水泥压力板详细介绍

第一篇：水泥压力板详细介绍

纤维水泥压力板

一、纤维水泥压力板的概括

纤维水泥板原料中的水泥与硅质材料一起经蒸压反应，已非传统意义上的水泥板，它继承了水泥的防水防腐优点，又克服了普通水泥制品易干燥收缩的缺点；同时板材不含石棉等有害物质，是一种性能卓越、适用面广的新型建材。

二、纤维水泥压力板的优点

⑴绿色环保：100%不含石棉、苯及甲醛等有害物质，使用过程中不产生有毒气体或辐射。绿色环保、安全健康！

⑵防火阻燃：板材属A1级不燃材料，不会燃烧，即使在火灾中也不会产生有毒烟雾，无火焰传递。且导热系数低，隔热性能好！

⑶防水防潮：板材性能稳定，湿涨率、干缩率低，即使在露天或潮湿地区也具有良好的防水、防潮、防霜冻性能。

⑷保温隔热：板材使用高标号水泥加植物纤维结构，与聚氨酯板等复合形成的一体化板，隔热性能优势显著，大大降低建筑能耗。

⑸防腐防蛀：用料讲究、工艺先进，使得板材抗老化、抗风化、耐久性能好，不会霉变腐烂，各种虫蚁对它也无能为力。⑹隔音吸音：板材隔声性能好，可与其他吸音材料复合做成满足各类隔声要求的墙体或屏障等。

⑺抗震性好：用该板材作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15（可有效减少建筑造价），有利于结构抗震。

⑻轻质高强：板材重量较轻、强度较高、韧性较好，薄板甚至可以做弧形包覆，易于施工和搬运，不易破损。

⑼耐候性好：高密度板经万吨压机致密，产品的干缩湿涨性能及强度大大提高，具有优异的耐候性，使用期限长。

⑽施工便捷：板材通常干施工，快捷方便、不必抹灰，可以直接喷涂涂料；易于钻孔、刨边、锯割等二次加工。

绿色环保、防火阻燃、防水防潮、防腐防蛀、隔音吸音、轻质高强、施工便捷和耐候性好等卓越性能使得纤维水泥板及其后加工延伸产品适用于建筑装饰等诸多领域：外墙保温装饰系统、隔墙（防火、隔音等）系统、吊顶系统、楼板系统、墙材（板材）衬板系统及广告牌、管道包覆、家具隔板等领域。

三、纤维水泥板好不好？ 维水泥板是一种以水泥为基本材料，并配以天然纤维及辅助材料，经过一定生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理制成的建筑材料。国外该材料通常用于商用或民用建筑物的外墙护板。

目前此材料外观种类包括横向交叉式、木纹式、护墙式、卵状表面式等等。纤维水泥板是块状样式，可用于阁楼隔层、墙体衬板、门檐/屋檐墙板或者是浴室瓷砖下层底板。它不仅仅可用于外墙护板，也可以用作防火板

三、纤维水泥板规格

通常其规格如下：长度：2400mm-3000mm；宽度：900mm-1200mm；常见厚度：4.5-18mm。目前在国内厚度可延伸4mm-30mm，国内的板从尺寸一般为1200×2400或1220×2440，前者为国内通用标准，后者为国际通用标准。（其他较小尺寸可以任意切割）按照密度可分为高、中、低三种类别，低密度板材切割后边缘较为粗糙，中高密度板材切割后边缘比较整齐，规格厚度不同的纤维水泥板其隔热、隔声性能是不同的。

四、注意事项

为了保证纤维水泥板的质量和使用效果，特别需要在搬运、存放和使用加工过程中注意以下事项： 1 搬运

整张纤维水泥板幅面较大，所以请勿单人搬运，防止板材过度弯曲，造成折断，同时注意好边角的保护，避免碰撞造成板面破损。2 存放

板材虽轻质高强，但在存放过程中如果过度堆积，可能会造成底部的板材因受压过度导致变形或破损。建议单垛堆放高度低于0.8m，总堆垛高度低于2.4m，以保证板材完好。

加工

★ 板材易加工：可钉、可锯、可刨、可钻；

★ 应在开阔的室外或通风条件较好的环境中切割板材；

★ 请使用带吸风装置的电动切割设备；

★ 切割作业人员应佩戴口罩；

★ 切割留下的粉尘应及时清理，避免飞扬造成环境污染；

★ 安装过程请按工程安全要求操作，避免危险。

第二篇：水泥压力板技术交底

水泥FC板封板施工技术交底

一、作业准备

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作业条件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、机械用电设备检查合格到场；

（3）、水泥板运输通过窗洞口的，窗洞口必须全部保护完成；

3、资料准备：水泥FC板的出厂产品合格证、检测报告、质量保证书齐全有效。

二、操作工艺

1、水泥FC板固定钉子间距150mm，板边钉子距边缘不少于15mm；钉子面与板面平齐，从中间向上下两端固定；

2、FC板每节根据楼层高度确定，如确实需要对接的需用钢丝网进行处理，钢丝网接头处须重叠150mm，阴角处须两侧的钢丝网不少于300mm，钢丝网挂好后，批界面剂抹灰；

3、管道检修口必须根据管道进行留置，检修口留置尺寸为150mm*150mm，根据检修口盖中心进行留置；

4、FC板上下口必须与板面齐平，并用水泥砂浆进行塞实。

三、质量要求

1、水泥FC板厚度必须达到样板要求20mm；

2、安装的垂直度、平整度必须符合要求，误差不得超过3mm，安装过程需吊线安装；

3、安装必须固定牢固，无松动；

4、施工过程及搬运过程中必须注意他人成品保护，一经发现无保护或破坏，项目部将给予处罚并赔偿一切损失。

四、安全要求

1、所有进场人员必须实名登记，接受安全教育，签订安全协议；

2、材料进场必须服从项目部安排进行堆放，处理，运输及管理；

3、临边及登高作业施工过程中必须系好安全带，注意自身安全；

4、所用机具必须符合要求，不得使用不符合规范要求的机具；

5、施工完成后必须做到工完料清，做好现场文明施工。

交底人：接受交底人：

第三篇：水泥遮板模具

水泥遮板模具

水泥遮板模具，水泥遮板钢模具，预制遮板模具，高速遮板模具，高铁遮板模具，桥梁遮板模具，建丰137*3168*3111声屏障模具，水泥声屏障模具，预制声屏障模具，高速声屏障模具，高铁声屏障模具。水泥遮板模具的修饰对模具的销售好坏也有一定的影响,所以在修模时要注意对衬砌水泥遮板模具的修饰。如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。还需要注意的是刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小。收缩量是在制造水泥遮板模具时一定要考虑到的因素。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的水泥遮板模具通过试验来得到。不过你还要注意,通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。

在生产水泥遮板模具过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。护坡钢模具，预制护坡钢模具，水泥护坡钢模具，沟盖板钢模具，水泥盖板钢模具，预制盖板钢模具，排水盖板钢模具，路基盖板钢模具，水泥标志桩钢模具，预制标志桩钢模具，井管钢模具，井篦钢模具，隔离带钢模具，预制件钢模具，水泥件钢模具，水泥块钢模具，路轨钢模具，路轨模具，化粪池钢模具。建丰137*3168*3111应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。水泥遮板模具的表面可以使用热浸锌、冷镀锌处理或者是不处理,其中扁钢的方向为主要的承重方向,按沟宽要留出足够的间隙来定扁钢的长度,按沟盖板长排版,符合加工模数的标准板宽995mm,板间留间隙5mm,如果沟的长余下的不足1米的部分可以靠模数来定尺寸。根据沟宽以及承载要求来选定钢格栅板的型号。

现代水泥遮板模具业不断吸收科技成果,采用高新技术,应用信息技术、新材料和新工艺,改造和提升模具工业的制造技术水平,促进制造业现代化。它采用高新技术盖板模具开发费用降低了,冲压件的质量也大为改善,实现了模具标准化生产。我国的所有的遮板模具企业一般拥有先进的设备资源,技术应用上比较先进,新技术能在行业内应用广泛、迅速,从设计制造到相关材料生产、热处理等已形成产业链,集成化优势突出。道路石油沥青，非标道路沥青，卷材沥青，水泥制砖机，小型制砖机，水泥砖制砖机，液压制砖机，免烧制砖机，空心制砖机，坠陀模具，高铁坠陀模具，高速坠陀模具，水泥坠陀模具，脱模机，水泥坠陀机，坠陀砖机，铁路坠陀模具，坠陀设备，面包砖机，道牙机器，路牙机器，水泥彩砖机，便道砖机遮板模具不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成,这更适合未来制造系统的需求。

遮板模具以进一步改进的技术,创新的品牌选择的项目的独特的生产性能,深受广用户的关注和欢迎,以提高自己的品牌形象,成为了最宝贵的生产目标,显示完美功能,创新和市场销售的领导者, 遮板模具的发展是企业发展质量是企业的生命,质量管理已经成为一个永恒的主题,今天,把握时代的脉搏,全面提高企业的竞争力,继续提高技术和质量标准,并创建一个“一流的品质”。遮板模具不断改进生产技术,使更高端,先进的制造精细潜力,展现出独特的魅力的设备,并带领人民去

拥抱美好生活的高品质,时尚的成功之路,在各行业的应用,以帮助用户寻找未来的成功之路很宽的范围内,绿色的生活环境。

遮板模具向着高精度、大型化方向发展,对各种生产工艺和设备的需求不断增加。其次就是想高纯精度、高耐久性、长寿命方向发展,对遮板模具的是由寿命要求也越来越高了。然后就是目前模具的发展也在朝着个性化、多样化的方向发展,对模具的种类、外形也有了较高的标准。最后也是最重要的,就是模具的高强度,是否具有耐磨、耐热、耐压的能力,只有强度符合标准的产品才能经得住市场的考验。水泥遮板模具质量是企业的品牌,产品合格是每个企业的责任，品质卓越是我们企业的形象,管理质量是企业的生命,坚持高标准的质量管理,力求产品精益求精是水泥制品模具厂家一致的责任和义务。赶超国际模具先进水平是我们不懈的追求。

第四篇：20万吨水泥粉磨站工艺流程及详细介绍

20万吨水泥粉磨站工艺流程及详细介绍

1、破碎及预均化

(1)破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，破碎过程要比粉磨过程经济而方便，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

(2)原料预均化：原料预均化就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

(1)原料配料：原料配料设有石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰四座配料库(或者是其他特殊辅料库)，库底分别设有称重给料机，按生产工艺要求的配比将各种物料定量给出。由皮带输送机送入立磨系统进行粉磨。

(2)原料粉磨：物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨;合格的细粉则随气流出磨后与增湿塔和电收尘器收集的粉尘混合，经由斜槽、斗式提升机送至生料均化库内进行均化和储存。

3、生料均化

生料粉在向下卸落时，采用空气搅拌，重力作用，产生”漏斗效应”，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。在水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热和预分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)预热器：主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

(2)预分解：预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等矿物。随着物料温度升高近C01300时，AC3、AFC4、SC2等矿物会变成液相，溶解于液相中的SC2和CaO进行反应生成大量SC3(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到贮存库设定温度进行储存，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥配料站

水泥配料站设有熟料、石膏、辅料库，各库库底分别设有称重给料机，按设定的配比将各种物料定量给出。熟料配料库的库侧另设有熟料散装设施，供熟料外运用。物料经喂料计量设备按比例卸出后，由皮带输送机送至球磨机进行研磨。

7、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要是物料通过在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，出磨物料由斗式提升机送入高效选粉机中进行分选，粗粉回磨继续粉磨，水泥成品由气箱脉冲袋式收尘器收集下后由空气输送斜槽、斗式提升机送如到水泥成品库中储存。

8、水泥包装

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由胶带输送机、斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥包装车间和水泥散装仓。其中水泥包装采用八嘴回转式包装机,包装好的袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存，也可直接装车发运。水泥散装仓下设有水泥汽车散装设施，供汽车散装用。

优势特点：

20万吨水泥粉磨站具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大的优势，是水泥生产企业的不二之选。

第五篇：PVC发泡板介绍

PVC发泡板介绍

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板。

硬质PVC 微发泡材料的特征：

硬质PVC 微发泡材料是以PVC（聚氯乙烯）树脂为主要原料，加以化学助剂，经微发泡挤出生产线制成的具有均匀泡孔结构的一种新型化学建材。其密度、性能、外观、质地均与天然木材极为接近。因此亦称“合成木材”。且防水、放火、防蛀、隔音等性能明显优于天然木材。

PVC微发泡材料的发展概况及应用前景：

法国、奥地利、意大利于70年代先后开发成功硬质PVC微发泡技术。日本、韩国、我国台湾地区也于80年代开始推广这种技术。微发泡产品在国际上应用及其普及主要应用于车、船、飞机、建筑物的内部装饰及上下水管道等。

为加速PVC化学建材的推广应用，国家专门成立了优由建设部、化工局、建材局等组成的“化学建材协调小组”，负责化学建材的研制、开发和推广应用的协调领导工作。目前国家将化学建材分为三大类：一是钢塑门窗，二是各种塑料材料，三是室内装饰及多种防火材料，其中室内装饰主要是PVC发泡材料，其应用前景极为广阔。

市场分析：

我国人口众多，森林资源相对贫乏，所以以塑代木是生产发展的必然趋势。我国装饰行业年产值已突破1000亿大关，并以每年3%的速度增长。2000年已达2000亿元，合成木材占1个百分点，就是20亿元。以微发泡材料代替木材，每年单在建筑领域旧棵节约木材130万立方米。如果把家具包括进去，每年可节约木材200多万立方米。经济和社会效益及其可观。

硬质PVC微发泡材料的成型工艺特点：

发泡是挤出制晶工艺中的关键。发泡与PVC容体的粘度、渗透度有关。自由发泡的特点是物料从机关挤出后自己膨胀，制品密度较小（0.42～0.55g/cm之间），制品表面亚光，硬度较小，大多用作装饰材料；另外是结皮发泡，其特点是物料自机关口模挤出后，外表面立即预冷，抑制表面小孔形成，同时进行定型处理，防止截面增加，使其表面形成一层厚度为0.5-0.8g/cm，硬度大，可做家具、地板、踢脚板的材料

3，3产品规格：

1.22*2.44m（任意长度）

产品厚度：

自由发泡1-20mm，结皮发泡5-20mm 产品特点：

1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性

2.和木材同等加工，且加工性能远远优于木材

3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品

4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等

产品用途：

广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板 相册板 等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

制作工艺：

按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板

PVC结皮发泡板表面硬度非常高,很难产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑等

PVC自由发泡板表面硬度一般,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等

产品特性、加工性能：

●PVC发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

●PVC发泡板板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。

●PVC发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

●PVC发泡板各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。

●PVC发泡板质地轻，储运、施工方便。

●PVC发泡板使用一般木材加工工具即可施工。

●PVC发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

●PVC发泡板可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。

●PVC发泡板可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。

●PVC发泡板其表面光滑，亦印刷。

性能指标：

检测项目

单位

检测结果

检测项目

单位

检测结果

表观密度

G／cm³

0.5-0.8

断裂伸长率

％

15-20 拉伸强度

Mpa

12-20

邵氏硬度

D型

45-50 弯曲强度

Mpa

12-18

吸水性

％

≥1.5 弯曲弹性强度Mpa

Mpa800-900

维卡软化点

℃

73-76 冲击强度

KJ／m²

8-15

阻燃性

离火自熄小于5秒

生产流程：

采购原料→配料→混合→挤出→定型冷却→切割→半成品→清理→仓库

生产原料：

PVC700（PVC800），稳定剂，HL530，ZB60，175，活性轻质碳酸钙，AC发泡剂，钛白粉，增白剂，大豆油，PE蜡，316，磨粉料等（注：不同操作人员及制品规格，配方原料种类及含量有所变化）。

生产成本：

按目前制品厂家的生产配方，配方价格可比纯PVC700或PVC800的价格低300～500元/吨，加上每吨制品所需的生产费用约为400～600元/吨。目前，每吨制品纯利润可达800～1500元/吨。

生产能力：

按我司80/156挤出机，在生产不同厚度的制品时，产量可达260～350㎏/H。

投资规模：

按目前市场，生产厂家在前期规划时一按三条半结皮生产线和一条自发泡生产线以上的数量配套，以半结皮板为主打产品，自由发泡板为配套产品。除生产车间及配套设施外，第一条生产线（包括设备及流动资金），约需准备300万元以上，此后，每增加一条线，约需增加200万元。但根据不同厂家资金回拢周期的不同，以上数据会有所变化。

上海利柯塑料机械有限公司