1002-仓库-方案

第一篇：1002-仓库-方案

目录

第一节

编制依据2 第三节

方案选择3 第五节

模板安装6 第七节

模板技术措施--------------------------6 第八节

安全、环保文明施工措施---------12 第九节

模板计算书----------------------------13 梁模板(木支撑)-----------------------------13 柱模板----------20 模板专项施工方案

第一节

编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节

工程概况

广州南沙区留东村工业园06、07号仓库；工程建设地点：广州南沙区黄阁镇留东村工业园内；属于门式钢架结构;地上1层；建筑高度：10.5m；总建筑面积：12440平方米；总工期：120天。

本工程由广州市南沙区黄阁镇留东村委投资建设，广州奥华建筑设计院有限公司设计，广州地质勘察基础工程公司勘察，广东省城规建设监理有限公司监理，山东一箭建设有限公司组织施工；由 宋文金 担任项目经理，罗文新 担任技术负责人。

第三节

方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

梁模板(木支撑)，柱模板。

第四节

材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁模板(木支撑)梁侧面板采用20mm 厚胶合面板和 60mm×80mm（内楞）现场拼制，用60mm×80mm木方斜撑；承重架采用木支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。其中帽木尺寸为60mm×80mm×1m，木方斜撑尺寸为40mm×60mm，和60mm×80mm方木做立杆支撑。

柱模板

分段一

采用18mm厚胶合面板，在施工现场制作组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。

第五节

模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、±0．000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

（3）柱模板安装顺序及技术要点

4、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

（3）柱模板安装顺序及技术要点

5、模板构造 梁模板(木支撑)梁底和梁侧面板采用20mm厚胶合面板，承重架采用木支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。其中梁侧模板采用方木作为内楞，截面尺寸为60mm×80mm，帽木尺寸为60mm×80mm×1m，木方斜撑尺寸为60mm×80mm方木，立杆支撑为40mm×60mm。支撑纵距为0.5m，支撑高度为3m。

梁模板施工时注意以下几点：

(a)、横板木支撑必须在楼面弹线上垫木方；

(b)、支撑排架搭设横平竖直。上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固。(c)、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

(d)、木支撑立柱高度不允许超过3.5m，禁止使用弯曲的小径杂木支撑，禁止采用调整支撑立柱倾斜度的方法来调整楼板标高的支设工艺。

柱模板

分段一

采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面B方向间距133mm，柱截面H方向间距133mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距400mm，竖向间距：同柱箍间距400mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

第六节

模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂模板上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节

模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

6（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m

2（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的 7 杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与模板拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

11（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第八节

安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关模板（见本工程模板方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将模板拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧 力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节

模板计算书

梁模板(木支撑)

一、参数信息

1、模板参数

木支撑纵距Lb(m): 0.500；立杆采用方木；

立杆方木截面宽度b(mm): 60.000；立杆方木截面高度h(mm): 80.000； 梁底斜撑方木截面宽度b1(mm): 40.000； 梁底斜撑方木截面高度h1(mm): 60.000；

帽木长度La(m): 1.000； 帽木截面宽度b2(mm): 60.000；

斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm): 600.000；

梁截面宽度B(m): 0.200；梁截面高度D(m): 0.500；

2、荷载参数

模板自重(kN/m2): 0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000；

振捣混凝土荷载(kN/m2): 1.000；新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000；

3、梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：4； 主楞竖向支撑点数量为：4；

支撑点竖向间距为：80mm，140mm，80mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M8；

主楞龙骨材料：木楞,宽度80mm，高度100mm； 次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；

4、面板参数

面板选用类型: 胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2): 9500.000； 面板厚度(mm): 20.000；面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000；

5、立杆方木参数

立杆方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000； 方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃； V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得 48.659 kN/m、12.000 kN/m，取较小值12.000 kN/m作为本工程

计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W = 50×2×2/6=33.33cm3；

M--面板的最大弯距(N·mm)；

σ--面板的受弯应力计算值(N/mm2)

[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m；

振捣混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m； q = q1+q2 = 6.480+0.630 = 7.110 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 133.33mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×7.11×133.3332 = 1.26×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.26×104 / 3.33×104=0.379N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =0.379N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12×0.5 = 6N/mm；

l--计算跨度(内楞间距): l = 133.33mm；

E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 50×2×2×2/12=33.33cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×6×133.334/(100×9500×3.33×105)= 0.004 mm；

面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =133.333/250 = 0.533mm； 面板的最大挠度计算值

ν=0.004mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.533mm，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算：

1.内楞计算

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6×82×1/6 = 64cm3； I = 6×83×1/12 = 256cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；

M--内楞的最大弯距(N·mm)；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q =(1.2×12×0.9+1.4×1×0.9)×0.133=1.9kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×1.90×500.002= 4.74×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×1.896×0.5=1.043 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 4.74×104/6.40×104 = 0.741 N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.741 N/mm

2小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算 其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =12.00×0.13= 1.60 N/mm；

E--内楞材质的弹性模量： 9000N/mm2；

I--内楞的截面惯性矩：I = 2.56×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ν = 0.677×1.6×5004/(100×9000×2.56×106)= 2.94×10-2 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值 ν=2.94×10-2mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.043kN,对主楞按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用1根木楞，截面宽度80mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8×102×1/6 = 133.33cm3； I = 8×103×1/12 = 666.67cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN·m)

外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)

M--外楞的最大弯距(N·mm)；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.042 kN.m；

外楞最大计算跨度: l = 140mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 4.17×104/1.33×105 = 0.313 N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =0.313N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.003 mm 19 外楞的最大容许挠度值: [ν] = 140/250=0.56mm；

外楞的最大挠度计算值 ν=0.003mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=0.56mm，满足要求！

三、穿梁螺栓的计算：

验算公式如下:

其中 N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm；

穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×12+1.4×1)×0.5×0.14 =1.106 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.106kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

柱模板

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3； 对拉螺栓直径(mm):M12；

2.柱箍信息

柱箍材料:木楞；

宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；

3.竖楞信息

竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

二、柱模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 170 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

其中，M--面板计算最大弯距(N·mm)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =170.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.125 ×28.956×170×170= 1.05×105N.mm； 面板最大应力按下式计算：

其中，σ--面板承受的应力(N/mm)；

M--面板计算最大弯距(N·mm)；

W--面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；

f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 1.05×105 / 2.43×104 = 4.305N/mm2； 面板的最大应力计算值 σ =4.305N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中，∨--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =170.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m； 面板的最大剪力：∨ = 0.625×28.956×170.0 = 3076.528N；

截面抗剪强度必须满足下式: 其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm)；

∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 3076.528N；

b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；

hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪应力计算值: τ =3×3076.528/(2×450×18.0)=0.570N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =0.57N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

山东一箭建设有限公司

第二篇：仓库管理方案

杭州阳光工具有限公司

关于加强仓库管理的通知

为了加强仓库管理，使得与生产不脱节，特拟以下方案：

一、入库、出库流程：

1、生产部门必须先开生产领料单，领料单必须标明完整的产品配置（一式两份），同时开具出库单（一式三份），一份连在生产流程单上随车间流通最后到包装（供生产部门核算工资），最终由生产主管保管；一份连在财务用生产领料单（即产品配置表）供财务成本核算；最后一份留在仓库备档（供查询用）。

2、车间报废的配件必须开报废单，仍然一式3份，必须用红色笔填写，一份连在车间流程单上为车间进行奖罚实施提供依据；一份连在财务那份供财务核算报废的成本；最后一份仓库备档。

3、材料采购的产品进仓之前必须检验，入库时必须附夹检验记录与入库单一道，检验记录一式两份，一份留仓库备底，一份交于质量部门审核，发现问题及时处理并附记录，并且拟制解决方案与预防措施。

4、车间或其它缘由退货的产品，必须第一时间通知仓库，并且书面填写退货单，注明退货名称、缘由、数量、要求补货周期等，并签字落实，仓库根据实际情况必须及时反应到相关部门进行落实，并签字。

二、制度执行：

1、非仓库人员一律不准进入仓库领材料，车间领料必须由组长或相关人员统一执行，任何领料人员领料时必须清点数目，一旦出了仓库，仓库不负任何责任，材料缺少必须填写补料单（可以再次增加领料程序）或者开出库单。

2、任何出库材料必须有出库单记录，任何环节的领料或任何部门的领料也必须填写出库单，并注明原由。

3、为了更好地使生产能有条不紊进行，车间可以在当日下午16：00点左右对晚上和第二天上班任务进行安排，对所需材料能够尽量领齐，从而避免上班领料的高峰，耽误生产安排，仓库必须予以配合。

4、仓库所有货品（包括摆放在车间的包装物品与外壳等）必须标明，非仓库人员不得挪用。

三、人员责任心：1、2、3、仓库的所有帐、卡、物必须时时刻刻数目相一致。当天的帐单电脑输入员必须当日输完才能下班。

仓库材料进仓门与材料出仓门必须标明分清，（特殊情况，如大件的货物需要用到拖车的，相关人员可以进入仓库，但仓库管理员必须跟随，其他管理人员因工作上的原由可以进入仓库，但不应防碍日常工作。）

4、工作踏实、细心、认真，并勇于指正。

第三篇：仓库管理方案

仓库管理方案

仓储管理工作中，除了管理团队的指挥和员工的配合外，制定计划是第一步。有了完善的仓库管理规划，后面的工作才能有序进行。

一．仓库管理规划 1.1具体方案：

1.1.1对仓库区域进行划分（存储区、待检区、备料区、报废区、办公区）.根据5S要求对各区域进行画线标识。

1.1.2对仓库物料进行物料编号（根据物料的用途、性质等对物料进行4级分类：库别、大类、小类、具体物料（物料编号方式结合本公司情况选用数字法、字母法、混合法、暗示法等方式进行编号。如采用数字法，五金库库别为1，大类为2，小类为15，具体物料为156，此物料编号为：10215156。）

1.1.3对仓库物料实行库位管理，做到定品、定位、定量。(对仓库存储区进行A、B、C……分区；对货架进行3位数编号；对货架库位进行1位数编号.如A区第八个货架第二排的物料库位为：A0082)1.2预期达到效果：做到物料归区明确、一物一位、取用时间为零、做账不出现张冠李戴的错误等效果。1.3预期完成时间：1.5个月。二．仓库账目、单据的管理 2.1具体方案

2.1.1仓库各类单据的设计：结合公司实际工作流程对公司各业务类型（采购、销售、委外、受托）单据进行设计（如：《物料入库单》、《销售送货单》、《委外加工送货单》、《受托加工送货单》、《委外返回入库单》、《受托加工入库单》、《采购申请书》、《委外加工申请书》等各类单据的联次、格式的设计）。保证仓库数据传递便捷、数据录入方便、优化流程、服务各数据需求部门。

2.1.2仓库物料实行物料编号管理：为防止各单据在人工填写时不规范、错填、漏填导致账目的错误。仓库账目一律实行物料编号管理，根据第1.1.2条，对物料入库、领料等各业务均以物料编号为物料识别唯一参数管理。

2.1.3仓库各业务类型单据的归档：每天对各业务类型的单进行分类、归档管理情况进行检查、监督。防止单据的遗失，导致无法追溯查找或单据账务漏处理等。2.1.4结合公司的现有资源如果有ERP，对仓库实行ERP管理。提高数据的安全性、自动生成各类报表（每日收料日报表、每日物料发放日报表、盘点报表等）。如未实行ERP管理，通过对EXCEL的格式设计、函数处理仓库账目确保各类报表准确及时报送各部门。

2.1.5做好仓管员交接班管理工作：每个物料进行责任规划，每天经手人与物料责任人进行物料收、发、存的查存卡、领料单据的交接工作。仓库主管对交接班记录进行检查和批语。提高单据的完整性、查存卡登记的准确性和及时库存掌控情况。2.2预期达到效果：仓库账、卡、物一致率达到96%以上；仓库单据完整率达到99%以上。2.3预期完成时间：1个月 三．完善仓库组织架构

3.1根据组织结构设计的精简、统一、自主、高效的原则。对组织结构进行构建。

3.2仓库设：主管（1人）、副主管（1人）、材料核算员（1人）、仓管员（结合仓库实际工作量确定人数）、装卸人员（结合实际考虑是否设立）3.3预期达到的效果：仓库部门服务水品高、精简人员达到平均个人管理成本在各部门最低、仓库人员业务技能高。四．仓库相关制度的建设

4.1《仓库管理制度》的建设。对《仓库管理制度》的起草、牵头讨论修订、行政发文、制度实施监督、考核等。达到制度得到长效管理的目的。（样稿制度见附件）

4.2《物资入库料控制程序》、《仓库物料发放控制程序》、《仓库特殊物资管理规定》、《仓管员岗位职责》、《仓管员工作目标及考核标准》等文件的起草、修订、发文、实施等 4.3预期达到效果：每个制度，在1个月内对推出的制度进行实施循环检查、对违规现象进行监督、考核；3个月内达到制度能自动约束、长效管理的目的。五.仓库管理团队建设 5.1具体方案：

5.1.1每月组织部门人员对仓库管理、5S管理、物流、公司制度、会议精神、ERP管理、仓库账务处理、安全等相关主题进行2次培训。

5.1.2每天召开部门早会，强调当天工作注意事项、工作内容、工作目标、安全操作。5.1.3每周与1-2个部门人员进行工作、生活上的沟通，及时了解员工心态、发现问题、处理问题、使员工有归属感、自发工作的动力。

5.1.4每天定时检查部门人员工作情况，并做到鼓励先进鞭策后进。让部门人员养成当日事，当日毕的好习惯。

5.2预期达到的目标：仓库人员服务意识和责任心得到提高，做到接受其他部门询问时能主动、耐心帮助和回答；仓库人员稳定性得到提高，部门人员一年内流失人数不超过2人；能为公司提拔出有能力、实干、有创新精神的人才。六．部门工作目标 6.1具体方案：

6.1.1每月以：成本、服务两块为仓库工作目标进行分解每月部门工作目标（月度部门工作目标样表见附件），并在月初组织召开部门工作目标会议。

6.1.2针对部门月计划，每周对实施情况进行监督，落实月计划。

6.1.3针对月计划的实施情况，进行总结、分析、持续改善问题点。6.2预期达到的效果：仓库部门每个月工作绩效（账卡物的准确率、安全库存的合理管理、物料持续供应生产，不产生停工待料的现象、成品出运的准确与及时性等）有一个提升，有持续改进的面貌。

七．仓库部门关键绩效指标KPI管理 7.1具体方案：

7.1.1对仓库几个重点KPI进行管理：账卡物的一致率、库存周转率、盘点报表的准确率、仓管员收发货工作量等

7.1.2账卡物的一致率:每周进行循环盘点抽查，用准确数量/检查数量*100% 计算账卡物的一致率；

7.1.3库存周转率：调取一个月内某一个物料的使用数量/（(该物料月初库存数+月底库存数)/2）*100% 计算出该物料的周转次数。

7.1.4每月底对盘点进行账实核对，通过实盘数与账的核对、比较、分析。

7.1.5仓管员收发货工作量：通过调用每月各仓管员的收料单据和发料单据数量，了解其收发货情况，工作负荷量。7.2预期达到的效果： 7.2.1通过各绩效指标的管理，达到仓管员工作责任心、工作积极性、让仓管员知道有付出，领导一定能看得见且今后能得到重用。

7.2.2通过账卡物一致率、盘点报表的准确率的统计，作为4.2条《仓管员工作目标及考核标准》的依据。同时作为优秀员工的奖励依据。

7.2.3通过库存周转率的计算，可以发现物料周转的速度，对安全库存数量提出参考意见。降低库存，尽可能将周转率保持在15次以上。

做到以上这些，相信一个仓库就有了一个良好的基础，随后的有序管理相信也不在话下了！物联云仓小编祝大家的仓库都能够达到降本、提效的状态哦！

第四篇：仓库整改方案

仓库整改方案

一、存在问题：

1、仓库容貌不是很整洁美观；

2、货物没有库位、标识；

3、各功能区域没有按要求堆放货物；

4、没有制度、指示牌等标识；

5、硬件设备不足。

二、整改目标：

1、仓库容貌整洁美观率大于90%；

2、货物必须按库位摆放并有标识卡；

3、必须按各功能区域堆放货物；

4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间：

上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

第五篇：仓库整改方案

仓库整改方案

一、目的合理利用空间，消除脏房，提高工作效率，目视管理，最终达到迅速找到物料，确保仓库库存准确率。

二、存在问题

1.仓库使用面积利用率不高，货物堆放混乱

2.仓库货行库存准确率不能确定

3.区域划分不够明确，货物没有库位，标示，找货难

4.货物堆放不能做到一目了然

5.无严格的表格化管理

三、整改目标

1.了解物料的摆放区域，作出整改的方案平面图

2.增加货架三个，以满足仓库的日常业务

3.整理展览室，做出详细细标示牌

4.制定完善帐卡、物制度，确保仓库库存准确率

5.整理二楼综合区，放置三个货架，将库品整理入架，清理出中间通道，将库品分门归类，贴上物品卡（及说明），为增加工作区，腾出空间

6.盘点库存，对库品入帐，造卡牌，确定库位，建立每个区域平面图并将物料摆放说明书张贴，于每个区域前面，节省收发时间和准确率

四、整改时间

预计从同意方案开始20天内完成