沐川县宇业煤矿安全高效矿井建设工作总结

第一篇：沐川县宇业煤矿安全高效矿井建设工作总结

沐川县宇业煤矿安全高效矿井建设工作总结

为认真贯彻落实国务院在山西太原召开的全国煤矿安全生产座谈会精神，提高我矿生产技术、安全管理水平。根据四川省人民政府安全生产委员会川安办[2008]73号文件《关于推进小煤矿安全高效矿井建设工作的通知》，四川省安全生产监督管理局、四川煤矿安全监察局、四川省经济委员会川安监[2008]317号文件《关于推进煤矿安全高效矿井建设的实施意见》，四川省人民政府安全生产委员会川安办[2009]43号文件《关于进一步抓好小煤矿安全高效矿井建设工作的通知》等规定和安全高效矿井建设的安排，我矿于2010年11月决定开展安全高效矿井建设工作，成立了以业主胡民为组长的安全高效矿井建设工作领导小组，并委托四川省煤炭设计研究院编制了《沐川县宇业煤矿安全高效矿井建设方案及实施说明书》指导其建设工作。

我矿认真按照建设方案进行建设，在建设过程中投入了大量资金和人力、物力。通过近一年的建设，矿井生产系统、安全管理水平都有大幅度提升，我矿对照《四川省小煤矿安全高效矿井建设考核评分表》进行了自查打分，总分为83分。现将我矿安全高效矿井建设情况报告如下：

一、企业概况 沐川县宇业煤矿为60kt/a生产矿井，位于沐川县高笋乡龙槽四组，于1994年建矿，次年投产，生产能力10kt/a。2004年7月经四川省经济委员会以川经煤炭函（2004）318号文批准沐川县宇业煤矿扩建工程立项进行技改建设，设计生产能力60kt/a批准建设工期为15个月。2005年1月四川煤矿安全监察局以“川煤安监二函[2005]2号文《关于对<沐川县宇业煤矿扩建工程初步设计安全专篇的批复>》同意进行技改，2007年9月23日经四川省经委组织验收以“川经煤炭函[2007]475号文《关于沐川县宇业煤矿建设工程综合竣工验收的批复》批准正式投产。

矿井“五证一照”齐全、合法、有效。

二、矿井基本情况

1、矿井地质与储量

井田地质条件为简单类型，主要由砂岩、细粉砂岩、砂质粘土岩、粘土岩等层状岩体构成，岩层产状为缓倾，井田位于黄丹向斜轴部，东翼地层倾向西，倾角3~5°，平均4°，西翼产状倾向东，倾角2-4°，平均3°。井田内仅见断距小于5 m的小断层对局部地层有切割影响外，无大的断层通过。煤层围岩以粉砂岩为主，稳定性较好，矿区地质条件简单，截止2010年12月矿井工业资源/储量为1751.5kt。

2、矿井开拓开采 矿井采用平硐-暗斜井开拓方式。通往地面的安全出口有3个，即主斜井、副井和回风斜井。主斜井：井口标高+386.25m，布置在岩石中，担负全矿井的煤炭、矸石、材料运输任务，并作为全矿的进风井。副井：井口标高+372.62m，担负全矿人员进、出（已安装RJHY22-25/300型架空人装置）和电缆、管线敷设并兼做安全出口。回风斜井：井口标高+386.30m，担负全矿井回风。通风系统为中央并列抽出式通风，二个进风井一个回风井。

全矿划为二个水平（＋270m水平、＋260m水平）,6个带区。矿井现开采水平为+270m水平，+270m水平分为南北两翼，北翼平均走向长750m，倾向宽约400～820m，由于受到构造冲涮影响已于2011年8月开采完毕并密闭。+270m水平南翼平均走向长1050m，倾向宽约720～800m，目前矿井在+270m水平南翼布置有1台对拉采煤工作面即：2808机道对拉工作面（28081、28082采煤工作面），+260m水平南翼布置有1台对拉采煤工作面即：2601机道对拉工作面（26011、26012采煤工作面）。矿井共有3个掘进工作面，分别为：2605机道掘进工作面、260南回风巷掘进工作面和+260水平运输巷。

矿井采煤工作面的采煤方法为倾斜长壁后退式开采，回采工艺：截煤机掏槽，爆破落煤，人工攉煤，工作面刮板运输机运煤，机道采用SGD420/30型刮板运输机和DSJ65/10/30皮带运输机运输，工作面采用DW06型单体液压支柱支护顶板，全部充填法管理采空区。

乐山市经信委[2010]198号文批复，沐川县宇业煤矿为低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量1.156m/min，相对瓦斯涌出量：9.04m/t，乐山市安监局《关于公布2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》乐安监（„2011‟162号），矿井绝对瓦斯涌出量1.163m/min，相对瓦斯涌出量：8.87m/t，鉴定为低瓦斯矿。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的检测报告，该矿开采的K3煤层自燃倾向性等级为III级，属不易自燃煤层；K3煤尘爆炸数为33.58，具有爆炸危险性。

三、矿井安全高效建设前生产系统存在的主要问题

1、矿井原综合生产能力：

矿井原综合生产能力为66.1kt/a，其中：矿井采掘能力66.1kt/a, 矿井通风能力为70.8kt/a，矿井供电能力为97.4kt/a，提升能力为156kt/a，运输能力为204kt/a，排水能力为103kt/a。

2、存在的主要问题

①开拓开采系统：生产不集中，采掘工作面多，过于分散。②矿井通风系统：地面主要通风机能力偏小，通风设施构筑质量差，过车风门无底坎，无包边沿口，漏风严重。无专用22

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3回风井，回风暗斜井兼做行人暗斜井；掘进工作面未采用双风机双电源的“三专供电”方式。

③矿井供电、通讯系统：

井下中央变电所设2台KS9-400/10型矿用一般型变压器担负全矿井下的供配电任务，不符合供电要求。局部通风机未实现“三专”供电。

地面变电所供主要通风机及提升绞车用电的变压器容量不足

通讯：入井的电话线路上未安装安全耦合器和熔断器、避雷器，不能使本安型电话机达到本质安全的要求。未按规定作业点全部安装电话。

④矿井提升、运输：

采煤工作面顺槽刮板运输机能力偏小。掘进工作面平巷采用人力推矿车运输，斜巷采用调度绞车运输。井下大巷运输采用人力推车。

⑤矿井监测监控：

矿井配备一套KJF2000N型分布式安全监控系统，未严格按AQl029要求安装和调试，监控分站、传感器的数量和类型，根据AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，需要增加部分设备。

四、安全高效矿井建设工作情况： 我矿认真按照四川省煤炭设计研究院编制的《沐川县宇业煤矿安全高效矿井建设方案及实施说明书》要求开展安全高效矿井建设工作，经过近一年的建设，现已完成全部建设工程。按照安全高效矿井建设考核评分标准自评总83分，得到安全高效矿井标准。建设中共投入资金811.58万元，其中采煤装备设备投入215.46万元。

通过安全高效矿井建设使我矿管理水平得到提升，安全装备更加可靠，提高了职工素质，吨煤工效由建设前的1.16吨/工〃日，提高为工效为1.61吨/工日，职工由建设前的415人，（其中管理人员61人、井下生产作业人员为235人、地面作业人员为119人）减少为目前的307人（其中管理人员42人、井下生产作业人员为180人、地面作业人员为85人），矿井经济效益有明显提高。主要做了以下工作：

1、调整采掘布置：

按安全高效矿井建设模式配置，矿井在+270水平南翼和+260水平各布置一个对拉面，每对拉面长2×8Om。掘进在260辅助水平布置两个，+260水平开拓布置两个掘进工作面。较安全高效矿井建设前减少一个对拉工作面和2个掘进头。采煤工作面由原来一采一准改为两采两准作业方式，工作面支护由原金属摩擦支柱支护改为DW06单体液压支柱支护顶板，工作面机巷采用“刮板输送机+皮带“运输。掘进头由原炮掘人工装矸，调整为耙装机装砂矸，平巷采用柴油机车运输。

2、改造矿井供电系统：

更换了中央变电所2台KS9-400/10型矿用一般型变压器，采用2台KBSG400／10变压器，局部通风机实现了“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）双电源供电。

3、地面变电所供主要通风机及提升绞车用电由低压改变为高压供电。

3、改造通风系统：

从地面新掘一条长度为多少米专用行人井，并配置了人车，对不符合标准的通风设施全面进行了改造。

4、完善安全监控系统：

按照AQl029—2007标准，矿井新增监控分站3台，增加了传感器种类和数量，(其中，烟雾传感器2只、C0传感器2只、温度传感器3只、风筒传感器4只、风门开关传感器4组、更换瓦斯传感器11只)，监控电缆3500余米，共计投入资金32.25万余元。

5、提升安全质量标准化建设水平

矿井从2006年开始进行安全质量标准化建设以来，于2007年7月经市、县主管部门验收评为“安全管理标准化三级矿井”。为了巩固提高质量标准化成果，通过不断的努力建设，狠抓安全质量标准化管理工作，每月坚持自查考评，奖惩工资兑现。于2010年6月30日，经乐山市安全生产监督管理局聘请专家组对我矿进行质量标准化考评验收被评定为二级质量标准化矿井。

通过对矿井进行合理的采掘部署，矿井通风系统，供电保障系统，提升运输系统，矿井排水工程，矿井地面灾害防治工程，矿井水灾防治工程，矿井瓦斯治理工程，矿井煤尘防治工程，矿井顶板灾害防治工程，提升、运输、电气事故防治工程，安全生产管理工程等一系列技术改造，进一步消除矿井生产过程中的瓶颈，本着提高技术装备水平，强化管理、锻炼团队，全面提升矿井安全、生产和技术管理水平，实现以技术支撑煤矿发展、以管理保证煤矿安全的良性循环；本着“采掘为主、全面保障”的原则，以采掘工作面提高单产、单进和工效为核心内容，通过科学规划、合理布局、不断提高采掘机械化或半机械化率。通过安全高效，提高了矿井的安全生产水平和抗灾能力，降低了矿井安全生产事故发生率，对于构建和谐社会，保障煤矿工人生命财产安全有着重要意义，起到了较好的经济效益和社会效益。

今后，我矿将一如既往，抓好综合系统工程，走好安全高效之路。

沐川县宇业煤矿 二〇一二年三月十日

第二篇：界沟煤矿安全高效矿井

2014-2015特级安全高效矿井

申报材料

宿州煤电集团公司界沟煤矿 二O一六年三月三十日

建立科学的内部管理机制 推动矿井可持续发展

——宿州煤电集团公司界沟煤矿申报2014-2015特级安全高效矿井材料

（二O一六年三月三十日）

一、煤矿简介

（一）、地理位置

界沟煤矿位于安徽省淮北市濉溪县五沟镇和亳州市蒙城县范集镇交界处，东北距宿州市约35km，北距淮北市65km左右。本矿井西缘有淮北～六安公路，东侧有宿州～蒙城公路；矿井东距京沪铁路芦岭站约46km，西距濉阜铁路青疃站43km左右，而东侧附近的矿区铁路青芦支线任庄站距本井田仅7km。交通十分方便。

（二）、矿井建设

矿井于2003年10月由安徽省发展计划委员会批准立项，2004年2月开工建设，2008年3月27日界沟煤矿通过了安徽省发展和改革委员会组织的验收委员会的竣工验收，2008年5月18日正式投产。

矿井设计生产能力为60万吨/年，主要生产环节按90万吨/年能力设计。安徽省经济和信息化委员会于2009年核定界沟煤矿生产能力为0.95Mt/a，2012年及2015年核定界沟煤矿生产能力均为1.40Mt/a。

（三）、井田地质

本井田位于淮北矿区临涣区的中部，其南起界沟断层与许疃煤矿相邻，北止李家断层与五沟煤矿相接；东、西两翼均至石炭系太灰顶界面露头。全井田

南北长约4.5km，东西宽3.5km左右，面积约13.6km2。截至2015年底，本井田保有资源储量15348.6万吨，可采储量7126.1万吨，按2015年核定能力140万吨/a计算，取储量备用系数1.4，矿井计算剩余服务年限36.4年。

本井田主要含煤层段为二叠系下统的山西组与下石盒子组，主要可采煤层为7、82和10煤，平均总厚9.26m，可采煤层以中、厚煤层为主，煤层结构简单～较复杂，属较稳定煤层。总体构造形态为一轴向北西、两端均为走向北东而对倾的正断层切割的不完整向斜，一般轴部地层倾角在4～10°，东、西两翼分别为6～20°和15～50°；西翼局部地段出现的次级小褶曲则使井田具复向斜特点。总体来看，本井田的构造复杂程度为中等。

目前，矿井生产期间实测正常涌水量为270～310m3/h，最大涌水量在353m3/h左右。本矿井为高瓦斯矿井，根据2014年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量4.72 m3/min，相对瓦斯涌出量2.57m3/t。本井田可采煤层均有煤尘爆炸危险，自然发火期为3～6个月，地温正常，本井田各可采煤层均为低-中变质的烟煤，主要属低-中灰、特低-低硫、特低-低磷、中高挥发分、高热值和具强粘结性的肥煤，其次为1/3焦煤工业上可作良好的配焦用煤和动力用煤。

（四）、矿井生产

1、矿井开拓、工作面布置及采煤方法

矿井采用立井、主要大巷及石门开拓方式。全井田划分为一个水平，上、下山开采。水平标高为-425m，回风水平标高为-354m。

目前井下布置2个综采工作面生产，装备6个掘进工作面，其中4个煤巷掘进工作面，2个岩巷掘进工作面。

东一（72～82）采区布置1个综采工作面生产（8220），7221工作面正在安

装；东一（102）采区布置1个综采工作面生产（1021），正在施工1022准备工作面；中央（71～82）正在施工7212准备工作面；西一采区正在开拓，目前开拓巷道已施工至采区下部车场附近。

目前采用走向长壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理。1）、主、副井提升

矿井设有主提升和副提升，其中主提升主要负责煤炭提升兼部分进风；副提升主要担负全矿人员、设备及材料等辅助提升任务，并作为矿井主要进风。

主井采用2JK-4/11.5E型单绳缠绕式提升机，由1台1250KW、500r/min直流电机拖动，配有10T双箕斗一套，采用钢丝绳罐道。

副井采用JKMD-3.06×4（I）型多绳摩擦式提升机，由1台 1200KW、700r/min直流电机拖动，装备1套600mm轨距1t矿车单层双车双罐笼（1宽1窄）。

2）、矿井排水

井下中央水泵房安装MDS300-65×8型多级离心泵5台，额定流量300m³/h，配套矿用隔爆型YB630S1-

4、6KV，800KW、1488r/min电动机5台。2台工作，2台备用，1台检修；潜水泵房进水巷与外水仓直接连通，有效容积260m³，水泵型号为BQ725-530/20-1600/W-S，额定流量725m³/h，配套YBQ1600/4-S、6KV、1600KW、1485r/min电动机1台，供应急抢险使用。

副井井筒内敷设有三趟DN325排水管路，其中一趟为潜水泵专用排水管路。3）、供电系统

矿井采用双回路供电，两路供电线路分别来自杨柳变电所两台变压器不同母线，两路供电线路均为架空线，架空线型号：LGJ-3×150，单线长度16.5KM。

35KV地面变电所为双母线全桥式接线方式，现有主变压器２台，型号均为S9-10000/35型，每台容量为10000KVA，两台变压器分列运行；变压器中性点

对地绝缘。

地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电。

4）、井下运输系统

井下主运输采用强力胶带输送机运输；井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输；工作面采用无极绳绞车运输物料。

5）、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，安装2台BDK-12-№28型对旋式风机，目前矿井总进风量133.7m3/s，总回风量136.7m3/s，有效风量122.1 m3/s，有效风量率91℅。

6）、瓦斯抽采系统

矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵（1台使用，其中3台备用）；每台吸气量为160m3/min；电机型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯（底板穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔），降低回采时的瓦斯涌出量。

（1）、井下移动泵台数、型号，使用情况。

在-425m东一安装了2台（1台使用、1台备用）型号2BE1-303、功率110Kw、吸气量60m3/min的移动式抽放泵，主要对工作面上隅角进行瓦斯抽放。

（2）、抽采管路

地面抽放系统一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管；井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管，支管采用PEΦ225mm双抗管、Φ200mm螺旋焊管。

7）、地面生产系统

地面生产系统担负着全矿井地面煤炭的给煤、筛分、运输、储存和装车外

运任务。

井下原煤经主井提升至地面后，由带式输送机运至选矸楼；筛分后末煤带式输送机运至缓冲仓；大块矸石进入矸石仓，块煤由分级破碎机破碎后并入末煤带式输送机；经缓冲仓下口布置8台振动给料机，仓中末煤经带式输送机转载运至选煤厂，洗选后经上仓皮带进入精煤仓和中煤仓，并通过装车闸门装车外运。

8）、压风、防尘、通讯（1）压风

工业场地压风机房内安装4台空气压缩机，其中2台为DA-280型螺杆式压风机（50m3/min、0.8MPa），1台为LGFD337GT型螺杆式压风机（40m3/min、0.8MPa），1台为L5.5-40/8（40m3/min、0.8MPa）型活塞压风机，2台工作，2台备用。

（2）防尘

矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。

防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注液态CO2防灭火手段；矿井在风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经风井送至各工作面采空区。

（3）通讯

生产调度通信采用160门KTJ-256矿用程控电话调度系统，通过2M同轴数据线与行政交换机的数字中继连接。具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能。

下井通信电缆采用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主、副井井筒内各敷设

1根MHYA32－50×2×0.8井筒电缆至-425m水平井底车场，两根井筒电缆间设一根MHYA32－50×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通。

矿井重要生产及管理岗位如主井和副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区及胶带机变电所、上山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等设置了生产调度电话。

地面通风机房、瓦斯抽采站，井下主要机电硐室、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等处设置直通电话。地面防火灌浆站与井下灌浆点之间、采煤工作面与其有直接联系的环节之间设置直通电话联系。

九）安全程度、监测监控系统

矿井装备了KJ770N煤矿安全监控系统、人员跟踪定位系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。

二、2015年主要安全生产经济指标情况

1、矿井安全生产情况，我矿牢固树立“安全第一，预防为主”的原则，狠抓质量标准化，连续两年保持了全国煤炭行业一级质量标准化，杜绝了重伤及其二级以上非人身事故，截止2016年3月30日，矿井已连续实现安全生产7周年。

2、矿井综合单产，2015安排综采区和生产准备区（一主一配）在5个工作面进行回采，采出原煤135.1万吨，计算矿井综合单产： 6.8万吨/个.月。采煤机械化程度达到100%。

3、掘进进尺情况，2015年掘进进尺计划7000m，实际进尺7507.6m，完成进尺计划的107%。其中综掘进尺4850m，占全年进尺的64.6%。

4、原煤生产人员效率，认真贯彻上级“一优三减”的政策，实行减人，提高采掘机械化程度，提高原煤生产人员效率，2015原煤生产人员效率达到5.39t/工。

5、经济效益，在目前煤炭经济持续下滑的情况下，我矿2015年实现利润3900万元。人均工资在2014年的4703元/人.月的基础上，2015年工资递增7.6%，实现5062元/人.月。

6、资源回收情况，2015年矿制定资源回收管理办法，加大煤炭资源的回收力度，做到精采细采，工作面回收率达到96%以上，采区回收率达到86%。

三、安全生产管理的重要举措

（一）健全制度，加大投入，全面构建科学管理保障体系

按照“制度责任落实年”的安排部署，对全矿的各项管理制度进行修订完善，逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制，通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段，狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实，构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井安全生产保障体系。并通过强化制度落实，形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制，构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局。

――矿井“四大”制度体系建设。一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度，健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度，保证了矿井安全生产。二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度，对矿井生产工作提供了制度保障。三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人

力资源管理、劳动和社会保障、综合管理等经营方面的经营管理制度，有效提高了经营管理绩效。四是建立完善的组织、宣传、纪检、工会、团委、信访等管理制度，为狠抓党的建设和人才队伍建设提供了依据。

――完善矿井各类管理系统。一是加快硬件系统改造，改造升级了KJ770N监测系统、人员跟踪定位系统、KSS-200束管检测系统、主副井提升机、矸石山绞车闸间隙在线检测装置，自动化调度监测指挥系统，为充分发挥安全管理作用，提高安全信息运转速度，加强信息化管理，推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。二是投入运用了矿井安全信息共享平台系统、无纸化OA办公系统、材料管理系统等软件系统，为充分运用信息技术，发挥信息资源优势，打造信息化、工业化、自动化矿井奠定了坚实基础。

（二）加强组织，着力提高矿领导班子执行力

按照集团公司加强矿领导班子建设的指导思想和工作要求，强化矿班子思想建设、组织建设、作风建设，着力打造钢班子队伍。矿班子坚持落实三个制度（重点隐患汇报制度、安全生产工作书面汇报制度、贯彻落实上级政策制度），狠抓五个责任落实（中心组学习制度、矿领导参加兑现会制度、矿长办公会议制度、矿领导跟值班制度、安全隐患排查制度），以实现矿井“零缺陷、零漏洞、零违章、零事故”为目标，着手创建动态安全管理模式，坚持从细节抓起、从源头防范、在管理中创新、在落实中整改，保证了矿井安全平稳发展。

――落实集团公司制度，发挥矿领导管理职责。一是落实集团公司重点隐患汇报制度，每月上旬由矿长向总经理汇报矿井当前安全生产状况和存在的重大安全隐患及采取的措施。二是落实书面汇报制度，对矿井的安全生产存在安全隐患，需要公司决解的，以书面形式向集团公司报告。三是积极贯彻落实省、市、县等上级的相关政策，及时传达集团公司的决策部署和会议精神，保证了相关政策、制度落实的连续性和有效性。

――健全矿领导管理机制。一是坚持中心组学习制度，注重政治性、专业

性、实践性学习，把重大政治事件、安全生产管理、职工关注的重点、难点问题放在学习讨论的首位，进一步提高了班子成员的政治理论素养、科学决策水平和解决实际问题的能力。二是建立了分管领导、机关部室和基层区队安全生产兑现制度，确保每天的生产任务按时落实，存在的安全隐患情况及时整改，做到生产任务、安全隐患不过夜。三是建立了矿领导班子决策机制，进一步完善了民主决策程序，坚持重大决策由矿长办公会议集体讨论决定，保证了各项决策的民主性和公平性。四是始终坚持矿领导下井带班制度、调度值班制度和重点工程双跟班制度，矿领导月均下井次数达16.5次，做到了对全井下各区域状况的实时掌握，保证了对安全生产工作的组织领导和调度指挥。矿领导对阶段性重点工作分专业进行重点部署，确保了各专业重点工作的平稳开展。六是坚持矿领导和管理人员入井登记和隐患排查升井登记制度，按照“谁检查、谁负责、谁落实”的原则，对日常检查出的安全隐患和技术难题进行跟踪落实，确保安全隐患的排查整改。

（三）落实责任，充分发挥职能科室管理职责

――安全监督检查职责。一是管理人员和专业技术人员充分发挥管理职责，在管理现场能够发现问题、提出问题、分析问题、解决问题，及时消除管理中的缺陷、堵塞漏洞、减少失误，使安全管理真正具有了预防性和针对性。二是安检部门不断健全安全监督检查体系，落实安全工作目标，层层落实安全检查监督职责，严格追究不落实行为，对事故和责任人严格追究责任，做到不安全不生产，积极维护了安全生产的正常秩序。三是严格执行安全预想机制，特别突出对重特大事故的预想预防，突出抓好影响安全生产的薄弱环节、薄弱时间、薄弱地点、薄弱人员、薄弱专业、薄弱单位等“六个薄弱”环节的安全管理，确保了矿井的安全生产。四是加强对生产过程中人员不安全行为的发展和控制、设备安全性能的检测维修、生产环境安全化的控制、生产工艺过程安全性的动态评价等，对矿井安全生产起到了重要作用。五是紧紧围绕“治理隐患、遏制

事故、保障安全”的主题，对照“四级隐患排查”内容，严格落实各级管理人员排查整改矿井安全隐患，杜绝了重大隐患事故。六是落实日常检查制度，加强日常井下、地面生产的安全监督检查，积极维护正常的安全生产秩序，职能部室和管理人员全年狠反“三违”1268人次。并对“三违”人员进行会议通报、“三违”学习班学习，周四安全例会公开书面检讨等，多角度促进了职工安全操作。每周一、二安全大排查及动态检查加强对安全薄弱环节的监督检查，全年排查矿井安全问题5189条。七是完善了安全生产事故应急救援预案，建立健全了机构、队伍，配备了应急救援物资，有效提高了矿井防灾、抗灾能力。

――生产技术管理职责。一是生产技术部门结合矿井三年接替计划及远景发展规划，按照矿总工程师统一安排部署，由各专业负责人和技术副总工程师及时提出技术要求，科学编制技术措施，科学指导采掘生产，适时调整各生产单位生产任务，为顺利完成采掘生产任务发挥了积极作用。二是严格落实重点工程管理制度，顺利完成了7220、1020、7110综采工作面的拆除，完成了7110、8220、1021综采工作面的安装。三是紧密结合生产实际，积极引进适合于矿井发展的生产工艺、技术装备、监控设施，不断改进井下作业条件，提高矿井装备水平，促进了矿井本质安全建设。大力开展科技创新，积极创新新工艺、新技术，推广应用窄小煤柱动压条件下锚网支护技术、大断面开切眼破碎带掘进锚网支护技术、松软煤层架棚锚帮支护技术等，为矿井安全生产提供了坚强的科技支撑。四是重视“一通三防”管理工作。为保证通风系统稳定可靠，全年完成巷道维修任务1335米。及时调整7110、8220、1021及7221工作面贯通后的通风系统，完成矿井通风阻力测定和评估工作，加强通风设施的维护和检修，合理优化了通风系统。在瓦斯安全管理中，特别加强了7110、8220、1021综采工作面初采初放期间和7220、1020、7110采空区封闭巷道的瓦斯管理，加强了1022掘进工作面和西一开拓采区的区域防突预测管理。进一步优化抽放钻孔参数，提高钻孔封孔质量和抽放负压，加大了瓦斯抽采力度，保证了瓦斯安全管

理。加强矿井防火灌浆系统、束管监测系统运行正常及气相色谱仪使用正常的维护，确保各系统监测分析有效。工作面采取随采随灌方法，埋管步距与老顶垮落步距一致；在原有的束管监测分析、均压通风、采空区灌黄泥浆（阻化剂）的防灭火措施上，增加向采空区灌注液态CO2的防灭火技术手段，有效消除了采空区高温点和自然发火隐患。五是落实机电运输管理制度，结合生产实际，适时调整供电系统和运输系统，更新了7110、8220综采设备，改造安装了2台螺杆式压缩机，完成了主副井提升机电控系统改造、井下大巷ZKC-127型司控道岔改造、矸石山高位翻矸机安装调试、注浆系统设备改造等工程，加强机电运输设备的日常维护和检修工作，实现了机电运输的安全运行。六是地测工作，加强水文地质保障力度，严格落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水方针，完成了1021风巷、7221风巷间、7212工作面掘进期间采空区积水超前疏放工作、1021工作面底板注浆改造工作等，共探放积水3.0万立方米。积极开展无线电波透视、瞬变电磁和直流电法勘探，科学编制各采掘工作面地质构造及防治水资料，为矿井安全生产提供了地质保障。

――经营管理职责。一是结合制度责任落实工作，不断创新管理模式，完善了22项经营制度，突出精细管理，强化经营内控作用，为经营管理提供了保障。二是以全面预算管理为载体，不断强化成本管理，主要通过狠抓采掘工程施工，提高设备检修质量，加强劳动定额管理，加大修旧利废，开展节能减排，降低了成本。三是按照职工收入分配制度，优化工资奖金分配，使收入分配继续向井下一线和工程技术人员倾斜，使地面、生产辅助、生产一线分配比例达到1：1.4：2.1，合理拉开了职工收入档次，极大调动了一线职工的生产积极性，为顺利实现经营指标起到了积极作用。五是认真开展人力资源管理、专项资金使用、特种作业培训、工伤认定补助、劳保调整发放、职业卫生保障等工作，使经营工作更趋科学化、精细化和规范化。

――政工管理职责。一是根据组织和宣传管理制度，大力开展党员安全责

任区“双无”活动、党员身边“无三违、无事故”等活动，充分发挥党员干部在安全生产中的组织管理作用和先锋模范作用。不断强化安全教育，加大基层班子队伍建设力度，为安全生产提供了组织保障。进一步强化安全宣传，通过各种方式开展安全活动，充分利用各种媒体大力宣传安全工作，营造了安全生产的良好氛围。二是充分发挥安全生产效能监察作用，把效能监察融入到安全管理的各个方面，并有效监督落实全矿安全管理制度的执行情况、安全管理人员和职工的工作职责履行情况、违反劳动纪律人员的处理情况，积极发挥了效能监察和纪律检查作用。结合党风廉政教育，对党员干部进行了安全管理教育和典型案例警示教育。三是认真开展了全员培训工作，结合职工培训重点，调整培训工作思路，积极创新培训方式，提高了职工综合素质。将安全生产知识培训与“安全学习”、“业务培训”、“知识问答”、“一日一题”等方式紧密结合，并不断加强检查，严格考核考评，确保了职工培训效果。

（四）强化基础管理，充分发挥基层单位职责

――建立健全基础管理制度。一是确定了各基层单位行政负责人为安全生产第一责任人的安全管理责任体系，要求全面贯彻执行安全生产法律法规，制定完善安全生产制度，全面落实安全规程、规章、制度，排查治理安全隐患，安全、合理、均衡组织生产。二是各支部书记负责本单位的安全教育培训工作，狠抓了班前会一日一题安全知识培训、操作技能必知必会教育。积极学习借鉴“白国周班组管理法”、煤矿安全管理“手指口述”法等先进的安全管理经验，制定了符合我矿发展实际的安全管理措施，有力提高了职工安全意识和安全操作技能。积极组织党员开展安全活动，发挥了基层党组织的战斗堡垒作用。普及法律法规知识，宣传安全科技知识，推进了安全意识形态建设。三是各单位技术负责人全面负责技术管理，严格执行生产技术管理有关规定，负责现场安全技术措施的制定和实施，动态掌握施工条件，及时修改、补充施工方案，攻关技术难题，解决技术实际问题，为加强基础管理和班组建设提供了技术支持。

――认真组织生产工作。一是综采一区和生产准备区在完成各自工作面拆除、安装和承担部分巷修任务的同时，努力克服生产条件变化造成的不利因素，精心组织、加强管理，顺利完成了135.1万吨的原煤生产任务。掘进两个区严格按照矿下达的指标，突出掘进工作重点和难点，努力提高掘进工时利用率和工效克服任务紧、条件差等困难，大力运用快速掘进技术，全年掘进进尺7507.6m，完成全年掘进任务的107.2%。二是机电运输通过狠抓基础工作，结合“机电专项检修”、“机电运输治乱专项整治”等活动，不断完善机电系统、落实包片包点责任、加大日常检修力度、强化包机人员培训学习、主抓运输重点工作，保证了机电运输系统的正常运行。三是通防工作结合巷道断面、通风阻力等及时调整通风系统、加强通风设施的维护和更换，不断加大瓦斯抽采力度、严防瓦斯超限，严格落实防灭火和防尘措施，强化基础管理工作，确保了通防专业的安全运行。五是各生产辅助科室加强协调，积极配合生产工作，强化服务意识，加大服务力度，为矿井原煤生产和安全发展做出了积极努力。

――强化基础管理。一是严格按照《作业规程》规定，坚持正规循环作业，加强工作面支护质量与顶板动态监测，确保了综采工作面的安全生产。掘进工作面根据地质变化调整优化支护参数，保证了锚网支护的工程质量和掘进工作面的安全施工。各基层单位结合安全质量标准化、安全结构工资考核办法，提高标准、严格施工，杜绝了不合格工程。按照技术科要求不断加强矿压观测,及时采取措施加强支护，完全杜绝了顶板事故。二是提高机电运输管理标准，加强小绞车、电气设备、机电运输、日常检查等管理工作，进一步加强了机电运输基础性工作。三是以全面构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系为目标，坚持“瓦斯抽采、监测监控、以风定产”原则，完善制度、强化落实，不断加强通风系统管理、瓦斯抽采管理、严格防尘管理和防灭火管理，确保了“一通三防”工作的安全管理。

――重视民生工程和矿区建设。一是着力提高职工收入，在目前煤炭市场

持续低糜、煤矿企业日益困境的情况下，人均年收入较上增幅7.6%；二是推行治安联防联控机制，加强了综治工作。强化夜间和不定点巡逻检查，提高了治安水平，确保了矿区和谐稳定。三是加大环境治理力度，积极推进花园式矿井建设。矿井绿化覆盖率占总面积的48.6%，进一步改善了矿区环境，提升了企业形象。

附：

1、煤炭工业2014-2015安全高效矿井申报表 2、2015采煤队年报 3、2015计算原煤生产人员效率汇总表 4、2015矿井生产创新记录申报表报表

第三篇：XX煤矿安全高效矿井申报材料

XX煤矿有限公司

XX煤矿有限公司

2016～2017安全高效矿井申报材料

一、矿井基本情况

（一）矿井概况

XX煤矿位于山西省朔州市平鲁区陶村乡境内，面积约8.583km。矿井可采煤层为4、9、11号。保有储量3.38亿吨，可采储量1.25亿吨。根据瓦斯鉴定结果，XX煤矿属低瓦斯矿井。矿井水文地质类型为中等，矿井正常涌水量35m/h，最大涌水量70m/h。地温、地压正常。XX煤矿核定生产能力为150万吨／年，矿井证照齐全，属正常生产矿井。

矿井设“八科一室五区一队一中心”16个部门，分别是综合办公室、安全监察科、生产技术科、水文地质测量科、经营管理科、后勤管理科、机电科、运输科、通风科、综采工区、综掘一区、综掘二区、机电工区、运输工区、探水队、调度指挥中心，管理机构设置齐全。现有职工512人，其中研究生1人，本科46人，专科58人。“三项人员”中A类管理人员15名，B类管理人员33名，特殊工种114名，满足矿井安全生产需要，人员安全培训率、劳动用工登记备案率、从业人员劳动合同签订率、工伤保险率、从业人员年检率均达到100%，实现了劳动用工“五个100%”，符合省、市煤炭部门相关管理规定。2017年全矿人均工资71184元。

332XX煤矿有限公司

我矿2011～2016年连续六年通过省一级安全质量标准化矿井验收，并获得命名表彰。

（二）矿井主要生产系统

矿井采用斜井--立井综合开拓方式。设有主斜井、副斜井、行人斜井三个进风井和回风立井四个井筒。通风系统采用中央并 列式通风方式，机械抽出式通风。矿井“六大系统”完善。

1、井筒及采区布置

主斜井井筒斜长715m，倾角21°30′，装备YKK500-4带式输送机和检修轨道，担负矿井的原煤提升任务，兼作安全出口。副斜井井筒斜长525m，倾角29°30′，采用半圆拱料石砌碹支护，装备2JK-2.5-31.5型绞车，担负全矿井矸石、材料、设备等辅助提升任务，兼作安全出口。进风行人斜井井筒斜长606m，倾角25°，采用半圆拱料石砌碹支护，装备RJY55-35/600型架空乘人装置（猴车），设有防断轴、防滑制动、座椅防偏摆、紧急停车等装置，担负全矿井人员升降任务。回风立井井筒垂深319.6m，净直径5.Om，采用混凝土支护，设梯子间，担负全矿井的回风任务兼作安全出口。

2、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风。主斜井、轨道副斜井、行人斜井进风，回风立井回风。主要通风机选用FBCDZ-8-№.25型对旋风机2台，1台工作，1台备用。每台风机配2台YB355L-8型220kW、660V、740r/min防爆电动机。XX煤矿有限公司

3、瓦斯防治

矿井为低瓦斯矿井，采取加强通风等措施，并按要求配备了瓦斯检查员对井下检查点按时巡检，杜绝了瓦斯积聚和超限现象。

4、防尘、防灭火系统

工业广场设有两个1000m生产、消防水池，一用一备。井下主管路为Φ108mm，煤巷每隔50m设有三通阀门，井下各产尘地点、转载点等设有防尘喷雾及捕尘装置。地面、井下设置消防器材库，主要机电硐室配备了消防器材。所有巷道按规定配置了隔爆水袋（棚）。4号煤层具有自燃倾向性，自燃等级为II类。为预防采空区自燃发火，矿井在风井场地建成地面黄泥灌浆站一座，管路敷设至回采工作面。另外，工作面还安装有注凝胶、阻化剂、DM-300型井下移动式膜分离制氮设备和KSS-200型火灾气体束管采样在线监测系统。

5、排水系统

矿井正常涌水量35m/h，最大涌水量70m/h，排水高程220m，4号煤层井底车场附近布置有一水平井底水仓。各施工地点至井底车场设有排水沟和水泵。井下主副水仓容积650m，水泵房设置D85-45*7型多级离心泵3台，配YB-315M1-2电动机，功率132kW，电压660V，转速2950r/min，水泵流量86.1m/h，扬程306.8m，效率71%。排水管选用Φ121×4mm型无缝钢管，吸水管选用Φ146×4.5mm型无缝钢管。正常涌水时一台水泵、一趟管

33XX煤矿有限公司

路工作，最大涌水时均为两台水泵、两趟管路工作。

6、副井提升系统

副斜井选用一台2JK-2.5-31.5型双滚筒提升机，电动机功率320kW，提升容器为1t翻斗式矿车，钢丝绳直径为28mm，最大提升速度2.43m/s。进风行人斜井选用一套RJY55-35/600型架空乘人装置，电动机功率55kW，速度1.2m/s。

7、运输系统

主井装备钢绳芯强力胶带输送机担负原煤从井下至地面的运输任务，带宽1000mm，配备型号YKK500-

4、功率500kW的电动机，带速V=3.15m/s，胶带强度3000N/mm，输送能力Q=350t/h。有跑偏、温度、烟雾、速度、撕裂、自动洒水、急停、堆煤、断带等保护。井下运输巷全部选用胶带输送机运输。

8、供电系统

供电采用双回路供电，在矿井工业场地建有一座35kV变电所，电源一路引自杏园110kV变电站，35kV不同母线段各出一回35kV线路作为主供电源，导线型号均为LGJ-120mm，长度均为10.5km；另一引自西家寨35kV变电站，一回10kV线路作为矿井的保安电源，导线型号为LGJ-120mm，长度为2km。35kV输电线路采用自立式铁塔，10kV输电线路采用水泥门型杆架设。矿井地面35kV变电所采用两台SZ9-8000/35±5%8000kVA型变压器，连接组标号均为Y/△-11。正常工作时一台变压器工作，另一台变压器备用，负荷率为62.8%。

22XX煤矿有限公司

9、压风系统

主井口附近设有地面空压机房，安装两台SA120-20/8.5螺杆固定式空压机，一台工作，一台备用，额定排气量20.5m/min，额定排气压为0.85MPa，冷却方式为风冷式。配用电机功率120kW，压气管道选用4寸无缝钢管，从地面主井井筒敷设至井下主要大巷及采掘工作面。

（三）安全避险“六大”系统

1、安全监测监控系统

矿井安装了KJ78N型煤矿安全监测监控系统。在地面生产调度中心设置主站，在井口房、风机房、原煤生产系统主要生产环节、井下主变电硐室、井下主胶带输送机机头、回采工作面、掘进工作面等处设有分站或接口设备，安设了相应传感器将井下的甲烷、一氧化碳、设备开停、风门位置、风速、温度以及地面的变电所馈电开停状况、通风机开停情况传送到安全监测监控室进行信号处理，发现问题及时报警并将瓦斯超限区域自动断电。

2、井下紧急避险系统

按照国家安监总局和省、市、区建立完善井下紧急避险系统新的规范要求，委托山西威德睦方煤矿设计咨询有限公司完成了“矿井井下紧急避险系统设计”，在井下建设了3个移动式救生舱和一个永久避难硐室，共能容纳110人。分别位于综采工作面和掘进工作面出入口及井底车场附近。

3、井下作业人员管理系统

3XX煤矿有限公司

人员定位系统采用江苏三恒KJ128A型，主要由KJ128A-F1读卡分站、KJ128A-K1人员信息标识卡、2kVA/2h不间断电源等设备组成，系统可进行入井人员上、下井考勤，井下工作人员具体位置与行动轨迹查询等。另外，井口安装了一套检卡系统，更能准确的识别下井人数。

4、通信联络系统

矿井调度室通信机房安装一套MTD-958(华络8000)服务器，可接入256门电话。井下共安装本质安全型电话23部，随巷道延伸，逐步增加；采掘工作面、机电硐室、爆破材料发放硐室等地点安设了直通电话，能够及时的与调度室联系。安设了一套KTK133(A)安全数字广播系统。调度指令通过该系统传入各主要巷道，实现了矿井调度指令无盲区。

5、矿井压风自救系统

井下建立并完善了压风自救系统。压风管路每隔50m设置一个供气阀门。在距采掘工作面25～40m的巷道内，采煤工作面两道、掘进巷道、采区避灾路线每隔200m设置一组压风自救面罩，每组可供5～7人使用。压风自救面罩均安装在地点宽敞、支护良好、无杂物堆积的人行道侧，便于现场人员自救使用。

6、矿井供水施救系统

该系统利用井上、井下供水设施进行自救，通过地面静压水池经副斜井引入井下避难硐室、救生舱、采掘工作面及其它需供水地点。供水水源为民用水源，水质能够满足人员饮用需要。供XX煤矿有限公司

水管路每隔50m设1组供水阀门，并与压风自救点配套安装了供水软管及减压装置，能保证采掘工作面和井下运输、轨道巷等地作业人员在灾变期间提供应急供水。

（四）矿井生产现状

矿井现有两个采区，分别为一盘区与二盘区,主采4号煤。目前矿井有一个回采工作面，位于一盘区，为84201综采工作面；掘进方面：84205皮带巷工作面正在掘进。

二、安全高效矿井创建经验

（一）矿井安全管理

1、安全管理配置

矿井设有专职安全管理部门安全监察科，由安全副矿长负责分管，设科长1人，副科长1人，工程师2人，专职安全管理人员6人，专职安全员10人。建立了比较完善的安全管理制度，形成矿长、安全矿长、安监科长、安监员“四位一体”的安全生产责任制体系，确保做到“重点区域有人管，重点工程有人盯”。

2、安全培训

“六长”及安全管理人员均参加并通过了省煤炭工业厅组织的全省煤矿企业主要负责人和A类、B类安全生产管理人员安全培训，取得了相应的任职资格。日常安全培训工作由安全副矿长负责，对职工进行岗前和转岗安全技术培训，全矿在岗的瓦斯检查员、安监员、放炮员、采煤机司机、掘进机司机、绞车司机、电钳工等特殊作业人员均取得操作资格证书持证上岗，持证上岗XX煤矿有限公司

率100%。

3、安全工作情况

（1）坚定安全生产目标不动摇。牢固树立“安全零伤亡”、“隐患无大小”、“安全对企业和个人一荣俱荣、一损俱损”的理念，夯实思想基础，顺利实现安全生产目标。建立安全生产长效机制，建设本质安全型矿井，实现矿井长治久安。

（2）坚持“两项措施”抓安全：坚持一工程一措施、一工程一预知、一措施一落实；坚持生产中遇有特殊情况，必须“一停二研三干”。

（3）坚持“五条禁令”保安全：严禁在空顶空帮下作业；严禁在绞车运行时绳道内有人；严禁在中夜班安排零星工程和其它临时工程；严禁在斜坡处摘挂钩；严禁无措施拿道。

（4）坚持“六个从严”治安全：从严干部作风建设；从严加强现场管理；从严开展专项整治活动；从严规范职工行为；从严安全教育培训；从严落实各项措施制度。

2011～2017年，我矿在安全上消灭了重伤及以上人身事故，杜绝了二级及以上生产事故，消灭轻伤事故，已连续7年实现了安全生产。

（二）矿井安全生产标准化总体工作情况

1、强化管理，抓好安全生产标准化基础工作

我们始终把安全生产标准化作为基础工程、生命工程、效益工程来抓，充分发挥安全生产标准化的基础保障作用，在认真总XX煤矿有限公司

结经验教训的基础上，不断摸索总结，提出改进措施，奠定了安全生产标准化工作的基础。

（1）自《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》下发以后，我矿立即召开学习《新标准》推进会，制定了《新标准》学习贯彻推进方案并分专业组织学习。同时根据新标准对照矿井生产情况进行自查，对标找差。对不符合新标准的问题无条件进行整改。另外，为进一步强化干部职工掌握新的施工标准，由安全培训中心制定培训学习计划，确保每一位职工都能熟练掌握新标准。同时，针对安全风险分级管控这一新专业要求。我矿专门建立了以矿长为第一责任人的“安全风险分级管控、隐患排查治理”和“安全生产标准化达标”相结合的“三位一体”工作责任体系，成立了相应的领导机构，工作机构，分专业指定专人具体负责并明确职责，进一步加强了矿井安全生产全过程的管控。

（2）重点突出、持续改进，安全生产标准化建设水平不断巩固和提高。我们以争创省级煤矿安全生产标准化一级矿井为契机，立足加大安全投入和“科技兴安”战略相结合，努力创建本质安全型矿井。围绕达标目标，根据各专业达标情况，本着“在保持中发展，在巩固中提高”的原则，对照专业标准，找出差距和不足，集中力量，实现重点突破，从资金保证、责任人、措施、时间多方面予以落实，促进总体推进，保证各专业完成矿下达的规划目标。XX煤矿有限公司

（3）以制度的形式规范安全生产标准化管理，各项工程的规划、方案、设计、施工、检查、验收、考评等全部与绩效工资挂钩，真正做到了发展有规划，事事有标准，责任有落实，质量有追溯，检查有力度，奖罚有依据。

（4）坚持“三个创新”。一是管理干部下井信息反馈管理创新，副总以上领导干部升井后必须在井口汇报站填写当天所查隐患，由安监科督促落实整改；二是班前会创新，重点抓好井下班前会和班组危险预知，安排专人对井下班前会召开情况进行记录，明确了各自的责任，增加了职工预防事故、保障安全、提高质量的意识；三是周五安全活动日创新，重点让工人对上周安全生产标准化工作进行自评和互评，增加职工搞好安全生产标准化工作的主动性、自觉性。

（5）进一步深化安全生产责任体系建设。各单位行政正职是本单位安全生产的第一责任人，对本单位安全生产工作负全面主体责任；各单位技术负责人是本单位安全生产技术管理的第一责任人，对安全技术工作负主体责任；各单位党支部书记是安全教育第一责任人，对本单位安全生产工作负教育、管理责任。

2、加强现场管理，从严抓好安全生产标准化履职和工作落实

（1）严格落实副总以上矿领导下井带班制度。各级安全生产管理人员必须深入基层、深入现场，靠前指挥，靠前教育，靠前服务。每班都要有副总以上矿领导井下带班，与工人同时上、XX煤矿有限公司

下井，一班三汇报和现场交接班，并认真填写带班记录。

（2）加强现场管理。加强施工过程控制、技术管理和各项技术措施的现场落实。坚决做到不安全不生产。要求工程施工必须经过调度、生产、安全等部门的联合验收合格后方可进行，确保了安全管理无漏洞、无死角。规程措施更具有科学性、针对性和可操作性。

（3）坚持风险预控和“三级”隐患排查。严格遵守风险预控和隐患排查治理流程，提高隐患排查、建档、整改、落实、验收、等环节的规范性。班组班排查、科（区）队周排查、矿旬排查。隐患排查要做到纵向到底、横向到边、不留死角，隐患治理实行闭环管理，坚决做到“无隐患上岗”。

3、开展了一系列安全生产标准化管理推进活动（1）开展了“查短板、抓提升”活动。

为防止出现松懈、麻痹思想，探索实现矿井长治久安的有效途径，按照“安全年”、“标准年”活动整体部署，我矿组织开展了“反骄查短板、对标抓提升”活动，通过全员发动、深刻反省、查短板、抓对标，促进了安全生产长效机制的建立，全面提升了安全生产标准化创建水平，为我矿的科学发展、健康发展、安全发展、绿色发展打下坚实的基础。

（2）开展了“安全生产标准化年”活动。

今年以来，我矿开展了以“提升工作质量、创造一流业绩”为主题的“安全生产标准化年”活动，强化目标管理、质量管理XX煤矿有限公司

和责任管理，创新经营管理模式，促进我矿安全和谐发展。

（3）开展了“四个专项整治”活动。

针对我矿安全生产的实际情况和存在的问题，抓重点、抓薄弱环节，开展了顶板管理、斜巷运输、“一通三防”、作业环境为内容的“四个专项整治”活动。同时坚持每周组织开展一次安全主题教育，大大改善了井下作业环境，规范了职工行为。

（4）开展环境创建工作。

矿全面实施了“安全生产标准化环境提升工程”，从井口到井底车场，从运输大巷到施工头面，全部在以前的基础上进行再提升，进一步改善了系统和作业环境；在工业广场、井口、井下生产场所设置了灯箱、标语、牌板，井口设置了大屏，传播安全生产标准化理念。

4、以精细的管理标准，构建安全生产标准化精细管理体系 我们把精细化管理作为安全生产标准化管理的重要手段，要求各单位牢固树立“安全生产标准化永争第一”的理念。经过全方位系统思考，对操作程序、作业流程、劳动组织、设备管理、施工工艺、材料码放等方面进行了精细规范，确保安全生产标准化工作精益求精。

5、深化精细化管理，全力提升安全生产标准化创建水平（1）提高认识。牢固树立全员规范化、精细化作业意识，自我加压，提高标准，细化管理，进一步提升安全生产标准化的内涵，使职工自觉做到“上标准岗、干标准活”。XX煤矿有限公司

（2）落实规划。我矿将今年定为安全生产标准化“全方位达标年”，根据《2017年安全生产标准化达标规划》，进一步明确了安全生产标准化工作目标、责任部门，由安全生产标准化办公室牵头，统筹兼顾，有条不紊的分布实施，并根据安全生产标准化要求，分专业进行专业分工，由分管矿领导负责落实协调，牢固树立了“领导在矿井，服务在科室，管理在区队，落实在班组”的原则，明确了抓标准化就是保安全生产、就是保职工收入的指导思想。

（3）交流促进。今年以来，尤其是《新标准》实施以来，我矿先后组织多批次人员到大恒煤矿、后安煤矿、白芦煤矿等多家周边矿井参观学习安全生产标准化工作的开展情况，通过学习我们看到自己的不足，增长了见识，受到了启发，对我矿安全生产标准化工作的一些做法进行完善，推陈出新，真正做到了“人无我有、人有我精、人精我优”，打造了自己的品牌。6、2017年安全生产标准化检查和落实情况

依据上述管理目标及要求，安全生产标准化办公室严格按照制定的考核管理办法来组织实施落实，每月分上、中、下旬三次验收考核、评比，全面加强日常的监督管理。对检查中出现的问题、存在的安全隐患，调度会予以通报并下发三定表进行及时整改落实，实现闭合销号的管理模式。在日常的工作中突出重点、狠抓关键、稳步推进，将安全生产标准化工作精细化、制度化有机的结合起来，把安全生产标准化工作稳步提高，具体情况有以XX煤矿有限公司

下10个方面。

（1）安全风险分级管控、事故隐患排查治理及安全生产标准化达标

①成立“三位一体”领导小组，负责煤矿安全生产标准化工作的决策、部署，研究制定了安全生产标准化工作计划、方案和措施，组织安全监督检查、考核等。

②进一步完善各级职能部门和各岗位安全生产责任制，完善考核奖惩保障措施，订立安全责任状，并进一步建立安全隐患分级管控制度和重大隐患排查治理机制，对日常排查中发现的问题及时进行治理，并登记建档，严格按照定人、定时间、定措施、定资金的“四定”原则逐条进行整改，确保每个查及的问题和隐患落实整改到位。

③按要求配足安全生产管理人员，完善井下现场安全生产8小时跟班管理制度，确保每班至少有一名矿级安全管理人员带班下井，深入重点区域和关键环节，并与工人同上同下，坚持做好隐患排查，每月组织安全生产隐患大排查，不留死角地带，检查覆盖率达100%。

④坚持班前会和交接班制度，将班前会和交接班制度落到实处。跟班区队长将本班生产任务、要注意的安全事项、防范措施贯彻到每个职工，提高职工安全意识。

（2）通风

深化“一通三防”各项工作的目标、任务，以矿井“一通三XX煤矿有限公司

防”安全生产标准化为标准，建立、健全稳定可靠的矿井通风系统，安装并完善了瓦斯安全监控系统。杜绝了“一通三防”重大通风瓦斯煤尘和火灾事故的发生。

我矿投入约10万元购进了自救器个人防护用品、仪器仪表等安全设施并进行了更换；投入21万元新购进一套KSS-200煤矿束管在线检测设备，进一步强化了我矿的防灭火管理；对“一通三防”管理制度重新进行了完善修改，明确岗位责任制。并能够严格按照各项管理制度贯彻执行。建立了各类基础台帐，并每月按要求整理归档，现各种资料齐全完善。建立了井下消防材料库并配备了相应数量的消防器材，并按照标准化要求，定期对井下防灭火设施进行检查，对所发现的问题，现场整改，及时更换。

（3）地质灾害防治与测量

按规定设立地质灾害防治与测量管理机构，建立建全各类规章制度，明确水害防治工作的职责，落实水害防治安全生产责任制。

采掘过程中严格坚持“有掘必探、先探后掘，先治后采”的水害防治原则，认真落实探放水设计和安全技术措施；配足排水设备，完善排水设施。建立建全防治水管理制度和基础资料，及时更新绘制各类图纸和台账。同时加强职工防治水培训，使每个职工熟知井下突水征兆和水害辨识能力，提高职工水害防范意识。同时为了进一步强化探放水管理，提高打钻效率，我矿投入了160万元购进了4台ZDY4200LPS型履带式全液压坑道式钻机，XX煤矿有限公司

目前已有两台到矿并在84201两巷投入使用。

我矿切实做好矿井雨季“三防”工作，成立雨季“三防”领导小组，编制下发实施文件、应急预案等，加强汛期值班制度，排查隐患并落实整改，设立专用应急物资库，备齐抢险物资。严格落实大暴雨撤人制度和汛期巡查制度，切实做好防汛、防排水、防雷电等各项工作，确保矿井汛期的安全生产。

（4）采煤

矿属各级部门层层落实安全质量标准化要求，确保了工作面“三直一平两畅通”和“安全生产”。同时加强巡查力度，例如工作面安全防护设施符合规定，规程措施执行落实到位。

我矿投入约42万元将原8411工作面拆除的支架等大型设备升井返厂大修，投入8406工作面使用；另投入约5289万元新购进一套液压支架、采煤机、刮板机、转载机等设备投入4号煤使用，预计于今年4月份进场。

（5）掘进

掘进工作面采用锚网梁索支护，锚杆（索）的间排距和拉拔力98%达到标准化要求，同时加强文明生产整治，因工作面地质构造条件情况，个别地点淤泥积水较多的，在低洼点建立水仓及时抽排；对现场材料挂牌加强管理。同时新购进了3台EBZ-200型履带式掘进机、1台EBZ-318H型履带式掘进机、1台型EBZ-260H履带式掘进机以保证矿井接续及4、9煤配采项目的实施，提高机械化水平。

#-2XX煤矿有限公司

（6）机电

进一步加强供配电安全管理，特别是对供电系统运行状况加强监测、完善设备安全保护和安全防护装置，加强井下电器设备防爆管理，对设备的检修、维护、保养和检测落实到位，确保设备、设施的完好运行，加强设备性能测试、状态监测和故障诊断工作，掌握设备和系统运行状况，及时发现和处理存在的问题。七月份完成了行人斜井的刷白、管线吊挂等工作；投入约190万元购进一批电缆线、电缆钩等对采掘工作面及部分主要大巷旧有电缆更新换代，为我矿安全标准化工作上水平、上台阶提供了可靠的基础保障。

（7）运输

认真落实安全生产管理责任制和各项规章制度，加强运输设备、安全设施及各运输线路的运行检查、检修、维护，各岗点严格落实岗位责任制及安全操作规程，实现设备零故障、零缺陷良好运行，同时投入97万元购进皮带机中间架以满足矿井安全标准化生产需要。

（8）职业卫生

健全职业卫生档案，并定期进行职业病危害申报，依法与劳动者签订合同并履行职业病危害告知义务，依法足额为劳动者缴纳工伤保险，按期发放劳保用品，最大限度降低职业病危害。

（9）安全培训和应急管理

制定了应急宣传教育工作计划和应急培训计划，普XX煤矿有限公司

及安全生产事故预防和应急救援基本知识，并按规定编制应急演练规划、计划和方案，组织演练，并形成完整的档案资料。

加强学习，强化培训，全面提高职工综合素质。为了进一步有效促进和调动职工学习安全生产标准化知识，我矿七月份开展“安全生产标准化新标准”培训工作，采取全员、班前会、安全活动日以会代培多形式的培训模式，紧密结合现场实际，以能力培养为重点，以规范操作行为为基础，对职工进行有效的标准化知识培训，达到本岗位应知应会的标准要求。

积极组织全员安全知识、岗位工操作规程、班组长、特殊工种、应急预案等各种培训，全面提升职工素质。根据安全生产管理人员和特种作业人员培训计划，学历提升104人次，应急预案培训410人次。

（10）调度

加强井下现场质量管理。调度室人员经常深入一线，及时解决影响生产问题，掌握第一手资料，了解生产变化趋势。完善了调度室安全生产责任制和岗位责任制、调度值班制度、调度交接班制度、调度汇报制度、生产例会制度、业务保安制度、事故、突发事件信息处理与报告制度、调度业务学习制度及调度文档管理等各项制度。同时投入45万元对购进了江苏三恒KJ128A型人员定位系统，对原有系统进行升级改造，更准确的识别下井人数。

三、存在的问题及对策

朔州地区4号煤层灰分高是普遍存在的事实，为了提高效XX煤矿有限公司

益，我矿今年开始实施4、9号煤层配采项目，新建胶轮车斜井并配套建设150万吨洗煤厂，届时将可能影响矿井产能发挥，我矿将根据矿井地面基础设施建设及胶轮车斜井的开拓工程实际，合理排定矿井各月度生产作业计划，生产过程中认真统筹，做好组织协调工作，确保各月度安全生产有条不紊。

尽管我矿在安全高效矿井建设上做了一些工作，取得了一定成效，但我们也清醒地认识到工作中还存在着不足，与上级领导的要求还有一定差距。我们将继续提高思想认识，把安全高效矿井建设作为一项持之以恒的系统工程，常抓不懈，并发扬与时俱进、开拓创新的精神，真抓实干，不断进取，努力开创XX煤矿安全高效工作的新局面。

XX煤矿有限公司

2018年7月2日

第四篇：高产高效矿井论文矿井建设论文

高产高效矿井论文矿井建设论文

高瓦斯条件下高产高效矿井建设

摘 要： 寺河矿为高瓦斯矿井，2004年矿井生产原煤801万吨，被中煤协会评为“特级高产高效矿井”，矿井2002年投产以来，在高瓦斯条件下，不断摸索、实践，为矿井高产高效建设积累一定的经验。

关键词：高瓦斯；高产高效

概述

寺河矿井是《煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一，设计能力为400万吨／年。1996年12月正式开工建设，2002年11月8日正式投产。

2004，寺河矿被中国煤炭工业协会授予“特级高产高效矿井”，高产高效矿井代表了一个矿井的综合实力，这其中一个主要因素是由矿井高产高效工作面决定的，寺河矿高产高效工作面即为大采高工作面。2004，寺河矿共完成原煤801万吨，2005、2006年全员工效实现25.09吨／工，其中，大采高工作面共完成原煤523万吨，2302大采高工作面实现回采工效153.9吨／工，33021作面实现回采功效147.3吨／工。2004年，寺河矿大采高采煤工艺实现最高日产29023吨，最高月产57.3万吨，平均月产43.5万吨。

矿井主要地质特征

寺河矿东区井田面积约53.382KM2，井田范围内可采煤层有3#、9#、15#三层，总厚10.32米，可采含煤系数7.6％，其中3号煤层为主采煤层，厚度为4.45—8.75米，平均6.31米，结构较简单，全区稳定可采。

寺河矿井，属高瓦斯矿井，根据重庆煤科分院提供的3#瓦斯参数测定报告，矿井东区瓦斯含量为9.033m2／t，煤层无自然发火性。井田水文地质条件较简单，矿井正常涌水量约1000m3／min，最大涌水量为1400m3／min。

高产高效工作面采煤方法

采用后退式走向长壁大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。

高产高效工作面长度设计为225米，工作面走向推进长度虽初为1000米～2000米，随着生产经验、管理水平和队伍素质的提高，工作面走向推进长度加长到4000米左右。工作面采用三进两回通风系统。

工作面采煤机选用SL500型采煤机，刮板输送机型号为PF4－1132，工作面液压支架为DBT-SCHITD。

高产高效工作面工艺特点

4.1 多巷道、大断面

工作面顺槽布置为五巷布置(三进两回)，巷道断面为5.0米宽以上的大断面巷道。以3302I作面为例，33021、33025、33023巷为进风巷，33022、23024巷为回风巷，33021巷为工作面皮带运输巷，33025、33023巷为工作面辅助运输巷。33021巷为5.5×3.5米的矩形断面，33025、33013巷为5.0X 3.5的矩形断面，33022、33024巷为5.0×3.5的矩形断面，3302工作面切眼为8.5X 3.8的矩形断面。如图：3302工作面巷道布置(通风系统图)示意图。

4.2 工作面顺槽采用全锚支护

锚杆支护在寺河矿应用以来，尤其是大采高工作面，巷道采用锚网、钢带、锚索联合支护，起到了很好的支护效果。锚杆支护具有施工工艺简单、劳动强度低、可实现巷道快速掘进、适用于大断面巷道支护、简化综采工作面端头支护等特点。尤其是大采高工作面超前支护段，由于锚杆支护本身已考虑了超前压力的影响，使得采煤工作面超前支护段维护变得简单且具有很好的支护效果。另外，采用锚杆支护较架棚支护巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同时，锚杆支护一改支架支护的被动支护方式变为主动支护，为安全增加了保险系统。

4.3 工作面顺槽快速掘进

全矿井布置两个连续采煤机掘进工作面，服务于采煤工作面的顺槽掘进。连采工作面选用美国久益公司(JoY)生产的12CM27-10E型连续采煤机、飞利普斯公司生产的PM2110c型梭车、斯坦姆勒公司生产的BF-14B-54-64C型给料破碎机、瓦格纳公司生产的sT一3.5s型铲车，澳大利亚飞尔奇公司生产的CHDDR-AC型双臂钻机，法国赛特公司生产的TSl281、TSl243型负荷中心，国产DSP一1080／1000型胶带输送机。有了这样先进的掘进设备可实现高产高效工作面的顺槽快速掘进，保证大采高工作面的正常接替。以3302工作面为例，33021作面为寺河矿的第三个大采高工作面，工作面长度224米，工作面走向推进长度为3800米，工作面巷道总工程量为24187米，如此大的掘进工程量要实现工作面高产高效，必须提高掘进单进水平，快速完成高产高效工作面的顺槽准备。寺河矿于2D03年3月由连采二队开133022、33023、33024巷的掘进，于2005年4月由连采一队开始33021、33025巷的顺槽掘进，于2006年3月1日，3302工作面全线贯通，两万四千余米的大断面巷道仅用了11个月就施工

实现了连采掘进月平均单进152米，最高月进尺1402米的好记录，为高产高效工作面的顺槽准备奠定了坚实基础。

4.4 大采高工作面综采设备配置

采煤机引进德国德国艾柯夫公司SL-500型交流电牵引采煤机，该机最大采高5.2m，截深0.865m，牵引速度0-31.8m／min，供电电压3300V，装机功率1715KW，机器重量88t，采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。液压支架及工作面刮板运输机、转载机、破碎机从德国DBT公司引进。液压支架形式为二柱支撑掩护式，支架高度：过渡架为2.25-4.5m，中间架为2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撑力5890KN，支护强度0.74-0.91MPa，支架重量为28t。液压支架采用了先进的PM4电液控制技术，可实现成组快速移架，移架循环时间6-8s，并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收，实现与采煤机联动。其它配套设备包括引进德国豪辛科乳化液泵，澳大利亚ACE公司顺槽胶带输送机，法国sITE公司负荷中心以及天津贝克公司监控系统，实现真正意义上的“强强联合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根据大采高工作面设备配置，采煤机最大采高为5.2米，支架最大支撑高度为5.5米，2301工作面为寺河矿首采工作面，该工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之间，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是实现大采高工作面高产高效的一项重要手段。

4.6 工作面运输系统

工作面顺槽运输及大巷、主井主运均采用胶带输送机运输，带宽1400mm，运输能力为1600t／h～2500t／h，工作面主运可实现连续运输。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安装

按照传统回采工作面搬家方式，等工作面全线贯通以后再进行工作面的撤架、搬家、安装。需要两个月的时间，这样势必影响高产高效工作面效率。以2302工作面结束，3302工作面接替为例：寺河矿3302大采高工作面为2302太采高工作面的接替面，为实现工作面的快速接替，创造性地提出“九字方针”，即“先撤架、后安装、再贯通”，3302工作面顺槽、切眼掘进过程中，2302工作面就开始撤架并安装，同时3302工作面顺槽皮带也加快安装进度，等3302工作面全线贯通时，工作面各设备已安装完毕，多队组、多工序交叉平行作业，即工作面掘进准备过程中，撤架、安装工作已平行展开，工作面贯通之时即工作面生产出煤之时。3302工作面从撤架、安装到贯通生产仅用时一个月，比传统搬家工艺节省一个月，极大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯条件下，高产高效工作面的瓦斯治理

寺河矿属高瓦斯矿井，在高瓦斯条件下建设高产高效工作面难度很大，寺河矿以综合治理为原则，即抽放、通风、监测监控和管理四位一体的原则。

1)抽放是根本：从瓦斯涌出的源头切断或减少瓦斯来源的根本性措施。

寺河矿建有全国最大规模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，东区井下瓦斯抽放站建成投运，采取煤层顺层钻孔抽放、抽放钻场超前抽放、采空区抽放等措施进行瓦斯抽放，2006年，矿井完成瓦斯抽放进尺81万米，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针。

2)通风关键：多风井、大风量、实行分区通风，是高瓦斯矿井治理的关键手段。

目前，寺河矿共四个回风井(西回风立井、胡家掌回风立井、东回风立井、上庄回风立井)，五个进风井(主斜井、副斜井、西斜井、东进风井、上庄回风立井)，上庄进、回风井10月份投入运行，极大缓解了矿井风量不足，为矿井生产能力达到1080万吨创造了条件。

大采高工作面顺槽布置为三进两回的通风方式，工作面一侧为两条进风，另一侧为一条进风和两条回风，紧靠工作面两侧顺槽作为进风主要是稀释工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期总配风为15000m3／min，回采后期为5000m3／min。

3)监测监控是保证：寺河矿各采掘头面都布有监测监控系统。全面、及时、真实、可靠地将各采掘头面的瓦斯信息传递到地面，以自动报警、断电等方式防止瓦斯危险区域发生事故，监测监控是高瓦斯矿井安全管理必不可少的手段和保证。

4)管理是核心：如果说抽放系统是“硬件”系统，那么，科学而严格的管理是必不可少的软件系统，再好的设备、仪器都是靠人来操作和运行的，从系统管理的角度来讲，以人为本是管理核心，也是管理的本质。因此，建立分工科学合理，岗位职能明确，精干高效的机构完善，人员配备齐全的抽放、通风及监测监控运行及管理机构，是高瓦斯矿井瓦斯综合治理的核心工作。

工作面顶板瞥理

高产高效工作面采高大，工作面容易出现煤壁片帮、冒顶、支架不接顶等现象，给大采高工作面顶板管理造成很大困难，针对这种情况在平常的工作中加强工作面顶板管理，各检查、监督职能部门严格按照顶板管理三个体系(质量保证体系、监测保证体系、责任追究体系)加强工作面顶板和工程质量标准化管

理，工作面一旦出现煤体疏松、破碎、顶板难以控制等情况时，能及时降低工作面采高，执行首采工作面过软煤期间的“慢、抬、低”技术方案，有效控制工作面顶板。

结论

寺河矿建设高产高效工作面是一个不断摸索、实践的过程，要真正实现高产高效还存在提高资源回收、进一步提高巷道掘进单进水平、工作面超前瓦斯预抽时间短、矿井可持续发展等问题，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。

参考文献：

[1]中国煤炭企协采掘机械化专业委员会，中国煤炭学会开采专业委员会，中国煤矿高产高效矿井建设论文集，徐州：中国矿业大学出版社，1997、1998、1999、2001，[2]王显政，加快高产高效矿井建设，促进煤炭工业经济增长方式的转变，煤炭科学技术，1997(1)，[3]赵宏珠，综采高产高效途径极其成套设各可靠性研究，北京：煤炭工业出版社，1993，

第五篇：安全高效矿井建设总结

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安全高效矿井建设经验总结

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效矿井建设经验总结

一、煤矿基本情况

鄂尔多斯市***矿业有限责任公司隶属于内蒙古***集团（又名内蒙古***能源化工有限公司），双欣集团成立于2000年7月，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市棋盘井工业园区。集团资产总额214亿元，下辖全资和控股公司18家，员工5000余人。主要从事煤炭及煤基新材料、电力、电石、PVA、LGN、活性炭产品开发、生产和销售。集团及各子公司先后被评为“国家级高新技术企业”、自治区重点培育的“双百亿工程”骨干企业、自治区工业循环经济试点示范企业、自治区70户重点企业等、自治区38户重点煤炭企业等。

************************旗********是**集团的第一个现代化矿井，位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，是90万吨/年的生产矿井，煤矿于2007年2月投产，开采8#、10#煤层。为了稳定矿井生产能力，合理布局矿井开拓接续，2012年煤矿申请针对开拓下组16煤进行技术改造，技改增加了下组煤大采高工作面。2013年12月矿井技术改造工程全部完工。2014年3月30********通过技改综合验收，并于同年7月11通过质量标准化一级矿井现场验收。针对井下实际生产能力，2015年委托内蒙古设计院对井下实际生产能力重新核定，并于2015年12月份取得自治区120万吨/年的生产能力核定批复。

2015年我矿认真贯彻落实集团公司各项工作部署，全面实施精细化管理，深化内部改革，创新工作机制，各项经营工作指标如下：

产量：全年完成原煤产量89万吨。进尺：全年完成掘进进尺

8437米 机械化程度：综采机械化程度100%，掘进机械化程度95%。采掘关系及采区回采率：采掘关系正常，三个煤量符合要求，采区回采率80%。

二、安全高效矿井建设工作取得的成效

近年来，集团公司深入贯彻落实安全高效矿井建设总体要求，不断探索企业安全高效发展的管理机制，实现了矿井安全形势总体平稳发展、生产经营持续高效运行。

回顾我矿安全高效矿井建设工作，我们的主要做法是：

（一）加强组织领导，落实安全主体责任，为建设安全高效矿井提供组织保障。

深入落实科学发展观，正确把握和处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，百万吨死亡率连续多年保持自治区先进水平，********安全周期超过10周年。

1.切实加强组织领导。高度重视安全高效矿井建设工作，积极进行科学规划，按照“高境界、高起点、高标准”的要求，坚持领导重视、目标引领、正向激励、措施保障等工作策略，促进了安全高效矿井建设工作的全面开展。

2.坚持安全发展理念。始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格做到“四个必须”，即：不管经济如何发展，安全理念必须坚持；不管企业如何改革，安全工作必须加强；不管效益如何波动，安全投入必须保证；不管体制如何变化，安全制度必须落实。

3.完善安全责任体系。突出公司各管理人员主体地位和安全责任主体地位，强化集团公司指导、协调和监督作用。建立以总工程师为首的技术保障机制，构建“能源集团-矿业公司－生产矿井”三级管理体系，有效保证了安全责任的落实。

4.强化安全基础管理。坚持“查大系统、治大隐患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、顶板管理、机电运输等安全管理重点，强化了安全工作的基础。

5.创新安全管理机制。坚持用市场经济的手段抓安全，实行安全风险抵押金、工资月结算等制度，深入开展了 “手指口述”、“一岗双责”等管理创新，有力地调动了抓好安全工作的主动性和自觉性。

（二）加大资金投入，提高装备技术水平，为建设安全高效矿井创造前提条件。

1.不断提高采煤装备水平。不断加大装备投入和自主技术创新。2015年，********工作面生产原煤89万吨，积极应用大采高一次采全高工艺，下组16煤应用了5米高液压支架，大大提高了生产效率及安全保障程度。

2.积极抓好掘进机械化工作。推广应用了大功率综掘机、全岩掘进作业线等先进的综掘装备。生产区队配备的EBZ-160型掘进机在大断面煤巷巷道月进350米，达到了区内先进水平。

3.大力推进矿井辅助运输系统升级。积极推进矿井辅助系统全面升级，通过技术改造，地面及上下组煤采区增加3.5m、1.6m等提升能力大的绞车，有效提升了企业机电设备运输能力。

4.扎实推进数字化矿山建设。按照“创建一流信息化矿井”的目标，制订了建设规划。先后建成了井下千兆工业以太环网及矿井综合自动化平台，完善了煤炭生产、设备运行、安全监测监控等网络体系，实现了全方位的监测监控。

（三）明确管控重点，突出重大灾害治理，为建设安全高效矿井 奠定坚实基础。

1.在一通三防方面。紧紧抓住采掘布局、通风系统、瓦斯治理、安全监控等重点环节。高度重视瓦斯治理，杜绝了瓦斯事故。实施精细化管理无尘化作业，粉尘等职业危害得到有效控制。

2.在防治水方面。积极依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文动态监测系统和降雨量观测，采用瞬变电磁仪、直流电法等技术手段对矿井水文情况进行探测，保障了安全生产。

（四）实施科技兴安战略，优化开采工艺，为建设安全高效矿井提供技术支撑。

1.改进工艺提高生产效率。以系统安全、设计优化、工艺创新、支护改革为重点，优化开拓布局和生产系统。在大力实施综掘作业的同时，积极发展炮掘连续化运输，极大提高了生产效率。

2.创新驱动支撑优势明显。注重创新的层次与针对性，全员创新创效活动蓬勃开展。2015年，先后召开防治水技术、通风防尘、监测监控等专项会议20多次，取得显著效果。

3.保障安全强化设备管理。推行设备生命周期管理和设备点检制，建立了设备管理系统和机电设备计划检修系统，对设备实现采购、检验、入库、维护、租赁、报废等全过程管理，极大提高了设备使用效率。

4.坚持资源节约，优化采区设计，较少煤柱损失。积极探测井下断层参数，留设合理的防隔水煤柱，对地面采空区收集回采过程中的岩移数据，计算塌陷角，为地面建筑留设合理的保护煤柱，减少资源浪费提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********将进一步围绕集团公司大力实施“大能源、大资源、大合 作、大运营、大协同”的战略，全力做大做强煤炭及煤基新材料、电力、电石、PVA、LGN、活性炭产品开发、生产和销售产业板块，努力实现企业安全发展、绿色发展、高效发展、转型发展和跨越发展。

围绕安全高效矿井建设工作，我们将从以下5个方面入手：

1.抓安全,保生产。全面加强生产技术基础管理和安全薄弱时间、薄弱环节的管理，坚决消灭瓦斯、煤尘、水害、火灾、顶板等重大事故，努力实现零百万吨死亡率的奋斗目标。

2.重科技、上装备。大力倡导“无人则安”和“宁花百万上装备、不花一万用一人”的理念。努力建设采掘装备机械化、辅助运输连续化、安全监测数字化的现代化安全高效矿井。

3.调结构,促发展。着重加大后备资源开发力度，积极向神华、伊泰等先进单位学习，将主要精力投注在大型矿井的开发和建设上，走安全高效发展的路子。

4.严标准、提质量。按照工业协会关于安全高效矿井的标准，从安全生产、经济效益等方面加大工作力度，提高安全高效矿井的建设质量，为企业安全高效发展奠定基础。

5.抓组织，保目标。成立专门的工作领导小组，协调统筹安全高效矿井建设工作，出台相关激励政策，推进公司的安全高效矿井建设工作。

虽然我们在安全高效矿井建设方面做了一定的工作，但和兄弟单位相比还有很大差距，我们将以这次会议为契机，在今后工作中，博采众长，进一步采取措施，加大力度，使能********安全高效矿井建设工作再上一个新台阶。