高级电工实训报告

第一篇：高级电工实训报告

广东机电职业技术学院

维修电工高级实训报告

（2013-2014学年 第二学期）

专业：

机电一体化

班级：

机电1201

姓名：

何培鑫

学号：

06120111

指导教师： 曾晓玲 赵月花

时间：第周（2014年

月

日——2014年 月

日）

一． 电机电路控制安装。

1.双速电机接线

1、合上空气开关QF引入三相电源

2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。电动机在△接法下运行，此时电动机p=

2、n1＝1500转／分。

3、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。

4、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

5、此控制回路中SB2的常开触点与KM1线圈串联，SB2的常闭触点与KM2线圈串联，同样SB3按钮的常闭触点与KM1线圈串联，SB3的常开于KM2线圈串联，这种控制就是按钮的互锁控制，保证△与YY两种接法不可能同时出现，同时KM2辅助常闭触点接入KM1线圈回路，KM1辅助常闭触点接入KM2线圈回路，也形成互锁控制。

2.能耗制动电机的接线

电动机全波能耗制动控制电路原理图

很多生产机械都希望在停车时有适当的制动作用，使运动部件迅速停车。停车制动有机械制动和电气制动等多种方法。能耗制动是一种应用很广泛的一种电气制动方法。

能耗制动就是将运行中的电动机，从交流电源上切除并立即接通直流电源，在定子绕组接通直流电源时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电势有感应电流流过。并与恒定磁场相互作用消耗电动机转子惯性能量产生制动力矩，使电动机迅速减速，最后停止转动。

1、合上空气开关QF接通三电源

2、按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈通电并自锁，主触头闭合电动机接入三相电源而启动运行。

3、当需要停止时，按下停止按钮SB1，KM1线圈断电，其主触头全部释放电动机脱离电源。

4、此时，接触器KM2和时间继电器KT线圈通电并自锁，KT开始计时KM2主触点闭合将直流电源接入电动机定子绕组，电动机在能耗制动下迅速停车。

另外，时间继电器KT的常闭触点延时断开时接触器KM2线圈断电，KM2常开触点断开直流电源，脱离电源及脱离定子绕组，能耗制动及时结束，保证了停止准确。

5、该电路的过载保护由热继电器完成

6、互锁环节：

⑴ KM2常闭触点与KM1线圈回路串联，KM1常闭触点与KM2线圈回路串联。保证了KM1与KM2线圈不可能同时通电，也就是在电动机没脱离三相交流电源时，直流电源不可能接入定子绕组。

⑵ 按纽SB1的常闭触点接入KM1线圈回路，SB1的常开触点接入KM2线圈回路，这是按纽互锁也保证了KM1、KM2不可能同时通电，与上面的互锁触点起到同样作用。

7、直流电源采用二极管单相桥式整流电路，电阻R用来调节制动电流大小，改变制动力的大小。

二、机床电路排故障培训

（一）铣床

（1）主轴电动机M1不能起动

这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。

（2）工作台各个方向都不能进给

铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能

闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。

（3）工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给

铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。

（4）工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给

出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。

（5）工作台不能快速移动，主轴制动失灵

这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T2、熔断器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。

（6）变速时不能冲动控制

这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变(压不上开关)，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。

（二）钻床

1.主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。

2.正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。3.变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。4.只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。5.正向启动正常，不能反向启动【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB及连接导线。

6.工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作【故障原因】位置开关SQ2已损坏。

7.低速没有转动，启动时就进入高速运转【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。

8.正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。

9.正、反转速度都偏低【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；SQ3、SQ4未被压合或移位。

10.主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作、【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。

11.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。

12.主轴电动机不能启动查熔断器FU1熔体未熔断。查电源总开关QS1出线端电压正常（AC 380V）。查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；（8号）线与（10号）线间电压正常；（9号）线与（10号）线间电压不正常。断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。

（三）磨床

（四）车床

三、示波器及电阻测量培训

（一）示波器测量培训

示波器的使用方法：

1.先接好示波器电源线和传送信号线，打开电源

2.幅度和频率的测量方法（1）将示波器探头插入通道1插孔，并将探头上的衰减置于“1”档；（2）将通道选择置于CH1，耦合方式置于DC档；（3）将探头探针插入校准信号源小孔内，此时示波器屏幕出现光迹；（4）调节垂直旋钮和水平旋钮，使屏幕显示的波形图稳定，并将垂直微调和水平微调置于校准位置；（5）读出波形图在垂直方向所占格数，乘以垂直衰减旋钮的指示数值，得到校准信号的幅度；（6）读出波形每个周期在水平方向所占格数，乘以水平扫描旋钮的指示数值，得到校准信号的周期（周期的倒数为频率）。

（二）电阻测量培训

电阻测量的测量有万用表测量和桥式测电阻法，（如下为桥式测电阻的方法和原理电路图）

1．将电桥上检流计（G）的联接片从“内接”换到“外接”,用万用表粗测待测电阻Rx 的阻值，并将Rx接入电桥回路。

2、零按下B并把其锁住，微调刻度盘，使检流计指针为零。

3、倍率的选择，把“x1000”调到1，其他调到，点动按下G键，观察指针的偏转方向，适当选择所需的倍率。

4、粗调“x1000”档，按下G健，调节其它的档位使检流计指针为零。此时，电桥达到平衡，记下Rs的示值和倍率C值。

5、当电桥达到平衡基础时,即Rs值乘以倍率C的值待测电阻Rx的值。

四、培训总结（不少于1500字）

第二篇：维修电工高级实训实训报告

维修电工高级实训

实训报告、班级：

姓名：指导教师：学号：

一 实训内容

.1 图示仪的使用

.1.1 用图示仪画出三极管的电路曲线

.1.2 根据图形计算三极管的放大倍数以及相关参数

.2 机床电路故障检测

.2.1 T68型卧式镗床电路故障检测

.2.2 Z35型摇臂钻床电路故障检测

.2.3 M7120型平面磨床电路故障检测

.2.4 X62W型万能铣床电路故障检测

.3

.4

plc程序的设计与编写 示波器的使用

二．实训心得

通过这次实训，我明白了高级电工与中级电工的难度是有很大差别的。以前高级电工的要求比中级电工高很多。以前用示波器，要调节的量并不多，而高价电工要考的是图示仪。图示仪比示波器不但复杂好多，而且要调节的相关量也很多，要注意的问题也多了不少。而对plc程序的遗忘也成了我在编写plc程序，已经设计电路时的一个很大的障碍。不过经过同学的指点，这问题都能顺利解决了。而示波器的使用与故障的检测，由于离上次接触的时间并不久，因此还能较熟练地操作。经过这次的实训我学会了高级工应该掌握的技能，与相关的操作方法！令我在日后学习、工作中受益匪浅！

第三篇：高级电工实训总结

实训总结

实训时间：2012.6.4~2012.6.10 实训地点：电器实训室(2S101)

通过一周的机车电器实训，是我对电力机车上的一些电器的接线和调试有了一定的感性和理性的理解及操作，获得了接触器以及继电器的实际操作技能以及多种检测方法。同时，培养了我们理论结合实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力。实训是教学与实际相结合的重要实践性教学环节。在实训过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和实际学习的能力和方法为目标。也培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

经过这次实训，使我在实际操作中学到了课堂上学不到的实践知识。同时，在实践中培养了我们遵守纪律、统一组织及协调一致的精神，都是当代大学生所必须的，从而进一步的提高了我们的组织观念。经过这些实际操作，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观念也起了重要作用。

具体实训内容如下：

掌握电磁式继电器动作电压值以及动作时间和释放时间的测试。

我们主要做试验的是JT3-21/5型时间继电器和TJJ2-18/21型接地继电器的测试,（1）.JT3-21/5型时间继电器作为控制电路中的时间控制环节，作衔铁延时释放用。掌握动作原理后，我们做的是延时时间的调节，延时继电器的延时整定必须符合所选继电器相对应的时间等级范围，否则将不能保证延时精度。主要调节方法有：1.更换阻尼套筒（改变相应的使用等级）；2.调节反力弹簧，也称为细调；3.调节非磁性垫片，称为粗调。

JT3-21/5型时间继电器动作原理（延时原理）：

当继电器的线圈通电时，在磁路中产生磁通。当磁通增加到能使衔铁吸动的数值时，衔铁开始动作，随着衔铁与铁芯之间气隙的减小，磁通也增加。当衔铁与铁芯吸合以后，磁通最大（此时的磁通大于将衔铁吸住时所需的磁通）。在线圈通电时，因为磁通的增长和衔铁的动作时间很短，所以联锁触头的动作几乎是瞬时的。当线圈断电时电流将瞬时下降为零，相应于电流的主磁通亦迅速减小，但因其变化率很大，根据楞次定律，在阻尼套内部将产生感应电势，并流过感应电流，此电流产生与原主磁通相同方向的磁通以阻止主磁通下降，这样就使磁路中的主磁通缓慢的衰减，知道磁通衰减到不能吸住衔铁时，衔铁才释放，接点相应地打开（或闭合），这样就得到了所需的延时。

我们主要采用调节反力弹簧的方式，在保持非磁性垫片的厚度不变的情况下，反力弹簧拧得越紧，反作用力就越大，延时时间就越短；反之则反作用力越小，延时时间越长。但反力弹簧不能调得太松，否则有被剩磁黏住不释放的危险。具体的操作步骤是;1.按电路图接好接线，接通电源。

2.打开电源，将电压调至额定电压110V。

3.打开持续输出，等一分钟左右关闭，观察计时器上的释放时间。4.重复操作，将释放时间调至3s。

5.做完试验后，关掉电源，收拾好相关物品，并安装好防尘罩。

（2）.TJJ2-18/21型接地继电器用作做主电路接地保护。主要由传动装置、触头装置、指示装置和机械联锁等组成，组装在由酚醛玻璃纤维压制成的底板上，外面装有防尘的有机玻璃透明外罩。具体结构为：

1.传动装置：由拍合式电磁铁构成，带有吸引线圈。

2.触头装置：有两对主触头和一对联锁触头，均为桥式双断点，主触头由衔铁控制，联锁触头由指示杆带动。

3.指示装置：带有恢复线圈，螺管式电磁铁和指示杆。

4.机械联锁：由钩子和扭簧组成。

TJJ2-18/21型接地继电器动作原理：

正常工作状态下，红色指示杆埋在罩内，继电器处在无电释放状态联锁触头处于常开位置。当主触头的所接电压达到动作值时，在电磁力作用下，衔铁被吸合，主触头进行分合转换，同时联锁触头相应闭合，红色指示杆跳出外罩；当电压低于释放值时，由于反力弹簧的作用，衔铁弹开而断开主触头，联锁触头也相应断开，则红色指示杆恢复到原来位置。

理解动作原理后，我们做的是动作电压值的调节，在做试验的过程中，主要要注意两点：一是该型继电器的指示杆正常时应该能被钩子可靠勾住，以防信号错乱；二是该继电器的恢复线圈只能短时通电，其持续时间不得超过1min，以免过热而烧损。具体操作如下：

1.按电路图接好接线，接通电源。

2.将电压调到最低，打开持续输出。

3.重复多次操作，慢慢调节反力弹簧，将动作电压值调至18V。

4.做完试验后，关掉电源，收拾好相关物品。

其实，在这次实训过程中，我们遇到的问题也很多，感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考。对就是思考，运用所学的知识，一步一步的去探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。在以前我们学的都是一些理论知识。这一次的实训，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，看着电路图都懂，但没有亲自去操作，就不会懂得理论与实践是有很大区别的。看一个东西简单，但在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，我坚信自己的是有一定能力的。实训的时间虽然很短，但是我们以前我们光只注意一些理论知识，并没有专门的练习我们的实际动手能力。这次的实习使我意识到我的操作能力的不足，在理论上也有很多的缺陷。所以，在以后的学习生活中，我需要更努力地读书和实践，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的应用型技术人才，为以后的顺利就业作好准备。

第四篇：高级电工实训总结

电工工作最能锻炼人谨慎的工作作风，这无论对将来从事什么工作，都是有利无害的，下面是小编带来的高级电工实训总结，仅供参考。

为了熟悉室内照明线路、继电器控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，掌握基本电工工具的使用方法，本人用两个月的时间在一家物业公司电力维修部门进行了实行，在近两个月的电工实习过程中，我学到了很多东西，下面将这两个月的工作作一份电工实习总结：

理论是基础，动手更重要。继电器、接触器、变压器等这些简单的电子器件在课堂上见过，生活中有些也在应用，但具体到型号、规格、使用范围等却比课堂上所学范围要宽广的多。电工工具虽然在实验中也用过，但机会毕竟很少。实习过程中发现，这些工具的使用并不简单，师傅可以不看图纸就熟练操作，我虽然对电路原理、基本接线方法也都能懂，但拿起工具来却迟迟不敢动手，还要师傅在一旁不断提点。比如，给用户家里进行照明线路接线，通过开关控制日光灯，看师傅操作很简单，心里也跃跃欲试，等到自己去接线的时候才发现做好并不容易，不是接得太松，易脱落就是绝缘胶缠得不标准易漏电。需要焊接的时候就更力不从心，不是忘了套号码、接线端子看错了就是有虚焊的点或者焊得不牢固。虽然后来经过一段时间的锻炼，掌握了简单照明电路的安装方法，像一般串联、并联电路，日光灯，电度表、插座的安装等这些简单操作都能顺利进行，但我明白了理论与实践是有很大区别的，理论知识虽然重要，不然简单的电路图都看不懂就更不用说操作了，但亲自动手对于电工来说更重要，因为不动手理论知识也无用武之地。

责任心对电工来说尤为重要。电在生活中很重要，但不注意也存在安全隐患，这就要求电工对待工作要有高度的责任心，因为一个小的纰漏带来的可能是财产甚至是生命的危险。电工的工作很多时候看起来简单，但在实际操作中却值得高度注意，例如不小心接错了一根导线，那么整条线路的性质就变了，等你装机通电的时候，有可能就会烧毁整个电路板更甚者危及别人或自身安全。因而，哪怕一个小小的接线工作，都要有高度的责任心，都得对机器，对工作，对人负责。电工工作，尤其是为家庭服务的，基本都是存在问题时才会找到电工，查找故障原因往往很费时间和精力，不仅需要有责任心，也需要有耐心。既是对别人负责，也是对自身负责。

通过两个月的实习，感觉收获了很多，都是平时在课堂理论学习中无法学到的，掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识，也基本了解了交流继电器的原理和接线方法等，虽然都还是比较简单常用的操作，但对我来说意义却很重大，让我认识到了自己眼高手低的缺点，也增强了我的责任心。

电工工作最能锻炼人谨慎的工作作风，这无论对将来从事什么工作，都是有利无害的，实习的从业经历在生活中也会有所助益。

第五篇：电工实训报告

电工实训报告

姓名：王小东学号：20110270同组人：宋韦 余霞 李颖 贾妍妍 指导教师：许建平

实训日期：2011.10.24~2011.10.27

实训地点： 工程中心307、三栋教学楼102（自动化实训中心）

实训目的：掌握电工安全基本常识以及电工基本操作方法，并掌握基本线路的安装方法。

实训内容：1.安全用电常识2.常用电工仪表的使用

3.电工基本操作4.照明线路的安装

5.动力线路的安装6.线路的检查与调试

实训器材：单相、三相电表各一块单相、三相闸刀开关各一块互感器三块单刀双掷开关一个电灯泡一个导线若干

实验步骤：

1.绘制原理图及线路安装图

2.按照图纸连接线路，符合线路安装要求(既能安装正确使设备正常运转，又能保持线路安装美观）

3.检查线路安装是否正确，并通电进行调试，实训总结：

1.掌握了用电的安全知识

2.了解了常用电工仪表的使用方法，并进行了测量

3.初步掌握了线路的基本安装方法，以及单、三相电表的接线方法

4.对互感器的使用也有的一定了解，5.检查线路是否安装正确十分重要，在进行通电调试前一定要仔细检查线路的安全性。