钣金车间安全生产有关规定

第一篇：钣金车间安全生产有关规定

钣金车间安全生产有关规定

一、防控措施

1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施：

①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。

②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。

③吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。

④高架车运送板材时限重400KG（相当于T＝2.0冷板不超过8张，T =1.5冷板不超过11张，T＝1.0冷板不超过16张，以此类推）。

2、机械伤害事故预防监控措施：

①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

3、火灾事故预防监控措施：

①对车间进行经常性的安全防火检查。

②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。

③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。

4、触电预防措施

①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。

②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。

③设备的金属外壳采用保护接地措施。

④漏电保护装置必须定期进行检查。

二、应急预案

1、触电事故现场处置

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

2、高处坠落现场处置

急救员边抢救边就近送医院。

3、机械伤害事故现场处置

① 对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。

② 就近送医院。

4、火灾事故现场处置

①迅速切断电源，以免事态扩大。

②当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离。

③扑灭电气火灾时要用车间门口的干粉灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。

④气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

⑤一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

第二篇：钣金生产车间承包合同

承包合同

甲方： 乙方（承包方）：）

双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款： 第一条：合同期限

1.承包日期从 年 月 日至2016年3月31日，为期1年。合同先试行3个月，在双方都认可的情况下，直接履行本合同。

2.合同期满后，甲方未提出合同变更或终止，乙方可顺延本合同直接履行下一个继续承包；甲方提出合同变更或终止时，在甲方认可的情况下，乙方可优先续签合同。第二条：工作内容及要求

1.乙方自愿承包甲方的钣金车间，承担生产，保质、保量、安全生产、人事管理等事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。2.乙方必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。

3.甲方为乙方提供；1；厂房、设备和配套设施，2；水、电。

4.乙方负责钣金车间生产人员的组织管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员作以调整。

5.钣金车间员工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行负责。工资由甲方统一在每月25日拨划给乙方。乙方自行发放钣金车间员工工资。6.乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据生产计划按时按质按量完成各项生产任务。

7.乙方在生产作业时要严格控制各种设备、物、料的消耗，不得浪费。8.乙方生产产品范围：除高级型开关柜以外的所有柜型（现阶段不包括抽出

式开关柜型），及彩板式结构壳体（箱式变电站壳体）。

9.在正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷等行为，双方协调解决，如解决不了交由相关职能部门解决。

10.在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。

11.乙方员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务。第三条：工作时间

目前车间实行一班制工作时间，乙方工作时间应按甲方的统一规定执行。如乙方需实行多班制的工作方式，乙方应向甲方协商并保证整个车间工作时间的一致性，钣金车间员工的考勤由乙方自行考核。第四条：劳动报酬及支付方式

1.乙方的工资按钣金车间月保底产值的15%计算（月保底产值20万元），采取包工定产值的原则。工资结算按甲方制定的《产值计算标准》核算。生产好的产品达到甲方要求后，乙方凭生产单、验收单月底计算产值。

2.乙方的当月工资在下月20-25号由甲方发放给乙方，钣金车间人员工资由乙方进行具体二次分配，甲方只负责向乙方本人支付工资，甲方不负责乙方工人工资的二次分配。第五条：劳动纪律

1.乙方应遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生产车间管理制度》，如违反纪律，则按制度进行处罚。

2.乙方在作业时必须遵守安全操作的有关规定，不得违规作业。第六条：违反合同责任

甲乙双方任何一方违反合同给对方造成的经济损失，根据责任大小，向对方支付赔偿金。

第七条：安全责任及双方需要约定的其他事项

1.乙方在合同期间内，严格按照安全操作规程作业。发生的安全责任事故，甲方不承担责任。乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决，与甲方无关。2.如有乙方员工有违反厂规、法律的，性质严重者甲方可立即开除出厂，违反法律送行政部门处理。

3.在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产时间节点，按时交货，不得擅自更改产品尺寸，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担.车间生产如发现安全隐患要及时报告甲方，若出现质量问题视其具体情况，乙方将承担相应的经济责任。

（1）图纸提供方面：普通柜型甲方只负责向乙方提供面板开孔布置图，如有特殊柜型由甲乙双方共同商讨出图。

（2）误识图纸结构尺寸出现误差，产品需返工，所需的返工费用由乙方承担。下料不合理的，造成材料浪费，责任由乙方承担。

（3）甲方提供图纸尺寸错误，造成产品或工件需返工，费用责任由甲方承担。(4)产品因生产质量不合格，造成的经济损失，责任由乙方承担（产品外加工部分或外购配件部分质量不合格的除外）。

(5)乙方根据生产情况自行招聘或辞退员工，甲方不负责乙方的招聘或辞退工作。如产生的劳动纠纷与甲方无关。

（6）乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权对乙方因延误交货进行经济处罚，影响生产进度造成甲方延期的一切费用由乙方承担。（7）乙方产品材料利用率要达90%以上，材料浪费率不能超过10%，如超过以上造成甲方损失的由乙方承担。第八条：甲方责任

1.甲方每月确保提供乙方每月保底总产值为 万 元，工资按产值的15%计算方式发放给乙方。如果因甲方的原因造成乙方达不到月保底总产值为 20万

元，工资计算时应按月保底总产值为 万元计算。

2.甲方提供原辅材料，生产计划单和图纸，甲方原辅材料不及时供应造成乙方误工，甲方承担相应误工费用。

3.甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免火灾的发生，如因此造成事故，由乙方承担一切损失。

4.甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，甲方发现乙方有违规行为，有权终止合同或给予经济处罚。第九条：乙方责任

1.乙方必须完成月保底产值 万元以上（含 万元）。

2、在甲方客户参观、职能部门入厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应无条件配合甲方的安排。

3.乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以书面形式报甲方同意后方可改造，费用协商处理。

4.承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实际价值由乙方全额赔。（设备清单详见附件）

5.乙方必须接受甲方的行政管理和监督，接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。

6.乙方应依据甲方的《管理制度》和《劳动合同法》的规定加强员工管理。7.乙方承担钣金车间员工一切劳动保护所需的费用。

8.乙方每月不能完成保底总产值 20万元，应按实际完成产值计算工资，甲方不予发放乙方保底工资。

9.乙方承包后，乙方可以自行组织车间人员分工定员定岗；

10.甲方当月生产计划巨大时，先尽乙方最大可能生产，确有困难无法完成生产的，由甲方另行处理。

11.保证生产设备正常运行，设备出现故障由甲方组织维修，乙方必须安排人员配合。乙方须爱护甲方设备，应对设备进行日常清理保养，按规范操作。乙方

有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。

12.乙方的员工不服从工作分配，违反《公司管理制度》及《生产车间管理制度》屡教不改的，由乙方自行处理。

13.甲方原辅材料进场、产品成品出厂，乙方须负责安排人员装卸。

14.乙方在生产中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，按甲方的一切规章制度进行生产。

15.乙方必须将每天的生产报表数据提供给甲方统计，由甲方根据乙方的产量进行统计。

第十条：合同解除终止的条件

1.甲方下达的生产任务乙方多次不能按时完成生产任务、多次发生制造质量问题的或影响甲方公司形象的；

2.甲方或乙方解除合同需提前30日以上书面通知对方； 3.经甲乙双方友好协商一致同意解除合同的。

第十一条：本合同在履行中发生矛盾，任何一方均可提出协商解决事宜，也可向劳动仲裁部门申请仲裁。

第十二条：本合同依法订立，即具有法律效力，双方必须严格履行。第十三条：本合同一式两份。甲乙双方各执一份。

甲方负责人（签名）： 乙方负责人（签名）： 盖章 盖章

签订日期：2015年 月 日

第三篇：钣金车间安全生产岗位责任制

钣金车间安全生产岗位责任制

为维护生产的正常运转及设备、人身安全，结合本车间的实际情况，特制定下列安全生产岗位责任制：

一、生产区禁止吸烟和使用明火。

二、职工上班必须穿戴整齐，严禁赤臂、穿背心、短袖衣服、短裤、拖鞋、酒后或带病上班。

三、车间责任人与安全员定期对车间所有设施、进行检查、维护，发现故障或安全隐患及时采取有效措施，同时上报车间负责人并做好相关记录，使设施、设备处于受控状态。

四、焊工操作前须戴好眼镜、面罩、手套等防护用品，以免电弧灼伤，下班时要关好电源与气体。

五、车间所有生产用具及工件须按规定摆放整齐，不得超过通道线。

六、落地式排风扇未经车间主任允许，一律不准使用，风扇在运转时严禁搬移，以免触电或发生以外事故。

七、车间责任人与安全员定期对消防器材检查并作好记录，全体员工具有使用灭火器的技能与灭火义务。

八、操作工每班定时对操作用具进行检查、维护。

九、严禁操作工私自对电源乱拉、乱接，生产前生产过程中随时掌握设备、工具运行状态，遇异常故障应立即停机并及时报告车间管理人员，严禁擅自拆卸、修理，杜绝使用带病的设备与工具等。

十、装卸工件时必须将运转车辆的车轮塞牢，以免滑动发生意外。

十一、千万不要用已经知道是不正确的操作方式操作。

十二、打磨工严禁磨光机未使用时还在运转，未关电源。

十三、未经管理人员允许，不得私自操作他人设备或交换操作设备及调换零件等。

十四、设备操作工必须按设备的《安全操作规定》进行操作，没有《安全操作规定》的设备按车间管理人员的指导为准。

违反以上规则所造成损失的，照价赔偿并作相应的罚款。

附：钣金车间安全生产操作规程：

为杜绝安全事故的发生，减少不必要的人身和财产损失，以及保证广大员工的家庭幸福，特制定以下安全生产规定：

一、每天上班前检查机器是否正常，模具是否完好;定期保养设备，按时加油。安装模具必须按规程操作。

二、检查上、下模是否合对，合对时卸下打料板，用手摇慢慢合对，检查模具各部位固定螺丝是否松动，机器是否有异常。

三、不可用启动电机的方式装卸模具，须用手慢慢合对，以免损坏电机和模具。

四、上模具时首先把打料杆卸下，然后把冲床降至下死点，测量滑块下平面到冲床工作台面或机床台面垫铁上平面的高度，此高度不能少于上、下模合模的总高度。固定上下模具、模柄、压板时，严禁用套筒用力紧固螺丝，以免把冲床损坏。

五、拆卸上模时，一定要在行程点开始向上的位置时进行。绝不允许在上模向下运行接近下模而未达到下死点时拆卸上模。且须卸下打料杆，以免造成模具或机器损坏。

六、下模垫铁要根据模具及受力方位正确摆放，不得随便乱放或出现堵住废料下漏的现象。

七、生产中出现异常应立即停止并汇报，请专业人员进行检查和维修，不得擅自修理。

八、在开机状态下，严禁身体任何部位进入合模危险区内或清理模槽废料。

九、严禁板车超负荷装运，高板车前后必须插上插销。

缙云县嘉佳红门业有限公司

2014-02-06

第四篇：钣金车间安全操作规程

钣金车间安全生产操作流程1、2、3、4、5、6、7、钣金车间安全生产组长为冯志凯，负责本车间的安全生产工作。且电工与钣金工作关系密切，电工也下属于钣金车间。

每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。

进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。

严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。

电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。

焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。

氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。

经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火（自燃）现象时应迅速卡紧胶管。

爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。

注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。电工作业前，应将车上电源开关断开。

实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。

维修电控装置时，禁止用“刮火法”检查零件性能。8、9、10、11、12、13、14、15、

第五篇：钣金车间工作总结

2010年钣金车间年终总结

2010年过去了，我们即将迎来挑战性的2011年，回顾2010年的工作，首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与帮助，感谢所有员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下：

一、主要工作情况

1.按照公司的生产经营计划，生产了XX件某某产品及其他配件若干。

2.按玻璃钢车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件，并积极配合了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。

3.按注塑车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件.4.协助公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间，在不耽误生产的同时为大仓库清理场地；在大仓库成立之初，为大仓库制作了各类货架共XX个；在大仓库规划期间，按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。

5.按各车间的生产需求，为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共XX余件。为各车间的生产周转等工作提供了便利。

6.按综合管理部的要求，为了满足宿舍员工物品放置整齐及安全的需要，合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜，现已制作完成2件并投入使用。

7.完成了公司的各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路安全等问题。

8.完成了公司安排的其他工作。

二、未来发展方向

2010年对于钣金车间来说是比较动荡的一年，不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变，工作内容由外供件的生产逐渐转变为内供件的生产。在这个转变过程中，我车间积极调整工作人员，并在忙季到来之际及时调动钣金车间人员到发泡车间工作，合理配置了我们现有人员的工作，达到了双赢的局面。

鉴于钣金车间目前的情况，对于钣金车间未来的发展方向的问题，我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车间，主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的维修等后备支援工作，这样就可以充分利用我们现有人员的力量，既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法，请领导及各位同事予以考量。

2011年，公司将迎来新一轮的大发展，我相信只要我们齐心协力，奋斗拼搏，就一定能够乘风破浪，谱写更加辉煌的篇章！

谢谢！

钣金车间

2010年12月22日