仓库盘点通讯稿（5篇模版）

第一篇：仓库盘点通讯稿

可敬可佩的后勤兵

转眼间来到xx客运这个大家庭已经一年多了，从当初的几间厂房到今天发展成为一个拥有上千员工的大公司，离不开管理者们的不懈努力，离不开一线驾驶员的辛勤劳作，然而还有这样一些人，他们或许没有管理者们那么多的付出，或许没有一线员工那么多的辛劳，但是为了车辆的正常运行，为了能及时提供车辆检修所需的零件，他们每天都在不断努力，不断改进。这就是公司材料科的全体员工们—一群可敬可佩的后勤兵。

材料科，作为公司的后勤部门，为了保证一线车辆的正常运行，为了能给各检修车辆及时送去合适的零件，他承担着不可小视的责任。不论严寒酷暑，每天清晨第一班车发车时早班的员工已经来到了单位，每天晚上等最后一辆车检修完，修理厂下班后他们才放心地离开，每一天他们都尽职尽责地在做着自己的工作。目前我公司设有城乡、城市、镇村三大公司，而三大公司检修车辆所需的零件均由我科室负责,别小看那一排排的零件，哪家公司的材料放在哪个货架，哪样材料放在哪个货位，要记住这些绝非易事。为了让驾驶员来领料时在第一时间领到所需的材料，加快修理效率，我们的保管员们将货架严格区分，哪家公司的材料放在哪个货位都有严格规定；另外，当有来料后，我们在入库时就把材料的货位一并录入，并按货位严格摆放；在平日工作中，我们的科员也时常盘点材料，熟悉他们的名称和位置，以便能在第一时间拿给驾驶员所需的材料。作为公司的后勤部门，仓库重地，我们自身也有着严格的规定，需要交旧件的材料必须做到以旧换新，没有旧件，不发新件。不可否认地是，这样的规定也曾遭到过驾驶员的抱怨，有时他们旧件还未拆下，而等旧件交来再发新件不是浪费时间吗？确实有的时候我们也想体谅，然而作为仓库保管员，作为公司重要的后勤保障部门，我们必须要对公司负责，更要对自己的职责负责。在材料的采购上，科长也经常是亲力亲为，力求采购到最质优价廉的零件，有时会遇到不常见的、从未更换过的材料，以至于仓库未有备货的，我们也很困惑、也很茫然，但为了不耽误前线的检修，他们常常走过南京汽配城里的所有商铺，直至找到正确的材料。在材料的价格上，他们也是货比三家，为了寻找到最合适的价格，他们也会在网上直接寻找做此材料的厂家，亲自奔赴当地，验货、订货、拿货，虽然辛苦，然而常常也能为公司节省不少的成本。2013即将接近尾声，在这一年里我们有过喜悦也有过反省，不可否认地是我们的不足之处依然存在，然而我们也在不断改正着。我们相信在公司领导的帮助下，在各车辆单位的监督下，2014我们会做的更好！

材料科篇二：6月份通讯稿

起重吊装伤害事故应急演练

今年是全国第十四个安全月，为强化安全生产的责任意识和反违章管理，树立全员参与意识，把保障安全放到至高无上地位，通过多样培训和演练工作，进一步宣传贯彻安全生产方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，弘扬安全文化，落实隐患治理的各项措施，6月26日由xxxx建设有限公司和xxx工程监理咨询有限公司联合，对xx集团副产品深加工综合利用项目产品xx仓库工程预制柱吊装物体打击事故应急处置程序性演练。

事情经过主要如下：2015年6月26日上午，在xx仓库，预制柱吊装过程，柱子插入基础杯口，并且完成固定后，作业人员在拉动自动脱钩装置时，有一个钢护角脱落砸在工作人员的头部，造成其当场休克。

事故发生后，项目部采取积极措施，应急救援小组第一时间赶到现场对伤员进行简单包扎，并及时送往医院救治。通过此次演练，总结如下：

1、落实安全生产责任制，做到人人管安全、人人都是安全员；

2、班前做好技术交底，严格按照交底施工，安全管理人员现场加强安全监管，工人不得违章作业、不得有侥幸心理；

3、吊装作业现场必须设置安全警戒线和安全警示标识牌，对现场危险源加强辨识，做到心理有数；

4、现场设置应急救援小组的重要性，一旦发生突发事件，能第一时间进行自救；

5、对设备加强日常检查，杜绝设备带病工作；

通过此次演练，对所有人都是一次安全警示教育，时刻提醒大家危险无处不在，加强安全知识的学习、安全检查、危险源辨识、遵守作业纪律是何等重要，通过此次演练，大家安全意识再次提高，同时学到了简单的自救知识，演练达到了预计效果。xxx工程监理咨询有限公司xx项目部 xxx 2015.6.27 篇三：仓储

《仓储管理

（二）》章节梳理

第一章 仓储和仓储管理概述

一、名词解释 1.仓储：是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储即包含一般用于货物储存保管的传统仓库，又包含商品流转和分销过程中的配送中心和物流中心。2.仓储管理：是对货物存储的经营管理。从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转，配载等功能的物流中心，配送中心仓库的管理。

3、物流中心：是从事物流活动的场所或组织。

二、单选题

1、以一定的较大批量集中于一个场所之中的仓储活动，被称为（集中仓储）。2.在仓储过程中对产品进行保护、管理，防止损坏而丧失价值，体现了仓储的（保管）功能。

3.（租赁仓库仓储）就是委托营业型仓库进行仓储管理。4.（第三方仓储）是指企业将仓储管理等物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。5.仓储管理活动可以表述为：仓储管理人员和作业人员借助仓储设施和设备，对（库存物）进行收发保管。

三、多选题

1、仓库管理的发展方向：（1）仓储社会化趋势；（2）仓储产业化；（3）仓储标准化；（4）仓储现代化。2.仓储在物流中的作用：（1）仓储是物流过程中的重要环节；（b）保证社会再生产过程顺利进行；（3）优化商品流通；（4）节约流通费用；（d）保证商品流通过程中的质量（防止不合格入库、防止在库变质）；（e）为商品进入市场作好准备；（f）为生产提供方便；（g）为逆向物流提供场所。3.仓储管理的内容：（a）仓库的选址与建设；（b）作业机械的选择与配置；（c）作业组织和流程；（d）管理技术的应用；（e）作业管理；（f）综合成本控制。4.仓储管理的功能：（1）储存功能；（ｂ）组合功能；（c）分类和转运功能；（d）其他增值功能：贴标签，再包装，称重，组装，组配，简单加工等等。

四、问答题

1、简述仓储管理的内容、特点、功能？

答：内容：仓库的选址与建设；仓库的机械作业的选择与配置；仓库作业组织和流程；仓库管理技术的应用；仓库的作业管理；仓储综合成本的控制。

特点：经济性、技术性、综合性。

功能：储存功能、组合功能、分类与转运功能、其他增值服务功能（贴标签、再包装、称重、组装、组配、简单加工等）。

2、简述仓库管理的发展方向。

答：（1）仓储社会化趋势；（2）仓储产业化；（3）仓储标准化；（4）仓储现代化。

3、简述物流中心的功能与传统的仓库的区别？

答：（1）综合服务功能；（2）客户服务功能；(3)存货控制功能；(4)分拣配送功能；(5)信息处理功能。

4.简述仓储管理的任务。

答：（1）合理规划仓储设施网络；（2）合理选择仓储设施设备；（3）严格控制商品进出质量；（4）认真保管在库商品；（5）保证仓库高效运作；（6）降低仓储运营成本；

（7）确保仓库运行安全。5.简述仓储发展的趋势。

答：（1）现状： ①势头良好；②计划经济特征依然存在；③仓库的低水平建设与管理依然存在；④仓储技术发展不平衡。

（2）发展方向：①社会化；②专业化；③标准化；④自动化；⑤信息化。6.简述物流中心与传统仓库的区别。

答：（1）综合服务功能,比如：配送、采购、存货控制、客户定单处理、再加工、信息传递与分享等。（2）客户服务功能：服务水平的界定上。准确率、时效性；（3）存货控制功能：预警机制、存货分析、流动快慢分析；（4）分拣配送功能：商品的互斥性；（5）信息处理功能：信息的时效性，edi方式传输信息。7.简述物流中心的发展需求。

答：（1）降低物流成本的要求迫切；（2）货运量急剧增加；（3）运输方式和运输工具的巨大变革；（4）科学技术的推动；（5）大量新的贸易形式的出现；（6）完善城市功能的需要。

第二章 仓储作业组织及流程

一、名词解释

1、物流标准化：是指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。2.仓储空间组织：正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。

3、仓储时间组织：通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

二、单选题 1.仓库作业的要求：（及时）、准确、严格、经济。

2、人工搬运的主要方法是（单件搬运）。

3、滚轮式输送机一般适用于小于（50）千克、底面平坦的物品。

4、适用于输送托盘或纸箱物品，应用最普遍的一种输送机是（辊筒式输送机）。

三、多选题 1．物流中心的组织形式：（1）直线制形式；（2）职能制形式；（3）直线职能制形式；（4）事业部组织结构形式；（5）连锁业物流组织形式。

2、仓储的要求：及时、准确、严格、经济。

3、物流标准化的要求：简化、统一化、系列化、通用化、组合化。4.物流中心组织原则：结构合理、责权分明、利于沟通、协调一致、客户优先。

5、物流标准化的重要性:（1)是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件；（2)是产品质量的组成部分；（3)是降低物流成本、提高物流效益的有效措施；（4)是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。

四、问答题

1．简述仓储作业组织的目标、原则？

答：目标：快进、快出、高效、保质、低成本。

原则：仓储作业的连续性；仓储作业的节奏性。

2、简述仓储的流程。

答：订单处理作业；采购作业；入库作业；盘点作业；拣货作业；出货作业；送货作业。3.简述企业内部物流中心的主要职责。

答：（1）制定和完善物流业务管理规程；（2）根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划；（3）监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动；（4）为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施；（5）规划和改进企业物流系统；（6）职工培训；（7）发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系；（8）评价计划执行情况。

4、仓储部职责。

答：（1）按照货品质量要求接收、检验货品；（2）负责进出货物的装车和卸车工作；（3）合理安排库存商品，遗稿库房使用效率；(4)保证商品进出库的在库数量的准确性；(5)合理储存、保管在库货品，保证货品的存储环境；(6)按货品出入库顺序理货；(7)按照定单要求分件货品；(8)及时传递货品信息，使相关部门做出快速反应；(9)负责物流中心设备的维护及更新。

5、存货控制部的职责。

答：（1）收集和整理客户市场信息；（2）发出、确认及追踪物流中心库存货品的定单；（3）确定物流中心安全存货量和最佳订货批量；（4）（收集传递供应商的产品及库存信息；（5）控制存货成本最佳；（6）处理与货品相关的清关、检疫等事项；（7）更新库存产品的信息。

一、名词解释 第三章 仓储作业管理

1、拣货作业：按照客户定单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定位置的物流作业活动。

2、搬运：在同一地域范围内进行的，以改变物的存放状态和空间位置为主要内容的活动。

3、盘点：为了有效掌握货品在库数量，需对在库货品的数量进行清点，称为盘点作业。

二、单选题

1、拣货作业方式：（按订单拣货）；（批量拣货）

2、拣货作业的评价指标可以由（拣货效率）和（拣货准确度）两项指标来衡量。

3、仓储盘点的方法：（账面盘点）；（现货盘点）

三、多选题

1、影响入库作业的原则：集中作业；保持顺畅；合理安排。

2、入库作业的问题：数量不符；质量问题；单货不符或单证不全。

3、出库作业的要求：严格执行出库作业程序；准确；及时；

4、出库作业的问题：出库单据问题；出库数量差异；装车错误 ；包装破漏；账物处理。

5、搬运作业管理的目的：提高生产率；提高库存周转率，减少作业成本；降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量；改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全。

四、问答题

1、简述影响入库作业的因素。答：供应商的送货方式；商品的种类、特性、数量；人力资源；设备及存货方式。

2、简述入库作业的流程。

答：编制入库作业计划；入库前的准备；单据核对；初步检查验收；办理交接手续；商品验收；信息处理。

3、简述出库作业的流程。

答：订单审核；出库信息处理；拣货；发货检查；装车；发货信息处理。4．简述拣货作业方式、绩效分析？

答：方式：按订单拣货；批量拣货。

分析：拣货作业的评价指标可以由拣货效率和拣货准确度两项指标来衡量。

拣货效率是单位时间内拣货作业所能处理的商品数量，可以用三个指标来衡量：

（1）单位时间订单处理效率。其计算公式： 单位时间订单处理效率=每日订单数量÷每日拣货所用工时。（2）单位时间拣货品种数。其计算公式：订单数量×每张订单平均品种数÷拣货用工时。（3）单位时间拣货效率。其计算公式：累计拣货总件数÷拣货所用工时

拣货准度可以用两个指标衡量：

（1）拣货差异率。其计算公式：拣货差异率=拣货差异箱数÷拣货总数量×100%（2）订单准确率。其计算公式：订单准确率=差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100% 5． 简述搬运作业管理的目的、特点、要求、分类？

答：目的：提高生产率；提高库存周转率，减少作业成本；降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量；改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全。

特点：搬运对象复杂；搬运作业量大；搬运作业不均衡；搬运对安全性要求高。

要求：力求装卸设备、设施、工艺等标准化；提高货物集装化或散装化作业水平；提高搬运的连续性；做好装卸现场组织工作。

分类：单件搬运；集装搬运（集装箱作业法，托盘作业法，滑片作业法，网、袋作业法）；散装作业法（重心法，倾翻法，气动输送法）

6、简述仓储盘点的流程。

答：盘点前的准备工作；确定盘点时间；确定盘点方法；培训盘点人员；盘点作业。7．简述退货作业程序、原因？

答：程序：接受退货；货品检验；重新入库；财务结算；跟踪处理。原因：协议退货；有质量问题的退货；搬运途中损坏退货；商品过期退货；商品送错退货。

8.简述配载装车的方法。

答：当货品种类低于两三种时，可以用列方程求解得方式求得。

①当货品种类繁多时，可以用用运筹学中动态规划法求解。

②在实际工作中，较复杂的装车和路线计算方法可以由计算机程序来完成。9.简述直接转运的要求及环境条件。答：（1）要具备先进的信息系统。（2)要有充足的运输车辆。（3)供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远。（4)供应商生产能力及稳定性。（5)商品流通的规模要足够大。

（6)市场及销售的稳定性。（7)对商品的标准化要求较高。（8)直接转运的商品要整箱或整托板运作。

对物流中心规划而言，直接转运要求仓库提供较大的空间位置来进行商品的接收，临时存放，拆板等作业。在进行仓库规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，要留有充分的余地，以便利运作。

仓库的接货，检验，拣货，配装程序要更加严格的控制和执行。

直接转运要求运输信息的即时跟踪和传递，有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况得发生。运输与仓储管理的协调配合、协调一致。（注意事项）篇四：仓库管理作业规范 篇五：物流专业成稿

河南牧业经济学院

（英才校区）

毕 业 论 文

题 目 泰达阿尔卑斯物流公司实习报告 学 号11030201026班 级11级物流一班 专 业 物流管理 系 别 工商管理系 作者姓名 苗宜俐 完成时间 2014-04-28 指导老师 梁金萍 职 称 副教授

泰达阿尔卑斯物流有限公司实习报告

一、公司简介

天津泰达阿尔卑斯物流有限公司上海分公司是主要从事电子产品的生产、仓储服务、货物运输、配送、报关、报检等业务为一体的物流公司。公司的规模较大，分布比较广泛。在东北和华北地区设有大连泰达阿尔卑斯物流有限公司和天津泰达阿尔卑斯物流有限公司及大连分公司；在华东地区设有上海、宁波、太仓、无锡、苏州、杭州等分公司；在华南地区有广东阿尔卑斯物流有限公司和alps物流香港有限公司。各分公司有互通直达的特快班车使货物可以高速流通，特快班车成本低、安全性高和速度快的三大优点很受客户的青睐。

二、实习的内容

实习岗位:仓管员

我在松江仓库实习的岗位是仓库操作工，具体从事过的操作有：卸车、收货、分货、入库、打印现品票并放置好现品票、清洁、清扫、移库、配货、初检、装车、送货。现场的实时操作都是和accs系统一致的，例如：现场货物实际入库之后，要立即做系统入库，现场移库之后也需要立即更改系统移库，系统打印出拣品单后应按顺序做好配货工作等。我目前所从事的工作是仓储流程中最基础的操作，希望我能在今后的工作中学习到更多的仓储工作经验。

岗位职责

1．负责仓库的日常管理维护事务。2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量。3．将iqc验收好的物料按指定位置予以存放。4．依据发料指令配备物料和发放物料。5．每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写。6．不良物料及呆废料的定期上报处理。7.物料入仓仓储位的筹划与摆放。8.盘点工作的具体执行，月总结报告。

工作流程 1．数量验收，对于较贵重的来料要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好

记录。

2.品质验收，对检验不合格的必须马上处理,如须退货马上由文员出退货单,仓管员通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回。3.入仓，检验合格后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。4.物料的保管，对于物料要按照它们的性质放置，防止串味、腐蚀等。5.发料，仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)，发料时物料员对数量确认,在领料单上签字。

三、仓库目前存在的问题

（一）帐、物、卡不相符。收货（入库）时卡与物的不匹配，糊里糊涂收货，物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发，入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成账面有数据而找不到实物，数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。

（二）员工素质差，拿、放物料时动作粗鲁，致使一些良品遭遇非正常的损坏，加大公司不必要的损失。

（三）员工的组织、纪律性较差，经常出现上班迟到、下班早退，甚至有人在上班时间偷偷睡觉。

（四）仓库如今还没有实现自动化，信息不完善，技术比较落后。

（五）在仓储工作中有很多工作人员技术跟不上，导致他们对仓储工作的厌恶。

四、针对现有问题的解决方案

有效的库存管理需要适当的流程、人员和技术。今后的库存管理，也不能仅依赖过去保守的管理方法，必须导入革新的理念，确立跨职能甚至跨企业的绩效评价体系。

（一）从管理层上到一线转变观念

企业高层领导必须积极参与信息化项目的战略制定与规划，需要学习如何进行信息化总体设计与规划，使用信息技术来改造业务流程的最佳实践。企业员工应该认识信息技术的好处，而不应该停留在信息会取代自己的工作上，要不断修炼和发展自己。

（二）聘请物流信息化专家对本企业的库存信息化工作进行专门指导

首先回顾一下仓库过去作业情况，检查仓库库存准确度，运送库存量，服务水平和综合生产能力。接着对仓库进行全面考察，以确定完成仓库职能所必须的信息。如收货便需掌握仓库空储存点信息。同时还要检查哪些数据已经有了，建立系统还需要收集哪些类型的数据（有时还根据情况决定是否安装自动化数据采集系统）。通过考察，便可决定仓库应改进的范围并决定是否采用计算机仓库管理信息系统。

（三）招聘和培训相关人员

从岗位的角度上看，由于物流信息化工作具有较强的技术性和专业性，因而需要组织企业进行物流信息化建设的领导要具有较高的素质，同时他还要十分熟悉所在物流企业的业务流程、经营模式和发展战略，并且能够对企业的经营发展需要什么样的信息系统有正确、全面的认识。

培训的目的就是为了使仓库管理系统的正常运转，为此仓库管理系统的管理人员必须对其员工进行培训。培训对象不仅仅是新进员工也包括仓库老职工，只有获得良好培训的员工才能正确实施和操作管理系统，发挥其优越性。

（四）选择适合的仓储管理系统

好的系统不仅本身具有完善的功能，更是能够给仓库的运作流程带来好的建议。在实施过程中，实施团队的素质就显得尤为重要了。在系统实施成员中，不仅有对产品熟韧的技术人员，更关键的是具有丰富项目实施经验的项目经理。

（五）提高仓库管理者的素质

要想让仓库工作有较好的发展，首先就要对仓库工作人员进行素质教育，提高工作人员的素质，可以防止他们进行工作时对物品不轻拿轻放，导致物品的损坏。并且可以让员工养成遵守纪律的好习惯，可以保证仓库工作的顺利进行。

五、实习总结

（一）库存对企业、物流有重要影响

如今，企业对库存管理越来越重视，无论它是制造商、分销商、批发商、零售商，还是其他类型的行业企业。因为库存资产在企业总资产额中所占比率相当可观，降低库存是实质性地减少流动资金需求的最快方式之一。

从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，库存也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，库存管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来

描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。

（二）信息是库存和供应链的重要因素

很多公司还没有采取全面的、持续的分析和库存政策规划，原因是缺少时间和信息。很多公司之所以对供应链望而却步，很大一个原因是没有一个好的信息系统。1．信息与库存 库存越来越被认为是一个物流过程而不只是一种静态的存储技术，动态的库存系统，通过应用缓冲站、积累区以及一些相关操作使库存不只是一个短暂的物料停留过程。全面的库存控制是高效的仓库管理的关键，仓库管理软件wms提供了一个基于小型机、pc机、服务器，对仓储、分配和制造等操作提供实时的库存管理，并将它们集成在一个软件包内。库存软件能跟踪工具在何时何地被何人领取，因此几乎将库存降低为原来的一半。2．信息与供应链

供应链的形成和供应链管理的作用上升，其中物流管理是其主要组成部分。要解决的问题是提高整个供应链的效率和竞争力，主要是通过对上下游企业的信息反馈服务来提高供应链的协调性和整体效益，如生产企业与销售企业的协同、供应商与采购商的协同等，物流信息系统不仅是供应链的血液循环系统，也是中枢神经系统。供应链的基础是建立互利的利益机制，但是这种机制需要一定的技术方案来保证，信息系统在这里的主要作用是实现这种互利机制的手段。

仓库的现代化程度低，设备陈旧落后，不少仍处于人工作业为主的原始状态，人抬肩抗，工作效率低。货物进不来出不去，在库滞留时间过长，或保管不善而破损、霉变、损失严重，加大了物流成本。这与企业的经济实力及远景规划有关。企业建立仓库仅把它作为存放货物的地方，因此对设备现代化的要求很低，而且廉价的劳动力使得企业放弃改造设备的打算，褡裢的手工作业使得人员不至于闲置，“不怕慢，只怕站”的思想在人们的心中根深蒂固，降低了工作效率。

现阶段在仓库系统的内部企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出库的货物以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，会导致劳动效率低下人力资源严重浪费。

第二篇：仓库盘点报告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盘点报告

盘点基准日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盘时间：2012年6月27日-6月30日

抽点时间：2012年7月1日-7月10日 初盘人员：各部门人员 抽点人员：财务部

盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品 盘点方法：

1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。

2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；

3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。

4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。

（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。

（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。

（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

盘点结果：

差异原因主要为：

盘点结论：

我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

第三篇：仓库盘点制度

仓库盘点制度

仓库盘点制度1

1、目的

为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、规范公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。

2、范围

盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。

3、盘点方式

3.1定期盘点

1)日盘点

保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。

2)月末盘点

仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月29-30日;月末盘点由调度中心负责组织，技术部、财务部随同;

3)年末盘点

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由调度中心负责组织，技质部、技术部、财务部随同;

3.2不定期盘点

不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实地盘点，检查各仓库账物相符情况。

5、盘点方法

仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表”，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。

驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。驻厂核算员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。

6、盘点后的稽核工作

盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。

盘点工作奖惩

在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;

盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。对在盘点过程中造成的盘盈、盘亏现象需做如下处理：

1、盘盈数量2.5%以内的，需提出按盘盈实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘盈数量在2.5%以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。

2、盘亏数量在2.5%以内的，需由效能监察室提出按盘亏实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘亏数量在一百吨以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。

仓库盘点制度2

一、总则：

为加强仓库管理制度，提高仓库库存数据的真实性、准确性，增强员工的责任心，为更有效地减少公司不必要的损失，和以后员工的入股准确率，特制定本制度。

二、盘点周期：

1、月度：A、每月的月底每店进行一次全盘；B、办公室管理员对领用物品进行一次全盘；

2、对象：A、对各店的库存商品；B、领用物品；

3、季度：每年3、6、9、12月份下旬进行一次大盘；

A、对象：主仓、店铺、店铺仓、领用物品；

B、：每年12月份下旬仓库进行一次全面的实物盘点；

三、盘点方式：

1、账盘：根据电脑提供手工账上产品的数据与手工账本进行核对；

2、实盘：以实物为基准，盘出实物库存数量与电脑库存数据进行核对；

3、复盘：针对账盘、实盘中数据有误差的产品进行第二次盘查，直到盘准、盘对、查明原因为止；

四、盘点过程中数据有差异的产品处理方法及改进对策：

1、数据相差大：首先采取重盘方式解决，然后对仍未解决的作特殊记录，日后再查明原因；

2、对策：开始在开单、制单、配货和核对的程序中发现数量比较特殊的，必须要经过证实后，方可做下一步操作。

3、店铺不对：必须在盘点表上给予更正，并注明特殊符号在调整程序给予电脑资料修改正确。

五、调整：

在每期盘点完后，跟着节奏进行调整，同时，在调整过程中发现有可疑数据的，要经过审核决定：可以调整的数据给予调整，不可以调整的数据另作记录，当作重盘依据。

六、账务处理规定：

报益——在调整过程中，电脑账数呈正数的经核查证实，给予报益；报损——在调整过程中，电脑账数呈负数的经核查证实，给予报损；

七、滞销商品处理规定：

在盘点过程中把已滞销的商品记录好，随后，经会议讨论，给予处理；

已经在产品取消方案中做好处理方案的，发现现场未做标识的，及时做好记录，方便事后仓库楼层组长做整理；

八、盘点规则：

1、对于一家公司经营的状况都是必须通过盘点结果来衡量的，不光仓管员及员工必须兢兢业业做好份内职责，做好每一个工作流程，监督管理好每一件货品，盘点时的盘点人员也要尽好自己的责任，认真清点每一件产品和记录好每一个数据；

记录监督员在做记录时，一定要对好产品厂家、型号、名称、条码，再登记，登记时一定要和清点人员进行数字复述无误后再登记入表；

在数据登记入表后，监督登记人员要及时进行数据分析，对粗心漏盘、盘少、盘多等现象要及时要求清点人员重盘，如重盘后数据还有差额的，事后再统一进行调查及复盘；

2、在清点实物时清点人员要有责任心，要轻拿轻放，清点完后，要及时将产品归回原位，清理好现场空箱、垃圾及残次品，对于盘点后的产品要进行标贴贴示(标签上要注明清点人员名及产品数量，贴于纸箱上)，以防重盘、漏盘；

3、在盘点时要注意安全，对于高层货架或隔层上的产品要采用借助媒介物爬上去清盘，防止危险意外事故发生；

4、盘点人员在盘点期间要做好一切安排，此期间不得休息、请假(特殊情况除外)，针对特殊情况的人员要找到替补人员后，方可离岗；

九、盘点奖罚制度：

经上层领导讨论，对于盘点的结果，允许产品总量的千分之一数据误差；由于盘点人员的粗心不负责任而产生的误差，给予1~50元不等的罚款；

对于数据误差太大，超过千分之一缓冲数据，在调查原因后仍相差很大的数据，公司承担50%，部门主管、助理承担10%当楼层组长承担20%,当楼层员工承担20%

十、盘点安排表：

总监督：芳姐

1、月度盘点时间为每月月底25日至30日

2、盘点人员安排：每个月排出店铺人、监督人。

3、每月20日传给各店负责人

仓库盘点制度3

不管是一个企业的成品仓库还是其它行业的仓库中,对于盘点工作都要有严格的管理制度。

目的

制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

范围

盘点范围:仓库所有库存物料

职责

仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。

财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。

it部:负责盘点差异数据的批量调整。

3管理流程6.1盘点方式

6.1.1定期盘点

6.1.1.1月末盘点

6.1.1.1.1仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;

6.1.1.1.2月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;

6.1.1.2年终盘点

6.1.1.2.1仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;

6.1.1.2.2年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;

6.1.1.3定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;

6.1.2不定期盘点

6.1.2.1不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考6.2-6.11,且可灵活调整;

6.2盘点方法及注意事项

6.2.1盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;

6.2.2盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;

6.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;

6.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;

6.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;

6.3盘点计划

6.3.1盘点计划书

6.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;

6.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

6.3.2时间安排

6.3.2.1初盘时间:确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成;

6.3.2.2复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;

6.3.2.3查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;

6.3.2.4稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点数据,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行;

6.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;

6.3.3人员安排

6.3.3.1人员分工

6.3.3.1.1初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏;

6.3.3.1.2复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,

将正确结果记录在“复盘数量”一栏;

6.3.3.1.3查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中;

6.3.3.1.4稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量;

6.3.3.1.5数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;

6.3.3.1.6根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;

6.3.4相关部门配合事项

6.3.4.1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳qc组、深圳采购组、客服主管、ebay销售主管、it主管,并抄送总经理,说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库;

6.3.4.2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响正常发货;

6.3.4.3盘点三天前通知qc部,要求其在盘点前4小时完成检验任务,以便仓库及时完成物料入库任务;

6.3.4.4盘点前和it部主管沟通好,预计什么时间将最终盘点数据给到,由其安排对数据进行库存调整工作;

6.3.5物资准备

6.3.5.1盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;

6.3.6盘点工作准备

6.3.6.1盘点一周前开始追回借料,在盘点前一天将借料全部追回,未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的,借料数量作为库存盘点,并在盘点表上注明,借料单作为依据;

6.3.6.2盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐,不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点;

6.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示,所有物料外箱上都要求有相应物料sku、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离,且同一货架的物料不能放在另一货架上。

6.3.6.4盘点前仓库帐务需要全部处理完毕;

6.3.6.5帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”,表的格式请参照附件;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员(有单项金额);

6.3.6.6在盘点计划时间只有一天的情况下,需要组织人员先对库存物料进行初盘;

6.4盘点会议及培训

6.4.1仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训,包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等;

6.4.2仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议,以便落实盘点各项事宜,包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等;

6.4.3盘点前根据需要进行“模拟盘点”,模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节,避免出现错误;

6.5盘点工作奖惩

6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;

6.5.2盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘,“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准);

6.5.3对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核;

6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核;

6.6盘点作业流程

6.6.1初盘前盘点

6.6.1.1因时间安排原因,盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下,可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;

6.6.1.2初盘前盘点作业方法及注意事项

6.6.1.2.1最大限度保证盘点数量准确;

6.6.1.2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;

6.6.1.2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;

6.6.1.2.3盘点时顺便对物料进行归位操作,将箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;

6.6.2.3初盘前盘点作业流程

6.6.2.3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”;

6.6.2.3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装,以下统称箱装)物料进行点数;

6.6.2.3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时,可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;

6.6.2.3.4点数完成后在盘点卡上记录sku、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;

6.6.2.3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;

6.6.2.3.6最后对已盘点物料进行封箱操作;

6.6.2.3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;

6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;

6.6.2.4初盘前已盘点物料进出流程

6.6.2.4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时,可以开启箱装的`已盘点的物料;

6.6.2.4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可),一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;

6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;

6.6.2.4.4最后将外箱予以封箱;

6.6.2初盘

6.6.2.1初盘方法及注意事项

6.6.2.1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作,其他区域在初盘过程不予以负责;

6.6.2.1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点,不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;

6.6.2.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;

6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

6.6.2.2初盘作业流程

6.6.2.2.1初盘人准备相关文具及资料(a4夹板、笔、盘点表);

6.6.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;

6.6.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;

6.6.2.2.4盒内物料点数完成确定无误后,根据储位和sku在“盘点表”中找出对应的物料行,并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;

6.6.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;

6.6.2.2.6继续盘点箱装物料,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;

6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”,则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的sku、储位信息和盘点表上的sku、储位信息进行对应,并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可,同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;

6.6.2.2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;

6.6.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;

6.6.2.2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次,以保证初盘数据的正确性;

6.6.2.2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

6.6.2.2.12初盘完成后,初盘人在“初盘盘点表”上签名确认,签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档,并将原件给到指定的复盘人进行复盘;

6.6.2.2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中,但是属于该货架物料,同样需要进行盘点,并对应记录在“盘点表”的相应栏中;

6.6.2.2.14特殊区域内(无储位标示物料、未进行归位物料)的物料盘点由指定人员进行;

6.6.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点,和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

6.6.3复盘

6.6.3.1复盘注意事项

6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

6.6.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;

6.6.3.2复盘作业流程

6.6.3.2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析,快速作出盘点对策,按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作;复盘可安排在初盘结束后进行,且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘;

6.6.3.2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点,如确定初盘盘点数量正确时,则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量;如确定初盘盘点数量错误时,则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量;

6.6.6.2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;

6.6.6.2.4复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

6.6.6.2.5复盘完成后,与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对,核对完成后,将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏,如以前已经填写,则予以修改;

6.6.6.2.6复盘人与初盘人核对数量后,需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中;

6.6.6.2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因,如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中;

6.6.6.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

6.6.6.2.8复盘人完成所有流程后,在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”;

6.6.4查核

6.6.4.1查核注意事项

6.6.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异,和差异原因;

6.6.4.1.2查核对于问题很大的,也不要光凭经验和主观判断,需要找初盘人或复盘人确定;

6.6.4.2查核作业流程

6.6.4.2.1查核人对复盘后的盘点表数据进行分析,以确定查核重点、方向、范围等,按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作;查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后;

6.6.4.2.2查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核,将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中;

6.6.4.2.3确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置;

6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,将复盘的错误次数记录在“盘点表”中;

6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理,由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作;

6.6.5稽核

6.6.5.1稽核注意事项

6.6.5.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作;

6.6.5.2“稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效;

6.6.5.2稽核作业流程

6.6.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核,操作流程基本相同;

6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”;

6.6.5.2.3稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核(具体时间参照“仓库盘点计划”);

6.6.5.2.4稽核人员可先自行抽查盘点,合理安排时间,在自行盘点完成后,要求仓库安排人员(一般为查核人)配合进行库存数据核对工作;每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据;

6.6.5.2.5稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后,在“稽核盘点表”的相应位置上签名,并复印一份给到仓库查核人员,有查核人负责查核;查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名;如配合稽核人员抽查的是查核人,则查核人可以不再复查,将稽核数据作为最终盘点数据,但数据差异需要继续寻找原因;

6.6.6盘点数据录入及盘点错误统计

6.6.6.1经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中,录入前将所有数据,包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中;

6.6.6.2仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中,并将盘点差异原因录入;

6.6.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

6.6.6.4录入完成以后需要反复检查三遍,确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核,同时抄送财务部,深圳采购组,客服主管,it部主管;

6.9最终盘点表审核

6.9.1仓库确认及查明盘点差异原因

6.9.1.1因我司物流系统的原因,一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核,只能先将“盘点差异表”发给it部调整再查核未查明原因的盘点差异物料;在盘点差异物料较少的情况下(可以先发盘点差异表给采购,不影响采购交货的情况下,),需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整;

6.9.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后,仓库继续根据差异数据查核差异原因,需要保证将所有的差异原因全部找出。

6.9.1.3全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新,交仓库经理审核,仓库经理将物料金额纳入核算,最终将“盘点差异(含物料和金额差异)表”呈交总经理审核签字;

6.9.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核;

6.9.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档;

6.9.2财务确认

6.9.2.1在仓库盘点完成后,财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名,并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等;

6.9.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档;

6.9.3总经理审核

6.10盘点库存数据校正

6.10.1总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后,由it部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整;

6.10.2it部门调整差异数据完成后,形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理;

6.11盘点总结及报告

6.11.1根据盘点期间的各种情况进行总结,尤其对盘点差异原因进行总结,写成“盘点总结及报告“;发送总经理审核,抄送财务部;

6.11.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明:

本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等;

7.0表单

7.1盘点表

7.2稽核盘点表

7.3盘点差异表

仓库盘点制度4

1目的

规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

2适用范围

本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

3职责

财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。

4工作程序

4.1盘点对象

本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。

4.2盘点方式

4.2.1盘点分为月度、季度、盘点三种;

4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;

4.2.3季度、盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

4.3盘点实施

4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;

4.3.2季盘和盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

4.4盘点处理

4.4.1各仓库经过月度自盘，季、监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;

4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任;

4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;

4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。

4.5盘点管理

4.5.1仓库在盘点过程中相关人员应及时做好库存物资规范堆放和状态标识，确保消防畅通、堆放整齐，标识，记录清晰有效;

4.5.2公司所属二级单位各仓库可参照本制度适时建立盘点制度，对所属各类仓库按制度规定要求适时做好盘点和盘点记录，并将季盘、年盘汇总表报相应财务部门;

4.5.3财务部负责做好仓库盘点监督管理，发现仓库不按本制度及时盘点或不能及时提供盘点汇总表的，财务部有权采取经济手段给予处罚，并责令限期完成盘点和补报盘点汇总表。

5相关记录：J06-06仓库盘点汇总表

仓库盘点制度5

1.目的

为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。

2范围

盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。

3盘点方式

3.1定期盘点

1)日盘点

仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。

2)月末盘点

仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日;月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核;

3)年末盘点

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核;

3.不定期盘点

不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况进行抽盘，

检查各仓库账物卡相符情况。

4.盘点方法

仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表”，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。

5.盘点后的稽核工作

盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表;如发现差异，月盘点和年末盘点结束后有工区统计员并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员;

6.盘点工作奖惩

在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员公司根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。

仓库盘点制度6

1.仓库物料盘点分类

1.1跟据物料进出的频率，将物料分为三类：A类(常用)、B类(不常用)、C类(呆滞料)。

1.1.2A类：出入库频率较高的物料。

1.1.3B类：出入库频率较低的物料。

1.1.4C类：基本不出库，在库时间三个月以上。

2.仓库物料盘点方式

2.1仓库盘点按五大类进行：元器件(贵重)、元器件、结构件、电子料、辅料。

2.2元器件(贵重)：所有价值在500元(包含500元)以上的元器件物料。

注：按价格，仓库初步将IGBT、晶闸管、不锈钢片电阻、变压器、电抗器、风机——后向离心、浪涌保护器、UPS、HALL、温湿度变送器、410A/2100A接触器、各框架式断路器及附件定为贵重元器件。

2.3元器件：所有价值在500元以下的元器件物料。

2.4结构件：所有铜质件和钣金件的物料。

2.5电子料：所有电子元器件的物料。

2.6辅料：所有辅料的物料。

3.仓库物料盘点周期计划

3.1一周盘点：属于A类、B类和和C的元器件(贵重)。

3.2半个月盘点：属于A类的结构件。

3.3一个月盘点：属于A类的元器件、电子料。

3.4三个月盘点：属于A类和B类辅料及属于B类元器件、结构件、电子料。

3.5六个月盘点：所有属于C类的元器件、结构件、电子料、辅料。

4.仓库物料盘点方法及注意事项

4.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量。

4.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。

4.3盘点人员各自所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求(在物料卡和盘点表)做相应记录。

5.仓库物料盘点人员安排

5.1一个月内(不包含一个月)的盘点由仓库管理员自行组织。

5.2一个月以上(包含一个月)的盘点由仓库管理员组织，且必须要有复盘(仓库人员交叉盘点)。

5.3年终财务盘点由仓库人员陪同财务一起完成整个仓库的物料盘点工作。

6.仓库物料盘点时间制定

6.1一周盘点：时间定于每周五下午(可根据实际情况调整)，计划半天完成。

6.2半个月盘点：时间定于每个月月中(可根据实际情况调整)，计划半天完成。

6.3一个月盘点：时间定于每个月月末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。

6.4三个月盘点：时间定于每季度末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。

6.5六个月盘点：时间定于年中(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。

注：以上盘点时间可根据仓库工作任务情况来调整，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。

7.仓库物料盘点，相关部门配合

7.1盘点前采购需控制好供应商的来料时间，要求供应商将货物在盘点前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响仓库盘点的正确性。

7.2盘点前，IQC需完成待检料的检验工作，以便仓库及时完成物料入库任务。

7.3盘点前，生产需做好生产任务备料工作，盘点期间生产需停止一切领料动作。

注：如遇特殊情况(领料或来料)，仓库人员需做好手工帐。

仓库盘点制度7

一、目的

为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的管理责任，以达到有效管理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。

二、盘点范围和方式

1、盘点范围：仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供应商寄放货品。

2、盘点方式：每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。

三、盘点人员的指派和职责

1、监盘人：由仓储主管和财务主管共同担任，负责盘点工作的指挥、协调和督导。

2、盘点人：每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。

3、记录员：由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进行记录，填制《存货实地盘点明细表》。

4、司机：由公司总经理指派，负责参与盘点人员的接送。

四、盘点前准备事项

1、盘点编组：由财务主管和仓储主管在每月15号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。

2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。

3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理，力求货品整齐、规范、品类集中，并置放存货标示牌。

4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。

五、盘点报告

1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。

2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后第二天12：00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查，发现问题及时通知财务确认。仓储部必须在收到《盘点盈亏报告表》后3天内核查及填列好差异原因，并交还给财务部，由财务部呈报上级签核。

3、盘点盈亏由财务部暂列待处理科目，待查明原因后，根据综合部总经理签批处理意见，追究个人管理责任部分，计入个人应收款予以收回，其他部分作公司存货管理损溢。

六、注意事项

1、所有参加盘点工作的人员，对于本身的工作职责及应行准备事项，必须深入了解。

2、盘点人员盘点当日一律不得请假，并依规定时间提早到达指定工作地点向监盘人报到，按受工作安排。如有特殊事由委托他人代班的须经事先报备核准，否则以旷工论处。

3、所有盘点财务都以静态盘点为原则，因此盘点开始后仓库货物的进出不调整盘点表。

4、盘点人员工作时间之外开展盘点工作的，报主管核准，作加班处理。

5、盘点工作从开始到结束，各组盘点人员均受监盘人指挥监督，盘点结束后，经监盘人核准才可以离开岗位，否则以工作早退论处。

七、奖罚

1、对盘点工作中，拒不服从安排的人员，可由主管人员提出，并报公司作50-200元不等的罚款。旷工和早退的另记。

2、财务部门在盘点后第二天12：00之前未向仓库报送《盘点盈亏报告表》的，公司对财务主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的，公司可重复处罚。

3、仓储部门在收到财务的《盘点盈亏报告表》后，在3天内未核查及填列好差异原因并交还财务部的，公司对仓储主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的，公司可重复处罚。

八、本制度制定后，呈公司总经理和综合部总经理核准后实施。

仓库盘点制度8

为进一步加大成本的控制力度，强化成本控制意识，为准确核算当月实际消耗成本，盘点人员要认真履行自己的职责，如实反映月末退料。在盘点过程中，以数量计量的商品，原材料要逐个逐瓶盘点，以重量计量的逐件过磅，半成品，调料等零星原料可以暂估价入账，禁止盘点时敷衍了事。对盘盈.盘亏.过期商品要逐笔落实，明确责任，及时上报处理，具体操作程序如下

一：盘点方式：

月末盘点，由仓库负责组织，财务部负责稽核。

二：盘点方法及注意事项：

1：盘点采用实盘实点方式

2：盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的顺序。

三：盘点前准备：

由库房准备夹板，盘点表，盘点前仓库账务需要全部处理完毕。

四：厨房原材料盘点：

厨房原材料盘点为实地盘点制，每月末最后一天晚7：30仓库管理财务人员会同各厨房负责人根据当天剩余原材料库存进行盘点，盘点表填制要求书写清晰，品名，单价，数量，金额填写要规范，参与盘点人必须在盘点表上签字。

五：酒超盘点：

酒超盘点为永续盘点制，每月初1日早8：30由保管员打印商品盘点表，财务人员会同保管员依据盘点表对照实物进行盘点。盘点结束后，财务根据盘点结果及时处理当月盘盈盘亏商品。经领导批准后做相关账务处理。

六：仓库物品盘点：

仓库物品盘点为永续盘点制，保管员每天按规定做好收发业务，并根据入库单，领料单随时登记仓库账簿，做到日清日结，帐实相符，每月末收发业务完毕后根据仓库账面库存数量，对照实物进行盘点，做到帐实相符，于次日将盘点结果

报送财务部。

财务部：20xx-6-9

第四篇：《仓库盘点管理制度》

仓库盘点管理制度

一、目的：

制定合理的盘点管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的二、适用范围及盘点频次

本办法适用于物流部仓库的盘点。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为盘点、假期盘点；不定期盘点按公司要求和出现帐务异常情况下组织盘点、日盘点是对贵重物与成品的盘点。

三、盘点采用方式：

仓库盘点采用实地盘存制，禁止目测数量、估计数量；

四、职责

1、物流部负责盘点准备工作，确定到货入库及供货清单出库的账务处理。

2、物流部负责盘点工作的具体实施，对盘点过程中出现的差异分析原因，提出改进措施。

3、财务部负责盘点通知发布、对盘点过程的监督及结果进行检查、汇总与审核。

五、工作纪律：

1、一旦盘点时间确定，无总经理指示等特殊情况，不得更改；

2、月末盘点现场必须有一名财务人员与一名仓库负责人在场；

3、盘点期间，不能有任何私人电话与事务耽搁工作；

4、物流部负责人应及时分配盘点工作，对盘点结果，负全部责任。

5、如有违反上述规定，违规者罚款50元

六、工作流程：

1）盘点工作准备：

1、盘点之前，仓库保管员首先应做好预盘工作，盘点前应及时追回已领料但未填领料单的货物，应让领料者在盘点前一天将相关单据补齐关并入到系统里；

2、盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；对仓库进行整理，清理出藏在死角的物料；

3、将仓库所有物料进行整理整顿标示。同一物料储位不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上；

4、盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；

5、确定帐卡物一致：核对物料，确保物料、卡与货位三者一致。

2）盘点库存流程：

1、每月月尾按规定时间上午8.30开始盘点，仓库停止一切收、发、移动等操作，各部门应全力配合盘点工作；

2、仓库主管主要协调仓库具体盘点、搬运工作；

3、仓库、财务部分别指定一个仓库盘点负责人及盘点监督人，要求每一个仓库都有相应的盘点人和财务复核人员，由财务人员监督仓库盘点人的盘点工作；

4、仓库保管员应将盘点单发放到每一个盘点仓库的盘点人员及监盘人手上；

5、实施盘点，由盘点人与搬运人员进行盘点，财务人员复核与监督；

6、财务部收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏，并进行汇总。

七、盘点差异处理：

1、财务对盘点结果进行对比差异，数据如有差异，重新确认盘点区域由仓库对差异项目进行复盘，检查是否存在漏盘、错盘现象并重新计算；对未入账的重新入账；

2、财务再次对复盘结果进行汇总，并与库存帐比较差异。

3、盘点差异的原因有错盘、漏盘、计算错误；异常退货，并且未入账；待查明原因，进行分析差异原因，作详细书面报告，同时提出差异调整申请。

4、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。

5、仓库根据审批情况作库存差异调整。

6、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整

八、盘点结果处理：

1、库管员须配合财务部的定期盘点工作，并在盘点后2日内将核对准确的台账上交财务，如有延后部门负责人罚款20元。

2、月末盘点，原材料根据库存类别分为ABC类，A类物资不予出现差异，如有差异，仓库保管员应先进行自查，查无结果，由部门负责人根据采购价按全额赔款60%,仓库保管员根据采购价按全额赔款40%。B类物资盘点差错率应为1%以下，超过1%到5%内的差错率将对仓库负责人与物流部负责人进行绩效扣分，C类物资盘占差错率应为2%，超过2%到5%内的差错率将对仓库负责人与物流部负责人进行绩效扣分，超过5%差错率的将对超出部分做核算由仓库负责人承担。

（盘点差错率=盘点差错的数量/盘点总数量）

3、成本库不允许出现盘盈亏，如实有盘盈与盘亏现象存在，将对仓库负责人与物流部负责人根据盘盈与盘亏营销价的差额进行扣款。

财务部

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END

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第五篇：仓库盘点报告

仓库盘点流程

1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.存货盘点报告

盘点基准日：年月日

盘点时间：年月日、月日

抽点时间：年月日、月日

抽点人员：××会计师事务所：×× ××× ××

××有限公司财务人员及柜台人员

盘点范围：××有限公司的全部存货。

盘点方法：

1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。

2． 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3． 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；

2．我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；

3． 盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为

-129,185.56，占盘点日存货总额的1.5%；主要差异部门为六部的食品柜组（超市），金额约为-129,281.60；

4． 差异原因主要为：

A． 超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；

B． 盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；

C． 盘点时计量、记录出现错误；

D． 盘点结果录入时出现差错。

5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论：

我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

2010年1月份盘点总结

一、盘点时间：年月日-年月日

1、盘点方式：全盘

二、盘点人员：

三、盘点要求：

所有材料按ABC分类盘点,半成品、成品盘点:

类别名称 全盘点项数 合格项数不合格项数

A类578项572项6项

B类 579项569项10项

样品类 23项23项0项

成品类 56项56项0项

盘点符合率：总盘： 1236项 ；合格：1220项，不合格：16项。合格率：98 % 其中：

A大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数

B大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数

A类为总差异数的48%，B类为总差异数的52%，四、分析及总结。

（一）对盘点差异的原因分析：

1.发料时点错数

2.发料减卡减错数，标识没同步做

3.来料时数量不准,导致库存数量有差异

4.平时工作不到位，使帐、物不一致

5.生产退错料

改善方法：

1.仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物一致。

2.对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐一致。

3． 严格要求仓管员平时做好每项工作，不定期抽查物料

4．调整心态，估计要用2~3个月的整顿