仪表维护保养制度

第一篇：仪表维护保养制度

西南油气分公司元坝净化厂 仪表及自动控制设备维护保养制度

（试行）

2013年8月1日

元坝净化厂仪表及自动控制设备维护保养制度

第一条 为了加强元坝净化厂仪表及自动控制设备的按、稳、长运行，建立仪表设备日常保养的工作程序及管理标准，依据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004），并结合仪表及自动化控制的专业特点，制定本制度。

第二条 本制度适用于净化厂仪表及自动控制设备维修维护及保养。第三条 仪表设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，即在仪表设备故障发生之前，按照维护检修计划或相应技术规定进行维修保养，防患于未然，并以仪表及自动控制设备日常维护、定期检查维护的管理办法予以落实。

第四条 日常维护。指仪表保运人员每班的例行的巡检、维护、清洁、故障处理等活动，主要内容有：

（一）查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示、调节阀阀位和控制室显示值、输出值是否一致；

（二）检查仪表电源、气源是否在正常范围内；

（三）检查仪表保温、伴热状况；

（四）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；

（五）检查仪表和工艺接口泄漏情况及紧固程度；

（六）检查仪表设备、机柜间、工程师站清洁卫生及防鼠情况；

（七）检查过程计算机控制系统和仪表完好和运行状况；

（八）生产过程中各种仪表故障原因查找和处理工作。第五条 定期检查维护。指按照规程定期对仪表设备定期进行计划性检查维护，主要内容有：

（一）定期对仪表设备及控制系统进行在线零点、量程、精度等的检查校验；

（二）定期润滑、排污、排气、排液、检查隔离液和冬季防冻防凝检查；

（三）定期检查各种仪表系统供电、接线、接地、绝缘、防爆；

（四）定期对过程计算机控制系统进行环境卫生彻底清洁，对机柜、机柜室空调、打印设备、软硬盘驱动器等进行清洁清洗过滤网，定期进行数据备份等；

（五）分析小屋的环境温湿度、防鼠、防虫以及标准液、标准气、样气、载气更换等；

（六）可燃、有毒气体检测报警仪定期检查标定；

（七）已到检定周期的国家强制规定的仪表设备；

第六条 维护保养质量管理按《仪表设备检修质量验收制度》执行。第七条 仪表设备维护保养必须建立完善的基础技术资料，所进行的维护保养工作都必须按要求做好记录。主要维护保养记录有：(一)交接班记录(二)巡回检查记录

(三)自动化设备维护保养记录(四)自动化系统设备缺陷记录(五)自动化设备维修记录(六)自动化系统设备故障记录(七)自动化系统设备检修记录(八)自动化系统设备检修验收记录(九)可燃及有毒气体报警检测仪检查记录(十)各种仪表调校记录

第二篇：仪表维护保养规程（模版）

安全栅维护保养规程

1、安全栅外观检查：

1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。

1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况；

2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；

2.4每年进行一次基本误差的检查。

2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程

1、液位计外观检查：

1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按液位计校准周期定期进行校准。

2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

流量计维护保养规程

1、流量计外观检查：

1.1 检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

控制室机柜风扇

1、机柜风扇外观检查：

1.1 检查机柜风扇外观，外观应干净,风扇保护网紧固无松动，过滤网完好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁；

2.2每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或修理。

现场温度表维护保养规程

1、仪表外观检查：

1.1 检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持温度表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3 每月检查温度表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，； 2.4每月检查温度表指示的准确性。2.5 按温度表校准周期定期进行校准。

现场调节阀维护保养规程

1、调节阀外观检查：

1.1 检查调节阀外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，阀杆压盖处无渗漏。1.2 阀门定位器外观干净，电气接口完好，外壳旋紧盖好；

1.3气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持调节阀及其附件的清洁；

2.2每周检查一次调节阀前后法兰和阀杆压盖处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况等。

2.5每月检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。定期对仪表风进行排水。

2.6 按调节阀校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的调节阀，应检查调节阀保温伴热良好，以免介质冻堵调节阀管线。

现场压力表维护保养规程

1、压力表外观检查：

1.1 检查压力表外观，包括标志、外壳等；表壳无锈蚀，玻璃、表盘干净清晰，无杂物，指针无松动，铅封完好，铭牌与标志齐全清楚；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查压力表接头处无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持压力表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查压力表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动；

2.4 防震压力表应检查是否泄漏防震液，应及时修复或更换。2.4 按压力表检定周期定期进行送检。

2.5长期停用压力表时，应关闭根部阀，卸下压力表，装上堵头。

压力变送器维护保养规程

1、变送器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。2.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，2.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。2.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。2.10长期停用变送器时，应关闭根部阀。

2.11在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

可燃气体报警器维护保养规程

1、报警器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其检测探头的清洁； 2.2每周检查一次变送器零点，使其零点保持在±3以下。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，端子接线牢固；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。2.5 按气体报警器校准周期定期进行校准。

第三篇：设备维护保养制度

设备保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。

第四篇：机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度

为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。

1.设备机具的维护保养

1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

1.1.1清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

1.1.2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

1.1.3润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

1.1.4安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；

1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；

1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度；

1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

2.设备机具的三级保养制

2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。

2.1.1设备机具的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

2.1.2日例保由设备机具操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：

（1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；

（2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常；

（3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。

2.1.3周例保由设备机具操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备机具2h，大中型设备4h，在使用中根据实际情况保养；

（1）外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；

（2）操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠；

(3)液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤；

(4)电气系统 擦拭电动机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

2.1.4一级保养

（1）一级保养是以车间、项目部为主，维修工人协助，按计划对设备机具局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备机具的各个部位；

（2）一级保养所用时间为2h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间项目部组织验收。一保的范围应是对大中设备应严格执行；

（3）一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

2.1.5二级保养

(1)二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为3天左右；

(2)二保完成后，维修工人应详细填写检修记录存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

2.1.6实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”；

2.1.7三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能；

2.1.8三级保养制是提高公司设备的完好率、降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用的有效措施。

3.大型设备设备的使用维护要求

3.1四定工作

3.1.1定使用人员。按定人定机制度，设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

3.1.2定检修人员。根据本企业条件，可组织设备专业维修或修理组，专门负责对大型设备的检查、精度调整、维护、修理；

3.1.3定操作规程。大型设备公司将分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

3.1.4定备品配件。根据各种设备在产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

3.2 精密设备使用维护要求

3.2.1必须严格按说明书规定安装设备；

3.2.2对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能：

3.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

3.2.4严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

3.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

3.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

4.动力设备的使用维护要求

4.1动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

4.1.1运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

4.1.2必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

4.1.3班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

4.1.4遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

4.1.5仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

4.1.6得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

4.1.7定期进行预防性试验和季节性检查；

4.1.8经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

5.设备的区域维护

5.1设备的区域维护又称项目部包机制。项目部承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

5.2设备专业维护主要组织形式是来源于项目部（称为区域维护组）。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

5.2.1负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

5.2.2认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

5.2.3在公司主管部门的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作；

5.3设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理；

5.4设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素；

5.5区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

6.提高设备机具维护水平的措施

6.1为提高设备机具维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定；

6.2工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护；

6.3制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行；

6.4对定期维护工作，公司将进行检查与考核，对达不到维护保养规定的将进行处罚；

6.5设备维护工作应结合公司生产经济承包责任制进行考核。同时，项目部发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，公司开展设备大检查。

7.保养的原则和要求

7.1为保证机械设备机具经常处于良好的技术状态，随时可以投

入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备机具的维护保养工作；

7.2 设备机具保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

7.3 各项目部、车间必须按设备机具保养规程、保养类别做好各类设备机具的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司主管部门批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

7.4 保养设备据要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，并报告公司主管部门；

7.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

7.6 设备主管部门将定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

8.保养作业的实施和监督

8.1 设备机具保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

8.2 例行保养是在设备机具运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员或由项目部、车间安排专人自行完成，并认真填写设备日记。

8.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

8.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

8.5 其他保养

8.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。

8.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油。

8.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。

8.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮。

8.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实、完整。

9.处罚

9.1为了更好的维护好公司设备机具的管理，各车间项目部要根据规定定期做好设备机具的维护管理。

9.2公司将派专人定期对车间、项目部使用的设备机具的维护保养进行检查，检查发现未按规定及时维护保养的按«安全设备管理实施细则»进行处罚外，将视情节轻重给予负责人200-500远的罚款处理。

9.3公司检查如有设备机具带病运转现象的，将加大处罚力度。

2017-8-14

工程科

第五篇：设备维护保养制度

设备维护保养制度

设备维护保养制度一

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文　www.xiexiebang.com)做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

生产总部设备科

2011-12-08