2-磷酸快速萃取技术生产实试小结

第一篇：2-磷酸快速萃取技术生产实试小结

磷酸快速萃取技术生产实试小结

鲁西化工集团阳谷化工厂 庞仁杰 宏大科技开发公司 俞政一

一、技术来源和支持

••••磷酸快速萃取技术是由江苏宏大科技开发公司的俞政一 经20余年的理论研究、实验室试验和生产实践的基础首创而成，但缺乏长期稳定运行的系统性资料。在中国磷肥协会大力支持和精心安排下，于1998年8月底9月初，在山东鲁西化工集团阳谷化工厂进行长期稳定的系统性试验。试验工作一直在张良峰厂长亲自领导下，庞仁杰副厂长亲自担任磷酸快速萃取技术组组长；宏大科技开发公司及时提供了新颖硫磷混酸冷却器及顺流型搅拌桨，并针对所用磷矿特性，提出了有关工艺条件的控制范围。保证了磷酸快速萃取技术生产试验工作的顺利进行。于1999年2月3日，中国磷肥协会、鲁西化工集团阳谷化工厂及宏大科技开发公司，在鲁西化工集团阳谷化工厂召开了快速萃取生产性试验进行了阶段性试验小结会。会议认为以1999年1月份全月的生产报表为依据(表5)，该技术已达到： ••••──磷酸产量由设计能力的1.5万吨P2O5/年，增加到年产量4万吨P2O5/年

──技术指标: 转化率: ≥97.5％;洗涤率: ≥98.5％;石膏中水溶性P2O5: ≤0.5％。••••

二、磷酸快速萃取技术理

••••磷酸快速萃取技术发明人提出：磷石膏结晶是以液泡为单位的瞬间结晶，而不是先生成晶核再由晶核成长为结晶的传统理论。反应时间也不是4～6小时而是小于2小时等等(详见表1)。

••• 表1 磷酸快速成萃取的理论与传统理论比较：

基本概念 快速萃取理论 传统理论

分子结构 空间逻辑结构 以原子价平衡为基础的平面结构均

溶液性质 由单位体系组成的混合体系 一体系

反应机理 能量及功能基团的交换 离子交换

反应过程 在液泡（微体系）内进行 在整系统内进行

磷矿酸解过程 磷酸中的水置换磷矿物中的 主要反应为硫酸直接分解磷矿生成 CaO成磷酸一钙或二钙，然 磷酸与磷石膏结晶 后再生成磷酸与磷石膏结晶

磷石膏结晶 以液泡为单位的瞬间结晶 分晶核生成和晶核成长二阶段与

磷矿石的反应性 与氟含量有关 CO2有关

反应(结晶)时间 可小于2小时 4～6小时

SO3浓度控制 按能量浓度进行控制 用百分含量进行控制

萃取磷酸分子式(H3PO4)n·F H3PO4 ••••

三、磷酸快速萃取技术的系统性试验 发明人将上述理论于1988年首先应用于开封化肥厂，后又在陕西复肥厂、云南磷肥厂及江苏泰兴磷肥厂等厂进行过生产性试验验证。试验结果表明磷酸产量普遍提高。由于受原料供应及磷酸后继加工能力的限制，产量增幅仅为原设计能力的200％。而根据磷酸快速萃取技术的理论及实践经验推算，现有萃取磷酸装置在萃取槽及过滤机不变条件下，装置生产能力至少可为原设计能力的300％以上。与生产能力提高的同时，热平衡问题必需解决。因此，在鲁西化工集团阳谷工厂继续进行磷酸快速萃取技术的试验和理论验证。

鲁西化工集团阳谷工厂对磷酸快速萃取技术的要求，不仅年生产能力能要达到 5万吨P2O5/年，并且要求在使用Al2O3/F(质量比)≤0.65的开阳磷矿情况下，磷石膏水溶性P2O5含量不超过0.5％，•以适应石高制水泥和硫酸的要求。因此，调整工艺条件暴露系统存在问题亦是试验的目的之一。即在不增加反应、过滤设备，而只对一些输送设备的能力进行调整情况下，暴露和整改加大投矿量后存在的问题，不断改进设备提高装置生产能力。这样，整个试验分成以下几个阶段。

••••第一阶段试验目的：

••••1.对工艺条件和新操作制度的适应。

••••2.测定及验证硫磷混酸冷却器的特性参数、耐腐蚀情况及使用寿命。••••3.验证萃取反应(结晶)时间小于1.5小时的各项工艺参数。

••••磷酸快速萃取技术的要点是：更新工艺理论、改变操作制度，采用硫磷混酸冷却及顺流型搅拌桨。

••• 加大装置生产能力即加大投矿量的结果，必然增加反应热。现有的萃取反应热大多采用空气鼓风冷却，它的优点是投资及运行费用低。但是，受萃取料浆表面泡沫层的影响，冷却效率低，它的传质系数低于55kg-H2O/(m2·h)，一般为29kg-H2O/(m2·h)。也就是说，•采用空气鼓风冷却，萃取槽的生产能力至多只能提高一倍。虽则在江苏泰兴磷肥厂以及其它磷肥厂等厂，应用磷酸快速萃取技术曾将装置生产能力提高至原设计能力的300％。但维持时间较短，未经长时间的考核。因此，由投矿量加大后引起的一系列问题未能充份暴露。为进一步提高装置生产能力，达到长期稳定生产，如何移走磷矿酸解反应热，是一个必需解决的问题。

••••对磷矿酸解过程进行理论解析的结果，反应热的大部份来自于硫酸与磷酸的混合热。如果将这一混合热用“硫磷混酸冷却器”移出至料浆外进行冷却，则可降低萃取槽的冷却负荷提高装置生产能力。因此，硫磷混酸冷却器的冷却能力及反应温度的可控性，就成为本试验的首要目的。

••••试验结果表明：

在不改动萃取槽和过滤机的前提下，反应时间缩短至2小时以下，改变传统工艺操作制度，对生产并没有带来任不利影响，具有明显的增产效果；硫磷混酸冷却器的冷却效果显著，但耐腐蚀性能差，结构必需改进。

••••要取得长期稳定的增产效果，磷矿组成应相对稳定，否则工艺条件难于控制。

••••第二阶段试验的目的：

••••1.继续提高生产能力并达至长期稳定运行的目的。••••2.测定磷石膏过滤机的过滤能力及各项参数。••••3.结构改进后的硫磷混酸冷却器的使用寿命。

••••试验结果表明：

••• 1.在用贵州开阳磷矿石为原料(表2)时，装置平均生产能力4.51～4.53万吨P2O5/年(表3.)。用开阳、保康磷矿混矿时的平均生产能力为4.13～4.51万吨P2O5/年。

••• 2.磷石膏结晶晶粒粗大均匀，过滤料浆量在80～88m3/小时情况下，过滤区的五块滤盘只用了1.5块盘，滤饼表面即已吸干。•滤饼厚度最大为11.5公分，通常为6～9公分。••• 3.结构改变后的硫磷混酸冷却器，•使用时间长达三个月仍未见严重腐蚀。冷却效果良好。

••• 4.磷酸萃取所用顺流型搅拌桨使用已有半年，•桨叶表面未见任何磨损；搅拌轴的气相腐蚀有很大缓解；结晶破碎程度与通常使用的搅拌桨比较也有极大改善。

••• 第三阶段试验目的：

••• 为解决我国磷矿组成复杂，杂质含量变化大，再加上现有的反应槽设计不合理，直接影响磷石膏结晶形状及大小变化，影响磷石膏过滤性能及石膏中水溶性P2O5含量的问题。将从萃取磷酸设备结构上加以改进，以适应磷矿组成的变化。

四、磷酸快速萃取技术的适应性：

(一)对磷矿的要求：

••••磷酸快速萃取技术对磷矿的要求为Al2O3/F(质量比)≤0.65，•如果磷矿中的Al2O3/F(质量比)≥0.65，则会出现“加矿不出酸”的现象；对MgO和P2O5含量以及CaO/P2O5(质量比)无严格要求。例如：

••••1.陕西复肥厂原设计要求用云南晋宁矿为原料，•采用磷酸快速萃取技术后，晋宁矿只占总用量的20％，其余80％为湖北矿和四川清平矿。••••2.江苏泰兴磷肥厂全部以湖北宜昌矿为原料。

••••3.鲁西化工集团阳谷化工厂所用磷矿组成：1999年元月2日至12日，使用开阳磷矿为原料，从13日起为开阳、保康混矿(表2)。与之相对应的生产能力如（表3）。

表2 萃取磷酸所使用的原料磷矿组成：

••••名 称 P2O5 CaO Fe2O3 Al2O3 MgO AI.F CO2 ••••开 阳 34.84 49.82 1.23 1.07 1.21 3.57 • ••••混 矿 33.84 48.09 1.26 1.13 1.12 6.05

•••••••••••• 表3 1999年元月9～15日的生产能力(万吨P2O5/年)••••••••••••起迄日期 按 投 矿 量 折 算 成 磷 酸 量 •••••••••••• 最 大 最 小平均 ••••••••••••9日～12日 5.04 3.94 4.53 ••••••••••••9日～15日 • •••5.04 3.79 4.36

由表(3)可以看出，元月12～15日的装置生产能力低于9～12日。主要原因为，混矿并不改变萃取过程的化学反应，只改变萃取磷酸及磷石膏结晶的物理性。

(二)对萃取反应槽的适应性：

••• 磷酸快速萃取技术虽然大多用在同心圆萃取槽上，但反应器结构形式并不影响化学反应进程及结果。如开封化肥厂的磷石膏结晶器即是长园形反应器。

对于一些使用料浆真空冷却的磷酸萃取装置，采用硫磷混酸冷却器和顺流型搅拌桨，同样能取得提高装置生产能力的结果。

(三)对工艺操作及管理要求：

••••磷酸快速萃取技术和传统的磷酸生产技术一样，对磷矿管理要求磷矿化学组成应相对稳定，磷矿破碎前应有磷矿的均化措施。

五、快速萃取技术的经济效益

••••1.投资

••••对一些由原设计装置生产能力为1.5万吨P2O5/年规模的老厂，改造4～5万吨P2O5/年的能力，所需改造项目为供矿、供酸、物料送设备(表4)以及相应的公用工程，而主机─萃取槽及过滤机和相应的厂房均可不动。因此，硬件费可大大地节省。••• 如将该技术用于新上项目，设备和厂房费用同样可以节省。

•••• ••• 表4 有关设备能力变动及要求

名 称 要求设备能力及规格 原有设备能及规格

m/h m/h •••• 设备能力变动：

排风机 Q≥50000 Ｑ＝20000 鼓风机 取 消 Ｑ＝10000 矿浆泵 15.0 料浆泵 100.0 •••• 成品磷酸泵 30.0 返磷酸泵 70.0 •••• 洗液(稠浆)泵 30.0 石膏皮带 带速增加至1.2米/秒或加宽 •••• 专利设备：

•••• 硫磷混酸冷却器(专利号： 982262809)─新增加

•••• 及顺流型搅拌桨(专利申请号：97247897.3)─原搅拌将改造

2.经营费用

••••虽然产量大幅度增长，但电耗、设备折旧及维修费及人工工资等可变成本下降，而固定成本不变。通常，年产1.5万吨P2O5的磷酸装置的磷酸车间成本～2000元/吨P2O5，可变成本占车间成本的15～20％。因此,每增加一吨P2O5，可增加300～400元的效益。且经济效益的增加幅度随增产幅度的增加而增加。鲁西化工集团阳谷化工厂1998年12月，磷酸装置生产能力为3.3万吨P2O5/年，硫基氮磷钾车间生产成本由1380～1450•元•/•吨降至1200元/吨。1999年3月生产成本为1130元/吨。

六、结论

••• 1.装置生产能力。以1999年1月为例(表5)，1月2日大修结束、开车，3日至29日共27天，投入P2O5品位为34％的磷矿8859.66吨，•因磷酸胀库等原因，停车136.5小时，作业率为78.94％。这样，磷酸产量已由设计能力的1.5万吨P2O5/年增加到年产量4万吨P2O5/年。P2O5转化率≥97.5％；洗涤率≥98.5％；石膏中水溶性P2O5≤0.5％。••• 2.磷酸快速萃取技术硬件投入费用低，所产生的经济效益高。

3.对磷矿的要求除了Al2O3/F(质量比)≤0.65，如果磷矿中的Al2O3/F(质量比)≥0.65，则会出现“加矿不出酸”的现象；对MgO和P2O5含量以及CaO/P2O5(质量比)无严格要求。但在用混矿生产时，对混矿比例随所用磷矿不同而有不同要求。

••••4.硫磷混酸器可有效地除去磷矿酸解热的大部份，•且在混酸冷却器上无磷石膏结垢堵塞现象。

••••5.顺流型搅拌桨可改善桨叶表面磨损和结晶破碎程度,和缓解搅拌轴的气相腐蚀。

表5 鲁西化工厂集团阳谷化工厂磷酸磷铵生产情况月报： 1999年 1月

日 投矿量 硫酸量 ＭＡＰ ＮＰＫ 磷 石 膏 开车 开 停 车 记 录：(P2O5)(P2O5)(水溶性P2O5)% 时间 •期 吨/日 吨/日 吨/日 吨/日 １ ２ ３ 小时

• 3 11.62 234.39 42.80 19.87 0.39 0.26 0.20 18.8 酸胀库、检修 • 4 277.49 215.43 20.40 50.10 0.22 0.20 0.11 16.7 清理、检修设备 • 5 194.04 167.18 76.93 0.59 0.07 0.09 12.8 酸胀库 • 6 334.08 274.04 92.01 0.06 0.10 0.15 17.5 酸胀库 • 7 272.12 206.82 74.01 1.30 0.11 0.08 17.5 酸胀库 • 8 396.81 299.89 62.51 0.29 0.30 0.59 19.5 换滤布、检修 • 9 468.75 403.29 66.53 62.01 1.52 0.30 0.18 24.0 •10 365.47 310.23 71.62 65.31 0.38 0.52 0.18 21.0 石膏胀库 •11 403.46 327.47 61.26 59.24 0.12 0.69 20.0 缺矿、缺水、石膏皮带跳闸停车 •12 442.00 389.51 69.69 61.45 1.28 1.14 0.66 22.2 缺矿、返酸管坏 •13 352.10 301.61 45.46 60.16 0.58 0.65 0.93 19.8 缺矿、用开阳保康混矿、换滤布 •14 396.38 317.12 51.84 61.60 1.38 4.38 1.40 22.0 清湿潭斗 •15 390.77 306.78 43.19 55.47 1.96 2.20 2.23 20.5 修稠浆泵。• 16 411.39 330.91 87.01 2.70 1.32 20.2 换滤布 17 367.55 311.95 84.13 0.26 0.22 0.20 24.0 一洗泵坏，减量 18 345.20 284.38 96.92 0.33 21.7 酸胀库、检查过滤系统 19 254.58 177.52 90.06 0.29 0.24 13.5 酸胀库、换滤布、清真空室 20 342.02 272.31 79.94 0.18 0.16 0.07 20.5 酸胀库、21 308.14 249.91 82.16 0.11 0.11 0.20 20.0 酸胀库 22 282.40 85.69 0.41 0.38 0.14 酸胀库 23 268.97 255.08 95.10 0.07 0.17 0.11 19.5 酸胀库 24 257.17 215.44 88.12 0.06 0.20 0.15 17.0 酸胀库、双螺旋坏检修 25 279.95 234.40 88.89 0.79 0.26 0.20 17.5 酸胀库、清尾气风机 26 276.38 241.29 80.25 0.44 0.21 0.38 19.2 酸胀库、修尾气风机出口管 27 220.61 182.69 80.48 0.23 0.17 0.21 13.7 酸胀库 28 328.49 246.46 57.59 0.53 0.32 0.26 18.5 酸胀库、换滤液大气腿 29 299.72 260.25 84.98 0.29 0.16 14.5 酸胀库

第二篇：快速成型技术复习小结

快速成型技术复习小结

1.快速成型：简称RP,即将计算机辅助设计CAD计算机辅助制造CAM计算机数字控制CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成型机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。

2． 快速成形技术全过程步骤：a.前处理b.分层叠加成型c.后处理

快速成形制造流程：CAD模型→面型化处理→分层→层信息处理→层准备→层制造→层粘接→实体模型

3． 什么是快速模具制造技术？该技术有何特点？

快速模具制造就是以快速成形技术制造的快速成型零件为母模，采用直接或间接的方法实现硅胶模、金属模、陶瓷模等模具的快速制造从而形成新产品的小批量制造，降低新产品的开发成本。特点：制模周期短、工艺简单、易于推广，制模成本低，精度和寿命都能满足特定的功能需要，综合经济效益好，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。4． 快速成形与传统制造方法的区别？ 传统方法根据零件成形过程分为两大类：一类是以成型过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛胚上多余材料去除，即材料去除法，二类是材料的质量在成型过程中基本保持不变，成型过程主要是材料的转移和毛胚形状的改变即材料转移法，但此类方法生产周期长速度慢。快速成型技术可以以最快的速度、最低的成本和最好的品质将新产品迅速投放市场。

5.目前比较成熟的快速成型技术有哪几种？它们的成型原理上分别是什么？

液态光固化聚合物选择性固化成形简称SLA，粉末材料选择性烧结成形简称SLS，薄型材料选择性切割成形简称LOM，丝状材料选择性熔覆成形简称FDM

⑦SLA原理：1利用计算机控制下的紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面；2当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂，刮刀刮去多余的树脂；3激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上；4重复2、3步，至整个零件原型制造完毕。『或SLA是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长（λ=325nm）和功率（P=30mW）的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也从液态转变成固态』

⑦SLS原理： 1在先开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，温度保持在粉末的熔点之下；2成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作台上铺一层粉末材料；3激光束在计算机控制下，按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末融化并相互黏结，继而形成一层固体轮廓，未经烧结的粉末仍留在原处，作为下一层粉末的支撑；4第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，直至完成整个三维模型 FDM原理：加热喷头正在计算机的控制下，可根据界面轮廓的信息作X—Y平面运动和高度Z方向的运动丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性涂覆在工作台上，快速冷却后形成界面轮廓。一层截面完成后，喷头上升一截面层的高度在进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。

LOM:LOM快速成形系统由计算机原材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台、数控系统、模型取出装置和机架等组成。计算机用于接受和存储工件的三维模型沿模型的成型方向截取一系列的截面轮廓信息发出控制指令原材料存储及送进机构将存于其中的原材料。热黏压机构将一层层成形材料粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件并在每层成形完毕之后，降低一个材料厚度以便送进、粘合和切割新的一层成形材料。数控系统执行计算机发出的指令，使材料逐步送至工作台的上方，然后粘合、切割，最终形成三维工件。

6.哪些成形方法需要支撑材料？为什么？

SLA、FDM需要制作支撑，LOM、SLS不需要制作支撑。原因：在SLA成形过程中为了确保制件的每一部分可靠固定，同时减少制件的翘曲变形，仅靠调整制件参数远不能达到目的，必须设计并在加工中制作一些柱状或筋状的支撑结构；LOM：工件外框与截面轮廓间的多余材料在加工中起到支撑作用，故不需支撑材料；SLS：未烧结的松散粉末可以作为自然支撑，故不需要支撑材料。

7.光固化快速成形（SLA）有那几种形式的支撑？

a.角板支撑b.投射特征边支撑c.单臂板支撑d.臂板结构支撑e.柱形支撑 8.常用的快速成形技术所用的成形材料分别是什么？分别有什么要求？

SLA：材料为光固化树脂。要求：a.成形材料易于固化，且成形后具有一定的粘接强度b.成形材料的粘度不能太高，以保证加工层平整并减少液体流平时间c.成形材料本身的热影响区小，收缩应力小d.成形材料对光有一定的透过深度，以获得具有一定固化深度的曾片。SLS：材料为所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑（固）性黏结剂的粉末。要求：a.具有良好的烧结成形性能，即无需特殊工艺即可快速精确地成形原理b.对直接用作功能零件或模具的原型，其力学性能和物理性能要满足使用要求c.当原型间接使用时，要有利于快速、方便的后续处理和加工工艺。

LOM：薄层材料多为纸材，黏结剂一般多为热熔胶。对纸材要求：a.抗湿性b.良好的浸润性c.收缩率小d.一定的抗拉强度e.剥离性能好f.易打磨g.稳定性好。对热熔胶的要求：a.良好的热熔冷固性b.在反复熔化-固化条件下，具有较好的物理化学稳定性c.熔融状态下与纸材具有良好的涂挂性与涂匀性d.与纸具有足够的粘结强度e.良好的废料分离性能

FDM：材料为丝状热塑性材料。材料要求：a.黏度低b.熔融温度低c.黏结性要好d.收缩率对温度不能太敏感

9.这四种快速成形技术的优缺点分别是什么？

SLA优点：技术成熟应用广泛，成形速度快精度高，能量低。缺点：工艺复杂，需要支撑结构，材料种类有限，激光器寿命短原材料价格高。

SLS优点：不需要支撑结构，材料利用率高，选用的材料的力学性能比较好，材料价格便宜，无气味。缺点：能量高，表面粗糙，成形原型疏松多孔，对某些材料需要单独处理。

LOM优点：对实心部分大的物体成形速度快，支撑结构自动的包含在层面制造中，低的内应力和扭曲，同一物体中可包含多种材料和颜色。缺点：能量高，对内部空腔中的支撑物需要清理，材料利用率低，废料剥离困难，可能发生翘曲

FDM优点：成形速度快，材料利用率高，能量低，物体中可包含多种材料和颜色。缺点：表面光洁度低，粗糙。选用材料仅限于低熔点的材料。

TDP优点：材料选用广泛，可以制造陶瓷模具，用于金属铸造，支撑结构自动包含在层面制造中，能量低。缺点：表面粗糙，精度低，需处理（去湿或预加热到一定温度）

10.主要快速成形系统选用原则：A：成形件的用途（a检查并核实形状、尺寸用的样品b性能考核用的样品c模具d小批量和特殊复杂零件的直接生产e新材料的研究）B：成形件的形状C：成形件的尺寸大小D成本（a设备购置成本b设备运行成本c人工成本）E技术服务（a保修期b软件的升级换代c技术研发力量）F用户环境

11.快速成形的全处理主要包括：CAD三维模型的构建、CAD三维模型STL格式化以及三维模型的切片处理等

12.构造三维模型的主要方法：a应用计算机三维设计软件，根据产品的要求设计三维模型b应用计算机三维设计软件，将已有产品的二维三视图转换为三维模型c防制产品时，应用反求设备和反求软件，得到产品的三维模型d利用网络将用户设计好的三维模型直接传输到快速成形工作站

13.在快速成型的前处理阶段为什么要把三维模型转化为STL文件格式？STL格式文件的规则和常见错误有哪些？ 由于产品上有一些不规则的自由曲面，为方便的获得曲面每部分的坐标信息，加工前必须对其进行近似处理，此近似处理的三维模型文件即为STL格式文件

规则：a共顶点规则b取向规则c取值规则d合法实体规则

常见错误：a出现违反共顶点规则的三角形b出现违反取向规则的三角形c出现错误的裂缝或孔洞d三角形过多或过少e微小特征遗漏或出错

14.前处理环节选择零件的成形方向应注意哪些问题？

a成形方向对工件品质的影响b成形方向对材料成本的影响c成形方向对制作时间的影响

15.快速成形中的主要切片形式有哪些？其中那种切片形式精度最高？为什么？

a STL切片b 容错切片c适应性切片d直接适应性切片e直接切片。直接切片形式精度最高。因为a能减少快速成形的前处理时间b可避免STL格式文件的检查和纠错过程c可降低模型文件的规模d能直接采用RP数控系统的曲线插补功能，从而可提高工件的表面质量e能提高制件的精度

16.快速成形的后处理主要有哪些工序？ a剥离b修补、打磨、抛光c表面涂覆

17.零件成形方法：去除成形、受迫成形、堆积成形、生长成形 18.激光固化的基本过程：制造数据的获取；层准备；层固化；层层堆积；后处理

19.光固化成形材料分类：自由基光固化树脂；阳离子光固化树脂；混杂型光固化树脂 20.LOM快速成形：由计算机、原材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台、数控系统、模型取出装置和机架等组成。LOM快速成形机主要参数：激光切割速度；加热辊温度与压力；激光能量；切碎网格尺寸。LOM后处理：废料去除、后置处理 21.常用的扫描机：坐标测量机；激光扫描机；零件断层扫描机；CT；磁共振成像

22.快速成形表面涂覆：喷刷涂料；电化学沉积；无电化学沉积；物理蒸发沉积；电化学沉积和物理蒸发沉积的综合

23.快速成形精度包括软件和硬件两部分。软件部分指模型数据的处理精度；硬件部分指成型设备的各项精度。

成形件的精度：尺寸精度、形位精度、表面质量。

24.产生零件误差的因素分析：1数据处理产生的误差(①面型化处理造成的误差②分层切片时产生的误差)2成形加工产生的误差（①层准备时产生的误差②层制造与层叠加产生的误差③后处理不当产生的误差）成形加工包括层准备、层制造、层叠加

希望以上这些可以对您的学习有所帮助，但是由于水平有限以及其他方面的因素，文本里面一定还存在不尽人意的地方和错误，恳请读者斟酌参考。

小编 2013.5.5

第三篇：测量技术实训小结

1：项目名称：测量实训 2：任务来源：学院统一规定

3：施测与精度要求：l=945m，fh= ,测角中的误差≤24′，1/t=1/5000 4：测区位置与范围：学院校道内

5：测区环境及条件：学院的总体位置是个不规则的图形，测区范围内草地比较多，也有建筑物，而且校道上的转弯处也比较多。

6：测区已有地面控制点情况：在学院的前门内已经有了两个已知点分别是j1和j2。

7：测区的选点情况：要测量的校道总长945米，我们总共分了11个点，选点和取仪器的人员分工合作，在选点的时候要考虑到转弯位置，还要让每个点之间都可以通视每段的长度都不同，但相邻之间的距离比例不超过1：3。

8：施测技术依据规范：水准仪先是读黑面的下，上，中丝，然后再读红面的中丝。而经纬仪测两个测回，分为0°和90°。

9：施测组织：每组八个人，分为两个小组，一组用水准仪测高程，另一组用光电测距经纬仪测水平角，最后派两个人用全站仪测距离

10：时间安排：第一天上午听了有关实习的注意事项，下午领取仪器及开始选点；第二天就开始行动，水准仪每个人有一组数据，而光电测距经纬仪就每两个人一组数据，最后用全站仪测距离，然后整理数据。11：技术要求：（1）水准仪：安置水准仪，粗略整平，照准水准尺，整平对中，读数。（2）光电测距经纬仪：粗略对中，用任意两个脚架的移动来完成；粗略水平，让圆水准器气泡居中，精确对中，两中心重合且同处于一铅垂线，精确水平，水平度盘在任意处水平。12：作业人员情况：每个人都很认真地完成属于自己的工作。下面是我们实习的成果： 我们实验的展点图：

测量实习技术总结

测量是一份细心的工作，一点也不能马虎，有一点的疏忽，误差就会很大。我们开始用的是水准仪，虽然操作简单，但是刚开始测出的数据，经过我们事后的检查，我们发现测出的数据都是有问题的，我们先是找原因，是操作失误还是我们读数有误差，然后重新测量，进行补测。看到自己组的一个站点也还没有测出来，其他组的已经熟练的操作时，我们很羡慕。但我们没有灰心；虽然我们有很多的东西都不懂，但是我们还是很认真的和老师及其他同学学习和讨论共同解决实习中遇到的种种问题。

在这实习的日子里，我感觉到数据处理能力在这次实习中也得到了很大的提高，以前接触的数据都不是通过自己实际测量得到的结果，整理时往往误差都在允许范围内，这次通过自己的实际测量练习得到的数据由于种种问题有些是超出误差允许范围的，这就需要我们能够迅速分析错误原因来得到新的数据。进而也对数据检核的重要性有了新的认识。由于数据量大，而且数据计算整理是一项很繁琐的工作，需要我们在整理计算的时候要格外认真小心。另外在记录数据的过程中要随时检核数据是否可用，免得再最后整理时发现误差过大而耽误工程进度。当确定所有的所需数据都计算准确无误后可以开始进行新的操作。操作过程中要严格按照操作顺序进行，各组员要进行明确的分工，每项工作要有专人负责。测量需要建立在准确的数据收集基础上，所以在测各角值和量距的过程中要认真仔细，边测量边校核，确保数据准确无误。如果测量结果出现超出误差允许范围，必须进行重新测量，认真科学地对待。同时我们所使用的仪器很多是很精密也很脆弱的，必须轻轻地拿、轻轻的放置，严格依照操作要求使用，必须时刻注意爱护仪器。这让我们很小心仪器，明白保护仪器的重要性。测量学这门学科要求非常高，精确度不用说了，非常讲究科学的一门课程，在用光电测距经纬仪的时候，有时不小心碰到了脚架，哎！所以重新开始整平仪器。再有时在一个测回内，有一个半测回超限了，这样又要重新补测。经过这些教训后，我们从不熟练到熟练，不小心到小心翼翼，从失误到无误。

通过这次实习使我们养成了严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、爱护仪器和遵守纪律的精神，我想这在以后对给我们无论是工作还是生活都会有莫大的帮助。测量实习小结

通过实际的测量实习，让我们大家学到了很多实实在在的东西，很明显地巩固、扩大和加深我们从课堂上所学理论知识，且让我们获得测量工作的初步经验和基本技能，及培养我们要有独立工作的能力，进一步让我们熟练掌握实验仪器的操作技能，提高计算和绘图能力，而且拓展了大家之间相互交流合作的能力；也在很大程度上提高了我们的个人的动手和动脑的能力，同时并对测绘小区域大比例尺地形图的全过程有一个全面和系统的认识。也让我们明白一次测量实习要完整的做完，单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

这次实习的目的是使我们通过综合实习活动，将课堂上的专业知识综合运用于工程实际过程，培养自己理论联系实际的能力、分析问题、解决问题能力，组织管理能力、实际动手能力和操作技能。经实习后能基本上独立操作仪器获得观测成果并能进行数据处理，使所学知识进一步巩固和深化。但是我觉得我们以前的动手过于简单，只有在实际工作中才能真正的熟悉操作。所以我们很珍惜这次实习的机会。让我们深刻地的明白只有真正的动手操作了才知道自己是否真正学到了。

就我个人而言，我觉得自己能够比较熟练地对水准仪和经纬仪进行对中整平。特别是在经纬仪使用中，通过这次实习能够在比较短的时间内完成对中整平，之前老是调平了水泡，然而却对不准所测的点，浪费了很多时间，而现在在这次实习中通过对经纬仪的大量应用，我已经熟练了经纬仪对中整平的步骤，用经纬仪测量也比较如鱼得水。

这次实习，我想最大成功之处就是我们小组的团队的合作精神。因为任何一项小的工作一个人都不能完成，必须有大伙的合心、合力、合作才能顺利完成每一项工作。应该说，没有团队就没有我们今天的比较完美的实习成绩。我们正是在这个一起努力完成好工作的目标支持下共同努力做好了每一件工作。我一直认为学习上争论我们应该给与支持，但生活上我们互相给与谅解。所以在测量过程中会争论，发生分歧后大家都实事求是，一切为了把工作做好的态度认真听取他人意见，并敢于说出自己的想法，坚决不能有任何私心。团队精神对于我们日后的学习和工作也有着重要的作用，我们应该积极培养自己的团队精神。团队精神的意义和目的不仅仅是完成好一项工作，我们小组这次实习的团队合作精神是品质和效率的保证，今后我们无论参加任何集体活动都用有这种团队精神。

十几天的实习很快就结束了，现在回想起实习的日子，真是让人无法忘记，我自各是永远也不会忘记我第一次测出的站点是合格时，自己是多么的兴奋，也在这实习发现自己还有很多的不足，明白自己需要不断的完善自己才能能够做到更好。今后，自己要更加努力。

第四篇：普车实训技术小结（范文）

普车实训技术小结

一、普车的认识

1.实训车床的型号: CDS6132 CD6140A 2.车削加工的含义：在车床上利用工件的旋转运动与车刀的直线或曲面运动来改变毛坯的几何尺寸加工零件的方法。

二、车床结构及工艺内容

1.车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等组成。

2.车床工艺：车外圆、内圆、端面、切断、切槽、车锥面、车螺纹、滚花、钻孔、绞孔等。

三、常用车刀的种类、刀具材料及车刀的刃磨

1.车刀有90o、75o、45o外圆车刀、60o三角螺纹车刀、切断切槽刀等。

2.刀具材料主要由高速钢，硬质合金钢两大类，主要用钨钴钛类材料YT15。3.车刀的刃磨方法及步骤，以90o硬质合金外圆车刀为例：

a.磨主后刀面：人站立在砂轮侧面，两脚分开，腰稍弯，右手捏刀头，左手握刀柄，刀柄与砂轮轴线平行，车刀放在砂轮水平中心位置。磨出主后面及主偏角。b.磨副后刀面：人站立在砂轮偏右侧一些，左手捏刀头，右手握刀柄，其他方法与磨主后面相同，同时磨出副后面和副偏角。

c.磨前刀面：左手捏刀头，右手握刀柄，刀柄保持平直，刀柄尾段向砂轮中心方向斜出一个刀头前角角度，车刀头部接触砂轮，磨出前刀面及前角。

d.磨断屑槽：左手拇指与食指握刀柄上部，右手握刀柄下部，刀头向上，刀头前面接触砂轮的左侧交角处，并与砂轮外圆成一夹角。这一夹角在车刀上就构成了一个前角。刀头沿刀柄方向上下缓慢移动。断屑槽要磨得深浅一致，不要把断屑槽磨斜或将前角磨塌。

四、加工的程序 名称：台阶轴 材料：

A3 数量：1件

量具：0.02mm三用游标卡尺、300mm钢直尺 刀具材料：YT15钨钴钛类硬质合金刀

刀具：90o外圆车刀、45o外圆车刀、4mm硬质合金切断刀 1.夹紧大于工件长度85mm处圆钢。

2.在车刀架上装夹紧牢90o、45o外圆车刀及切断刀，要求刀尖必须与工件中的重合。

3.主轴正转420转/分，用45o外圆车刀车工件端面。4.用90o外圆车刀粗车工件外圆x 留精车余量。

5.粗车外圆台阶x 外圆，粗车x 外圆，留精车余量。6.主轴正转转/分，用切槽刀切槽4 x 。

7.用90o外圆车刀，主轴正转600转/分，精车三台阶外圆，至图纸要求尺寸。8.用45o外圆车刀将、、外圆轮廓边沿倒角45o至长2mm。

9.用切断刀按图纸长度76 切断，将工件调头夹紧找正，用45o外圆车刀精车端面，倒45o x 2mm边沿轮廓，同时退刀离开工件。10.制动停车：把拖板箱摇向尾座，加工结束。

五、车床的安全操作、文明生产及车床保养 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；女学生应戴安全帽，把头发塞入帽中，不得穿裙子、拖鞋，要戴好护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，检查所有注油孔，并进行润滑，然后低速空载2-3分钟，检查机床运行是否正常。

3.工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手。若棒料伸出主轴后端过长，应使用料架或挡板，装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床铺，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要坚固以防工件或工具从夹具中飞出。

4.严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或铁钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘。用砂纸时，应放在锉刀上。严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7.停车前应将刀退出，切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲伤人。伸入床头的棒料长度不超过床头主轴之外并慢加工。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运行不正常时应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时要立即关闭机床，并将刀具退出加工部位。9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着旋转的工件。严禁二人以上同时操作机床。

10.工作结束时，应切断电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所有的工、夹、量具。

11.工作结束后，进行车床保养：清理铁屑，把拖板箱摇至床尾，并注上润滑油。打扫环境卫生。

六、实际结束后的感想

第五篇：大学生电工技术实训小结

大学生电工技术实训小结(精选多篇)

一、实习目的

使我们对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握室内照明线路、继电器控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。

二、时间安排 时间 任务

星期一 上午 1.明确实习目的、内容、方式要求和进度 2.学习基本工具的使用，电路安装的基本常识 下午 学习

并安装室内照明电路

星期二 上午 学习并安装电度表电路 下午

星期三 上午 学习并安装电动机的传动和点动控制电路 下午 学习并安装电动机的顺序控制电路

星期四 上午 学习并安装电动机的逆反转控制电路 下午 写实习报告

三、实习内容

1.室内照明电路

目的要求

a.熟悉实习工具的使用;

b.掌握简单照明线路的基本接线

线路图：

步骤：

a.按图接好导线，并固定在木板上;

b.检查线路;

c.通入电源，通过开关控制日光灯和灯泡，观察并记录现象;

d.切断电源，拆除导线，2.电度表电路 目的要求

a.了解电度表的工作原理和接线

要求;

b.接线时注意电度表的进出脚，不要接反，电度表工作时应竖直放置。

线路图： 电度表工作原理：

电度表是利用电压和电流在铝盘上产生的涡流与交变磁通相互作用产生电磁力，使铝盘转动，同时引入制动力矩，使铝盘转速与负载功率成正比，通过轴向齿轮传动，由计度器计算出转盘转数而测出电能。电度表主要结构是由电压线圈、电流线圈、转盘、转轴、制动磁铁、齿轮、计度器等组成

步骤：

a.按图连接好导线

b.检查线路;

c.通入电源，合上空气开关，观察电度表转盘是否转动，记录现象;

d.切断电源，拆除导线。

3.电动机的传动和点动控制电路

目的要求

a.了解继电器的工作原理，并掌握其接线方法;

b.了解电动机的传动和点动控制。

线路图：

原理：km1回路为点动控制电路，按下绿色按钮。km1线圈通电，松开绿色按钮，km1线圈断电;km2回路为传动控制电路，按下黑色按钮，km2通电并自锁，km2线圈通电，松开黑色按钮，km2线圈不会断电，停止时按红色按钮。

步骤：

a.按图接好导线;

b.检查线路，确认无误后通电;

c.按下后再松开绿色按钮，观察km1的现象，按下后再松开黑色按钮，观察km2的现象，最后按下红色按钮，记录实验现象;

d.切断电源，拆除导线。

4.电动机的顺序控制电路

目的要求

a.了解继电器的顺序控制原理，掌握其接线方法;b.加深对继电器工作原理的理解。

线路图：

原理：需要km2线圈通电时，必须先按下绿色按钮，km1通电并自锁，串联在km2线圈回路的km1也通电并自锁，再按下黑色按钮，km2通电并自锁，km2线圈带电，保证km2带电前必须先让km1带电，停止时按红色按钮。

步骤：

a.按图接好电路;

b.检查电路，确认无误后通电;

c.先按下绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象;按下红色按钮，再直接按黑色按钮，观察并记录现象;

d.切断电源，拆除导线。

5.电动机的逆反转控制电路

目的要求

a.了解继电器的逆反转控制控制原理，掌握其接线方法;b.通过操作加深对继电器工作原理的理解;c.能够组织复杂的接线。接线图：

原理：需要km1带电时，按下绿色按钮，km1通电并自锁，km1线圈带 电，串联在km2线圈回路的km1常闭触

点断开，保证km1与km2线圈不同时带电。需要km2线圈带电时，先按红色按钮停止，km1断开，按下黑色按钮，km2通电并自锁，km2线圈带电，串联在km1回路的km2常闭触点断开，保证km2与km1也不同时带电。

步骤：

a.按图连接好导线;

b.检查线路，确认无误后通电;

c.按顺序，先按绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象;然后按红色按钮，反过来，先按黑色按钮，再按绿色按钮，观察并记录实验现象;d.切断电源，拆除导线，归还实验仪器。

四、实习总结

通过这一个星期的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1.掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中

走线、元件布局等基本常识;

2.了解了一般简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯，电度表、插座的安装;

3.了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;

4.本次实***增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

这半年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在领导和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是

每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

将近一周的电工电子实习接近尾声，我们的实习产品——万用表也大多装配完成了。通过此次实习，我学到了很多，也感悟到很多。

当老师把万用表的半成品分发给我们的时候，我看到的只是一堆零散的元件以及配件，有些甚至都叫不上名字，更别提是做什么用的了。因此准备工作的第一步就是认识万用表的各个元件及配件，对照零件清单检查元配件有无缺损。

接下来的工作是根据色环辨别电阻的阻值。这项工作看似简单，但也需要一定的技巧和耐心。因为电阻的个头比较小，颜色的辨别不是那么容易，误差色环的位置不好确定;个数又比较多，看久了眼睛对颜色的判别能力会更差。每读一个电阻的阻值，就对照一下列表上有无此阻值的电阻，如果有那就ok了，在泡沫板上写上其阻值，并把该电阻插在写阻值的位置，便于下一步焊接时的使用。但如果没有此阻值，那就只好检查颜色有没有看错，或者读的顺序有没有颠倒了。只要有耐心，最后总能把各个电阻一一标注上阻值的。

下午的工作便是真正的装配了，其中焊接技术是最为关键的。焊接时要控制好电烙铁贴的温度，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好。焊接的时间也要得当，如果焊接的时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊;而焊接时间太长，焊锡容易流淌，元件过热易受损，还容易将电路板烫坏，或者造成焊接短路的现象，那样就麻烦了。

焊接的顺序也要注意，先焊小元件，再焊大元件，要不然大元件先入为主，小元件就没有竞争力，难以插足了。

另外还需特别注意的是，中间的滑道上绝对不能滴到松香或者焊锡，因为那是调档旋钮的电刷滑动的地方。所以在此位置的元件，如电阻，导线，二极管等，就需要焊在板的背面了。

其实刚开始焊接电阻的时候还有点担心，感觉无从下手，怕焊锡过多流到其他的焊点上，造成短路。因此比较谨慎。但渐渐地就熟练了，能够很好的根据焊点的大小，控制焊接的时间，焊点也饱满漂亮多了。焊接的时候烙铁头成45度角靠在焊板上是不能动的，能动的只是焊锡，当焊锡融化的量正好时移开，电烙铁向上移走，这样依靠重力的作用，形成的焊点成半球形，看上去饱满光亮。

把元件按照要求全部焊好后就该组装了，组装虽然没什么技术含量，但却要以前一步的焊接为基础。如果焊接不到位，焊接得不够平正，那就很难组装起来。

最后是验收，即检测每一档能否正

确测量，以及测量的误差情况。我的万用表在第一次验收中出现了问题，欧姆档的10倍档短路了，有虚焊的焊点，而且有些电阻元件靠焊板太紧了，影响散热。我仔细检查了电路板，寻找出现问题的根源。我发现是虚焊比较严重，尤其是刚开始焊的几个电阻。于是又加了点焊锡，使每个焊点变的饱满，并把一些太靠近焊板的元件稍微提高了点。第二次验收的时候，问题全解决了，而且误差也小多了，我终于成功了!

看着自己花了半天多时间装配成功的万用表，心里有一点小小的成就感，虽然期间有失败，但却是我们一次难得的学习经历。

通过这次的电工电子实习。我学会了基本的焊接技术，知道了电子产品的装配过程，也懂得了一些元件的识别和检测，实习培养了我们的动手能力和严谨的工作作风，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力，也为我们以后的工作打下良好的基础。

在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多 的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本

技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二 对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了

自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三 对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程

中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

《电工基础》实训小结

本学期在教务处的安排下，我担任10电子班《电工基础》课老师，在这一学期的教育教学中，我感觉到许多，现将总结如下：

教学目的：

1、学生在了解电子商务实务基础理论基础上，认识电子商务的实用价值。

2、让学生熟悉电子商务实务操作流程，学会基本操作。

通过一周的综合实训，使每一位学生都能够独立完成整个实训环节，对电子商务及电子商务应用模式的基本概念有了更为清晰的认识，培养学生通过因特网访问目标网站的技能，以电子计算机网络技术为依托，以外贸综合业务知识、技能为主导，以外贸英语和函电知

识为基础，通过电子商务网络进行网上交易磋商、签订电子合同等业务环节的综合训练，使学生掌握电子商务的基本操作方法，具备从事国际电子商务的基本技能，为学生提高职业能力、适应国际商务工作打下良好的基础。特别是学生们学会网页的基本制作，增强了学习兴趣。

存在的问题：

1、由于网络教学软件没上，在教学过程中难以实现整体流程的操作性

2、个别学生对整体商务知识储备不足，对网络和应用软件也少有了解，影响教学内容的理解，有待于今后加强。

以后设想：

1、认真学习教学理论外，学有关计算机软、硬件方面的其它知识，以便进一步完善自身的知识结构。在学习的过程中，注意及时的与其他同事进行交流，相互促进，共同进步。

2、与同志们一起搞好教学研究、探讨问题，对教学过程中出现的问题及

时有效的解决，使教学工作顺利进行。注重自身能力的培养，努力拓展业务学习范围，在教学相长过程中不断的提高自己的业务水平

由于本门课程是专业调整和教学改革之成果，各学校所编写的教材还有许多不足，教学内容的取舍、重点难点的确定、教学时数的掌

握等许多方面的问题都需要摸索。为此，本课程组的任课教师曾多次召开会议，对以上问题进行研讨和集体备课，使得任课教师对上述问题有了比较明确的认识。

在教学中加强了各个教学环节的过程控制和课程组的业务活动，根据院系的要求，建立课程组任课教师听课制度、教学研讨制度，并作好记录。

开展了本门课程教学的基础建设，已初步编写了本门课程的习题集，建立了本门课程的试卷库，确定了本门课程的课程设计题目和任务量，制作了本门课程的电化教学投影胶片。

在教学中，由于教学系和课程组的高度重视、严格要求，课程组的任课教师教学态度认真，大部分教师制作了电子教案，具备了在多媒体教室进行课堂教学的条件，并根据本专业的发展动态随时更新、补充教学内容，教学质量、教学效果得到了有关专家和学生的好评。

能够根据学生的考试成绩，对教学内容进行追踪，并对考试方法改革进行了尝试，实行教考分离，集体出题集体评卷，使得学生对本门课程知识点的掌握更加系统化、科学化，达到了考试这一教学环节的目的要求。

能够根据教学的需要，及时调整课程组任课教师，使本课程组的教师配备更加有利于教学；有利于课程建设

以上是本课程的教学总结，在教学中肯定有许多缺点和不足，恳请有关领导提出批评意见。

电工实训小结

回味十几天的实习生活，各位老师 的精彩讲座仍历历在目。

此次实习共分三大模块：厂房电机的星-三角降压启动；镗床、铣床工作原理及电气排故；三线两表测功率法。各位老师的讲课深入浅出，旁征博引，从他那幽默、风趣的语言中我从一个门外汉逐步了解到自动化学科发展的前沿；从最基本的指令及梯形图开始讲到较为复杂的铣床电路，遇到我们不会编的复杂问题，他总是耐心的一遍又一遍的讲给我们听，直到我们理解，从他身上我看到了我们老师肩上的重担和责任心。

通过这次培训不仅让我了解了较各元件的工作原理，而且也学到了如何将理论与实践相结合的原理。老师的认真的治学态度、强烈的责任感以及丰厚的知识等都让我们受益匪浅。

培训活动虽然结束了，接下来我要做的是把所学到的东西大胆地应用到以后的工作实践中去，认真总结、及时反馈。培训是一次很好学习提高的经历，我很珍惜这样的机会，它留下的是我在

学生时代求知探索的足迹。培训之后我对自己提的要求是，树立终身学习的理念，并把所学的知识用于生活，及时投入到实践中去。

今后，我会一如既往，将自己的所学用到以后的事业上。从老师的身上我们看到了积极的工作热情和踏实的工作作风。我将以各位老

师为楷模，找准自己前进的标杆，在工作中向智慧型发展，在业务上朝科研型努力。

我在学习的过程中，学到了好多从书本上未曾学习到的东西。更把以前课堂上难以理解的疑难问题在这次实习中都得到了很好的解决，为以后的工作做了良好的基础及铺垫。

在此感谢各位老师这两个多星期的谆谆教诲，你们给予我们知识，你的无私，造就了一个时代我未来，你们是伟大的，也是我们心中的楷模与榜样。

我们会一直努力的向前！！