第一篇：金刚煤矿安全高效
金刚煤矿安全高产高效 矿井建设及达标情况汇报材料
金刚煤矿 邬康明
尊敬的各位领导、各位专家：
你们好！
感谢大家不远千里，冒着酷暑，在百忙之中抽出时间对我矿的安全高效矿井进行验收指导，我就金刚煤矿安全高效矿井建设及达标情况作一简要汇报，不妥之处敬请批评指正。
一、金刚煤矿基本情况
金刚煤矿系四川省煤炭产业集团下属达竹煤电（集团）有限责任公司所属矿井，是以生产原煤为主的国有煤炭企业。矿井现有两个采煤队，两个掘进队，为生产服务的有机电队、运输队、通风队、加工维修队。矿区位于四川达州市石板镇，距达州27km，达渝高速公路横穿矿区，交通十分便利。矿井始建于1959年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。原设计能力为300kt/a，1985年改扩建成450 kt/a，2005年改扩建为600kt/a，并在同年生产能力核定为600 kt/a。井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，开采标高为+530 m～-200 m。井田南北长10.0km，东西宽约2.67km，面积26.7km。本井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，矿井主要开采外连煤层和内连煤层，内外连均属较稳定煤层，煤层倾角17～65,平均42。外联煤层0.24-1.35米，平均0.81米，內连煤层0.3-1.29o
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2米，平均0.78米。外连煤层的顶板为泥岩、砂岩；底板为炭质泥岩、泥岩。内连煤层的底板为泥质砂岩、粉砂岩。内连煤层和外连煤层之间的距离为0.42～8.32m，平均3.46m，层间距变化的趋势为由北向南逐渐变薄。
二、安全高效矿井建设情况
金刚煤矿自2011年以来，金刚煤矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，着力发展采掘机械化及采掘工作面和采区连续化运输，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，从而大幅度提高了工作面单产、单进水平和矿井劳动生产效率，达到了减头、减面、提效的目标。
1.采煤方法及采掘工艺方面
矿井采煤方法为走向长壁式采煤法。2009年以前，全部采用炮采、炮掘工艺。当时有五个采煤工作面，八个掘进工作面，故矿井存在采掘工作面个数多、用人多、效率低、单产、单进水平低、经济效益差、安全事故多等诸多问题。为了解决这些问题，从2009年开始，大力发展机械化，减头减面，实现集约化生产，努力提高单产单进水平和生产效率。
①采煤工艺改革，2009年12月在311采区建成首个综采工作面。三机设备为：ZQY2600/07/18型二柱掩护式液压支架、SGZ630/220型刮板输送机、MG150／200-W型无链双驱动液压牵引采煤机。2011年，采煤机升级为MG110/265-BWD型无链双驱动电牵引采煤机。综采工作面的回采工效从原炮采的4.5t/工提高到13t/工。在第一个综采工作面成功应用的基础上，金刚煤矿又开始进行大倾角薄煤层综采技术的研究和攻关，2011年10月装备了一套个大倾角薄煤层综采工作面。三机设备为：MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机、SGZ630/220刮板输送机、ZQY2600/07/18型液压支架。工作面回采工效由原炮采的2.8t/工提高到8.5t/工。
②在发展采煤机械化的同时，同步进行了综合机械化掘进技术的研究和推广应用，2010年采用三一重工生产的EBZ160型掘进机，后配套运输采用可伸缩胶带输送机运输矸石进入矸仓。2013年，在断面9m以上的半煤岩巷，最高月进尺达到了356m，是炮掘进尺的2.3倍。以上采掘工艺的改革，为矿井减人提效创造了条件，且矿井安全保障度大幅度提高。
③矿井均采用走向长壁区内后退式开采，矿井截止2013年末+120水平剩余储量为 568.23万吨，还可服务 9.47年；延深水平为-100水平，矿井水平接替正常，且采区和工作面开采程序符合相关规定，2013年矿井采区回采率为88.7%，矿井回采率为80.4%，符合规定。
2.强化技术改造，完善生产系统，提高安全水平。2011年上半年，我矿对原有采掘生产各系统薄弱环节进行技术改造，优化了矿井安全生产环境：
2一是按照上级有关文件规定，完善了六大系统，特别针对各水平采区大巷主要风水管路进行更换，为矿井高产、快速掘进保证硬件环境。
二是优化通风系统，矿井采用中央分列式抽出式通风。主平硐、+120主斜井及副斜井、-100m主斜井等四个井口进风，进风井都在工业场地内，标高为+330m；中风井为回风井，标高为+500m。矿井安装了两套同等能力的对旋轴流式主要通风机。主要通风机通过反转反风，反风率大于65%。目前矿井进风量5411m/min，负压830Pa，等积孔3.73m。
三是优化井下辅助运输系统，矿井主要运输大巷及石门采用ZK10型架线式电机车运输，共11台，8台工作。
四是提升系统方面，主斜井安装了大倾角带式输送机，提升了主斜井的提升能力。
五是排水系统方面，矿井现有+120m西翼水平主、辅排及东翼211采区水泵房，完全满足排水的要求。
六是供电系统方面，矿井共有3回进线电源,电压等级为10kV,其中35KV变电站已经试运行阶段，效果良好，有力的为矿井安全生产提供供电电源。
七是地面生产系统方面，金刚煤矿外生系统设备有：原煤给煤机、原煤皮带机、振动筛、手选煤皮带机、矸石皮带机、落地皮带机、返煤皮带机等12台设备，所有设备均采用日本三菱PLC、32计算机控制，组成分散监测控制、集中管理的二级网络智能控制系统集中控制。
八是强化机电设备点检制度落实，加大机电设备的防爆管理力度，完善了机电设备各种保护设施，保证设备正常运转，从本质上消除各种隐患的存在。
九是管理制度方面，金刚煤矿建立完善了安全生产责任制度等18项安全管理制度，并确立了“事故可防可控、必防必控”，“平安健康、零伤亡”安全管理理念。
十是信息化管理与自动化建设，矿井自上世纪九十现代开始，就着力于信息化管理和自动化建设。1996年建立了地面程控电话系统，2005年建立了井下程控通信联络系统；2005年9月安装了KJ90煤矿安全监控系统，2008年进行了升级； 2008年建立了自动化办公系统；2009年建立了财务管理信息化系统；2010年井下安装了KJ251A人员定位系统；2010年建立了地面外生集中控制系统和物资供应与人力资源管理信息化系统；2011年建立了安全管理信息化系统；2011年建立了工业电视监控和井下广播系统；2012年建立了井下区域集中控制系统，并对各个子系统进行了有机集成，实现了信息集中监控、集中传输及运用，目前矿井实现了对主要生产环节设备进行远程监控和主要生产环节自动化运行。
三、安全生产管理落实情况
1.精细化安全管理，做到现场操作标准化、规范化 实施精细化管理、现场标准化、规范化作业是确保矿井安全的基础与保证，为此我矿从作业现场开始严抓每一道施工工序、工艺、施工程序入手，严格按标准化、规范化进行要求，开展比、学、赶、超、争创精品工程活动。通过竟赛与评选活动分析总结精细化工作进展情况，针对性的安排下一步工作，及时发现及时解决存在的问题，对照标准寻找差距，并及时予以纠正完善，让小问题不离现场解决，大问题不过夜解决。我们重点突出现场管理，采取“抓队长、队长抓、抓现场、现场抓”的办法，把现场管理的正规与否作为队组考核的主要内容，使全矿上下形成争取做好标准化、规范化、精细化工程的良好氛围，进一步强化了安全基础管理。
2.完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全质量标准化管理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。
通过对生产系统的技术改造和投入，2009年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。2010至今，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。
3.狠反“三违”，加大隐患排查和治理力度
今年以来，我们坚持全方位的安全隐患排查，每月各个专业线负责组织对全矿所有各点进行全覆盖式隐患排查大检查，强力推行了“123”指标考核和干部走动式管理，所查揭的隐患和反“三违”的治理按安全信息化系统规定程序完成对违规人员的处罚、帮教；推行了《隐患申报制度》，连队隐患整治从被动向主动转变，实现了自主查找、自主管理、自主整治，效果有了很大的改观。
4.狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶 一是制定下发了《关于在全矿范围内开展安全质量标准化活动的通知》、《金刚煤矿安全质量标准化验收检查及考核实施办法》等文件，完善了机构，建立健全了目标制度，强化了目标管理，全方位推进了安全质量标准化工作进程。
二是加大了安全投入，《金刚煤矿2013年度安全生产管理办法》明确规定了按30元/吨提取安全生产费用，为安全质量标准化建设提供了资金保障，确保了安全装备水平、安全基础设施得到进一步改善与提高。三是坚持达标计划与生产计划“三同时”，即同时制定、同时落实、同时考核，有力的保证了生产、达标两手都要抓、两手都要硬，推动了达标工作的稳步提升。
四是坚持将质量标准化理念深入区队、班组建设，让区队、班组建设与安全质量标准化矿井建设紧密结合，大力推行《金刚煤矿班组自主管理办法》，逐步实现煤矿区队、班组标准化、规范化，职工行为化。将区队、班组建设作为安全基础管理的重要内容，建立了以安全生产为重点的班组管理、考核机制，从源头上规范了班组员工的操作行为，夯实了基层基础管理，提升了安全管理和现场管理水平，推动安全质量标准化工作上了新台阶。
五是通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2013年度，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠定了基础。
5.加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高 我们继续坚持走“科技兴安”和“科技兴矿”之路，与时俱进，更新观念，狠抓矿井技术创新，大力推广应用新技术、新工艺和新设备，着力改善安全生产环境，提升矿井综合实力。2013年，我们完成了矿井六大系统建设。从2011年开始，对紧急避险系统建设从提出建设方案，到不断优化，今年全面完成了建设任务。我们严格按照《达竹公司技术进步及创新成果奖励办法》和《达竹公司技术进步及创新工作考核办法》等要求积极实施科技工作，确立并完成科技攻关项目2个，完成小改小革成果40余个。《急倾斜极近距离薄煤层巷道支护及沿空护巷技术的应用研究》在参加川煤集团科技项目鉴定中获得好评。在达竹公司立项的科技项目《大倾角中厚煤层综采工作面沿空护巷技术的应用研究》正在稳步推进。九月中旬，我矿完成-4111综采工作面安装工作，大倾角中厚煤层工作面综采工艺在我矿应用，解决了风巷层位开采和液压支架的影响，安装了防飞矸的架前档和架间档，为大倾角中厚煤层综采的开采技术提供了宝贵的经验。地面变电所升级改造完成，将原6kV入井电压等级改升级为10kV，将地面10kV线路升级为35kV，提高了矿井供电系统稳定性和保障能力。我们在采取方案解决+120主石门积水问题时统筹兼顾，排水系统实现了清污分流，错峰填谷，有效地降低了电耗，节约了污水处理费用。
6.狠抓职工培训、提高职工素质
在职工培训方面，我矿主要做法：一是广泛开展专业技术人员现场帮带活动，提高工人全员素质。二是加强特种作业人员培训，全部实现了持证上岗。三是利用矿内工人技师采取现场帮带培训，从现场手把手培训了一批技术岗位能手，为安全生产工作水平上档升级发挥重要作用。
四、安全生产与经营管理达标情况
1.强力推行全面预算管理，促使经济效益达标
今年以来，金刚煤矿在保证安全生产各项必要投入的前提下实现了盈利。2013年生产原煤59.6894万吨、吨煤成本284.157元、吨煤售价320.83元、利润2188.989万元。2013年，职工收入也有较大幅度的增长。2012年职工人均收入为50194元，2013年职工人均收入为55816元，职工收入比上年度增长11.2%。
2.采掘机械化程度达标情况
采煤机械化程度达标情况，矿井现有2个采煤工作面，其中：1个综采面和1个炮采面。2013年综采产量 56.1771万吨，占94.116％；炮采产量 3.5123万吨，占5.884 %。综掘机械化程度达标情况，矿井有掘进工作面五个，其中：一个综掘工作面，四个炮掘工作面。2013年掘进总进尺为8308m,其中：综掘进尺2199m,综掘率为26.47%。2013年矿井原煤生产人员效率为2.136t/工，达到了行业二级安全高效矿井标准。
3.信息化管理与自动化达标情况
2012年，金刚煤矿对以前建立的安全、生产、经营等各个子系统进行了有机集成，实现了信息集中监控、集中传输及运用，对主要生产环节设备进行远程监控，同时实现了主要生产环节自动化运行。4.环境保护和生态文明建设达标情况
（1）矿井加强了环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，建设了先进的矿井废水处理站，处理后达到国家一级排放标准。持有国家合法有效的排污许可证。（2）矿井生产的原煤全部运到石板洗煤厂入选，入选率达100%；井下建有防尘水池，矿井水作为生产防尘用水，取得了较好效果；同时该矿井建有矸砖厂，集团公司建有煤矸石发电厂，消耗了大量矸石；还有一部分矸石加工成矸石颗粒，用作井巷喷射砼支护骨料。矿井实现了绿色生产和资源循环利用。
5.矿井综合单产达标情况
矿井2013年开采的311采区煤层倾角为19°～25°；211采区煤层倾角为32°～53°。311采区外连煤层厚度平均0.58m；内连煤层厚度平均0.52m。211采区外连煤层厚度平均1.2m；内连煤层厚度为平均0.95m。矿井2013年开采的工作面煤层厚度均小于1.3m，煤层倾角除311采区外，其余均大于25°，属于大倾角煤层。2013年，矿井共有2个采煤工作面生产，生产原煤59.6894万吨，其中采煤一队31110及31112工作面实际生产时间为247天，产量为40.75万吨，平均单产4.53万吨/个/月；采煤二队W2114、W2111、W4125和N2111工作面实际生产时间为260天，产量为18.94万吨，平均单产2.00万吨/面/月。2个采煤工作面合计实际生产时间为507天，矿井综合单产为3.23万吨/个/月，达到了行业二级安全高效矿井标准。
各位领导、各位同仁，金刚煤矿在建设“安全高产高效矿井”与实际目标还有一定的差距，但是，我相信，在各位领导和广大职工的帮助下，我们通过精心组织、严密管理，大力推广使用科学新技术、提高装备水平，继续深化开展安全质量标准化工作，定能使我矿的安全生产更上一个新的台阶。
谢谢大家。
第二篇：金刚煤矿安全管理做到四个（精选）
金刚煤矿安全管理做到四个“实”
时间: 2008-08-15 13:36:00点击量: 670 达竹公司金刚煤矿
安全作为煤矿的“天”字号大事，达竹公司金刚煤矿以求真务实的工作作风，最大限度地调动广大职工在生产过程中的积极性，不断加大安全管理工作力度，全面提升矿井安全管理工作水平。
一是思想务实。抓安全管理工作，思想教育是基础。该矿深入开展安全教育活动，坚持以人为本的原则，在广大干部职工中强化“安全来自警惕，事故源于麻痹”的安全观，“严管是爱，放任是害”的管理观，“抓好安全是功臣，出了事故是罪人”的责任观。在实施安全教育的过程中，及时把广大职工的思想情况摸真、摸全、摸透，教育职工时刻保持清醒的头脑和清晰的认识。
二是管理细实。抓安全管理工作，管理细实是关键。该矿牢固树立“安全生产无小事”的思想观念，坚持“安全责任入心、安全理念入脑、安全管理入手、安全监督入眼”的理念，突出重点，全方位加强安全管理，从而夯实矿井安全基础。
三是制度严实。抓安全管理工作，制度严实是重点。该矿在充分认识当前安全工作的严峻性、艰巨性和复杂性的基础上，正确处理好安全与生产、安全与效益、安全与效率的关系，切实做到先安全后生产，不安全不生产。
四是措施落实。抓安全管理工作，措施落实是保障。该矿安全管理工作坚持抓实动真，全面贯彻落实川煤集团和达竹公司安全生产工作会议精神，切实将提出的各项措施落到实处，想实法、出实招、办实事、求实效，正确认识和把握这一目标，不断提高思想境界，把安全工作摆到“高于一切、先于一切、重于一切、影响一切”的位置，在实际工作中，把“以人为本”和“安全第一、预防为主”的方针落到实处，把现场迫切需要解决的事办快、办好，把安全管理的各项具体事项办彻底、办到位，真正做到把事情办实，将实事办好，真正把安全工作的相关措施落实到现实工作的每个环节，确保实现本质安全管理工作的总体目标和矿井的长治久安。
第三篇：金刚煤矿高产高效矿井汇报材料2011
金刚煤矿高产高效矿井汇报材料
金刚煤矿 邓寿明
尊敬的各位领导：
您们好！
欢迎各位验收组领导不远千里莅临我矿检查指导工作。在此，我谨代表全矿职工及家属，对各位领导表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！下面我将金刚煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。
一、矿井生产情况
(一)矿井属地及产能
金刚煤矿系四川达竹煤电(集团)有限责任公司的骨干矿井，始建于1958年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。矿井原设计能力为21万t/a，2005年改扩建为60万t/a，并在同年核定生产能力60万t/a。2007年，引进综合机械化开采技术和综掘技术，并推广使用成功，获集团公司科技进步一等奖。
(二)井田地理位置
金刚井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，矿区出露地层主要为上三叠统须家河组、中下侏罗统自流井组、下沙溪庙组。
(三)资源储量及可采年限
井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，含煤地层全区发育。我矿主采煤层为第六段第二带的外连和内连煤层。
截止2010年末，矿井地质储量：2283.1万t，期末矿
井可采储量：1233.18万t。四量关系及可采期：截止2010年底，开拓煤量340.12万吨，可采期5.7年，准备煤量67.01万吨，可采期13.4月，回采煤量39.27万吨，可采期7.9月，安全煤量39.27万吨，可采期7.9月。
(四)采区接替及头面布置
生产采区为：311采区、111采区、412采区；311采区布置一个综采面，111采区为一个薄煤层大倾角高档普采工作面和一个薄煤层大倾角综采工作面，412采区布置一个薄煤层大倾角炮采工作面。采区接替情况为：211采区接111采区，-311采区接311采区，－411采区接412采区，预计211采区于2011年3月份投产。掘进工作面布置：311采区一个掘进工作面（综掘），412采区一个掘进工作面，211采区三个掘进工作面。-100m水平正在延深中，两个掘进工作面施工，预计-100m水平首采区于2013年投产。
采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。
(五)采掘机械化装备
中厚煤层综采工作面装备了MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZY2400/12/26型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角综采工作面装备了MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZQY2600/07/18型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角高档普采工作面装备了YRG3-100型单滚
筒采煤机，SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角炮采工作面装备采用MZ-1.2煤电钻钻眼、爆破落煤、人工装煤；工作面运输采用SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
综掘工作面装备了EBZ160悬臂式掘进机破煤岩，SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机作为后续运输。顶板支护采用锚网索。
(六)生产组织情况
矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层连队基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。
(七)信息化系统建设
我矿建立了局域网，实现了计算机网络化管理，建立了矿井调度管理系统、财务管理软件系统、物资管理系统、安全监测系统、井下考勤管理系统，井下地面皮带运输监控系统通过因特网输入矿井网站的IP地址即可上网查询相关信息。
(八)环境达标情况
历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井
水处理系统是采用先进的倾斜管污水处理系统，处理后达到国家一级排放标准。矿井持有国家合法有效的排污证件。
二、主要经济指标完成情况
1.采煤：金刚煤矿2010年1月至2010年12月共生产原煤共计 60.1万吨，其中：采煤一队70824t，达乙级标准；采煤二队340354t，达乙级标准；采煤三队W1119采面89388t，N1119采面78637t，两个采面均达乙级标准；全矿机采产量为530176 t，占总产量的 88.22％；综采产量为340354t，占总机采产量64.20 ％，占总产量的56.63 %。
2.掘进：矿井现有三个掘进队辖七个掘进工作面，其中掘进一队为综掘，掘进二、三队为炮掘。三个炮掘工作面达乙级等级队评比标准，一个综掘工作面达丙级标准，达标率为57.1%，全年掘进总进尺为 9727m,其中：综掘进尺3214.8 m,占总进尺的33.05%，机装率为100%；掘进煤21797t。
3.效率：全年共盈利 1236.8万元；2010年末全矿在籍人数1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全员工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；矿井2010年1月至2010年12月总进尺为9727 m，均创造成了我矿最近几年来的最好水平。
4.可采年限：截止2010年底，矿井可采储量1233.18万吨。按60万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采20.55年，达到稳定开采8年以上标准。
三、安全生产制度及安全生产状况
（一）完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管
理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。
通过对生产系统的技术改造和投入，2009年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。
2010年来，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。
（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶
矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2010，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠
定了基础。
（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，采取定项目、定项目负责人和相关研究人员、定奖励的“三定”办法来提高工程技术人员的积极性。除继续开展大倾角综合机械化开采技术研究外，还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行了研究。其中“中厚煤层大断面浇注砼墙体沿空护巷技术的研究应用”为下区段开采、降低万吨掘进率、减少护巷煤柱损失起到了重要作用，为职工施工创造了安全的作业环境。另外“掘进钻机在煤仓定向施工中的应用”和“巷道松动圈的测定”为解决掘进队在煤仓定向施工中的难题和确定我矿锚网索支护参数提供了科学依据。
谢谢大家
第四篇：金刚煤矿高产高效矿井汇报材料2011
金刚煤矿高产高效矿井汇报材料
金刚煤矿 邓寿明
尊敬的各位领导：
您们好！
欢迎各位验收组领导不远千里莅临我矿检查指导工作。在此，我谨代表全矿职工及家属，对各位领导表示最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！下面我将金刚煤矿的基本情况及安全生产的相关情况，向各位领导作简要汇报，敬请提出宝贵意见。
一、矿井生产情况(一)矿井属地及产能
金刚煤矿系四川达竹煤电(集团)有限责任公司的骨干矿井，始建于1958年，1965年收归为省属矿井，1972年底建成投产。矿井原设计能力为21万t/a，2005年改扩建为60万t/a，并在同年核定生产能力60万t/a。2007年，引进综合机械化开采技术和综掘技术，并推广使用成功，获集团公司科技进步一等奖。
(二)井田地理位置
金刚井田位于新华夏系四川沉降带川东褶皱束中山背斜北段，矿区出露地层主要为上三叠统须家河组、中下侏罗统自流井组、下沙溪庙组。
(三)资源储量及可采年限
井田含煤地层为三叠系须家河组第六段和第五段，含煤地层全区发育。我矿主采煤层为第六段第二带的外连和内连煤层。
截止2010年末，矿井地质储量：2283.1万t，期末矿井可采储量：1233.18万t。四量关系及可采期：截止2010年底，开拓煤量340.12万吨，可采期5.7年，准备煤量67.01万吨，可采期13.4月，回采煤量39.27万吨，可采期7.9月，安全煤量39.27万吨，可采期7.9月。
(四)采区接替及头面布置
生产采区为：311采区、111采区、412采区；311采区布置一个综采面，111采区为一个薄煤层大倾角高档普采工作面和一个薄煤层大倾角综采工作面，412采区布置一个薄煤层大倾角炮采工作面。采区接替情况为：211采区接111采区，-311采区接311采区，－411采区接412采区，预计211采区于2011年3月份投产。掘进工作面布置：311采区一个掘进工作面（综掘），412采区一个掘进工作面，211采区三个掘进工作面。-100m水平正在延深中，两个掘进工作面施工，预计-100m水平首采区于2013年投产。
采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方式为全部垮落法。
(五)采掘机械化装备
中厚煤层综采工作面装备了MG200/468-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZY2400/12/26型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角综采工作面装备了MG100/238-WD型无链双驱动电牵引采煤机； SGZ630/220刮板输送机； ZQY2600/07/18型液压支架；机巷和采区运输上山为SGB-630/40型刮板输送机和STD800/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角高档普采工作面装备了YRG3-100型单滚筒采煤机，SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
薄煤层大倾角炮采工作面装备采用MZ-1.2煤电钻钻眼、爆破落煤、人工装煤；工作面运输采用SGB630/40刮板输送机；顶板支护采用外注式单体液压支柱配金属铰梁；机巷和采区运输上山采用SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机。
综掘工作面装备了EBZ160悬臂式掘进机破煤岩，SGB-630/40型刮板输送机和DJ80/20/2×75胶带输送机作为后续运输。顶板支护采用锚网索。
(六)生产组织情况
矿井严格实行“三〃八”作业制，生产基层连队基本实现了综合工种制，优化了劳动力组织，建立了严格的劳动定员制度，并实行了下井人员挂牌制度，有效的提高了劳动利用率。
(七)信息化系统建设
我矿建立了局域网，实现了计算机网络化管理，建立了矿井调度管理系统、财务管理软件系统、物资管理系统、安全监测系统、井下考勤管理系统，井下地面皮带运输监控系统通过因特网输入矿井网站的IP地址即可上网查询相关信息。
(八)环境达标情况
历年来，我矿严格重视环境保护工作，严格执行了国家法律法规和有关规定，对主要污染源—固体物煤矸石实行了煤矸综合利用，矸石堆放场地达到了国家规定的标准，矿井水处理系统是采用先进的倾斜管污水处理系统，处理后达到国家一级排放标准。矿井持有国家合法有效的排污证件。
二、主要经济指标完成情况
1.采煤：金刚煤矿2010年1月至2010年12月共生产原煤共计 60.1万吨，其中：采煤一队70824t，达乙级标准；采煤二队340354t，达乙级标准；采煤三队W1119采面89388t，N1119采面78637t，两个采面均达乙级标准；全矿机采产量为530176 t，占总产量的 88.22％；综采产量为340354t，占总机采产量64.20 ％，占总产量的56.63 %。
2.掘进：矿井现有三个掘进队辖七个掘进工作面，其中掘进一队为综掘，掘进二、三队为炮掘。三个炮掘工作面达乙级等级队评比标准，一个综掘工作面达丙级标准，达标率为57.1%，全年掘进总进尺为 9727m,其中：综掘进尺3214.8 m,占总进尺的33.05%，机装率为100%；掘进煤21797t。
3.效率：全年共盈利 1236.8万元；2010年末全矿在籍人数1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全员工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；矿井2010年1月至2010年12月总进尺为9727 m，均创造成了我矿最近几年来的最好水平。
4.可采年限：截止2010年底，矿井可采储量1233.18万吨。按60万吨年核定生产能力计算，可供矿井稳定开采20.55年，达到稳定开采8年以上标准。
三、安全生产制度及安全生产状况
（一）完善管理制度，闭合安全管理体系
我矿建立了完善的安全生产管理制度：安全办公会议制、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、员工安全教育培训制度、事故隐患排查制度、安全监督检查制度、作业规程和安全技术措施编制审批制度、设备管理制度、设备定期检修制度、防爆设备入井、安装、验收制度、主要灾害预防管理制度、安全事故应急救援制度、安全奖惩制度、入井检身及出入井人员清点制度，并确立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。
通过对生产系统的技术改造和投入，2009年11月，我们将一个薄煤层大倾角高普工作面改造为综采工作面，解决了采煤工作面的顶板管理问题；通过对瓦斯监测系统的升级改造，增强了系统的可靠性和稳定性，使用正常，提高了矿井的防灾和抗灾能力。
2010年来，我矿百万吨死亡率为0，安全生产势头良好，为创建安全型矿井打下了坚实基础。
（二）狠抓“质标”工作，确保“质标”工程再上一个新台阶
矿井安全质量标准化建设工作的目的是为职工创造一个良好的工作环境，是保障职工生命和国家财产安全的大事。为此，我们加强了矿井安全质量标准化建设的组织管理，明确了各级管理人员的安全质量标准化职责，并制定了《矿井安全质量标准化管理考核办法》。通过矿媒体和基层单位学习阵地，广泛宣传矿井安全质量标准化建设，对企业和谐持续发展有着重大意义。从机关管理人员到机关一般职员，从连队管理人员到员工，形成了矿井质量标准化系统网络体系。2010，矿井安全质量标准化通过达竹公司验收达一级；川煤集团于3月和6月份对我矿矿井质量标准化进行的检查验收，均定为矿井质量标准化一级矿井，为矿井安全生产奠定了基础。
（三）加强科技创新工作，提升矿井科技水平不断提高近几年，通过开展科技创新活动，充分调动广大专业技术人员的创新积极性，发挥广大职工的聪明才智，使企业更好地依靠技术进步，提高企业经济运行质量，采取定项目、定项目负责人和相关研究人员、定奖励的“三定”办法来提高工程技术人员的积极性。除继续开展大倾角综合机械化开采技术研究外，还要对矿井提高单产单进、治灾技术等多方面进行了研究。其中“中厚煤层大断面浇注砼墙体沿空护巷技术的研究应用”为下区段开采、降低万吨掘进率、减少护巷煤柱损失起到了重要作用，为职工施工创造了安全的作业环境。另外“掘进钻机在煤仓定向施工中的应用”和“巷道松动圈的测定”为解决掘进队在煤仓定向施工中的难题和确定我矿锚网索支护参数提供了科学依据。
谢谢大家
第五篇：界沟煤矿安全高效矿井
2014-2015特级安全高效矿井
申报材料
宿州煤电集团公司界沟煤矿 二O一六年三月三十日
建立科学的内部管理机制 推动矿井可持续发展
——宿州煤电集团公司界沟煤矿申报2014-2015特级安全高效矿井材料
（二O一六年三月三十日）
一、煤矿简介
（一）、地理位置
界沟煤矿位于安徽省淮北市濉溪县五沟镇和亳州市蒙城县范集镇交界处，东北距宿州市约35km，北距淮北市65km左右。本矿井西缘有淮北～六安公路，东侧有宿州～蒙城公路；矿井东距京沪铁路芦岭站约46km，西距濉阜铁路青疃站43km左右，而东侧附近的矿区铁路青芦支线任庄站距本井田仅7km。交通十分方便。
（二）、矿井建设
矿井于2003年10月由安徽省发展计划委员会批准立项，2004年2月开工建设，2008年3月27日界沟煤矿通过了安徽省发展和改革委员会组织的验收委员会的竣工验收，2008年5月18日正式投产。
矿井设计生产能力为60万吨/年，主要生产环节按90万吨/年能力设计。安徽省经济和信息化委员会于2009年核定界沟煤矿生产能力为0.95Mt/a，2012年及2015年核定界沟煤矿生产能力均为1.40Mt/a。
（三）、井田地质
本井田位于淮北矿区临涣区的中部，其南起界沟断层与许疃煤矿相邻，北止李家断层与五沟煤矿相接；东、西两翼均至石炭系太灰顶界面露头。全井田
南北长约4.5km，东西宽3.5km左右，面积约13.6km2。截至2015年底，本井田保有资源储量15348.6万吨，可采储量7126.1万吨，按2015年核定能力140万吨/a计算，取储量备用系数1.4，矿井计算剩余服务年限36.4年。
本井田主要含煤层段为二叠系下统的山西组与下石盒子组，主要可采煤层为7、82和10煤，平均总厚9.26m，可采煤层以中、厚煤层为主，煤层结构简单～较复杂，属较稳定煤层。总体构造形态为一轴向北西、两端均为走向北东而对倾的正断层切割的不完整向斜，一般轴部地层倾角在4～10°，东、西两翼分别为6～20°和15～50°；西翼局部地段出现的次级小褶曲则使井田具复向斜特点。总体来看，本井田的构造复杂程度为中等。
目前，矿井生产期间实测正常涌水量为270～310m3/h，最大涌水量在353m3/h左右。本矿井为高瓦斯矿井，根据2014年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量4.72 m3/min，相对瓦斯涌出量2.57m3/t。本井田可采煤层均有煤尘爆炸危险，自然发火期为3～6个月，地温正常，本井田各可采煤层均为低-中变质的烟煤，主要属低-中灰、特低-低硫、特低-低磷、中高挥发分、高热值和具强粘结性的肥煤，其次为1/3焦煤工业上可作良好的配焦用煤和动力用煤。
（四）、矿井生产
1、矿井开拓、工作面布置及采煤方法
矿井采用立井、主要大巷及石门开拓方式。全井田划分为一个水平，上、下山开采。水平标高为-425m，回风水平标高为-354m。
目前井下布置2个综采工作面生产，装备6个掘进工作面，其中4个煤巷掘进工作面，2个岩巷掘进工作面。
东一（72～82）采区布置1个综采工作面生产（8220），7221工作面正在安
装；东一（102）采区布置1个综采工作面生产（1021），正在施工1022准备工作面；中央（71～82）正在施工7212准备工作面；西一采区正在开拓，目前开拓巷道已施工至采区下部车场附近。
目前采用走向长壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理。1）、主、副井提升
矿井设有主提升和副提升，其中主提升主要负责煤炭提升兼部分进风；副提升主要担负全矿人员、设备及材料等辅助提升任务，并作为矿井主要进风。
主井采用2JK-4/11.5E型单绳缠绕式提升机，由1台1250KW、500r/min直流电机拖动，配有10T双箕斗一套，采用钢丝绳罐道。
副井采用JKMD-3.06×4（I）型多绳摩擦式提升机，由1台 1200KW、700r/min直流电机拖动，装备1套600mm轨距1t矿车单层双车双罐笼（1宽1窄）。
2）、矿井排水
井下中央水泵房安装MDS300-65×8型多级离心泵5台，额定流量300m³/h，配套矿用隔爆型YB630S1-
4、6KV，800KW、1488r/min电动机5台。2台工作，2台备用，1台检修；潜水泵房进水巷与外水仓直接连通，有效容积260m³，水泵型号为BQ725-530/20-1600/W-S，额定流量725m³/h，配套YBQ1600/4-S、6KV、1600KW、1485r/min电动机1台，供应急抢险使用。
副井井筒内敷设有三趟DN325排水管路，其中一趟为潜水泵专用排水管路。3）、供电系统
矿井采用双回路供电，两路供电线路分别来自杨柳变电所两台变压器不同母线，两路供电线路均为架空线，架空线型号：LGJ-3×150，单线长度16.5KM。
35KV地面变电所为双母线全桥式接线方式，现有主变压器２台，型号均为S9-10000/35型，每台容量为10000KVA，两台变压器分列运行；变压器中性点
对地绝缘。
地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电。
4）、井下运输系统
井下主运输采用强力胶带输送机运输；井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输；工作面采用无极绳绞车运输物料。
5）、通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，安装2台BDK-12-№28型对旋式风机，目前矿井总进风量133.7m3/s，总回风量136.7m3/s，有效风量122.1 m3/s，有效风量率91℅。
6）、瓦斯抽采系统
矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵（1台使用，其中3台备用）；每台吸气量为160m3/min；电机型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯（底板穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔），降低回采时的瓦斯涌出量。
（1）、井下移动泵台数、型号，使用情况。
在-425m东一安装了2台（1台使用、1台备用）型号2BE1-303、功率110Kw、吸气量60m3/min的移动式抽放泵，主要对工作面上隅角进行瓦斯抽放。
（2）、抽采管路
地面抽放系统一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管；井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管，支管采用PEΦ225mm双抗管、Φ200mm螺旋焊管。
7）、地面生产系统
地面生产系统担负着全矿井地面煤炭的给煤、筛分、运输、储存和装车外
运任务。
井下原煤经主井提升至地面后，由带式输送机运至选矸楼；筛分后末煤带式输送机运至缓冲仓；大块矸石进入矸石仓，块煤由分级破碎机破碎后并入末煤带式输送机；经缓冲仓下口布置8台振动给料机，仓中末煤经带式输送机转载运至选煤厂，洗选后经上仓皮带进入精煤仓和中煤仓，并通过装车闸门装车外运。
8）、压风、防尘、通讯（1）压风
工业场地压风机房内安装4台空气压缩机，其中2台为DA-280型螺杆式压风机（50m3/min、0.8MPa），1台为LGFD337GT型螺杆式压风机（40m3/min、0.8MPa），1台为L5.5-40/8（40m3/min、0.8MPa）型活塞压风机，2台工作，2台备用。
（2）防尘
矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。
防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注液态CO2防灭火手段；矿井在风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经风井送至各工作面采空区。
（3）通讯
生产调度通信采用160门KTJ-256矿用程控电话调度系统，通过2M同轴数据线与行政交换机的数字中继连接。具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能。
下井通信电缆采用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主、副井井筒内各敷设
1根MHYA32－50×2×0.8井筒电缆至-425m水平井底车场，两根井筒电缆间设一根MHYA32－50×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通。
矿井重要生产及管理岗位如主井和副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区及胶带机变电所、上山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等设置了生产调度电话。
地面通风机房、瓦斯抽采站，井下主要机电硐室、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等处设置直通电话。地面防火灌浆站与井下灌浆点之间、采煤工作面与其有直接联系的环节之间设置直通电话联系。
九）安全程度、监测监控系统
矿井装备了KJ770N煤矿安全监控系统、人员跟踪定位系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。
二、2015年主要安全生产经济指标情况
1、矿井安全生产情况，我矿牢固树立“安全第一，预防为主”的原则，狠抓质量标准化，连续两年保持了全国煤炭行业一级质量标准化，杜绝了重伤及其二级以上非人身事故，截止2016年3月30日，矿井已连续实现安全生产7周年。
2、矿井综合单产，2015安排综采区和生产准备区（一主一配）在5个工作面进行回采，采出原煤135.1万吨，计算矿井综合单产： 6.8万吨/个.月。采煤机械化程度达到100%。
3、掘进进尺情况，2015年掘进进尺计划7000m，实际进尺7507.6m，完成进尺计划的107%。其中综掘进尺4850m，占全年进尺的64.6%。
4、原煤生产人员效率，认真贯彻上级“一优三减”的政策，实行减人，提高采掘机械化程度，提高原煤生产人员效率，2015原煤生产人员效率达到5.39t/工。
5、经济效益，在目前煤炭经济持续下滑的情况下，我矿2015年实现利润3900万元。人均工资在2014年的4703元/人.月的基础上，2015年工资递增7.6%，实现5062元/人.月。
6、资源回收情况，2015年矿制定资源回收管理办法，加大煤炭资源的回收力度，做到精采细采，工作面回收率达到96%以上，采区回收率达到86%。
三、安全生产管理的重要举措
（一）健全制度，加大投入，全面构建科学管理保障体系
按照“制度责任落实年”的安排部署，对全矿的各项管理制度进行修订完善，逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制，通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段，狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实，构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井安全生产保障体系。并通过强化制度落实，形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制，构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局。
――矿井“四大”制度体系建设。一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度，健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度，保证了矿井安全生产。二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度，对矿井生产工作提供了制度保障。三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人
力资源管理、劳动和社会保障、综合管理等经营方面的经营管理制度，有效提高了经营管理绩效。四是建立完善的组织、宣传、纪检、工会、团委、信访等管理制度，为狠抓党的建设和人才队伍建设提供了依据。
――完善矿井各类管理系统。一是加快硬件系统改造，改造升级了KJ770N监测系统、人员跟踪定位系统、KSS-200束管检测系统、主副井提升机、矸石山绞车闸间隙在线检测装置，自动化调度监测指挥系统，为充分发挥安全管理作用，提高安全信息运转速度，加强信息化管理，推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。二是投入运用了矿井安全信息共享平台系统、无纸化OA办公系统、材料管理系统等软件系统，为充分运用信息技术，发挥信息资源优势，打造信息化、工业化、自动化矿井奠定了坚实基础。
（二）加强组织，着力提高矿领导班子执行力
按照集团公司加强矿领导班子建设的指导思想和工作要求，强化矿班子思想建设、组织建设、作风建设，着力打造钢班子队伍。矿班子坚持落实三个制度（重点隐患汇报制度、安全生产工作书面汇报制度、贯彻落实上级政策制度），狠抓五个责任落实（中心组学习制度、矿领导参加兑现会制度、矿长办公会议制度、矿领导跟值班制度、安全隐患排查制度），以实现矿井“零缺陷、零漏洞、零违章、零事故”为目标，着手创建动态安全管理模式，坚持从细节抓起、从源头防范、在管理中创新、在落实中整改，保证了矿井安全平稳发展。
――落实集团公司制度，发挥矿领导管理职责。一是落实集团公司重点隐患汇报制度，每月上旬由矿长向总经理汇报矿井当前安全生产状况和存在的重大安全隐患及采取的措施。二是落实书面汇报制度，对矿井的安全生产存在安全隐患，需要公司决解的，以书面形式向集团公司报告。三是积极贯彻落实省、市、县等上级的相关政策，及时传达集团公司的决策部署和会议精神，保证了相关政策、制度落实的连续性和有效性。
――健全矿领导管理机制。一是坚持中心组学习制度，注重政治性、专业
性、实践性学习，把重大政治事件、安全生产管理、职工关注的重点、难点问题放在学习讨论的首位，进一步提高了班子成员的政治理论素养、科学决策水平和解决实际问题的能力。二是建立了分管领导、机关部室和基层区队安全生产兑现制度，确保每天的生产任务按时落实，存在的安全隐患情况及时整改，做到生产任务、安全隐患不过夜。三是建立了矿领导班子决策机制，进一步完善了民主决策程序，坚持重大决策由矿长办公会议集体讨论决定，保证了各项决策的民主性和公平性。四是始终坚持矿领导下井带班制度、调度值班制度和重点工程双跟班制度，矿领导月均下井次数达16.5次，做到了对全井下各区域状况的实时掌握，保证了对安全生产工作的组织领导和调度指挥。矿领导对阶段性重点工作分专业进行重点部署，确保了各专业重点工作的平稳开展。六是坚持矿领导和管理人员入井登记和隐患排查升井登记制度，按照“谁检查、谁负责、谁落实”的原则，对日常检查出的安全隐患和技术难题进行跟踪落实，确保安全隐患的排查整改。
（三）落实责任，充分发挥职能科室管理职责
――安全监督检查职责。一是管理人员和专业技术人员充分发挥管理职责，在管理现场能够发现问题、提出问题、分析问题、解决问题，及时消除管理中的缺陷、堵塞漏洞、减少失误，使安全管理真正具有了预防性和针对性。二是安检部门不断健全安全监督检查体系，落实安全工作目标，层层落实安全检查监督职责，严格追究不落实行为，对事故和责任人严格追究责任，做到不安全不生产，积极维护了安全生产的正常秩序。三是严格执行安全预想机制，特别突出对重特大事故的预想预防，突出抓好影响安全生产的薄弱环节、薄弱时间、薄弱地点、薄弱人员、薄弱专业、薄弱单位等“六个薄弱”环节的安全管理，确保了矿井的安全生产。四是加强对生产过程中人员不安全行为的发展和控制、设备安全性能的检测维修、生产环境安全化的控制、生产工艺过程安全性的动态评价等，对矿井安全生产起到了重要作用。五是紧紧围绕“治理隐患、遏制
事故、保障安全”的主题，对照“四级隐患排查”内容，严格落实各级管理人员排查整改矿井安全隐患，杜绝了重大隐患事故。六是落实日常检查制度，加强日常井下、地面生产的安全监督检查，积极维护正常的安全生产秩序，职能部室和管理人员全年狠反“三违”1268人次。并对“三违”人员进行会议通报、“三违”学习班学习，周四安全例会公开书面检讨等，多角度促进了职工安全操作。每周一、二安全大排查及动态检查加强对安全薄弱环节的监督检查，全年排查矿井安全问题5189条。七是完善了安全生产事故应急救援预案，建立健全了机构、队伍，配备了应急救援物资，有效提高了矿井防灾、抗灾能力。
――生产技术管理职责。一是生产技术部门结合矿井三年接替计划及远景发展规划，按照矿总工程师统一安排部署，由各专业负责人和技术副总工程师及时提出技术要求，科学编制技术措施，科学指导采掘生产，适时调整各生产单位生产任务，为顺利完成采掘生产任务发挥了积极作用。二是严格落实重点工程管理制度，顺利完成了7220、1020、7110综采工作面的拆除，完成了7110、8220、1021综采工作面的安装。三是紧密结合生产实际，积极引进适合于矿井发展的生产工艺、技术装备、监控设施，不断改进井下作业条件，提高矿井装备水平，促进了矿井本质安全建设。大力开展科技创新，积极创新新工艺、新技术，推广应用窄小煤柱动压条件下锚网支护技术、大断面开切眼破碎带掘进锚网支护技术、松软煤层架棚锚帮支护技术等，为矿井安全生产提供了坚强的科技支撑。四是重视“一通三防”管理工作。为保证通风系统稳定可靠，全年完成巷道维修任务1335米。及时调整7110、8220、1021及7221工作面贯通后的通风系统，完成矿井通风阻力测定和评估工作，加强通风设施的维护和检修，合理优化了通风系统。在瓦斯安全管理中，特别加强了7110、8220、1021综采工作面初采初放期间和7220、1020、7110采空区封闭巷道的瓦斯管理，加强了1022掘进工作面和西一开拓采区的区域防突预测管理。进一步优化抽放钻孔参数，提高钻孔封孔质量和抽放负压，加大了瓦斯抽采力度，保证了瓦斯安全管
理。加强矿井防火灌浆系统、束管监测系统运行正常及气相色谱仪使用正常的维护，确保各系统监测分析有效。工作面采取随采随灌方法，埋管步距与老顶垮落步距一致；在原有的束管监测分析、均压通风、采空区灌黄泥浆（阻化剂）的防灭火措施上，增加向采空区灌注液态CO2的防灭火技术手段，有效消除了采空区高温点和自然发火隐患。五是落实机电运输管理制度，结合生产实际，适时调整供电系统和运输系统，更新了7110、8220综采设备，改造安装了2台螺杆式压缩机，完成了主副井提升机电控系统改造、井下大巷ZKC-127型司控道岔改造、矸石山高位翻矸机安装调试、注浆系统设备改造等工程，加强机电运输设备的日常维护和检修工作，实现了机电运输的安全运行。六是地测工作，加强水文地质保障力度，严格落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水方针，完成了1021风巷、7221风巷间、7212工作面掘进期间采空区积水超前疏放工作、1021工作面底板注浆改造工作等，共探放积水3.0万立方米。积极开展无线电波透视、瞬变电磁和直流电法勘探，科学编制各采掘工作面地质构造及防治水资料，为矿井安全生产提供了地质保障。
――经营管理职责。一是结合制度责任落实工作，不断创新管理模式，完善了22项经营制度，突出精细管理，强化经营内控作用，为经营管理提供了保障。二是以全面预算管理为载体，不断强化成本管理，主要通过狠抓采掘工程施工，提高设备检修质量，加强劳动定额管理，加大修旧利废，开展节能减排，降低了成本。三是按照职工收入分配制度，优化工资奖金分配，使收入分配继续向井下一线和工程技术人员倾斜，使地面、生产辅助、生产一线分配比例达到1：1.4：2.1，合理拉开了职工收入档次，极大调动了一线职工的生产积极性，为顺利实现经营指标起到了积极作用。五是认真开展人力资源管理、专项资金使用、特种作业培训、工伤认定补助、劳保调整发放、职业卫生保障等工作，使经营工作更趋科学化、精细化和规范化。
――政工管理职责。一是根据组织和宣传管理制度，大力开展党员安全责
任区“双无”活动、党员身边“无三违、无事故”等活动，充分发挥党员干部在安全生产中的组织管理作用和先锋模范作用。不断强化安全教育，加大基层班子队伍建设力度，为安全生产提供了组织保障。进一步强化安全宣传，通过各种方式开展安全活动，充分利用各种媒体大力宣传安全工作，营造了安全生产的良好氛围。二是充分发挥安全生产效能监察作用，把效能监察融入到安全管理的各个方面，并有效监督落实全矿安全管理制度的执行情况、安全管理人员和职工的工作职责履行情况、违反劳动纪律人员的处理情况，积极发挥了效能监察和纪律检查作用。结合党风廉政教育，对党员干部进行了安全管理教育和典型案例警示教育。三是认真开展了全员培训工作，结合职工培训重点，调整培训工作思路，积极创新培训方式，提高了职工综合素质。将安全生产知识培训与“安全学习”、“业务培训”、“知识问答”、“一日一题”等方式紧密结合，并不断加强检查，严格考核考评，确保了职工培训效果。
（四）强化基础管理，充分发挥基层单位职责
――建立健全基础管理制度。一是确定了各基层单位行政负责人为安全生产第一责任人的安全管理责任体系，要求全面贯彻执行安全生产法律法规，制定完善安全生产制度，全面落实安全规程、规章、制度，排查治理安全隐患，安全、合理、均衡组织生产。二是各支部书记负责本单位的安全教育培训工作，狠抓了班前会一日一题安全知识培训、操作技能必知必会教育。积极学习借鉴“白国周班组管理法”、煤矿安全管理“手指口述”法等先进的安全管理经验，制定了符合我矿发展实际的安全管理措施，有力提高了职工安全意识和安全操作技能。积极组织党员开展安全活动，发挥了基层党组织的战斗堡垒作用。普及法律法规知识，宣传安全科技知识，推进了安全意识形态建设。三是各单位技术负责人全面负责技术管理，严格执行生产技术管理有关规定，负责现场安全技术措施的制定和实施，动态掌握施工条件，及时修改、补充施工方案，攻关技术难题，解决技术实际问题，为加强基础管理和班组建设提供了技术支持。
――认真组织生产工作。一是综采一区和生产准备区在完成各自工作面拆除、安装和承担部分巷修任务的同时，努力克服生产条件变化造成的不利因素，精心组织、加强管理，顺利完成了135.1万吨的原煤生产任务。掘进两个区严格按照矿下达的指标，突出掘进工作重点和难点，努力提高掘进工时利用率和工效克服任务紧、条件差等困难，大力运用快速掘进技术，全年掘进进尺7507.6m，完成全年掘进任务的107.2%。二是机电运输通过狠抓基础工作，结合“机电专项检修”、“机电运输治乱专项整治”等活动，不断完善机电系统、落实包片包点责任、加大日常检修力度、强化包机人员培训学习、主抓运输重点工作，保证了机电运输系统的正常运行。三是通防工作结合巷道断面、通风阻力等及时调整通风系统、加强通风设施的维护和更换，不断加大瓦斯抽采力度、严防瓦斯超限，严格落实防灭火和防尘措施，强化基础管理工作，确保了通防专业的安全运行。五是各生产辅助科室加强协调，积极配合生产工作，强化服务意识，加大服务力度，为矿井原煤生产和安全发展做出了积极努力。
――强化基础管理。一是严格按照《作业规程》规定，坚持正规循环作业，加强工作面支护质量与顶板动态监测，确保了综采工作面的安全生产。掘进工作面根据地质变化调整优化支护参数，保证了锚网支护的工程质量和掘进工作面的安全施工。各基层单位结合安全质量标准化、安全结构工资考核办法，提高标准、严格施工，杜绝了不合格工程。按照技术科要求不断加强矿压观测,及时采取措施加强支护，完全杜绝了顶板事故。二是提高机电运输管理标准，加强小绞车、电气设备、机电运输、日常检查等管理工作，进一步加强了机电运输基础性工作。三是以全面构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系为目标，坚持“瓦斯抽采、监测监控、以风定产”原则，完善制度、强化落实，不断加强通风系统管理、瓦斯抽采管理、严格防尘管理和防灭火管理，确保了“一通三防”工作的安全管理。
――重视民生工程和矿区建设。一是着力提高职工收入，在目前煤炭市场
持续低糜、煤矿企业日益困境的情况下，人均年收入较上增幅7.6%；二是推行治安联防联控机制，加强了综治工作。强化夜间和不定点巡逻检查，提高了治安水平，确保了矿区和谐稳定。三是加大环境治理力度，积极推进花园式矿井建设。矿井绿化覆盖率占总面积的48.6%，进一步改善了矿区环境，提升了企业形象。
附：
1、煤炭工业2014-2015安全高效矿井申报表 2、2015采煤队年报 3、2015计算原煤生产人员效率汇总表 4、2015矿井生产创新记录申报表报表
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