安全高效矿井验收汇报材料（精选5篇）

第一篇：安全高效矿井验收汇报材料

安全高效矿井验收汇报材料

尊敬的各位领导，各位来宾，各位朋友，大家上午好！

在这花红柳绿，阳光明媚的初夏，在全国开展第十一个安全生产活动月活动，喜迎党的生日的今天，潞安矿业集团郑炳建经理、刘海滨、翟生勤、雷学义三位处长等一行10位领导和煤炭企业专家，驱车千余里，从美丽的山西来到我们东北辽矿集团西安煤业公司进行安全高效矿井检查验收，这是我们西安煤业公司的荣耀和幸事。值此我代表西安煤业公司党政和4700多名职工对大家的到来，表示最热列的欢迎，最真诚的感谢，最亲切的问候，大家一路辛苦。下面把我们安全高效矿井验收工作的情况向各位领导和专家做简要汇报。诚请各位领导专家给予指导。

一、125井矿井简介：

西安煤业公司地处吉林省辽源市北郊，隶属辽源矿业（集团）有限责任公司，为省属国有企业。西安煤业公司原名西安煤矿，所处的辽源矿区开发历史较早，从1911年开采至今已有百年的历史。西安煤矿中央竖井由前苏联列宁格勒设计院设计，是建国后我国第一个五年计划156项重点工程之一，矿井于1950年11月22日开始建设，1955年12月1日建成投产。矿井原始地质储量9618.6万吨，设计井型90万吨。2000年以后，随着储量的枯竭，西安矿所属各井区陆续进入残煤 开采阶段。

2003年西安煤矿破产重组成立西安煤业公司核定生产能力230万吨，公司下辖三个生产井区，即125井、三区和六区，全公司现有职工4700人，2011年全公司原煤产量完成228万吨。

125井位于西安煤业公司本部附近，由一区、二区组成，在册职工总数2017人，是西安煤业公司主力生产矿井，其产量占全公司70%左右，由于一区、二区生产系统相连，共用一套出运煤系统，为了便于生产、安全统一协调管理，2007年8月一、二区合并成立125井核定生产能力204万吨，矿井水、火、瓦斯灾害俱全，两个井区全部为高瓦斯矿井，由于全部进入残采阶段，顶板管理难度加大，矿井开采条件日趋复杂。

矿井原开拓方式为竖井阶段石门，1985、1996年中央竖井主、副立井相继报废后开拓方式改为斜井片盘方式，由皮带斜井做为主提升，并利用一区、二区多条斜井做为辅助提升通风。

矿井现有二个主要生产水平，第一水平-200m。第二水平-290m。

矿井通风方式：为多入风井排风井混合通风方式，通风方法为抽出式；

主提升方式：斜井皮带（GDS---1000型）； 采煤方法：单一长壁综采放顶煤

采煤工作面运输使用2台SGZ—630/180刮板输送机，运输顺槽使用SPJ—800皮带运输机和SGW—40T型刮板输送机，运输大巷采用CCG8.0/900E型柴油机车牵引3t矿车运至井底煤仓，通过皮带斜井运到地面洗煤厂洗选后外销。

工作面支护使用ZF4000—18.7/33G型低位综采放顶煤支架，割煤使用MGD150—NW采煤机。

回采工艺：移架—机组割煤—伸前梁—推溜子—砂帮放顶—扫浮煤。

巷道支护：以锚网、喷浆和36U型钢支护为主。125井2011年计划产量144万吨，实际生产原煤164.91万吨，其中一采煤区89.91万吨，二采煤区75万吨；回采产量153.9万吨，其中一采煤区82.5万吨，二采煤区71.4万吨；矿井总进尺计划5500米，实际完成5652米，超额完成辽源矿业集团下达的2011年生产计划。

矿井综合单产66816吨/个/月；采煤机械化程度100%；掘进装载机械化程度100%；综掘机械化程度35%。

125井联合办理一个证后，成立了井领导班子，下设井长、生产井长、工程师、机电井长，通风井长、监察站长，两个采煤区分别设两套领导班子，采煤区下设技术组、安全组、调度室、监察站等职能部门，建立健全了安全生产所需的人员。

二、125井质量标准化开展情况

2011年, 125井认真贯彻落实煤业公司和集团公司安全生产工作部署，以 “生命至上，安全第一”的理念为引领，以创建国家级安全质量标准化矿井为目标，不断健全完善安全生产各项管理制度，以做精、做细安全质量标准化工作为基础，突出精细化质量管理工作，抓好大系统、搞好大排查、强力抓落实、严防大事故，通过大量扎实有效的工作推进了矿井安全生产等各项任务目标的顺利完成，全井消灭了重伤以上人身事故，百万吨死亡率为零。

1、依靠科技投入，夯实安全基础

近年来，西安煤业公司在上级领导和各级组织的亲切关怀和领导下，积极推进科技兴煤战略，坚持安全发展，科学发展加大投入力度，不断提高装备水平和管理水平，矿井安全基础得到明显加强，环境面貌有了根本的改观。

建立健全了瓦斯抽放系统、注氮系统和束管监测系统，人员定位系统，井下皮带集中控制系统，监测监控系统更加完善可靠，矿井安全管理不断向网络化、数字化、信息化迈进。矿井支护和采煤方法改革也取得重大突破，形成了以锚网、36U型棚为主体的支护体系，并正在向大断面、硬铺盖化发展；目前125井所有采煤工作面全部实现了残煤上综采，大大提高了回采工效和工作面的生产能力，去年实现原煤164.91万吨，创历史最高水平，125井两个井区全部跨入了 行业一级安全高效矿井行列。

2、强化责任落实，确保矿井安全发展

一是加强精细化管理工作。巩固质量标准化水平，质量标准化得到上级部门的肯定，125井的两个采煤区在去年的吉煤集团、集团公司等各级质量标准化检查验收评比中均达到了一级品，两个采煤区均实现了质量标准化矿井；质量标准化的提高，促进了安全生产发展，125井去年消灭了重伤以上人身事故，已连续四年消灭了死亡事故，安全生产取得了长足发展。

二是领导带班跟班到位。从125井领导到基层单位领导都严格执行带班制度，做到了带班人员、带班时间、带班职责、带班考核、带班奖罚“五落实”，并结合井下人员定位系统进行管理，确保了领导现场跟班管理到位。

三是班组安全管理到位。去年以来，通过细化制度，扎实工作，认真考核，奖惩兑现，在集团公司班组安全建设中成绩突出，集团公司在第二采煤区召开现场会，对125井的班组建设给予肯定，并在全公司推广我单位的成功经验；班组建设涌现出一大批先进人物和事迹，对推动段对和井区发展起到了积极的促进作用。

四是专项活动落实到位。去年125井开展了各种质量标准化提升活动。首先，组织全井干部职工认真学习了《安全质量标准化标准》，掀起质量标准化工作新高潮；其次，严格 对照《标准》逐项逐条进行自查，对查出的问题认真落实整改。通过“安全质量标准化提升”活动，使125井质量标准化工作上了一个新台阶，在集团公司分系统质量标准化检查评比中都名列前茅。

五是安全培训到位。125井的两个采煤区除了上级组织的培训外，各自还举办了班组长培训班、质量标准化检查标准培训班等，进行了《煤矿生产方针与法律法规》、《矿井通风与灾害防治》、《自救互救与急救》等相关专业、工种课程的培训，完成了培训计划的120%，职工取证合格率100%。

六是隐患整改到位。125井认真贯彻执行了集团公司新出台的《事故隐患排查治理实施办法》，制定了隐患排查、分类管理、过程监控、验收销号的闭合管理机制。对全年查出的隐患，全部及时进行了落实处理，确保矿井安全发展。

3、坚持全方位达标，并将质量标准化工作重点落实到采掘工作面

1）、始终如一地把安全质量标准化各项要求贯彻落实到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，实现从形式到内容，从环境到现场，从文化到行动，从静态到动态，全方位的标准化、规范化，真正实现安全质量标准化动态达标。2）、进一步完善了“井领导督导，基层区队具体实施”的两级责任制体系，并实行各专业组组长负责制。还注重发挥经济杠杆调节作用，加大奖罚力度，有力的调动了搞好安全 质量标准化工作的积极性，确保安全质量标准化全员、全方位、全过程实施。

3）、全力抓好安全质量标准化重点工程建设。125井没有因战线长、压力大、巷道修护任务繁重、安全管理难度大而降低标准，而是统一思想、提高认识，从矿领导到普通员工达成了“质量标准化工作是基础工程、形象工程、效益工程、安心工程，核心是为了矿井安全发展，根本是为了职工放心工作、舒心工作”的工作理念，根据残煤开采的特点，本着“支得住，少维护，不翻修”的原则，使全区巷道的完好率达到90％以上，同时在每个井区打造至少一个安全质量标准化精品工作面，工程质量时刻处于达标状态。

总之，质量标准化在公司125井已经形成了一种长效机制，以质量促发展形成了我们工作的理念，是我们企业发展的根本保证。

三、安全生产责任制落实情况

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和集团公司有关安全生产精神，以人为本，细化管理，建立安全生产的长效机制，进一步明确井、区、队行政正职在本单位安全和标准化管理方面的领导责任，强化安全生产管理，125井建立健全了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全检查制度、安全隐患排查等制度、严格落实各级干部安全生产责任制。将安全生产纳入各项工作的考核范围，实行层层负责的目标管理。

1、始终坚持“质量为本”的安全生产理念，把安全和质量标准化工作纳入重要议事日程，对安全标准化工作始终要保持清醒的头脑，在组织生产时首先要认真安排部署安全标准化工作。

2、严细安全生产的组织管理，从细微着眼，从文明生产及全员的自发行为和源头治理入手，克服脏乱差，粗枝大叶的粗放操作和管理局面，严格精细化管理。

3、各级干部转变工作作风，深入现场靠前指挥，带头落实安全生产责任制，区队行政正职每月下井班数必须达到26天以上，其中三班、零点班均不少于10个。

4、强化安全管理“五项”制度和安全自律意识，扎实开展职工培训和警示教育，以人为本，以防范“一通三防”、顶板、机电运输和水患等重大事故为重点，重心下移，关口前移，超前防范。

5、发生事故和“三违”，严格按照“四不放过”原则组织追查分析举一反三地吸取事故教训，并制定和落实相应的安全防范措施。

6、转变工作作风，强化业务保安，各级干部带头履行本职安全生产责任制，经常深入现场及时了解、掌握和解决本系统安全标准化方面存在的问题，全面开展隐患自查自纠，及时堵漏补缺，确保防患于未然。

7、根据安全生产责任书上的安全管理目标，凡因安全管理工作不到位或业务保安工作不到位而导致事故发生，完不成规划的专业系统月度、年度标准工作，对区队行政正职按照矿一号文件和安全标准化管理制度追究责任，并对单位按公司有关文件予以相应的经济处罚。

潞安矿业集团是山西五大煤炭企业集团之一，是上世纪八十年代率先建成全国第一个现代化矿区，现已跨入全国企业五百强行列，你们在发展历程中创造了丰富的物质财富和精神财富，在很多领域引领了煤炭工业发展的潮流，潞安集团曾两次被评为中国十大最具影响力企业，艰苦奋斗、勤俭办矿的石圪节精神早已享誉全国，至今仍在激励着我们。你们创造积累了的宝贵经验，是我们学习、发展、提升、做强公司程途上取之不尽的力量源泉。

我们一定把这次验收工作作为我们学习提高自己、创新发展自己的历史机遇，认真虚心的学习，主动的诚恳的请教。真诚的希望各位领导和专家对我们的工作多加指导和帮助，把你们的宝贵经验传授给我们，最后祝各位领导、各位专家、各位朋友身体健康、工作愉快。

第二篇：安全高效矿井汇报材料

2013安全高效矿井汇报材料

煤业有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效矿井汇报材料

煤业有限公司位于县县城东南约16km处的，与县城东山矿区二级公路、高速公路相邻，交通条件十分便利。2009年全省煤炭企业兼并重组为单独保留矿井，生产能力120万吨/年；2012年12月份通过了省煤炭工业厅产能核定，2013年10月份省煤炭工业厅颁发了煤炭生产许可证，生产能力175万吨/年。

一、煤矿安全生产责任制度建设及落实

我矿安全生产责任制度的建设已经完善，认真贯彻执行党和国家关于安全生产的法律、法规和方针政策，贯彻落实上级有关安全生产的文件、会议精神。建立健全本单位的各部门和各类人员安全生产责任制、各项安全管理制度和各工种操作规程。建立健全安全生产管理机构，配齐各类安全生产管理人员。组织本单位的职工进行安全宣传教育和培训，提高员工安全素质。按照规定制定安全费用计划，足额提取并使用安全生产费用，保障安全投入的合理有效使用。制定本单位安全生产事故的应急救援预案，发生事故时及时组织抢险救灾工作。建立完善职业健康体系。

矿长时本矿井安全目标管理的第一责任人，分管领导对各分管单位的安全目标管理负有直接责任，班队（科室）领导具体负责本职范围的安全目标管理工作。年初有集团公司总经理与矿长签定安全目标责任书，矿长与各副矿长签定安全目标责任书，各副矿长与科级签定安全目标责任书，科长与班组签定安全目标责任书，员工人人写安全保证书，形成一级对一级层层负责的机制。

完善各级安全生产责任制，按照，责、权、利、统一，分口负责的原则，把安全责任量化解，实行定量控制考核。

二、煤矿安全质量标准化达标情况：

我矿每月由矿长牵头质标办负责对全矿质量标准化各专业进行评分，平均分93.5分；公司每月对我矿质量标准化各专业进行评分，平均分92.65分；各监察单位对我矿评分平均分为92.5分。2007年至2013年，连续7年均被评为“省标一级矿井”、“国家级质量标准化矿井”、“安全高效矿井”。

三、煤矿是否存在重大安全隐患

在我矿每月由矿长牵头对全矿安全隐患进行的3次排查和上级部门日常检查中均不存在重大安全隐患。

四、煤矿信息化和自动化建设情况

我矿主运输、主通风机、供电系统、压风系统、排水系统、调度自动化平台全部实现自动化，在调度指挥中心可视可操作。

井下各巷道已安装环网和语音广播系统，实现了井下与地面无线和固定电话互通，地面、井下全部覆盖环网。

五、环境保护和生态文明建设情况

我矿在生产工程中重视环境保护工作，投入大量资金进行地面环境治理，促进生态文明建设。在矿区地面建设了煤场抑风墙、矿区绿化带，对矿区道路进行硬化安装路灯，开展了环境绿化、美化及亮化工作，建设了生活区污水处理等设施，对矿区环境进行了综合治理。矿区井下工程严格按照环保要求，对井下排水，采用“反渗透膜渗透”处理工艺，全部回收利

用，有利促进了生态保护与文明建设协调发展，矿区环境保护均符合国家相关规定，2007年至2013年，连续7年均被评为“省级绿色环保企业”。

六、核实安全高效煤矿申报表及有关原始基础数据

经查安全高效煤矿申报表及有关原始基础数据全部正式有效。

2013年全矿生产原煤170万吨，完成掘进进尺8000米，实现利润

4.12亿元，全年安全无伤亡事故，回采、掘进工作面全部为综合机械化作业，原煤生产人员效率12.97吨/工，员工平均工资8.3万元/年，与2012年员工平均工资7.22万元/年相比，平均增幅15%，采区回收率达到78%以上。

煤业有限公司

二○一四年七月二十四日

第三篇：矿井验收汇报材料

矿井安全设施及条件竣工验收

汇 报 材 料

新密市中鑫煤业有限公司

二〇一一年元月

新密市中鑫煤业有限公司 安全设施及条件峻工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

在这新的一年开始之际，我矿迎来了安全设施及条件峻工验收，在这里我首先代表新密市中鑫煤业有限公司全体员工对各位领导、专家莅临我矿参加验收表示热烈地欢迎和衷心的感谢！下面我把我公司的基本情况、安全专篇执行及预验收情况向各位领导、专家做简要汇报，不当之处，请大家批评指正。

一、矿井概况及项目审批情况

新密市中鑫煤业有限公司位于新密市岳村镇岳村村境内，在2005 年资源整合中，由原振中矿、新发矿、鸿兴矿组合而成。法定代表人：魏树森。整合后井田面积0.218 Km²。开采二1煤层，保有资源储量232万吨，设计生产能力为15万吨/年,服务年限4.2年。所采二1煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，属低瓦斯矿井，井田水文地质条件简单。

2006年4月我公司委托河南工程咨询监理公司编制了矿井技术改造初步设计及安全专篇。

2006年8月25日，郑州市煤炭局以“郑煤技审【2006】78号”文对公司矿技术改造初步设计进行批复。

2006年10月18日，河南煤矿安全监察局郑州监察分局以“郑州安检【2006】251号”文对我公司技术改造初步设计安全专篇进行批复。

2006年9月29日，新密市煤炭管理局以“新密煤字【2006】292号”文对我公司施工组织设计进行批复。

2006年11月3日，新密市煤炭局以“新密煤字【2006】364号”文对 我公司开工许可进行批复。

2009年6月25日，我公司委托河南煤炭建设工程质量监督中心站对我公司基本建设工程质量进行监督。

2009年7月8日，新密市煤炭工业局以“新密煤字【2009】79号”文批准矿井开始联合试运转，期限为6个月。

二、《安全专篇》执行情况

根据河南省煤矿安全监察局郑州监察分局《关于新密市中鑫煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇的审查意见》（郑煤安监【2006】251号）文，结合实际情况，我公司在施工过程中严格执行安全设施“三同时”的有关规定，《安全专篇》所列内容全部完成，现将完成情况汇报如下： 通风系统

（1）通风方式：采用主井、副井进风，立风井回风的中央并列式抽出式通风。

（2）主要通风机：安装FBCDZ-6-NO13型隔爆轴流式通风机两台，一备一用，配套电机为2×30KW专用防爆电机。

反风措施：采用风机电机反转反风，经反风演习，反风风量是正常供风量的61%，2009年5月主扇投入运行后，运行良好，并取得了运行许可证。

（3）通风系统设施和构筑物：井下通风设施齐全，测风站5处；井下风门均安装正向风门和反向风门两道，并设有联锁装置。

（4）安全出口：矿井有2个直通地面的安全出口，1个是主井，另一个是副井。两个安全出口均按设计要求安设有梯子间，能行人并直达地面。井下大巷、各交叉点均设有路标和避灾路线牌。2 粉尘灾害防治系统

为防治粉尘灾害，采煤工作面上、下顺槽、11采区运输上山、轨道上山、总回风巷均安设了隔爆水袋，主要进风大巷及采掘工作面均安设了净化水幕。矿井建立了完整的洒水防尘供水系统，采掘工作面和主要运煤转载点均装有喷雾洒水装置和综合防尘措施。采掘工作面采用湿式打眼，使用水泡泥，并进行了煤壁注水。个人佩带有防尘口罩，定期对作业场所进行粉尘处理。防灭火系统

根据防灭火要求，地面和井下均建有消防材料库，按照矿井技改初步设计和安全专篇的要求，消防器材配备齐全；地面建有210m³消防水罐，井下敷设有完善的消防洒水供水管路，并与地面消防水罐相连通。井下消防管路及阀门敷设到所有采掘工作面和安全专篇设计的地点，共铺设2吋水管1128m，每隔50m设置一个三通阀门，每100m设一个消防栓。为防止井下火灾，井下巷道支护全部采用金属等不燃性材料支护，采掘工作面均安有瓦斯传感器。在机电硐室、皮带机转载点配备有灭火器、灭火沙等消防器材，在井下中央变电所、泵房安装有防火密闭门。矿井具备性能可靠的反风设施，并能改变巷道中风流方向，供风量复合安全规程要求，能及时进行全矿井和局部反风。瓦斯抽放系统

根据豫煤安【2008】826号文件，矿井相对瓦斯涌出量5.48 m³/t，绝对瓦斯涌出量1.63 m³/min，属低瓦斯矿井，矿井无须建立瓦斯抽放系统。防治水系统

矿井正常涌水量20 m³/h，最大涌水量40 m³/h，有效容量为452 m³ 的内外环水仓，大于8h矿井正常涌水量。

矿井目前的主要排水系统安装有3台D85--45×6型水泵，4吋无缝钢管排水管路两趟，能够满足矿井最大涌水量的要求。矿井建立有专门的探放水队伍，全队人数9人，配备有大功率探水钻2台，钻杆240米。提升系统

主井安装2JTK—1.6型提升绞车，装备一对1.5吨箕斗提升，配套电机功率132 KW，安装有PLC电控系统，该系统保护齐全，灵敏可靠，提升机和钢丝绳均经过性能测定，符合要求，并取得了运行许可证。

副井安装2JK—2.0×1.25提升绞车，装备一对0.75吨标准罐笼提升，装设防坠器，配套电机功率185KW，安装有PLC电控系统，该系统保护齐全，灵敏可靠。运输系统

11020工作面落煤→工作面刮板输送机（SGD-420/22）→顺槽刮板输送机（SGD-420/22）→11采区运输上山刮板输送机（SGD-420/22）→11采区运输上山胶带输送机（SPJ-650/37）→上仓胶带输送机（SPJ-650/37）→主井底煤仓→主井箕斗提升至地面。胶带运输机均安装有皮带综合保护，且灵敏可靠。刮板输送机各传动部分都加设了防护罩，机头、机尾均设置有防拉起的立柱，铺设平直，运输能力满足矿井生产需要。电气工程系统

矿井地面供电采用双回路电源线路供电，一回路来自魏寨变电站，电压等级10KV，二回路来自芦沟变电站，电压等级6WV。入井电缆两趟选用MYJV42—10000--3×95mm²型煤矿用聚乙烯绝缘组钢丝铠装聚氧乙烯绝缘护套电力电缆、沿副井敷设入井，送至井下中央变电所。每一趟 电源线均能承担井下供电设备的最大负荷。

主井绞车、副井绞车、地面压风机、主要通风机及井上各低压用电由地面变电所供电；井下采掘、通风、运输、排水设备由井下变电所供电。

高压和低压供电保护齐全，井下防暴设备性能可靠，全矿井供电 系统的整定测试均按规定定期运行，供电系统的制度齐全，符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。安全监控系统

矿井安装有一套KJ95N型煤矿安全生产监测监控系统，配备主机 二台，一台工作，一台备用，另外配备有打印机及UPS备用电源各一台，并按安全专篇要求安装各类传感器。设5个检测分站，瓦斯传感器、设备开停传感器、温度传感器、风门开关传感器、一氧化碳传感器，负压传感器并安装有甲烷断电仪、瓦斯电、风电闭锁装置，瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度完全符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求，满足安全生产需要。全检测系统

矿井安全检测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有：ZH—15型自救器300台，光学瓦斯鉴定器20台，JCB-CJ87型便携式瓦斯报警仪30台，风表一组以及温度计、干湿温度计等，满足矿井安全生产的需要。其它系统

（1）通讯系统矿井安装了一台JSY-2000型数字程控交换机，总机位于矿井调度室，地面各办公室、机房、变电所等安装22门电话，井下各机电硐室及采掘工作面安设23门电话，通讯系统运转正常，满足“通讯生命线”的要求。（2）压风系统：矿井地面安装二台LG—20/8G空气压缩机，配备电机功率110KW，排气量20m³/min，额定电压380V。压风主管及采区上山选用2吋无缝钢管，回采工作面、掘进工作面选用1.5吋无缝钢管。压风管路系统安装有安全阀、释压阀等安全保护装置。

压风系统自投用后，运行良好，一切正常，管路敷设符合“压风生命线”要求。

（3）矿山救护队：我公司与新密市安全生产应急救援中心签订有救护协议。

三、安全设施及条件预验收情况

2009年7月矿井联合试运转结束后，我公司组织十个专业组按照《关于颁发煤矿建设工程安全设计审查与峻工验收程序》、《煤矿建设工程安全设计审查标准》、《煤矿建设工程安全设施验收标准》、《煤矿安全规程》以及新密市中鑫煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇的要求，通过听取汇报，检查工种实体，查阅技术资料档案，对新密市中鑫煤业有限公司技术改造安全设施及条件进行全面详细的预验收。主要从生产系统与辅助生产系统安全措施、制度及事故应急救援体系、矿井通风系统、粉尘灾害防治系统、防灭火系统、安全监控系统、安全监测系统和其它系统等方面逐项进行了预验收。

预验收组认为：新密市中鑫煤业有限公司建设项目安全设施通过了工程质量认证；矿井主要生产系统及设备进行了联合试运转，并通过了“河南理工大学安全技术工程研究所”专家组对新密市中鑫煤业有限公司安全验收评价；矿井建立有安全生产管理机构，安全生产管理人员配备齐全；矿长均取得有安全资格证书，特种作业人员全部取得有操作资格证书，并持证上岗；矿井安装了通讯、压风、防尘供水系统；各系 统符合国家现行的安全法律、法规和有关规定，安全设施、设备、装置符合“三同时”的有关要求；矿井安全设施基础扎实可靠，达到了安全生产的要求，符合验收标准，提请郑州监察分局对新密市中鑫煤业有限公司技术改造安全设施及条件进行竣工验收。

总之，我公司在安全设施建设及管理上，严格执行建设项目“三同时”的要求，加强企业内部建设和制度管理，确保了安全设施的顺利施工。但我们深知，我们在工作中仍然存在诸多不足，与相关标准和上级政府及主管部门的要求还存在着一定差距，我们有信心通过今后的努力工作，把新密市中鑫煤业有限公司建设成一个平安、和谐的现代化矿井，在这里我衷心希望各位领导、专家对我公司的工作给与帮助、指导和支持，并提出宝贵意见！

最后，我再次代表新密市中鑫煤业有限公司全体干部职工，对各位领导和专家不辞辛苦来我公司验收指导工作表示衷心感谢，对给予新密市中鑫煤业有限公司大力帮助和支持工作的各位领导表示诚挚的谢意。

谢谢大家！

新密市中鑫煤业有限公司 2011年1月

第四篇：本质安全型矿井验收汇报材料

新村煤业2012年本质安全型矿井创建工作

汇报材料

一、矿井基本情况：

新村煤业位于长治市武乡县墨镫乡新村,井田面积5.303km，于2006年11月正式投产，目前开采15号煤层。矿井核定生产能力90万吨，开拓方式为综合开拓，采煤方法为综采放顶煤。

安全生产：从2009年兼并重组至今，全矿保持了安全生产无事故。

供电系统：矿井为双回路供电，地面建有10KV变电所、通风系统：通风方式为中央分列式通风。掘进工作面局部通风机均实现双风机双电源并可自动切换。

提升系统：主井为带式输送机，副井为单绳缠绕式提升机。

排水系统：矿井设主、副水仓各一个，井下主排水泵房安装3台排量为155m/h的离心泵。

运输系统：主运输系统采用带式输送机，辅助运输系统采用矿车运输。

安全避险“六大”系统

矿井配备有瓦斯监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统和供水施救系统，规划在2012年前建成紧急避险系统。

当前生产布局：

矿井有两个采区，为151采区，其中151采区布置15105主采工作面和15107运巷掘进工作面。掘进面均为综合机械化掘进工作面。

二、本质安全型矿井创建工作：

今年以来，新村煤业公司在上级部门的正确领导下，按照创建本质安全型煤矿规划要求，坚持“高标准，严要求”的工作方针，“管理、装备、培训”并重，不断完善工作机制，创新工作方式方法，创造性地开展了本质安全型矿井创建工作：

（一）矿井各项安全指标达到了本安型矿井要求（1）全年无轻伤以上事故；

（2）全年无重大生产、机电设备事故;（3）工程质量合格率100%，优良品率达到了90%以上；（4）健全完善了各级安全生产责任制和各项规章制度；（5）逐级签订了安全质量目标责任书；

（6）认真执行了领导跟、值班制度和入井检查制度；（7）隐患整改率达100%，无重大安全隐患；

（8）积极组织了员工职业健康检查，全年无职业病例；（9）认真组织了各项安全检查活动和自查自纠活动。（10）认真组织了专业性、季节性和专项安全检查活动。（11）积极开展了六月安全生产月和百日安全大检查活动。

（12）职工培训覆盖率达100%。

（13）主要负责人、安全生产管理人员、六大特殊工种及其他人员持证上岗率达100%

（二）加大安全投入，提升了技术装备本质安全化水平我矿紧紧围绕本质安全型矿井创建目标，不断加大安全装备投入，提升矿井安全质量标准化水平，先后实施了一系列技术改造：

①6大系统的管路改造。

②副立井提升系统全自动化改造。③完成了回风斜井改造

（三）突出重点，强化本质安全管理

为了搞好本质安全型矿井建设工作，我矿创新管理流程，建立煤矿安全管理新体制，围绕安全质量标准化工作加强了安全管理。

1、一通三防管理：

我们将防煤尘和瓦斯防治作为“一通三防”工作的核心。一是按照质量标准化要求加强通风管理；二是强化瓦斯管理，杜绝瓦斯事故。为了控制上隅角瓦斯，对15105综采工作面上隅角瓦斯管理、停电停风、井巷贯通等关键环节制定专门措施，严格管理。三是抓好尘源治理，防止煤尘聚集。以采掘工作面作为治理重点，采用在采煤工作面回风流设置捕尘网等技术进行降尘，起到了很好的降尘作用。

2、机电运输管理：

一是完善资料、图纸、台帐，狠抓基础管理。二是扎实开展井下辅助运输治理。所有小绞车都按照质量标准化要求进行管理，安装地点悬挂“小绞车运行十一条禁令”和“技术特征牌板”。三是加强设备管理，落实包机制，坚持谁使用，谁维护，谁管理，对井下运输皮带、主副井绞车、主排水泵、采煤机、综掘机等大型设备建立了档案，实行动态跟踪管理。重点抓好采掘设备的管理，加强预防性检修。三是抓好供电系统保护装置的检查、检修工作，杜绝电气设备失爆现象。

3、防治水管理

我矿依靠技术进步，引进了200米长距探水钻机，可以

有效探测透水隐患，提高安全系数，而且提高了钻探效率，优化了掘进工艺。

4、顶板管理

针对我矿15105综采工作面两巷压力较大，顶底板变形明显的情况，一是在回采工作面严格按标准化要求及时支护，加强液压支架及单体柱的日常维修，确保各类支护材料性能良好；二是加强顶板管理，将综采面上下出口及超前支护根据巷道支护情况确定支护长度。通过采取多种技术手段和措施。

（四）加强培训，提高职工本质安全素质

为了提高员工素质，我矿加强了安全培训工作①以提升职工素质为目标，委托职业技术学院对80名生产骨干进行中专学历提升培训，计划到十二五末，百分之三十的职工达到中专以上学历②以贯彻学习规程、措施和标准为主要内容，利用周二、五安全例会为载体，组织职工学习安全质量标准化标准③以外派学习为主要形式，为我矿培养防治水、和机电等方面的紧缺人才。

我矿在本质安全型矿井创建方面与上级的要求相比，还有一定的差距，在今后工作中，我们将积极学习借鉴同行业的先进经验，为创建本质安全型矿井而努力！

不足之处请上级领导批评指正，多提宝贵意见。

二〇一二年6月

山西新村煤业有限公司

2012年本质安全型矿井创建工作

汇

报

材

料

二0一二年

第五篇：安全高效矿井重点

1安全矿井的概念：通过现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井。

2安全高效矿井建设，是以安全高效矿井为样板、作导向，以不同层次条件的矿井建设为主要内容，充实内涵、改进技术、加强管理，提高主要煤矿的技术经济效果，从而推进整个煤炭工业的发展。3辅巷多通道搬迁技术

① 预掘辅巷和联络巷，充分利用连续采煤机快速掘进的优势，以掘代采，预先形成工作面支架回撤的调向通道和撤回通道。

② 应用无轨胶轮车，将支架装、运、卸集于一体，对于正对联巷口(通道)的三组支架可直接装车外运，省去其他工序。

4旺格维利采煤法: 是一种新型的短壁式开采方法，以其适用机械化程度高、生产能力大、资源回收率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤的发展方向.我国安全矿井的几种类型目前我国井工开采矿并实现安全高效的主要采煤方法有:单一长壁综采、综放开采、大采高综采及旺格维利采煤法。我国综采放顶煤技术取得的成就(1)实现了低投入、高产出的安全高效采煤(2)研制成功了适应综采放顶煤的系列架型(3)提高了放顶煤回采率(4)建立了综放的安全保障体系(5)综放开采的基础理论研究工作取得很大成绩

3.1放顶煤技术放顶煤技术是只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出的技术。

3.2排头放顶煤支架的特点① 工作面两端部所需支护面积较大，要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性，当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强；② 工作面两端部设备多、体积大、空间紧张，要求加大前、后输送机机头(尾)安装及工作空间；③ 放顶煤排头支架工作时，一般尾梁处在较高位置(与水平线夹角较小)，垮落的顶煤作用在尾梁上，对支架形成了较大的附加外载，并增大了移架阻力，因此在确定支架工作阻力及移架力时应充分考虑尾梁附加外载的影响；由于前、后输送机机头(尾)较重，受结构限制支架顶梁较长，底座较短，造成底座前端的底板比压较大，因此要求支架具有可靠的推移机构及足够的推移力；⑤ 通常放顶煤排头支架处的工作顺序为先推溜、后移架(即滞后支护)。

3.3提高煤炭回收率的工艺技术 1）无煤柱开采技术 2）放煤工艺优化 3）工作面几何尺寸合理优化 4）减少初采损失量的切顶巷技术 4.1大采高综采设备配套与工艺研究 ① 合理的支架结构功能，如支架设计采用二级护帮结构，顶梁采用伸缩前梁结构，采煤机过后立即伸出伸缩梁，并打开二级护帮板护帮；

② 采用台阶式割煤工艺，优化煤壁区域应力状态，从本质上改善工作面煤岩的稳定性等.4.2工作面搬迁工作面搬迁普遍采用采煤机自做回撤空间的方法，在工作面停采线附近进行最后几刀煤的截割时，通过采煤机与输送机整体前移实现正常截割，而液压支架则保持不动，以形成足够的设备调向及回撤空间。薄煤层炮采工作面现场条件的安全高效工艺技术 ① 含硬夹矸薄煤层炮采工作面高分子聚乙烯挡煤板应用

② 薄煤层炮采工作面推进铲煤(铲装)系统；

③ 薄煤层炮采工作面转载机、皮带机尾液压自移系统。

6连续采煤机短壁机械化开采技术的适应性(1)适用于浅埋煤层(2)适用于煤厚2～4.5m且埋藏稳定的煤层(3)适用于近水平煤层(4)适宜于顶底板中等稳定的煤层 7 构造应力以水平力为主，具有有以下基本特点： ① 一般情况下地壳运动以水平运动为主，构造应力主要是水平应力；而且地壳总的运动趋势是相互挤压，所以水平应力以压应力占绝对优势。

② 构造应力分布不均匀，在地质构造变化比较剧烈的地区，最大主应力的大小和方向往往有很大变化。③ 岩体中的构造应力具有明显的方向性，最大水平主应力和最小水平主应力之值一般相差较大。

④ 构造应力在坚硬岩层中出现一般比较普遍，在软岩中贮存构造应力很少。最大水平应力理论 围岩层状特性比较突出的回采巷道开挖引起应力重新分布时，铅直应力向两帮转移，而水平应力向顶、底板转移。巷道顶底板的稳定性主要受水平应力影响,且有三个特点: ①与最大水平应力平行的巷道受水平应力影响最小,顶底板稳定性最好;②与最大水平应力呈锐角相交的巷道。其顶板变形破坏偏向巷道某一帮;③与最大水平应力垂直的巷道,顶底板稳定性最差。最大水平应力理论,论述了巷道围岩水平应力对巷道稳定性的影响以及锚杆支护所起的作用。在最大水平应力作用下,巷道顶底板岩层发生剪切破坏,因而会出现错动与松动引起层间膨胀,造成围岩变形。9 煤巷和岩巷快速掘进技术有哪些？ 岩巷：岩巷钻爆法快速掘进技术、岩巷机掘快速掘进技术

煤巷：综合机械化掘进技术、炮掘巷道快速掘进技术、普通综掘机械化作业线、连续采煤机掘进作业线、掘—锚一体化作业线 10 锚杆支护作用机理分析 a.锚杆可不同程度地提高锚固区煤岩体强度、弹性模量粘聚力等；

b.锚杆提供轴向力和切向力，提高不连续面的抗剪强度，阻止产生离层和滑动；

c.给围岩施加一定的压应力，可以改善围岩应力状态； d.最大限度地把保持围岩的完整性。11国外安全高效矿井巷道布置主要特点 安全高效矿井的开拓方式一般是一个水平开采一个煤层。只要煤层地质条件允许，一般沿煤层布置开拓大巷，沿大巷两侧布置条带工作面(传统的上下山采区和盘区的布置方式已逐渐减少)。以一个安全高效工作面，一个掘进工作面和一套连续采煤机(以房柱方式开采边角煤)完成大型矿井的生产量。

国外综采工作面工作面尺寸不断增大,1998年德国费力特里西·海因里希煤矿的杰兰德矿井工作面长430m，目前已达500m左右。国外先进采煤国家它们的长壁工作面面长正以每年2%的速度增加。美国长壁工作面平均长度为251m，最大长度为351m；澳大利亚长壁工作面平均长度为192m，最大长度为270m。工作面走向长度一般为2000m～3000m，1996年美国有两个煤矿综采工作面走向长度分别达到6000m和7000m。但是，为满足通风和辅助运输的需要，工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷布置，一般为三巷。或者采用四巷或五巷布置，实现长壁和短壁工作面相结合的开采方式。12 全煤巷布置的技术基础 现代煤炭科学技术的发展和煤巷支护技术的提高，使全煤巷开拓方式的实现成为可能，具体表现在以下几方面： ① 现代化高强度开采，回采速度加快，生产高度集中，矿井服务年限相应减少;需要同时维护使用的巷道长度和时间缩短。② 支护技术和材料(锚杆支护、U型钢支护、壁后充填等技术)的发展，使大断面煤层巷道能长期维护使用。③ 高强度长距离带式输送机的发展，新的辅助运输技术和装备的出现，使煤、材料及人员的输送不再依赖于传统的轨道矿车，对巷道的起伏己无严格要求。④ 与煤层巷道相适应的通风、排水技术和设备。13 我国五种辅助运输方式（了解）主要有单轨吊、卡轨车、齿轨车、无轨胶轮车和胶套轮机车。单轨吊是将运送人员，物料的车辆悬吊在巷道顶部单轨上，由单轨吊车的牵引机构牵引进行运输的系统。根据牵引方式的不同，单轨吊又分绳牵引单轨吊和机车牵引单轨吊。卡轨车系统主要由轨道装置、卡轨车车辆及牵引控制三部分组成。卡轨车有液压绞车的钢丝绳牵引，也有内燃机、蓄电池和电机车牵引。卡轨车轨道多用槽钢制成，槽钢轨与轨枕固定在一起形成梯子道。卡轨车运输系统是在普通窄轨车辆运输的基础上，用专用轨增加卡轨滚轮防止脱轨掉道，提高其运输安全可靠性的新型运输系统，特别适用于重物和人员列车上下坡道及弯道运输。齿轨车运输系统是在两根普通窄轨中间加装一根平行的齿条作为齿轨，而在机车上除了车轮作粘着传动牵引外，另增加1～2套驱动齿轮(及制动装置)与齿轨啮合以增大牵引力和制动力。胶套轮机车系统是在使用普通钢轨的基础上，将机车的钢轮套上一个胶质圈套作轮缘踏面，显著增加车轮与钢轨间的粘着系数，在机车制动系统中，加装新型制动闸，加大机车牵引能力和制动能力。无轨胶轮运输车以防爆柴油机或蓄电池组为动力，利用胶轮直接在巷道底板上自由行驶，无需铺设轨道，是近年来发展较快的辅助运输设备。顺槽连续牵引车是我国科技工作者首创的一种新型高效的煤矿辅助运输设备。它吸取了绳牵引卡轨车和无极绳绞车的优点，克服了它们的缺点，特别适合我国国情。