技术交底记录
编号：008
工程名称
交底部位
3#～6#住宅楼室内地暖辐设与浇筑
施工单位
日
期
2018年
8月6
日
交底提要：住宅楼室内地暖辐设与浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
工程概况:XX小区住宅楼室内地暖工程
交底内容：
一、施工准备
1、本工程设计为低温热水地板辐射采暖，准备工作必须行之有效。
2、按计划提前组织原材料进场，并出示合格证和检验报告，现场抽查送样复检。
3、主要施工工具，塑料管专用连接机具，试压泵，专用管剪，专用割管刀、手电钻、电热风机、铰板及板牙、板手、锯弓、刮刀、手锤、钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺。
4、对现场进行清理，打扫干净，达到地板辐射施工要求。
二、施工工艺方法要求
（一）地板辐射施工工艺流程
绝热层的铺设
基层清理
施工准备
地暖管铺设）
铺设钢丝网、浇注细石混凝土
注细石混凝土
分集水器安装、连接、固定
水压试验并保压
通水试运行
楼地面面层施工
（二）施工方法
1、施工准备
熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。
2、基层清理
2.1
清理干净楼面砂浆及其它附着物。
2.2
楼面找平放线，用2
m靠尺检查，高低差不大于8
mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。
3、绝热层的铺设
绝热材料可采用厚度为20
mm聚苯保温板密度≥30kg/m³，B1级其材质应符合有关规范规定,铺设时将加工好的聚苯保温板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯保温板要切割整齐,板间缝隙要小于等于5
mm。聚苯保温板上平铺0.2厚采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。
4、加热管的配管和敷设
4.1按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。
图
辐射供暖地板加热管的布管方式
4.2
加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。
4.3
加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。
4.4
加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。
4.5
加热管用塑料卡钉固定在绝热层上；固定点的间距，直管段部分宜为0.5－0.7m，弯曲管段部分宜为0.2－0.3m。
4.6
采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。
4.7
埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
4.8
加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150-200
mm。
4.9
加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。
5、分集水器装置的安装、连接、固定
5.1
分集水器安装
5.1.1
安装位置的确定
分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。
5.1.2
分集水器安装位置确定时注意事项：
a)
分集水器及供暖、回水管道、阀门等安装及检修方便；
b)
运行时分集水器的控制阀门调节方便；
c)
与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50
mm；
d)
对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；
5.1.3
分集水器安装前的质量检查
a)
分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；
b)
分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整；
c)
分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀；
d)
分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；
e)
分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。
5.1.4
分集水器安装要求
a)集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。
b)集、分水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200
mm，集水器主管中心距地面距离应不小于300
mm。
c)加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接，连接件材料宜为铜质。
5.2
分集水器与供热管道及附件的连接
5.2.1
分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；
5.2.2
在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替；
5.2.3
在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管。
5.3
分集水器的固定
5.3.1
分集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；
5.3.2
禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；
5.3.3
分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；
5.3.4
当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50
mm～100
mm；
5.3.5
分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。
6、系统水压试验并保压
低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后,系统应保持不小于0.4Mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。
7、铺设钢丝网、混凝土层（填充层）施工
7.1
混凝土浇注前在加热管上、下满铺直径Ф3，网眼幅宽为@50mm的钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。
7.2
混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，应设置从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于8mm，填充材料宜采用聚苯保温板或高发泡聚乙烯泡沫塑料。B1级。
7.3
现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。
7.4
地面混凝土浇筑宜用C20细石混凝土
(内掺5%微膨胀剂)。
7.5
混凝土采用人工抹压密实细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
7.6
混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。
7.7
混凝土填充层的养护周期应不小于14天。
8、地面层的施工
8.1
在填充层养护期满之后，即可进行地面面层的施工。
8.2
地面面层施工时，不得击凿填充层或向填充层楔入任何物件。
三、材料与设备技术指标
材料
技术指标
存储要求
聚苯保温板
自熄型、高容重，重量不小于30kg/m3
B1级
防火、避免摩擦、磕碰
PE-RT管材
耐环应力开裂和交联度达到国际ASTM标准
避光、防火、避免摩擦、磕碰
焊接钢丝网
型号为KSD701规格的钢丝，直径Φ3mm，网眼幅宽为50mm
避免摩擦、磕碰、压损
分集水器
铜制品，主管直径为Φ20-32mm
防潮、避免摩擦、磕碰
四、检验和验收
1、检验
1)中间验收
地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。
2)水压试验
浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：
①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。
②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
3)水压试验步骤
①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
②充满水后，进行水密性检查。
③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。
五、质量控制
4．1原始地面、填充层、面层施工符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
4．2管道安装工程应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。
4.3
施工质量应符合设计要求和《JGJ142-2004》地面辐射供暖技术规程规程的有关规定。
4.4
地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量要求详见下表
大项
主控项目
一
般
项
目
技术要求
检验方法
分
集
水
器
安装牢固、配件齐全
牢固、齐全
目测
阀门开启自如
开启自如
开启阀门试验
分、集水器主管垂直距离
200
mm±10
mm
尺
量
和
目
视
检
查
分水器主管距地面距离
≥300
mm
绝
热
层
聚苯保温板铺设的平整度
±5
mm
聚苯保温板接缝间隙
≤5
mm
接缝是否用胶带纸粘贴
全部粘贴
是否粘贴了铝泊纸
已粘贴
伸
缩
缝
内、外墙、柱设不间断伸缩缝
分区设置伸缩缝
不间断
不大于6
m
墙柱、分区伸缩缝宽分别不小于10
mm、8
mm
≥10
mm、≥8
mm
伸缩缝材料搭接宽度不小于10
mm
≥10
mm
加
热
管
加热管敷设是否符合图纸规定
应符合尺
量
和
目
视
检
查
加热管敷设长度应符合设计要求。
应符合管间距偏差
±10
mm
地埋加热管无接头
无接头
加热管弯曲部位的硬折弯
不得有
塑料管弯曲半径
≥6倍管外径
复合管弯曲半径
≥5倍管外径
加热管弯头两端是否固定。
应有固定措施
加热管弯曲段固定卡（网扎）间距。
≤
300
mm
加热管直管段固定卡（网扎）间距
≤700
mm
加热管是否嵌入砌块的槽（榫）中。
应嵌入
加热管设置柔性套管要求。
有套管并符合规定
加热管出地面至分集水器接口的柔性套管高出装饰面高度。
应有柔性套管并高出
装饰面150～200
mm
加热管穿门口和伸缩缝加柔性套管长度
≥200
mm
水
压
试
验
加热管逐根打压是否渗漏，分集水器各组件和接口是否渗漏（允许调试）
无渗漏
水压试验在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6
MPa,，在试验压力下，稳压1h其压力降不大于0.05
MPa且无渗漏。
地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量要求
六、安全措施及成品保护
5．1做到安全文明施工，在进入现场前作好安全生产教育，进入施工现场的所有人员均配戴安全帽。禁止在施工现场、仓库附近及宿舍区吸烟或使用明火。
5．2施工过程中，加热管严禁踩踏或借作它用。
5．3进入施工现场的人员应着软底鞋，除专用工具外，不得将其它利器带入施工现场。
5．4加热管上不允许出现直接拉车现象，必须加盖模板，防止损坏加热管。
5．5供暖施工不宜与其它工种进行交叉。
5．6施工完成后的供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上运输或堆放超重荷载及高温物体及开孔、剔凿或楔入任何物体。
七、环保措施
6.1
管材和绝热材料，不得直接接触明火。
6.2
禁止随意乱丢垃圾，保证地暖施工完毕现场没有苯板碎块。
6.3
禁止焚管材和烧绝热材料。
6.4
定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。
6.5
保持施工现场整洁，施工现场固体废弃物进行分类存放，标识并及时处理。
6.6
管道试压，冲洗应有组织排放，不应随意排放。
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