CADCAM反求技术实训小结

第一篇：CADCAM反求技术实训小结

CAD/CAM反求技术实训小结

时间飞逝，为期一周的CAD/CAM反求技术实训已落下帷幕。这次实训的目的是让我们学生通过实训来综合提升自身的专业操作能力，培养自身综合应用CAD/CAM技术和初步掌握三维造型的基础技术。

反求技术是测量技术,数据处理技术,图形处理技术和加工技术相结合的一门结合性技术.随着计算机技术的飞速发展和上述单元技术是逐渐成熟,近年来在新产品设计开发中愈来愈多的被得到应用,因为在产品开发过程中需要以实物(样件)作为设计依据参考模型或作为最终验证依据时尤其需要应用该项技术。所谓反求工程是将数据采集设备获取的实物样件表面或表面及内腔数据,输入专门的数据处理软件或带有数据处理能力的三维CAD软件进行处理和三维重构,在计算机上复现实物样件的几何形状,并在此基础上进行原样复制,修改或重设计,该方法主要用于对难以精确表达的曲面形状或未知设计方法的构件形状进行三维重构和再设计。

这次实训的任务是：完成老师指定的塑件进行三维设计，一个组完成一套完整的产品三维设计任务，并按产品结构回执成二维图纸（包括：产品图纸、尺寸精度和技术要求等）。最后完整编写说明书一份。

第一天，按照分组，分别去反求工程实训室对产品进行测点。先由老师演示测量仪的基本操作方法：测量前先检查测量仪的各个部件，选择测头，然后接通电源，同时启动计算机。然后将被测件固定在工作台上，由于会晃动，所以用橡皮泥对基准平面进行固定。调整侧头方位，对工件表面进行测点。最后对所测零件作出分析或作三维造型。

我们组在组长的带领下，每个人都进行了打点的操作，在曲面变化较大的地方多打一些点，相对平滑的则可以少打几个。虽然分工进行，但还是并不是很标准，常常打错点，但最终还是完成了任务。

由于我们组测点的工件并不是这次实训的任务书上的工件，所以老师另外给了我们点数据。然后就用UG软件对点数据进行连线成型。打开点数据，看了好久还是难以下手。老师让我们看视频进行学习。看完后虽有所悟，但还是东错西错。最后还是组长对我们进行指导辅助才慢慢上手。一开始先在底面建立一个基准面，然后隐藏多余的点，以便于点与点之间的连接，然后将点投影到面上，最后画出轮廓线。但是，连线也是相当有难度的，常常出现不平整和弯曲的问题，还有误差的问题，误差一般控制在0.4mm之下。自己慢慢的探索和组员完美的合作，最后终于把点初步连成。

连好点了，就需要将连好的线运用构面方法建立曲面。选择构面方法就需要根据样件的曲面特征情况而定，最常用的就是网格面构面。因为是第一次进行逆向造型，所以曲面间的连接处不算很平整。老师说这主要是因为两个面不相切所致，解决这个问题主要通过调整参与构面曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，只有曲线相切才能保证曲面相切。另外，要做一个单张且比较平坦的曲面时，可以直接用点云构面，但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，在构造面时误差会较大。有时因为线又断点所以导致不能构成面，这时就需要用桥接曲线，以保证曲面可以光滑过渡。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差控制在0.2之内，还有对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。

然后就终于可以将片体改成了实体。一般情况下我们都会使用缝合命令，在缝合完成后，要仔细检查缝合的有效性。而我们组的工件只需要加厚就可以实现造型，按照工件的厚度，输入加厚的厚度就完成了实体的造型。

最后完成零件的突出部分。因为零件各个面斜度都不同，所以只能使用网格面画。经过我们全组的努力后终于完成了工件的零件图，同时我们也完成了这次反求实训。经过这次实训，我收获了很多经验，也让我的UG操作能力有了不小的提升。最后衷心感谢老师的指导和同学的帮助。

模具0932

第二篇：反求小结

反求实训小结

为期一周的CAD/CAM的反求实训已经接近尾声，但是，由于时间的仓促我们对CAD/CAM的反求技术的学习只能说是凤毛麟角，虽然通过老师的指导我们按时完成了实训任务，可是我们还有很多欠缺的地方。刚开始听说要反求实训的时候，我根本不知道反求是什么，更加不知道要怎么运用反求技术，脑子里是一点概念都没有，就感觉对这次的实训有点担心了。因为，我更本就不知道如何下手，但是，通过指导老师开始给我们讲解到下达任务，我慢慢的感觉这次反求实训也还是挺有意思的。在此之前，我对CAD/CAM技术也不是很懂，对自己没有一点信心，最可悲的是我电脑上居然装不上UG软件，为此，我像许多同学去请教，最后，我还找老师请教，在老师的指导下我解决了问题，成功的装上了UG软件。

我认为CAD/CAM实训是模具专业核心实训内容之一，主要是通过实训综合提高我们的职业关键能力，培养我们综合应用CAD/CAM技术和解决三维造型的技术问题的能力。其内容有三维曲面的检测、三维曲面造型，CAD软件应用技术等内容。使我们通过这一环节的训练，我们可以根据提供的三维实样，进行三维造型设计。综合多门课程的知识和技能来解决实际生产只提供样品要开模具的技术问题，并要求我们掌握用图形表达自己的设计思路。要求能应用CAD软件进行三维造型和二维图纸，独立完成课题任务。

第一天测点云，点云测量好之后导入UG中，然后通过点构造曲线。在连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点。在连线过程中，一般是先连特征线点，后连剖面点。在连线前应有合理的规划，根据此车的形状和特征确定如何分面，以便确定哪些点应该连接，并对以后的构面方法做到心中有数，连线的误差一般控制在0.4mm以下。

我们常用到的是直线、圆弧和样条线，其中最常用的是样条线。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因为测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整，否则构造出的曲面也不光滑，因此在生成面之前曲线需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，使其光顺几保证曲线质量。曲线都构造好之后，我们就将这些曲线构造成曲面。我们通常用的是通过曲线网格来把曲线构造成曲。在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面，一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面，其中在曲面上做样条线和桥接曲线是最常用到的两个命令。当我曲面造型好之后，发现两个面之间往往有“折痕”，这主要是因为这两个面不相切所导致的，我们可以通过调整参与构面曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上边界相切选项来解决才能保证曲面相切。在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。在构造曲面的时候不是一下子就能形成的，基本上我每次的构造都需要进行十几次或者是几十次，这样才能成功。

反求实训时间很快就过了，在这一周的时间里，我在用点构造线的时候就画了好多次，反反复复不知道重复了几遍，有一点错自己搞不出来就去向别人请教，然后在自己研究研究。如果自己画出来了，那不知道有多开心，又可以进行下一步骤了。这里面最难搞的应该就是一个个的删点了吧，每次看那么多那么小的点，看的我眼睛都快花了。因为我的软件学的不是很好，所以在画图的时候就要比别人吃更多的苦，哪里错了，哪里成型不了，自己经常是看不出来，那现在又要去请教其他同学。画这幅图的时候，基本上每个步骤都是重复好几遍的画，一下子这里线投影后不光滑，面成型后也是凹凸不平，一下自己隐藏的东西自己都找不到，一下子网格曲面又连不起来了、、、、总之问题是一大堆啊。

在实习过程中我觉得我们学习到的不仅仅是专业知识，更学会了团队与合作的重要性，我相信两者对我以后的工作和学习都将大有裨益。在此，我也特别感谢我们的反求实训指导老师徐老师和李老师，他们还下寝室指导，感谢他们在试训期间的谆谆教导和循循善诱，老师你们辛苦了！

第三篇：CADCAM设计实训解析

CAD/CAM设计实训

一：实训目的

通过实训，巩固“CAD/CAM技术”课程所学知识，能做到能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题。

具有使用草图绘制工具进行参数化草图绘制的能力。

形成设计意图，具有使用拉伸特征、圆角特征进行参数化设计、能进行零件的装配配合、对装备体进行渲染的能力。

二、实训任务

1、焊件平台

2、焊件楼梯

3、手机壳模具设计

4、曲柄滑块运动分析

5、轿车后盖板开启结构

6、零件渲染

三、实训内容

1。焊件平台绘制 焊件简介及设计步骤：

在SolidWorks多实体零件中添加一个专门的焊件特征。零件即被标识为焊件。形成焊件的设计环境。SolidWork、的焊件功能可以完成如下任务:(1)建立结构构件、角撑板、顶端盖和圆角焊缝;(2)利用专门的工共对结构构件进行剪裁和延伸(3)管理焊件切割清单，并在工程图中生成焊件切割清单表。设计焊件的一般步骤为:(1)绘制2D或3D草图，确定焊件的总体结构、形状和尺寸;(2)使用结构构件命令为2D或3D草图添加结构构件;(3)利用剪裁/延伸工具修整结构构件;(4)根据需要，添加角撑板、顶端盖等非结构构件实体。(5)根据需要，使用特征工具(如【拉伸凸台/基体】、【镜向】、构件特征;(6)更新焊件切割清单并设定其属性;(7)生成相应的工程图并插入焊件切割清单。焊件绘制

绘制2D或3D草图

Solid Works允许用户使用2D或3D草图生成焊件，有关2D草图的绘制过程和技巧这 里就不再赞述，这里主要介绍3D草图的绘制及其在焊件中的应用。

(1)单击常用焊件工具栏中的[[3D草图】按钮，选择菜单栏中【插人】-【3D草图】命 令，选择特征管理器中的上视基准面。单击【正视于】按钮，使用草图工具栏中的【中心矩形】按钮在上视基准面上绘制一个中心矩形，注意矩形中心与原点重合。使用智能尺寸】按钮标注尺寸。如图所示

（2）按住鼠标左键旋转视图至合适位置，使用【直线】命令按钮，将光标放置在矩形的一条边线上，边线高亮显示，向下绘制一条与Y轴平行的直线，如图所示。

(3)使用【智能尺寸】命令按钮确定直线的长度和位置，如图所 示。

(4)单击绘图区右上角的草图确认图标，退出草图绘制状态，如图所示。

结构构件绘制步骤如下

(1)单击常用焊件工具栏中的【结构构件】按钮，或选择菜单【插入】-【焊件】-【结构构件】命令，系统弹出【结构构件】属性管理器，如图所示。

2）在【结构构件】对话框中的【选择】选项中进行如图设。3）选择【组】后，按图进行设定。

(4)【找出轮廓】是通过焊件截面轮廓的“穿透点”正确定位结构构件。当使用轮廓生成 一焊件结构构件时，草图的原点为默认的“穿透点。用户可以选择草图中的任何点作为穿 透点。因此，在绘制草图过程中用户可根据需要绘制相应的点以备用，并在生成焊件结构构 件时将这些点选择为穿透点。这里采用默认的穿透点。(5)单击【确定】按钮完成结构构件的添加。剪裁/延伸

设置如图，效果见图所示

绘制角撑板及顶端盖

拉伸凸台 / 基台、圆角焊缝

镜像实体

拉伸凸台、设置透明度 拉伸凸台、设置透明度

零件图如下

工程图如下

2焊件楼梯

绘制方法跟焊接平台的方法一样。零件图如下:

工程图如下：

3手机壳模具设计 手机草图绘制草图如下

⑴ 用solidwork磨具设计设计步骤图如下

⑵ 拔模分析

⑶ 缩放比例

⑷ 分型线

⑸ 关闭曲面 ⑹ 分型面.⑺ 分型面 ⑻ 切削分割

⑼ 生成模具零件 零件图如下

4曲柄滑块运动分析 零件图如下

配合后，如下图所示

运动分析： 5轿车后盖板开启结构

配合后如下图

分析图如下;

6渲染 渲染案例

外观设置

渲染效果图如下：由于软件问题效果没出来

四、实训心得 为期一周的CAD/CAM课程实训已结束，在这短短的一周里，老师通过图片等教学，让我们自主学习软件，培养我们的自主学习能力。这次实训我们再次熟悉了用平时学的solidworks课程，从中体会到了这种绘图系统的实用性。同时也感觉到，绘图作为机械设计过程中设计思想的载体，具备良好的绘图能力,是一个优秀的设计人员所具备的最基本素质。显然这次solidworks三维计算机辅助设计训练对于我们来说为我们将来为从事设计打下了坚实的基础。在平时上课都是老师给我们的一些基本操作做了演示，然后我们我在学习solidworks还是比较慢。因为以前没有接触过，学习基本是老师教的，陆续又借了些相关的书籍，看了相关solidwork的在线视频指导，熟悉了就开始画一些简单的图形。按照书上的教学方法一步一步的熟悉着画，半年的学习让我们对solidworks 的掌握越来越娴熟，在这两周里进一步的让我们掌握了solidworks的使用。

虽然这次实训已经结束了，但是我还会在以后的时间里我还会去努力学习，更充实自己。

第四篇：测量技术实训小结

1：项目名称：测量实训 2：任务来源：学院统一规定

3：施测与精度要求：l=945m，fh= ,测角中的误差≤24′，1/t=1/5000 4：测区位置与范围：学院校道内

5：测区环境及条件：学院的总体位置是个不规则的图形，测区范围内草地比较多，也有建筑物，而且校道上的转弯处也比较多。

6：测区已有地面控制点情况：在学院的前门内已经有了两个已知点分别是j1和j2。

7：测区的选点情况：要测量的校道总长945米，我们总共分了11个点，选点和取仪器的人员分工合作，在选点的时候要考虑到转弯位置，还要让每个点之间都可以通视每段的长度都不同，但相邻之间的距离比例不超过1：3。

8：施测技术依据规范：水准仪先是读黑面的下，上，中丝，然后再读红面的中丝。而经纬仪测两个测回，分为0°和90°。

9：施测组织：每组八个人，分为两个小组，一组用水准仪测高程，另一组用光电测距经纬仪测水平角，最后派两个人用全站仪测距离

10：时间安排：第一天上午听了有关实习的注意事项，下午领取仪器及开始选点；第二天就开始行动，水准仪每个人有一组数据，而光电测距经纬仪就每两个人一组数据，最后用全站仪测距离，然后整理数据。11：技术要求：（1）水准仪：安置水准仪，粗略整平，照准水准尺，整平对中，读数。（2）光电测距经纬仪：粗略对中，用任意两个脚架的移动来完成；粗略水平，让圆水准器气泡居中，精确对中，两中心重合且同处于一铅垂线，精确水平，水平度盘在任意处水平。12：作业人员情况：每个人都很认真地完成属于自己的工作。下面是我们实习的成果： 我们实验的展点图：

测量实习技术总结

测量是一份细心的工作，一点也不能马虎，有一点的疏忽，误差就会很大。我们开始用的是水准仪，虽然操作简单，但是刚开始测出的数据，经过我们事后的检查，我们发现测出的数据都是有问题的，我们先是找原因，是操作失误还是我们读数有误差，然后重新测量，进行补测。看到自己组的一个站点也还没有测出来，其他组的已经熟练的操作时，我们很羡慕。但我们没有灰心；虽然我们有很多的东西都不懂，但是我们还是很认真的和老师及其他同学学习和讨论共同解决实习中遇到的种种问题。

在这实习的日子里，我感觉到数据处理能力在这次实习中也得到了很大的提高，以前接触的数据都不是通过自己实际测量得到的结果，整理时往往误差都在允许范围内，这次通过自己的实际测量练习得到的数据由于种种问题有些是超出误差允许范围的，这就需要我们能够迅速分析错误原因来得到新的数据。进而也对数据检核的重要性有了新的认识。由于数据量大，而且数据计算整理是一项很繁琐的工作，需要我们在整理计算的时候要格外认真小心。另外在记录数据的过程中要随时检核数据是否可用，免得再最后整理时发现误差过大而耽误工程进度。当确定所有的所需数据都计算准确无误后可以开始进行新的操作。操作过程中要严格按照操作顺序进行，各组员要进行明确的分工，每项工作要有专人负责。测量需要建立在准确的数据收集基础上，所以在测各角值和量距的过程中要认真仔细，边测量边校核，确保数据准确无误。如果测量结果出现超出误差允许范围，必须进行重新测量，认真科学地对待。同时我们所使用的仪器很多是很精密也很脆弱的，必须轻轻地拿、轻轻的放置，严格依照操作要求使用，必须时刻注意爱护仪器。这让我们很小心仪器，明白保护仪器的重要性。测量学这门学科要求非常高，精确度不用说了，非常讲究科学的一门课程，在用光电测距经纬仪的时候，有时不小心碰到了脚架，哎！所以重新开始整平仪器。再有时在一个测回内，有一个半测回超限了，这样又要重新补测。经过这些教训后，我们从不熟练到熟练，不小心到小心翼翼，从失误到无误。

通过这次实习使我们养成了严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、爱护仪器和遵守纪律的精神，我想这在以后对给我们无论是工作还是生活都会有莫大的帮助。测量实习小结

通过实际的测量实习，让我们大家学到了很多实实在在的东西，很明显地巩固、扩大和加深我们从课堂上所学理论知识，且让我们获得测量工作的初步经验和基本技能，及培养我们要有独立工作的能力，进一步让我们熟练掌握实验仪器的操作技能，提高计算和绘图能力，而且拓展了大家之间相互交流合作的能力；也在很大程度上提高了我们的个人的动手和动脑的能力，同时并对测绘小区域大比例尺地形图的全过程有一个全面和系统的认识。也让我们明白一次测量实习要完整的做完，单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

这次实习的目的是使我们通过综合实习活动，将课堂上的专业知识综合运用于工程实际过程，培养自己理论联系实际的能力、分析问题、解决问题能力，组织管理能力、实际动手能力和操作技能。经实习后能基本上独立操作仪器获得观测成果并能进行数据处理，使所学知识进一步巩固和深化。但是我觉得我们以前的动手过于简单，只有在实际工作中才能真正的熟悉操作。所以我们很珍惜这次实习的机会。让我们深刻地的明白只有真正的动手操作了才知道自己是否真正学到了。

就我个人而言，我觉得自己能够比较熟练地对水准仪和经纬仪进行对中整平。特别是在经纬仪使用中，通过这次实习能够在比较短的时间内完成对中整平，之前老是调平了水泡，然而却对不准所测的点，浪费了很多时间，而现在在这次实习中通过对经纬仪的大量应用，我已经熟练了经纬仪对中整平的步骤，用经纬仪测量也比较如鱼得水。

这次实习，我想最大成功之处就是我们小组的团队的合作精神。因为任何一项小的工作一个人都不能完成，必须有大伙的合心、合力、合作才能顺利完成每一项工作。应该说，没有团队就没有我们今天的比较完美的实习成绩。我们正是在这个一起努力完成好工作的目标支持下共同努力做好了每一件工作。我一直认为学习上争论我们应该给与支持，但生活上我们互相给与谅解。所以在测量过程中会争论，发生分歧后大家都实事求是，一切为了把工作做好的态度认真听取他人意见，并敢于说出自己的想法，坚决不能有任何私心。团队精神对于我们日后的学习和工作也有着重要的作用，我们应该积极培养自己的团队精神。团队精神的意义和目的不仅仅是完成好一项工作，我们小组这次实习的团队合作精神是品质和效率的保证，今后我们无论参加任何集体活动都用有这种团队精神。

十几天的实习很快就结束了，现在回想起实习的日子，真是让人无法忘记，我自各是永远也不会忘记我第一次测出的站点是合格时，自己是多么的兴奋，也在这实习发现自己还有很多的不足，明白自己需要不断的完善自己才能能够做到更好。今后，自己要更加努力。

第五篇：CADCAM技术

1.CAD/CAM技术

是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。

2.广义、狭义CAD/CAM技术 【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。.CAD/CAM系统

主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。4.CAD/CAM系统分类

①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】 5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学

计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形 图形生成技术与算法

【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值 7．几何建模

几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。

8.三位形体的几何信息、三维形体的拓扑信息

【三位形体的几何信息】一般是指一个物体在三维欧式空间中的形状位置和大小【三维形体的拓扑信息】指一个物体的拓补元素的个数，类型以及他们之间的关系，根据这些信息可以确定物体表面邻接关系。9.三维几何建模系统 线框建模，曲面建模 实体建模 【线框建模原理】是由一系列的点、直线、圆弧及某些二次曲线组成，藐描述产品的轮廓外形。特点：所构成的实体模型只有离散的边，而没有边与边的关系，既没有构成面的信息，由于信息表达不完整，在许多情况下，会对物体形状的判断产生多义性。【曲面建模原理】通过对实体的各个表面或曲面进行描述而构造实体模型的一种建模方法。特点:增加了面的信息，提高了三维实体信息的完整性、严密性，能够完整的定义三维立体的表面 方法：贝赛尔曲线、B样条曲线、NURBS曲线【实体建模原理】通过定义基本体素，利用体素的集合运算或基本变形操作构造所需要的实体。特点：覆盖三维立体表面与实体同时生成 10.常用曲面的构造方法与构造特点

①线性拉伸面：将一条剖面线沿某一方向滑动扫成曲面②直纹面：给定两条相似曲线，具有相同次数和相同的节点矢量，将两条曲线上对应点用直线相连③旋转面：将平面内定义的曲线绕某一轴旋转360度得旋转面④扫描面：一条剖面线沿另一条线滑动两者产生扫描平面

11.实体建模中实体建模方法：【体素法、扫描法】体素法通过基本体素集合运算构造几何实体建模方法。包括【基本体素定义、体素之间的集合运算】扫描法【平面轮廓扫描、整体扫描】计算机内部表示：边界表示法，构造立体几何法，混合表示法，空间单元表示法 12.比较边界表示法与构造立体几何法在描述同一物体时的区别和方法：

①边界表示法：强调实体外表的细节，详细记录了构成物体的所有几何元素的几何信息和相互之间连接关系的拓扑信息，将面、边界、顶点的信息分层记录，建立层与层之间的联系。在数据管理上易于实现，也便于系统直接存取参数。②构造立体几何法：形体结构清楚，表达方式直观，便于用户接受，且数据记录简练。缺点是数据记录过于简单，在对实

体进行显示和分析操作时，需要实时进行大量的求交计算，降低了系统的工作效率，不变表达具有自由曲面边界实体。13.计算机辅助工程CAE

是以现代计算力学为基础、计算机仿真为手段的的工程分析技术，试试先产品优化设计的重要技术。主要包括有限元法FEM，边界元法BEM，运动机构分析、气动或流场分析、电路分析或磁场分析等。关键是在三维实体建模的基础上，从产品的方案设计阶段开始，按照实际使用的条件进行仿真和结构分析，按照性能要求进行设计和综合评价，以便从多个设计方案中选出最佳方案 14.有限元分析的基本原理 把要分析的连续假想体分割成有限个单元所组成的组合体，简称离散化。这些单元仅在顶点处相互连接，称这些连接点为节点，而且他们相互连接在有限个节点上，承受等效的节点载荷、并根据平衡条件进行分析，然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来，成为一个组合体，再综合求解。结构及组成【前置处理程序、主分析程序、后置处理、用户界面、数据管理系统、共享的基础算法】

15.前置、后置处理程序 【前置处理程序】基本任务是根据输入对象的几何信息进行有限元几何造型，按照用户拟定的计算机模型自动生成网络，以及进行不同密度的网格见的转换和修补等，它具有实体建模与参数化建模、构建的布尔运算、单元自动划分、节点自动编号与节电参数自动生成、在合计材料参数直接输入与公式参数化导入、节点载荷自动生成、有限元模型自动生

成等功能【后置处理程序】功能主要包括绘制应力、应变、位移、速度和加速度等空间变化的曲线图。同时还要求能在主分析程序的结果进行加工，如坐标变换、差值、曲线光顺、修定输出结果，以及有限元分析结果的数据平滑各种物理量的加工显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改。16.优化设计

优化设计提供了一种逻辑方法，它能在所有可行的设计方案中进行最优的选择，在规定条件下得到最优设计结果。极大提高了科研、生产的设计质量，缩短了设计周期，节约了人力物力，具有显著的经济效益。【目标函数、设计变量、约束条件】

17.CAPP系统分类 【派生式CAPP】利用结构的相似性，通过对系统中已有零件工艺规程的检索得到相似零件的工艺规程，并对此进行编辑修改【创成式CAPP】是利用人工智能的方法，在知识库的基础上，通过相应的决策逻辑推理，创造性解决工艺设置问题。18.CAPP系统基本组成和功能 ①零件信息的输入【将零件的图形输入到CAPP系统中】②系统的管理【用户权限与账号的管理、系统参数的设置、系统数据的备份、对各种制造资源数据和工艺知识进行维护和管理】③零件工艺设计【生成零件的工艺文件】④工艺文件输出【采用纸质文档形式，按标准的格式进行预览并打印输出；采用电子文档形式，直接作为机床的加工参数，输出到CAM系统中】⑤系统界面【一般有系统的各种下拉菜单或其他形式的菜单，各种功能的实现均在菜单和对话框中进行】 19.CAPP系统在制造信息化起的作用

①建立产品和制造零件的工艺过程文件②替代工艺设计人员的手工操作③规范产品制造工艺④使各种优化决策方法的实现成为可能

20.CAPP系统零件信息的描述 ①数字编码描述法②语言文字描述法③特征信息描述法 21.派生式CAPP系统

主要特征是检索预置零件的工艺规程，实现零件工艺设计的借鉴与编辑。分为【基于GT技术的CAPP系统、基于特征的CAPP系统】

22.逆向工程、顺向工程 【逆向工程】又称反求技术和逆向设计，是将已有的产品模型转化为工程设计模型和概念模型，并在此基础上解剖、深化和再创造的一些列分析方法和应用技术的组合，可有效的改善技术水平，提高生产率，增强产品竞争力，是消化吸收先进技术进而创造和开发各种新产品的重要手段。【顺向工程】是从预期功能和规格目标开始，构思产品结构，然后进行各个部件的设计、制造以及检验，再经过组装、整机检验、性能测试等程序完成整个开发过程。

23.逆向工程的四个核心步骤 ①零件原型的数字化②从测量数据中提取零件原型的几何特征③零件原型CAD模型的构建④CAD模型的检验与修正【关键步骤：零件的数字化、计算机辅助反向建模】 24.快速原型制造

又称为快速出样件技术或者快速成型法，与传统材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐层制作。