级为三级。主楼±0.000标高为绝对高程275.35米，裙楼±0.000标高为274.80米。3#楼地上32层，其中30层标准层。建筑高度99.95米。涉及到工序的协调与各工种的配合单位相当多。

4、参加人员的资格及要求。

第五篇：施工方案

模板工程安装及拆除方案

一、工程概况

工程名称：碧波春城一期三标段 工程地点：兴隆大道

设计单位：宜昌三峡广博建筑设计有限公司 勘察单位:湖北省地质勘查基础工程公司 建设单位：荆门宝佳利房地产开发有限公司 监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司

结构型式：框剪结构。本工程建筑主体为三栋地下一层，地上十八层的住宅楼，建筑面积57411.27平方米；建筑高度56.00m，钢筋混凝土框架剪力墙结构，筏板基础。本工程建筑耐火等级为二级，地下室防水等级为二级；建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度六度。

二、编制依据

1、参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

3、检查与检验标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

三、本工程特点

本工程工期紧，任务重。工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。

1、钢管支模架采用脚手架钢管48×3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。

2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设 计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。

8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

四、胶合板模板的安装与拆除

（一）模板安装技术措施(1)构造柱模板安装：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装 →安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*100夹木@50050*100方木锁角转角柱模板支撑法 50*100夹木@50050*50通长方木中柱模板支撑图凡阳台及单桩柱均需用钢管拉分上中下三道150050*100夹木@500阳台柱及单柱模板支撑法

(2)梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。

2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模 板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撑@<800拉脚木条梁模板支撑法

(3)楼板模板安装：

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（二）、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：

l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除； 4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；

5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(2)楼板、梁模板拆除：

1.工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆 除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：

1.分散拆除工艺流程：

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。

（二）圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意 直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

模板支撑体系强度和安全性验算

一、工程概况

二、楼板计算

1、底层楼板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，净高3.15 m

（1）顶管计算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）横管计算

取横管计算高度0.9m，均布荷载q=5.175kg/m ql2M=4191.75kg.m 10M2825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2满足

2、标准层计算

取立管密度

0.9m×0.9m，净高2.69m 条件相对底层要好，符合要求，安全。