《钢筋工程监理质量手册》

监理质量手册

（钢筋工程）

二0一七年十月

钢筋工程监理手册

一、施工前准备工作

1、钢筋进场前应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。

2、焊条、焊剂

有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。

3、钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

4、凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。

所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。

5、熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防检查验收时出现错误。

6、做好技术交底和各级安全教育工作。

7、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

二、钢筋工程控制要点

（一）钢筋加工

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（二）钢筋的连接

1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用机械连接。

2、钢筋的纵向焊接可采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。质量验收标准见附录E-2。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对焊接接头，两接头间距离不小于35d,且不小于500mm；对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，亦应符合表2-1的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

表2-1

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

主钢筋焊接接头

不限制

9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行。

11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

12、受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

表2-2

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

HPB235

35d

30d

25d

HRB335

45d

40d

35d

HRB400、RRB400

_

50d

45d

直径等于和小于12mm的受压HPB235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

13、滚轧直螺纹钢筋连接

（1）连接套筒：套筒内不得混入杂物；螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规应能顺利旋入，塞止规旋人长度不得超过3P。

（2）丝头加工：a）钢筋端部应切平，切割端面要平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲。

b）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

c）丝头有效螺纹长度应满足规定要求，允许误差为+2P。d）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

（3）丝头现场检验，丝头的尺寸及外观质量应符合下列要求。

a）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

b）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

c）丝头质量检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

（4）直螺纹套筒钢筋连接：

a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

b）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

c）钢筋接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表2-3的规定，并加以标记。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

表2-3

钢筋直径/mm

≦16

18~20

22~25

28~32

36~40

拧紧扭矩/（N·m）

200

260

320

36014、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级。

（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及弯形性能的要求。

（2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

（3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

（4）接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

15、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。

16、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

17、带肋钢筋套筒挤压接（以下简称挤压接头）适用直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

（1）

不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。

（3）

套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

（4）

挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的规定

18、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（1）钢筋锥螺纹接头，应符合下列规定：

①接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

②不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；

（2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（三）钢筋骨架和钢筋网组成及安装

1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。为此，较小直径的钢筋接在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。

（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而且钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

（1）钢筋接头的布置，应符合本章的有关规定。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

（3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

（4）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

（5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢上。

5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

三、质量检查和质量标准

1、加工钢筋的偏差不得超过表2-4的规定。

加工钢筋的允许偏差

表2-4

项

目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±52、焊接钢筋的验收和允许偏差如表2-5。

焊接钢筋的允许偏差

表2-5

项

目

允许偏差（mm）

项

目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

骨架的宽及高

±5

网眼的尺寸

±10

骨架的长

±10

网眼的对角线差

箍筋间距

±103、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量允许偏差不得超过表2-6的规定。

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

表2-6

项目

允许偏差

项目

允许偏差

主筋间距（mm）

±10

保护层厚度（mm）

±20

箍筋间距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

外径（mm）

±10

顶端高程（mm）

±20

倾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±503、安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊、钢筋位置的偏差不得超过规定，见表2-7。

检

查

项

目

允许偏差（MM）

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

绑扎钢筋网尺寸

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

钢筋安装质量允许偏差

表2-7

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END

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