热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

第一篇：热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

1范围

本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。管理职能

仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。管理内容与要求

3.1定期工作

3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。

3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。车间汇总后上报厂部。3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。

3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。3.1.10 每月末开一次月度办公会。总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。3.2 班组每日定期工作

3.2.1 各班每天召开班前会和收工会

3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。3.3 班组每周定期工作

3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。

3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。

3.3.4 每周五上午设备主人对管辖的设备进行一次全面的检查（就地设备包括在内）。3.3.6 基调仪每周进行一次全面检查。

3.3.7执行机构、电动阀门、气动薄膜阀每周进行一次详细巡视。

3.3.8所有就地控制箱、柜、屏、接线端子盒，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。3.3.9 DEH、DAS、MEH、TSI、旁路系统、辅机程控、化学水处理、胶球程控控制装置柜、屏每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。

3.3.10电动阀门控制屏、就地操作箱、变送器保温、保护箱、热工配电屏，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。3.4 每月定期工作

3.4.1 每月24日上报班组月度总结及下月工作计划（包括培训总结及计划等）。3.4.2 每月29日上报班组月度考勤。

3.4.3 每月组织好技术培训工作（讲课一次，每次时间不少于2小时；其它时间自学、讨论），并将学习情况上报车间。

3.4.4 每月中旬报月度维修材料计划（备品、备件等）。

3.4.5 所有热控就地测量仪表设备主人每月进行一次全面检查，并进行卫生清扫。主重要仪表、保护的系统校验按周检计划及时进行。

3.4.6电子设备间及各控制装置的电源每月巡视检查一次,超出规定值要迅速查找原因。

3.5 小修的定期工作

3.5.1监控系统检查、后备软件盘片。3.5.2 CRT、打印机检查、清扫灰尘。3.5.3 检查所有测点指示值的准确性。3.5.4 FSSS模拟试验。

3.5.5 FSSS控制系统就地设备全面检查、消缺。3.5.6自动调节系统就地设备全面检查、消缺。3.5.7 DEH模拟试验。

3.5.8 MEH、旁路系统全面详细检查。

3.5.9 TSI监控仪表静态试验、全面系统检查。3.5.10吹灰程控模拟试验。3.5.11程控就地设备全面检查。3.5.12基地调节仪检查。

3.5.13电动阀门控制系统全面检查校验。3.5.14按时进行仪表周检、强检。

3.5.15 汽机跳闸保护、锅炉停炉保护静态试验工作。3.6 工作制度

3.6.1 热控仪表装置应保持整洁、完好、标志应正确、清晰、齐全，设备完好率达95%（其中主保护完好率100%）。

3.6.2 热控仪表指示误差应符合精度等级要求，主（重）要仪表抽检合格率100%，主要仪表综合误差不得大于该系统误差的二分之一。

3.6.3 机组运行中发现的缺陷应按时消缺，消缺率及消缺时间要求执行厂缺陷管理制度。3.6.4 对热控设备出现的渗点、漏点要及时消除处理，泄漏率≤0.1‰

3.6.5 热控信号光字牌应书写正确、清晰、规范，灯光和音响报警应正确、可靠。3.6.6 热控仪表开关、按扭、操作器及执行机构、手轮等操作装置应有明显的开关方向标志，且保持灵活、可靠。

3.6.7 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明容量与用途。

3.6.8 用于校验的热控表计要严格执行周检计划，若确有需要变更检定时间者，则办理相应的变更手续，否则视为漏检。

3.6.9 对于厂部下达的定期工作，热控相应人员应按时、保质、保量完成。配合运行人员作好有关的运行定期工作。检查与考核

4.1.1 本制度一经发布生效，有关方面都必须严格遵照执行，制度化管理机构和被授权有该项管理职能的部门，将对执行情况进行检查。

4.1.2专业及班组都必须按本制度的规定对分管内容实行制度化管理，达到制度的规定，并接受有关部门的检查。4.2 考核

对违反本制度规定各项条款的有关班组和人员将追究其责任，并由分场给予经济处罚。

第二篇：热工仪表和控制装置监督管理标准

热工仪表和控制装置监督管理标准 主题内容与适用范围

本标准规定了山东济宁东郊热电厂热工仪表和控制装置监督管理职能与权限，管理内容和管理要求，检查与考核。2 管理职能 2.1 职能与分工

2.1.1 生技部是全厂热工仪表和控制装置监督管理的归口部门，直接领导全厂热工仪表和控制装置监督管理工作。

2.1.2 热工仪表和控制装置监督管理的日常工作由检修公司电热队负责领导、组织。

2.2 责任与权限

2.2.1 生技部热工专责人员

2.2.1.1 在生产厂长、总工程师和生技部主任的领导下，贯彻执行上级有关指示和规定，指导和推动本厂热工仪表和控制装置监督管理技术改进工作。2.2.1.2 协调热工与其它专业间的有关工作。

2.2.1.3 审核备品配件计划，负责标准与非标准项目的验收。

2.2.1.4 审批电热队检修计划及材料计划，检查检修项目，抽查调校记录，参加有关事故调查分析。

2.2.1.5 组织制定热工仪表和控制装置监督管理标准。

2.2.1.6 每月5日前做好热工专业经济责任考核及设备管理考核报表，上报企管部；每季组织电热队做好本专业设备评定级工作。

2.2.1.7 参加本单位新建和扩建机组热工仪表和控制装置以及计算机监视系统设计的审查和竣工后的验收工作。

2.2.1.8 健全全厂热工仪表和控制装置设备台帐和技术档案，图纸资料应与现场运行实际情况相吻合。并将更改部分及时报生技部审批后归档。

2.2.1.9 按计划装置对运行在用的主要热工仪表进行现场抽检，按时送检计量 器具，保证热工计量标准值的准确性。2.2.2热工专业

2.2.2.1掌握热工仪表及控制装置运行情况，做好热工仪表的监督工作，参加热工仪表异常情况与障碍事故的责任分析。

2.2.2.2及时组织各班组消除现场及缺陷，并根据热工仪表中存在的缺陷，协助有关班组研究制定措施，大小修中负责检查分管范围内仪表项目的完成情况，提出监督意见。

2.2.2.3参加本单位新建和扩建热工仪表的设计审查，并监督基建单位试运过程中热工计量工作情况，参加新建项目的验收工作。2.2.2.4贯彻执行上级颁发的有关规程、标准、制度。

2.2.2.5组织制定本专业的检修规程，检修技术措施和技术管理制度并监督执行。

2.2.2.6制订检修、材料、节能措施计划，计量器具的周检，抽检计划和培训计划。

2.2.2.7制定反事故措施计划并参加事故调查分析。

2.2.2.8健全全厂热工仪表和控制装置设备台帐和技术档案，图纸资料应与现场运行实际情况吻合。并将更改部分及时报生技部审批后归档。

2.2.2.9 按计划组织对运行在用的主要热工仪表进行现场抽检，按时送检计量器具，保证热工计量标准值的准确。2.2.3 热工班组

2.2.3.1 严格执行各级颁发的有关规程制度，检修设备按规 定调校有记录，严格执行各项操作程序。

2.2.3.2执行好本单位制定的检修，培训，节能，措施计划。2.2.3.3执行好计量器具的周检，抽检计划。

2.2.3.4建立班组设备，各种技术资料，做到图纸资料与现场相符，及时绘制更改的设备的技术图纸。2.2.3.5设备消缺要及时，主动，消缺完毕要交待。2.2.3.6及时统计本班组各种监督报表。3.3权限

3.3.1生技部热工专工权限

3.3.1.1有权召开热工仪表和控制装置的监督会议，并下达监督计划。3.3.1.2审查有关单位制定的检修规程，检修技术措施和技术管理制度。3.3.1.3审核图纸资料

3.3.1.4审核各单位制定的检修计划，材料计划及其它一切与生产有关的计划。3.3.1.5参与设备的验收并对验收的设备提出评价，有权对生产上违反规程的人和事提出意见。

3.3.2热工专业（即电热检修队）

3.3.2.1有权对班组在执行规程制度和规章制度中违章的事和人提出批评意见和考核，对严重违章现象有权停止工作，并立即汇报检修公司领导。3.3.2.2有权对本单位的生产人员进行生产知识、规程制度的抽查考问。3.3.2.3有对违反安全规程操作的指令拒绝执行的权利。3.3.3热工班组

3.3.3.1拒绝使用绝缘不良的电器工具。

3.3.3.2拒绝对未做好安全措施的工作进行检修。3.3.3.3有权拒绝执行违背安全规程的指令。4管理内容与要求 4.1管理范围

4.1.1仪表检测与显示系统 4.1.2自动调节系统

4.1.3保护联锁及热工信号系统 4.1.4计量标准器具和装置 4.1.5计算机监控系统 4.2管理内容

4.2.1检测元件（热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器、变送器、风压取样装置和其它一次传感器）

4.2.2脉冲管路（一次门后的管路、支架和阀门等）

4.2.3二次线路（补偿导线，补偿盒，热工仪表和控制装置的电缆、支架、二次接线及端子排等）4.2.4二次仪表和控制装置。

4.2.5保护联锁及工艺信号（保护或联锁用继电器，信号灯及音响装置等）4.2.6标准计量器具

a、标准铂铑－铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标准活塞压力计。

B、不低于0.4级的标准压力表、真空表。C、标准毫安表，电子电位差计，电桥等。4.3管理要求 4.3.1运行管理要求

4.3.1.1热工仪表和控制装置应保持清洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。指示误差应符合精度等级要求，仪表反应灵敏，记录连续清晰。

4.3.1.2信号光字牌应书写正确、清晰、工整、灯光和音响报警应正确可靠；操作开关，按钮、及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。

4.3.1.3熔断器、交流接触器应符合使用设备及系统的要求，熔断器应标明其容量及用途。

4.3.1.4运行中的热工仪表和控制装置，运行人员不得任意调整，拨弄或改动，热工人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在班组工作日志上。4.3.1.5热工仪表和控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热工人员处理并做好记录。4.3.1.6运行中的热工仪表和控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。

4.3.1.7热工仪表和控制装置用过的记录纸应注明用途和记录日期，由热工专业集中保存三个月，遇有反应设备重大缺陷或故障的记录纸，应有安监部建档保存。

4.3.1.8热工仪表和控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。主要热工仪表应进行定期现场试验，主要仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主蒸汽温度，主蒸汽压力指示表、记录表在常用段范围内的误差应不大于其精度的二分之一。

4.3.1.9热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明。4.3.2检修管理要求：

4.3.2.1热工仪表和控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和调试均应按有关的规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。

4.3.2.2对隐蔽的热工检测元件，如测温套管等，应按计划检修周期在机炉大修中进行检查，做好记录。

4.3.2.3热工仪表和控制装置在检修安装中对重要温度元件如汽缸温度测点和轴向位移，胀差装置调试中，生技部专工，检修队专工、安监部安监员，同到现场监督进行工序验收。

4.3.2.4检修工作结束后，热工仪表和控制装置台、盘的底部电缆空洞必须封闭良好。

4.3.2.5热工仪表和控制装置检修后，热工专业应严格按验收制度进行分级验收，并对检修质量作出评价，属控制装置如风门，电动装置等运行需进行操作验收。

4.3.2.6检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求；在主设备投入运行后应及时投入运行，并做好各 项扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统质量指标”要求。4.3.2.7热工信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和试验，缺认正确可靠，方可投入运行。

4.3.2.8热工仪表和控制装置检修，改进，校验和试验的各种技术资料以及记录数据，图纸应与实际相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕，交生产部专工审核归档。

4.3.2.9检修后的热工自动调节系统，在主设备稳定运行后应及时投入运行，在锅炉每次大修后使用和新投入的调节门都应进行试验，其质量应符合部颁质量指标的要求。

4.3.3.1我厂计量标准仪器，其最高标准计量装置受到省局科试所和市技术监督局的传递监督，应定期送检。

4.3.3.2次级标准器有厂内计量标准室按周期检定。

4.3.3.3标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视无失准，失准的标准计量器具不准作量值传递。

4.3.3.4标准计量器具应有有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证明书和技术档案。

4.3.3.5标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和正确的操作使用方法。

4.3.3.6计量标准室应有放尘、恒温设施；室内应保持整齐，光线充足，没有强磁场干扰。

4.3.4.1热工专业应建立和认真执行下列相应的规程制度: a、热工仪表和控制装置检修规程 b、热工仪表和控制装置校验规程 c、安全工作规程(热工部分)d、岗位责任制度

f、检修的工作票制度和验收制度 e、热工仪表和控制装置定期检验和校验制度 h、培训制度

4.3.4.2热工专业应建立全厂热工仪表和控制装置设备清册和主要热工仪表和控制装置技术档案，清册和档案应包括：

a、全厂热工仪表和控制装置以及计算机“监控系统”设备清册，出厂说明书以及校验、调整与试验记录；

b、试验室用仪器仪表设备清册，出厂说明书以及历次检定记录；

c、全厂机组及系统的热工仪表和控制装置系统图，原理图和实际接线图； d、全厂热工仪表和控制装置电源系统图； e、主要仪表测点实际安装图；

f、热工仪表和控制装置常用部件（如热电偶保护套管和插座等）的加工图； g、流量测量装置的设计计算原始资料；

h、热工仪表和控制装置的运行巡视记录，系统改进记录，故障处理记录 5检查与考核

5.1检查与考核的部门 a、生技部

b、检修公司、电热检修队

5.2本标准的执行情况每年年初对上年的情况进行总结，由副总工程师负责召集热工监督网人员进行初评，并按厂经济责任制挂钩考核。5.3 本标准自发布之日起执行。

本标准由生技部负责解释。

第三篇：热工仪表维护经验

热工仪表维护经验

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1．温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

2．压力控制仪表系统故障分析步骤

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。

(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

3．流量控制仪表系统故障分析步骤

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

4．液位控制仪表系统故障分析步骤

(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析，从工作中慢慢总结。

第四篇：(#)火力发电厂热工仪表及控制制装置监督条例(#)

火力发电厂热工仪表及控制

装 置 监 督 条 例

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《火力发电厂热工仪表及

控制装置监督条例》的通知

(83)水电电生字第73号

随着发电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越 来越高。为加强热工监督工作，保证机组安全、经济运行，适应电力工业发展的需 要，我部组织制订了《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》，现颁布执行。各电力生产、建设单位均应认真贯彻执行。必要时，各单位可根据本条例的规定，制订实施细则。对本条例在执行中发现的问题和意见，请随时报告我部。

1983年8月31日 总 则

1.1 对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及系 统的工艺过程进行调节、控制、保护与连锁的装置称为热工控制装置。本条例对热 工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置。

1.2 热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装 置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。各级领 导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制 装置在电力生产中充分发挥它应有的作用。

1.3 热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系 统设计、安装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进等工作，使之经 常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。

1.4 本条例是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关设计、安装、运行单位 可根据本条例制订实施细则，认真贯彻执行。监 督 范 围

2.1 热工仪表及控制装置监督的范围包括：

a.仪表检测及显示系统；

b.自动调节系统；

c.保护连锁及工艺信号系统；

d.程序控制系统；

e.量值传递系统。

2.2 热工仪表及控制装置的内容如下：

a.检测元件(热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器及其他一次传感器等)；

b.脉冲管路(一次门后的管路、支架和阀门等)；

c.二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、支架、二次接线 及端子排等)； d.二次仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表，巡测装置，调节器，操作器，执行器，运算单元，转换单元及辅助单元等)；

e.保护连锁及工艺信号(保护或连锁用继电器、信号灯及音响装置等)；

f.程序控制装置(程序控制器，程序控制用阀门电动、气动装置及开关信号装置 等)；

g.标准计量器(标准铂铑-铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标 准活塞压力计及精度等级不低于0.4级的标准压力表、标准转速表校验装置、标准振 动表校验装置等)。监督机构及职责分工

3.1 水电部西安热工研究所作为水电部主管电力系统热工仪表及控制装置监督的 技术归口职能机构，在部领导下开展工作。其职责是：

3.1.1 指导全国电力系统热工仪表及控制装置的监督工作，负责组织制订和健全相 应的技术规程制度；

3.1.2 组织和协调电力系统热工仪表及控制装置的技术情报交流，研究和推广新 技术；

3.1.3 在国家计量部门的指导下，协助检查电管局电力试验研究所计量传递工作开 展情况，督促标准计量器按期检定和正确使用，进行计量人员考核，并对存在的技 术问题提出改进意见；

3.1.4 统一热工计量标准，参加热工计量方面重大技术成果的鉴定；

3.1.5 对电力系统一级热工试验室的标准计量器配备提出意见；

3.1.6 参加300MW及以上机组热工仪表及控制装置的系统设计审查工作，以及新 型的热工仪表及控制装置的鉴定工作。

3.2 各电管局、省(市、区)电力局是本网、本局系统热工仪表及控制装置监督工作 的领导机构。网局、省局以及电力建设局应设有专职工程师负责热工仪表及控制装置 的监督管理工作。各电管局、省电力局的职责是：

3.2.1 贯彻执行水电部有关热工仪表及控制装置监督工作的各项指示和部颁规章 制度；

3.2.2 掌握本网、本局系统热工仪表及控制装置的监督情况、督促、检查和推动本 网、本局系统的热工仪表及控制装置的监督工作，提高专业管理工作水平；

3.2.3 领导召开本网、本局系统每的热工仪表及控制装置专业工作会议，听取 工作汇报并确定下热控专业工作重点。

3.3 电力试验研究所(电建调试所)是各主管局领导下的热工仪表及控制装置监督的 职能机构，其职责是：

3.3.1 贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本地 区热工仪表及控制装置的监督工作；

3.3.2 协助和指导本地区电厂和电建施工单位热工仪表及控制装置的技术改进工 作，分析热工仪表及控制装置的使用情况，解决存在的关键性技术问题；

3.3.3 组织制订和健全本网、本局地区性的有关热工仪表及控制装置的规程制度和 “热工自动调节系统运行质量指标”，推广新技术、新工艺，组织专业经验交流和 培训工作； 3.3.4 组织对本地区电厂和电建施工单位的热工仪表及控制装置的评比与现场抽 检；

3.3.5 负责执行热工量值的传递工作；

3.3.6 按时完成“三率”统计分析工作，每年对监督工作进行一次总结，并对下一 的重点工作提出意见，经热工监督工作会议讨论后，订出正式计划，组织力 量贯彻执行；

3.3.7 参加本地区电厂新建机组热工仪表及控制装置的设计审查，负责组织或指导 新装机组热工仪表及控制装置的调试工作，并随时向上级反映有关开展本专业工作 的建议。

3.4 发电厂、电建工程处是电力系统热工仪表及控制装置监督工作的基层单位，各 有关职能科室、车间、工地及有关人员应共同把本单位热工仪表及控制装置的监督 工作做好，其职责分工如下：

3.4.1 总工程师室或生技科(技术科或质量检查科)热工专责(或兼职)人员的职责：

3.4.1.1 在总工程师或生技科(技术科或质量检查科)科长领导下，贯彻执行上级有关 热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本厂(本工程处)热工仪表及控 制装置的监督工作。

3.4.1.2 制订本厂(本工程处)热工仪表及控制装置的(或每期工程)改进计划，协 调热工车间(工地)与其他车间(工地)共同做好有关热工仪表及控制装置的监督工作。

3.4.1.3 检查热工车间(工地)工作的进行情况，参加本厂(本工程处)热工仪表及控制 装置设备事故和责任事故的调查分析。

3.4.1.4 分管本厂(本工程处)热工仪表及控制装置备品配件计划的审核，负责本厂(本工程处)热工仪表及控制装置大修(分部安装)标准和非标准项目的验收。

3.4.1.5 参加本厂(本工程处)新建和扩建工程机组的热工仪表及控制装置系统设计 的审查。

3.4.2 电厂热工车间和电建工程处热控工地在热工仪表及控制装置监督工作中的主 要职责：

3.4.2.1 贯彻执行上级颁发的有关规程制度。热工车间每年至少总结一次热工仪表 及控制装置监督条例的执行情况，每季度填报一次“三率”(即完好率、合格率、投入率)统计报表，并将上述总结和报表及时报送主管局和电力试验研究所。热控工 地在每期工程竣工后应总结热工仪表及控制装置监督条例的执行情况，并及时报送 主管局和电建调试所(电力试验研究所)。

3.4.2.2 建立和健全本车间(本工地)各项规章制度。做到文明生产，开展技术革新，加强技术培训(包括对机组运行人员进行热工仪表及控制装置基础知识培训)，提高 专业工作水平。

3.4.2.3 热工车间应做好本厂热工仪表及控制装置的检验、维修、调试和验收保管 工作，不断提高“三率”指标，为机组的安全经济运行创造更好的条件。热控工地 应负责对所承担工程中的热工仪表及控制装置的系统施工图纸的审查和施工技术 交底；做好工程项目内的热工仪表及控制装置的保管、校验、安装和所分工管辖设 备的调试投入工作；做好工程竣工时热工仪表及控制装置的交付工作。3.4.2.4 参加本厂(本工程)热工仪表及控制装置的事故调查分析，制订反事故措施，并按规定上报。

3.4.2.5 热工车间应参加本厂新建和扩建、改建机组热工仪表及控制装置的系统设 计审查与验收工作。

3.4.2.6 定期送检标准仪器仪表设备，做好本厂(本工程)的热工量值传递。

各发电厂、电建工程处的热工车间或热控工地与机、电、炉、燃料、化学各专 业之间，应根据组织机构的设置情况，制订明确的职责分工条例。施 工 监 督

4.1 新装机组热工仪表及控制装置的系统设计和设备选型工作应贯彻积极稳妥的 方针，凡设计采用的设备和系统在安装、调试后，应能可靠地应用于生产中，并发 挥效益；凡未取得国家、部级或部主管局鉴定合格证的重要热工仪表及控制装置，不得正式纳入工程选用范围。如热工仪表及控制装置必须在新建工程中进行工业性 试验时，应按其重要性分别经水电部或主管电管局、电力局正式批准，并在工程初 步设计中予以明确，由电建单位配合做好工业性试验工作。

工程中试验性项目的设备，应列入订货清册并作出概算，按规定画出施工图并 进行安装、调试。

4.2 热工仪表及控制装置的系统施工图纸的会审应按《电力建设工程施工技术管理 制度》中的有关规定进行。施工前应全面对热工仪表及控制装置系统的布置以及电 缆接线、盘内接线和端子排接线图进行核对，如发现差错或不当处，应及时提出修 改图纸并做好记录，以减少临时变更。

4.3 待装的热工仪表及控制装置应按SD1/Z901-64《电力工业未安装设备维护保管 规程》及其他有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污。施工 单位质量检查负责人和热工安装技术负责人应对热工仪表及控制装置的保管情况 进行检查监督。

凡因保管不善或其他失误造成严重损伤的热工仪表及控制装置，必须上报总工 程师并及时通知生产单位代表，确定处理办法。

4.4 热工仪表及控制装置系统施工前必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组 织施工，保证热工仪表及控制装置系统的安装和调试质量。

4.5 热工仪表及控制装置系统施工中若发现在图纸审核时未能发现的设计差错，且 设计代表又不在现场时，对于非原则性的设计变更(如二次回路端子排的少量变 更)，可经施工单位热工技术负责人同意和作出记录后进行施工，并在一周内通知 设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更，须有设计变更通知方可进 行施工。

4.6 热工仪表及控制装置系统施工中的高温、高压部件安装及焊接工作，应遵照部 颁DJ56—79《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》SDJ51—82《电力建设 施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定进行施工和检查验收。4.7 热工仪表及控制装置系统的施工质量管理和验收，必须严格贯彻《电力建设工 程施工技术管理制度》和DJ57—79《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及 控制装置篇)》。

热工仪表及控制装置在投入运行前，必须按有关规定进行校验、调试并作记 录，确认合格后方可使用。

4.8 校验和调试用的标准仪器、仪表，必须合格，符合仪器、仪表等级规定，凡无 有效的检定合格证者，不得使用。标准仪器、仪表的量值传递，按本监督条例第七 章有关规定进行。

4.9 新装机组试运行前应编制热工仪表及控制装置系统的试运行计划，计划应详细 规定热工仪表及控制装置系统在新装机组分部试运行和机组整套启动两个阶段中 应投入的项目、范围和质量要求，以及必须保证的调试总时间。

4.10 新装机组热工仪表及控制装置系统的启动验收应遵照部颁《火力发电厂基本 建设工程启动验收规程》进行。在机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热 工仪表、远方操作装置、热工信号、保护与连锁应及时投入。在进行机组整套启动 72h的试运行时，除需生产期间提供条件方可进行调试投入的自动调节和控制系统 外，其他热工仪表及控制装置均应按设计项目全部投入，以保障机组安全和对热工 仪表及控制装置的设备、系统设计和施工质量进行考验。

4.11 热工仪表及控制装置系统试运行期间，应有专责人员维护管理。试运行中的 仪表盘(台)进行施工作业时，应做好安全防护措施，并有专人监护。

4.12 施工单位应按部颁《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定，将设 计单位、设备制造厂家和供货单位为工程项目提供的热工仪表及控制装置系统的技术 资料、图纸和施工校验、调试记录以及有关档案等全部移交生产单位。

4.13 新装机组热工仪表及控制装置系统的调试工作由电管局、电力局设立的专 门机构或委托的有关单位负责承担。在新装机组的试运行阶段，调试、生产、施工等单位和系统调度应相互协作，做好在机组各种工况运行条件下热工自动 调节系统和控制、保护装置的调试与投入工作。运 行 监 督

5.1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求：

5.1.1 热工仪表及控制装置应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全；

5.1.2 仪表指示误差应符合精确度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰；

5.1.3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常 运行工况下，被调量不应超出“热工自动调节系统运行质量指标”的规定范围，在 扰动后被调量应能迅速恢复正常值；

5.1.4 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠；

5.1.5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方 向标志，并保持操作灵活、可靠；

5.1.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途； 5.1.7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。

5.2 主要检测仪表、自动调节系统、热控保护装置(见附录A)应随主设备准确可靠 地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热 工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为一类设备。

5.3 对运行中的热工仪表及控制装置，热工值班人员每天至少巡检一次，并将巡检 情况记录在热工仪表及控制装置运行日志上。

5.4 运行中的热工仪表及控制装置不得任意调整、拨弄或改动。如必须对运行中的 热工仪表或控制装置进行调整时，应在“运行卡片”(运行日志)上做好记录。

5.5 热工仪表及控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对 机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理和做好记录。

5.6 运行中的热工仪表及控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制 度。

5.7 热工仪表及控制装置用过的记录纸，应注明用途和记录日期，由热控车间集中 保存，保存时间不少于3个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应由生技 科建档保存。

5.8 未经厂部总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进 行施工作业。

5.9 热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。

5.10 主要热工仪表应进行定期现场校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于 该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差应不 大于其精确度的1/2。

5.11 热工人员应经常听取机组运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热工仪 表及控制装置的运行情况，不断提高热工仪表及控制装置的运行水平。

5.12 因主设备或热工仪表及控制装置设备缺陷，或因设计不当且无法弥补及运行 方式改变而不再需要的热工仪表及控制装置，应由电厂总工程师批准并报主管局和 电力试验研究所，经核定同意，方可不进行“三率”统计。检 修 监 督

6.1 热工仪表及控制装置的大、小修一般随机、炉检修同时进行。检修前应编制检 修计划和检修定额，并做好准备工作。热工仪表及控制装置大、小修后所需的总调 试时间，厂部应列入检修计划给予保证。主要改进项目应先作出设计，并经厂部批 准。

6.2 热工仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和 调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。

6.3 对隐蔽的热工检测元件(如孔板、喷嘴和温度计等)，应按计划检修周期在机组 大修中进行拆装检查，并作出检查记录。

6.4 检修工作结束后，热工仪表及控制装置盘(台)的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。6.5 热工仪表及控制装置检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验 收，并对检修质量作出评定。属于主设备的控制与保护装置(如汽轮机串轴、胀差 传感器等)，应由主设备所属车间会同热工车间共同验收。

6.6 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综 合误差应符合要求。

6.7 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项 扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”要求。

6.8 检修后的热工程序控制、信号、保护和连锁装置，应进行系统检查和试验，确 认正确可靠，方可投入运行。

6.9 热工仪表及控制装置检修、改进、校验和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕归档。量 值 传 递

7.1 电力系统热工仪表及控制装置的量值管理建立四级管理体制，即部、电管局、省(市、区)电力局、电厂(电建工程处)四级；量值传递建立三级传递系统，即电管 局电力试验研究所、省(市、区)电力局电力试验研究所、电厂(电建工程处)三级。

7.2 水电部西安热工研究所是电力系统热工仪表及控制装置量值传递的管理职能 机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门传递监督。

7.3 电管局电力试验研究所是本电网电力部门热工仪表及控制装置常用热工量值 传递的管理职能机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门指定的 大区计量局工作基准传递，同时接受水电部西安热工研究所的监督。

电管局电力试验研究所除对本电网直属厂和电建调试单位进行量值传递和监 督外，还负责对本电网、本地区省(市、区)电力试验研究所的二级试验室标准计量 器进行传递监督。

7.4 省(市、自治区)电力试验研究所是本省(市、自治区)电力部门热工仪表及控制装 置常用热工量值传递的管理职能机构，建立二级试验室标准，其标准计量器受电管 局电力试验研究所的传递监督。

省(市、自治区)电力试验研究所负责对本省(市、自治区)发电厂、电建单位的 三级试验室标准计量器进行传递监督。

7.5 发电厂、电建工程处是热工仪表及控制装置量值传递的基层单位，建立三级试 验室标准(工业级标准)，其标准计量器受主管局电力试验研究所的传递监督。

发电厂(电建工程处)负责对本厂(本工程处)工业用热工仪表及控制装置的校验 和监督。

7.6 标准计量器应按规程规定进行周期检定。检定计划应由上一级传递单位按 制订，并在检定开始一个月以前下达下一级执行。

7.7 编制标准计量器周期检定计划时，应听取下一级的意见和要求。检定计划一经 制订下达，应严格执行，不得任意推延或不送检。如有变更，应事先联系修 订计划。7.8 标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视为失准。失准的标准计量器不允许 用作量值传递。

7.9 标准计量器应有检定、维护规程，有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证 明书和技术档案。

7.10 标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和检定、维护规程(兼管修理的检定人员，应掌握修理工艺及熟悉有关的规程)，并由上一级计量监督 单位考核，考核合格发给合格证书后，才能从事标准计量器检定工作。

标准计量器检定人员应定期考核，脱离检定岗位一年以上者，必须经过考核合 格，才能恢复检定工作。

7.11 标准计量器的检定合格证书中，除列出各项技术数据外，还应注明检修、调 整的主要内容。如检修者和检定者不是同一人员，应在证书上分别注明并签章，以示 负责。

7.12 标准试验室应有防尘、恒温、恒湿设施；室内应保持整齐清洁，光线充足，没有振动和强磁场干扰；室温应保持20±2℃，相对湿度不大于80%。

标准试验室应有缓冲间。检定人员在标准试验室工作时，必须穿戴专用鞋、帽 和白色工作服，服装应整齐清洁。技 术 管 理

8.1 发电厂热工车间和电建工程处热控工地应根据本条例和有关规定，结合本单位 工作情况制订和执行下列相应的规程制度：

a.热工仪表及控制装置检修规程；

b.热工仪表及控制装置调试规程；

c.热工仪表及控制装置运行维护规程；

d.精密仪器仪表操作(使用)规程；

e.安全工作规程；

f.岗位责任制度；

g.热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；

h.热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；

i.热工仪表及控制装置现场定期校验制度；

j.热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度；

k.热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度；

l.热工仪表及控制装置评级统计细则；

m.热工自动调节系统运行质量指标；

n.热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；

o.培训制度。

8.2 发电厂热工车间(电建工程处热控工地)应根据实际情况建立全厂(工程处)热工 仪表及控制装置设备清册和主要热工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应 包括：

a.全厂(工程处)热工仪表及控制装置设备的清册、出厂说明书以及校验、调整 与试验记录；

b.试验室用仪器仪表设备清册、出厂说明书以及历次校验记录(证书)； c.全厂机组及系统的热工仪表及控制装置系统图、原理图和实际接线图；

d.全厂热工仪表及控制装置电源系统图；

e.热工仪表及控制装置常用部件(如热电偶保护套管和插座等)的加工图；

f.流量测量装置(如孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料；

g.热工仪表及控制装置运行日志(包括运行巡视记录、维修和故障处理记录、系 统改进记录)。

8.3 电管局电力试验研究所、省(市、自治区)电力试验研究所应建立和健全下列技 术档案：

a.所属各单位标准计量器和主要热工仪表及控制装置清册，标准计量器定期检 定情况和记录；

b.所属各单位热控专业人员技术水平状况；

c.所属各发电厂热工仪表及控制装置“三率”情况及存在问题；

d.所属各单位主要热工仪表及控制装置事故分析及改进措施。

附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置

发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组及热力系统安全、经济运行状态 的监控用仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热 工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制 装置进行统计造册。

A1 主要检测仪表

A1.1 锅炉方面

汽包低置水位表，汽包饱和蒸汽压力表，主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，主给水压力表、温度表、流量表，直流炉中间点蒸汽 温度表，直流炉汽水分离器水位表，排烟温度表，烟气氧量表(二氧化碳表)，炉 膛压力表，磨煤机出口混合物温度表，煤粉仓煤粉温度表，煤秤(轨道衡、皮带秤)，燃油炉进油压力表、流量表，燃气炉进气压力表、流量表，过热器管壁温度表，再热器管壁温度表，过热蒸汽导电度表，饱和蒸汽导电度表，高压炉炉水导 电度表。

A1.2 汽机、发电机方面

主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，各级抽汽压力表，监视段蒸汽压力表，轴封蒸汽压力表，汽轮机转速表，辆承温度表，轴承回油温度 表，推力瓦温度表，排汽真空表，排汽温度表，调速油压力表，润滑油压力表，供热流量表，凝结水流量表，凝结水导电度表，轴承振动表，汽缸转子膨胀差指示表，汽缸及法兰螺栓温度表，发电机定子线圈及铁芯温度表，发电机氢气压力表，氢气纯度表，发电机定子冷却水导电度表。

A1.3 辅助系统方面

除氧器蒸汽压力表，除氧器水箱水位表，除氧器给水氧量表，给水泵润滑油压 力表，高压给水泵轴承温度表，热网送水母管水温度表，热网送水流量表，化学水 处理混合离子交换器出水导电度表，化学水处理阴离子交换器出水导电度表，化学 水处理并联除盐系统阳离子交换器出水导电度差示表。

A2 主要自动调节系统

汽包水位调节系统，主汽温度调节系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机旁路调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，高压加热器水位调 节系统，除氧器压力及水位调节系统。

A3 主要热控保护装置

A3.1 锅炉方面

饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，汽包水位保护，燃油快关保护，燃气 快关保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护，直流炉断水保护，控制气源压力保护。

A3.2 汽轮机、发电机方面

汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，汽轮发电机大轴挠度(偏心度)保护，汽缸转子差胀保护，润滑油压保护，汽轮机排汽真空(背压)保护，汽轮机进水保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，水内冷发电机断水保护，控制气源压力保护。

附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法

B1 完好率

B1.1

B1.2

B1.3

B2 合格率

B3 投入率

B3.1

B3.1.1 全厂热工自动调节系统总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除 或停用的调节器及系统可从原设计数目中扣除。

B3.1.2 热工自动调节系统因下列原因停用者，不影响其投入率的统计：

a.机组在热备用状态时；

b.机、炉进行试验，必须停用自动调节器时；

c.机、炉运行暂时不正常，必须停用自动调节器时。

B3.2

全厂保护装置总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除、停用的 保护装置可从原设计数目中扣除。

热工仪表及控制装置三率统计报表格式见表B1、表B2、表B3，汇总表格式 见表B4。

表B1 厂

年

季

主要热工仪表完好率 / 校验合格率统计表

表B2 厂

年

季

热工自动调节系统完好率 / 投入率统计表

表B3 厂

年

季

热工保护装置完好率 / 投入率统计表

表B4 热工仪表及控制装置汇总表

附录C 热工仪表及控制装置评级标准

C1 评级原则

C1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。C1.2 由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节 设备进行定级。

C1.3 热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。

C1.4 仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综 合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。

C1.5 热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入 设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。

C1.6 热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的 要求。

C2 评级标准

C2.1 热工检测仪表

一类：

a.仪表测量系统综合误差符合评级原则C1.4规定；

b.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠；

c.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施；

d.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；

e.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全；

f.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位 指示准确可靠；

g.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。

二类：

a.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则C1.4规定，经调校后能符合规 定要求；

b.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正 确指示、记录；

c.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求；

d.其他均能符合一类设备标准。

三类：

不能达到二类仪表标准者。

C2.2 热工自动调节装置

一类：

a.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技 术要求；

b.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全；

c.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； d.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验 记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求；

e.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累 计投入运行时间在90%以上；

f.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相 符。

二类：

a.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系 统运行质量指标”的要求；

b.电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入；

c.机、炉检修后正常运行72h以上，自动调节系统才能正常投入，在统计周期 内累计投入运行时间在80%以上；

d.其他均能符合一类自动调节装置标准。

三类：

不能达到二类自动调节装置标准者。

C2.3 保护及信号报警装置

一类：

a.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随 机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动；

b.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善；

c.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。

二类：

a.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动；

b.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入；

c.其他均能符合一类保护及信号报警装置标准。

三类：

不能达到二类保护及信号装置标准者。

附录D 热工试验室标准计量仪器及附属设备配置规定

D1 一级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

D1.1 压力

D1.1.1 双活塞式真空压力计

测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa；lkgf/cm2

=98.0665kPa)。

精确度等级：0.02级。

D1.1.2 标准活塞式压力计 测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精确度等级：0.02级。

D1.1.3 天平

称量：1，5，10(或20)kg各一架。

精确度等级：3级或4级。

D1.1.4 砝码

质量：公斤组，克组，毫克组各二套。

精确度等级：1级或2级。

D1.1.5 补偿式微压计

测量范围：0～150，0～250mmH2O各一台(lmmH2O=9.80665Pa)。

精确度等级：一等标准。

D1.1.6 其他器具

a.水准器：分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表：测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。

c.秒表：(1/10)～(1/5)s。

D1.2 温度

D1.2.1 一等标准水银温度计二套

D1.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个

各恒温槽的温场应符合表D1规定。

D1.2.3 读数望远镜二台

D1.2.4 一等标准铂铑-铂热电偶二支

D1.2.5 直流低阻电位差计一台

最小读数：0.1μV。

精确度等级：0.01级或0.015级。

表D1

D1.2.6 低阻检流计一台

0.01级电位差计所配的检流计，其电压常数应小于0.2×10-6V/mm。

D1.2.7 精密稳压电源三台

精确度相当于二级标准电池的精确度。

D1.2.8 数字电压表一台

具有自动校准、选择、比较、补偿功能，灵敏度0.1μV，精确度0.01%(读数)。

D1.2.9 多点切换开关二个

寄生热电势小于0.4μV。D1.2.10 卧式检定炉二台

检定炉长约600mm，内管内径约25mm，最高温区与检定炉轴向中间点之间 的最大距离不超过30mm，最高温度为1300℃，最高温区的温度均匀性为20mm内 温差不超过±0.1℃，在高温下装过镍、铁、铜及其他非贵重金属或检定过非贵重金 属热电偶的电炉，应更换内管，方可用来检定铂铑-铂热电偶。

D1.2.11 退火炉一台

退火炉加热到1100℃时，应能保持±20℃的均匀温场，均匀温场的长度应大 于400mm，均匀温场的一端与炉口的距离应小于100mm。

D1.2.12 温度自动控制装置一台

D1.2.13 冰点槽四个

D1.2.14 直流电弧焊接装置一套

D1.2.15 电冰箱一台

D1.3 转速

D1.3.1 转速源一台

范围：30～40000r/min。

D1.3.2 光电转速传感器一台

测量范围：1～100kHz。

精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。

D2 二级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

D2.1 压力

D2.1.1 双活塞真空压力计

测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。

精确度等级：0.05级。

D2.1.2 活塞式压力计

测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精确度等级：0.05级。

D2.1.3 天平

称量：1，5，10(或20)kg各一架。

精确度等级：5级或6级。

D2.1.4 砝码

质量：公斤组，克组，毫克组各二套。

精确度等级：2级或3级。

D2.1.5 补偿式微压计

测量范围：0～150mmH2O一台。

精确度等级：二等标准。

D2.1.6 其他器具

a.水准器 分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表 测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。c.秒表(1/10)～(1/5)s。

D2.2 温度

D2.2.1 二等标准水银温度计二套

D2.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个

各恒温槽的温场应符合表D2规定：

表D2

D2.2.3 读数望远镜二台

D2.2.4 二等标准铂铑-铂热电偶二支

D2.2.5 直流低阻电位差计二台

最小读数：0.1μV。

精确度等级：0.02级和0.05级。

D2.2.6 低阻检流计一台

0.02级电位差计所配的检流计，其电压常数小于1×10-6V/mm。

D2.2.7 精密稳压电源一台

精确度相当于二级标准电池的精确度。

D2.2.8 多点切换开关二个

寄生热电势小于0.5μV。

D2.2.9 卧式检定炉二台

技术要求同一级试验室配置标准。

D2.2.10 退火炉一台

技术要求同一级试验室配置标准。

D2.2.11 温度自动控制装置一台

D2.2.12 冰点槽四个

D2.2.13 直流电弧焊接装置一套

D2.2.14 电冰箱一台

D2.3 转速

D2.3.1 转速源一台

范围：30～40000r/min。

D2.3.2 光电转速传感器一台

测量范围：1～100kHz。

精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。

D3 三级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备

按部颁DL5004—91《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》的规定配置。

第五篇：浅析热工仪表现场维护经验

浅析热工仪表现场维护经验

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本

断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1．温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表

测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤

（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

3．流量控制仪表系统故障分析步骤

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。