第一篇：钣金工厂生产现场管理制度
钣金工厂生产现场管理制度
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批准： 年 月 日 发布 20
日期：日期：日期：2015年4月24日
年 月 日 实施 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。
4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。
2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。
3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。
4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各工位的设备应指定专人管理。
2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。
3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。
4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。
5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。
五、生产现场管理
1、明确生产各工位人员的职责和责任归属。
2、生产现场要实施5S和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查。将生产现场不需要的物品移除，安排地点存放并妥善后续处理。将生产现场按照区域划线分类，物品的摆放实施“三定”原则（定位、定量、定容）。保持生产现场的整洁、有序并形成制度化、标准化的管理体系。对员工实行5S等精益理念的培训，提高员工素养和改善意识，提高生产的效率和质量。精益生产活动由生产经理安排制定人员主要负责实施和检查。
3、开展多技能工的培训，对操作人员的技能要严格把关。
4、对在职员工推行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提高工作效率。
5、各个划线区域的物品摆放必须要按照规定严格执行。每个划线区域都要贴上地标，且标识明确、清晰可见。如果有损坏或者辨识不清，需要及时上报。
6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整齐有序。不得随意放置。
7、每天下班要做到清扫设备，打扫地面，工具、量具归位。
8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点存放并有序管理。
六、安全管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作任务和职责，未经过相关工艺和操作培训的员工严禁参与操作；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用安全设备（工作服、安全帽、安全鞋等），确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育及培训，不定期进行认真整改，清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报。
第二篇：钣金生产现场管理制度
钣金生产现场管理制度
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。
4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报
第三篇：钣金生产现场管理制度
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钣金生产现场管理制度
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
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4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。
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4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报
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第四篇：钣金部管理制度
钣金部管理制度
一、钣金部
（一）岗位职责
1、钣金部职能：主要以钣金加工及喷涂加工，内设有先进的机器设备，拥有丰厚的技术力量和丰富的实践经验，建立了高质量的服务体系。秉着“保质、保量、准时交货”的务实经营方针与灵活多弯的经营策略，不断创新、不断进步！
2、生产计划管理职能：根据下发的指令，拟定生产计划下发各班组，按生产进度跟进物料，适时跟踪料况，以免耽误生产。
3、生产资产管理职能：指定专人负责，做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故隙。制订完好的计划，并做好记录。
4、生产车间管理职能：要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。每天安排一天的工作及回顾前一天工作的状况。车间内使用工具、模具、设备等均应按要求使用、摆放，做到整齐有序。坚持文明生产、文明操作等。做到不迟到不早退;做到上班前机器设备的保养、工作分配合理，下班前做到人走关灯、关闭机器设备电源等。
5、生产安全管理职能：生产过程中严格按照设备操作流程、质量标准，工艺流程进行操作，不得擅自更改生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、工艺管理职能：合理使用设备、工位量具，保持精度和良好的技术状态。对新员工进行岗位技能培训。严格执行，如需修改或变更，应提出，批准后方可。
7、质量管理职能：树立：“安全生产，质量第一”生产理念，保证产品质量。认真执行“四检”制度，做到首检、自检、互检、巡检。对生产出来的产品质量事故承担责任。
8、生产办公室文件资料管理职能：围绕“管理制度、受控图纸资料、采购合同订
单、生产指令单”等应归档资料，建立搜集、归档、查阅制度，对应归档资料未归档或违反资料查阅规定以及归档资料丢失、坏损承担责任。
9、班组长职能；抓好各班组的工作，对本班组的工作效果负责。
（二）工作流程
1、每天上班前报告一天的工作与前一天的工作情况。
2、每天跟进生产所需材料及生产进度。
3、每天生产所遇问题，与其他部门沟通方便及时协助处理。
4、每月在接到采购合同订单，根据交货日期安排生产、材料到位跟踪。
5、每月26号上交下月工作计划，每月5号上交上月工作总结。
6、生产人员流动及时增替补，以免延误生产。
7、不定期的机器设备检查与记录结果。
8、生产人员的变动、请假、加班、考勤上报记录等。
9、根据生产进度需求，及时拟定部门相关需求的申报、跟踪实施计划，报总经理批准后实施。
10、组织与参加相关的会议及传达下属。
（三）绩效考核
1、工作检查：按规定对工作流程中第（1）（2）（4）（5）（7）（10）条进行检查，本项得全分。漏检一项扣五分。
2、经理责任：依据各班组的绩效考核得分比例得分。
3、生产职责：编制生产指令、制定生产相关制度、下达计划、监督生产质量，跟踪生产交货等，未按时完成扣全分。超额完成奖两倍分。
4、其它职责；工作总结、工作计划、会议：一项未交或参加扣全分。
二、钣金部岗位职责、工作流程、绩效考核
（一）钣金部经理
1.岗位职责
（1）对部门与其他部门的工作进行沟通、协调、处理。
（2）对生产进度、生产质量、员工合理化建议进行跟踪处理。（3）加强物料控制，杜绝物料浪费，确保物料消耗达标。（4）加强生产人员培训与管理，提高工时效率，确保人均生产量。（5）加强安全生产教育与管理，杜绝安全事故发生。（6）积极配合生产总调工作，最大限度满足市场需求。（7）完成上级领导交给的各项任务。2.工作流程
（1）逢周三7：45召开《生产部周工作分析与计划晨会》，回顾上周生产过程中出现的异常情况、违返生产工艺的问题点处理，及产值产能的完成情况，时间原则不超过30分钟，并做好会议纪录。
（2）每日不少于三次工作岗位的工作流程或工艺流程的跟进检查，以便对生产过程中出现异常情况时，随时作出相应的处理措施。
（3）随时协调生产过程中出现的矛盾和问题，以免其他部门出现拖延或影响生产进度的异常情况，确保生产流程的顺畅。
（4）每天不少于两次对本部门的6S现场管理检查工作，对检查过程发现的问题，随时对各班组长提出处理要求，以保持生产车间的6S管理。（5）每月不少于两次召开《各班组协调会》，报告生产的完成情况与工作中存在的问题及需要其他部门配合的工作。（6）上月的绩效考核资料报告。
（7）每月25日每月5日前向人力资源部提交前向生产总监、人力资源部递交次月生产部工作总结与计划。3.绩效考核
（1）每月不少于2次对生产员工进行业务技能知识培训，每月召集1次各班组工作异常会议，每月召集1次各班组工作计划总结会。一次不按时参加会议扣2分．负责各班组工作考核，一次／项没达到扣２分。
（2）及时记录员工考勤，如出现记录错误或没公布考勤每项扣1分。每月3日前提交上月考勤给人事部，拖延一天扣1分。
（3）接到反馈信息2个工作日内不处理每次/项扣2分,不处理扣全分。查实各班组漏报信息每次奖1分,查实各班组上报虚假信息每次奖2分.(注:以上情况必须是经公开处理后方能成立,同时责任各班组扣取相应的考核分数)（4）处理一次违反工作流程及投诉事件奖2分，未处理扣2分。
（5）协助各班组开展技术培训，并做好培训记录。未做好记录此项扣2分。
（二）钣金部主管
1.岗位职责
（1）组织实施生产计划，确保完成公司下达的生产任务。（2）执行生产工艺和质量管理制度，确保一次检验合格率达标。（3）加强物料控制，杜绝物料浪费，确保物料消耗达标。（4）加强生产人员培训与管理，提高工时效率，确保人均生产量。（5）全面执行“6S”管理，确保现场管理达标。（6）加强安全生产教育与管理，杜绝安全事故发生。（7）加强生产设备保养，确保设备正常运行。（8）整理生产资料和有关质量记录，及时将之归档。（9）完成上级领导交给的各项任务。2.工作流程
（1）参加周三7：45分《生产部周工作分析与计划晨会》做好会议记录每日不少于三次工作岗位的工作流程或工艺流程的跟进检查，以便对生产过程出现异常情况时，随时作出相应的处理措施。
（2）随时协调生产过程中出现的矛盾和问题，以免其他部门出现拖延或影响生产进度的异常情况，确保生产流程的顺畅。
（3）每天不少于两次对本部门的6S现场管理检查工作，对检查过程发现的问题，随时对各班组长提出处理要求，以保持生产车间的6S管理。（4）每月参加《各班组协调会》，报告生产的完成情况与工作中存在的问题及需要其它班组部门配合的工作。
（5）每月不少于2次对生产员工进行业务技能知识培训，并做好培训记录。
3.绩效考核
（1）每月不少于2次对员工进行技能知识培训，每月召集1次各班组工作异常会议，每月召集1次各班组工作计划总结会。一次不按时参加会议扣2分．负责各班组工作考核，一次／项没达到扣２分。
（2）及时记录员工考勤，如出现记录错误或没公布考勤每项扣1分。每月3日前提交上月考勤给人事部，拖延一天扣1分。
（3）接到反馈信息2个工作日内不处理每次/项扣2分,不处理扣全分。查实各班组漏报信息每次奖1分,查实各班组上报虚假信息每次奖2分.(注:以上情况必须是经公开处理后方能成立,同时责任各班组扣取相应的考核分数)。
（4）处理一次违反工作流程及投诉事件奖2分，未处理扣2分。
（5）协助各班组开展技术培训，并做好培训记录。未做好记录此项扣2分。
（二）钣金部工程师
1.岗位职责
（1）指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好技术服务工作。
（2）编制产品的工艺等相关文件，制定材料消耗工艺定额。
（3）根据工艺需要，设计工装夹具并负责工艺工装的验证和改进工作。（4）制作整机机械图纸、整机物料BOM清单。
（5）保守公司技术秘密，对技术泄密及造成的损失承担责任。（6）负责完成经理交办的各项工作。2.工作流程
（1）参加周三7：45分《生产部周工作分析与计划晨会》。（2）不定时签收下发的指令等相关文件。（3）不定时接收相关部门发的邮件图纸。（4）及时解决生产中出现的技术问题。
（5）根据指令制作产品的图纸、编制工艺流程及物料BOM清单。
3.绩效考核
（1）每次会议：未参加扣1分。
（2）生产中出现的技术问题：一次不处理扣5分（3）工作完成情况：未完成一次扣3分
（四）钣金部文员
1.岗位职责：
（1）负责部门的考勤、新入职、离职人员的工作程序。（2）负责有关生产办公、劳保用品的领取、保管及发放。（3）负责做好每天、每周、每月的生产报表记录。
（4）对生产部受控文件资料的签收、整理、分类、归档、保管负责；（5）协助部门经理搞好生产部员工培训工作的通知与资料。
（6）协助经理做好部门的月绩效考核资料及生产员工月评先评优的考核报表。（7）负责日常电话转接及有关行政工作的通知。2.工作流程
（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》做好会议纪录。（2）参加周三7：45分如开《生产部周工作分析与计划晨会》做好会议记录。（3）根据生产指令找对应的受控图纸，复印、编号、下料发相关班组。（4）每日下午17：30前跟进各班组完成加班申请填写。
（5）每日不少于两次到各小组进行区域的6S巡查及对员工违规问题的记录，把跟进信息及时汇报给部门经理。
（6）每月参加《各班组协调会》，做好会议记录。
（7）对生产部日常受控文件资料进行签收、整理、分类、归档。
（8）协助经理进行每月不少于两次的生产人员业务技能培训，负责做好培训记录。
（9）随时做好部门经理按排的临时工作。3.绩效考核
（1）每次负责会议通知、会议资料的提供与做好会议记录：有一项未做到位扣一分。
（2）日常电话转接及有关行政工作的通知：有一次投诉扣5分。（3）做好订指令、下料、图纸的发放:错漏一次扣5分。
（4）办公、劳保用品的领取、保管及发放登记：错漏一次扣2分。（5）未做好领导交办的事：一次扣2分
（五）数冲组长
1.岗位职责
（1）协助主管对日工作的分配安排。
（2）按每天的工作找对应的图纸数量编程，安排下属进行生产（3）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。
（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）负责督促下属员工按照工艺要求进行生产作业。（6）负责作业人员的技术改进、异常问题的跟进处理。（7）随时做好主管交办的临时工作。
（8）做好所属班组的台面、设备做6S监督工作。2.工作流程
（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后安排员工领取当日生产物料，进行生产前工作。
（2）在工作进行前检查好下属员工是否做好机器保养及安全问题。
（3）安排下属员工进行所需生产物料的清点，确认生产物料是否与图纸编好的程序一致，确认无误在加工生产。
（4）安排下属员工工作的分配，在分工时要使员工的工作量达到饱满，要注意由于分工不妥使工作流程受影响。
（5）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。
（6）随时跟进生产进度，确保员工在线作业出现的异常及时进行处理，不因生产出现异常而使生产流程受阻。
（7）每天要随时进行班组区域的6S卫生检查，管控好生产过程中的螺丝、纸屑等落地材料、生产物料的摆放及地面卫生的打扫。
（8）要不定时地检查下属员工的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时处理整改。
（9）每天17：30工作结束后（如没有加班），要监督好员工把生产辅料回收归位，并安排人员进行工具设备的清点，检查窗户、电源、水源等设施是否处于关闭状态。
（10）总结日工作的日记，若有员工违规在线检验问题必须要提出处理结果。（11）每周要对下属员工进行1次以上的现场生产工艺培训。（12）编写班组的月工作总结。3.绩效考核
（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）员工工作分配不合理:一次扣2分。（3）设备未做保养：一次扣2分。（4）6S未做好：发现一次扣2分。（5）未按安排好的工作，一次扣3分。
（6）完成主管交给的其他工作，少完成一项扣5分。
（六）折弯/冲钳/焊接/喷涂/装配组长
1.岗位职责
（1）协助主管对日工作的分配安排。
（2）按每天的生产任务安排下属员工进行任务生产。（3）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。
（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）负责督促下属员工按照工艺要求进行生产作业。
（6）负责作业人员的技术改进、异常问题的跟进处理。（7）随时做好主管交办的临时工作。
（8）做好所属班组的台面、设备做6S监督工作。2.工作流程
（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后安排员工领取当日生产物料，进行生产前工作。
（2）进行前检查好下属员工是否做好机器保养及安全问题。（3）不定时接收上工序转的物料、清点数量是否与图纸一致。
（4）在确实上工序转的物料无误后，安排下属员工工作的分配，在分工时要使员工的工作量达到饱满，要注意由于分工不妥使工作流程受影响。（5）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。
（6）随时跟进生产进度，确保员工在线作业出现的异常及时进行处理，不因生产出现异常而使生产流程受阻。
（7）每天要随时进行班组区域的6S卫生检查，管控好生产过程中的螺丝、纸屑等落地材料、生产物料的摆放及地面卫生的打扫。
（8）要不定时地检查下属员工的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时处理整改。
（9）每天17：30工作结束后（如没有加班），要监督好员工把生产辅料回收归位，并安排人员进行工具设备的清点，检查窗户、电源、水源等设施是否处于关闭状态。
（10）日工作的日志，若有员工违规在线检验问题必须要提出处理结果。（11）下属员工进行1次以上的现场生产工艺培训。（12）编写班组的月工作总结。3.绩效考核
（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）员工工作分配不合理:一次扣2分。
（3）设备未做保养：一次扣2分。（4）6S未做好：发现一次扣2分。（5）未按安排好的工作，一次扣3分。
（6）完成主管交给的其他工作，少完成一项扣5分。
（七）生产跟单
1.岗位职责
（1）协助主管对日工作的分配安排。
（2）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。
（3）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（4）负责外协材料、数量、重量工作与跟踪。（5）随时做好主管交办的临时工作。（6）做好所属工作区域的6S工作。2.工作流程
（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后领取生产计划。
（2）不定时接收转序的物料、清点数量是否与图纸一致，在转向下工序。（3）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。
（4）随时跟进生产进度，确保各班组按生产计划进行，不因生产出现异常而使生产流程受阻。
（5）要不定时检查各班组的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时向上级汇报。（6）总结日工作的日志，做好工作汇报。3.绩效考核
（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）与各班组配合不合理:一次扣2分。
（3）转序外协的工作：一项未做好扣3分。（4）完成主管交给的其他工作：少完成一项扣5分。
（八）生产品检
1.岗位职责
（1）协助主管对日工作的分配安排。（2）不定时签收下发的相关文件。（3）要正确的填写每天质量记录。
（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）随时做好主管交办的临时工作。（6）监督生产车间的6S工作。2.工作流程
（2）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后，进行车间巡视，对所有不按规范操作员工及品质不合格加以制止。
（3）跟踪监督及跟进生产工艺的规范，严格控制产品质量，要求员工要按照生产流程及图纸要求来作业，不得降低质量标准。
（4）要不定时检查各班组的工作质量，对造成工作质量的人、物、事件要及时向上级汇报，有权对造成质量事故进行处罚。（5）总结日工作的日志，做好工作汇报。3.绩效考核
（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）质量异常不及时:一次扣5分。
（3）完成主管交给的其他工作：少完成一项扣5分。
（九）生产员工
1.岗位职责
（1）按岗位作业指导书加工生产。
（2）配合班组长做好主管所交代的工作任务。
（3）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向组长或主管汇报。（4）随时做好车间6S工作。2.工作流程
（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后，5分钟进行机器保养及维护，材料及工具准备。
（2）根据组长交代工作加工生产及做好自检、首检、终检。（3）每天下班前5分钟进行所在区域6S工作。3.绩效考核
（1）每次会议: 未参加一次扣1分。
（2）完成组长交给的其他工作：少完成一项扣2分。
第五篇：钣金车间管理制度
钣金车间管理制度
一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。
二、车间纪律
1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次； 2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；
3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；
4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；
5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；
6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；
7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；
8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退； 9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；
10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。
三、产品质量
各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。
1、剪板组
1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内；
2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚 3)按生产要求填写好工艺流程卡
4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。
2、冲床组
1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求； 2)调整好模具，确保模具的准确率；
3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；
4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内；
5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚； 6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。
3、折弯组
1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求； 2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；
3)按材料厚度及设备使用说明调整模具； 4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；
5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；
6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
4、焊接组
1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；
2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；
3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；
4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊； 5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；
6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚； 7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；
8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；
9)完成车间主管交代的其他工作。
5、点焊打磨组
1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；
2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；
3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；
4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；
5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑； 7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
5、
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