第一篇:烟花爆竹实施出厂检验的工作方案
烟花爆竹实施出厂检验的工作方案
烟花爆竹实施出厂检验的工作方案
关于对株洲市各区县 烟花爆竹实施出厂检验的工作方案
1、工作目的
为加强对烟花爆竹产品的质量管理,提高烟花炮竹产品质量,维护社会公共安全,进一步落实《湖南省人民政府办公厅关于切实加强烟花爆竹安全生产的紧急通知》湘政办明电[]203号,《关于加强烟花爆竹产品出厂检验的实施意见》湘质监监发[]226号、关于印发《烟花爆竹产品安全质量合格证管理办法的通知》湘安监危[]63号等文件的要求。
2、工作对象
株洲市各区县已获《安全生产许可
证》的企业,生产的烟花爆竹产品。
3、参与人员
在株洲市质量技术监督局的统一部署下,由湖南省安全质量站和各区县质量技术监督局实施检验。
4、工作程序
①申报烟花爆竹生产企业生产的成品,在发运前按品种如实填写《烟花爆竹常规检验申报单》,交当地县级质量技术监督局,县局审查后交湖南省产品质量站;授权站收到后,按申报的数量及时安排人员,并与当地质量技术监督局约定工作日期。
②实施出厂检验 收到申报后,在约定的工作日期,醴陵授权站派出检验人员和当地质量技术监督局人员一同到达企业。在企业的成品仓库中,依据标准及有关文件的要求进行抽样,然后到燃放场进行检验,检验依据为gb10631-《烟花爆竹 安全与质量》、gb19593-《烟花爆竹 组合烟花》、gb19594-《烟花爆竹 礼花弹》、gb19595-
《烟花爆竹 引火线》、gb18950-《民用黑火药》、gb9108-1995《工业导火索》、gb/t10632-《烟花爆竹 抽样检查规则》。出厂检验项目为:标志、包装、外观、底座、引火线、底塞、吊线、其他部件、燃放性能、氯酸盐。在检验过程中,企业应提供人员及相应的工具,以保证检验工作的顺利进行,检验人员在检验过程中应如实进行记录。③判定
根据检验记录的数据和相关标准,正确对每批产品进行判定,合格发放合格证及签发《烟花爆竹产品常规检验报告》,不合格签发《烟花爆竹产品常规检验检验报告》,对可修复的不合格产品须在修复后重新申报检验。④不合格的处理
在检验过程中发现不合格品,授权站及时报各县区和株洲市质量技术监督局,由株洲市局作出具体的处理方案。⑤合格证的管理
“合格证”只能贴在已经检验为合格的
烟花爆竹产品、黑火药、引火线外包箱上,现场监督企业加贴,未经检验或经检验判为不合格的产品不能加贴“合格证”。
⑥记录管理
授权站负责检验记录的归档及保管,并做检验工作的统计,于每月上旬把上月的检验情况,烟花爆竹产品质量分析报告市质量技术监督局。
5、检验收费
检验收费按照湘价费[]170号和湘财综[]74文件规定执行,具体由市局结合实际情况统一做出规定。
对进入株洲市市场的外地生产的烟花爆竹、黑火药、引火线产品的管理
外地进入株洲市的烟花爆竹、黑火药、引火线产品的质量管理由株洲市局归口管理,各县市质量技术监督局负责日常监管,醴陵授权站负责提供技术服务。各经营公司或生产企业从外地进烟花爆竹、黑火药、引火线产品必须是具有《安全许可证》的企业购买,并经有资
质的检验机构检验合格,加贴合格证后才能进入株洲市市场,未经检验合格的产品,经营公司或生产企业应及时向当地的质量技术监督局申报,经授权站检验合格,加贴合格证后,才能进入市场流通,工作程序按本地生产企业出厂检验方式进行,检测费用应加倍收取,以促使经营公司或生产企业购买已检验合格的产品,并对该经营公司或生产企业进行通报。附件:
湘政办明电[]203号 湘质监监发[]226号 湘安监危化[]63号 省花检醴字[]1号
第二篇:出厂检验岗位职责
1.检查出厂系统。根据任务分派,按照工艺文件、质量目标,进行系统规格确认、包装检查、货物交接等项生产相关工作。
2.提供专业技术支持。公司其他业务部门碰到生产相关问题时,为其提供专业技术支持,及时解答问题。
3.处理用户抱怨。协助处理有关生产过程的用户抱怨,解答用户的问题。
4.提出合理化建议。根据日常工作所积累的经验,提出对工作流程、工作规范相关的合理化建议。
第三篇:电子产品出厂检验标准模板
保存期限:
产品出厂检验标准
文件编号:
文件版本:
编制
审核
主管设计
会签
标准化
审定
批准
XXXXXXXXX有限公司
二X
X
X年X
X月
产品出厂检验标准
目的确保
xx
xxxx装置在出厂前均能准确全面的检验,使其质量、相关的性能技术指标符合产品的设计要求,提高顾客的满意度。
范围
本检验标准适合于xx
xxxx装置的生产检验。
规范性引用文件
下列文件中的条款,通过本出厂检验标准的引用而成为本出厂检验标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本出厂检验标准。凡是未标注日期的引用文件,其最新版本适用于本出厂检验标准。
列出所需标准:
如:QC001-01
抽样管理办法
部件出厂检验标准
4.1
Xx
xx板
标准依据
XXXXXXXXXXXXX
抽样计划
依据《QC001-01
抽样管理办法》按100%进行检验。
序号
检验
项目
项目序号
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷
等级
外观
检查
1.1
如:元器件无破损,元器件固定胶美观,连接器无破损、插针无弯曲;
目检
MAJ
1.2
喷涂层无污损,导轨槽处无喷涂;外观表面涂层无明显缺损,无明显划伤;
1.3
丝印完好、清晰,不应有字迹模糊和残缺现象,序列号、铭牌标识位置统一、正确、美观;
1.4
各装配螺钉不应出现遗漏、残缺、松动现象;各装配螺母无漏滴螺纹胶,是否有防松标记;
1.5
板卡与机箱拔插无干涉
绝缘试验
2.1
:
兆欧表
CRI
耐压试验
3.1
……
耐压测试仪
CRI
性能试验
4.1
测试工装等
CRI
……
……
……
……
……
备注:
检验结果处理
在以上检测项目均通过,该部件则为合格品;若以上各步骤中任意一处出现不良现象即可终止检测,确认该部件为不合格品并贴上“不合格”标识,同时在“不合格”标识上备注不良现象,按《不合格品控制程序》处理。检验结果应填在检验记录表。
质量记录
6.1
Xx
xx板
xx
xxxx型装置xx板出厂检验记录-Vx.xx
。。
6.2
Xx
xxx整机装置
xx
xxxx型装置整机出厂检验记录-Vx.xx
。。
第四篇:产品出厂检验制度
重庆飞成汽车零部件有限公司
CQFC-0001-2011 ※范围:
本检验制度适用于飞成公司本部企业,以及为飞成公司配套、生产、制造产品的相关企业。
一、检验制度制定原则:
为强化产品质量,提高产品品质和实物质量,为客户提供,合格优质、放心、满意的产品。
二、检验制度:
各生产、制造企业在生产加工产品时,应严格按照图纸和工艺要求加工产品,保证加工产品符合满足技术要求,严禁粗制滥造、以次充好,严格按“三检三按”要求进行检验,首件检验、中间抽检、中途巡检,完工入库终检。“三按”按图纸、按工艺、按技术要求,并做好人、机、料、法、环五大环节要素。
三、检验产品技术要求:
各企业质检部门、检验人员,首先熟悉了解产品图纸技术要求,产品加工工艺要求,以及产品装配相关技术要求,了解产品关重性,正确判定产品属性。产品有材质要求,要有材质质保证明书,有热处理工艺要求、要有检验报告,有3C认证要求、要有3C证书,不合格产品坚决不能入库,更不允许以次充好,每批产品应检验人员检验合格后,开具产品检验合格单,装箱入库,做好防锈、防潮,分类堆放、处理,严禁转运磕碰、划伤、拉伤产品。
四、产品不合格品处置:
对不合格产品要及时分析原因,做好标识,及时处置,严禁产品混入合格品内,造成损失。以上制度为试行,随着实施进一步完善。本制度从下发之日起执行。
重庆飞成汽车零部部件有限公司
2011年01月08日
第五篇:电瓶车出厂检验规范
整车检验要求
1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”),按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。
2、日常常规检验的整车检测必检项目,按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。
2.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下:
2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同,以及生产情况的变化,检验项目可以适当增加。2.1.2整车出厂主要检验项目: 1)整车调试。2)绝缘性能。3)蓄电池的标称电压。4)制动断电装置。5)欠压和过流保护功能。
6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标,可以采用抽样的方式进行。必要时,须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7)整车外观。8)整车包装要求。9)1~5km的骑行试验。
2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。2.3检验结果需要做好检验记录。存档,备查。
3、日常常规检验的检测抽检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。
3.1检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》 “10·整车包装要求”的全部内容。内容如下: 3.1.1整车包装要求“
3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。
3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置,并且上报。
3.1.4包装的操作过程中,必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍,须立即擦拭。3.1.5包装箱的内容:
3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。
3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容: 1)雨披1件。
2)倒车镜1套(2只)。3)充电器1只。4)雅迪车牌1只。5)气门嘴1只。6)说明书1本。7)合格证一张。
8)脚蹬1套(2只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。9)曲柄1套(2只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只;扎带4~6根。3.1.7后尾箱装入零部件后,应该使用废纸填满,以防止运输中碰撞。
3.2检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下: 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。
3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。3.2.3合格证背面要求填写的内容: 1)车型。2)整车编号。3)车架号码。4)电机号码。5)电池号码。6)检验员。7)出厂日期。8)打印的合格证编号。
3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。
3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。
3.3检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“7·整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下:
3.3.1电动车的各个外露零部件,其表面应该清洁,无污渍、锈蚀、损伤。3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。3.3.3电镀外露件:
3.3.3.1电镀外露件应符合《QB/T1217-1991 自行车电镀技术条件》中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。
3.3.3.2电镀外露件应该色泽均匀,光亮,平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。
3.3.4外露油漆件:
3.3.4.1外露油漆件应符合《GB/T1218-1991 自行车油漆技术条件》中3.1.1油漆一类件的规定。
3.3.4.2外露油漆件表面应该光亮、光滑、色调一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龟裂、喷涂厚薄不均、脱漆、起皱、杂质诸类喷漆缺陷。对于需要涂敷底漆、腻子部件的油漆表面,更需要检查是否存在不均和开裂现象。
3.3.5铝合金外露件:
3.3.5.1铝合金外露件应符合《QB/T2184-1995 自行车铝合金件阳极氧化技术条件》中4.1外观一类件的规定。
3.3.5.2铝合金外露件其表面应该平整、色泽一致。不得出现凸凹、疤痕、和设计不符的明显起伏。铸铝件不得存在缩孔、缩松、表面拉毛和其它压铸缺陷。
3.3.6塑料件和塑料外露件:
3.3.6.1塑料外露件表面应色泽均匀,无飞边、划伤、裂纹和凸凹等等外观缺陷和注塑缺陷。3.3.6.2批量进货的塑料外露件不应出现眼睛可以观察出来的色差。3.3.6.3塑料件应该壁厚均匀,表面平整。配合面符合配合要求。3.3.6.4塑料件的螺钉安装位置应该符合设计要求;螺钉安装孔的深度、直径符合紧固螺钉的长度要求和攻入要求。
3.3.6.5对于注塑件应无收缩痕迹。
3.3.6.6表面氧化或者其它表面处理的(如发黑、发兰)零部件,应该处理全面,色泽均匀,无锈斑、其它斑点和附着杂质。
3.4检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“6·整车装配要求”的全部内容。整车装配要求的内容如下: 3.4.1总体要求:
1)电动车应该安装款式和型号进行组装。不得错装和漏装。2)所有的零部件必须安装到位。不得出现错位、干涉和错装现象。
3)电动车的各个紧固件应该紧固到位。各转动件应该运转灵活,不应出现涩滞和振动现象。4)各个对称部件应该于车架中心面左右对称,不得出现明显的倾斜、偏离现象。5)调速装置和制动系统应该装配正确,操纵灵活。
6)电动车的固定件应该规定牢固,不应和运动件发生干涉和摩擦。
3.4.2轮辋径向、端面圆跳动量:应该符合《GB/T 3566-1993 自行车·装配要求》中13.1的规定。
3.4.2.1装轮缘闸的轮辋,其径向、端面的圆跳动量不大于2mm.3.4.2.2不装轮缘闸的轮辋,其径向、端面的圆跳动量不大于4mm.3.4.2.3轮辋的中心面应该位于前、后轴二安装平面的正中央。二相对偏差不大于的2mm。3.4.3前、后轴二安装平面是指:对于普通轴,为两轴挡的外端面。如果有锁紧电力线的轴挡,则指两锁紧螺母的外端面。
3.4.4前、后轮辋与前叉、车架平叉、立叉两边的相对偏差:
应符合《GB/T3566-1993 自行车·装配要求》中15.1规定的要求。3.4.4.1装轮缘闸的车轮,不大于3mm。3.4.4.2不装轮缘闸的车轮,不大于6mm。3.4.4.3前、后轮中心面相对偏差不大于7mm.3.4.4.4前轮的紧固力矩不小于18N·m 3.4.4.5后轮的紧固力矩不小于30N·m 3.4.4.6前、后轮的装配完毕后,应该转动灵活,并且无松动现象。3.4.5整车零件装配要求 3.4.5.1前叉,车轮,曲柄等转动零部件应回转灵活,且无松动,不得出现回转时涩滞,松紧不一和明显地松动现象。
3.4.5.2车把立管插入前叉立管的深度应的最小插入深度标记以上;把心丝杆,把接头螺杆 的紧固扭距不得小于18N·m;把横管应与前轮中心面保持垂直,不得有明显的偏斜;把套应装配到位。
3.4.5.3中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m;右中轴碗应旋紧到底,中轴锁母旋紧后,曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动。
3.4.5.4鞍管插入车架立管的深度应的插入深度标记位置以上;鞍座位置装正,不得有明显的偏斜;鞍座要夹紧螺栓,车架后接头螺钉的紧固扭距不小于18N·m。
3.4.5.5两曲柄的安装方向相反,呈180°。脚蹬轴应和曲柄紧固,不得松动。
3.4.5.6链条应松紧适宜,运转灵活;链条锁紧片应装的外侧,开口侧应与链条运转方向相反;链条应定位良好,不得与链罩,护板,曲柄相摩擦。
3.4.5.7气门嘴孔应于两辐条大拦之间,装胎时气门嘴的外胎商标中央。3.4.5.8辐条应均匀张紧,辐条螺纹头部不得突出条母外。
3.4.5.9轮胎按350千帕气压充气,内外胎不得有明显的扭曲,褶皱现象,气门嘴不得偏斜。3.4.5.10前,后轮中心面相对偏差不大于7mm.前,后轮的紧固扭矩应不小于30N·m。后轮应回转灵活且无松动。
3.4.5.11前闸把应安装的车把右侧,后闸把应安装的车把左侧。闸把应损伤灵活,并能借助闸簧迅速复位。制动时闸皮除了轮毂外不得与其它任何零部件相碰,两侧的闸皮能同时与轮毂接触,松闸后能借助弹簧力时闸皮迅速复位。抱闸的闸皮间隙调节适宜,松闸后能迅速复位。
3.4.5.12前后泥板不得有明显的扭曲。
3.4.5.13衣架应与车轮左右对称,无明显的偏斜。
3.4.5.14双支架应与车轮左右对称,无明显的偏斜,支起成车后能使成车垂直站稳,支架应使用灵活,复位方便。
3.4.6整车性能基本要求
3.4.6.1多功能前灯性能良好,显示器能正常显示,车的技术参数,电喇叭声音响亮,悦耳,前灯亮度明亮。
3.4.6.2调速装置操作灵活,复位良好。
3.4.6.3制动性能良好,制动时应能自动断开电源。3.4.6.4骑行试验人力,电动,电动助力性能良好。3.5抽检率暂定为5%.采用随机抽检的方式。3.6检验结果需要做好检验记录。存档,备查。
4、合格品的判定:
4.1凡是不符合《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”以及“6”“7”“9”要求的车辆,均属于不合格品。] 4.2其它不符合《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》的内容,应该视检验经过进行综合判定。
4.3根据车辆不合格的位置,严重程度,可以分为废品;换件品;返修品。
4.4废品:出现诸如车架断裂,开焊,或者其它零部件严重损坏,以致无法修复的故障。此类故障一旦出现,必须将检验的车辆专门放置。并且立即上报。同时必须组织技术部门共同研究问题出现的原因。并应通知相应的协作厂家。
4.5换件品:属于外协塑件以及标准件等等不合格造成的不合格品。该车虽然出现问题,但是尚能够正常使用。但是出现的问题将影响车辆的整车质量。而且无法修复。这种情况,一般是的出现批量的塑件或者铁件的外观质量上。如果出现的数量比较大,则应立即上报。通知上级部门、技术部门和公司领导,以便进行综合判定。并且根据判定结果,通知外协厂家。进行相应的处理。同时,在加强进货检验的同时,应该通知车间加强巡回检验。
4.6返修品:属于装配不合格的产品。经过维修或者重新装配,可以达到质量要求。对于此类产品,应该退回车间,进行重新调试或者装配。并且做好记录。如果出现较大的此类故障,应该通知技术部门、上级部门和公司质量小组,以便进行装配过程和装配工艺的问题诊断。
5、发现不合格品的处理:
5.1如果的抽样检验中发现属于不合格的异常问题,则需要增加抽检率。暂定出现异常问题的补加抽检率为继续抽检10%。如果仍旧出现异常,则必须逐辆进行检测。检测的内容为本标准“3”章的全部内容。5.2所有出现的质量问题,必须记录在案。
5.3凡是出现质量不合格的情况,均应该及时做出质量问题的原因判定。如果出现当时无法判定的问题,应该会同技术部门进行做好判定。并且及时上报。
5.4不合格品,不得随意放置。必须放置在指定位置。更不得与合格产品一起放置。
6、其它项目的检测:
6.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中的与国家要求的检测项目,应该按照相关国家标准的要求到指定的检测的部门进行相关检测。
6.2《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》中的其它诸如包装、合格证等等检测,可以随时随机进行抽样。如果一旦发现问题,即应按照本标准“5.1”的要求,进行10%的抽样检测。
6.3车架、车架前叉组合件的振动强度试验,暂定为每三个月进行一次综合测试。6.4道路试验暂定为每三个月至半年进行一次全面测试。6.5其它试验暂定为每三个月至半年进行一次全面测试。