安全高效矿井发言材料gai

第一篇：安全高效矿井发言材料gai

山西灵石红杏元富煤业有限公司

2016-2017年度煤炭工业安全高效矿井申报材料

一、矿井概况

山西灵石红杏元富煤业有限公司位于灵石县王禹乡赵家沟村西，行政区划属王禹乡管辖。地理标：东经：111°34′17″—111°36′55″，北纬：36°坐42′51″—36°45′38″。井田距南同蒲铁路约8km，距大运公路6km，距灵石县城25km。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】64号《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，山西灵石红杏元富煤业有限公司由山西灵石元富煤业有限公司及山西宝能煤业有限公司整合而成。井田面积为15.0564km²，批准开采2-11#煤层，生产能力为60万吨/年，地质构造简单，水文地质类型中等,煤层为不易自自燃，具有爆炸性。主体企业灵石红杏能源有限公司。

二、矿井主要生产系统（1）开拓系统

矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、回风立井三个井筒，主、副斜井进风，回风立井回风。全井田划分为四个采区，现在一采区开采，采区内布置有皮带巷、轨道巷、回风巷，三条巷道均沿10号煤层顶板布置。

（2）采掘系统

现阶段井下布置一个综采工作面和二个掘进工作面，分别为100112运输顺槽综掘工作面、100112回风顺槽综掘工作面。100110综采工作面装备有ZY3000/10/20型液压支架，选用MG150/345-WDK型采煤机，SGZ630/220型刮板输送机，运输顺槽安装有DSJ80/40/2*40型可伸缩胶带输送机。100112运输顺槽、回风顺槽综掘工作面：工作面配备EBZ160型掘进机，配备DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机，FBD№6.3/2×30型局部通风机（两台），ZYJ-420/200型（两台）、ZLJ-350型探水钻（一台）。巷道采用锚网+锚索支护，无煤柱段为锚网+工字钢梯形棚架支护。

（3）提升系统

主斜井断面10.1㎡，倾角23°，斜长355m，主提升采用DTC80/20/2×90型大倾角带式输送机，带宽800mm，输送距离365m，配套电机功率2×90kW，电压660V。担负矿井进风、提升、行人等任务。

副斜井断面8.5㎡，倾角23°，斜长265m，采用JTP-1.6×1.2型单卷筒提升绞车，配套电机功率132kW，电压380V。安有一部架空乘人装置，型号为RJKY30-23/295，用于运送人员，实现了与绞车提升系统的闭锁。担负矿井进风、运送材料、设备、提矸、行人等任务。

（4）运输系统

井下运输大巷采用型号为DSJ80/40/2×40的带式输送机运输、轨道大巷为CTL8/6GP电机车运输（绞车辅助运输）。其他巷道选用40KW和25KW的调度绞车。

（5）通风系统

矿井通风方式采用中央并列式，主扇工作方式为抽出式，主通风机选用FBCDZ－8－№21B型防爆抽出式对旋轴流通风机2台，1台工作，1台备用，功率为2×132kW。现矿井总进风量3282m³/min，总回风量3392m³/min。

回采工作面采用全负压通风，掘进工作面采用FBD№6.3型局部通风机压入式通风，功率2×30kW。并实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。

（6）排水系统 矿井正常涌水量为6m³/h，最大涌水量为8m³/h。矿井副斜井井底设主水泵房及主、副水仓，水仓有效容积为1532m³，保证矿井8小时的正常涌水和最大涌水。

主水泵房设有三台D46-30×6型多级离心式水泵，额定流量为46m3/h，额定扬程为180m；配套电机功率37KW，电压660V。矿井正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。

（7）供电系统

矿井采用10kV双回路供电。一回路电源引自南关110kV变电站10kV侧，供电距离6.5km，导线型号为LGJ-240mm2；另一回路电源引自段纯35kV变电站10kV侧，供电距离7.5km，导线型号为LGJ-240mm2。运行方式为一回运行，另一回带电备用，在地面工业广场新建一座10kV变电所，变电所分高压配电室、变压器室、低压配电室及控制监控室。

（8）防灭火系统

矿井在副斜井井底车场附近设消防材料库，在中央变电所、各井筒井底、皮带运输巷等处设置灭火器等灭火器材。井下回采工作面敷设了消防洒水管路，同时完善了黄泥灌浆系统和束管监测系统。井下配备BW-250型移动式防灭火注浆装置。喷洒阻化剂系统为移动式电动喷洒压注系统。在运输顺槽设有BH-40/25型拉杆泵，阻化剂材料为浓度20%的工业氯化钙（CaCl2）。

（9）六大系统

1、安全监控系统

矿井采用KJF2000N型安全监测监控系统，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。目前该系统运行良好，各工作地点安装了瓦斯 传感器、一氧化碳传感器、设备开停传感器，负压传感器、温度传感器、馈电传感器等各类传感器系统运行正常，符合有关规定要求。

2、人员定位系统

矿井采用KJ236（A）型人员定位系统，到目前为止运行稳定，确保能准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。

3、压风自救系统：

矿井空气压缩机安装在地面，在地面建空压机站，通过管路向井下各用风地点供风。

在地面空压机房选用3台JN110-8型螺杆空气压缩机，2台工作，1台备用，空压机房位于工业场地矿井副斜井井口的西侧。

压风管路敷设路线为地面空压机房→副斜井→集中轨道大巷、集中皮带大巷、集中回风大巷→工作面。

井筒、集中轨道大巷主管路选取标准管径为Φ133×4的无缝钢管，沿副斜井敷设，将压缩空气送至井下各用风地点。

4、供水施救系统

供水施救系统与井下消防洒水系统合并设置。由地面高位水池供井下静压供水，管道采用无缝钢管。管道由主斜井、副斜井输送至井底，沿运输大巷、轨道大巷和回风大巷输送到各用水地点，可为紧急避险设施提供充足的引用水源。

5、通信联络系统

为了保证生产调度的时效性，矿井设计行政与调度合用一台DH-2000型数字程控调度机，该交换机具有调度电话紧呼报警、临时会议、群呼、选听、热 线等功能。

井下通信电缆沿主、副井敷设至井下，再引至各地点。在中央变电所等主要硐室以及重要管理岗位设与调度室直通的电话机，确保通信可靠、畅通。

6、紧急避险系统：

矿井在回风大巷一侧、100102工作面附近设有一个永久避难硐室。硐室设有两个出口，一个通向轨道大巷，另一个通向回风大巷。硐室内供氧、供水系统、监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统采用双系统，由井下进入避险硐室的风、水管路、监测监控、人员定位、通信联络、供电等线路均采用穿管埋地防护措施，硐室内配备必要的生存保障设施，能够满足100人紧急避险需要。

（10）其它系统：

1、应急救援：我矿已与晋中市军事化矿山救护大队签订了救护协议，矿山救护队的装备种类及数量、规格等均符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求。同时已按规定成立了应急救援指挥机构，建立了兼职应急救援队伍，经专业培训合格后持证上岗，并配备应急救护装备。

2、矿山保健：矿井设有井口医疗所和井下急救站。井口医疗所配备有急救药品、器械、自动苏生器、氧气瓶、担架等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、担架等。

3、个体防护：矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。

三、主要安全生产指标完成情况 矿井原煤产量33.68万吨； 掘进进尺3379米； 经营利润660.8万元； 原煤功效8.49吨/工； 人均收入5万元； 百万吨死亡率0；

四、2017年采取的措施和取得的经验(一)加大安全投入，夯实安全基础

1、加大安全投入，强化安全生产基础

本年度重点完成了单体液压支柱的补充、更换和维修；购置了探放水设备；更新了井上下各种安全警示标志和牌板；足额配备了职工劳动保护用品；加强安全培训教育。

2、注意安全文化宣传，提高职工自主保安意识

提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，使职工在平时工作中潜移默化，受到安全教育。完善井上下安全宣传栏，不但有安全警言警句，而且有安全小常识，使职工随时都能感受到安全教育的氛围，使广大职工时刻牢记安全生产，提高安全生产的意识。

3、加大安全培训力度，规范职工操作行为

按照集团公司的要求，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，我公司积极推行全员安全培训，委托灵石县煤炭工业局职工培训中心对我公司职工进行全员培训，重点做好新工人和转岗职工的培训工作。分批次对全公司在岗职工尤其是各级管理人员、特殊工种人员全部进行安全强化培训，三岗人员必须持证上岗。在全公司各个岗位和工种推行了“手指口述”和安全攻坚年宣传活动，使职工熟练掌握本岗位的操作要领，进一步规范了职工操作行为，为我公司的安全生产打下了良好的软件基础。

(二)狠抓安全标准化建设，巩固企业发展基础

1、强化奖惩机制。

建立安全标准化建设奖惩机制，在各岗位开展达标竞赛活动，每月对各部门科室进行评比，把安全质量标准化作为《安全奖罚办法》的重要考核指标，直接与安全奖惩挂钩，实行重奖重罚。通过这些机制，增强了职工的安全意识，提高了广大干部职工搞好安全质量标准化的工作积极性。

2、落实责任追究制度。

为增强安全质量标准化责任意识，我公司制定了各工种岗位质量标准化责任制，对各岗位实行贴牌管理，使各岗位都能明确的找到责任人，并根据质量标准化的标准严格考核，落实到每个责任人，用经济手段促进质量标准化达标竞争意识的增强。通过狠抓质量标准化建设，安全生产形势逐步好转，原煤产量逐月攀升。“以质量保安全，以达标保生产”已成为基层管理人员的共识。

（三）加强技术管理工作，增强装备技术新内涵

我公司建立以总工程师为首的技术管理体系，在矿井开拓、巷道布置、采掘部署、生产系统调整和技术规范标准措施的制定以及新技术、新工艺、新设备的推广应用等重大技术问题必须由总工程师负责工作牵头编制、审核，予以解决。

大力推进生产工业和技术装备的自动化、智能化，大大减少用人数量，降低人员劳动强度，同时提高工艺运转和技术装备运行故障检测准确性和实时性，增强对设备故障的预控能力，实现生产过程的安全自动化控制，从而高效 推进安全生产生产。同时，树立安全生产也是效益的思想，加大技术改造力度，提高安全生产保障能力。

努力提高管理人员的专业技能和管理水平。为提高我矿管理人员的技能水平，我公司积极山西晋中职业技术学院等院校联系,对中专以下学历的人员进行培训、学历提升，培训实施完毕后，中层以上领导干部里有中专以上学历的人员所占比例将达到85%以上。并要求所有工程技术人员必须达到大专以上学历。

（四）推进“三化”管理，不断提高经济效益

按照公司推行的“制度化、规范化、市场化”的管理要求，夯实基础管理，优化资源配置，使企业内部各项管理不断加强，经济效益逐年提高。一年来，三化管理深入人心，并不断得到深化、细化和延伸，形成较为全面系统的管理网络，涵盖了各项管理和过程控制，成为各项工作的主要抓手。

一是降低了成本费用。各部门把生产经营过程中所发生的各类费用强化管理，超支就要减少绩效，节约则增加绩效。有了这种激励机制，每个部门、每个职工节能降耗的意识增强了，人人为效益而干，促进了成本的连年下降。

二是提高了劳动效率。过去每个部门都说人不够用，但通过科学合理确定岗位定员，实行“增人不增资，减人不减薪”，促使各部门、岗位自发地合理安排工作，优化劳动力资源配置。

三是强化了管理。各部门自主权扩大后,管理从传统的以生产为中心转变为以效益为中心，干部职工的绩效靠自我管理，势必提高单位、班组的自主、自理能力。基层管理意识和能力提高后，不仅改变了等、靠、要的思想，而且反过来监督公司分配制度的落实和材料配件供应的质量。

四是转变了观念。员工观念由过去的“向领导要工资”转变为“向市场要 工资”。通过市场机制的引入，把干部职工的经济利益和本单位经营效益紧密地联系在一起，干部职工都学会了算大账、算细账，自觉节支降耗降成本，效益观念、市场观念得到了进一步巩固，团队意识得到进一步提升。

（五）矿井劳动定员管理方面

我公司2017年年底在册职工共计376人，原煤生产人员163人，设立了以煤矿“六长”为主的安全生产管理机构，下设以机电科、机电队、运输队、皮带队为主的机运中心，以地测科、探水队为主的水害防治中心，以通风科、通风队为主的瓦斯防治中心和以调度室、信息监控中心为主的安全调度指挥中心共“四个中心”，另有生产技术科、安监科、质标办3个安全生产职能科室，其中安监科是专职安全管理部门。井下目前均采用“三八制”作业。劳动用工实现了“五个百分之百”，三项岗位人员全部持证上岗，建立了完善的劳动定员管理制度，进行了科学合理组织生产，劳动效率明显提高。

（六）绿色生产，可持续发展。

我公司全面贯彻绿色生产、可持续发展的理念，原煤运输全程通过全封闭皮带走廊，进入封闭式原煤储存厂，运输车辆全部苫盖，出厂前须经过车辆清洗设施；矿井水生活污水经过水处理站的处理全部会用不外排。

我公司按照职业病危害防治条例相关规定，大力保障职工作业场所环境，定期组织安全体检，按要求发放劳保用品，最大限度的保障职工生命健康安全。

我公司煤矸石按照环评设计要求进行填埋，部分矸石送天石发电厂用于矸石发电，利用率约60%。

五、存在的问题及对策

目前综采工作面揭露陷落柱比较多，给回采带来一定的难度，导致工作面 煤质差，导致产量上不去。我矿采取以下对策：制定详细的安全技术措施，并强化职工的贯彻学习，矿领导和技术部门要经常深入井下了解采掘工作面的变化情况，发现问题及时纠正。如遇井下情况有变，按计划无法执行，经主要领导及有关部门的同意后，制订相应的安全措施，给工队创造良好的作业环境，及时处理一些影响正常采掘有难度的问题，确保采、掘任务的顺利完成。

2018

山西灵石红杏元富煤业有限公司年4月2日

高产高效矿井计算公式

1、工作面平均个数

（1）回采工作面平均个数：

回采工作面平均个数是指在报告期内平均每天从事回采工作的工作面个数。其计算公式如下：

○1月平均个数(个)=月内各回采工作面实际生产日数之和/矿井月生产日数

1、采掘工作面实际生产日：在一日内只要有生产活动(采煤，准备)，不论时间长短，是否有产量或进尺，即算一个生产日。

2、矿井：在一日内井下有一个工作面在进行生产活动，不论时间长短，即算一个生产日

②平均工作面个数(个)=各月的平均个数之和/累计月数

“累计月数”是指报告期日历月份的累计数。2.采煤机械化程度(％)回采工作面机械化程度，是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。

采煤机械化程度（%）＝机械化采煤工作面产量合计（吨）/回采产量（吨）×100% 3.掘进装载机械化程度(％)是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比，其计算公式如下：（1）掘进装载机械化程度(％)=掘进装载机械工作面进尺（米）/掘进总 进尺（米）×100%

4、综采程度/综掘程度

综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100% 综掘机械化程度（%）＝综掘进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%

5、原煤生产人员效率

原煤生产人员报告期原煤产量（计效产量）（吨）＝生产人员实际工作工日数（工日）效率（吨/工）报告期参与计效的原煤

式中：参与计效的原煤生产人员是指在原煤生产过程中，直接从事原煤生产活动的工人和部分管理人员。包括以下各类人员：

（1）井下工人：指以矿井井口为界，凡在井下直接从事原煤生产活动的生产工人均属井下工人。在井下工人中参与计效的工人有：回采工人、掘进工人、井下运输工人、巷道维修工人和井下其它生产工人。

（2）直接从事原煤生产活动的部分管理人员包括：直接从事生产管理的正副区、班长和工程技术人员，以及矿机关为原煤生产服务的正副矿长，总工程师，与矿采、掘、机、运、通、地测、调度等部门的行政管理和工程技术人员。

（3）地面运输工人中的井口推车工、摘挂钩工以及绞车、压风机司机。以上各类人员中凡属于“生产服务线各种专业队”，即企业实行生产、生产服务、生活服务三条线分头管理，且由井上、井下工人共同组成。

具体规定：

（1）在参与计效的人员中，对招收的新工人（包括为本企业培训的人员，自进入生产岗位六个月以内不参与计算效率；对为外单位培训人员一律不计效率）。（2）生产矿井中直接从事改扩建工程的所有人员一律不计效率。（3）井下包工队的计效问题：按照计效产量和计效工数相一致的原则，凡在正规工作面采煤掘进的工人均参加计算效率，其产量统计为计效产量；在非正规面（如采边角煤柱、三角煤等）的工人不参与计算效率，其产量亦不纳入计效产量。

（4）矿井停产期间其工人均不参与计算效率。（5）计算效率的子母项相适应，统计范围一致。

6、原煤生产期未人数

报告期末最后一天实有人数。已经招用但尚未报到的人员和尚未用完的招工指标均不统计为期末人数。

7、原煤生产实际工日

原煤生产人数×月出勤工日（不含11个法定节假日）

8、单产

单产是指矿井全部工作中的回采工作面平均每个面的月产量。它是反映企业矿井生产技术水平的综合性指标。其计算公式如下：

（1）回采工作面平均月产量(吨/个/月)=月回采产量（吨）/月平均个数（个）（2）回采工作面累计平均月产量(吨/个/月)=累计回采产量（吨）/各月的平均个数之和（个）

9、平均月进尺

掘进工作面平均月进度是综合反映矿井各类井巷在一定时期的掘进进度水平的重要指标。其计算公式如下：（1）平均月进度(米/个/月)=月掘进进尺（米）/月平均个数（个）（2）累计平均月进度（米/个/月）

=累计掘进进尺（米）/各月的平均个数之和（个）

目前煤炭行业生产统计报表分别计算开拓、准备、回采、煤巷、半煤巷、岩巷的月、累计掘进工作面平均月进度。在计算各类巷道的平均月进度时，子母项必须相适应。

10、计效人数 报告期原煤生产人数

11、计效产量 报告期原煤产量

12、计效工数

报告期从事原煤生产人员实际工作日数

13、工作面平均长度

平均每个工作面长度，是反映矿井集中生产程度大小的重要指标之一。它是在回采工作面平均个数和平均总长度的基础上计算的。其计算公式如下：

（1）月平均每个工作面长度（米/个）=月平均总长度（米）/月平均个数（个）（2）累计平均每个工作面长度(米/个)=各月平均总长度之和（米）/各月平均个数

14、年末在籍人数

报告期末最后一天实有人数。

第二篇：安全高效矿井汇报材料

2013安全高效矿井汇报材料

煤业有限公司

二〇一四年七月二十四日

安全高效矿井汇报材料

煤业有限公司位于县县城东南约16km处的，与县城东山矿区二级公路、高速公路相邻，交通条件十分便利。2009年全省煤炭企业兼并重组为单独保留矿井，生产能力120万吨/年；2012年12月份通过了省煤炭工业厅产能核定，2013年10月份省煤炭工业厅颁发了煤炭生产许可证，生产能力175万吨/年。

一、煤矿安全生产责任制度建设及落实

我矿安全生产责任制度的建设已经完善，认真贯彻执行党和国家关于安全生产的法律、法规和方针政策，贯彻落实上级有关安全生产的文件、会议精神。建立健全本单位的各部门和各类人员安全生产责任制、各项安全管理制度和各工种操作规程。建立健全安全生产管理机构，配齐各类安全生产管理人员。组织本单位的职工进行安全宣传教育和培训，提高员工安全素质。按照规定制定安全费用计划，足额提取并使用安全生产费用，保障安全投入的合理有效使用。制定本单位安全生产事故的应急救援预案，发生事故时及时组织抢险救灾工作。建立完善职业健康体系。

矿长时本矿井安全目标管理的第一责任人，分管领导对各分管单位的安全目标管理负有直接责任，班队（科室）领导具体负责本职范围的安全目标管理工作。年初有集团公司总经理与矿长签定安全目标责任书，矿长与各副矿长签定安全目标责任书，各副矿长与科级签定安全目标责任书，科长与班组签定安全目标责任书，员工人人写安全保证书，形成一级对一级层层负责的机制。

完善各级安全生产责任制，按照，责、权、利、统一，分口负责的原则，把安全责任量化解，实行定量控制考核。

二、煤矿安全质量标准化达标情况：

我矿每月由矿长牵头质标办负责对全矿质量标准化各专业进行评分，平均分93.5分；公司每月对我矿质量标准化各专业进行评分，平均分92.65分；各监察单位对我矿评分平均分为92.5分。2007年至2013年，连续7年均被评为“省标一级矿井”、“国家级质量标准化矿井”、“安全高效矿井”。

三、煤矿是否存在重大安全隐患

在我矿每月由矿长牵头对全矿安全隐患进行的3次排查和上级部门日常检查中均不存在重大安全隐患。

四、煤矿信息化和自动化建设情况

我矿主运输、主通风机、供电系统、压风系统、排水系统、调度自动化平台全部实现自动化，在调度指挥中心可视可操作。

井下各巷道已安装环网和语音广播系统，实现了井下与地面无线和固定电话互通，地面、井下全部覆盖环网。

五、环境保护和生态文明建设情况

我矿在生产工程中重视环境保护工作，投入大量资金进行地面环境治理，促进生态文明建设。在矿区地面建设了煤场抑风墙、矿区绿化带，对矿区道路进行硬化安装路灯，开展了环境绿化、美化及亮化工作，建设了生活区污水处理等设施，对矿区环境进行了综合治理。矿区井下工程严格按照环保要求，对井下排水，采用“反渗透膜渗透”处理工艺，全部回收利

用，有利促进了生态保护与文明建设协调发展，矿区环境保护均符合国家相关规定，2007年至2013年，连续7年均被评为“省级绿色环保企业”。

六、核实安全高效煤矿申报表及有关原始基础数据

经查安全高效煤矿申报表及有关原始基础数据全部正式有效。

2013年全矿生产原煤170万吨，完成掘进进尺8000米，实现利润

4.12亿元，全年安全无伤亡事故，回采、掘进工作面全部为综合机械化作业，原煤生产人员效率12.97吨/工，员工平均工资8.3万元/年，与2012年员工平均工资7.22万元/年相比，平均增幅15%，采区回收率达到78%以上。

煤业有限公司

二○一四年七月二十四日

第三篇：安全高效矿井重点

1安全矿井的概念：通过现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井。

2安全高效矿井建设，是以安全高效矿井为样板、作导向，以不同层次条件的矿井建设为主要内容，充实内涵、改进技术、加强管理，提高主要煤矿的技术经济效果，从而推进整个煤炭工业的发展。3辅巷多通道搬迁技术

① 预掘辅巷和联络巷，充分利用连续采煤机快速掘进的优势，以掘代采，预先形成工作面支架回撤的调向通道和撤回通道。

② 应用无轨胶轮车，将支架装、运、卸集于一体，对于正对联巷口(通道)的三组支架可直接装车外运，省去其他工序。

4旺格维利采煤法: 是一种新型的短壁式开采方法，以其适用机械化程度高、生产能力大、资源回收率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤的发展方向.我国安全矿井的几种类型目前我国井工开采矿并实现安全高效的主要采煤方法有:单一长壁综采、综放开采、大采高综采及旺格维利采煤法。我国综采放顶煤技术取得的成就(1)实现了低投入、高产出的安全高效采煤(2)研制成功了适应综采放顶煤的系列架型(3)提高了放顶煤回采率(4)建立了综放的安全保障体系(5)综放开采的基础理论研究工作取得很大成绩

3.1放顶煤技术放顶煤技术是只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出的技术。

3.2排头放顶煤支架的特点① 工作面两端部所需支护面积较大，要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性，当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强；② 工作面两端部设备多、体积大、空间紧张，要求加大前、后输送机机头(尾)安装及工作空间；③ 放顶煤排头支架工作时，一般尾梁处在较高位置(与水平线夹角较小)，垮落的顶煤作用在尾梁上，对支架形成了较大的附加外载，并增大了移架阻力，因此在确定支架工作阻力及移架力时应充分考虑尾梁附加外载的影响；由于前、后输送机机头(尾)较重，受结构限制支架顶梁较长，底座较短，造成底座前端的底板比压较大，因此要求支架具有可靠的推移机构及足够的推移力；⑤ 通常放顶煤排头支架处的工作顺序为先推溜、后移架(即滞后支护)。

3.3提高煤炭回收率的工艺技术 1）无煤柱开采技术 2）放煤工艺优化 3）工作面几何尺寸合理优化 4）减少初采损失量的切顶巷技术 4.1大采高综采设备配套与工艺研究 ① 合理的支架结构功能，如支架设计采用二级护帮结构，顶梁采用伸缩前梁结构，采煤机过后立即伸出伸缩梁，并打开二级护帮板护帮；

② 采用台阶式割煤工艺，优化煤壁区域应力状态，从本质上改善工作面煤岩的稳定性等.4.2工作面搬迁工作面搬迁普遍采用采煤机自做回撤空间的方法，在工作面停采线附近进行最后几刀煤的截割时，通过采煤机与输送机整体前移实现正常截割，而液压支架则保持不动，以形成足够的设备调向及回撤空间。薄煤层炮采工作面现场条件的安全高效工艺技术 ① 含硬夹矸薄煤层炮采工作面高分子聚乙烯挡煤板应用

② 薄煤层炮采工作面推进铲煤(铲装)系统；

③ 薄煤层炮采工作面转载机、皮带机尾液压自移系统。

6连续采煤机短壁机械化开采技术的适应性(1)适用于浅埋煤层(2)适用于煤厚2～4.5m且埋藏稳定的煤层(3)适用于近水平煤层(4)适宜于顶底板中等稳定的煤层 7 构造应力以水平力为主，具有有以下基本特点： ① 一般情况下地壳运动以水平运动为主，构造应力主要是水平应力；而且地壳总的运动趋势是相互挤压，所以水平应力以压应力占绝对优势。

② 构造应力分布不均匀，在地质构造变化比较剧烈的地区，最大主应力的大小和方向往往有很大变化。③ 岩体中的构造应力具有明显的方向性，最大水平主应力和最小水平主应力之值一般相差较大。

④ 构造应力在坚硬岩层中出现一般比较普遍，在软岩中贮存构造应力很少。最大水平应力理论 围岩层状特性比较突出的回采巷道开挖引起应力重新分布时，铅直应力向两帮转移，而水平应力向顶、底板转移。巷道顶底板的稳定性主要受水平应力影响,且有三个特点: ①与最大水平应力平行的巷道受水平应力影响最小,顶底板稳定性最好;②与最大水平应力呈锐角相交的巷道。其顶板变形破坏偏向巷道某一帮;③与最大水平应力垂直的巷道,顶底板稳定性最差。最大水平应力理论,论述了巷道围岩水平应力对巷道稳定性的影响以及锚杆支护所起的作用。在最大水平应力作用下,巷道顶底板岩层发生剪切破坏,因而会出现错动与松动引起层间膨胀,造成围岩变形。9 煤巷和岩巷快速掘进技术有哪些？ 岩巷：岩巷钻爆法快速掘进技术、岩巷机掘快速掘进技术

煤巷：综合机械化掘进技术、炮掘巷道快速掘进技术、普通综掘机械化作业线、连续采煤机掘进作业线、掘—锚一体化作业线 10 锚杆支护作用机理分析 a.锚杆可不同程度地提高锚固区煤岩体强度、弹性模量粘聚力等；

b.锚杆提供轴向力和切向力，提高不连续面的抗剪强度，阻止产生离层和滑动；

c.给围岩施加一定的压应力，可以改善围岩应力状态； d.最大限度地把保持围岩的完整性。11国外安全高效矿井巷道布置主要特点 安全高效矿井的开拓方式一般是一个水平开采一个煤层。只要煤层地质条件允许，一般沿煤层布置开拓大巷，沿大巷两侧布置条带工作面(传统的上下山采区和盘区的布置方式已逐渐减少)。以一个安全高效工作面，一个掘进工作面和一套连续采煤机(以房柱方式开采边角煤)完成大型矿井的生产量。

国外综采工作面工作面尺寸不断增大,1998年德国费力特里西·海因里希煤矿的杰兰德矿井工作面长430m，目前已达500m左右。国外先进采煤国家它们的长壁工作面面长正以每年2%的速度增加。美国长壁工作面平均长度为251m，最大长度为351m；澳大利亚长壁工作面平均长度为192m，最大长度为270m。工作面走向长度一般为2000m～3000m，1996年美国有两个煤矿综采工作面走向长度分别达到6000m和7000m。但是，为满足通风和辅助运输的需要，工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷布置，一般为三巷。或者采用四巷或五巷布置，实现长壁和短壁工作面相结合的开采方式。12 全煤巷布置的技术基础 现代煤炭科学技术的发展和煤巷支护技术的提高，使全煤巷开拓方式的实现成为可能，具体表现在以下几方面： ① 现代化高强度开采，回采速度加快，生产高度集中，矿井服务年限相应减少;需要同时维护使用的巷道长度和时间缩短。② 支护技术和材料(锚杆支护、U型钢支护、壁后充填等技术)的发展，使大断面煤层巷道能长期维护使用。③ 高强度长距离带式输送机的发展，新的辅助运输技术和装备的出现，使煤、材料及人员的输送不再依赖于传统的轨道矿车，对巷道的起伏己无严格要求。④ 与煤层巷道相适应的通风、排水技术和设备。13 我国五种辅助运输方式（了解）主要有单轨吊、卡轨车、齿轨车、无轨胶轮车和胶套轮机车。单轨吊是将运送人员，物料的车辆悬吊在巷道顶部单轨上，由单轨吊车的牵引机构牵引进行运输的系统。根据牵引方式的不同，单轨吊又分绳牵引单轨吊和机车牵引单轨吊。卡轨车系统主要由轨道装置、卡轨车车辆及牵引控制三部分组成。卡轨车有液压绞车的钢丝绳牵引，也有内燃机、蓄电池和电机车牵引。卡轨车轨道多用槽钢制成，槽钢轨与轨枕固定在一起形成梯子道。卡轨车运输系统是在普通窄轨车辆运输的基础上，用专用轨增加卡轨滚轮防止脱轨掉道，提高其运输安全可靠性的新型运输系统，特别适用于重物和人员列车上下坡道及弯道运输。齿轨车运输系统是在两根普通窄轨中间加装一根平行的齿条作为齿轨，而在机车上除了车轮作粘着传动牵引外，另增加1～2套驱动齿轮(及制动装置)与齿轨啮合以增大牵引力和制动力。胶套轮机车系统是在使用普通钢轨的基础上，将机车的钢轮套上一个胶质圈套作轮缘踏面，显著增加车轮与钢轨间的粘着系数，在机车制动系统中，加装新型制动闸，加大机车牵引能力和制动能力。无轨胶轮运输车以防爆柴油机或蓄电池组为动力，利用胶轮直接在巷道底板上自由行驶，无需铺设轨道，是近年来发展较快的辅助运输设备。顺槽连续牵引车是我国科技工作者首创的一种新型高效的煤矿辅助运输设备。它吸取了绳牵引卡轨车和无极绳绞车的优点，克服了它们的缺点，特别适合我国国情。

第四篇：安全高效矿井验收报告

安全高效矿井验收情况的报告

通过对验收，我们认为公司无论在安全管理、还是在高效矿井建设方面都取得了较好成绩，很多经验及管理办法都值得学习，主要有：

一、安全生产管理方面

（一）公司以六个方面工作为抓手，强化矿井的安全管理工作

公司自投产以来，通过建立健全安全责任体系，落实安全生产责任，狠抓现场安全监管，做好隐患排查治理并且加强现场管理，严格执行领导带班下井制度，开展安全文化建设，持续推动“双述”工作，稳步推进安全风险预控管理体系建设，积极开展安全生产过程控制和精细化管理工作，同时完善了应急机制，提高了应急救援管理水平，取得了一定的安全效果，实现了零死亡，保证了安全生产，这是公司职工共同努力的结果，也是矿业公司不断强化管理所取得的良好效果。

（二）加强生产技术及创新的管理，凉水井矿业公司加强生产技术、机电运输管理，优化生产接续，狠抓生产组织，确保了矿井的稳产、高产、均衡生产。

凉水井矿业公司围绕“保安全、降成本、提效益”目标完善生产技术管理制度，强化组织领导和技术队伍建设，优化生产组织，严格执行调度“三汇报”制度，实现重点工作全程跟踪，采取“动态检修、连续生产、灵活机动”的组织管理方式，提高调度指挥科学性和执行力，确保安全生产，实行包机管理及责任追究制度，加强日常检修保养和故障处理。

（三）加大科技创新投入，实现企业降本增效 完成研发投入共2570万元。完成《低压综合保护使用解析与改进》、《皮带机除铁器液压行走机构应用》等140多项成果，《风电瓦斯电闭锁装置》等122项专利，公司职工已在国家核心期刊上发表论文127篇，促进了公司安全生产和增产增效。

（四）提质增效工作显著

在煤炭市场形势急转直下，产品滞销，价格持续下降，公司效益下跌的严峻的市场形势下，能够积极转变管理理念，科学研判市场形势，深挖内潜，提质增效，创新发展，安全生产持续稳定，煤炭产量稳步提高，成本费用逐年降低，产品结构不断优化，发展能力显著增强。一是通过实施《选煤厂系统优化与能力提升研究与应用》项目，实现供给侧结构性改革，优化产品结构，增加有效供给，提高产品附加值，通过一系列改革，增加收益1600万元；二是通过主运输系统改造、增加工作面切眼长度、综采工作面设备配套合作研发，工作面切眼长度由原来的240米加宽到310米，提高了割煤效率，同时提升了矿井生产能力；三是大力推行经营机制建设，实施物资供应、辅助运输和机修车间内部市场化，大力开展回收复用和修旧利废工作，有效的减少了材料浪费现象，降低了生产成本，增加了企业效益，同时也增加了职工收入。

（五）信息化与自动化建设工作稳步推进

为打造安全高效第四代智能化矿井，公司一直围绕“经营办公信息化、安全生产自动化、分析决策集中化”开展相关工作，通过近几年的发展，公司信息化、自动化建设有了很大提升。目前已建成投入的有安全闭环管理系统、生产调度系统等10项信息化系统和矿井“六大系统”监测监控、井下工业电视系统等10项自动化系统。通过这些系统形成了人、财、物、产、供、销的管控一体化系统，大大提高了公司安全生产经营管理水平。

（六）生态文明建设方面

1、建立健全环保制度体系

公司建立了环保管理体系,成立了以总经理为负责人的环境保护管理委员会，设有专门的管理机构。公司环保隐患排查治理工作制度健全、流程合理，已逐步形成隐患排查治理常态化管理机制。坚持“保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责”的原则，每周开展一次治污设施、产污设施隐患大排查，对检查出的问题，按照隐患治理“五落实”要求，明确责任单位和责任人，限期完成整改，并安排专人复查验收，并建立有隐患排查治理台账，有效地保证了隐患的治理整改。

2、加强职工作业环境保护，确保职工人身健康 公司按照相关规定要求，对井下作业地点采取了降低噪音和喷雾洒水消尘措施，按照不同岗位配备了相应的防尘口罩和耳塞等个体防护用品，在主要作业场所悬挂了职业危害因素警示牌板，每年组织全体职工进行健康体检，并按要求进行存档。公司每年对污染物、辐射源委托专业有资质的检测单位进行监测，并对排污数量进行分析计算。

3、环境治理新技术应用

公司大力发展科技创新，推进新技术在环境治理领域的应用，积极与高校合作实施辅运大巷喷雾系统自动化改造项目，减少了作业场所粉尘；实施煤矿小型锅炉脱硫脱硝改造，减少了环境污染。

4、生态恢复

根据矿业公司《环境治理恢复方案》，结合我矿生产实际情况，每年对排矸场及采空塌陷区进行植被绿化，既美化了环境，又起到了保持水土的作用。

二、存在的问题

1、矿井为分区式通风，两个风井广场安设主扇功率不同，在井下角联位置监测数据应传输到监测平台，实时监测风量情况，保证风流稳定。

2、矿井为水文地质复杂类型，北部为富水区，未及时开展水文地质详查工作。

3、顶板管理规定要求定期观测巷道表面位移，但未对位移观测点到设置、观测要求进行规定。

三、验收结果

经过验收，验收组认为矿业公司符合煤炭工业行业特级安全高效矿井条件。

四、建议

1、加快建设和完善矿井自动化和信息化平台建设工作。

2、针对公司等上级部门检查问题，应规范上报整改意见，应签字盖章齐全。

3、现行《顶板管理规定》对锚杆锚固力、锚索预紧力抽查要求与《煤巷锚杆支护技术规范》要求不一致，建议根据规范要求进行调整。

第五篇：安全高效矿井申请报告

山西XX有限公司

关于保留安全高效矿井称号的报告

1、矿井概况

山西XX有限公司地处山西省XX市XX县XX镇境内，批准开采山西组2#和3#煤层,井田面积5.8525km2，现保有地质储量15400万吨，可采储量1320万吨。始建于l996年，1999年10月建成投产，核定年生产能力60万t/年，XX煤业有限公司投产后，经过近几年的技术改造和采煤方法改革，不断采用新材料、新工艺、新设备、新技术，大胆实践集约化生产的新路子，成功地实现了安全高效集中生产，连续多年评为省一级质量标准化矿井，2008被评为行业二级安全高效矿井，2009年山西省煤炭资源重组整合中为单独保留的地方主体矿井，经营方式为自主经营, 连续多年无死亡事故发生。本公司全矿职工420人, 2009年生产原煤58万t，平均日产原煤2058t（241天计），其中2#薄煤层采面产量24.25万t，3#煤层采面产量28.02万t，没有超核定能力生产，全员工效为9.35吨/工,矿井综合单产3.2028万T/个月，人均收入5.75万元比08年增25%，实现利润1.088亿元。

井田范围内地质构造简单、赋存稳定，2#煤层厚度0.8 m-1.2 m，平均厚度1.0m；3#煤层度1.2m—1.47 m，平均厚度1.3m，适合机械化开采。矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向性为二级。

煤质为低灰、低硫、高发热量、中等粘结性的优质主焦煤。矿井采用立井开拓，两翼布置，顶板中等稳定，全部垮落法管理顶板。矿井一个综采、一个高档普采、四个综掘，矿井回采率87%，平均工作面个数1.36.矿井综采、高档普采、综掘设备、辅助运输没备、主要电气设备等均从国内知名厂家全套引进，具有当今国内先进水平，采面机械自动化、现代化程度为100％，为安全高效矿井建设奠定了基础，采煤机型号2#MG-132/310,3#MG-100/240。

2009年底，全矿在册人数420人，原煤生产人员297人，机构设置有：矿办、生产科、通风科、机电科、安检科、调度室；机采一队、机采二队、综掘队、机电队、运输队、机运队、通风队。

2、矿井开采技术 2．1开拓布置单一化

XX煤业有限公司根据地质条件，采用立井开拓方式，系统开拓一个采区、四条大巷：主运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷和专用回风大巷，均布置在3#煤层中，主运输巷采用1米宽的强力皮带实现煤流连续运输。2.2生产布局一井两面

XX煤业有限公司现有一个薄煤层高档普采工作面，一个薄煤层综采工作面。2．3生产相对集中化

2#、3#煤层采面为上下联合布置，生产较为集中,工作面长120-160米，顺槽长660-800米，巷道断面6.0-10㎡,能够满足通风和辅助运输的需要.3、矿井生产技术 3．1 采煤机 机采一队：开采2#薄煤层工作面,采用鸡西煤机厂生产的MG132/310BW型采煤机．二台电机功率均是132kW，滚筒直径为900㎜，截深为600㎜，牵引速度为0～5m／min．

机采二队：开采3#煤层工作面,采用鸡西煤机厂生产的MG100/240-BW型采煤机．装机总功率是200kW，滚筒直径为760㎜，截深为630㎜，牵引速度为0～5m／min．

两采煤机的主要特点:功率大、机型小、主泵和马达富裕系数大、机体有足够的刚性和灵活的操作系统，实现机电一体化；故障点和漏油点少，电气系统有过流和过热保护，从而故障率低；机体中间和两端均有手把和按钮，可实现多点控制和操作。3．2 单体液压支柱

3#煤层采面采用峰峰金属支架厂生产的DZ16-30/100单体液压支柱，支护高度为1.6米。这种支架的特点是支护强度高，工作阻力大，稳定性好，使用寿命长。2#煤层采面采用山东矿机生产的Zy2400、7.5/14液压支架，支护高度为1.2米。3．3 刮板输送机

2#、3#煤层采面采用山西煤机厂生产的SGZ-630/150型、SGZ-630/150C型大功率、大运量、高强度、坚固耐用的铸焊刮板输送机，其功率为150kW，工作面输送机的驱动系统采用软启动和过载保护。

3．4带式输送机

主运输系统和工作面顺槽输送分别采用SPJ-1000型和SPJ-800型带式输送机，输送带宽分别为1.0M和0.8M。3．5电气设备

与机采工作面配套的动力开关、防爆变压器和供液泵分别购自济源开关设备厂、无锡液压泵厂。该设备功能强大，性能稳定可靠，提高了机采工作面的整体配套能力和工作效率，电压等级为ll40 kV，乳化液泵站采用80 L／min大流量高压泵。3．6 供电系统

供电系统采用了目前国内井下功率最大的l0kV电压，保证了设备运行的可靠性，采用了遥测技术，降低了生产成本，提高了工作效率。4矿井信息技术

矿井于2008年8月升级安装了KJ-70N瓦斯综合监控系统、产量监控系统、人员定位系统，实现了数据采集离散化、生产管理信息化、办公管理自动化。具体的说，矿井按规定安装了瓦斯、CO、风速、负压、温度传感器，风门开关传感器、设备开停传感器、馈电传感器、烟雾传感器、风筒传感器，且保持正常运行。5 矿井管理技术

在当前智能化、信息化飞速发展的今天，国内外煤矿在矿井管理上已广泛引用了电子计算机．从机采工作面设备的操作到全部经营管理都普遍实现了计算机化，从而实现管理的现代化，生产矿井管理层少，机构精干高效，山西XX煤业有限公司在安全高效矿井建设中，不断学习和借鉴国内外先进的管理技术和经验．创建了“集中建设，安全高效；科技领先，效率至上；队伍精干，一专多能；集约管理，突出效益．滚动发展、”的“一矿两面”薄煤层安全高效矿井管理模式。在矿井综合自动化形成的情况下，通过内部网络服务器和各级管理人员的管理，可准确及时完成全矿安全、生产、经营管理等方面的数据收集、存储、传输及加工处理，实现了管理办公自动化。

山西XX煤业有限公司 关于保留安全高效矿井称号的报告

省煤炭工业厅：

根据中煤协会行调[2010]32号文件精神，结合中煤协会行行调《煤炭工业安全高效矿井标准及评审办法》，我矿迅速编制了申报材料，拟保留“行业二级高产高效矿井”，现将审报材料呈上，请予以初审。

2010年3月5日