某城镇污水处理厂毕业设计论文

第一篇：某城镇污水处理厂毕业设计论文

目 录 引 言 1 1 设计任务及概况 2 1.1 设计任务及依据 2 1.1.1 设计任务 2 1.1.2 设计依据及原则 2 1.1.3设计范围 3 1.2设计水量及水质 3 1.2.1设计水量 3 1.2.2设计水质 3 1.3.3设计人口 3 2 工艺设计方案的确定 4 2.1方案确定的原则 4 2.2污水处理工艺流程的确定 4 2.2.1厂址及地形资料 4 2.2.2气象及水文资料 5 2.2.3可行性方案的确定 5 2.2.4工艺流程方案的确定 6 2.2.5污泥处理工艺流程 8 2.3主要构筑物的选择 8 2.3.1格栅 8 2.3.2泵房 9 2.3.3沉砂池 9 2.3.4初沉池、二沉池 10 2.3.5曝气池 10 2.3.6接触池 11 2.3.7计量槽 12 2.3.8浓缩池 12 2.3.9消化池 12 2.3.10污泥脱水 13 3污水处理系统工艺设计 13 3.1格栅的计算 13 3.1.1粗格栅 13 3.1.2格栅的计算 14 3.1.3选型 17 3.2泵房 17 3.2.1泵房的选择 17 3.2.2泵的选择及集水池的计算 17 3.2.3扬程估算 18 3.3细格栅 18 3.3.1细格栅的计算： 18 3.3.2格栅的计算 19 3.3.3选型 21 3.4沉砂池的计算 22 3.4.1池体计算 22 3.4.2沉砂室尺寸计算 23 3.4.3排砂 25 3.4.4出水水质 26 3.5初沉池 26 3.5.1池体尺寸计算 26 3.5.2中心管计算 29 3.5.3出水堰的计算 30 3.5.4集配水井计算 31 3.5.5出水水质 31 3.5.6选型 32 3.6曝气池 32 3.6.1池体计算 32 3.6.2曝气系统设计与计算 35 3.6.3供气量 36 3.6.4空气管道系统计算 39 3.6.5空压机的选择 42 3.6.6污泥回流系统 42 3.7二沉池 43 3.7.1池体尺寸计算 43 3.7.2中心管计算 46 3.7.3出水堰的计算 47 3.7.4集配水井计算 47 3.7.5出水水质 49 3.7.6选型 49 3.8接触池 49 3.8.1接触池尺寸计算 49 3.8.2加氯间 50 3.9计量槽 51 4 污泥的处理与处置 51 4.1 污泥浓缩池 51 4.2 污泥消化池 55 4.2.1 一级消化池池体部分计算 55 4.2.2 一级消化池池体各部分表面积计算4.2.3二级消化池 58 4.3贮气柜 58 4.4 污泥控制室 59 4.4.1污泥投配泵的选择 59 4.4.2污泥循环泵 60 4.4.3污泥控制室布局 61 4.5脱水机房 61 4.5.1采用带式压滤机除水 61 4.5.2选型 62 4.6 事故干化场 62

4.7压缩机房 63 5 污水处理厂总体布置 63 5.1平面布置 63 5.1.1平面布置的一般原则 63 5.1.2平面布置 63 5.2污水处理厂高程布置 64 5.2.1高程布置原则 64 5.2.2污水污泥处理系统高程布置 65 总 结 66 参考文献 68 致 谢 69 附 录 70 设计任务及概况 1.1 设计任务及依据 1.1.1 设计任务

30万吨城市污水处理厂初步设计 1.1.2 设计依据及原则 1.1.2.1 设计依据

《给水排水工程快速设计手册》1-5 给排水设计规范

《污水处理厂工艺设计手册》 《三废设计手册废水卷》

1.1.2.2 设计原则

(1)执行国家关于环境保护的政策 符合国家地方的有关法规、规范和标准；(2)采用先进可靠的处理工艺

确保经过处理后的污水能达到排放标准；(3)采用成熟、高效、优质的设备 并设计较好的自控水平以方便运行管理；

(4)全面规划、合理布局、整体协调 使污水处理工程与周围环境协调一致；

(5)妥善处理污水净化过程中产生的污泥固体物 以免造成二次污染；

(6)综合考虑环境、经济和社会效益 在保证出水达标的前提下 尽量减少工程投资和运行费用

1.1.3设计范围

设计二级污水处理厂 进行工艺初步设计

1.2设计水量及水质 1.2.1设计水量

污水的平均处理量为=30=12500=3.47；污水的最大处理量为=15125=4.2；污水的最小处理量为

日变化系数取为1.1 时变化系数取K为1.1 总变化系数取为1.21

1.2.2设计水质

设计水质如表1.1所示

表1.1 设计水质情况

项 目

入水（）200 200 出水（）≤25 ≤30 去除率（%）87.5 85 1.3.3设计人口

(1)按SS浓度折算：

式中：Css--废水中SS浓度为200mg/L

Q--平均日污水量为30万m3/d

ass--每人每日SS量 一般在35-55/人g.d

则：

(2)按浓度折算

式中：--废水中浓度为200mg/L Q--平均日污水量为30万m3/d--每人每日BOD量 一般在20-35/人gd 取30/人g.d

则： 工艺设计方案的确定 2.1方案确定的原则

(1)采用先进、稳妥的处理工艺 经济合理 安全可靠

(2)合理布局 投资低 占地少

(3)降低能耗和处理成本

(4)综合利用 无二次污染

(5)综合国情 提高自动化管理水平

2.2污水处理工艺流程的确定 2.2.1厂址及地形资料

该污水处理厂厂址位于某市西北部 厂址所在地区地势比较平坦

污水处理厂所在地区地面平均标高为40.50米 地震基本烈度为7度

2.2.2气象及水文资料

某市位于东经 北纬

属温带半湿润季风型大陆性气候 多年平均温度7.4 冬季长 气候寒冷 多偏北风

最冷月（一月）平均气温-12.7；夏季多偏南风 非采暖季节主导风向为东南风 最热月（七月）平均气温24.6 降雨集中在7-8月 约占全年降雨的50% 多年平均降雨量75毫米 地面冻结深度1.2-1.4米

2.2.3可行性方案的确定

城市污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源 利用微生物的代谢作用使污染物降解 它是城市污水处理的主要手段 是水资源可持续发展的重要保证

城市二级污水处理厂常用的方法有：传统活性污泥法、AB法、氧化沟法、SBR法等等 下面对传统活性污泥法和SBR法两种方案进行比较（工艺流程见图2.1 2.2）

以便确定污水的处理工艺

传统活性污泥法的方案特点：(1)工艺成熟

管理运行经验丰富；(2)曝气时间长 吸附量大

去除效率高90～95%；(3)运行可靠 出水水质稳定；(4)污泥颗粒大 易沉降;(5)不适于水质变化大的水质；(6对氮、磷的处理程度不高；(7)污泥需进行厌氧消化 可以回收部分能源； SBR法的方案特点：(1)处理流程简单 构筑物少

可不设沉淀池；(2)处理效果好 不仅能去除有机物

还能有效地进行生物脱氮；(3)占地面积小 造价低；

(4)污泥沉降效果好；(5)自动化程度高 基建投资大；

(6)适合于中小水量的污水处理工艺

从上面的对比中我们可以得到如下结论：从工艺技术角度考虑 普通曝气法和SBR法出水指标均能满足设计要求 但是

SBR法对自动化控制程度要求较高且处理规模一般小于10万立方米/天

这与实际情况不符（污水厂自动化水平不高且本设计规模属大型污水处理厂）故普通曝气法更适合于本设计对污水进、出水水质的要求（对P、N去除要求不高 水质变化小）

故可行性研究推荐采用普通曝气法为污水处理厂的工艺方案

2.2.4工艺流程方案的确定

SBR法是间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法的简称 相对于传统活性污泥法

SBR法工艺是一种正处于发展、完善阶段的技术

因为从SBR法的再次兴起直至应用到今天只不过十几年的历史 许多研究工作刚刚起步

缺乏科学的设计依据和方法以及成熟的运行管理经验

SBR法现阶段在基础研究方面、实践应用方面、工程设计方面仍存在问题 例如：SBR的适宜规模、合理的设计和运行参数的选择 建立完整的运行维护和管理方法 运行模式的选择于设计方法脱节等等

污水工艺流程的确定主要依据污水水量、水质及变化规律 以及对出水水质和对污泥的处理要求来确定 本着上述原则 本设计选

传统活性污泥法作为污水处理工艺

图2.1 传统活性污泥法

图2.2 SBR法

2.2.5污泥处理工艺流程

目前

污泥的最终处置有污泥填埋 污泥焚烧

污泥堆肥和污泥工业利用四种途径 该厂的污泥主要来源于城市污水 完全可以再利用

只需在厂内进行预处理将重金属去除 该厂的污泥用于农业是完全可能的 目前暂时有困难

也可将污泥用于园林绿化 使污泥中的肥分得以充分利用 污泥也可得以妥善处置

根据上述原则

决定污泥采用中温厌氧二级消化 再经机械脱水后运出厂外处置 这时的污泥已基本实现了无害化 不会对环境造成二次污染

污泥消化产生的沼气用于烧锅炉和发电 热量可满足消化池污泥加热需要 电能供本厂使用

2.3主要构筑物的选择 2.3.1格栅

格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质 以保证后续处理单元和水泵的正常运行 减轻后续处理单元的负荷 防止阻塞排泥管道

本设计中在泵前和泵后各设置一道格栅 泵前为粗格栅 泵后为弧形细格栅 由于污水量大

相应的栅渣量也较大 故采用机械格栅

栅前栅后各设闸板供格栅检修时用 每个格栅的渠道内设液位计 控制格栅的运行

格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣

螺旋格栅压榨输送出的栅渣经螺旋运输机送入渣斗 打包外运

粗格栅共有三座 两座使用 一台备用

栅前水深为1.4m 过栅流速0.9m/s 栅条间隙为50mm 格栅倾角为60°

细格栅有四座 三台使用 一台备用

栅前水深为1.05m 过栅流速0.9m/s 栅条间隙为20mm 格栅倾角为60°

2.3.2泵房

考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性 采用长方形泵房 为充分利用时间

选择集水池与机械间合建的半地下式泵房 这种泵房布置紧凑 占地少 机构省 操作方便

水泵及吸水管的充水采用自灌式 其优点是启动及时可靠 不需引水的辅助设备 操作简便

泵房地下部分高6.2m 地上部分6.3m 共高12.5m

2.3.3沉砂池

沉砂池的形式有平流式、竖流式、辐流式沉砂池 其中

平流式矩形沉砂池是常用的形式 具有结构简单 处理效果好的优点

其缺点是沉砂中含有15%的有机物 使沉砂的后续处理难度加大

竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内 无机物颗粒借重力沉于池底 处理效果一般较差

曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气 使污水沿池旋转前进

从而产生与主流垂直的横向环流 其优点：通过调节曝气量 可以控制污水的旋流速度

使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；同时还对污水起预曝气作用 而且能克服平流式沉砂池的缺点

综上所述 采用曝气沉砂池

池子共有六座；

尺寸：12m×16.8m×4.59m；

有效水深为2.5m

2.3.4初沉池、二沉池

沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物 按在污水流程中的位置

可以分为初次沉淀池和二次沉淀池

初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离

二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离

沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种 竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂 而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀 排泥操作量大的缺点

辐流式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂 而且具有运行简便 管理简单

污泥处理技术稳定的优点

所以

本设计在初沉池和二沉池都选用了辐流式沉淀池

初沉池共有六座 直径为40m 高为6.83m 有效水深为3.6m 为了布水均匀 进水管设穿孔挡板 穿孔率为10%-20% 出水堰采用直角三角堰 池内设有环形出水槽 双堰出水

每座沉淀池上设有刮泥机 沉淀池采用中心进水 周边出水 周边传动排泥

二沉池九坐 直径为36m 高为6.79m 有效水深为3.5m 也采用中心进水 周边出水

排泥装置采用周边传动的刮吸泥机 其特点是运行效果好 设备简单

污泥回流设备采用型螺旋泵

2.3.5曝气池

本设计采用传统活性污泥法（又称普通活性污泥法）该法对BOD的处理效果可达90%以上

传统活性污泥法按池形分为推流式曝气池和完混合曝气池

推流式曝气特点是：废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的 由于在曝气池内存在这种浓度梯度 废水降解反应的推动力较大

效率较高；推流式曝气池可采用多种运行方式；对废水的处理方式较灵活；由于沿池长均匀供氧

会出现池首供气不足 池尾供气过量的现象 增加动力费用的现象

完全混合式曝气池的特点是：冲击负荷的能力较强；由于全池需氧要求相同 能节省动力；曝气池与沉淀池合建 不需要单独设置污泥回流系统

便于运行管理；连续进水、出水可能造成短路；易引起污泥膨胀；适于处理工业废水 特别是高浓度的有机废水

综上

根据各自特点本设计选择推流式活性污泥法 在运行方式上

以推流式活性污泥法为基础 辅以分段曝气系统运行 曝气系统采用鼓风曝气

选择其中的网状微孔空气扩散器

共有6座曝气池 池型采用折流廊道式 分五廊道 池长为66m 高为5.7m 宽6m 有效水深为5.2m 污泥回流比R=30%

2.3.6接触池

城市污水经二级处理后 水质改善

但仍有存在病原菌的可能 因此在排放前需进行消毒处理

液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂 它是氯气经压缩液化后 贮存在氯瓶中 氯气溶解在水中后 水解为Hcl和次氯酸

其中次氯酸起主要消毒作用 氯气投加量一般控制在1-5mg/L 接触时间为30分钟

接触池 总长为312.5m 分14个廊道 每廊道长23m 宽4m 2.3.7计量槽

为提高污水厂的工作效率和运转管理水平并积累技术资料 以总结运转经验

为今后处理厂的设计提供可靠的依据 设计计量设备

以正确掌握污水量、污泥量、空气量以及动力消耗等 本设计选用巴式计量槽 设在污水处理系统的末端

2.3.8浓缩池

浓缩池的形式有重力浓缩池 气浮浓缩池和离心浓缩池等

重力浓缩池是污水处理工艺中常用的一种污泥浓缩方法 按运行方式分为连续式和间歇式 前者适用于大中型污水厂

后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂 浮选浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易于混合的场合 例如

接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等 离心浓缩主要适用于场地狭小的场合 其最大不足是能耗高 一般达到同样效果

其电耗为其它法的10倍 从适用对象和经济上考虑 故本设计采用重力浓缩池 形式采用连续式的 其特点是浓缩结构简单 操作方便 动力消耗小 运行费用低 贮存污泥能力强

采用水密性钢筋混凝土建造

设有进泥管、排泥管和排上清夜管

浓缩池二座 直径为24米 浓缩时间14h

2.3.9消化池

消化池的作用是使污泥中的有机物得到分解 防止污泥发臭变质且其产生的沼气能作为能源 可发电用

本设计采用二级中温消化 池形采用圆柱形消化池 优点是减少耗热量 减少搅拌所需能耗 熟污泥含水率低

一级消化池六座 直径为24m 消化温度为35℃ 二级消化池三座 且尺寸与一级相同

2.3.10污泥脱水

污泥机械脱水与自然干化相比较 其优点是脱水效率较高 效果好

不受气候影响 占地面积小 常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等 本设计采用带式压滤机 其特点是：滤带可以回旋

脱水效率高；噪音小；省能源；附属设备少 操作管理维修方便

但需正确选用有机高分子混凝剂

另外

为防止突发事故 设置事故干化场 使污泥自然干化

3污水处理系统工艺设计 3.1格栅的计算 3.1.1粗格栅

选用三个规格一样的粗格栅 并列摆放 两台工作 一台备用

图3.1 格栅示意图 3.1.2格栅的计算

(1)栅条间隙数

个；

--最大设计流量

=4.2；

--格栅倾角

取= 60；

--栅条间隙

取=0.05；

--栅前水深

取=1.4；

--过栅流速

取=0.9；

--生活污水流量总变化系数 根据设计任务书=1.21

式中：--栅条间隙数 则：

(2)栅槽宽度

式中：--栅条宽度

取0.01

则： =0.01（31-1）+0.0531=0.3+1.55=1.85

(3)通过格栅的水头损失

；

--计算水头损失 ；

--重力加速度

取=9.8；--系数

格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数 一般采用=3；

--阻力系数

其值与栅条断面形状有关；--形状系数

取=2.42（由于选用断面为锐边矩形的栅条）

则： ==0.28 ==0.01

(4)栅后槽总高度

式中：--栅前渠道超高

取=0.3

则： =1.4+0.3+0.03=1.73

(5)栅槽总长度

式中：--进水渠道渐宽部分的长度

式中：--设计水头损失 ；

--进水渠宽

取=1.7；

--进水渠道渐宽部分的展开角度

取=20；

--栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度 ；

--栅前渠道深.则：=

=

(6)每日栅渣量

式中：--栅渣量

取=0.01

则： >0.2 宜采用机械清渣

(7)校核

式中：--栅前水速

；一般取0.4m/s-0.9m/s

--最小设计流量 ；

=2.87

--进水断面面积 ；

--设计流量

取= 则：

在之间 符合设计要求

3.1.3选型

选用型链式旋转格栅除污机 其性能如表3.1所示 表3.1 粗格栅性能表 项 目 型 号

安装角 过栅水速

电机功率

性 能

型链式旋转格栅 除污机 60 0.9 1.5 3.2泵房

3.2.1泵房的选择

选择集水池与机械间合建的半地下矩形自灌式泵房 这种泵房布置紧凑 占地少 机构省 操作方便

3.2.2泵的选择及集水池的计算

(1)平均秒流量

(2)最大秒流量

(3)考虑3台水泵 每台水泵的容量为

(4)集水池容积

采用相当于一台泵6分钟的容量

集水池面积 3.2.3扬程估算

(1)集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差

=45-(35+2.0×0.75-0.03-2)=10.53 其中：--集水池有效水深

取；

--出水管提升后的水面高程

取；

--进水管管底高程 取；

--进水管管径 由设计任务书；

--进水管充满度 由设计任务书；

--经过粗格栅的水头损失

取h=0.03

由于资料有限

出水管的水头损失只能估算 设总出水管管中心埋深0.9米 局部损失为沿线损失的30% 则泵房外管线水头损失为0.558m

泵房内的管线水头损失假设为1.5米 考虑自由水头为1米

则水头总扬程： Hz=1.5+0.558+10.53+1=13.588m

选用型污水水泵三台 每台 扬程

集水池有效水深 吸水管淹没深度 喇叭口口径

取泵房地下部分高6.2m 地上部分6.3m 共

3.3细格栅

3.3.1细格栅的计算：

设四台机械格栅 三台运行 一台备用

3.3.2格栅的计算

(1)栅条间隙数

式中：--栅条间隙数 个；

--最大设计流量 =4.2；

--格栅倾角

取= 60；

--栅条间隙

取=0.02；--栅前水深

取=1.05；（一般栅槽宽度B是栅前水深h的二倍）

--过栅流速

取=0.9；

--生活污水流量总变化系数 由设计任务书=1.21

则： 取70个

(2)栅槽宽度

式中:--栅条宽度

取0.01

则：=0.01（70-1）+0.0170=2.10

(3)通过格栅的水头损失

式中：--设计水头损失 ；

--计算水头损失 ；

--重力加速度

取=9.8；--系数

格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数 一般采用=3；

--阻力系数

其值与栅条断面形状有关；--形状系数

取=2.42（选用迎背水面均为半圆形的矩形栅条）； 则：==0.96 ==0.034

(4)栅后槽总高度

式中:--栅前渠道超高

取=0.3

则：=1.05+0.3+0.103=1.453

(5)栅槽总长度

；

--进水渠宽

取=1.9；

--进水渠道渐宽部分的展开角度

取=20；

--栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度；

--栅前渠道深

则：=

=

(6)每日栅渣量

式中:--栅渣量

取=0.07

则： >0.2 宜采用机 械清渣

(7)校核

式中：--栅前水速 ；

--最小设计流量

式中：--进水渠道渐宽部分的长度 ；

A--进水断面面积 ；

--设计流量

取= 则：

在之间 符合设计要求

3.3.3选型

选用型弧形格栅除污机 其性能如表3-2所示

表3.2 细格栅性能表 项目 圆弧半径

栅条组宽

重 量

安装角

过栅水速

电机功率

性能 500 1200 600 60 0.9 0.30.7 3.4沉砂池的计算 3.4.1池体计算

(1)池子总有效容积

式中：--最大设计流量

=4.2；

--最大设计流量时的流行时间

一般为1min～3min 此处取=2

则：

(2)水流断面面积

式中：--最大设计流量时的水平流速

取

一般为0.06m/s-0.1m/s 则：

(3)池子总宽度

式中：--设计有效水深

取=2.5 一般值为2m-3m

则：

(4)池子单格宽度

式中：--池子分格数 个 取=6

则：

（5）校核宽深比:

b/ =2.8/2.5=1.12 在1-2范围内 符合要求

(6)池长

则：

(7)校核长宽比：L/B=12/2.8=4.37>4 符合要求

(8)每小时所需空气量

式中：--每污水所需空气量

取=0.2 则：

3.4.2沉砂室尺寸计算

(1)砂斗所需容积

式中：--城市污水沉砂量

取=30；

--两次清除沉砂相隔的时间

取=2；

--生活污水流量总变化系数 由设计任务=1.21 则：

(2)每个砂斗所需容积

式中：--砂斗个数

设沉砂池每个格含两个沉砂斗 有6个分格

沉砂斗个数为12个 则：

(3)砂斗实际容积

；

--砂斗下口宽

取=1；

--砂斗高度

取=0.8；

--斗壁与水平面倾角

取=55 则：

>=1.5

(4)沉砂池总高度（采用重力排砂）

取=0.3；

--砂斗以上梯形部分高度

式中：--砂斗上口宽式中：--超高 ；

--池底坡向砂斗的坡度 取=0.1 一般值为0.1-0.5 则：

(5)最小流速校和

式中：--设计流量

取=；

--最小设计流量 ；2.87

--最小流量时工作的沉砂池格数 个 取=2；

--最小流量时沉砂池中的水流断面面积

为7.0

则：>0.15 符合设计要求

3.4.3排砂

采用重力排砂 排砂管直径

在沉砂池旁设贮砂池 并在管道首端设贮砂阀门

(1)贮砂池容积

则：

(2)贮砂池平面面积

取=2.5

则：

3.4.4出水水质

查《给排水设计手册》2 经曝气沉砂池 去除率10% 则:= 3.5初沉池

3.5.1池体尺寸计算

式中：--贮砂池有效水深

(1)沉淀部分水面面积

式中：--最大设计流量

=12500；

--池数 个 取=6；

--表面负荷

取=1.8

则：

(2)池子直径

则： 取40

(3)实际水面面积

则：

核算表面负荷：<1.8 符合要求.(4)沉淀部分有效水深

取=2.0

则：

(5)校核径深比：D/=40/3.6=11.11 在6-11内 符合要求

(6)沉淀部分有效容积

则：

(7)污泥部分所需的容积

式中：--每人每日污泥量

查《给排水设计手册》5取=0.6；一般范围为（0.3-0.8）--设计人口数 人

取=人；为SS的设计人口 因为此处主要去除的就是SS

--两次清除污泥相隔时间

式中：--沉淀时间 取=4 则：

(8)污泥斗容积

式中：--污泥斗高度 ；

--污泥斗上部半径

取=2.0；

--污泥斗下部半径

取=1.0；

--斗壁与水平面倾角

取=60 则：

(9)污泥斗以上圆锥部分污泥容积

；

--池子半径

i──坡度 此处取i=0.05 则：

(10)沉淀池总高度

取=0.3；

--缓冲层高度 取=0.3 一般值为0.3-0.5

──有效水深 为3.6m

──圆锥体高度 为0.9m

──污泥斗高度 为1.73m

则：

式中：--圆锥体高度式中：--超高

(11)沉淀池池边高

则：

(12)污泥总容积

V=V1+V2=12.7+418.3=430.9m3>20m3

(13)校核径深比:

D/h=40/3.6=11.23在6～12之间 符合要求 3.5.2中心管计算

(1)进水管直径：

取=900 则

在0.91.2之间 符合设(2)中心管设计要求 图3.2中心管计算图

(3)套管直径

取 =2.2

则：

在0.150.20之间 符合要求

(4)设8个进水孔

取

则：

(5)取

则：

(6)取 则： 在之间 符合设计要求

3.5.3出水堰的计算

(1)出水堰采用直角三角堰 过水堰水深取 一般

为0.021-0.2之间

(2)堰口流量：

(3)三角堰个数：个

(4)出水堰的出水流速取：

计要求 则：断面面积

(5)取槽宽为0.8 水深为0.8 出水槽距池内壁0.5 则：

(6)出水堰总长

(7)单个堰堰宽

(8)堰口宽0.10 堰口边宽0.155-0.10=0.055

(9)堰高

(10)堰口负荷：

在1.52.9之间 符合设计要求

3.5.4集配水井计算

(1)设计三个初沉池用一个集配水井 共两座

(2)配水井来水管管径取=1500 其管内流速为 则：

(3)上升竖管管径取 其管内流速为 则：

(4)竖管喇叭口口径 其管内流速为

取 则：

(5)喇叭口扩大部分长度 取= 则：

(6)喇叭口上部水深 其管内流速为 则：

(7)配水井尺寸：直径 取 则：

(8)集水井与配水井合建 集水井宽 集水井直径 则： 3.5.5出水水质

查《给排水设计手册》2 经初沉池、去除率分别取25%、60%

=

= 3.5.6选型

选用ZG型周边传动刮泥机六台 每座初沉池一台 其性能如表3.3所示

表3.3 型周边传动刮泥机性能表 项 目 池 径

电动机功率

滚轮与轨道型式

重 量

性 能 40 2.2 钢滚轮、钢板轨道 16000 3.6曝气池 3.6.1池体计算

(1)水中非溶解性含量

式中：--微生物自身氧化率 一般在0.050.10之间 取=0.08；

--微生物在处理水中所占的比例 取=0.4；

--水中悬浮固体浓度

取=25

则：

(2)出水中溶解性含量

式中：--出水中的总含量

取=25 则：

(3)的去除率

式中：--的去除效率 %；

--进水的浓度

取=150

则：>83% 符合要求

(4)--污泥负荷率

式中：--污泥负荷 ；

--系数 取=0.0185；

--系数 一般为0.70.8 取=0.75 则：

在0.20.4之间 符合设计要求

(5)混合污泥浓度

式中：--污泥体积指数

取=120；一般为（100-120）mg/L

--污泥回流比 取=30%；

--考虑污泥在二沉池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的有关系数 取=1.2； 则：

(6)曝气池容积

式中：--进水设计流量

取= 则：

(7)单个池容积

式中：--曝气池个数 共设三组曝气池 每组两座 共六座 =6 则：

(8)单个池面积

式中：H--池深

则：

核算宽深比

取池宽 则: 在12之间 符合设计要求

(9)池总长

则：

(10)单廊道长

式中：--廊道条数 个 取=5

则： 取

(11)池总高

式中：--超高

取=0.5

则：

3.6.2曝气系统设计与计算

(1)曝气池平均需气量

式中：--氧化每公斤需氧公斤数

取 ；--污泥自身氧化需氧率

取；

--去除的浓度 ；

--混合液挥发性悬浮物浓度

则：

(2)最大需氧量

式中：--变化系数 取=0.2 则：

(3)每日去除的量

(4)则去除每千克的需氧量

(5)最大需气量与平均需氧量之比

3.6.3供气量

本设计采用网状模型微孔空气扩散器 敷设于池底 距池底0.2 淹没深度5.0 计算温度定为30 查得水中溶解氧的饱和度

(1)空气扩散器出口处的绝对压力

式中：--空气大气压力

取；

--曝气头在水面以下造成的压力损失 ；

--曝气装置处绝对压力

则：

(2)空气离开水面时氧的百分比

式中：--曝气池逸出气体中含氧百分数 %；

--氧利用率 % 取=12% 则：

(3)曝气池混合液氧饱和度

式中：--标准条件下清水表面处饱和溶解氧 ；

--按曝气装置在水下深度处至池面的平均溶解氧值

则：

(4)换算成20时

脱氧清水的充氧量为：

式中：--混合液中值与水中值之比 即

一般为0.80.85 取=0.82；

--混合液的饱和溶解氧值与清水的饱和溶解氧值之比 一般为0.90.97 取=0.95；

--混合液剩余值 一般采用2

则： =(5)相应的最大时需氧量

则：

(6)曝气池平均时供气量

则：

(7)曝气池最大时供气量

则：

(8)去除一千克的供气量

(9)每污水的供气量

3.6.4空气管道系统计算

在曝气池的两个相邻廊道的隔墙上布设一条空气干管 共15条空气干管

在每根干管上布设6对空气竖管 全曝气池共设根空气竖管

则每根空气竖管供气量为 曝气池总平面面积

则：

每个扩散器的服务面积按计 则需空气扩散器的总数为个 按m=21600个计 则每根竖管上安装 采用布置

则：每个扩散器的配气量

空气管路及曝气头的布置如图3.3及图3.4所示 选择一条从鼓风机房开始的最远最长的管路作为计算管路 在空气流量变化处设计计算节点

统一编号后列表（表3.5）进行空气管道计算

空气管路总压力损失

网状膜空气扩散器的压力损失为5.88 则总压力损失

为安全起见 取8.600Kpa.图3.3 空气管路布置简图

图3.4 曝气头布置图

表3.4 空气管路损失计算表 管道编号 管段长度 L/m 空 气 流 量 空气流速 v /（m/s）

管 径

D/mm

配 件 管道当量长度 L0/m 管段计算长度 L0+L/m 压力损失 h1+h2

m3/h m3/min

9.8/(Pa/m)9.8/Pa 17-16 0.5 3.25 0.054

三通1个 0.29 1.22 0.20 0.244 16-15 0.5 6.5 0.108

三通1个 0.29 1.78 0.41 0.7298 15-14 0.5 9.75 0.1625

三通1个 异径管1个 0.29 1.78 0.70 1.246 14-13 0.5 13.00 0.22

三通1个 异径管1个 1.01 1.78 1.12 1.9936 13-12 0.25 16.25 0.27

四通1个 异径管1个 2.90 1.62 1.39 2.2518 12-11 0.9 32.50 0.54 7.55 60 四通1个 异径管1个 4.17 3.89 0.62 2.4118 11-10 0.9 65.00 1.08 11.32 60 弯头3个 三通1个 闸门1个 4.68 5.53 0.44 2.4332 10-9 8.7 162.50 2.71 5.22 125 三通1个 异径管一个 10.59 19.65 0.76 14.934 9-8 6.6 325.00 5.42 2.61 250 四通1个 异径管一个 7.00 13.21 2.56 34.356 8-7 6.6 650.00 10.83 5.22 250 四通1个 异径管一个 7.19 17.86 1.40 25.004 7-6 6.6 975.00 16.25 7.83 250 四通1个 异径管一个 10.15 22.36 0.95 21.242 6-5 6.6 1300.0 21.67 10.44 250 四通1个 异径管一个 12.68 22.14 1.25 27.675 5-4 9.0 1625.0 27.08 13.04 250 四通1个 异径管1个 12.68 26.87 1.52 40.3054 4-3 12 4625.0 77.08 15.65 400 弯头2个 四通1个 异径管一个 29.57 30.24 0.58 17.542 3-2 12 17527 292.11 21.74 600 三通1个 异径管一个 28.29 40.19 0.69 27.731 2-1 30 70111.1 1168.5 19.57 900 四通1个 异径管一个 12.68 80.13 0..68 54.49

合 计

266．7

3.6.5空压机的选择

(1)曝气沉砂池所需空气量为2916 则空压机总供气量

最大时：70111.1+2916=73027.1=1217.1平均时：63247.2+2916=66163.2=1102.7

(2)空气扩散器安装在距池底0.2处 因此空压机所需压

(3)选型

根据所需压力和空气量决定采用型罗茨鼓风机六台 五台使用 一台备用

其性能如表3.5所示

表3.5 型罗茨鼓风机性能表 项 目 风 压

转 速

进口流量

轴功率

电机级数

电动机功率

性 能 58.8 710 330.7 389

450 3.6.6污泥回流系统

(1)回流量

则：

(2)回流设备选型

每组曝气池（两组）设一座泵房 共三座

选用六台型螺旋泵 其性能如表3.6所示

表3.6 型螺旋泵性能表 项 目 直 径

流 量

转 数

功 率 提升高度

安装角

性 能 1000 660 48 15 4.5 30 3.7二沉池

3.7.1池体尺寸计算

(1)沉淀部分水面面积

式中：--设计流量

由设计任务书=12500；--池数 个 取=9；

--表面负荷

取=1.4 则：

(2)池子直径

则： 取

(3)实际水面面积

则：

核算表面负荷

在0.721.80 之间 符合设计要求

(4)沉淀部分有效水深

式中：--沉淀时间

取=2.5 则：

(5)沉淀部分有效容积

则：

(6)污泥部分所需的容积

式中：--每人每日污泥量

查《给排水设计手册》5取=0.6；--设计人口数 人

取=人；

--两次清除污泥相隔时间

取=4 则：

(7)污泥斗容积

式中：--污泥斗高度 ；

--污泥斗上部半径

取=2.0；

--污泥斗下部半径

取=1.0；

--斗壁与水平面倾角

取=60 则：

(8)污泥斗以上圆锥部分污泥容积

式中：--圆锥体高度 ；

--池子半径

则：

(9)沉淀池总高度

式中：--超高 取=0.3；

--缓冲层高度 取=0.3 则：

(10)沉淀池池边高

则：

(11)污泥总容积

则：

(12)径深比

在612之间 符合设计要求

3.7.2中心管计算

(1)进水管直径 取=800 则：

在0.91.2之间 符合设计要求

(2)中心管设计要求

(3)中心管直径 取=1.8 则：

在0.150.20之间 符合设计合理要求

(4)设8个进水孔 取

则：

(5)取 则：

(6)取 则：

在之间 符合设计要求

3.7.3出水堰的计算

(1)出水堰采用直角三角堰过堰水深取(2)堰口流量：

(3)三角堰个数 个

(4)出水堰的出水流速取 则：断面面积

(5)取槽宽为0.5 水深为0.8 出水槽距池内壁0.5 则：

(6)出水堰总长

(7)单个堰堰宽

(8)堰口宽0.14 堰口边宽0.21-0.14=0.07

(9)堰高

(10)堰口负荷

在1.52.9之间 符合设计要求

3.7.4集配水井计算

设计三个二沉池用一个集配水井 共三座

(1)取回流量=30%

(2)配水井来水管管径取=1100 其管内流速为 则：

(3)上升竖管管径取 其管内流速为 则：

(4)竖管喇叭口口径 其管内流速为

取 则：

(5)喇叭口扩大部分长度 取= 则：

(6)喇叭口上部水深 其管内流速为 则：

(7)配水井尺寸：直径 取 则：

(8)集水井与配水井合建 集水井宽 集水井直径为 则：

3.7.5出水水质、均达到设计出水水质标准

=25

<30 3.7.6选型

选用型周边传动刮泥机九台 每座二沉池设一台 其性能如表3.7所示

表3.7 型周边传动刮泥机性能表 项 目 池 径

电 动 机 功 率

滚 轮 与 轨 道 型 式

重 量

性 能 36 2.2 钢滚轮、钢板轨道 14000 3.8接触池

3.8.1接触池尺寸计算

(1)接触池容积

式中：--设计流量

由设计任务书取=；

--接触时间 取=30 则：

(2)接触池平面面积

式中：--有效水深

取

则：

(3)池长

式中：--接触池个数 个 取；

--单个池表面积 ；

--池宽

取

则：

(4)单廊道长

式中：--廊道条数 个 取=14 则：

(5)流速校核

3.8.2加氯间

(1)加氯量

式中：--每日加氯量

取=8.5 则：

(2)选择加氯机

选用四台型转子加氯机 三台工作 一台备用

其性能如表3.8所示

表3.8 型转子加氯机性能表 项 目 型 号 水 温

加 氯 量

外 形 尺 寸 宽高

水射器进水压力

性 能

型转子加氯机 40 5~45 425610 >0.3(3)选择钢瓶

贮存3天的氯量为 可选用容量为的液氯瓶十个 其中八个使用 两个备用

其性能如表4.9所示

表3.9 钢瓶性能表 项 目 容 量

外径瓶高

自 重

公称压力

生产厂家 性 能 1000 8002020 448 2 常洲洪庄机械厂

加氯间与氯库合建平面尺寸为22.08.0

3.9计量槽

接触池后设巴式计量槽 共四条 喉宽0.9米

每条安装一台超声波流量计 信息输入电脑

可随时了解出水的流量变化情况 污泥的处理与处置 4.1 污泥浓缩池

(1)全固体量

式中：CSS--初沉池SS浓度 为14～25g/人·d 此处取20 g/人·d

CBOD5--二沉池BOD浓度 为10～21 g/人·d 此处取15 g/人·d

NSS--按SS浓度折算的人口数 为120万人

NBOD5--按BOD5浓度折算的人口数 为200万人 则：

(2)浓缩污泥量

式中：--污泥浓缩前含水率 % 取%；

--污泥密度

取

则：

(3)浓缩池有效容积

式中：--停留时间

取 则：

(4)浓缩池表面积

式中：--浓缩池个数 个 取；

--有效水深

则：

(5)浓缩池直径

则： 取

(6)浓缩后污泥量

式中：--浓缩后污泥含水率 % % 则：

(7)分离出的污水量

则：

(8)池边水深

式中：--超高

取

--缓冲层高度 m 则：

(9)泥斗容积

式中：--泥斗以上梯形部分容积 ；

--泥斗容积 ；

--泥斗以上梯形部分高度 ；

--泥斗高度 ；

--泥斗上扣宽

取；

--泥斗下口宽

取

则：

(10)池体总高

则：

(11)浓缩机选择

选用型周边传动浓缩机 其性能如表4.1所示

表4.1 型周边传动浓缩机 项 目 周边速度

电动机功率

池 径

池边深

重 量

性 能 2.3 1.5 24 5.0 6000 4.2 污泥消化池

第二篇：城镇污水处理厂节能降耗技术研究论文[范文模版]

1城镇污水处理厂能源消耗组成耗能高、占据土地过多、投资成本大、消耗时间长是传统的污水处理方法的弊端。城镇污水处理行业是高消耗能源行业，电能、药耗和燃料是其主要能源消耗的几个方面。其中污水处理厂中大型用电设备有搅拌推进器、潜水泵、风机、螺杆泵等。在污水处理工艺过程中，大量消耗能源工艺过程有：污泥处理、生物处理供氧、提升污水和污泥等，其中比重最大的是污泥处理和污水生物处理过程，生化处理阶段中在曝气、污水提升及污泥处理等方面能源消耗也较大。目前在我国常见的二级城镇污水处理厂能源消耗中，总能耗10%~20%是污水提升，总能耗的50%~70%是污水生物处理能耗(主要用于曝气供氧)，总能耗的10%~25%是污泥处理，直接总能耗的70%以上是这三者能源消耗之和。

2城镇污水处理厂技术研究

（1）用电设备降耗节能措施。在污水处理中是非常重要的设备，运行过程中水泵消耗着大量的电能，因此为了实现泵房的，达到污水处理节能的目标，必须要有有效的提高水泵的运行效能的措施。首先，为了在最有效的节约能耗，选择合理的水泵是非常必要的。加速变频调速方面的研发，使电机的转速得到优化，进而降低排水的单耗。现实中。在污水净化工作中，进入变频工作的状态的电动机，变频器的运转速度就可以得到调整或者是在一定范围内选择电动机最佳的运转速度来实现节约能耗，综合上述，通过对于变频器调整，使得电动机在满足正常工作情况下，实现电流最小、效率最大化，实现了降耗节能的目标。其次，减小污水在处理过程中提升的高度，进而降低污水提升泵的扬程，合理利用地形，对水泵扬程进行设计也是非常必要的。同时在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的进水口、出水口和管道连接形式，降低水头损失可以进一步达到降低能耗的效果。（2）鼓风曝气部分降耗节能措施。曝气系统和其他机械系统（如搅拌、回流污泥和二沉池设备等）是生化处理单元的主要组成，这也是污水处理厂的核心部分，全厂能耗的50%~70%是在这里产生的，对整个水厂的成本影响较大的就是曝气系统的节能降耗。与曝气效率的高低有着直接关系是曝气设备的调节能力，如果控制不到位或者调节能力，均会造成能源浪费，所以，为提升曝气效率降低能耗，我们应选择调节能力合适的曝气设备。（3）污泥处理系统降耗节能措施。随着人们对能源需求不断增加，新的能源类型被开发，其中，目前广泛应用的能源类型就有太阳能。目前，已经有研究人员在污泥厌氧消化加热工作中应用太阳能方面进行了一定的研究。经过研究发现，具有较高的吸热效率的污泥，是一种较好的吸热体，随太阳辐射强度增高浅槽式集热器水温升高，且随水深增加而降低，集热器设备可以作为厌氧消化过程中的补充热源进行应用。此外，也有研究人员以自行设计的混合太阳能污泥干燥装置，对机械脱水后的污泥进行了干燥处理，研究了该方式对污泥干燥处理的可行性。经过研究发现，太阳能对污泥进行干燥具有较高的可行性。（4）其他消耗降耗节能措施。一定量的药剂在污泥消毒、调理及除磷过程中被消耗，虽然消耗不多，但一定的节能空间也是存在的。可以将生物除磷技术应用在除磷环节，这样不仅不需要投加药剂，而且产生的污泥量也较少。选择，还可以使用高分子混凝剂的化学除磷方式来进行除磷，以降低消耗药剂。还可以进行污泥调理（包括化学调理和物理调理这样可以有效的提升污泥的脱水性能。为了实现节能降耗的目标还可以选使用辐射技术对污泥进行消毒，代替高温高压。在污水处理过程中，污水处理剂的使用量关系到污水处理厂的降耗节能的水平，因此，根据污水处理剂的单价以及特点进行综合选择是在实际的工作流程中必不可少的，最大限度上提升效果，同时要保证药剂不对于环境造成污染的基础。并且也要考虑处理剂的用量。节约处理剂的用量可以在以下几方面考虑，即传统上污水处理过程中使用的处理剂可以采用天然高分子改性处理剂来代替，这种天然高分子改性处理剂更容易被生物所降解，并且得到更高的脱水效率。此外，对污水处理中所使用到的药剂的用量进行更为精确的计算，并且提前进行方案设计，以降低在污水处理过程中对于药剂造成的额外的浪费，以期达到最佳效果。

3结语

降低城镇污水处理厂的能源能耗，可以更好的促进城镇的可持续发展。因此在实际工作中，提高对污水处理厂能耗有效认识，选择更为合理工艺系统，在确保处理后污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护的目标的同时降低能源消耗。

作者:郭骁玥 单位:西南交通大学土木工程学院

参考文献:

[1]相华旭.城镇污水处理厂的能耗分析及节能降耗措施[J].科技创新与应用,2017(01):195.[2]徐一雷.污水处理厂的节能控制及优化方式[J].科技展望,2017(03):80.[3]王广卿.城镇污水处理节能降耗措施研究应用进展[J].科技视界,2016(14):257

[4]张虎军.城镇污水厂污泥处理处置节能降耗技术的应用[J].科技展望,2016(31):115-117.[5]李卫.城镇污水处理厂运行能耗分布特征及工况控制研究[D].西南交通大学,2016.[6]张宇.通辽污水厂工艺改造、处理水质与经济分析[D].大连理工大学,2015.

第三篇：污水处理厂毕业设计简介

毕业设计简介

本设计是根据保定市城市总体规划（2010—2015）污水处理实际部署需要设计的10m3/d污水处理厂，处理厂选址于市南部与清苑县城接壤处。

本设计主要包括污水、污泥处理工艺选择和设计，高程计算以及工程概算等。经进出水水质分析，污水可生化性较好，总磷去除率88.9%，氨氮的去除率83.3%，对脱氮除磷有较高的要求。

A2/O工艺因其具有很好的同步脱氮除磷功能，并且水力停留时间短，不存在污泥膨胀现象，所以本设计生物池主体单元采用A2/O工艺。考虑到污水处理厂适应未来发展需要，本设计采用技术先进的旋流沉砂池和向心辐流式沉淀池。因污水经A2/O除磷后还不能完全达到设计要求，所以尾水辅以化学除磷工艺（淘汰传统的石灰法除磷，选用铝盐除磷）。

污水处理单元工艺流程：污水依次经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、初沉池、A2/O反应池、二沉池、化学除磷池、接触池（消毒），出水在达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入府河。

污泥处理单元工艺流程：从初沉池和二沉池产生的污泥经污泥提升泵房、重力浓缩、中温消化、机械压滤脱水实现减量化和无害化处理后，外运填埋处置。

高程设计单元：污水和污泥均经提升泵房提升后，实行重力流。

工程估算，本设计总投资为23680.5万元，污水处理成本为1.09元/吨。

第四篇：天津市城镇污水处理厂管理办法

天津市城镇污水处理厂管理办法

第一条 为加强对本市城镇污水处理厂（以下简称污水处理厂）的监督与管理，提高污水处理厂运行效率和管理水平，改善水环境，根据有关法律法规规定，结合本市实际，制定本办法。

第二条 本办法适用于本市行政区域内污水处理厂的规划、建设、运行和监督管理。

第三条 市水行政主管部门是本市污水处理行业行政主管部门。

区县水行政主管部门负责所管辖污水处理厂的规划、建设、运行的监督管理工作。

市发展改革、建设交通、财政、规划、环保等相关部门依照各自法定职责做好相关管理工作。

第四条 各区县人民政府对所管辖污水处理厂的规划、建设、运行和监督管理负总责。

第五条 本市污水处理厂、污水收集管网、污泥处置设施的规划和建设应当符合《天津市城市总体规划（2005年-2020年）》和《天津市排水专项规划（2008-2020年）》等相关规划的要求。

污水收集管网系统应当先于污水处理厂设计和建设，保证污水处理厂投入运行后的运行负荷率在１年内不低于设计能力的60％、3年内不低于设计能力的75%。

第六条 污水处理厂建设项目进行立项审查、初步设计审查时，审查机关应当征求水行政主管部门的意见。

污水处理厂建设过程中，建设单位应当向水行政主管部门提供建设进度等相关资料。

第七条 新建污水处理厂，建设单位应当按照国家和本市有关规定及标准确定污泥处置方式，保证污泥处置无害化。

已投入运行的污水处理厂，其运营单位应当对产生的污泥进行无害化处理。

第八条 新建污水处理厂，建设单位应当按照国家有关规定同步建设在线监测系统，已投入运行但未建设在线监测系统的污水处理厂应当补建在线监测系统。在线监测包括进水口、出水口的水量、化学需氧量、氨氮等指标。在线监测系统应当与市水行政主管部门、市环境保护行政主管部门的监控设备联网。

第九条 新建0.5万吨／日以上污水处理厂应当配套建设中控系统；已建成投入运行的2万吨／日以上污水处理厂应当配套完善中控系统；已建成投入运行的2万吨／日以下污水处理厂应当逐步建设中控系统。

第十条 建设单位对建成的污水处理厂组织竣工验收时，应当有水行政主管部门等相关部门参加。

污水处理厂运营单位应当具备《环境污染治理设施运营资质许可管理办法》（环境保护部令第20号）规定的运营资质。在污水处理厂正式运行前，应当书面报告水行政主管部门。

第十一条 市水行政主管部门根据住房城乡建设部有关规定，对本市城镇污水处理工作进行考核。具体考核办法由市水行政主管部门制定。

第十二条 污水处理厂运营单位应当接受水行政主管部门的监督检查，并履行以下义务：

（一）配合水行政主管部门进行现场检查和检验；

（二）向水行政主管部门如实提供有关数据和资料；

（三）就水行政主管部门提出的有关问题作出说明。

第十三条 污水处理厂运营单位应当按照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）要求，制定保障污水处理厂正常运行的生产管理制度、安全生产制度、水质检验制度和突发性事件应急预案等，并将突发性事件应急预案报送水行政主管部门备案。

污水处理厂运营单位应当建立生产运行台账，生产运行台账保管期限为5年。

第十四条 污水处理厂运营单位应当保证处理后的水质符合国家和本市规定的污水处理排放标准，未经处理或处理后不达标的污水不得直接排放。

第十五条 污水处理厂进水水质超过《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）规定的控制指标，运营单位应当及时向水行政主管部门和环保行政主管部门报告。

第十六条 污水处理厂运营单位应当保证污水处理设施正常连续运行，因污水处理设施改造、维修、更新或污水处理工艺重大调整，需要减量运行或停止运行的，污水处理厂运营单位应当依据《天津市城市排水和再生水利用管理条例》，向市水行政主管部门所属的排水管理部门或区县水行政主管部门提出申请，市水行政主管部门所属的排水管理部门或区县水行政主管部门应当在法定期限内作出书面回复。

因紧急情况造成污水处理厂减量运行或停止运行的，污水处理厂运营单位应当即时向市水行政主管部门所属的排水管理部门或区县水行政主管部门报告，并采取相应措施，尽快恢复污水处理厂正常运行。

第十七条 污水处理厂运营单位应当于每月10日前向水行政主管部门报送上月每日进出水水质、水量等检测数据。

第十八条 污水处理厂运营单位应当于每年3月20日前向水行政主管部门报送上运营报告。

区县水行政主管部门汇总其所管辖污水处理厂的运行情况，形成书面报告，于3月底前上报市水行政主管部门。

第十九条 严格污水处理费管理，污水处理费应当全额缴入财政专户。市水行政主管部门编制污水处理费收支预算，经市财政局审核批复后，由市财政局拨付资金。

污水处理费必须专款专用，不得挪作他用。

第二十条 本办法自2012年12月1日起施行，2017年11月30日废止。

第五篇：城镇污水处理厂运行情况报告

城镇污水处理厂运行情况报告内容

城镇污水处理厂COD减排量核算涉及的主要参数有日污水处理量，污水处理厂运行天数，进、出水COD浓度等。这些参数要通过对现场水量核查、水质核查和运行状况核查3个方面来确认。水量核查包括进水水量核查和出水水量核查；水质核查包括进水水质核查和出水水质核查；运行状况核查包括活性污泥核查、溶解氧核查、气水比核查、氧化还原电位核查、电耗量核查等。核查要点分别如下：

一、水量核查

水量核查包括对进水水量和出水水量的核查。国家《主要污染物总量减排核算细则(试行)》(以下简称《细则》)中对污水处理厂COD减排量核算并未规定使用进水水量还是出水水量，但在实际核算时建议按出水水量进行计算。除重点核查出水水量外，还应对进水水量进行核查(核查进水水量的目的一是对出水水量进行校核，二是对是否存在非正常超越偷排等情况进行判定)。

(一)进水水量核查

1.查台账资料

(1)查设计文件

城镇污水处理厂均有其明确的设计进水水量。通常情况下，污水处理厂实际进水水量应不大于最大设计进水水量(设计规模乘以变化系数K，一般K取1.1~1.3；如设计规模为3万吨/日、设计变化系数K为1.2，则实际进水水量通常不会超过3.6万吨/日)，如果进水量长期超过设计规模甚至最大设计进水水量，那么数据就很可能不真实。

(2)查验收材料

验收材料包括污水处理厂验收材料和污水收集管网验收材料两部分。污水处理厂验收材料要重点查阅进水水量、污水构成(即纳管的工业污水情况及所占比例)等。管网验收材料要重点核查管网长度、收水范围、服务人口(《细则》规定，按照服务人口计算污水水量时人均综合排水量取80升/日~180升/日，由于各地区这一系数有一定的差距，因此现场核查时需根据当地实际情况取用)和提升泵站等。

2.查流量计

流量计的计量包括对瞬时流量和对累计流量的计量。核查时一是根据瞬时流量计显示流量，同时查阅中控室进水水量历史曲线，对照近期每天进水量变化规律，估算日进水量；二是根据累计流量计显示流量除以对应的时间计算得出日平均进水水量。用累计流量核查进水水量要与中控室进水水量历史曲线进行校核。

3.查超越管溢流

多数污水处理厂设置有超越管，要根据超越管位置进一步核查确认进水水量。超越管设置有的位于进水提升泵的集水井中，有的位于生化池前的分配井中，个别污水处理厂在这两个位置都设置了超越管。如流量计位于超越管前，且超越管阀门开启，核算时要扣除溢流部分的水量；如流量计位于超越管后，则流量计读数就是实际进水水量。

4.查其他重复计算的水量

个别污水处理厂为了增加进水水量将处理后的部分废水通过管

道重新输入进水流量计前，重复计算进水水量(此项要重点核查，特别是对于以进水水量作为COD减排核算依据的污水处理厂)。另外，污水处理厂污泥压滤废水会重新进入污水处理系统，部分污水处理厂这部分废水经过进水流量计重新计入进水水量(此项数量很少，目前核查核算时都没有核减，但在考虑水量平衡时，要把此项纳入计算)。

5.查中控室相关设备运行记录

(1)查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量。(2)查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。

核查方法一是对照提升泵电流曲线和进水量曲线，两条曲线应该有同步同向变化，即同时增大或减小(对于带变频调速的提升泵，则比较其运行频率和进水量是否同步同向变化)。二是对照集水井液位曲线、提升泵扬程曲线、瞬时流量变化曲线逻辑走势，推算水泵流量。一般规律是集水井液位增加，提升泵扬程减少，流量增大。如集水井中液位明显上升，而进水量没有明显变化则推断可能存在超越偷排；当集水井液位降低时，提升泵实际扬程增大，流量减少。现场可以检查开几台泵、流量是多少(泵的流量用总流量除以泵运行台数)，再调阅历史数据，对照流量和设备运行台时进行核对。

(二)出水水量核查

1.查流量计

参考进水水量核查办法，核算出水水量。需要注意的是，有的污水处理厂出水流量计前还有其他废水(如超越废水等)排入，在现场要

详细核查，对未经处理的废水根据实际情况核减。

2.查在线监控数据

根据环保部门在线监控数据核算出水水量(相关在线监控数据可能存在的问题在下面内容里介绍)。

3.查监督性监测报告

根据环保部门监督性监测报告核算出水水量。

4.核查对照进、出水水量

污水处理厂进、出水水量应非常接近，如没有超越排放，出水水量加上剩余污泥含水量应等于进水水量。进、出水水量差距较大时需进一步对照核实。

5.其他方法验证

(1)用产泥量验证处理水量:查阅污水处理设施的生产运行台账，通过干泥或湿泥(一般含水率为80％)产生量来反算处理水量。一般处理水量和干泥产生量比例为1∶0.0001~0.00012；湿泥产生量比例要根据污泥含水率计算(如污泥含水率为80％，则这一比例为1∶0.0005~0.0006)。(2)用电量验证处理水量:查阅污水处理设施的生产运行台账，通过用电量来反算污水处理设施处理水量。一般处理1吨污水耗电量为0.2度~0.35度。(3)用管网服务人口验证处理水量:通过核查管网验收材料、管网覆盖人口情况验证处理水量。处理水量为管网覆盖人口与人均综合排水量之积(如某管网覆盖区域有50000人，人均综合排水量为180升/日，则处理水量为9000m3/日)。

二、水质核查

(一)进水水质核查

相对于出水水质，污水处理厂的进水水质往往变化较大，并且多数污水处理厂在进口不设水质在线监控设备，同时由于采样的偶然性和监测的功用性等多种因素影响，污水处理厂提供的进水水质报告有时难以反映实际进水水质状况。因此，现场核查还需要通过多种手段来检验、校核污水处理厂的进水水质。

1.查台账资料

查阅污水处理厂设计文件和验收材料，了解污水处理厂设计进水浓度上限。查阅污水处理厂运行台账及日常监管记录，实际进水浓度一般不应大于其设计进水浓度。通常南方污水处理厂生活污水进水COD浓度不超过350mg/L，北方不超过500mg/L。

2.查进水水质指标

一般生活污水水质各指标间存在下述关系:6.5

20，BOD5/TN>3.5，BOD5/COD≥0.3，查阅污水处理厂每日监测记录或环保部门监督监测报告，可根据各进水水质指标间的逻辑关系判断上报的进水COD浓度是否正常。

3.查进水表观特征

一般颜色较深和气味较重的水有机质成分较多，COD浓度也较高。

4.查设备运行参数

用曝气机等设备运行参数可推断进水水质情况。通常进水COD浓度较高，需要的气水比高、曝气量大，曝气电机电流或功率也大。

一般二级污水处理厂气水比为处理每吨污水需3m3～12m3空气(一般取5m3～12m3)。如运行正常但实际曝气量明显低于上述标准，则推断进水浓度明显低于设计标准，进一步查阅中控室曝气设备相关运行参数历史曲线或运行记录可初步推断实际进水水质情况。

5.查污泥浓度(MLSS)

生化反应池污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L之间。污泥浓度长期偏低且运行正常，则进水浓度可能较低。如设计污泥浓度为4000mg/L、设计进水COD浓度为350mg/L，若运行正常的污水处理厂实际污泥浓度仅1000mg/L~2000mg/L，则推断实际进水浓度会明显低于设计的350mg/L。

(二)出水水质核查

1.查在线监测数据

符合规范要求的在线监测数据是判断污水处理厂设施运行状况及出水水质情况的重要依据，是核算污水处理厂COD减排量优先选用的数据。现场核查中应特别注意核查导致污水处理厂在线监测数据不真实的各种因素:

一是仪器设备存在问题导致数据不真实。主要包括:(1)仪器设备选型不当，如出水SS浓度较高的污水处理厂若选用分光光度法的COD分析仪，由于较高的SS浓度会影响分光光度计的吸光度，导致数据不真实。水质变化较大的污水处理厂若选用TOC监测仪，会因水质变化大造成TOC－COD换算出现系统误差，导致数据不真实；(2)仪器管路或其他部位老化，局部因水的浸湿、结露等影响自动分

析仪运行的性能，导致数据不真实；(3)仪器量程过高(如实际出水COD浓度不高于60mg/L，而量程设置为1000mg/L)，导致测量值和实际值偏差较大(仪器零点漂移和量程漂移与量程有关，量程越大，在规定的±5％漂移范围内，绝对误差越大；部分仪器的测量线性误差和量程成正比关系，在允许范围内，量程越大测量的绝对误差可能越大；上述情况，在测量的实际样品为低浓度时，影响尤为明显)；(4)仪器安装次序的影响，部分数据采集传输系统使用工控机采集数据，工控机安装在数采仪之前，由于工控机可能存在人为对数据的过滤修饰，导致远程监控中心获得的数据失真；(5)大部分COD监测仪采用模拟信号输出数据，与之连接的数采仪的电流、量程与COD监测仪的电流、量程不对应，导致数据不真实；(6)在线监测采样探头安装以及采样频次设置不符合规范，导致采集的样品浓度不能代表真实浓度。

3.查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通过污泥沉降比(SV)或污泥容积指数(SVI)来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。

SV值一般在20％~30％之间。SV值过低(原因主要有进水COD浓度过低，长期过度曝气等)，如低于5％，则污泥生化性较差，出水COD和氨氮都有可能超标。SV值过高(一般源于供氧不足)，如高于50％，则污泥性状不佳或有膨胀的趋势；如高于80％，则污泥已经

膨胀了，出水SS、COD和TP均有可能超标。

SVI值［SVI=(SV×10)/MLSS］一般在80mL/g~150mL/g之间。如SVI值大于150，污泥中丝状菌较多，出水SS和TP均有可能超标(此时，污泥颜色浅黄。原因主要有污泥龄长，曝气过量，污泥负荷低等)。如SVI值小于80mL/g时，出水TN和氨氮可能超标(有两种可能的原因，一是进水COD浓度低、污泥无机化；二是污泥负荷太高)；如果SVI过低，出水水质多数指标均有可能超标。

4.查剩余污泥

剩余污泥的排放是废水中有机物转移的重要途径，也是去除废水中总磷的唯一途径。对剩余污泥应重点关注污泥量、污泥性状和污泥去向。

(1)污泥量。一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥(一般取0.4吨)。值得注意的是，现在一些污水处理厂为了节省污泥处理处置费用，通常减少排泥。另外，由于污泥龄、污泥回流比以及设计工艺的不同，实际产泥量可能高于或低于上述比例，如同样的氧化沟工艺，污泥龄分别为10天和15天的污水处理厂，前者污泥理论产量比后者多20％~50％。当然如果产泥量严重偏离前述指标，现场要结合运行情况和生化反应池中污泥的浓度、颜色、沉降性能等进行判断。因此，对于不同的污水处理厂，污泥产量存在一定差异，核查这一指标是否正常需要结合设计文件、生化池污泥性状、单位电耗、实际运行效果等综合评价。

(2)污泥性状。运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。

(3)污泥去向。核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处置。现场核查可调阅污泥处置合同和污泥运输记录，检查记录中的污泥数量、处置方式、处置场所，必要时可到污泥处置场所核实污泥处理量和处置方式。如污泥数量和处置方式符合合同要求和运输记录，则可进一步判断污水处理厂运行正常；否则，应反推污泥量是否真实、污水处理厂运行是否正常、污水处理量是否达到报告数量。

(二)溶解氧(DO)核查

1.参照数值

一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。

对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。

2.核查方法

了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。一般生化反应池溶解氧浓度和曝气设备曝气量呈同向变化的关系，因此可通过核查设备曝气量来核查溶解氧浓度。

核查时，查阅正常运行时的设备曝气量(或曝气设备运行电流)，此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量(或曝气设备运行电流)作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量(或曝气设备运行电流)标准值，则历史曝气量可能不足。

需要注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量，此时如果增加曝气量，反而不利于正常的生化反应。另外，由于曝气头损坏常会导致大量气体逃逸(可能有30％以上的空气未发挥作用)，水面呈现“开锅”现象，此时曝气量(或曝气设备运行电流)虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。

(三)气水比核查

1.参照数值

气水比是生化反应池每小时的曝气气体量和污水量的体积比，是保障生化反应池一定溶解氧浓度的过程控制指标。一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m3～12m3

(一般取5m3~12m3)。

2.核查方法

进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。曝气量核查办法和前述溶解氧核查办法相同。

需要注意的是，如果气水比长时间明显低于标准值，现场核查就需进一步查找原因。如果进水量、进水水质、生化池污泥浓度和曝气量同步下降，且生化池各检测点溶解氧满足设计要求，出水水质稳定达标，则应认可该曝气量正常。

(四)氧化还原电位(ORP)核查

1.参照数值

氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。

2.核查方法

核查氧化还原电位可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。

(五)电耗量核查

1.影响因素

处理单位污水电耗量(以下简称电耗量)是判断污水处理厂是否正常运行的重要参数。影响电耗量的因素较多，主要有:(1)设计处理规模和实际处理水量。同一工艺，设计处理规模和实际处理水量越大，电耗量越低。(2)进水水质和水温。进水有机物浓度越高，电耗量越大；水温越高，电耗量越低。(3)曝气方式。采用微孔曝气方式的污水处理厂电耗量较低，采用表曝机、转碟、转刷等机械曝气方式的污

水处理厂电耗量较高。(4)污泥脱水方式。采用离心脱水机的污水处理厂电耗量较高，采用带式脱水机的污水处理厂电耗量较低。(5)出水消毒方式。采用紫外消毒的污水处理厂电耗量较高，采用加氯消毒的污水处理厂电耗量较低。(6)设备效率。进水泵、回流泵、鼓风机等主要设备若采用先进的进口设备且带变频调速装置，电耗量较低。(7)季节性变化和昼夜变化。对于污水收集系统为雨污合流制的污水处理厂来说，雨季水量较大，进水浓度较低，电耗量较低。污水处理厂一般白天水量较大，晚上特别是下半夜水量较少，电耗量也有相应变化。

2.参照数值

污水处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水。受处理工艺、规模和运行状况等因素影响，实际也可出现电耗量较低(如低于0.15度/吨污水)的情况，特别是近几年新建的污水处理厂，大多数都采用较成熟的工艺和效率较高的进口设备，电耗量会较低。

3.核查方法

现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。

现场核查也可用瞬时电耗量来判定污水处理厂运行状况。核查时，如污水处理厂的生产状况正常，这时候的瞬时电耗量可视为正常运行的电耗量，作为验证历史电耗量是否正常的参考依据(对于稳定运行的污水处理厂，瞬时电耗量与实际平均电耗量的误差一般不超过

10％)。瞬时电耗量根据污水处理厂处理水量、电表参数按下式计算:瞬时电耗量=功率/流量=1.732×电压×电流×功率因数/进水流量。如进水瞬时流量8000m3/h，电压10KV，电流95A，功率因数0.92，则瞬时电耗量=1.732×10×95×0.92/8000=0.189(kwh/m3)。可用此数据验证历史电耗量是否正常(也可反算实际处理水量)。

另外，污水处理厂运行时各主要设备的电耗量有确定的比例关系，如污水提升泵电量计入污水处理厂总用电量的氧化沟工艺，一般曝气设备电耗量占全厂用电量的50％~70％，进水提升泵电耗量占全厂用电量的20％，剩余电量主要用于污泥回流设备(包括内回流和外回流)、污泥处理设备和消毒设备等的运行。根据污水处理厂的总电耗量和各设备的电耗量比例，可进一步分析各设备是否正常运行。