2#导热油炉安全运行规程

第一篇：2#导热油炉安全运行规程

2#导热油炉安全操作规程

导热油炉的操作使用 设备概况：

导热油炉供热能力：60kw；

加热方式：6*12组电加热管浸埋； 最高供热温度：320℃；

导热油型号规格：≥320#；

循环系统导热油最大注装量：570L；

导热油供热系统循环方式：强迫循环[开口（对大气）]； 循环系统最大承压：7kg；

常规运行压力：供热系统循环泵泵压（我公司为≤4kg）； 运行控制方式：工控单片机智能程序自动控制及人工手动单步进控制； 安全保护：超压、超温、压力过低报警及停炉（不停泵），缺油自动补加；

供电电压：三相四线380v/220v；

一、启动升温

（一）导热油炉投入运行前的必备条件

1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《导热油司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经导热油炉专门知识培训。

3、应有健全的管理制度及安全操作规程。

启动前的准备工作

1、导热油炉外部的检查和准备，包括：

1）导热油输送循环管路各种己经试验合格。绝热保温已做到应包尽包。

2）导热油炉导安装完毕,现杂物己清理规整。

3）使用填料符合导热油炉介质要求。4）系统导热油注装完毕。

2、安全附件和保护装置的检查

1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2）液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。

3）温度计及自动记录仪表已校验合格；超温、超压报警、自动连锁保护装置等单元测试合格且已联机投入，电器控制各接点无异常。

4）加热电气设备检查，无异常。

3、介质化验及冷态循环

导热油炉使用的导热油质量合格，对导热油炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的导热油取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：

1）导热油最高使用温度与有导热油炉供热条件一致。炉出口温度至少应比导热油允许使用温度低30℃，否则导热油在使用中会很快分解变质，提前失效。

2）抽样化验，测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

3）将化验合格的导热油用加油泵往膨胀器内注入导热油。在加油泵向系统注导热油时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的各类阀门是否关好或打开。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注导热油，然后启动循环泵，进行冷态循环。

4）冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故导热油炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，启动循环泵，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表等显示情况，注意记录循环泵进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。

5）拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及导热油中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

3、启动升温步骤

1）启动操作步骤

a）设定炉出口油温为70~80℃,开启循环泵，检查运转正常后，启动电加热装。

b）待导热油炉升温至70~80℃后，检查导热油循环系统的运行状况,不应有渗漏油及各种异常现象,否则应停炉检查。正常无异后继续进行低温脱水运行,在此阶段一般应连续运转10小时以上。

C）此后以每小时＜10℃的速度将导热油温升至95~110℃再继续循环运行;在这一阶段应重复前一阶段的检查,此外还应时刻留意导热油进出口压力表的情况,当出现表针激烈大幅度摆动现象且久不稳定时,应将温度降至前一稳定值连续运行,直至到达该温度不再出现此类现象时,再连续循环20小时.如上操作直至到达导热油炉的额定温度止.导热油炉的导热油脱水过程即告完成。

这里需指出的是,实践表明在此过程中的120~140℃阶段是整个导热油脱水过程中最危险价段, 导热油内含水会在这一温度上迅速激烈汽化,喷油/爆管现象往往就发生于该温度值上。其原因是前阶段在100℃左右脱水循环时间不够有关或导热油严重变质。

2）如果遇到循环泵出故障时，应停炉检查.注：导热油炉的升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二查三停”原则；一慢即升温速度要慢，二查是查渗漏、查油路位移，三停即在95°~110℃、120~140℃和210°~230℃叁个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

a）冷炉启动后，控制升温速度10℃/时，直到95~110℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

b）120~140℃范围是驱赶系统内残存水分和导热油所含微量水分阶段。升温速度控制在0~10℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大久不稳定时，必须停止升温，降至稳定状态继续循环。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和导热油的质量不同而异，短的可以十来个小时，长的可能达数天，因此在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。才能保证在120~140℃段平稳脱水。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

c）当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，以10℃/时的速度再升温，但不能超过140℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。

d）脱水过程完成后，以10℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出导热油中的烃组份。导热油中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在以导热油供热的导热油炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视导热油的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以0~10℃/时的速度升温。

e）从210℃直至导热油的工作温度是在脱轻结束后，可以略加大速度升温（＜30℃），这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查整个供热系统工作是否正常，若不满足生产要求时，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

3）启动升温中注意事项

a）当导热油温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

b）注意导热油的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将导热油放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

c）必须先开循环泵后再启动加热。先手动试机各种附属装置有效、可靠。

d）导热油炉启动升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排 空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

二．导热油炉的运行操作

导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，保温节电，提高经济效益。

（一）、油炉的正常运行指标导热油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。导热油炉的导热油的循环流量应当不低于规定的设计流量，达到额定功率时温差满足产品技术要求，为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。

（二）、巡回检查和异常情况处理 司炉人员在值班时，应定时进行巡回检查，并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容主要包括:

1）导热油进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。

2）导热油炉本体有无鼓包变形和渗漏。

3）膨胀器液位应正常，膨胀器导热油温度应低于70℃，储存罐内是否有导热油？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？

4）管道、阀门有无渗漏。

巡回检查路线

电控柜—炉前压力表、液位计—导热油炉本体及电加热运行情况—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。

运行记录（每小时记录一次）内容；

1）导热油回油温度 ℃。

2）导热油供出温度 ℃

3）导热油进炉油压 MPa

4）导热油出炉油压 MPa

5）过滤器进出口压差 MPa

6）膨胀器液位

7）膨胀器导热油温度 ℃

异常情况的判断和处理

1）循环泵异常情况

a）当循环泵的电流比正常值低且出口压力过低，说明循环泵流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

b）循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是导热油变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加导热油含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c）循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应停炉清洗过滤器；如因新增加导热油含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

2）导热油炉出口温度低，供热量不足，应着重检查导热油炉的各个电加热管是否良好，能否正常可靠投入。

3）过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应停炉，将过滤器拆卸清洗。

导热油炉运行操作的安全注意事项

1）导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止导热油从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3）导热油炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施恢复供电；避 免炉内导热油因停止循环而超温。

4）导热油炉附近应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

三 停炉操作

（一）、正常停炉

暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。

1）临时停炉（短时间停炉），维持温度，手动停止加热。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持导热油的正常循环，避免局部超温。

2）较长时间停炉（一般在8小时以上）当需要停炉8小时以上时，循环泵在停炉初期仍继续工作，但手动停止加热油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。正常停炉操作的注意事项

导热油炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使导热油结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。

（二）、紧急停炉

什么情况下要紧急停炉 司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

4）循环泵全部损坏，不能运转时。

5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成导热油较多泄漏时。

6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到导热油炉安全运行时。

附、岗位责任制

1）严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。

2）加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

3）改善劳动条件，做到文明生产。

4）当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。

5）持证上岗，持证用炉。无证人员可拒绝任何人员有关导热油炉的操作要求。持证人员可柜绝任何人员对“使用许可”失效导热油炉的任何操作指令。

本规程经公司有关领导和职能部们审核批准后有效 附件：导热油循环管路

DN25液位计DN40DN40储油槽DN50?57汽液分离器DN40DN50回油热油出P1电加热油槽DN50DN40膨胀槽DN40液位计液位计DN50P1压差报警循环热油WDR0.12-0.7/300/275电加热导热油配管示意图

第二篇：导热油炉应急预案

导热油炉应急预案 事故类型和危害程度分析

1.1 作业区域情况

作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区 域等敏感目标。

1.2 可能出现的事故类型

1.2.1 锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。

1.2.2 导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。

1.2.3 导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。1.2.4 因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5 停电事故。1.3 危害程度分析

1.3.1 一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。

1.3.2 较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。

3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。2 应急处置基本原则

安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。3 组织机构及其职责 3.1 应急组织体系

成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车间导热油使用全体员工为成员的现场应急处置体系。3.2 职责

3.2.1 组长副组长职责

1）加强日常的监督检查。2）出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。

4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。3.2.2 应急成员职责 热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。2 热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。3 热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产，处于待命状态。4 出现人员烫伤要及时的救援。出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。4 应急处置 4.1 预防措施

4.1.1每天24小时都有人员值班和检查。4.1.2司炉工要经过专业培训，持证上岗。

4.1.3由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。4.2 事故原因及预防措施 4.2.1 鼓包、爆管事故 4.2.1.1 原因：

1.使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。

残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。2.超温、过热

A．突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。

B．热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。

C．操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。

D．过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。

E．导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。4.2.1.2 预防措施

1.控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。

2.控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。

3.定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。

4.油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。

5.加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。6.对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。7.膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。4.2.2 泄露事故 4.2.2.1 原因

1.由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。2.由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。3.超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。4.2.2.2预防：

1.导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。

2.所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。

3.锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。4.3 停电时对锅炉事故预防 1.有条件时可设置双路电源。

2.和供电部门签订停电通知告知协议。

3.设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4.2.4 爆炸事故

4.4.1.原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。

4.4.2 安全措施：

1.在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。

2.在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。4.2.5 爆沸事故 4.2.5.1 原因：

1.加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）。2.温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。3.液位过高。4.2.5.2 预防措施

1.认真搞好煮油① 开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。② 当油温升高到90℃左右时，停止升温，持续时间不少于 2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。③ 当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。

2.使用国产YD导热油升温速度，每分钟内不超过5—6℃。3.设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。4.3 预警行动

发生以下事故时，必须做好启动本处置方案准备工作。

1．可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险状态出现；

2．暴雨、台风、雷电等自然灾害。

4.4 报告方式方法

热载体炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向设备动力部报告，由设备动力部向应急救援指挥部报告。必要时可越级上报。发生火灾时，立即向消防大队请求救援，电话：119.发生人员伤亡事故时，立即向急救中心求援，电话：120。

应急救援指挥部总指挥未达到现场时由设备动力部长或中三车间主任指挥本车间人员进行现场救援工作。4.5 应急处置

4.5.1 应急响应分级及实施依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。4.5.1.1 一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。

一级应急响应的指挥由极板车间或生产设备部自行完成。4.5.1.2 二级应急响应：

发生的锅炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。

二级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。

4.5.1.3 三级应急响应：

发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），需要全公司所有部门参与响应救援，必要时需要求助于社会应急救援资源。

三级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。必要时公司应急指挥部通知联系上报句容市生产安全事故应急救援指挥部。

4.5.2 应急响应程序

1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救。

2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室，接受应急救援指挥部指挥。

3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。

4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。

4.6 事故应急现场处置措施

4.6.1 锅炉鼓包、爆管事故应急处置：

应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。4.6.2 泄露事故应急处置：

导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是用黄沙把火焰和导热油管立即分割开来.4.6.3 停电时对锅炉应急处置：

紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4.6.4 爆炸事故应急处置：

1.一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。

2.严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。

3.上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向附近消防部门请求支援。

4.6.5 爆沸事故应急处置：

必须尽量减弱火势。设法将水分及挥发物迅速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。

4.6.6 发生轻微火灾：

就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。

4.6.7 发生人员烫伤或其他受伤事件，按照公司《安全生产事故应急预案》规定实施救援与处置。信息报告程序

5.1 报警电话：119 5.2 事故的报告

按照公司《安全生产事故应急预案》的规定实施。6 应急物资与装备保障

1．灭火器：4 个（生产区）

2．沙箱：1 个（生产区）

3．公司配备药箱：一个（行政办公室）7 现场处置注意事项

7.1 热载体炉的特殊性在于事故出现后，如果不能将设备实施相应的紧急处理，将会扩大事故的范围和增加事故的危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同步进行”。在司炉工没有生命危险的前提下，司炉工必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。

7.2 任何情况下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救，同时发出救援请求。

7.3 救援者要穿戴好必要的防护用品，救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。

7.4 导热油的灭火要使用泡沫灭火器或黄沙灭火，不可使用水灭火。

7.5 应急处置结束后：

1）生产设备部根据现场情况，做好恢复生产和环境恢复的相关工作。

2）安全环保办公室根据现场情况，做好消防设施及应急救援设施的恢复工作。

3)依照公司相关管理制度，安全环保办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改措施的制定和实施工作。

8.1 本现场处置方案是公司《安全生产事故应急预案》的重要组成部分。

8.2 本现场处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果，不断的更新和完善。

第三篇：导热油炉工作原理

导热油炉工作原理、导热油炉操作规程

A.导热油炉工作原理：是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

B.导热油炉操作规程：

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动

1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

C.导热油炉的分类：导热油炉按加热方式分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉。

D.导热油炉结构特点：

1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。

2.可进得稳定的加热和精确的温度。

3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。

4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。

5.具有完备的运行控制和安全监测装置。

6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。

D.导热油炉用途：广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。

第四篇：0.3T导热油炉施工方案

锅 炉 安 装 施 工 方 案

YGL0.12-0.7/280/260-W1

有机导热油炉

编制：

审核：

批准：

************** 二0一三年十一月十六

一、编制依据 《特种设备安全监察条例》 2 《有机热载体炉安全技术监察规程》 3 GB/T17410-2008《有机热载体炉》 GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5 GB50275《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》 6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 7锅炉图纸资料

8公司《锅炉安装质量保证手册》及其它相关规定

二、工程概况：

为满足生产需要，*****************新购一台有机热载炉锅炉，锅炉型号YGL0.12-0.7/280/260-W1，制造编号****，由潍坊新威锅炉制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安装，该锅炉热功率120KW,额定出口压力0.7MPa，额定出油温度280℃，额定回油温度260℃，根据双

方施工工期为10天。

质量目标达到验收一次合格。

三、组织机构与措施：

针对本工程的施工技术及锅炉安装验收规范的要求，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理和各专业工种技术人员组成项目部，施工中采用先进的施工技术，科学管理，严格规范，合理调配施工力量，组织均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保质、保量、保工期、保安全的完成安装任务。

（一）施工人员配备

（二）施工机械配备

四、施工方案：

（一）施工前的准备工作

1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审

2、根据压力容器特种设备安装技术要求，填写开工报告，办理申报手续。

3、组织施工人员进行安全技术交底，熟悉图纸及有关要求。

4、对主机和辅机的基础进行复测，并做好有关记录。

5、对管材、管件、阀门、焊材等进行检查，根据合格证，质量证明书核对其材质，规格、型号是否符合要求，对需要移植的要进行标识移植，并做好有关记录。

6、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。

7、对设备机县进行一次全面检查，不得带病操作使用。

8、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。

（二）施工步骤及工艺

1.锅炉本体就位：

a、根据图纸要求将炉体就位后检查炉排，炉排前后主轴的水平度，误差小于主轴长度的1/1000mm。

b、锅炉本体就位后，将炉体与燃烧室结合处进行密封，保证密封良好。c、将调速箱与炉排链轮轴连接，找正、固定牢固后浇注地脚罗柱。d、将出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接，找正固定。2．烟风道制作安装

①、烟风道制作安装时，各连接处应密封可靠，转弯处应圆滑过渡，保证烟气畅通。②、在易积灰部位，设置检查孔和清灰孔，以便清理烟道管中的灰尘。3.管道的安装

a.管子组对前将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。

b．根据设计要求，留出管道坡度，坡度沿介质流向上升。c．安装时，直行部分应互相平行。上下行部分相互竖直。

d．管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

e．管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。

f．管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。g．排污管要尽量减少弯头，要保证介质顺利排出，并引至安全地点，且应能回收导热油。4.管道的焊接: a．根据焊接工艺或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。b．焊前打坡口和清理焊口周围的铁锈及油污。

c．注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。d．手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不 大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严 禁施焊。

e.登高焊时，要有必要的防护措施。

f．承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好 焊接记录。

5.阀门及仪表的安装: a．已经清理的阀门，仪表要进行外观检查、检查填料、压盖 螺栓应留有调节裕量。

b．安装时阀门应保持关闭状态，要注意介知流动方向，严禁 反方向安装。

c．阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方 向要尽量一致。

d．阀门法兰安装时要对正。用力要均匀，不得用强力组装来 消除偏差。

e．安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。

f．锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。g．仪表安装位置要便于操作、检修和观察。

h.仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。6.铺机安装: a．水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。b．水泵试运前要先加满润滑油，手动运转正常后再试运。

c．风机安装时检查其水平度，要保证其轴心，保证两皮带轮的水平度。d．风机试运前先加满润滑油，后关闭调风门，待运转正常后再慢慢打开。e．除尘器安装时要检查其标高及水平度。

f．要根据图纸要求安装上煤机，出渣机，要注意出渣机落灰斗处密封程度，保证不漏风烟。

g.电控箱安装位置要便于操作，其连接电缆不得漏在外面。7.管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。

8.根据有关要求进行烘炉，严禁升温过快，炉火要均匀并绘制升温曲线图，点火前炉排要冷运转两圈，正常后再点火。9.调试及试运行

a.试运前需要加油的部位要先加油，先用手动转动，待无异常后再电启动。b.试运期间根据用户用汽大小来调整安全阀的起始压力并在压力表上标识出来，严禁超过锅炉的设计压力。

c.由持证人员调整水处理设备。

d.根据图样标注或最高火界位置确定安全水位位置。e.送汽时要缓慢进行。f.所有设备要按规定运转正常。10．整理安装验收资料和其它原始记录： a．开工报告

b．锅炉技术文件清查记录及安全技术交底记录 c．设备缺损件清单及修复记录 d．基础检查记录 e．锅炉本体安装记录

f．风机、除尘器、烟筒安装记录 g．阀门水压试验记录 h．水压试验记录及签证 i．烘炉、煮炉记录

j．带负荷试运行72小时记录 k．其它有关记录 10.验收交接：

1．双方及监督部门进行总体验收。2．施工资料的交接。3．安全注意事项的交待。

第五篇：03T导热油炉施工方案

锅炉安装施工方案

YGL0.12-0.7/280/260-W1 有机导热油炉

编制： 审核： 批准：

************** 二0一三年十一月十六 编制依据 《特种设备安全监察条例》 《有机热载体炉安全技术监察规程》 3 GB/T17410-2008《有机热载体炉》 GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50275《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》 6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 7锅炉图纸资料

8公司《锅炉安装质量保证手册》及其它相关规定

二、工程概况：

为满足生产需要，*****************新购一台有机热载炉锅炉，锅炉型号YGL0.12-0.7/280/260-W1，制造编号****，由潍坊新威锅炉制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安装，该锅炉热功率120KW,额定出口压力0.7MPa，额定出油温度280℃，额定回油温度260℃，根据双 方施工工期为10天。

质量目标达到验收一次合格。

三、组织机构与措施：

针对本工程的施工技术及锅炉安装验收规范的要求，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理和各专业工种技术人员组成项目部，施工中采用先进的施工技术，科学管理，严格规范，合理调配施工力量，组织均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保质、保量、保工期、保安全的完成安装任务。

（一）施工人员配备

（二）施工机械配备

四、施工方案：

（一）施工前的准备工作

1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审

2、根据压力容器特种设备安装技术要求，填写开工报告，办理申报手续。

3、组织施工人员进行安全技术交底，熟悉图纸及有关要求。

4、对主机和辅机的基础进行复测，并做好有关记录。

5、对管材、管件、阀门、焊材等进行检查，根据合格证，质量证明书核对其材质，规格、型号是否符合要求，对需要移植的要进行标识移植，并做好有关记录。

6、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。

7、对设备机县进行一次全面检查，不得带病操作使用。

8、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。

（二）施工步骤及工艺 1.锅炉本体就位：

a、根据图纸要求将炉体就位后检查炉排，炉排前后主轴的水平度，误差小于主轴长度的1/1000mm。

b、锅炉本体就位后，将炉体与燃烧室结合处进行密封，保证密封良好。c、将调速箱与炉排链轮轴连接，找正、固定牢固后浇注地脚罗柱。d、将出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接，找正固定。2．烟风道制作安装

①、烟风道制作安装时，各连接处应密封可靠，转弯处应圆滑过渡，保证烟气畅通。②、在易积灰部位，设置检查孔和清灰孔，以便清理烟道管中的灰尘。3.管道的安装

a.管子组对前将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。

b．根据设计要求，留出管道坡度，坡度沿介质流向上升。c．安装时，直行部分应互相平行。上下行部分相互竖直。

d．管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

e．管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。

f．管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。

g．排污管要尽量减少弯头，要保证介质顺利排出，并引至安全地点，且应能回收导热油。4.管道的焊接: a．根据焊接工艺或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。b．焊前打坡口和清理焊口周围的铁锈及油污。

c．注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。

d．手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不 大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严 禁施焊。

e.登高焊时，要有必要的防护措施。

f．承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好 焊接记录。

5.阀门及仪表的安装: a．已经清理的阀门，仪表要进行外观检查、检查填料、压盖 螺栓应留有调节裕量。

b．安装时阀门应保持关闭状态，要注意介知流动方向，严禁 反方向安装。

c．阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方 向要尽量一致。

d．阀门法兰安装时要对正。用力要均匀，不得用强力组装来 消除偏差。

e．安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。

f．锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。g．仪表安装位置要便于操作、检修和观察。h.仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。6.铺机安装: a．水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。b．水泵试运前要先加满润滑油，手动运转正常后再试运。

c．风机安装时检查其水平度，要保证其轴心，保证两皮带轮的水平度。d．风机试运前先加满润滑油，后关闭调风门，待运转正常后再慢慢打开。e．除尘器安装时要检查其标高及水平度。

f．要根据图纸要求安装上煤机，出渣机，要注意出渣机落灰斗处密封程度，保证不漏风烟。g.电控箱安装位置要便于操作，其连接电缆不得漏在外面。7.管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。

8.根据有关要求进行烘炉，严禁升温过快，炉火要均匀并绘制升温曲线图，点火前炉排要冷运转两圈，正常后再点火。9.调试及试运行

a.试运前需要加油的部位要先加油，先用手动转动，待无异常后再电启动。b.试运期间根据用户用汽大小来调整安全阀的起始压力并在压力表上标识出来，严禁超过锅炉的设计压力。

c.由持证人员调整水处理设备。

d.根据图样标注或最高火界位置确定安全水位位置。e.送汽时要缓慢进行。

f.所有设备要按规定运转正常。

10．整理安装验收资料和其它原始记录： a．开工报告

b．锅炉技术文件清查记录及安全技术交底记录 c．设备缺损件清单及修复记录 d．基础检查记录 e．锅炉本体安装记录

f．风机、除尘器、烟筒安装记录 g．阀门水压试验记录 h．水压试验记录及签证 i．烘炉、煮炉记录

j．带负荷试运行72小时记录 k．其它有关记录 10.验收交接：

1．双方及监督部门进行总体验收。2．施工资料的交接。