动力运行车间2013年9月工作汇报总结

第一篇：动力运行车间2013年9月工作汇报总结

九 月 份 空冷乙班组工作汇报总结

会议主持：xxx xxx xxx 乙班组成员：xxx xxx xxx

一、汇报内容提要

（一）循环水部分

根据公司目前的生产及对节能的要求：新北江循环水站较福兴循环水站运行少，但只要用就给其供上比喻新北江提炼用循环水以及和运行新北江溴化锂冰机的需要运行溴化锂循环水泵。

福兴循环水站发酵和提炼各运行一台200KW循环水泵和与之对应的37KW冷却塔风机；因管道改造后动力循环水由福兴发酵200KW循环水泵供，停运动力90KW循环水泵和与之对应的37KW风机，空压循环水泵根据动力需要再开。

操作上层面上只要了解到福兴发酵和提炼循环水用量减少或停用我们会立即采取适当降低运行循环水泵的运行频率或减泵（比喻能用动力泵供发酵尽量不运行发酵200KW的循环水泵）保证循环水压力在0.35MPa~0.4MPa范围；循环水温度低时来我们会立即将风机停下来，循环水温度控制在25℃~30℃范围。循环水池保持高水位运行。

（二）制水站（饮用水也叫自来水）部分

新北江制水站与福兴制水站按要求定期交替给清水池排水换水工作，保证饮用水水质合格

新北江制水保持随时能正常供水（一般作为备用）福兴制水站地下清水池保持高水位运行，满足生产、生活后勤、动力锅炉工段及厂区绿化用水等正常供应。循环水和制水由张瑞和刘建洋负责运行。

（三）空压机部分（由夏成龙和车梅芳负责运行管理）

按照公司领导对动力的能源规范要求结合公司现在生产，操作上我们一个依据新北江发酵与福兴发酵总用气量不超过13000那么仅运行一台ZH15000，如果两边总空气流量超出13000首先尽量车间自己去调整用气，实在是调整不了的情况下向公司领导汇报；如果两边总用气量在5500那么可以运行一台ZH7000标准来运行空压机，做到合理经济运行离心空压机。

二、总结：

（1）工作上既要保持生产正常也要合理经济运行和规范使用能源，不是一朝一夕的事，这个需要一个过程，是不断总结摸索出来适合本公司的经验，这需要我们每个人落实在自己的工作中，节约每一度电每一吨水。

（2）第二个就是工作上要主动，有很多事情要去主动去做比喻为了更好地掌握发酵车间的用气合理运行空压机这就需要我们主动联系他们或者去车间了解用气情况做到心中有数，在不确定或不了解情况的情况下杜绝一切不合理的行为。

三、发现及存在问题：

（1）福兴循环水站提炼从东往西数循环水泵第三台叶轮声异常（2）福兴空压站3#ZH15000离心压缩机放空管道破了一窟窿（3）福兴空压站1#螺杆压缩机油过滤器使用时间到预警要及时换

2013.08.27

第二篇：动力车间运行班交接班制度（精选）

动力车间交接班制度

一、总则

1、交接班制度是交、接两班之间对当班设备等运行情况进行的责任交接，是明确交接双方责任，保证设备安全运行的一项重要制度，全体运行人员必须严肃认真的执行。

2、值班人员必须按车间规定的值班轮流表按时值班不得违反，在特殊情况下，经车间批准后，方可请假，未经上级领导的同意不能擅自缺勤。

3、接班人员必须在正式接班前10分钟到达现场，进行接班准备，由班长主持班前会。

4、交班严肃认真、交接清楚，交接内容以文字记载为准，并在规定格式内签名。

5、严禁在事故处理或操作中交接班，交班时如遇到事故应停止交接，由交班人员负责处理接班人员在交班的班长指挥下协助处理，一般在交班前30分钟停止正常操作。

6、交接中如有不清楚或疑问时，在未查清之前不进行交接工作。

7、到接班时间，接班班长未到，应由当班班长将情况汇报车间。在接班人未接班前，交班人员不得离开岗位。

二、接班

接班人员在正式接班前10分钟到达现场，应做好下列工作：

1、接班班长应查阅交接班日志，查阅运行、检修记录，查阅检修工作票，了解其工作进展情况，检查后台各处监控设备、运行参数，设备运行状态，开关位置等是否正常，检查上一班的生产情况。

2、接班人员进入现场检查设备是否与交接日志记载相符，并检查有缺陷的设备运行是否正常，回来汇报接班班长。

3、接班班组检查工器具、钥匙、资料、文件、记录本等是否齐全。

4、接班之前应将发现的问题及时通知交班人员，交待清楚后，方可交接班。

5、接班班长主持召开班前会，听取检查人员工作汇报，讲清当日系统，提出事故预想，安排好计划操作、讲清安全事项，安排监盘、抄表人员、巡视检查人员及当日其它工作，正点开始正式接班。

6、接班班长组织本班人员列队，听取交班班长讲述当日系统运行方式及注意事项。以上工作全部完成，接班人员全部进入工作岗位，监盘人员交接完毕，接班班长宣布正式接班后，交班人员方可退出。

三、交班

交班人员在正式交班前30分钟，做好下列工作：

1、填写好交班日志：

设备运行情况及运行系统。

停电与检修设备的工作票收发情况，以及安全措施数目。

备用设备及其备用状态。

④设备缺陷及发生的异常情况。（以记录本为准）

⑤有关领导指示，公司要求。

2、清点各种记录本、工作票、备品、工具、钥匙、资料、文件等是否齐全，并做记录。

3、搞好清洁卫生。

以上各项工作做好后，接班人员全部进入工作岗位，监盘人员交接完毕，接班班长宣布正式接班后，交班人员方可退出现场，认真总结当班工作，安全生产、文明生产等情况。

四、交接班注意事项

1、接班班组主控室值班人员出勤必须满足4人，4人以下为不具备接班条件。接班班组不具备接班条件的处理办法：

事先知道不具备接班条件，应提前报告车间，车间安排替补人员按时到岗。

事先不知道不具备接班条件，缺勤人员无法取得联系，及时报告车间，车间安排的替补人员到岗后方可进行交接班。

2、交接班期间内应避免倒闸操作和许可工作，如有紧急操作仍由交班人员负责，并中断交接手续，操作结束后重新履行交接班手续。

3、交接手续未结束前，一切工作仍由交班人员负责，如在交班时发生事故，由交班人员负责处理，交班人员可要求及指挥接班人员协助处理。

4、交接班巡视过程中发现的隐患和异常情况，由接班人员如实填写记录。

5、在下列情况下不得进行交接班：

在倒闸操作及许可工作未告一段落时。

在处理事故时。

接班人员有喝酒和精神不正常时。④卫生未进行打扫时。

⑤接班人员未到齐。

五、交接内容

1、交班人员做安全经验分享。

2、交待当班设备运行情况。

3、交班值班长根据运行日志，交待本值内进行的操作及运行方式的改变情况；

4、设备异常缺陷处理情况。

5、事故和故障处理，发现和消除设备隐患及设备检修情况；

6、设备维修情况，安全措施的布置，工作票详细交接。

7、尚未执行的操作命令。

8、仪器仪表工器具消防器材完备情况。

9、钥匙、文件、记录本齐全完备。

10、上级领导指示。

11、与运行有关的其他事情。

12、交接班必须严肃认真，一丝不苟，工装整洁，精神集中，做到交得细致，接的明白。

13、交接时由交班的值班长，向接班的值班长及全体人员做全面交待，接班值班人员要进行巡视检查。

14、现场检查，接班值班长安排接班值班员分头进行检查核对，重点检查新发现的设备隐患和前一班未完的工作及现场安全措施布置情况，明确接班后的检修工作和安全注意事项；核对实际运行方式；检查室内室外设备运行和变动情况；检查安全用具、工具、仪器等。

15、卫生责任区域的卫生清洁工作。

16、交接后，双方值班长在运行日志上签字并试电话，校对时钟。

六、交接班责任划分

1、若因接班记录不全或未交待清楚，造成接班后发生问题，主要应由交班者负责。

2、接班人员在交接班时，没有按规定认真检查设备，造成接班后发生问题，主要应由接班者负责。

3、交接班过程中发现或发生的问题，由交班者负责处理、鉴定、记录。

4、接班值班长未签名，交班人员不得离岗。

5、如无记录，任何时候发现公用工器具丢失，均由当班人员负责按赔偿标准赔偿。

6、按照交接班制度执行，要交的仔细，接的明白

7、如有特殊事件交班人员未进行交接考核交班人员，不得出现交班不清，接班不明现象

8、中控室地面干净、桌面无灰尘；

9、垃圾桶内无残留物；

10、现场设备运行情况（不正常设备书面记录并口头交接）；

11、设备附近无杂物；

12、水池液位正常

适用于动力车间运行班 2015年9月18日修订

第三篇：动力车间2013安全总结

动力车间2013安全总结

2013年，在公司的正确引导及安全部门的大力支持和配合下，我车间高度重视安全生产工作，牢固树立安全发展理念，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以开展隐患排查治理行动为抓手，以全面落实安全生产责任为目标，强化组织领导，狠抓工作落实，全面完成了全年安全生产专项目标任务，现将2013安全生产工作情况总结如下：

一、强化组织领导，细化工作措施，建立长效安全生产工作机制。

1、成立了车间安全生产工作领导小组，明确车间主任为组长亲自抓，副主任为副组长具体抓，各工段长、班组长为成员，逐项抓落实，把安全生产工作摆上了重要议事日程，纳入了目标管理。

2、坚持会议制度，利用每月车间安委会及车间主任讲话会，传达省、市以及集团公司会议文件精神，部署、分析、研究、总结安全生产工作，坚持隐患排查、安全检查制度。

二、全面开展岗位、车间自查、自改工作。对查处的隐患按照隐患整改五落实要求，逐项落实整改并派专人督促、专人验收。到目前为止共排查出隐患32 项，整改隐患 32 项，整改率100%。

三、编制和完善了《锅炉事故应急预案》、《关键装置、重点部位应急预案》、《动力车间岗位现场应急处置方案》、《动力车间安全管理制度》

四、建立应急救援体系，组织事故应急演练。2013年我车间共

进行各种模拟应急演练9次，分别是：

1、5月份“突然停电事故”应急演练2、6月份“锅炉汽水共腾事故”应急演练3、7月份“防汛演练”、“防火演练”

4、8月份“锅炉缺水事故”应急演练5、9月份“煤气泄漏事故”应急演练6、10月份“除氧器汽化事故”应急演练7、11月份“锅炉二次燃烧与烟气爆炸事故”应急演练8、12月份“锅炉满水事故”应急演练

通过这些演练提高了员工的实际操作水平，增强了员工的风险防范意识和应急处置能力。

五、高度重视安全培训教育。本共组织车间级全员培训2次（培训人为车间主任），通过培训全面提高了全员的安全意识和操作技能。车间主任每周主讲一例“事故案例”，并组织员工写“吉林长春6.3重大火灾”“上海宝山8.31液氨泄漏”等事故的反思体会。

六、5、6月份对1#2#锅炉进行了一次大检修、9月份按规定校验了1#2#锅炉的安全阀、配合潞安隐患排查“回头看”整改了煤气泄漏报警器探头的位置等，为安全生产创造条件。

七、存在问题。

1、员工的安全意识还有待进一步加强和改进，“三违”情况屡有出现。

2、各项事故应急救援预案还需通过不断的演练来进一步完

善，提高事故应急演练的真实性和预案的可操作性。

今后加大查处“三违”力度，并进一步开展安全知识教育培训活动，提高员工安全素质。

2014年，我车间将继续认真贯彻落实《安全生产法》和国家、省、市、集团公司有关安全生产的一系列重要文件、指导精神，始终坚持安全发展指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻落实科学发展观，以建立安全生产长效机制为目标，狠抓安全生产宣教培训、专项整治、基础建设、应急演练等，同时欢迎上级领导莅临我车间检查指导！

动力车间

2013年12月

第四篇：动力车间半年总结

动力车间工作总结

09年是亚美充满机遇与挑战的一年，而我们车间是负责全厂所有电气设备的技术、维护、保养工作，在水泥、熟料的安全生产中起着不可替代的作用。要想设备运行正常首先要从抓安全做起，说到安全我就想到危险乃至事故，在过去的一年里我们利用周二五活动不断学习事故案例，要求员工熟悉有关安全生产的规章制度和电工作业安全操作规程，对于未经安全教育和培训不合格的员工坚决不让上岗；严厉杜绝酒后上岗及班中饮酒事故发生，并在班前班后会中总结违章行为进行现场教育使得员工真正认识到安全和生产的重要性，把事故消除在萌芽状态。

作为车间的主要负责人，我深深地感到做好安全工作还不够，在当前以“节能降耗”持续发展为主题的时代，必须以厂兴我荣、厂衰我耻的大局理念为出发点，时刻以厂的得失成败分忧解难。因此在全厂的电气设备管理与维护上深感责任重大，为此我不断刻苦学习电气理论，总结生产中出现的各类事故及不合理的改造等提出了可行性计划，其中水泥1#、2#磨节电器项目的投入及运行就是一个突出的例子，运行一段时间后通过核实得出水泥1#磨节电率为6.5％，2#磨的节电率为5.8％，两台磨均为3150kW，运行负荷每年按90％计算，电费单价0.45元/度计算，每台磨节省费用50多万元。除此之外，全厂11个电力室都已投入电容补偿，起初的电容补偿起不到明显的作用，其原因是电容器柜的接线有问题和电容本身漏液有关系，查明原因后我们针对漏液的电容进行了修复并把线路进行了修改，到目前为止全厂的每台电容器补偿柜都能将cos￠提升到95％以上，切实缓解了电网资源的浪费现象。与此同时我们还不断完善计量监测体系，如：把一些重要设备的电流信号引入中控显示，使得操作员可以根据电流信号的变化对主机设备的负荷进行适当的调整，从而减免了不必要的资源浪费。在此基础上对全厂60多台单机除尘器下料器进行了技术改造，改造前下料器都是24小时开关，有些除尘器安装在粉尘较少的地方就没有必要长时间一直运行，根据现场的实际情况需要将下料器的开停时间由原先的24小时改为由时间控制的半开周期控制模式，从而大大减少了电力资源的浪费，为节能降耗同步而行。

在技术改造和技术创新及疑难问题处理方面我们也完成了不少工程项目，下面就生产过程中出现的一些电气设备故障，以及我们是如何处理的简单列举几个。

1、窑主电机有一段时间频繁跳停，严重影响了回转窑的工况，从而致使熟料的质量下降、成本升高，纠起原因来主要有两方面原因：

1)、由于安装时造成的接地不牢固以及屏蔽电缆中间有接头，致使产生表皮感应电流导致拖轮温度显示受到强烈干扰超限跳停。

2)、由于安装时动力电缆和仪表电缆及控制电缆混为一谈没有合理分开敷设；而使返回中控的模拟量信号常常窜入强烈的干扰脉冲，从而造成窑主机跳停。我们对上述现象采取了有效的处理措施，在模拟量信号回路中加装隔离器，从而有效的防止了干扰脉冲的窜入，从根本上得以解决了此类现象的再度发生。

2、水泥磨也出现频繁跳停，原因是安装不合理；动力电缆、控制电缆及屏蔽电缆混在一起，从而导致干扰脉冲跳停磨主电机。更为严重的是，因大功率变频器出现的干扰问题造成主机设备的扰动和误动更为严重。针对以上问题我们设立了专题研究组，对问题的来龙去脉进行了全面的分析和研究；并查阅和参考了大量的技术资料，最终得出行之有效的处理方案。对变频电缆重新穿线、敷设及获取，使两台变频器在工作时分别采用不同的电源供电，从而有效的防止了电网的相互干扰和高次谐波产生及迭代电流的影响，等等一些措施，基本上解决了磨主机设备跳停的故障。

3、有一段时间圆堆布料机老是莫名其妙的停机，经过好长时间的检查也没能查出跳停原因，当时实在是没有什么好解决办法了，正在这时候王厂长临时成立专题研究组，针对这个问题进行细致的查寻和分析，最终我通过一定的故障趋势捕捉技术找到了问题所在。短短几毫秒钟的工艺联锁中断跳停我们一般人是测觉不出来的，只能采取高速捕获技术来解决。问题最终的故障点是由于中心回转轴滑环的接线接触不良所致，找到问题的根源从根本上彻底的解决了这一使人“头痛”的问题。

4、在试生产初期，由于原先设计的不周密致使水泥包装车间的控制极其不合理。通过一段时间的研究，最终决定重新编制新的工艺控制程序。经过两天的努力终于把这部分的控制程序编写出来了，通过现场调试以后完全符合我们的控制思想和工艺操作要求。这一项的技改工作打破了原先的人工简单控制，真正的实现了车间的无人全自动化控制，直接给公司带来的经济效应是不可估量的。

5、去年后半年，水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了我们的注意，设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行而且还影响了环境卫生。对此问题我们采取了控制＋工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。

6、去年后半年，我们又对全厂的收尘器进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效应是不可估量的。

„„„„这样的例子太多太多了，不胜枚举！

另外在实际的工作中我们还进行了10多余项的重点项目技改和设计，都取得了显著的成果。

在材料方面我们本着能修的尽量修，能配的尽量配，把修旧利废落实到实处，电气材料看起来不起眼，真要是算起来吓人。比如：一个小小的电磁阀就500～800元，而我们全厂有60多台单机除尘器，每台按4个电磁阀计算，一共有240个左右。一般情况下，每个月都有30多个电磁阀需要更换，其主要原因是由于密封不好进灰导致阀芯卡死，为此我们在这个问题上下功夫终于把这个难题解决了。半年来我们一直没有领用电磁阀，为厂里面节省了不少开资。除此之外还有包装机的电磁铁也是维护量比较高的设备，我们对其的安装位置进行了调整，在原有的基础上加装了减振装置使电磁铁的使用寿命得到了延长，对提高包装机的整机运转率起到了显著的效果。在一方面就是热电偶的使用管理，仅烧成系统就安装有40多根热电偶，温度高的地方每个月就烧坏了，大约每个月要换3～4根，每根13000多元，为了把烧坏的修复再用，我们采取了焊接保护套、机加工、内丝加热温焊接等方法，共修复9根热电偶，就这几项我们车间的材料费用09年明显下降，这些已成为过去，明年的各项任务指标还很紧，我们将一如既往发扬过去的工作作风，踏踏实实一步一个脚印走下去，为我厂的事业作出应有的贡献。

工作中的不足和明年工作思路：

纵观2009年，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。

针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、设备小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合一分厂的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持每周开展“周二、五”安全活动，加强各项管理工作，提升管理水平；

六、加强设备管理制度，保障巡检到位，确保主机运转率在95％以上。

总之，在明年的工作中，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，加强设备巡检管理，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上、禁得住考验、维护实战能力强的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

动力车间 刘 勇 2009年11月26日

动力车间工作总结

车 间：动力车间 撰写人： 刘 勇 时 间：2009.11.26

第五篇：动力车间实习总结

元通硅业有限公司

动力车间实习总结

九月四号到九月七号我在动力车间实习，第一个星期在制氮车间，第二个星期在锅炉车间，后两个星期在机修车间。

制氮车间工艺：空气进入空压机被压缩升温，在冷凝器中降温并排除大部分水分，剩下少量游离态水分和二氧化碳等碳氢混合物进入纯化器，纯化器中吸附筒中的氧化铝和分子筛分别吸收水分和二氧化碳等碳氢化合物，经过纯化器纯化的气体基本为氮气和氧气。气体到分馏塔进行分馏，经过热交换器被降温，部分液化，进入精馏塔，气体往上流动，液氮往下流动，由于氮氧沸点的不同精馏塔上部分氮气纯度增高，下部分沉积富氧液空，上部分氮气一部分作为成品氮气进入车间，还有一部分被精馏塔底部的富氧液空通过压力差输送到精馏塔上部在冷凝蒸发器中液化，继续由上而下精馏，同时冷凝蒸发器中的富氧液空挥发成污氮进入透平膨胀机获取冷量，再进入热交换器提供冷量,之后污氮进入纯化器先由电炉加热至一定温度再到吸附筒（两个吸附筒，一个工作，另一个再生，轮流工作）进行再生作用，最后排出系统。

锅炉车间工艺：水分经过离子交换器，钙镁离子与交换器中的钠离子发生交换反应，使得水得到软化（离子交换器有两台，轮流工作与再生）。被软化的水储存在软水箱，需要时由两个水泵提供动力被输送到锅炉进行加热，输送过程中会与燃烧炉出来的省煤气进行热交换以达到节能的目的。锅炉出来的水蒸汽在分气缸中储存，由分气缸调节（消除液态水分）后输送到生产线上。锅炉燃烧的原料煤由炉排送到燃烧炉，炉排上的煤均匀且要保持适当的厚度以保证充分燃烧。燃烧产物省煤气预热软水箱到锅炉的水后进行水膜除尘，烟气由引风机析出排到系统外，污水在污水池处理后再进行水膜处理，如此循环利用节约水资源。

机修车间的实习，我了解了下车间各个工具的名称和用途，呆扳手（扭转一定尺寸的螺栓螺母）、梅花扳手（适用空间比较狭小的场合）、手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶、手锯、撬棍（利用杠杆原理让重物克服重力发生位移）......实习期间跟随程师傅对筛振机进行修理，可熟练运用呆扳手和梅花扳手，在二车间整修过程中，手拉葫芦等设备的作用有了比较清晰的认识。

2012.10.10