试验类型
分类
介质
压力
方法及标准
阀门试验
强度试验P155
公称压力的1.5倍
以壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试压的试验持续时间应不小于1H414012的规定
严密性试验P155
公称压力的1.1倍
以壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试压的试验持续时间应不小于1H414012的规定
壳体压力试验P84
20℃时最大允许工作压力的1.5倍
试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施
密封试验P84
20℃时最大允许工作压力的1.1倍
试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施
安全阀校验P84
国家标准和设计文件的规定
进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀检验应做好记录、铅封，并出具试验报告
工业管道系统试验
液压试验
（压力试验）P92
洁净水
1.5倍设计压力（埋地钢管不得低于0.4mpa)
（1）
液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
（2）
实验前，注入液体时应排尽空气
（3）
试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
（4）
管道的试验压力用符合设计规定，当设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定，一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
（5）
当管道与设备作为一个系统进行试验时，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并且无法将管道和设备隔开，以及设备的试验压力大于《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可安设备的试验压力进行试验。
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
气压试验
（压力试验）
干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体
1.15倍设计压力
1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。
3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4）试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
泄漏试验
空气
1）输送极度危害、髙度危害流体以及可燃介质的管道应进行泄漏试验。
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气。
3）泄漏性试验压力为设计压力。
4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
5）泄漏性试验应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检査。泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
真空度试验P93
1）真空系统在气压试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2）抽真空后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
静置设备（塔器）P98
压力试验P98
水压试验
洁净淡水
1）
试验介质应采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中氯离子含量不超过25ppm
2）
在塔器最高和最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且效验合格并在有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力
3）
塔器试验：充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
4）合格标准：无渗漏，无可见的变形,试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽査未发现裂纹。
气压试验
干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体
1）
压力试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，检测Ⅱ合格。
2）
试验单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3）
试压系统的安全泄放装置应进行压力整的。
4）
缓慢升压至试验压力的10%，且不超过0.05MPa,保压时间不少于10min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，；检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。
5）
合格标准：试验过程中无异常响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。
气密性试验P98
干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体
1.试验条件：气密性试验前将安全附件装配齐全；
2.经耐压试验合格后进行，对作气压试验的塔器，气密性试验
可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。
3.合格标准：无泄漏。
重新试验：压力试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复恢复试验。
金属储罐
充水试验P103
1）罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边无渗漏。
2）罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。
3）固定顶强度及严密性试验：罐内充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形，焊接接送无渗漏。
4）固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。
5）浮顶、内浮顶罐升降试验：充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准：浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活；密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象；浮顶与液面接触部分无渗漏；浮顶/内浮顶与罐体上的其他附件无干扰。
锅炉密封
炉膛气密试验P113
风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5KPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5KPa。
锅炉热态调试与试运转
严密性水压试验
1锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验
；2阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；3水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管和仪表管路。
锅炉化学清洗
1，电站锅炉，蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，应按现行行业标准，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗,2，化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施，清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，如超过20d应按现行行业标准采取停炉保养保护措施。
蒸汽管路的冲洗与吹洗
冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中至少有一次停炉冷却（时间12H以上），以提高吹洗效果。
建筑管道
室内给水管道
系统水压试验
1）
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2）
金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3）压力试验宜采用液压试验并编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。
4）高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
室内供暖管道
系统水压试验
1）
供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试压压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试压压力不小于0.4Mpa。2）钢管及复合管的供暖系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
室内排水管道
系统灌水试验
1）
室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2）
安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。
室内排水管道
系统通球试验
1）
排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3,通球率必须达到100%。
室外给水管道
系统水压试验
1）
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）管材为钢管、铸铁管时，试验压力下观测10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。3）管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
室外排水管道
灌水、通水试验
1）
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
2）
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察
室外供热管道
系统水压试压
1）
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下
10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏。2）供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
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