2012生产 总结

第一篇：2012生产 总结

2011年生产工作总结

2011年在公司和上级部门的领导下，通过认真、扎实、细致的工作，较好的完成了今年的各项工作，现将主要工作总结如下：

一、安全生产管理工作

1、认真开展各项安全生产活动。按照要求定期召开安委会，总结安全管理工作，调整、布置安全管理工作重点。学习传达有关文件精神，规范充实班组安全生产活动。根据集团公司的安排，组织开展了安全生产活动月，组织全体职工进行安全承诺签名。在汛期深入施工现场，仔细查找隐患，落实防汛措施，确保安全度汛。在检修现场规范安全标知，在工程施工和设备检修工作中开展有针对性的隐患排查，重点检查检修、管网施工中的重点部位、工程质量、施工机具、安全防护措施是否到位，人员是否进行安全教育。检查了施工现场的防塌方措施和挡水围堰和成品保护措施。对电焊机、电动工具等进行检查、检测，共检查电焊机、电动工具 台，其中 存在绝缘缺陷，及时停止了使用。在外包工程治理活动中认真进行外包、外协、劳务用工的排查，落实各级安全责任。及时组织特种设备操作人员的操作证复审取证工作做到持证上岗。结合日常安全教育进行了全员安全知识考试，组织学习安全教育警示片，较好的提高了全体职工的安全意识，2011年未发生人身伤害和设备事故。

2、认真开展班组长安全培训工作。通过深入分析本单位班组安全管理现状，结合工作特点，逐步建立健全班组安全管理标准，明确

了班组长安全培训内容与要求。加强以班组长为重点的全员安全培训，持续提高从业人员的安全意识和技能，逐步完成班组安全生产标准化建设工作。

3、加强安全监督管理。根据安全生产管理的要求，结合工作特点，加强安全监督管理工作。主要开展了以下四方面的监督检查：一是对各项目部的安全活动情况进行了监督，检查是否按要求按时开展，如实填写活动记录，是否通过安全活动提高了职工的安全意识。二是对各项目部的安全教育培训进行督促，检查了是否对职工进行了安全培训，成绩是否合格，不合格人员是否加强了培训。三是对各项目部专业班组的安全工器具管理进行了检查。绝缘工具、电动工具、是否符合使用规定，兆欧表、钳型电流表等仪器仪表是否如期校验，对存在隐患和不合格的工器具是否进行妥善处理；四是对安全设施和现场进行了检查。着重检查了人身防护措施，如：安全帽的发放及佩戴情况，安全围档是否有不规范或损坏情况，各项目部库房是否存在不安全隐患等。检修、运行合并后进行了管理职能的衔接，对运行人员进行了专项教育。

二、生产管理工作

2011年生产工作任务繁重，工作重点是搞好股份公司内部检修工作，同时承揽一些力所能及的外部项目。今年，检修运行分公司依然面临技术力量薄弱、人力严重不足等困难。在生产管理工作中努力做到认识明确，把握住重点,及时调整工作思路，克服困难，在完成内部生产任务的同时克服了人员紧张等困难，完成了（）的检修任务。

2012年股份公司主设备计划检修 台。其中锅炉检修 台，机组检修 台，内部检修工作完成率100%。

1、提高认识加强设备检修工作，以冬运无非停为设备检修的工作目标。2010-2011年冬运期间对股份公司各厂设备进行检修维护和抢修工作。在今年的检修工作中对修后设备进行回头看，抓紧试运，积极消缺并做好前期运转维护工作。对出现的问题认真查找原因，对正进行、未进行的检修项目认真梳理，加强了三级验收工作，倒排工期，做到不漏项。通过开展回头看，认真查找影响检修质量的因素，对检修工作重要性认识不足、监督检查不到位、技术水平不高是影响质量、进度的主要原因。

为解决冬运期间股份公司各厂检修维护人员不足的矛盾，根据集团公司的部署，站在讲政治、顾大局的高度，协助公司做好职工思想工作，2、加强部门职能建设，全面掌控生产情况。今年完成了中电投集团公司制度学习，重点结合各部门的本职工作和部门之间职能衔接点上学习中电投制度，指导部门的工作，优化工作流程，了解和掌握中电集团先进的管理理念及制度，提前适应新的管理模式,提高了工作效率。按照职能分工进行全面风险管理及内控体系建设，初步认识到生产经营活动中的各种风险，加强了规避风险的意识。根据分公司的部署，按照职责范围，起草修订安全与生产管理制度12项。

树立全局意识、为一线服务的思想，及时掌握检修、运行、工程

施工的情况，积极与生产部、各热源厂沟通检修计划安排，积极协调检修中出现的问题，坚持工作周报制度，全面总结分析一周的生产情况，解决生产中存在的问题,为领导的决策提供参考。

3、积极探索，为公司的健康发展贡献力量。根据2011年 公司的工作思路和五项重点工作的要求。通过认真细致的工作，承揽了 机组检修项目。

项目完成后认真配合项目部进行了项目盈亏分析，吸取了一些项目管理上的经验教训。

三、存在的问题和措施

2011年的各项工作任务繁重，在安全生产管理工作中牢固树立安全第一的思想，落实安全生产责任制，按照全心全意为甲方服务的理念，认真做好各项生产工作。

在今年的安全生产工作中主要存在以下问题：

1、安全意识有待加强，安全监督管理不到位。主要表现安全管理责任、制度未充分落实，习惯性违章治理力度不足；在外包工程管理上存在管理不细致、覆盖面不全的现象，仍然存在死角。对施工负责人、技术人员、施工人员的安全教育、专兼职安全员管理不到位；对施工现场的例行监督检查和对施工机具的检查频次不够；一些监督检查和整改通知（措施）未作书面记录。

2、管理经验不足，管理粗放。管理上仍然停留在生产型企业的工作思路上，不能适应经营型施工企业的需要。为一个定位于电站服务的企业。具体表现在一是电厂检修监督管理不到位，检修质量不

高，在设备启动中和投运初期出现故障，被迫停运；二是外部项目估计不足、管理粗放、费用控制不力，造成公司经营风险加大，影响企业经济效益。

3、部门职能建设有待加强，职能履行不到位。主要表现在两个方面，一是工作中需要一事一议的情况较多。在今后的工作中努力做好以下几个方面：

1、持续强化安全管理，完善安全管理体系，建立健全安全生产管理制度体系，强化安全生产执行力建设；明确岗位安全责任制，定期开展安全生产活动，积极推进班组安全生产标准化建设，认真组织落实全员安全培训，做好有关规程、文件的学习宣贯工作，严格治理各种违章行为，提高员工安全防护意识。以持续推进反习惯性违章、和外协队伍、外包工程安全管理为重点，确保检修、运行、工程安全稳定。在生产活动中认真排查治理事故隐患，建立危险作业点档案，认真解决安全生产工作中存在的突出问题和薄弱环节，有效防范和坚决遏制事故的发生。

2、转变思想，积极采用新思路，认真学习先进的管理经验，探索新模式，促进各项工作的开展。在今后一个时期内仍将面临人力不足、技术水平较低的困难，如何统筹安排生产工作需要认真的谋划；如何规避企业经营中的各种风险需要认真考虑。

3、加强部门职能建设，认真履行管理职能，全面掌控公司的生产情况，及时解决生产中出现和存在的问题，打造一支为电厂服务的专业队伍。

第二篇：生产部总结

生产部2011上半年工作总结

2011上半年生产部按照公司的整体安排和部署，根据产品结构变化及时调整生产管理方法，开足马力，奋力拼搏，共完成产值74835万元，产量1421万KVA，其中完成500KV变压器4台，220KV变压器21台，110KV变压器113台，66KV变压器20台，35KV变压器203台，配变2988台，欧变46台，美变34台，干式496台，回顾半年来的工作，总结如下：

一、充分挖掘各车间的潜力，加班加点，打好攻坚战，全面突击220KV、110KV、35KV、干变等量大任务多的产品。随着国家电网集中招标，110KV以上产品订货形式和交货期有着很大变化，主要特点是量大集中且交货期短，质量要求严格，监造细致，给生产上带来了前所未有的严峻考验，同时干变、35KV变压器订货有增无减，订货量突破历史记录，且交货期更加集中，再加上产品改设计、改工艺，生产周期延长，无形中又加大了交货的压力。生产部在新的形势下，审时度势，转变观念，灵活安排生产，使各车间满负荷生产，满足了各层次产品的交货期。对于110KV以上产品根据交货期排出月计划，发放各部门车间，使各部门提前着手准备半成品，并与供应部门保持密切联系，跟踪开关等主要零部件到货情况随时安排车间生产，确保交货期急部件全的产品能够按期交货。有特急产品比如客户定好几号停电，而开关等还未到货情况，采取先烘半成品，等出炉后再装开关的措施，这样充分利用时间差，使产品能提前尽量提前，想尽各种办法满足用户要求。因设备有限，产品生产周期固定，完全满足交货期集中的各种产品也不太现实，生产部就安排各车间在时间上争分夺秒，克服天气炎热的影响，少休息多干活，下午提前1小时上班，争

三、综合调度，按时召开生产调度会，做到有序生产，忙而不乱。为更好的调度生产，给各部门提供一个相互沟通协调的平台，及时解决生产过程中存在的各种问题，有效及时的传达公司的精神政策，保障生产管理体系的正常运行，决定于每周一、三、五下午4：30在三楼西会议室召开生产调度会，对急要产品现场发布信息，现场商讨解决办法，确保按期交货，做到上下步调一致，劲往一处使，心往一处想，最大程度的提高生产效率。

四、及时传递售后服务信息，确保附件、备用油的发货，保证发出变压器的及时安装运行。为配合服务部、市场部、物流等部门做好售后服务工作，安排车间凡主机发走的产品立即将附件转到油漆车间喷漆包装，等待发货，只要接到服务部发油通知，立即安排车间准备备用油并通知物流准备油车，因220车间经常没油，从库存变里面打油费工费时，所以备用油尽量往500安排，在提高效率的同时也保证了发出的变压器及时安装运行。

五、抓好产品质量。严禁不合格产品入库，在制造过程中如果发现质量问题，立即组织相关部门参加评审，制定方案，抓紧返修，直到达到要求为止。加强过程监管力度，对生产中出现的问题和缺陷，总结经验教训，及时采取相应措施，避免问题重复发生。车间内部严格按照规定服务程序，确保服务周到及时，不许产生二次服务，因个人原因产生二次服务的由责任人承担费用，确保达到用户满意，生产部将加大对服务情况进行监督，确保二次服务率为零，多管齐下，从而使产品质量得到了保障。

总之，2011上半年各项工作取得了突破性进展，生产部人员将会更加努力，奋力拼搏，再接再厉，坚决完成公司的目标，为公司的腾飞贡献

第三篇：生产实习总结

生产实习总结

按照学校“3+1”模式的要求，我于2016年9月到xx

实习。考虑到我学习的专业和项目部人员配备不足的实际情况，我被分配到商务部，学习相关的商务知识。起初我们部门就只有商务部部长和我共两个人，所有的商务部分的工作都将由我们俩完成。由于项目多、工期紧、任务重，xx的领导们考虑到我们的困难，便派了一位总经济师来负责我们商务部的整体工作。

我的直接领导是商务部部长，我日常的工作都由他安排，他是我的工作上的导师。他在xx工作已满5年，拥有非常丰富的商务知识，老道的沟通能力，熟练的业务能力。

刚开始上班的第一天，部长给了xx公司规章制度汇编《实施细则》、xx规章制度汇编《管理办法》和xx规章制度汇编《管理规定》，由于书本太厚、内容太多，要想真正把整套制度进行熟练的运用，需要很长的时间和专业的培训。因此，部长挑选了其中较为重要的商务部分的知识让我自行学习。包括商务管理规定、集中采购管理规定、采购组织管理办法、合同管理办法、项目实施管理办法等一系列即将在这个项目上的日常会工作涉及到的制度。刚开始的时候只是将这每一份文件里的重点内容进行了归纳，并未记入脑海中，并且接连几天都是对该文件进行学习，以至于让我失去了耐心，一心想着接受具体的工作。直到部长告诉我，为什么让我学习这些文件。他说这是公司的运行规则，就像游戏规则一样，每个人都必须遵守，如果违背了，都将受到惩罚。于是我便静下心来学习这些我曾认为无关紧要的规章制度。

由于xx项目部负责四个在建项目，盘州宏财明馨学校项目负责三个项目，因此我们商务部分的工作非常多。譬如起草分包合同、办理结算、签订补充协议等，当然还包括商务部部门自己的内部工作，包括资料归类整理、报表等。

我最先接触的是分包合同起草的工作，按照部长提出的重点要求，将PPP分包合同模板改写成适合自己项目的分包合同。并且按照公司的规章制度进行一些列的评审工作。分包合同签订之前要经过xx公司合同评审会评审，通过之后才可以与合作方签订该分包合同。之后的每份工程分包合同都按照同样的流程进行操作。

之后我便接触到了结算，起初这些东西都只是在书本上见到过一两次，到工作的时候早已忘的一干二净。但是这些基本的知识都不能问部长，因为他也没时间帮我解决这些太过于简单的问题，所以只能自己百度相关的知识，并且保证在用到这些知识之前把这些问题全部搞懂。由于xx项目非常庞大，所以整个项目部的一举一动都受到xx公司）的关注，毫无疑问结算是其中重要的一部分，我们的结算来来回回改了四次，才得到xx公司）的同意。同时与结算一起更新的还有商务的对内外结算台账，这份台账能很清楚明白的反应出每个项目每一期对外结算和对内结算，还能清楚的反应每一期结算的扣款项目和金额。

剩下的工作就是商务部较为细致的工作，譬如制作档案盒标签，整理所有资料，建立电子版的卷内目录，要不停的更新整理新的资料，要保证商务部的资料始终完整并且清晰。在每次商务部召开会议时，同步制作会议纪要等。

最常态的就是每周都会有的报表，各种报表报给各个不同的部门，譬如生产经营计划、产值报表、产值计划、在建项目信息表、供应商履约评价表、建造合同信息表、分包合同台账、承包合同台账。这每一份报表都非常重要，必须按照项目部的实际情况填写，甚至于有的数据需要项目经理同意才能上报。由于有些报表需要根据工地现场的实际情况来填写，所以一有时间我会跟着安全质量环保部的同事去工地现场转转，了解一下工地的施工情况、现场的施工工艺、现场的安全质量问题等。

以上的内容是我大部分的日常工作，还有很多细枝末节就不做说明。作为一个实习生，在完成以上工作的时候，最初几次肯定是免不了犯错的，而我就在报表这种类型的工作中经常犯错，还有在办理结算时候的不仔细，有些地方没有仔细核对，导致同一份结算可能有些内容不符合本期结算的内容。不过在几个月的工作后，我现在犯错的次数比起刚来的时候少了很多，一开始的时候，我做什么都没有那么用心，想着把部长安排的任务做完交给他，有他帮我检查，但是后来，随着时间的推移，部长开始不再替我检查了，他告诉我他不能一直都跟着我，我也要尽快提升自己的能力，不能总是想着有别人当自己的后盾，要自己独立，工作本身就是一件独立的事情，需要个人单独完成。在屡次犯错后，我明白了自己检查工作的重要性，很多时候，自己多花一分钟检查，能发现自己之前没发现的错误和忽略的问题，找出来并改正掉错误，至少能避免这些问题被别人发现，被别人指出。

在这次生产实习中，我感受最深的就是工作需要细心，需要花时间去检查。以前在学校的时候，对什么事情都是无所谓的态度，只要过关就好，期末考试只要不挂科就好，所以老是因为这种心态犯错，还不知道自己错在具体那个地方，正式工作了我才知道，学习和工作是两码事。在学校学习你可以学到80分就开始玩，但是工作不允许这么干，你接手了这份工作，你就得百分百的干好，干到自己觉得没有问题，然后交给领导审核，领导说没问题交给上一级领导，直到最终审批的领导同意了，你的这份工作才能算是圆满的完成了。每个人都跟我说，商务部和财务部是最重要的两个部门，商务部出结算给财务部，财务部按照结算进行付款，这两个部门的工作必须准确，不能有误差。并且这两个部门关于结算这块要经常进行沟通，双方的数据要及时更新，并且在任何时候都得保证自己数据的准确性。其次我从这次生产实习当中学习到了什么叫做社交，因为处在商务部这个事情繁琐的部门，每天的工作少不了跟业主沟通，跟合作方谈判等等，所以作为一个商务人员，要有较好的沟通能力和社交能力，然而这一块是我不敢向前迈的区域。我在xx项目部感受到了真实的社会，跟我预想的完全不一样，似乎感觉自己之前只是活在自己的梦里一样，把所有的事情都想的那么简单，没有考虑到当今社会的真实情况，没有考虑成年人内心的复杂程度，没有想到事情不能只看表面。我想我只是需要时间来慢慢接受而已，接受之后我也能很快融入到真正的社会，接受生活的洗礼，最终能笑看人生百态。

我很感谢学校的“3+1”模式，没有这个模式的试行，我没有机会离开学校早早的进入单位实习，早一点了解相关的工作知识，这相比于同样的还在学校学习书本知识的大学生，我们拥有的这些工作经验是绝对的优势。让我们在同样的条件下有了工作经验这份别人没有的后天条件；同时这次生产实习还让我学会了怎么在社会这个大熔炉中与形形色色的人沟通、相处。最后希望学校能将“3+1”模式继续施行下去，给更多的大学生实习的机会，帮助他们早日成长。

第四篇：2016年总结生产

2016年工作总结

现对2016年个人工作情况进行总结： 一．2016年总结

1.技术管理：依据产品加工流程，编制完成《钢背、蹄铁和主机钢背产品工艺流程图》，使产品加工工艺制度化，提升产品质量，减少不必要的工序，节省成本。依据《钢背、蹄铁和主机钢背产品工艺流程图》编制完成《鼓式制动器蹄铁控制计划》、《盘式制动器钢背控制计划》、《主机钢背控制计划》明确规定检验频次、频率检验、检验数量、检测工具、记录文件、特殊特性等，严格依照质量体系的要求进行技术文件编制。制订完成一系列的工艺指导书，明确员工在生产实施过程中如何控制质量、如何测量、如何记录、多久检验一次以及每次检验多少数量等。为后续实施质量体系做好坚实的基础。

2.质量管理：依照工艺指导书的要求，重新设计首件三检和过程质量记录表，使之符合产品控制点，员工填写方便，能很好的体现出产品质量控制。设计进料检验记录表，依照进料检验工艺指导书对所采购的钢板，进行检验，确保符合我司的技术要求，杜绝源头的不合格钢板流入我司。设计成品检验记录表，在串检的时候，对产品进行成品检验，从外观、尺寸、数量等方面进行产品的最终检验，确保我司出货的产品符合客户的技术要求，减少和杜绝客户的退货。从上述的质量记录文件查看和现场的实施状况看，状况良好。质量记录文件也要求每天上交，便于检查、收集，防止遗失。

3.设备管理：对车间的设备进行清点，建立统一的设备台账，对于不使用的和外来的设备进行隔离。依据每台设备的使用说明书和维护保养点，采用图文并茂的方式制定相应的《设备操作指导书》，明确设备操作的顺序，使员工操作指导书，就可以正确操作设备，杜绝不按照操作规程操作设备，减少和杜绝人员安全事故和

/ 4

设备安全事故的发生。制定《设备保养指导书》，明确（按照定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程）各设备的保养点，要求每日对设备进行点检，做到所有设备以日常维护和保养为主、维修为辅的设备管理制度，建立全员参与设备管理工作制度。并要求设备科对车间设备进行了编号（完成部分设备编号），在设备台账中加入设备编号，便于日常的管理。

4.现场管理：从第一次检查现场，88不符合项着手，采取召开动员会、现场管理培训、日常监督检查和参观盘片生产线的现场管理相结合的方式，对生产现场进行初次要求整理，对检查的结果进行看板张贴，充分利用目视化的方式，将生产车间的混乱状况展示在管理看板上，要求每位员工意识到现场管理的重要性。通过实施整理前和整理后的照片对比图，员工充分意识到现场前后发生的巨大变化。召开动员会议，明确告知员工现场管理的方式和方法，以及所要达到的标准。对培训的效果进行考核，使员工熟知和熟记现场管理的基本要素和方法。编制《车间管理制度》和《车间5S管理运行制度》，制定检查表格明确处罚措施和处罚金额。从制度上对现场管理工作进行约束，杜绝一切仅凭言语的制度，做到有章可依、有章可循、依章处罚、依章实施。

对生产现场进行定置定位管理，进行生产区域和通道区域的划分，明确车行其道、人走其路。在生产现场悬挂5S宣传标语和精益生产等标语，为后续的现场管理进行铺垫。

5.模具管理：模具管理工作以设备科管理为主，协同设备科建立车间模具台账，依照质量体系要求和工作实践，编制完成《模具管理制度》和《模具出入库管理规定》，明确从模具的制作、验收、建档、使用、保养等工作的管理，明确各个部门在模具设计、制作、使用、保养中的的职责。并将文件转交质量部和设备科。

/ 4

6.员工培训工作：大型培训共6次，小型培训次数未做统计。培训主要内容：现场管理、技术文件培训、设备管理、记录填写和整理、计量器具的使用、产品的测量等方面进行了培训。保留有培训签到表和培训记录，便于后续建立个人培训档案，对于出类拔萃者，进行多能工和人才的储备，为后续公司产能扩大，和管理水平的提升进行基础建设。

7.对车间生产的产品进行图纸转换，转换图纸117份，并进行编号。8.管理制度：编制管理制度4个。早会制度、请假和旷工制度、着装制度、劳动纪律、设备管理制度、产品和标识管理制度、现场管理制度、工艺纪律管理制度、质量管理制度、文明生产、安全生产等方面着手，编制完成《车间管理制度》，并制定了处罚措施，做到任何事情都按照规章制度实施，没有规定的，不做处罚和处理，杜绝语言制度，杜绝管理上的语言制度，建立和健全制度管厂，制度管人。

通过车间现场管理制定《车间5S管理运行制度》，并制定监督和检查记录，让所有员工明白如何对现场进行管理和改善，明确每天需要对现场进行哪些整理和清理等。

编制完成《模具管理制度》和《模具出入库管理规定》，对后续的模具加工使用作出明确的规定，全部进行制度化管理。

9.文件的管理工作：建立健全文件汇总一览表和记录汇总一览表，对所有制度文件和记录进行登记，依照质量体系的要求，进行统一编号和统一管理。记录表格59份，文字制度等资料61份。为后续实施质量体系管理工作打下基础。

二．2017年工作计划： 1.加强统计工作（人员流动率、出勤率、产量日常统计、设备模具的故障率、不合格频率统计、库存物品的使用率等），建立数字概念，为后续建立更加准确的成本节约提供基础。

/ 4

2.现场管理，依据生产设备的布局，完善现场的定置定位工作，并依据《车间5S管理运行制度》，将监督和检查情况进行汇总，对班组进行评比，对班长作出考核。在生产现场悬挂优秀员工十大标准的标识牌（忠诚、敬业、自动自发、负责、注重效率、关于沟通、合作、积极进取、节约、感恩等优秀员工的十大标准），为生产规模扩大、员工素质提升、管理水平的提升，建立基础。

3.完善人员培训工作（设备操作保养、质量、技术文件、管理制度、记录文件等），建立健全个人培训档案，建立车间员工培训方案，制定培训计划，依照培训计划实施培训。依据已经制定的《人力资源管理程序》进行招聘、培训，做好储备人才，建立健全淘汰机制。

4.完场仓库管理工作，建立出入库制度，保证收、发、存三个流程没有质量或者数量等方面的错误。严格执行库房管理制度，做好管理仓库的管理工作； 做到库存物品不过多积压和断档；对物品的质量、数量、进行核对登记和验收，严把入库商品的检验和登记；加强对库存品的管理，根据物品的种类进行分开存放，保证商品及仓库的安全，消除安全隐患；认真做好出库的登记工作和月末清库工作，做到帐、物相符。出库后要立即进行盘点，保证无差错效率高。

5.在已经有的程序文件基础之上（《人力资源管理控制程序》、《生产过程控制程序》、《文件资料控制程序》），编制其他程序文件，并尽快进行推行。为后续通过质量体系工作做准备。整合体系、合并文件将公司的多个体系能整合在一起的尽量整合在一起来做，管理文件能合并在一起的尽量合在一起，文件太多的话，会越做越复杂，越做会越使员工混淆。

/ 4

第五篇：旺季生产总结

旺季生产工作回顾

2012年生产旺季已经悄然离我们而去，回首旺季生产中的管理及自身工作，做以下工作情况总结如下：

安全工作：

底盘一班设备较多，相对于其他班组来说安全隐患较多，比较容易出现安全事故，班组内安全管理所以就需要进行加大管理力度。在设备操作时，要求各操作人员必须按照安全作业指导书进行作业，每天的设备点检严格要求各人员严格按照TPM表进行点检，避免设备安全事故。不足方面，在外来人员管理上存在较大不足，由于车间西侧两物流门经常开启，使外来送货人员有机可乘，经常出入此处物流门。

质量工作：

随着工厂的质量管理提升，对于生产线的质量管理也逐步进入高度重视程度，在生产过程中要求各工位操作工严格按照作业文件进行装配，并加大班组内各工序的自检互检管理，尽可能的避免质量问题流入到下工序。在生产过程中出现的质量问题第一时间通知相关操作工进行确认，并责令定期整改。在零部件磕碰划伤控制方面，存在较大不足。由于车架前后桥零部件在转运过程中以及料架的不规范，导致划伤问题经常出现，因此在下线评定分值中也占有一部分比例，影响了班组的质量提升工作。

现场管理：

现场管理在旺季生产期间没有做到位，由于旺季期间人员缺乏，与瑞沃线人员相互借调，在这部分人员的现场管理方面存在较大不足，未能完全纳入真正的班组管理中，使在旺季期间现场管理方面存在较大不足。后续班组人员基本补充到位，将加大班组的现场管理，使班组的现场得到有效改善。

改善方面：

班组内为调动各人员的改善氛围，经常进行改善提案交流及培训，但还是未能使班组内大多数人员得到提升，导致班组内改善提案参与率较低，后续将加大这方面的培训及管理，使班组改善提案参与率有效提升。

底盘一班