以管理创新加快安全高效矿井建设20111271737452

第一篇：以管理创新加快安全高效矿井建设20111271737452

以管理创新加快安全高效矿井建设

五沟煤矿 孔一凡

作为集团公司煤矿管理管理新模式的试点矿井，我矿致力于巩固优化新模式，全面推进管理创新。牢牢把握全年“夯实基础保安全、苦练内功强管理、深挖内潜增效益”的工作思路，求真务实、开拓奋进，加快了安全高效矿井矿井建设。一年来，矿井保持了持续稳定的安全形势，顺利实现了安全两周年和安全年目标；生产快速发展，年产量突破150万吨，经济效益同步大幅攀升；管理新模式得到进一步优化，荣获由国内著名的AMT咨询、AMT研究院颁发的“流程管理在中国”最佳实践（组织）企业奖、远见领导奖、专业贡献奖。

一、安全高效创出新水平

着力质量标准化建设，夯实本质安全型矿井的基础。进一步完善和落实安全质量标准化管理制度，创新安全管理。为提升井下6S管理水平，我矿首先出台了掘进巷道、采煤工作面、机电硐室管理“拉线作业法”，随后在井下全面推行“拉线作业法”。“拉线作业法”有力地促进了定置管理和质量标准化水平的提升。在集团公司一至三季度质量标准化考核评比中连续被评为一级。同时，提出了“关键是心中有根线”安全质量标准化新理念，增强了员工在各项工作中的质量意识、规范意识和精细意识。

以“事故可防可控”安全核心理念为指导，强化现场管理，夯实安全管理基础。以“防松懈、防自满、抓基础、上水平”活动为主抓手，运用安全生产月、安全文化建设等载体，紧密结合现场隐患排查、深化“手指口述”等活动，强化安全管理。对全矿岗位安全生产责任制进行重新梳理，强力推进《区队自主管理600条》，区队自主管理 1

水平不断提升。强化顶板管理、机电运输管理、“一通三防”、防治水工作，组织开展专项检查，提高了安全生产效果。

突出重点，全力做好“一通三防”、防突、防治水工作。针对矿井安全威胁主要来自水患的实际，超前预防查隐患，进一步健全和完善瓦斯综合治理十六字工作体系，认真落实“四位一体”的防突措施；大力开展西翼瓦斯抽放与南翼底板注浆加固工作，确保了西翼重点工程的安全施工和1013、1016工作面的防治水工程有效实施。在1016工作面施工导流管和自流渠，提前编制1017工作面防治水设计，开展区域构造分析和构造控水规律研究工作，为矿井防治水工作提供理论依据。对F14断层防水煤柱进行合理留设，由原来100m缩小到50m，为1011、1012工作面合理布臵提供依据，多回收煤炭107万吨。1016工作面提高回采上限，安全回采原防水煤柱22万吨。1017工作面合理留设四含保护煤柱，并对底板注浆加固，多回收防水煤柱37万吨。

快速掘进队伍建设及百万吨采煤队创建取得实效。经过一年的磨练，我矿现有的2支综掘队、4支开拓队，不断强化现场管理，优化作业流程，着力提高提高单进水平。一年来，共有21次达到快速掘进队伍的进尺要求。其中开拓三队在南一采区索道斜巷施工中，优化工时利用，变三八制交接班为四六制，每天多放一茬炮、多进1米窑，10月份创下岩石巷道单进170米的优异成绩，刷新了集团公司开拓进尺的纪录。克服1016工作面断层多、水患大的威胁，精心组织生产，1—11月份累计回采原煤152万吨，成为名副其实的百万吨采煤队。

二、科技创新取得新成果

依托科技创新带动产能升级。积极依托科技创新，提升产能。在坚持自主科研攻关的同时，积极与中国矿业大学、安徽建工学院等科

研院所合作，开展矿井厚松散含水层下煤岩柱合理留设技术研究、含水层下矸石充填开采研究等多项研究工作，解放松散含水层下压煤、稳定矿井生产规模，延长矿井服务年限。预计全年，1016、1017工作面累计安全回收防水煤柱59万吨。1016工作面利用ZY7600-24/50大采高支架回采后，采用ZZ4400-17/35型支架多回收资源32万吨。同时，1016、1017工作面两巷使用超前支架，为采煤工作面端头支护安全管理保驾护航。优化了南二采区设计方案，并编制南二采区及西翼采区安全专篇，制定西翼保护层的开采初步方案。通过矸石充填开采项目研究，这一项目的实施，矿井可采储量将增至7928.7万吨。

加大技术创新力度，有效解决了生产难题。积极开展各类创新、创效活动，一大批科技成果应用于生产，例如：采煤事业部工作面收作采用锚梁网索+W钢带联合支护抽架大棚工艺、通防事业部钻机快速稳固技术、开拓事业部旱船式耙矸机皮带机自移工艺、掘进事业部井下掘进机整机转移技术、机运事业部副井信号双闭锁技术、产品质量部装车站铁路抗绳器技术等，通过不断实践和改进，取得了良好的效果，有效地促进了矿井的安全生产。

积极开展系统改造优化，突破了产能提升的制约瓶颈。对主井提升系统进行优化改造，优化提升速度，罐笼启动运行段速度由原来的0.5m/s提高到2m/s，每钩提煤时间由118秒减少到94秒，每日原煤提升量由原来的4200吨增加到5000吨，有效地缓解了主井提升瓶颈问题。安装扇风机高压变频装臵，系统实现软启动，安全可靠运转。在集团公司首家推广使用无极绳绞车，向采掘工作面运送生产所需材料、设备及排矸，尤其是运送整体液压支架，替代传统小绞车接力、对拉的运输方式，实现了不经转载的直达运输，有效、快捷地解决了掘进运送设备材料用人多、隐患多等问题，大大提高了运输效率和安

全系数。选煤厂投产以来，通过优化劳动组合，加强技术改造，优化洗煤工艺，洗选效率、产品质量不断提高。通过对选煤厂的改造，原煤入洗能力由每年60万吨增至每年120万吨，年增效益近6000万元。

科技成果显现科技创新力度。筹备召开了建矿以来的首届科技大会，涌现出一大批优秀科技管理者、优秀科技工作者、革新能手，取得科技管理成果33 项，五小成果奖48 项。《松散含水层下开采提高回采上限研究》、《五沟煤矿西翼开采设计研究》等研究成果荣获集团公司科技进步奖。

三、“三位一体”管理深入推进

巩固优化了管理新模式。一是持续推进了流程优化。按照流程管理的要求，根据生产发展的需求，对关系不顺、流程不畅的业务工种、组织结构，不断优化、持续改进。将锅炉房、压风机房的维修业务，从机运事业部调整到动力物资保障部；将通防事业部的修护以及钻掘注浆业务，分别划到开拓事业部和掘进事业部，成立了开拓事业部修护队、掘进事业部钻掘队，从而加强了矿井巷道维护、防治水工作，进一步提升了矿井抗灾害能力；让精细化管理业务从综合办公室回归到经营管理部，把土建施工管理业务调整到后勤服务部，使精细化管理和土建工程施工管理业务流程更为科学合理；同时明确了采煤预备队业务范围。通过以上的调整优化，理顺了关系、顺畅了流程。

二是“强化两个机制”。第一，强化岗位竞争机制。在保持原有实施方案的整体框架和总体要求不变的原则下，加大流程贯标推进力度。全面推行岗位竞争、公开竞聘，通过竞聘，5名矿灯工、1名钻机工、2名党支部书记、１名团委干事已经走上了工作岗位；加强管技人员的考核、聘任，按照人事制度严格执行。制定了《五沟煤矿专业技术带头人管理办法》，并以此评出了7为专业技术带头人，在全

矿营造了尊重人才、典型示范的氛围。第二是强化考核激励机制。一线员工全员计件，二线员工计件挂钩。对全矿队长以上管理人员进行绩效考核（KPI考核），严格考核兑现。加强考勤管理，严肃考勤纪律。对井下人员实行井下定位系统考勤，试行地面指纹系统进行考勤，对全员进行了有效的监控、学习教育，提高了工效。

精细化管理成果丰硕。其主要体现为：一是经营精细化管理却明显成效。按照制度化、规范化、严细化的要求，精益求精，从严从紧地抓好内部管理，通过增产增效、降本增效、提质增效、优化产品结构、实施多出精煤增效等举措，增效显著。二是全面推行以“责任到人、锁定时限、明确标准、检查兑现”为内容的“PTSC”精细化管理工作法，形成了有效的闭合管理和落实兑现机制，从而强化了“谁不执行就‘执行’谁，谁不兑现就‘兑现’谁”的管理机制，提升了企业的整体执行力。三是创新成效、持续改进收获颇丰。仅2009年前10个月即收集整理持续改进（CIA）53项，其中立体管棚与注浆技术在加固巷道中的应用、优化煤泥重介工艺流程、谢鹏飞抗绳器、抽架大棚的优化、无极绳绞车拐弯装臵在1012风巷的应用、综掘机斜切进刀、刷圆弧拨门施工切眼6项成果被纳入集团公司精细化管理工具箱；共征集合理化建议共378条，精细化管理小故事45则。

企业文化建塑向纵深推进。加大企业文化的理念宣传灌输工作，实施全员准军事化训练，强势推进6S管理，加大文明创建工作力度，矿井环境面貌明显改观。创新开展“优秀五沟人”、“精神文明之星”评选和工广、道路命名，积极构建“矿井—区队—班组—个人”的四级愿景体系。通过广泛征集、民主推选，最终确定的“安全、高效、创新、卓越”的五沟煤矿愿景，必将引领矿井实现又好又快发展。加大安全文化建塑工作力度，职能部门加强督导，生产一、二线单位认真执行细则、标准，员工素质明显提高。

加大员工培训力度，优化学习型组织。建立区队岗位365日培训机制，强化基层单位自主培训工作，扎实开展区（队）“挂金牌”、“四个一”培训及煤矿典型事故案例深度分析活动。各单位做到导师带徒“百分百”，并实行安全生产责任连带；岗位练兵、技能比武经常化、制度化，促进了新员工成长和安全生产。围绕“安全高效”矿井建设，开展多种形式的创新创效、持续改进活动。树立“帮助员工成长是对员工的最大关爱”的理念，着力构建学习型企业，从多方面为员工成长创造条件。拓展培训、学习领域，加大现代企业管理、安全生产、企业文化、职业精神、社交礼仪等培训、学习的比重。各部门纷纷建立全员学习及考核、奖惩制度，形成了学习工作化、工作学习化的良好风气。

在新的一年里，面对新形势、新任务，我矿确立了“深化管理上水平、科技创新保安全、精细运作创新高”的工作思路。深化管理上水平：在持续优化管理新模式的基础上，紧密结合集团管控实际，实现管理新模式与集团公司模式的无缝对接。坚持巩固、深化“三位一体”管理，不断提升管理水平，着力打造一流的安全高效矿井。科技创新保安全：坚持发挥科技创新在矿井安全管理中的重要作用，努力营造本质安全生产环境。精细运作创新高：固化精细化管理理念，进一步提升企业安全生产经营管精细化管理水平，最大限度发挥精细化管理的效能，促进企业科学发展。

第二篇：安全高效矿井建设总结

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安全高效矿井建设经验总结

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效矿井建设经验总结

一、煤矿基本情况

鄂尔多斯市***矿业有限责任公司隶属于内蒙古***集团（又名内蒙古***能源化工有限公司），双欣集团成立于2000年7月，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市棋盘井工业园区。集团资产总额214亿元，下辖全资和控股公司18家，员工5000余人。主要从事煤炭及煤基新材料、电力、电石、PVA、LGN、活性炭产品开发、生产和销售。集团及各子公司先后被评为“国家级高新技术企业”、自治区重点培育的“双百亿工程”骨干企业、自治区工业循环经济试点示范企业、自治区70户重点企业等、自治区38户重点煤炭企业等。

************************旗********是**集团的第一个现代化矿井，位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，是90万吨/年的生产矿井，煤矿于2007年2月投产，开采8#、10#煤层。为了稳定矿井生产能力，合理布局矿井开拓接续，2012年煤矿申请针对开拓下组16煤进行技术改造，技改增加了下组煤大采高工作面。2013年12月矿井技术改造工程全部完工。2014年3月30********通过技改综合验收，并于同年7月11通过质量标准化一级矿井现场验收。针对井下实际生产能力，2015年委托内蒙古设计院对井下实际生产能力重新核定，并于2015年12月份取得自治区120万吨/年的生产能力核定批复。

2015年我矿认真贯彻落实集团公司各项工作部署，全面实施精细化管理，深化内部改革，创新工作机制，各项经营工作指标如下：

产量：全年完成原煤产量89万吨。进尺：全年完成掘进进尺

8437米 机械化程度：综采机械化程度100%，掘进机械化程度95%。采掘关系及采区回采率：采掘关系正常，三个煤量符合要求，采区回采率80%。

二、安全高效矿井建设工作取得的成效

近年来，集团公司深入贯彻落实安全高效矿井建设总体要求，不断探索企业安全高效发展的管理机制，实现了矿井安全形势总体平稳发展、生产经营持续高效运行。

回顾我矿安全高效矿井建设工作，我们的主要做法是：

（一）加强组织领导，落实安全主体责任，为建设安全高效矿井提供组织保障。

深入落实科学发展观，正确把握和处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，百万吨死亡率连续多年保持自治区先进水平，********安全周期超过10周年。

1.切实加强组织领导。高度重视安全高效矿井建设工作，积极进行科学规划，按照“高境界、高起点、高标准”的要求，坚持领导重视、目标引领、正向激励、措施保障等工作策略，促进了安全高效矿井建设工作的全面开展。

2.坚持安全发展理念。始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格做到“四个必须”，即：不管经济如何发展，安全理念必须坚持；不管企业如何改革，安全工作必须加强；不管效益如何波动，安全投入必须保证；不管体制如何变化，安全制度必须落实。

3.完善安全责任体系。突出公司各管理人员主体地位和安全责任主体地位，强化集团公司指导、协调和监督作用。建立以总工程师为首的技术保障机制，构建“能源集团-矿业公司－生产矿井”三级管理体系，有效保证了安全责任的落实。

4.强化安全基础管理。坚持“查大系统、治大隐患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、顶板管理、机电运输等安全管理重点，强化了安全工作的基础。

5.创新安全管理机制。坚持用市场经济的手段抓安全，实行安全风险抵押金、工资月结算等制度，深入开展了 “手指口述”、“一岗双责”等管理创新，有力地调动了抓好安全工作的主动性和自觉性。

（二）加大资金投入，提高装备技术水平，为建设安全高效矿井创造前提条件。

1.不断提高采煤装备水平。不断加大装备投入和自主技术创新。2015年，********工作面生产原煤89万吨，积极应用大采高一次采全高工艺，下组16煤应用了5米高液压支架，大大提高了生产效率及安全保障程度。

2.积极抓好掘进机械化工作。推广应用了大功率综掘机、全岩掘进作业线等先进的综掘装备。生产区队配备的EBZ-160型掘进机在大断面煤巷巷道月进350米，达到了区内先进水平。

3.大力推进矿井辅助运输系统升级。积极推进矿井辅助系统全面升级，通过技术改造，地面及上下组煤采区增加3.5m、1.6m等提升能力大的绞车，有效提升了企业机电设备运输能力。

4.扎实推进数字化矿山建设。按照“创建一流信息化矿井”的目标，制订了建设规划。先后建成了井下千兆工业以太环网及矿井综合自动化平台，完善了煤炭生产、设备运行、安全监测监控等网络体系，实现了全方位的监测监控。

（三）明确管控重点，突出重大灾害治理，为建设安全高效矿井 奠定坚实基础。

1.在一通三防方面。紧紧抓住采掘布局、通风系统、瓦斯治理、安全监控等重点环节。高度重视瓦斯治理，杜绝了瓦斯事故。实施精细化管理无尘化作业，粉尘等职业危害得到有效控制。

2.在防治水方面。积极依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文动态监测系统和降雨量观测，采用瞬变电磁仪、直流电法等技术手段对矿井水文情况进行探测，保障了安全生产。

（四）实施科技兴安战略，优化开采工艺，为建设安全高效矿井提供技术支撑。

1.改进工艺提高生产效率。以系统安全、设计优化、工艺创新、支护改革为重点，优化开拓布局和生产系统。在大力实施综掘作业的同时，积极发展炮掘连续化运输，极大提高了生产效率。

2.创新驱动支撑优势明显。注重创新的层次与针对性，全员创新创效活动蓬勃开展。2015年，先后召开防治水技术、通风防尘、监测监控等专项会议20多次，取得显著效果。

3.保障安全强化设备管理。推行设备生命周期管理和设备点检制，建立了设备管理系统和机电设备计划检修系统，对设备实现采购、检验、入库、维护、租赁、报废等全过程管理，极大提高了设备使用效率。

4.坚持资源节约，优化采区设计，较少煤柱损失。积极探测井下断层参数，留设合理的防隔水煤柱，对地面采空区收集回采过程中的岩移数据，计算塌陷角，为地面建筑留设合理的保护煤柱，减少资源浪费提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********将进一步围绕集团公司大力实施“大能源、大资源、大合 作、大运营、大协同”的战略，全力做大做强煤炭及煤基新材料、电力、电石、PVA、LGN、活性炭产品开发、生产和销售产业板块，努力实现企业安全发展、绿色发展、高效发展、转型发展和跨越发展。

围绕安全高效矿井建设工作，我们将从以下5个方面入手：

1.抓安全,保生产。全面加强生产技术基础管理和安全薄弱时间、薄弱环节的管理，坚决消灭瓦斯、煤尘、水害、火灾、顶板等重大事故，努力实现零百万吨死亡率的奋斗目标。

2.重科技、上装备。大力倡导“无人则安”和“宁花百万上装备、不花一万用一人”的理念。努力建设采掘装备机械化、辅助运输连续化、安全监测数字化的现代化安全高效矿井。

3.调结构,促发展。着重加大后备资源开发力度，积极向神华、伊泰等先进单位学习，将主要精力投注在大型矿井的开发和建设上，走安全高效发展的路子。

4.严标准、提质量。按照工业协会关于安全高效矿井的标准，从安全生产、经济效益等方面加大工作力度，提高安全高效矿井的建设质量，为企业安全高效发展奠定基础。

5.抓组织，保目标。成立专门的工作领导小组，协调统筹安全高效矿井建设工作，出台相关激励政策，推进公司的安全高效矿井建设工作。

虽然我们在安全高效矿井建设方面做了一定的工作，但和兄弟单位相比还有很大差距，我们将以这次会议为契机，在今后工作中，博采众长，进一步采取措施，加大力度，使能********安全高效矿井建设工作再上一个新台阶。

第三篇：安全高效矿井建设经验总结

**************************** 煤炭工业安全高效矿井建设经验总结

一、矿井概况

****************************是经晋煤重组办发[2009]33号文批复的兼并重组整合矿井,由原山西柳林聚财煤业有限责任公司等9个煤矿整合而成，主体企业为*****************。矿井于2010年11月22日开工建设，2014年4月10日通过竣工验收，现为证照齐全的生产矿井。

矿井位于山西省柳林县城北10km处的成家庄镇聚财塔村，行政区划分隶属柳林县成家庄镇管辖。井田地理坐标:东经110°49′49″－ 110°53′41″,北纬37°30′12″－37°33′01″，开采深度标高880m至510m。井田南与山西柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻，井田边界与本井田边界相距2.5-4km。东（北部）与山西柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻。北（西北）与山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司相邻。正西与汾西集团双柳煤矿相邻。井田正东为空白区。孟(门)-柳(林)公路从井田中间穿过，北山煤运专线通过井田，距孝柳铁路青龙站7km，南距307国道7km，交通运输条件便利。

2012年9月21日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号C***0041018，有效期至2036年9月21日，批准开采4号—9号煤层，矿区范围由25个拐点圈定，南北长 5.710 km，东西宽 5.211km，井田面积16.4362km2。现保有资源储量为9188万吨，可采储量3526万吨，公示生产能力150万t/a，剩余服务年限18.1a。批准开采4号—9号煤层，现批准开采5号、8号煤层。

二、矿井开采安全技术条件

1、地质构造

井田总体上呈单斜构造，地层倾角平缓，走向南北，倾向东西，倾角1°-7°，井田地质构造类型为简单。

2、煤层及顶底板

矿井可采煤层为4号、5号、8号、9号。

其中4号煤层平均厚度2.8 m，总体上煤层稳定，赋煤区可采。煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，底板大都为砂质泥岩、泥岩。各整合矿井范围均有大面积采空区。

5号煤层平均厚度0.75m，为局部可采煤层，煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、细砂岩。

8号煤层平均厚度2.56m，总体上煤层稳定，赋煤区绝大部分可采。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

9号煤层平均厚度0.75m，属不稳定煤层，局部可采。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为中细粒砂岩。

3、水文地质

根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井水文地质为复杂类型，正常涌水量为133m3/h，最大涌水量为200m3/h。

4、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅2016年1月26日晋煤瓦发[2016]80号文件批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为3.38m3/min，相对涌出量为1.23m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.15m3/min，相对涌出量为0.78m3/t，为瓦斯矿井。

山西省煤炭工业局综合测试中心对5号、8号煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性进行了鉴定，5号、8号煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ级，属自燃煤层，5号、8号煤尘均具有爆炸性。

三、矿井生产建设情况

矿井采用斜井开拓，共布置有五个井筒，其中主斜井装备带式输送机，担负矿井的提煤任务，作为矿井的进风井和安全出口；副斜井装备单钩串车，在5号煤层设甩车场，担负全矿井的辅助提升任务,为矿井的进风井；进风行人斜井装备架空乘人装置，担负全矿井的人员上下任务,为矿井的进风井和安全出口；东回风立井为5号煤层回风井兼做安全出口；西回风立井为8号煤层回风井兼做安全出口。

井下设一个主水平和一个辅助水平，在8号煤层设主水平，联合开采8、9号煤层，在5号煤层布置辅助水平，联合开采4、5号煤层。

辅助水平5号煤层布置有南北三条大巷，已回采50101、50102、50103三个综采工作面，现因煤炭市场需求影响暂时不布置采掘工作面。

主水平8号煤层布置有东西三条大巷，工作面布置有一个8013综采工作面和一个80201备用综采工作面，80103综采工作面长200m，顺槽长2164m，可采长度2107m，8号煤层现布置80104运输顺槽、80105回风顺槽两个综掘工作面。

四、安全高效矿井创建经验

1、安全生产

矿井自2009年开工建设至今,未发生较大以上安全事故,生产过程中严格执行煤炭行业标准，精细管理，规范作业，安全生产形势平稳,连续7年零伤亡。根据《山西省煤矿安全煤矿质量标准化标准》考核评级办法规定，2015年11月19日由吕梁市煤炭工业局聘请相关专业工程技术人员组成专家组进行安全质量标准化验收，总得分90.07分，达省一级标准，同时报省厅进行了备案，符合安全生产高效矿井评审条件。

2、采掘机械化程度 矿井回采工作面长200m，顺槽可采长度为2107m，回采工作面采用采煤机割煤装煤，刮板、皮带运输，实现了综合机械化采煤，采煤机械化程度达100%；所有煤巷及半煤岩巷掘进工作面采用掘进机割煤装煤，刮板、皮带运输，人工清理浮煤，实现了机械化掘进，掘进机械化程度达92%，岩巷钻爆法掘进，符合安全生产高效矿井评审条件。

3、生产系统

（1）矿井设一个主水平和一个辅助水平开采全井田。矿井主水平8号煤层801采区布置1个80103综采工作面，工作面长度为200m，采高2.8m，采用一次采全高倾向长壁式采煤，全部垮落法管理顶板,配二个综掘工作面;辅助水平5号煤因煤炭市场影响暂时不布置采据工作面，采掘方法、工艺和技术装备符合《煤矿安全规程》规定。

（3）矿井8号煤层为中厚煤层,采区回采率为83%，5号煤层为薄煤层,采区回采率为87%。

矿井采掘接续正常,开拓、准备、回采煤量符合规定,各生产系统安排合理,采煤方法及采区回采率符合安全生产高效矿井评审条件。

4、经济效益

矿井自正式投产后，安全生产设施一步投资到位，运行平稳正常，无安全生产机械事故，2015实现利润6385万元，矿井人均年收入为8.5万元，比上同比增幅为13.5%，符合安全生产高效矿井评审条件。

5、信息化管理与自动化

矿井建设有安全生产信息调度平台，全矿井安全生产信息实现集中调度、监控、传输，对主要生产环节设备进行远程监控，实现了主要生产环节自动化运行，煤矿办公实现了OA电脑网上自动化，符合安全生产高效矿井评审条件。

6、矿井劳动定员管理

目前我矿在册职工1052人，原煤生产人员667人，设立了以煤矿“六长”为主的安全生产管理机构，下设以机电科、机电队、运输队、皮带队为主的机运中心，以地测科、探水队为主的水害防治中心，以通风科、通风队为主的瓦斯防治中心和以调度室、信息监控中心为主的安全调度指挥中心共“四个中心”，另有生产技术科、安监科、质标办、环保科3个安全生产职能科室，其中安监科是专职安全管理部门。

地面及井下目前均采用“四六制”作业。劳动用工实现了“五个百分之百”，三项岗位人员全部持证上岗，建立了完善的劳动定员管理制度，进行了科学合理组织生产，劳动效率明显提高，符合安全生产高效矿井评审条件。

7、环境保护和生态文明建设

矿井在建设生产过程中严格执行国家环境保护的相关法律法规，矿区绿化达35%，建设有一座480m3/d生活污水处理站，一座4000m3/d矿井水处理站等环保设施，持有合法有效的排污许可证，对采煤沉陷区、裂缝进行生态恢复治理，矿井配套建设有一座240万吨/年的坑口洗煤厂一座，对筛选选出的煤矸送到煤矸制砖厂制砖，实现了循环利用，符合安全生产高效矿井评审条件。

8、矿井综合单产

矿井开采8号煤层为中厚煤层，平均厚度2.83m，5号煤层为薄煤层，平均厚度1.3m，矿井综合单产129959t/月，原煤生产效率达8.31t/工，符合安全生产高效矿井评审条件。

五、矿井取得的成果和存在问题及对策

1、搞好安全质量标准化建设

矿井开工建设至今，始终把安全质量标准化工作视为煤矿企业的形象工程、生命工程、效益工程和基础工程，从地面到井下，从后勤到生产严格标准化建设，现场达到整齐、整洁、规范，形成了“要安全，先达标，向标准化要效益，向标准化要安全”的理念，通过人、机、环、管的和谐统一，最终实现管理上无漏洞、设备无故障、系统无缺陷、人员无违章和安全零事故的本质安全型矿井。

2、安全管理严抓不懈

在矿井的生产过程中，通过加强矿领导带班，安监员跟踪作业现场管理，对重点环节、关键部位设专人盯守，在生产作业过程中查出的隐患实行跟踪销号，从而实现安全管理不留死角，作业现场动态安全达标。

3、存在的问题及对策

①矿井水文地质条件复杂，防治水任务较重，上覆4号采空积水77万㎥,回采前需采取物探、钻探等方法进行疏放。

②在2015年全年的生产过程中受煤炭市场需求疲软，煤炭价格一直走低，矿井的经济效效益不好，在安全设施的投入上有一定的欠缺。在资金不足情况下，矿井实行“节支降耗、修废利旧”等措施，实现了矿井的安全生产。

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煤炭工业安全高效矿井建设经验总结

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第四篇：安全高效矿井汇报材料

2013安全高效矿井汇报材料

煤业有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效矿井汇报材料

煤业有限公司位于县县城东南约16km处的，与县城东山矿区二级公路、高速公路相邻，交通条件十分便利。2009年全省煤炭企业兼并重组为单独保留矿井，生产能力120万吨/年；2012年12月份通过了省煤炭工业厅产能核定，2013年10月份省煤炭工业厅颁发了煤炭生产许可证，生产能力175万吨/年。

一、煤矿安全生产责任制度建设及落实

我矿安全生产责任制度的建设已经完善，认真贯彻执行党和国家关于安全生产的法律、法规和方针政策，贯彻落实上级有关安全生产的文件、会议精神。建立健全本单位的各部门和各类人员安全生产责任制、各项安全管理制度和各工种操作规程。建立健全安全生产管理机构，配齐各类安全生产管理人员。组织本单位的职工进行安全宣传教育和培训，提高员工安全素质。按照规定制定安全费用计划，足额提取并使用安全生产费用，保障安全投入的合理有效使用。制定本单位安全生产事故的应急救援预案，发生事故时及时组织抢险救灾工作。建立完善职业健康体系。

矿长时本矿井安全目标管理的第一责任人，分管领导对各分管单位的安全目标管理负有直接责任，班队（科室）领导具体负责本职范围的安全目标管理工作。年初有集团公司总经理与矿长签定安全目标责任书，矿长与各副矿长签定安全目标责任书，各副矿长与科级签定安全目标责任书，科长与班组签定安全目标责任书，员工人人写安全保证书，形成一级对一级层层负责的机制。

完善各级安全生产责任制，按照，责、权、利、统一，分口负责的原则，把安全责任量化解，实行定量控制考核。

二、煤矿安全质量标准化达标情况：

我矿每月由矿长牵头质标办负责对全矿质量标准化各专业进行评分，平均分93.5分；公司每月对我矿质量标准化各专业进行评分，平均分92.65分；各监察单位对我矿评分平均分为92.5分。2007年至2013年，连续7年均被评为“省标一级矿井”、“国家级质量标准化矿井”、“安全高效矿井”。

三、煤矿是否存在重大安全隐患

在我矿每月由矿长牵头对全矿安全隐患进行的3次排查和上级部门日常检查中均不存在重大安全隐患。

四、煤矿信息化和自动化建设情况

我矿主运输、主通风机、供电系统、压风系统、排水系统、调度自动化平台全部实现自动化，在调度指挥中心可视可操作。

井下各巷道已安装环网和语音广播系统，实现了井下与地面无线和固定电话互通，地面、井下全部覆盖环网。

五、环境保护和生态文明建设情况

我矿在生产工程中重视环境保护工作，投入大量资金进行地面环境治理，促进生态文明建设。在矿区地面建设了煤场抑风墙、矿区绿化带，对矿区道路进行硬化安装路灯，开展了环境绿化、美化及亮化工作，建设了生活区污水处理等设施，对矿区环境进行了综合治理。矿区井下工程严格按照环保要求，对井下排水，采用“反渗透膜渗透”处理工艺，全部回收利

用，有利促进了生态保护与文明建设协调发展，矿区环境保护均符合国家相关规定，2007年至2013年，连续7年均被评为“省级绿色环保企业”。

六、核实安全高效煤矿申报表及有关原始基础数据

经查安全高效煤矿申报表及有关原始基础数据全部正式有效。

2013年全矿生产原煤170万吨，完成掘进进尺8000米，实现利润

4.12亿元，全年安全无伤亡事故，回采、掘进工作面全部为综合机械化作业，原煤生产人员效率12.97吨/工，员工平均工资8.3万元/年，与2012年员工平均工资7.22万元/年相比，平均增幅15%，采区回收率达到78%以上。

煤业有限公司

二○一四年七月二十四日

第五篇：安全高效矿井重点

1安全矿井的概念：通过现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井。

2安全高效矿井建设，是以安全高效矿井为样板、作导向，以不同层次条件的矿井建设为主要内容，充实内涵、改进技术、加强管理，提高主要煤矿的技术经济效果，从而推进整个煤炭工业的发展。3辅巷多通道搬迁技术

① 预掘辅巷和联络巷，充分利用连续采煤机快速掘进的优势，以掘代采，预先形成工作面支架回撤的调向通道和撤回通道。

② 应用无轨胶轮车，将支架装、运、卸集于一体，对于正对联巷口(通道)的三组支架可直接装车外运，省去其他工序。

4旺格维利采煤法: 是一种新型的短壁式开采方法，以其适用机械化程度高、生产能力大、资源回收率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤的发展方向.我国安全矿井的几种类型目前我国井工开采矿并实现安全高效的主要采煤方法有:单一长壁综采、综放开采、大采高综采及旺格维利采煤法。我国综采放顶煤技术取得的成就(1)实现了低投入、高产出的安全高效采煤(2)研制成功了适应综采放顶煤的系列架型(3)提高了放顶煤回采率(4)建立了综放的安全保障体系(5)综放开采的基础理论研究工作取得很大成绩

3.1放顶煤技术放顶煤技术是只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出的技术。

3.2排头放顶煤支架的特点① 工作面两端部所需支护面积较大，要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性，当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强；② 工作面两端部设备多、体积大、空间紧张，要求加大前、后输送机机头(尾)安装及工作空间；③ 放顶煤排头支架工作时，一般尾梁处在较高位置(与水平线夹角较小)，垮落的顶煤作用在尾梁上，对支架形成了较大的附加外载，并增大了移架阻力，因此在确定支架工作阻力及移架力时应充分考虑尾梁附加外载的影响；由于前、后输送机机头(尾)较重，受结构限制支架顶梁较长，底座较短，造成底座前端的底板比压较大，因此要求支架具有可靠的推移机构及足够的推移力；⑤ 通常放顶煤排头支架处的工作顺序为先推溜、后移架(即滞后支护)。

3.3提高煤炭回收率的工艺技术 1）无煤柱开采技术 2）放煤工艺优化 3）工作面几何尺寸合理优化 4）减少初采损失量的切顶巷技术 4.1大采高综采设备配套与工艺研究 ① 合理的支架结构功能，如支架设计采用二级护帮结构，顶梁采用伸缩前梁结构，采煤机过后立即伸出伸缩梁，并打开二级护帮板护帮；

② 采用台阶式割煤工艺，优化煤壁区域应力状态，从本质上改善工作面煤岩的稳定性等.4.2工作面搬迁工作面搬迁普遍采用采煤机自做回撤空间的方法，在工作面停采线附近进行最后几刀煤的截割时，通过采煤机与输送机整体前移实现正常截割，而液压支架则保持不动，以形成足够的设备调向及回撤空间。薄煤层炮采工作面现场条件的安全高效工艺技术 ① 含硬夹矸薄煤层炮采工作面高分子聚乙烯挡煤板应用

② 薄煤层炮采工作面推进铲煤(铲装)系统；

③ 薄煤层炮采工作面转载机、皮带机尾液压自移系统。

6连续采煤机短壁机械化开采技术的适应性(1)适用于浅埋煤层(2)适用于煤厚2～4.5m且埋藏稳定的煤层(3)适用于近水平煤层(4)适宜于顶底板中等稳定的煤层 7 构造应力以水平力为主，具有有以下基本特点： ① 一般情况下地壳运动以水平运动为主，构造应力主要是水平应力；而且地壳总的运动趋势是相互挤压，所以水平应力以压应力占绝对优势。

② 构造应力分布不均匀，在地质构造变化比较剧烈的地区，最大主应力的大小和方向往往有很大变化。③ 岩体中的构造应力具有明显的方向性，最大水平主应力和最小水平主应力之值一般相差较大。

④ 构造应力在坚硬岩层中出现一般比较普遍，在软岩中贮存构造应力很少。最大水平应力理论 围岩层状特性比较突出的回采巷道开挖引起应力重新分布时，铅直应力向两帮转移，而水平应力向顶、底板转移。巷道顶底板的稳定性主要受水平应力影响,且有三个特点: ①与最大水平应力平行的巷道受水平应力影响最小,顶底板稳定性最好;②与最大水平应力呈锐角相交的巷道。其顶板变形破坏偏向巷道某一帮;③与最大水平应力垂直的巷道,顶底板稳定性最差。最大水平应力理论,论述了巷道围岩水平应力对巷道稳定性的影响以及锚杆支护所起的作用。在最大水平应力作用下,巷道顶底板岩层发生剪切破坏,因而会出现错动与松动引起层间膨胀,造成围岩变形。9 煤巷和岩巷快速掘进技术有哪些？ 岩巷：岩巷钻爆法快速掘进技术、岩巷机掘快速掘进技术

煤巷：综合机械化掘进技术、炮掘巷道快速掘进技术、普通综掘机械化作业线、连续采煤机掘进作业线、掘—锚一体化作业线 10 锚杆支护作用机理分析 a.锚杆可不同程度地提高锚固区煤岩体强度、弹性模量粘聚力等；

b.锚杆提供轴向力和切向力，提高不连续面的抗剪强度，阻止产生离层和滑动；

c.给围岩施加一定的压应力，可以改善围岩应力状态； d.最大限度地把保持围岩的完整性。11国外安全高效矿井巷道布置主要特点 安全高效矿井的开拓方式一般是一个水平开采一个煤层。只要煤层地质条件允许，一般沿煤层布置开拓大巷，沿大巷两侧布置条带工作面(传统的上下山采区和盘区的布置方式已逐渐减少)。以一个安全高效工作面，一个掘进工作面和一套连续采煤机(以房柱方式开采边角煤)完成大型矿井的生产量。

国外综采工作面工作面尺寸不断增大,1998年德国费力特里西·海因里希煤矿的杰兰德矿井工作面长430m，目前已达500m左右。国外先进采煤国家它们的长壁工作面面长正以每年2%的速度增加。美国长壁工作面平均长度为251m，最大长度为351m；澳大利亚长壁工作面平均长度为192m，最大长度为270m。工作面走向长度一般为2000m～3000m，1996年美国有两个煤矿综采工作面走向长度分别达到6000m和7000m。但是，为满足通风和辅助运输的需要，工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷布置，一般为三巷。或者采用四巷或五巷布置，实现长壁和短壁工作面相结合的开采方式。12 全煤巷布置的技术基础 现代煤炭科学技术的发展和煤巷支护技术的提高，使全煤巷开拓方式的实现成为可能，具体表现在以下几方面： ① 现代化高强度开采，回采速度加快，生产高度集中，矿井服务年限相应减少;需要同时维护使用的巷道长度和时间缩短。② 支护技术和材料(锚杆支护、U型钢支护、壁后充填等技术)的发展，使大断面煤层巷道能长期维护使用。③ 高强度长距离带式输送机的发展，新的辅助运输技术和装备的出现，使煤、材料及人员的输送不再依赖于传统的轨道矿车，对巷道的起伏己无严格要求。④ 与煤层巷道相适应的通风、排水技术和设备。13 我国五种辅助运输方式（了解）主要有单轨吊、卡轨车、齿轨车、无轨胶轮车和胶套轮机车。单轨吊是将运送人员，物料的车辆悬吊在巷道顶部单轨上，由单轨吊车的牵引机构牵引进行运输的系统。根据牵引方式的不同，单轨吊又分绳牵引单轨吊和机车牵引单轨吊。卡轨车系统主要由轨道装置、卡轨车车辆及牵引控制三部分组成。卡轨车有液压绞车的钢丝绳牵引，也有内燃机、蓄电池和电机车牵引。卡轨车轨道多用槽钢制成，槽钢轨与轨枕固定在一起形成梯子道。卡轨车运输系统是在普通窄轨车辆运输的基础上，用专用轨增加卡轨滚轮防止脱轨掉道，提高其运输安全可靠性的新型运输系统，特别适用于重物和人员列车上下坡道及弯道运输。齿轨车运输系统是在两根普通窄轨中间加装一根平行的齿条作为齿轨，而在机车上除了车轮作粘着传动牵引外，另增加1～2套驱动齿轮(及制动装置)与齿轨啮合以增大牵引力和制动力。胶套轮机车系统是在使用普通钢轨的基础上，将机车的钢轮套上一个胶质圈套作轮缘踏面，显著增加车轮与钢轨间的粘着系数，在机车制动系统中，加装新型制动闸，加大机车牵引能力和制动能力。无轨胶轮运输车以防爆柴油机或蓄电池组为动力，利用胶轮直接在巷道底板上自由行驶，无需铺设轨道，是近年来发展较快的辅助运输设备。顺槽连续牵引车是我国科技工作者首创的一种新型高效的煤矿辅助运输设备。它吸取了绳牵引卡轨车和无极绳绞车的优点，克服了它们的缺点，特别适合我国国情。