甘蔗制糖企业生化处理废水的回收利用

第一篇：甘蔗制糖企业生化处理废水的回收利用

甘蔗制糖企业生化处理废水的回收利用

【摘要】分析了当前甘蔗制糖企业的生化处理废水状况，并进一步提出如何对生化处理出水进行回收利用，以达到节能减排目的。【关

【摘要】分析了当前甘蔗制糖企业的生化处理废水状况，并进一步提出如何对生化处理出水进行回收利用，以达到节能减排目的。

【关键词】制糖企业；生化处理；回收利用 前言

甘蔗制糖行业对整个国民经济的发展和社会稳定有着不可缺少的推动作用，但高耗水、高污染和水资源不足严重制约了不少制糖企业的进一步发展，做好节水减排工作对于一家谋求长远发展的制糖企业而言已显得十分重要。笔者在某糖厂从事环保管理工作达十余年，参与生化处理废水项目运行近三个榨季，也自始至今参加了企业“十一五”期间节能减排工作的全过程，对于生化处理后废水的进一步回收利用有着自己独特的见解和建议。制糖工业废水末端治理状况

为了实现稳定达标排放及“十一五”节能减排工作目标，我区几乎所有甘蔗制糖企业均上了末端废水治理项目，其中绝大多数糖厂采用了包含活性污泥法在内的好氧-微生物处理法。这种方法是在溶解氧存在的条件下，通过工业废水与好氧微生物充分接触而进行微生物代谢和有机物分解，使制糖废水最终达到排放水质标准要求。如今许多糖厂的好氧-微生物处理废水工艺流程比较相似，如图1。

图1 工艺流程图 由于目前糖厂普遍不再生产酒精，且制炼澄清系统配套了无滤布真空吸滤机，已基本杜绝酒精废液、洗滤布水等这两股高浓度废水，所以末端废水的进水水质变化不大，主要污染物 COD 浓度大多在300~600 之间波动，比较适合好氧微生物的生存代谢所需，为生化处理系统稳定达标出水奠定基础，并为制糖企业对废水的不断回收利用提供了条件。生化处理废水的回收利用

许多糖厂为了降低工业生产的新鲜用水量，减少废水的排放量，打好节能减排、节水降耗攻坚战，纷纷将废水回收利用工程列入到生产技术改造项目中。随着制糖末端废水治理技术逐渐成熟，经生化处理后的工业废水均能做到出水清澈透明，COD、BOD5、SS 等主要污染物浓度指标普遍较低，且远低于国家允许排放浓度标准，出水水质稍稍偏碱。笔者认为，生化处理后废水在不接触生产原料、成品等影响到食品安全前提条件下，这样的达标废水是可以进行以下几个方面利用的。

3.1 回用循环冷却池

制糖企业的循环池冷却水大都进行闭式循环使用，主要用于生产过程的设备冷却降温、抽真空等，除了部分剩余的工艺热水进入到循环池冷却系统外，一般人为补水较少，所以工艺热水就成为循环池水溢流的水源。为了减少排水量，许多厂对循环池水采取“冷却→回用→再冷却→再回用”的循环用水方式，由于工艺水中含有一定糖分，这样不断重复利用势必导致冷却水污染物浓度的不断升高。作为生化系统处理的主要废水，循环池溢流冷却水浓度的提高将会给生化处理系统运行带来一定的负荷压力，甚至超出系统所能承受的负荷压力范围。有些糖厂为了降低循环冷却水水温和浓度以达到生产工艺要求，直接向循环池系统补充新鲜冷水，这样做的后果是既增加工业新鲜用水量，又加大了企业的排污压力，对节能减排工作十分不利。怎样做到不用向循环池系统补充新鲜水，又能保证循环冷却水处在低浓度情况下运行呢，目前比较理想的办法就是将生化处理后的部分达标排放废水直接回用到循环水池，具体回用水量须根据生化处理系统废水实际处理量适当进行调整，从而可以将循环池冷却水的污染物浓度控制在较低范围，同时也可以对循环水池中的循环水进行辅助降温，可谓一举两得。

3.2 回用锅炉冲灰水池

许多甘蔗糖厂目前均对锅炉除尘冲灰水进行闭合式循环利用，灰水分离处理技术的成熟应用为冲灰水的回用创造了条件，不过由于锅炉产生的烟气温度较高，入水膜除尘器的烟气温度高达180℃，烟气在水膜除尘器除尘过程中已带走不少冲灰水份，加上打捞灰渣吸附带走的水量，所以锅炉冲灰水在循环利用过程中有相当一部分产生了损耗，只有通过补充水才能保证整个灰水循环系统的用水平衡。有一些糖厂为减轻企业的排污压力，利用洗罐水作为锅炉除尘损耗补充水，但因洗罐水含有一定的糖份，长期的循环回用会使冲灰水粘度越来越大，造成灰水分离器反洗困难、滤料顶罐等，影响到灰水处理系统的正常运行。因此，用生化处理出水作为冲灰水损耗的补充用水实为明智之举，并在一定程度上减少工业废水的排放量及污染物排放。

3.3 回用生化系统调节池

甘蔗糖厂生化处理系统设置调节池的主要目的是调节工业废水水质（包括COD 浓度、酸碱度、温度等）、水量，使废水水质均匀，同时承受由于生产排水不规律产生的冲击负荷，确保整个生化处理系统能够稳定运行。制糖工业废水水质成分比较单一，进入调节池内的废水COD 浓度大多在300~600mg/L 之间，BOD5 为200mg/L 左右，基本满足了生化系统微生物所需的碳源。但糖厂的生产过程也存在煮炼液位过高、物料满箱、管道泄漏等意外跑糖情况发生，跑糖后的制糖废水COD 污染物浓度一般高达1500mg/L 以上，往往超过生化系统设计值的 2~3 倍，即使设有调节池也很难将废水浓度降至系统正常进水水质要求，这时设置一条生化处理后清水回用管道就显得很有必要。将生化处理出水回用到调节池，可以稀释并降低池内的废水浓度，从而避免整个生化系统受到严重的负荷冲击。如果生产过程发生跑糖时不能采取有效的应对措施，严重的冲击极有可能引发糖厂的生化处理系统污泥极度膨胀，继而导致崩溃，这是我们在生化处理废水运行过程中最不愿看到的糟糕情形。此外，清水回用还可以调节废水的酸碱度和水温，即使在正常生产情况下，糖厂也可以根据现场要求调节清水回用量来维持调节池的进水水质，以达到系统稳定运行的目的。所以生化处理出水回用到调节池，产生的作用是显而易见的。

3.4 回用作卫生清洁用水

糖厂的生产区内一般均设有公共卫生间，这些卫生间内的冲洗水多为常流水，且为新鲜用水。其实这股冲洗水可以改用生化处理出水作为清洁水，并将产生的这股生活污水排回生化池系统继续处理。因排入调节池的生活污水氨氮含量相对较高，已无形中提高了池内废水的氨氮含量，这样就可以适当减少营养物氮源的添加，每天少加1~2 包尿素，从而在一定程度上降低生化处理系统的废水治理成本。

3.5 回用作污泥浓缩脱水系统冲洗水

生化处理系统产生的大部分活性污泥都是进行回用的，而剩余污泥则要采取相应措施进行处置，不过因污泥含水率高达 96%～99.8%，须经浓缩脱水处理后才能再综合利用。由于污泥浓缩脱水系统在运行过程中要消耗20~30m3/h 的水量用于冲洗压滤机滤带、调和絮凝剂等，如果生化处理系统出水回用至浓缩脱水机房，完全可以做到节省新鲜用水量及减少废水产生量。结语

生化处理后废水的回收利用，可以实现废水的“资源化”，为制糖工业生产用水做到“零取水、零排放”奠定基础，确保污染物长期、稳定达标排放，减少、消除对周围河流的水体污染与生态破坏。同时还能节约工业新鲜用水量，降低甘蔗成品糖的生产成本，从而达到制糖经济可持续发展的目的，真正实现节能减排与经济发展的共赢。

2、制糖工业废水处理后用于农业灌溉

制糖废水以及糖蜜酒精废水的治理问题一直困扰着各地区的甘蔗制糖业，各制糖企业一直在寻找低成本的适用技术，但一直未能从根本上解决问题。许多设备被弃置，造成了资金的大量浪费。

应用复合微生物处理上述混合废水的技术恰恰解决了废水的腐败、酸化及发生恶臭问题，同时极大地降低了废水中环境污染物的浓度，减少了废水农灌的环境风险。值得指出的是尽管复合微生物能够高效降解，废水中的污染物，但由于蔗农用水急切，废水经处理还未达标就被用于甘蔗灌溉，导致灌入农田的废水仍含有较多的有机质、氮、磷等环境污染物，因此，有必要系统地研究灌溉废水对甘蔗生长和品质以及蔗田土壤和流域水环境的影响，为评价废水灌溉的环境和生态安全性提供依据。

我国今后应加强对废水或污水农灌理论、方法和标准方面的研究，建立适用于不同类型的废水或污水以及灌溉对象的废(污)水农灌技术体系和标准体系，为充分利用水资源、解决我国缺水问题提供政策、法律依据以及技术和方法。

第二篇：家庭废水及建筑物雨水回收利用装置

淡水资源越来越贫乏，已成了全世界关注的问题，我国是世界上严重缺水的国家之一，全国有600多座城市缺水，然而，大量的淡水资源-雨水，却经建筑物天面承接后，绝大部分被直排入下水道而白白地浪费掉。现有的建筑物雨水回收利用装置（专利申请号：01230313.5），是将天面雨水直接排入楼下装置的水池收集，用于绿化、洗车等。

然而，上述的雨水回收利用法仍然存在以下缺点：

1、回收的雨水与其他生活废水混在一起，容易腐变，使水质变差，仅能用于绿化、洗车等一些抵挡用途，利用价值不高，并且还要付出体力或其他能源。

2、要在楼下设置较大的水池，才能达到较大量回收的目的。但在人口密集，寸土寸金的城市，要大量设置这样的水池显然是不现实的，因而难于普及，也就达不到大面积雨水回收，充分利用水资源的目的。

本实用新型的建筑物天面雨水储蓄利用装置属于水资源利用领域。本实用新型的目的提供一种建筑物天面雨水储蓄利用装置，其能在建筑物天面上承接、收集和储蓄雨水，并由下水管直接送入各层户内及楼下，用于洗涤，浇灌花草、冲厕等，经过过滤净化后，还可用于饮食。

可以通过以下技术措施来实现，在建筑物天面平面上设置储水器，在储水器上方设置集雨水层，集雨层设有进水孔，储水器上接有下水管，下水管穿越各楼层进入到户内及楼下等用水处。

储水器呈方形或多边形平底盆状，深为25~40cm，用性能优良的耐老化、致密材料制成，也可用钢筋混凝土在建筑物天面层施工时一起捣制或单独捣制成柸，再在其表面上加防渗水层和保护层而成，与建筑物天面层浑然一体。储水器可以只有一个，也可以由多个组合而成，各储水器之间有管道相互连通。

集雨层为支撑脚的无孔隙平面层，边缘有高于其平面的档水边，其底略高于储水器，用耐晒耐老化材料制成，其厚以可承受行人为度。整层呈向一边略斜或脊型的分水设置，在雨水汇聚处设有至少一个进水孔，进水孔设有栅式和篓式过滤器，集雨层的面积等于或大于储水器口面面积，最大可以覆盖整个建筑物天面。

下水管上端与储水器连通，自上而下竖向穿越各楼层，并在各层中设置水平下水管，在下水管终端出设有阀（龙头）同时，还设置有至少一条溢水管，以排出天面积水。

本实用新型在下雨时，集雨层所成承接的雨水自行经进水孔的过滤器进入储水器储蓄起来，储蓄的雨水由下水管送入各层户内及楼下供人们方便使用。

本实用新型的有益效果是：

1、能将收集的雨水储蓄起来，替代部分自来水，减低城市用水压力，充分利用淡水资源，节约能源，且使用方便。

2、储水器可代替面防水层，集雨层代替隔热层，并还可在其上面作休闲等活动。因而适应性广，相对造价低，效益好，能打面积推广应用。具体实施方式： 实施列1：如图1所示，呈平底盆状的两个储水器（1a、1b）水平设置于楼顶天面平面层（14）上，它们之间留有约5cm的伸缩缝（11），并有导管（3）相通，与女儿墙（12）亦留有约5cm的伸缩缝（11），深约40cm，用pvc塑料板材经裁剪后焊接或用专用胶水粘接而成，底部设有出水口（2）与下水管（17）链接。

平面集雨层（4）设置于储水器（1a、1b）的上方，呈为脊型分水（6），层后约5cm，由层板（29）支撑脚（5）构成，如图4、5所示。层板（29）由水泥混凝土预制成方形板块，支撑脚（5）预制成拱桥形块状，然后再用水泥砂浆（25）砌成，横缝（24）和纵缝（23）对齐，类似普通隔热层，如图1所示。边缘的挡水层（10）也用水泥砂浆砌成。在雨水汇聚处设有2个进水孔（7），每个进水孔内均有栅式（8）和篓式过滤器（9）。图6为篓式过滤器（9）的剖面示意图。该篓式过滤器（9）有内层（26）和外层（27）、中间夹层为过滤棉（28）。

下水管（17）上端与储水器（1a、1b）连通，自上面下竖向穿越各楼层（14、20）各层又设有水平下水管（18）与竖向下水管（17）连通，在下水管（18）的终端设有水阀（龙头）（19）。

溢水管（21）沿外墙（16）敷设，如图2、3所示。

下雨时，集雨层（4）收集的雨水自行经进水孔（7）的栅式过滤器（8）和篓式过滤器（9）流入储水器（1a、1b）储水器（1a、1b）储蓄的雨水经出水口（2）、栅式过滤器（13）、下水管（17、18）送到各用水处，打开水阀（龙头）（19）就能很方便地取用。

实施例2：如图3所示，图中的储水器（1）是用钢筋混凝土在建筑物天面层施工时，一起捣制或单独捣制成柸体，然后在其表面加高效防水层，再在防水层上以上水泥砂浆铺成一层保护层（15）而成，与建筑物天面浑然一体，集雨层（4）及下水管（17、18）等与实施咧1同。

第三篇：垃圾分类处理、回收利用

垃圾分类处理、回收利用

垃圾分类处理、回收利用是解决垃圾问题的最好途径。随着垃圾数量逐年递增，处理能力相形见绌，早在十多年前，垃圾分类早在我国多市开始试点实行，,似乎效果并不明显。如何让垃圾分类落到实处,仍然面临许多难题。随着人民群众对优良生活环境的追求不断增强，苏州市生活垃圾处理工作也面临着新的挑战。垃圾处理工作与城市环境息息相关，妥善解决垃圾处理问题是打造城市美好形象的关键，也是市民拥有宜居环境的有力保障。1月7日，《苏州市生活垃圾分类促进办法》（以下简称《办法》）以市政府137号令形式正式公布，将于2016年7月1日起正式实施。自此，江苏省苏州市生活垃圾分类工作有了规章的指引，将迈入法制化、规范化的新阶段。

一、《办法》制定的必要性体现在多个方面，符合社会经济发展的现实需求，是打造宜居新苏州的重要抓手，也是培养市民环境意识的需要。长期以来，苏州市有关部门在市民中积极开展环保知识的普及和宣传，但效果似乎并不理想。市民环境保护意识的提升难以一蹴而就，还要借助各方力量的参与和持之以恒的实践。

二、紧密结合苏州经济社会发展的实际，坚持以下三大方面：

1、坚持城乡生活垃圾分类共同推进

与城市生活一样，农村生活垃圾处理问题也越来越突出。为此，《办法》第四条提出覆盖城乡原则，把农村生活垃圾也纳入共同治理体系。

2、推行行政区域环境补偿制度

《办法》规定，苏州市实行生活垃圾跨区域处置环境补偿制度。使用其他行政区域的生活垃圾终端处置设施的行政区域，应当根据生活垃圾处置数量，向终端处置设施所在的行政区域支付环境补偿费。市财政行政主管部门应会同市容、环境、卫生等相关行政主管部门，制定并调整生活垃圾跨区域处置环境补偿办法。

3、积极推进生活垃圾源头减量

《办法》规定，农村可堆肥垃圾实行就地资源化利用和沤肥还田；实行生活垃圾减量奖惩制度，市容、环境、卫生行政主管部门应当会同市财政等部门，确定各行政区域的垃圾减量指标，按照目标实现情况对各行政区域进行相应的奖惩。

三、多年进展不理想，垃圾分类难题这样解决

1、生活垃圾分类的模式问题。关于生活垃圾分类的模式存在三分法、四分法、六分法等多种模式。《办法》依照苏州市人民政府“近期大分流，远期细分类”的规划，考虑苏州经济社会发展水平、地理条件、环境状况、垃圾成分及终端处理技术等因素，将国内外垃圾分类的先进经验与苏州实际相结合，选择了符合苏州地方实际的三分法与四分法并存的模式。

2、政府责任的问题。生活垃圾分类是一项长期而艰巨的任务，需要各级政府在资金、政策等方面给予大力支持，政府各部门在宣传、人员等方面给予密切配合。

3、社会责任的问题。在以往的生活垃圾分类试点工作中，社会力量参与不足、公众反应较为冷漠等现象还大量存在。为此，《办法》规定，生活垃圾分类工作应当遵循政府主导、社会参与、统筹规划、循序渐进、覆盖城乡、奖惩结合的基本原则。垃圾是环境的一大污染源，生活垃圾分类收集是实现垃圾减量化、资源化、无害化处理的关键环节和基础工作，又是一项涉及面广的社会系统工程，是人们生活方式、生活习惯的一场“革命，这场革命需要全民持之以恒的坚持。

第四篇：高含油有机化工废水生化处理工艺探析（精选）

高含油有机化工废水生化处理工艺探析

摘 要: 高含油有机化工废水中含有油及悬浮物,成分为: CODcr, 1800mg/L;挥发酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;悬浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其处理方法是工业废水中的难点之一,介绍了含有油及悬浮物的高含油有机化工废水的硫化物,生化处理,污泥处理等处理方法,从处理后的水样分析数据看,达到了国家排放标准。

关键词: 有机化工污水;除油处理;生化处理;污泥处理;工艺参数；硫化物；硫化物

高含油有机化工废水中主要含有油及悬浮物,其处理方法是工业废水中的难点之一。以某污水处理装置设计规模为250 t/h,其中含硫污水经汽提后的出水及化工污水(以下简称化工污水)合计30 t/h,含油污水220 t/h。根据污水水质,整个污水处理工艺分为除油处理、生化处理及污泥处理3部分。除油处理部分除油部分的工艺流程见图1。图1 除油部分的工艺流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent从图1可见,化工污水由厂区内污水提升泵送至1000m3化工污水调节罐(D-101),保证后续处理水质的稳定。调节罐设有双层收油堰板,对含油污水进行初步隔油。调节罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。为提高隔油效果,平流隔油后段设置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中设置链条式刮油刮泥机和集油管,操作人员要定期进行刮油和收油。集油池内设有蒸汽加热管道,防止污油凝固,并初步沉降脱水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脱水罐(D-104)。隔油池出水与化工污水合并进入气浮池(T-102)。气浮采用部分回流出水加压溶气气浮流程, 并投加混凝剂聚合铝(PAC)20mg/L进行破稳凝聚,以提高气浮的效果,去除污水中的乳化油和细分散油。气浮出水由回流泵(P-101)加压100% 回流,在气浮池内分为两段释放。进水加絮凝剂在反应段经机械混合及搅拌反应后,进入气浮池溶气分离段与回流溶气水混合。溶气水经减压释放器释放出微气泡吸附油珠,将油珠托起,达到油水分离的目的。气浮池中设有链条式刮沫机,连续刮出表面泡沫,并配置可调式出水堰板,以适应水量和浮渣量的变化。含油污水经过气浮进一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。气浮池出水经污水提升泵(P-102)提升进入生化处理部分。为了保证出水连续,污水提升泵与出水段液位计变频连锁。隔油与气浮的COD去除率约为30%,进水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。调节罐与隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脱水罐(D-104)进行沉降脱水后,再经污油输送泵(P-106)加压进入全厂污油灌区。污油脱水灌区设有200m3的污油罐2座。生化处理部分如图2可见,生化处理部分采用推流式鼓风瀑气与膜法A/O处理工艺相结合,进行两级生化处理。气浮出水经泵(P-102)提升进入一级生化池(T-103)选择段,进水与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合,再通过瀑气区鼓风瀑气, 混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触,进行碳化和硝化反应。污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流进二次沉淀池(T-104),进行泥水分离,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑气池首端选择段(回流比为100%), 出水自流进入二级生化池(T-105)。一级生化池设计COD去除率为75%,进水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

图2 生化处理部分的工艺流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二级生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工艺,对污水进行二级生化处理及反硝化处理。池内采用悬浮球形填料,以利于生物膜的成长。采用A/O处理工艺,在去除COD的同时可以进行生物反硝化脱氮,保证出水氨氮指标合格。A 段池内设置提升式微孔瀑气器进行布气搅拌,采用电动阀门控制间断进气周期时间,并能进行调整。使A段处于缺氧状态,溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般为0.5mg/L)。0段池内也采用提升式微孔瀑气器进行布气,以保证好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二级生化池出水首先进入混凝反应池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反应,出水进入混凝沉淀池,进行泥水分离,以提高出水达标排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脱水罐(D-105)。二级生化池设计COD去除率为71%,进水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑气设备采用提升式微孔瀑气器,这种瀑气器充氧效果好,氧的利用效率较高, 不易堵塞。利用液压提升装置,可随时简便地将瀑气器摇出水面清洗、检查。污泥处理部分污泥处理部分的工艺流程见图3。图3 污泥处理部分的工艺流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、气浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、调节罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),经油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脱水罐(T-105)浓缩脱水。混凝沉淀池的剩余污泥定期用泵(P-104)送至三泥脱水罐。浓缩脱水的油泥用离心机进料泵(P-108)送入离心脱水机(M-114)脱水,干污泥用脱水污泥输送泵(P-109)送出,装车外送。脱出的污水自流进入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水调节罐,重新处理。离心脱水需加两种高分子絮凝剂,阴离子型和阳离子型聚丙烯酰氨。两种絮凝剂均配制成 1‰的水溶液,然后用加药泵定量送入离心脱水机入口。三泥脱水罐的污泥含水率可以从99%降至97%,经离心脱水后可以降至82%,体积可以缩小18倍。主要工艺参数 4.1 污水处理主要进出水指标 1)进水水质设计水量250 t/h,进水水质如下: CODcr1800 mg/L;挥发酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;悬浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水质 CODcr≤90mg/L;挥发物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;悬浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要构造物设计参数 1)隔油池单间处理量110m3/h;停留时间t=2.0 h;有效水深2m;池宽B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)气浮池单间处理量125m3/h;分离段停留时间t=55 min(一段)+40min(二段);溶气罐停留时间4.3 min;回流比100%(两段释放)。3)一级生化池正常进水CODcr 1260 mg/L;容积负荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;实际停留时间12.5 h;污泥回流比100%。4)级沉淀池处理量250 m3/h;表面负荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;实际停留时间2 h。5)二级生化池正常进水CODcr315mg/L;容积负荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留时间10 h;0段容积负荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留时间10 h。6)混凝反应池反应时间10.44min。7)混凝沉淀池处理量250 m3/h;表面负荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留时间3.14 h。8)含油污水调节罐容积2000m3;调节时间9 h。9)化工污水调节罐容积1000m3;调节时间33 h。10)污油脱水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脱水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面积及消耗指标 1)占地面机污水场占地约160m×70m 2)消耗指标电(380V)500万kWh/a;新鲜水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合铝40 t/a;磷酸氢二钠120 t/a。结论用生化处理含有油及悬浮物的高含油有机化工废水,出水水质为: CODcr≤90mg/L;挥发物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;悬浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。经过处理后,CODcr下降了95%,挥发物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,悬浮物下降了53%,达到了国家排放标准。

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学 号：20092042026

班 级：20092042

时 间：2010年12月30号

第五篇：生化处理5万mgl CODcr以下高浓度有机废水技术

生化处理5万mg/l CODcr以下高浓度有机废水技术

采用生化处理5万mg/lCODcr以下高浓度有机废水（如淀粉类酒精废液、淀粉废水等）需要解决的几个问题：这里指的生化处理是采用厌氧 → 好氧+物化工艺。

5万mg/lCODcr以下的高浓度有机废水，一方面BOD/COD比值较高，可生化性比较好，采用生化+物化组合进行处理，效果良好。厌氧产生的甲烷，可以用来烧锅炉或用来发电。经处理后的废液可达标排放，运行费用比较低，经济效益比较好；但另一方面由于废水浓度高，成分复杂，也给生化处理带来很大的难度。采用生化处理必须解决好以下几个问题，才能收到良好效果。

1、此类废水有的硫酸根含量比较高，对厌氧的甲烷菌有抑制作用，进入厌氧反应器前必须降低硫酸根的含量；

2、当废水含钙、镁离子比较高时，在厌氧过程中会有一个逐步积累的过程，如果不能不断洗出，当积累到一定的程度时，就会对厌氧菌起到抑制作用，因此，解决钙、镁离子的积累也是一个重要问题；

3、酒精废液中有相当一部分难以生化的COD需用物化进一步解决；

4、如何控制进水COD适当的浓度，是解决厌氧运行稳定的关键。

二、生化处理50000mg/lCODcr以下的高浓度有机废水的工艺

1、处理工艺流程：

2、工艺流程说明：

从流程图可看出在本工艺分为四个系统：

一是前处理系统，包括PH的调整，沉淀、水解酸化、脱硫等；

二是生化处理系统，包括厌氧、好氧等；

三是后水处理系统，包括二次沉淀、水幕除尘、三次沉淀、气浮、氧化塘等；四是沼气处理系统，包括沼气脱硫、储存、送入锅炉燃烧。

在本工艺中，关键技术在于厌氧和好氧。去除80%以上的COD就靠高效率的厌氧反应器和好氧反应器；

三、本工艺选择的厌氧反应器和好氧反应器

（一）厌氧反应器

本工艺采用厌氧反应器为污泥床上流内循环反应器，其具有如下特点：

1、能够自动平衡COD负荷冲击：当COD负荷增加，沼气的产量和速度随之增加，由于内循环的速度增大加快，COD去除率也加快，循环回流水亦随之加快稀释进水的COD负荷；当COD负荷减少，沼气的产量和速度随之降低，从而形成较低的内循环流，COD负荷随之降低。

2、污泥床上流内循环反应器所形成的颗粒污泥可以在停机后放置一年以上，不丧失其活性与沉降性能。因此，即便停机后再次运转也很容易再启动。

3、反应器内由于产沼气造成的强烈的搅动与进水充分混合，反应器内不会发生常见的污泥床沟流现象。

4、COD容积负荷高，可达20-30kg COD/m3.d，比UASB反应器高出2-3倍。

5、污染物去除率高：COD65---90%，BOD70---95%。

6、沼气的产气率高，一般为去除1公斤COD可产气0.35-0.65m3。

（二）好氧反应器

经厌氧后COD仍比较高，需要采用好氧进一步处理。本工艺采用的是塔式好氧反应器，内设活性污泥流化床，并设有内循环器，上层设有填料形成生物滤膜。这种反应器能使细菌与废液得到充分的接触氧化，COD得以充分降解，COD去除率可达到70---95%，生化后的废液再经过物化处理，去除遗留下来的难以生化或不可生化的COD，物化处理后的废水排入氧化塘经植物吸附，即可达到国家排放标准。

四、处理规模及达到的技术指标

处理前CODcr含量为50000mg/l。PH4.5-5。经处理后CODcr含量达到300mg/l以下，ph7-8.五、主要设备及其附属材料

1、污泥床上流内循环式厌氧反应器若干座

2、污泥床上流内循环式好氧反应器若干座

3、脉冲沉降器若干座

4、酸化水解池若干座

5、调节池若干座

6、脱硫装置若干座

7、加热器若干个

8、水封装置1座

9、储气罐1座

10、流量计若干台

11、.污泥罐1台

12、鼓风机若干台

13、自控仪器仪表

14、泵类若干台(带备用)

15、管道阀门一批

16、防腐保温材料

六、投资估算

投资费用主要应按照工程所需用的设备材料数量和当时的市场价，加上安装费的，运杂费，设计费按，技术使用费，不可预见费、税金等，作出较准确的估算。但根据以往的经验采用生化处理此类废水，每处理一吨废水若需投资6000---8000元。

七、运行费用

运行费用的计算主要依据在处理废液中所消耗的原材料、人工、设备投资拆旧、大修理费用等项综合计算出。处理一吨废水其费用若需3-4元

八、经济效益

本项目的经济效益主要来自厌氧产生的沼汽，废液经前处理后，进入厌氧反应器的COD浓度为:30000mg/l,厌氧反器的COD去除率为80%，即可除24000mg/lCOD。每去除1kgCOD，可产生0.35-0.6立方米的沼汽，按每公斤COD产0.40立方米沼汽计算，每吨废水有30公斤CODcr,，COD去除率按80%计算，产生沼汽:3O×80%×O.40=9.6Om3，每立方汽定价为0.60元，其产值为:O.6O×9.6O=5.76元，扣除4.00元的运行费用，尚有1.76元的利润