检修质量报告总结

第一篇：检修质量报告总结

5#锅炉、4#汽轮机检修质量报告

2012年7月11日21:30，5#锅炉运行过程中，因中心筒出口烟道炉墙脱落，导致封板超温，被迫对5#锅炉停炉，同时停4#汽轮机，进入临时检修。

此次检修共安排检修项目35项，其中发电车间17项，检修车间8项，燃料车间2项，电气车间8项。在检修平衡会上，各相关部门强调了项目管理的相关要求：

1、各项目必须一项目一措施。

2、项目实行三级质量管理方式：项目负责人是第一级质量责任人，车间是第二级质量责任人，公司组织最后的质量验收。

原计划检修6天，实际检修4.5天，共完成24项检修内容，其中发电车间因系统原因11项没有完成。现将检修质量情况报告如下：

一、办理施工技术措施的项目：

1、锅炉受热面积灰清理。

2、冷凝器清理。

3、冷油器清理。

4、5#炉出口烟道积灰清理。

5、4#机空冷器清理。

其他项目没有办理施工技术措施，共19项，其中3项属于外委项目，由发电车间负责。

二、组织联合验收项目：

1、锅炉受热面积灰清理。

2、冷凝器清理。

3、冷油器清理。

4、5#炉出口烟道积灰清理。

5、4#机空冷器清理。

6、冷却塔喷淋系统检查清理。

7、调速系统拆检。

8、7#、8#循环泵电源系统改造。

9、受热面防护及水压试验。

10、5#炉冷渣机滚带更换。

11、循环水滤网清洗。

12、油系统滤网清洗。

13、5#炉静电除尘器检查维修。

14、高过南侧中心筒烟气室炉墙及浇注料修复。

15、底料更换。

16、4#机400V互感器回路检查及电压时间继电器校验。

17、4#机组连跳系统试验。

18、4#发变机组清扫。

其他项目由各项目车间自行检查，共6项。

三、检修存在的质量问题：

（一）联合验收返工的项目： 1、4#机冷凝器滤网清理 2、7#、8#循环泵电源系统改造 3、4#机冷却塔喷淋口的积灰没有清理彻底

（二）局部存在问题没有整改的项目：

1、循环水母管滤网清洗：检查发现过滤器没有滤网，因没有准备新滤网这次没有更换。

3、中心筒没有切割：因等离子切割不成功，暂停。4、5#炉冷渣机滚带更换：因时间关系，只更换了南侧冷渣机，北侧没有更换。

（三）检修后效果没有达到预期目的的项目：

1、调速系统拆检：开机后负荷调整没有带到满负荷。

2、冷却塔喷淋系统：清理后循环水温度没有降低。

第二篇：检修质量管理制度

检修质量管理制度范围

本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。2 管理职能

2.1 职能

2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

2.2 职责与分工

2.2.1 总厂长的职责

2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

2.2.2 生产副总厂长的职责

2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

2.2.2.6 组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

2.2.3 检修副总工职责

2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

2.2.3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

2.2.3.3 负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

2.2.3.4 负责机组大小修、反事故措施计划的审核工作。

2.2.3.5 负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

2.2.3.6 对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

2.2.3.7 对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

2.2.4 运行副总工职责

2.2.4.1 对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

2.2.4.2 组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

2.2.4.3 组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

2.2.4.4 协调设备检修分段、整体试运工作。

2.2.4.5 负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

2.2.5 供应科的职责

2.2.5.1 严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

2.2.5.2 根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

2.2.5.3 负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

2.2.5.4 负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

2.2.5.5 负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

2.2.6检修部门的职责

2.2.6.1 组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

2.2.6.2 严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

2.2.6.3 具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

2.2.6.4 及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

2.2.6.6 组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。

2.2.6.7 负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

2.2.6.8 负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

2.2.6.9 在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

2.2.6.10 组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

2.2.6.11 对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

2.2.7运行部门的职责

2.2.7.1 严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

2.2.7.2 负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

2.2.7.3 参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

2.2.7.4 检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

2.2.7.5 对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设

备运行全过程的质量保证活动。

3.管理内容与要求

3.1 材料备品配件采购质量管理

3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。

3.1.1.1 设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

3.1.1.2 检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)

3.1.1.3 供应科按材料计划的标准要求组织采购，在设备检修开工前10天到货，并保证供货质量。

3.1.2 机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按3.1.1.1条3.1.1.2条规定执行，3.1.3 机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题，确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。

3.1.4 备品配件、日常维护材料、配件按计划采购，供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。

3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时，必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。

3.1.5.1 大综材料和设备采购由招标公司负责招标，用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次，以便定标。

3.1.5.2 零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责，履行质量保证职责。

3.1.5.3 市场采购必须对产品进行鉴别，确认有关质量证明具备方可采购，无生产许可证的产品不得采购。

3.1.5.4 凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用说明书、质量检验证明、质量保证承诺文件，且产品标识、批号清晰，具备可追溯性。

3.2 修前准备(阶段)

3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60－90天(小修30天)确定标准项目，并编制整体机组检修计划，提交检修副总工审批，具体包括如下内容：

A.五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修开工前60－90天(小修30天)提检修副总工审批。

B.标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。

C.标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分场主任审核。在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。

D.质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前30天(小修15天)完成。E.特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、进度、工日、负责人，大修天工前60－90天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。F.特殊项目材料计划编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。

G.特殊项目人员安排，由分场检修副主任负责作出计划，经分场主任审核后在大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。

H.外加工计划编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天(小修15天)完成，并提交检修副总工审批。

I.三级验收项目计划，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长，大修开工前30天(小修15天)完成。

3.2.2 材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。

3.2.2.1 检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总工组织落实负责检查。检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。

3.2.2.2 检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检查落实，大修开工前30天完成。

3.2.2.3 安全工器具由各分场安全专工负责检查落实，大修前30天完成。

3.2.3 安全技术措施的编制与落实。

3.2.3.1 按照厂设备检修安全技术措施规定，各分场负责做好具体落实工作。

3.2.3.2 检修技术措施，运行系统隔离安全措施，检修副总工、运行副总工组织编制检查，在大修开工前30天完成(小修15天)。

A.检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。大修开工前30天(小修15天)前完成。

B.运行系统隔离安全措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，并检查落实，检修开工前15天完成。

3.2.3.3 设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施，大修开工前30天完成(小修15天)。

3.2.4 检修资料、表格、记录等准备工作，在大修开工前30天(小修15天)完成，并达到正确、齐全。

3.2.5 全体参加人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、安全规程、安全技术组织措施，由所属分场负责组织实施。

3.2.5.1 高压焊工在大修开工前30天(小修15天)完成焊工练习考核，(外借高压焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科负责监督检查。

3.2.6 各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天(小修10天)完成。

3.3 施工阶段的质量控制。

3.3.1.1 主设备技术交底工作由检修副主任负责，对拆装前的技术组织措施，向工作人员交底，并负有技术管理责任。

3.3.1.2 辅助设备技术交底由分场专工负责，对拆装前的技术组织措施向工作人员交底，并负有技术管理责任。

3.3.2 设备解体检查所暴露出问题，必须在大修调度会上向生产副总厂长、检修副总工汇报，并提出处理意见。

3.3.2.2 自检出的问题，由分场主任提出汇报，并提出处理意见和方法。

3.3.3 设备检修负责人对每台设备检查，要做好修前、修后技术数据记录，运行班组安排专人负责整理记录，对照检查，分场检修副主任、检修专工要对修前、修后技术数据负责。

3.4 质量验收与跟踪

3.4.2 三级验收按照三级验收项目计划要求严格检查验收，总体质量把关由检修副总工负责。

3.4.2.1 班组验收由班长主持，工作负责人参加，负责对每个检修作业组进行检查验收。并实行签字手续。

3.4.2.2 车间验收由分场主任主持、检修副主任、运行副主任、专工、班长参加验收，并履行签字手续。

3.4.2.3 厂级验收，由检修副总工主持，分场主任、检修副主任、运行副主任参加验收，并实行签字手续。

3.4.2.4 三级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行详细检查验收，对达不到要求的必须进行第二次反工验收(第一次验收卡上只填写存在问题，不进行签字，此卡要保留)。

3.4.3 质量跟踪

3.4.3.1 质量跟踪实行修后质量巡回检查监督，发现异常故障要准确记录当时参数及解体检查数据，并与原检查数据比较分析，确定质量事件的主要原因和影响质量的因素。

3.4.3.2 各分场在检修竣工10天提出工艺工序管理卡补充意见报检修副总工，在一个月内由检修副总编写机组检修总结，并结合检修中存在的问题，对工序卡进行修改。对检修工作作出评价(注明遗留问题的意见)。

3.4.3.3热态验收后，由检修副总工主持，对本次大修质量、进度、安全、材料、费用、管理、调试及运行情况进行总结，并做出评价。

3.4.3.4 通过分析总结，对修后存在的问题编写本次大修质量跟踪计划，内容明确，落实到人。

3.5试验管理

3.5.1试验、调试、措施内容：

A.机炉启动调试措施；

B.电气试验措施；

C.锅炉安全阀校验措施；

D.除氧器、锅炉水压试验措施；

E.汽机超速试验措施；

F.电气、热工联锁保护试验措施；

G.机组热态带负荷试验等。

3.5.1.1机组检修后，试验调试的具体项目、方法和标准要求依据电力部门相关规定及厂部现场生产规程标准进行编制；

3.5.1.2 机组检修后，试验、调试措施的编制，由分场主任负责组织本分场副主任、专工编写，经生产副总厂长(或检修、运行副总)审批签字，机组大修后于调试前10天完成。

3.5.2 试验、调试措施下发后，由各分场组织参加操作、试验人员认真学习，运行操作必须执行热力操作票和电气操作卡。

3.5.3 机组检修后的试验、调试措施保证与实施

3.5.3.1 为了保证试验、调试措施实施质量，运行副总工负责编制机组检修试验、调试、启动网络图和组织措施。

3.6 外包工程项目质量管理

3.6.1 外包项目由各分场确定，经总厂长批准实施，各分场是生产外包项目发包主管部门，对发包合同中相关内容、安全、技术工艺标准及要求负全面责任。对施工中的项目、工艺标准、安全负全面实施管理责任。

3.6.2 外包工作中的特殊工种，如：焊工、吊车司机、起重工、起架、烟囱、水塔等高空作业，必须经企管科审查验证有关的证书后持证上岗工作。

3.6.3 外包工程项目的竣工质量验收，必须经施工管理分场、检修副总工、运行单位三方验收合格后签字。

3.6.4承包队伍，各部门要坚持严格管理，对施工质量差，不服管理，立即停工

整顿学习，对确实难以达到质量、安全要求，终止外包合同。

3.7 不符合项管理

3.7.1 检修副总工对不符合项的提出、审定，不符合项纠正方案的确认、处理纠正、监督及不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.2 运行副总工对于运行不符合项纠正方案的确认、处理、纠正不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.3生产副总厂长负责对重大不符合项的处理协调，对确因客观条件限制难以纠正时，由分场填写“不符合项处理报告单”提出措施后，领导签署意见。

3.7.4 不符合项指的是设备在检修运行和文明生产中发生及出现设备、材料、工器具、检修工艺及管理工作等不符合图纸及有关文件标准规定要求。

3.7.5 不符合项按照阶段和表现形式分两大类：即管理不符合项和操作不符合项。

3.7.6 由于管理工作失误造成达不到标准或质量不合格的为管理不符合项。如：

A.技术管理不符合项--------设备检修前准备工作不落实；项目编不细，没有安全技术措施；三级验收搞突击，走形式；技术记录不正确，不齐全；项目变更不办手续，重大操作无措施。

B.物资管理不符合项--------如无订货计划，无入库验收，无领用手续，无产品合格证；不按要求保管。

C.人员管理不符合项--------如人员调配不当；人员不落实无计划；未经过培训和考核就上岗等。

3.7.7设备检修运行不按规程、措施、工艺标准、工艺纪律、施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。

3.7.8 在检修中，不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施，否则不准进行下道工序。

3.7.8.1 质监员检查出的不符合项，如检修工作人员未发现或发现没做处理的，对工作人员进行考核。

4.信息反馈

4.1 质量信息反馈，是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据，根据质量信息反馈内容，不断地总结检修工艺质量经验，确定设备发生质量问题，如何正确处理和采取措施，是保证设备整体检修质量的有效途径。

4.2 目前，在质量信息反馈方面分为质量保证系统信息反馈和质量监督系统信息反馈，从不同的管理方面提出信息反馈资料，以达到设备质量控制目标和要求。

4.2.1 质保系统(检修副总、运行副总、各分场、班组、材料、财务、劳资等)信息反馈，应按照从班组－－车间－－主管副总工，从下而上提出信息反馈意见，经过论证、总结、拟定技术处理方案和具体操作措施，从上而下贯彻落实。

4.2.2质量监督系统信息反馈通过质量监督人员在现场设备检修质量监督检查过程中，对发生的质量问题，(包括设备检修过程、运行中质量工艺作风，操作方法、技术标准和要求、管理工作等方面)直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见，经批准，按管理职责下达纠正措施，并监督执行。

5.考核

按照质量安全考核细则进行考核。

第三篇：检修质量考核

23、生产车间已核定数量的照明灯一个不亮考核5元，非生产现场者已核定数量的照明等一个不亮考核1元。

24、现场一个明线头考核电气检修30元。

第八条：检修质量考核细则

1、设备检修按周期或月计划进行，无故不检修考核专责人当月全部绩效工资，考核班长50元，考核主管检修主任100元。

2、检修各种水泵三个月内发生质量返工每台次考核30元。

3、检修风机、空压机、减速机等转动设备三个月内发生质量返工每台次考核50元。

4、检修电动机三个月内发生质量返工每台次考核50元。

5、检修电器开关、执行机构三个月内发生质量返工，每台次考核30元。

6、检修电气、热工仪表，未到校验周期，发生检修质量问题，每台次考核10元。

7、对转动设备高压电机接错方向每台考核10-30元。

8、检修一般阀门发生质量返工每个考核5元。

9、检修流量计、水位计质量返工每个考核20元。

10、检修压力容器三个月内发生质量返工考核20元。

11、检修工艺车三个月内发生质量返工每台考核100元。

12、检修电磁阀、气缸，一个月内发生质量返工每件考核50元

13、缺陷记录本封面应标注使用范围、启用日期，用完后写截止日期，否则少一项考核5元。

14、胶接皮带一个月内发生质量返工每扣除专责人当月绩效工资10%-50%。

15、检修叶轮给粉机、螺旋输送机、螺旋铰刀三个月内发生质量返工每台次扣当月绩效工资10%-50%。

16、对气、水、承压管道，不按工艺要求打磨管道口、对口焊接，每个焊口考核责任人10元。

17、焊接不按工艺要求施焊，每个焊口考核5元。

18、因检修质量问题，或不能保证检修周期造成停机、停窑事故者，考核责任人500元，考核班长300元，检修主任200元。造成工期拖延者每推迟一天，按损失大小给予考核。

第九条：设备损坏考核细则

1、因个人过失损坏对轮，每件考核20元。

2、损坏水泵叶轮一个考核10元。

3、损坏阀门手轮一个考核10元。

4、损坏水泵，低压门法兰一件考核50元。

5、上螺丝紧低压门造成损坏者，每个门考核10元。

6、因防冻措施不好冻裂阀门、水泵者每台（个）考核30元。

7、由于运行人员操作失误或不严格执行加油制度，及检修工检修设备装配、调试不当造成设备零件、部件损坏，赔偿该原价值的50%。

8、损坏设备应及时向生技科汇报，隐瞒不报者考核检修主任当月全部绩效工资，考核车间主任100元。

第十条：现场与设备管理

1、施工场所应具备充足的照明和必要的安全措施，禁止乱堆乱放设备和材料，违者考核10元。

2、设备检修后，设备本体应无油污，无积灰及杂物，达不到标准者每台次扣检修负责人当月绩效工资10%。

3、因检修需要临时搭设的台架、割掉的楼梯栏杆，揭开的沟道盖板，工作结束后应及时拆

除和恢复，违者考核50元。

4、各车间应在每月20日前将下月检修计划、材料计划报生技科，超期不报考核20元，推迟一天考核10元。

5、各车间应在每月26日前将当月的设备三率统计表，检修计划完成情况，连同检修记录、校验报告、自动装置投入情况、继电（热工）保护投入及动作情况报生技科，逾期不报考核20元，每推迟一天加考核10元。

6、大、小修检修项目，设备更换的主要部件（包括平时更换的）必须载入设备档案，并按规定填写大、小修记录及时上报生技科，设备大小修记录及设备验收单，必须在当月26日前上报生技科。

7、材料消耗报表当月29日下午5时前必须报生技科，当日不报考核50元，推迟一天加考核10元。

8、11月10日前各单位应将下检修计划报生技科，逾期不报考核20元，推迟一天考核10元。

9、每月设备检修检查由生技科组织不定期检查，纳入考核并通知单位。

10、生技科每月28日汇总检修计划完成情况，设备检修完成情况，设备检查考核情况上报主管领导及公司企管部。

第三章工具管理考核细则

第一条：为加强工具管理，保障生产维护检修使用，根据公司实际，特制定本办法。

第二条：各车间、科室要加强工具管理，生技科分别建立科室、车间、班组、个人工具卡并进行登记，作为工具领用保管凭据。

第三条：工具保管

1、个人配备工具，填写工具卡，由本人保管；

2、公用工具填写在班组工具卡上，由班长保管；

3、价值高、精密性高的贵重工具填写在车间、科室工具卡上，由车间主任或科室人员保管；

4、各单位仪器、仪表、大型工具（包括电焊机、台钻、电锤等）必须由专人负责保管、维护，凡因保管维护不善损坏或丢失的，由所在单位负责按原价赔偿，或承担维修费用。

第四条：工具领用

1、新招、调进的职工，根据其工作性质经车间或科室开领料单审批后，由生技科审核、登记、盖章，公司主管领导批准方可领用。凡未经盖章登记私自领用的，每次考核单位或职工个人、供应部门保管员各50元，并追回已领用的工具；

2、工具正常磨损致坏的，可以交旧换新或维修，但使用周期不得低于规定期限，不到规定的使用周期损坏按原价50-100%进行考核，然后再领用；工具丢失的按原价赔偿后可再领用；不得因无工具影响生产，否则一次考核责任人100元。

3、调出或辞职人员，走之前到生技科办理工具清理手续，否则作价赔偿。

第五条：工具使用

工具应正常使用，严禁错误的使用工具，否则发现一次考核责任人20元，错误使用工具导致工具损坏者按原价赔偿后，方可重新办理工具领用手续领用工具，可以修复的须承担修理费。

第六条：外协修理

仪器、仪表、大型工具等需外协修理的，由本单位写出书面报告，经生技科鉴定，公司领导审批后，由供应部门负责外协修理。

第七条：工具使用周期

1、钳工类：24个月（包括钳子、扳手、锉刀、手锤、螺丝刀、卷尺、锯弓等）；

2、焊工类：24个月（包括氧气、乙炔减压器、表、割炬、焊炬等），面罩、焊钳为12个月；

3、电工类：12个月（包括镊子、电笔、电工刀、皮带等）；

4、量具类：12个月以上；

5：起重类：12个月（修理期限）；

6、电动气动工具：24个月以上（包括手电钻、手提砂轮机等）。

第八条：工具借用

重要工具的外协外借，必须经公司主管领导批准，由生技科办理外借手续；一般工具外协外借由生技科办理外借手续。否则发现私自外协外借工具，每次考核责任人200元，造成工具损坏或丢失的按原价赔偿或承担维修费用。因外借工具而影响公司生产的，根据情节轻重另行考核责任人。

第九条：各单位仪器、仪表、工具等生技科有权抽查、清理和调配。发现损坏或丢失不报者，考核责任人100元，并于第三、四条相应内容一起考核。

第四篇：2010检修车间质量工作总结

2010年检修车间质量工作总结

2010年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本检修车间质量管理工作总结如下：

一、领导重视，精心策划，组织落实。

车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“2010年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。

二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。

车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。

车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。

四、高质量完成各项检修任务。

今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。

五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成产品质量目标。本，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室3９列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间2010年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。

六、加强质量培训。

车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。

综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

检修车间 二O一O年十二月七日

第五篇：提高检修质量 加强设备管理

提高检修质量

加强设备管理

现如今，我矿正在为把企业“做大，做强”而努力，各种先进设备的引进，本应成为实现双四百万吨目标强有力的保障，但由于机电维修人员整体素质低，不同程度存在着理论知识较差，技术水平不够全面，机电故障成为影响生产的首要拦路虎，面对日趋快速度的尖端技术逐渐进入我矿生产一线，我们维修，使用人员将不可避免要面对这个严峻形势，也进一步要求我们技术人员的整体素质，能否掌握先进技术知识，成为当务之急。

提高检修质量的根本是提高机电检修人员的素质，做到“来之能战，战之能胜”，当出现机电故障时做到“手到病除”。我结合自身工作总结了以下几点：

第一：择优汰劣，理论着手

在我们矿机电检修人员文化水平较低，理论很差，有的连最基本的电路知识都不知道，更不用说看电路图，使用测量仪器处理故障，我认为当前矿务局分配大中专毕业生是个很好的机会，我们可以从中选出一部分人，进行电工基础、矿山供电、机械基础等理论培训，培训结束后进行考试，择优汰劣。第二：深入基层，加强锻炼

我认为理论培训后，让所选人员到机修公司、下机电队进行实习，由理论转为实践，再进行理论与实践相结合。让有经验的老师傅带着检修各种机电设备，电气接线工艺掌握，处理故障的技巧。所谓“技巧”其实就是我们如何快速根据故障现象迅速及时、准确的判断故障所在点，并将故障排除。特别是我们煤矿的采掘一线，如此紧张的生产任务，随时可能因为我们技术方面的不足和疏忽而导致不必要的停工停产，而影响进度与产量。因此，我们应该认真而又熟练的把握好每一个电器部件的工作特性及技术数据，弄清每台电气设备的电气原理图。经过一段时间的实习，开展技术比武，选择优秀的人员充实到采掘一线。

第三：加强管理，维护到位

各种开关、电机、减速器等设备机电科进行标号，建立台帐，知道哪个组队在使用该设备；出现过什么故障；多长时间该注油或换油。做好备品，备件，不要等到出现故障需要换时才去买配件，耽误生产。另外组队的检修人员要实行包机到人，奖罚分明。日常检修中要尽心尽责，熟悉自己所维护机电设备的性能，尽量减少因维护不到位出现的机电故障。第四：加强交流，统一提高

每隔一段时间，机电科组织检修人员进行总结，故障分析，提合理化建议。鼓励开展技术创新活动，对表现突出的个人进行物质奖励。重视集团公司的技术比武，做到“走出去，请进来”，加强技术交流，提高机电检修人员的整体素质。

以上几点不成熟的意见，希望能为我矿顺利实现“双四百万吨”做点贡献。

提高检修质量 加强设备管理

姓

名：王骥文工作单位：机修公司日

期：

2008-7-30

王飞 上机运队

个人简历

王骥文，男，1984年9月出生，籍贯山西省平遥县，大专学历，现任新柳矿机修公司技术员，毕业于山西煤炭职业技术学院。

王飞，男，1985年6月出生，籍贯山西省灵石县，大专学历，现任新柳矿上机运队技术员，毕业于山西煤炭职业技术学院。