2018年钣金车间上半年工作报告

第一篇：2018年钣金车间上半年工作报告

2018年钣金车间上半年工作报告及下半年工作计划

今年1-6月份，钣金车间共生产副柜8076台，主柜1516台，参与制造华润西塔，万科，金华庭等二合一项目 3个。目前分2个车间共四大板块，5个班组。分别是开料班，焊接班，打磨班和激光切割2个组。人员共计120人，其中技工约占总人数的一半以上。

上半年新增折弯机8台（含信报箱转来的2台），压铆机3台，砂带机2台，原信报箱车间转来冲床7台，完成了2号车间（即原信报箱车间）和车间连廊的改造工作，对焊接门板和打磨区域做了分离和搬迁。整体围绕着公司2018年的生产布局进行规划，各区域分工明细，配套合理。缓解了过去因产能提升所带来的设备不全，场地不大，人员不稳的困顿。产能较之去年有了大幅度的提升，尤其是柜体焊接效率提升最为明显。

这些成绩的取得，得益于钣金车间全体同事的共同努力，是我们整个团队为之奋斗半年的结果，让我记忆深刻的不仅仅是今天统计出来的成果数字，更多的是我们在生产过程中一些同事热情奉献的点点滴滴。

焊接班组长黄湘道是一名出色的柜体焊接技工，每天几乎都能够焊接6-7个柜子，但是年初新员工入厂较多，急需一个技术过硬业务娴熟的人进行帮带，他二话没说就答应了，在帮带过程中他不厌其烦地一遍遍讲解和示范，将自己的焊接知识和技巧毫无保留的传授给新同事，给新员工的技能提升起到了巨大的推动作用。在他主导培训的那段时间，虽然我们给予他的折算报酬比他实际焊接柜体要低出不少，但是他没有怨言，仍然以饱满的热情和负责任的态度圆满地完成了帮带工作。

车间物料员涂丰，一个人负责整个车间的物料转移并兼顾给焊接柜体的焊工配料，每天要转移数十板配件，很多门板配件要清点和分类，当天仅仅要经过他手的零部件就多达上百种，但是他从来没有因为品种繁多而弄错物料，也没有因为忙碌而忽视了门板的配套，整个流程按照高标准，严要求去保质保量完成，使整个车间的转序都依规推进，有条不紊。

这样的例子还有很多，有拾金不昧的焊接班员工吴永立，有为了能够在拼搏月达成生产目标而牺牲休息时间争分夺秒磨柜子的打磨班员工陈旭，有入职不到两个月技术产能赶超老师傅的折弯学徒蒋蓉，陈新等.在肯定这些成绩的同时，我们也要清醒地认识到这半年里我们的工作还存在着很多不足，比如工伤安全问题就比较凸显，虽然我们制定了严密的3阶安全教育，每个月从车间的周例会安全宣讲到每月一次的班组实操安全培训，都在贯彻和执行着。但是安全隐患仍有存在，违规操作时有发生，工伤事件却难避免。说明我们的安全工作仍然没有做到位，没有做细做全。针对上半年所发生的工伤事件，我们要从中吸取教训，严格按照公司要求去执行，时刻牢记安全责任重于泰山，真正把安全放在首位，把安全生产落在实处。

下半年我们的工作将会围绕着精细化管理来进行，主要表现在以下几个方面：

一、人员配置合理化

对整个车间的人力进行科学化的管理，尤其对于标准工时执行情况的实施和监督，个人工位产能的达成以及车间整体生产目标的跟进，分析每道工序实际人员的科学配比，实现个人产能的最大化。

优化制程中阻碍生产效率提升的因素，通过对工装夹具，治具的改进来实现效率的提升。统一作业标准，对一线操作人员进行系统培训和实操帮带，使其向技能型人才迈进。每道工序均需论证后结合标准工时进行人力配备，实现人员的管理由粗放型向精细化过度，真正做到人尽其才，物尽其用。

二、设备运行规范化

对于车间设备，从点检，维修，保养到日常操作，均要按照标准化操作来执行，设备的使用要根据产能需求来进行调配，尤其是冲床和折弯机的使用，要合理利用，避免多次换模浪费时间。对于一些常用的零部件要做好库存，根据PMC的排单计划来进行生产。

设备的使用按照专人专机，定员定岗来进行分配。每天每台机的标准产能均按照生产计划来完成，三、品质互检常态化

质量的把控是生产过程中的重中之重，也是企业生存的立根之本，过去我们对于产品的质量把关主要依靠品质人员的抽检，自检几乎是走过场，流于形式。

自从车间单独印制了自检互检表后，将严格按照品质要求对每个工位，每道工序进行严格把关，依规定时间进行产品自检和互检，根据检查的结果做好详细记录，不良品放置在指定的红色不良品筐内并转至指定位置，由专人对不良原因进行分析并形成完整的预防和改进措施方案。不良品的维修要在品质的监管下进行，返修后的不良品要经品质部门确认后方可转序继续生产。

四、安全培训制度化

管生产就是管安全！这绝对不是一句口号，建立健全安全生产管理制度，并依规对车间的人员，设备的安全隐患进行排查，加大力度对车间各个危险源进行排除，杜绝一切危险因素的存在。

车间的安全培训要以制度的形式进行，任何人都必须经过安全培训才能上岗，安全培训要注重效果而不是流于形式，培训方式从简单的灭火器使用开始到大型设备的安全操作，全部采用现场培训，实际操作为主，并对安全培训做出考核。

五、班组管理责任化

班组管理是车间管理的重要一环，是执行公司政策，落实公司方针的最主要力量，所以对班组的下半年工作主要集中在以下几个方面： 1.建立班组长责任区域，明确职责所在 2.班组管理纳入绩效考核，体现奖优罚劣 3.团队建设的重点体现和目标 4.技能标兵的榜样作用和员工帮带的具体跟踪

经过半年的工作，我们能够很清晰的认识到钣金车间所取得的成绩和所面临的主要问题，除了在安全生产和培训上我们要加强外，对于车间的精细化管理、整体效率的提升、以及团队的重点建设还有很长的路要走。但是我们坚信，在引进了ISO9000质量体系后，结合公司“树新风，立正气，做好人，创佳绩”的精神指导，我们在下半年一定能够取得更好的成绩，圆满完成2018年既定目标。

第二篇：钣金车间工作总结

2010年钣金车间年终总结

2010年过去了，我们即将迎来挑战性的2011年，回顾2010年的工作，首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与帮助，感谢所有员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下：

一、主要工作情况

1.按照公司的生产经营计划，生产了XX件某某产品及其他配件若干。

2.按玻璃钢车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件，并积极配合了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。

3.按注塑车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件.4.协助公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间，在不耽误生产的同时为大仓库清理场地；在大仓库成立之初，为大仓库制作了各类货架共XX个；在大仓库规划期间，按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。

5.按各车间的生产需求，为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共XX余件。为各车间的生产周转等工作提供了便利。

6.按综合管理部的要求，为了满足宿舍员工物品放置整齐及安全的需要，合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜，现已制作完成2件并投入使用。

7.完成了公司的各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路安全等问题。

8.完成了公司安排的其他工作。

二、未来发展方向

2010年对于钣金车间来说是比较动荡的一年，不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变，工作内容由外供件的生产逐渐转变为内供件的生产。在这个转变过程中，我车间积极调整工作人员，并在忙季到来之际及时调动钣金车间人员到发泡车间工作，合理配置了我们现有人员的工作，达到了双赢的局面。

鉴于钣金车间目前的情况，对于钣金车间未来的发展方向的问题，我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车间，主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的维修等后备支援工作，这样就可以充分利用我们现有人员的力量，既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法，请领导及各位同事予以考量。

2011年，公司将迎来新一轮的大发展，我相信只要我们齐心协力，奋斗拼搏，就一定能够乘风破浪，谱写更加辉煌的篇章！

谢谢！

钣金车间

2010年12月22日

第三篇：钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

一、为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

二、车间纪律

1.按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次； 2.员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除3天工资）；

3.上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次；

4.车间内禁止吸烟，违者扣20元/次；

5.在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；

6.车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次；

7.各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次；

8.各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退； 9.各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次；

10.公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

三、产品质量

各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

1、剪板组

1)按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内；

2)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚 3)按生产要求填写好工艺流程卡

4)开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。

2、冲床组

1)接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求； 2)调整好模具，确保模具的准确率；

3)对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理；

4)加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内；

5)所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚； 6)按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

3、折弯组

1)接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求； 2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

3)按材料厚度及设备使用说明调整模具； 4)对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产；

5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点；

6)所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

4、焊接组

1)接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

2)对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理；

3)按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流；

4)对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊； 5)按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡；

6)所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚； 7)把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工；

8)下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）；

9)完成车间主管交代的其他工作。

5、点焊打磨组

1)接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求；

2)对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理；

3)按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸；

4)对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工；

5)对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）6)把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑； 7)所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

5、

第四篇：钣金车间管理制度

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、质量管理

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

第五篇：钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。

一

日常行为及安全

1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。

2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。

3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。

4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。

5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜。

6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。

7、下班时必须切断设备电源。

8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。

9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。

二

卫生与设备

1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。

2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。

3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。

5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。

6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。

三

质量

1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。

2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。

3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。

4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。

5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。

6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。

7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。

以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。

以上制度从2012-5-14执行。