第一篇：数控加工论文
浅析数控加工中的过切现象及应对策略
赵玉刚$张$健$于光伟$胡$柳
（山东理工大学机械工程学院，山东淄博 %“"&’（）
摘!要：数控系统在使用刀具半径补偿功能时，由于数控编程或工艺处理不当等，易产生工件过切现象。针
对以上过切现象，分析其原因并提出应对策略。
关键词：过切!刀具半径补偿!数控编程
中图分类号：”#$%&！文献标识码：’
!“# $%&’()*)&%+ $+,-).*%/ 0#.”1+ 213 45#3)*6# 7-..*%/ *% 787)*+,-./01/，)*+23 4501，-6 3.01/785，*6 95.（:;<==> =? @8;<015;0> A1/5188B51/，:<01C=1/ 615D8BE5FG =? H8;<1=>=/G，)5I= %“"&’(，J*2）
’()*+,-*：K<81 F<8;.FF8B B0C5.E;=LM81E0F5=1 5E 0MM>58C，2J MB=/B0LL51/ =B F8;<15;0> MB=;8EE 5E 510MMB=MB50F8，7<5;< >80C F= =D8BE5N8;.FF51/O +10>GN51/ F<8 B80E=1 01C 0CD01;51/ 0CP.EF51/ L8F<=C ?=B F<8 F=M =? F<8 =Q
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近些年，由于数控加工的需要，大部分数控系统都废。本文针对经常出现的几种过切情况进行分析，给
已经具备了刀具半径补偿功能。在编程时，技术人员出应对策略并加以实现。只需给出刀具半径值，并按照工件轮廓轨迹编制程序 $!数控加工中的过切现象及应对策略
代码，而不必经过繁琐的计算得到刀具中心轨迹路径。这种只需改变刀具半径而无需改变程序就可以实现不$O $!加工小于刀具半径的内圆弧面
同刀具的数控加工，为数控加工带来方便。然而，数控当加工内轮廓圆弧，圆弧的半径小于刀具半径值
机床在加工中，由于编程轨迹处理不当、工艺过程处理时，此段圆弧刀具半径补偿将会导致过切，数控系统出
不当等原因导致切削过量现象，称为“过切”［!］。过切现报警提醒并停止于将要过切语句的起始位置［%］。现象直接影响工件的表面质量，甚至导致加工产品报图!在加工圆弧！&拐角处，半径为！” 的刀具))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
备倍受推崇。因此笔者认为，柔性化生产和敏捷性生 %!缸体生产线工艺发展趋势
产是缸体生产线的工艺发展趋势。
汽车行业是一个技术密集型、资金密集性、劳动密参考文献
集型的产业，基于节省投资的需要，要求发动机生产线［!］叶伟昌O改进珩磨头结构提高珩孔质量［4］O机械工艺师，!((T（#）O 尽可能满足多品种生产的需要。同时由于国际环保和［%］葛延翔，郑云龙O缸孔平台网纹珩磨的评定方法和工艺实践［ 4］O汽
节能呼声的高涨，各国对汽车的排放、油耗提出了更高车制造业，%&&’（#）O 的限制，因此要求产品开发人员对发动机的持续性升［U］陶前昭，李胜柱O缸孔平台网纹珩磨工艺［
4］O现代制造工程，%&&%
级和改进已成为现实。所以发动机生产模式由传统的（U）O 少品种、大批量的生产模式向多品种、中小批量的生产 作者：董克安，男，!(T%年生，工程师，技术部长，模式过渡，从而柔性化生产和敏捷性生产的重要性也主要从事发动机的生产制造工作，致力于新技术、新工
日益在发动机领域突显出来。美国福特公司、日本本艺的研发应用。
田公司等国际汽车龙头企业越来越关注发动机的柔性（编辑$谭弘颖）$$ 化生产和敏捷性生产，从而在发动机机加工生产线中，（收稿日期：%&!& V&W V!W）$$
文章编号：！&!’“象立式加工中心、卧式加工中心等具有相当柔性的设 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
·$ $$!”# ·
出现过切现象，若机床不停止加工，在两个端点处出现
阴影部分的过切区域。因
此针对此种情况，若对过渡
圆弧有尺寸要求，应使得刀
具半径值小于加工的圆弧
半径；若要求不是很严格，在做刀补处理时，可以省略
过渡圆弧，用刀具外形轮廓
代替需要加工的圆角。
!% “#加工长度小于刀具直
径的沟槽
!% &%!$刀具过切现象
如图
&所示，被加工凹
槽底部宽度小于刀具直径
时，启动刀具半径补偿功
能，刀具中心轨迹为 ’!(!)!*!，在(!、)!点处出现过
切削区域如图 &阴影部分。
在这种情况下，机床数控系
统会报警并停留在该程序
段的起点位置。
!% &% &$刀具过切现象的应
对策略
若想加工出底部凹槽，需更改刀具，缩小刀具半
径，使得刀具直径值小于底部凹槽()的长度；若受到
加工条件的限制，不能改变刀具，此种情况只能改变刀
具半径补偿功能，附加一个过切判断。在刀具半径补
偿中，可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标
量积的正负进行判别。在上图中，!”为编程矢量，！
“!为
!”对应的修正矢量，!为它们之间的夹角。则
标量积为
!“·！”！“！”!“"！”!+ ,-.!（!）
显然，当!“·！”!/0（即 102 /!/ ）时，刀
具就要背向编程轨迹移动，造成过切削。图 &中!3
!402，所以必定产生过切削。
假设
#!坐标为（$0，%0），&!坐标为（$!，%!），刀具
中心轨迹的交点 ’（$，%），且 #！!的单位方向向量为（($0，(%0），“!$!的单位方向向量为（($!，(%!），则存在
如下的关系式：
{（$0)$）(%0)（%0)%）($0!0（$)$!）(%!)（%!)%）($！0（&）
可得到刀具中心轨迹的交点’，从而将没有过切 判断的刀具中心轨迹*!#!&!+!，经过切判断并简化刀
具轨迹为 *!’+!，这样可以解决过切问题，但不能加工
出底部的凹槽。图
5为凹槽过切时，刀具半径补偿经
过切判断，改变了走刀路线，避免了过切。
!, $#尖角加工的过切现象及处理!, 5,!$刀具半径过大的情况 在数控加工中经常会
出现尖角情况，若刀具半径 足够小，加工的刀具轨迹可 以无限接近凹角顶点；但若
刀具半径很大，超过了夹角 端口的宽度，不仅此处凹角
不能加工，而且对其他轮廓轨迹带来过切。图 6为尖
角加工的过切现象，阴影部分为刀具在交点处的过切 区域。
尖角加工的刀具半径补偿功能的过切判断与上面 凹槽的判断相似，将编程轨迹 #&与刀具中心轨迹！”!做矢量乘积，判断正负，从而得到是否过切。若对 此种过渡类型的加工无严格要求，可以简化刀具轨迹，即得到 #！!与 “!$!的交点，最终刀具中心轨迹为 *!’+!。图
”是加工尖角，出现过切现象时，经过切判断 而简化的刀具中心轨迹。
图
“中，内圈图形为无刀补的刀具中心轨迹（即 轮廓轨迹），外圈为半径为!0 77的刀具中心轨迹，在
右侧尖角处出现过切现象，刀具半径补偿功能经过切 判断，对原始的刀具路径轨迹进行修改，形成新的刀具 路径。
·$ $$!”# ·
!% &% ’$内角交接处的过切
加工零件内角时，刀具半径小于内角端口的宽度 也可能产生过切，原因如下：（!）当刀具运动至内角交 点处，刀具与工件的接触面积增大，致使工件作用于刀 具的切削力增大，转过拐角时，刀具变为单面作用，切 削力减小，工艺系统弹性变形恢复，导致刀具向工件加 工侧延伸，产生过切；大惯性系统，（’）对于大增益、进
给速度过高，其运动惯性导致工件过切［&］。
应对策略：（!）选择刚性好，抗振及受热应力变形 小的短柄刀具；（’）采用进给速度的分级，使得在拐角 处降低进给速度，从而减小刀具惯性，达到减小过切区 域的目的。
!“ #$刀具半径补偿的建立与
!轴的切入操作
开始加工工件前，在即将接触工件的位置建立刀 具半径补偿，再进行
!轴方向的切入，为保证程序运
行后得到正确的工件轮廓而不产生过切，编程时须注 意加工程序的结构［(］。))))!*!+,)+”(-!))).)& *’ +))/!))*& 0)1)*(+)!+(!0’)1!)23 4!))*“ /’ *3 /5!)*6 1”)*# 0“)*, 1’)*!)0!)*！+))/!))*!’ +()0)1)*!&.)” *!(.)’
根据刀具半径补偿功 能编程规则，在
“#$平面
内建立刀具半径补偿后，不 能连续出现两段!轴的移
动指令，否则会出现补偿位 置不正确，系统无法获得下 一步补偿矢量，系统并不报 警，补偿照样进行，从而出 现过切现象，如图 3所示。
为避免过切现象的发生，对刀具半径补偿功能的 源程序进行修订，在获得刀具建立行后，继续读取程序 行，直到获得下一段程序的补偿矢量（即 *6行），而此
种判断是通过加工指令与 ”#$平面坐标关系判定的。图
6所示，是对刀补程序进行修订后得到的模拟仿真
·$ $$!“# ·
图。
!% %$各轴速度滞后性引起的过切
加工转角为直角的工件轮廓，其刀具中心正好沿
着两正交轴移动，在某一坐标伺服系统的位置为加工 终点，而另一个正交轴伺服系统紧接着接受位置指令，速度瞬间从零加速至指定值。但在两正交轴改变的瞬 间，第一正交轴对指令位置有滞后性，使得第二正交轴 加速时，第一正交轴未到达拐点，出现过切。
应对策略：（!）在编程时，对第一正交轴采用分级 加度，或编程轨迹改变时有自动减速和加速功能；（’）改变编程中正交轴的位置；（&）编程时在拐角处停留 一段时间［”］。
&$结语
以上分析了数控加工过程中的几种过切现象及应 对策略。当然，引起过切的因素是多方面的，在编制数 控加工程序时，需综合考虑零件结构、刀具选择和编制 的数控程序代码等，才能得到规定的工件形状。
参考文献
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（编辑$余$捷）$$（收稿日期：’)!)5)” 5!,）$$
文章编号：！)!(3 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
第二篇：数控加工技术论文
攀枝花学院专科毕业论文（设计）
摘要
摘 要
多媒体教学在当今教育教学过程中有着举足轻重的地位，而多媒体课件的运用是多媒体教学过程中非常重要的一个组成部分。通过图片、声音、影片等多种媒体的组合，刺激学生的感官，以取得良好的教学效果。因此，多媒体课件的设计和制作也成为了广大教师必须掌握的一门技能。
本文运用了Microsoft公司开发的PowerPoint这种多媒体制作软件,为《数控加工技术》这门课制作了多媒体教学课件。PowerPoint是课件开发的重要平台，也是目前应用最多、最广的课件制作软件。针对当前课件制作状况，文章提出要充分发挥PowerPoint的优势，应当制作形同板书的、能反映课堂重点内容的幻灯片；合理选用链接按钮，力求链接按钮形式统一、含义一致；合理安排同一张幻灯片中内容及链接按钮的呈现顺序和存现状态，从而实现在多媒体教学模式下，更好地表现课程所要表现的内容，使课堂气氛生动而有趣。
关键字 数控加工技术课件,多媒体,PowerPoint2010
I 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
ABSTRACT
ABSTRACT
Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010
II 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
目录
目 录
摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1
1.1多媒体课件的制作意义...........................................1 1.2 开发环境.....................................................2 2 数控加工技术简介................................................3
2.1 数控加工的特点................................................3 2.2 数控机床.....................................................3 2.3 数控加工.....................................................4 2.4 数控编程系统..................................................5 2.5 CAD/CAM系统..................................................5
2.5.1 加工工艺的确定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具轨迹的生成...........................................7 2.5.4 后期G代码的生成.........................................7 课题的提出及课件设计思路........................................8
3.1课题的提出....................................................8 3.2 课件设计思路..................................................8 4 课件制作过程...................................................10
4.1 制作准备....................................................10 4.2 创建演示文稿.................................................10
4.2.1 启动 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大纲...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入图片...............................................11 关键技术实现...................................................12
5.1 素材采集....................................................12 5.2 主页设计....................................................12 6 课件制作过程中出现的问题及解决方案.............................14
6.1 字体不统一...................................................14 6.2 将表格插入到幻灯片中..........................................14 6.3 抢救丢失的文稿...............................................15 7 课件打包........................................................16 总 结............................................................19 参考文献..........................................................20 致 谢............................................................21 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
引言 引 言
多媒体的含义是“多种媒体”，其英文Multimedia一词的译文。媒体通常指传递信息的载体。多媒体计算机可以把文本、声音、图形、图像、动画视频等多种媒体集成在一起，因而在教学中得到迅速发展。同时利用人机交互使教师可以根据课堂即时反馈的信息灵活控制教学内容，使学生能够直接参与，在学习活动中出于一种积极的、主动的精神状态，从而取得良好的教学效果。
1.1多媒体课件的制作意义
多媒体课件是指应用了多种媒体（包括文字、声音、图像、图形、动画、视频等）的新型课件，它是以计算机为核心，交互地综合处理文字、声音、图像、图形、动画、视频等多种信息的一种教学软件。它可以给学生提供鲜活的形象，这便于对抽象内容的理解。它把文本、图形、动画、视频图像、声音等多种媒体结合起来，信息容量大，表现形式灵活，又有非线性和交互性的特点，给学生带来了一种全新的环境和认知方式，也产生了一种新的以学为中心的教学设计，这种教学设计的目的在于促使学生对知识意义的主动建构，成为信息加工的主体。
计算机辅助教学（Computer Assisted Instruction 简称CAI）手段的出现，给中学地理课堂教学带来了一次革命，它将传统的电教手段融为一体，不仅能演示播放音像、动画，而且具有交互功能，有利于突破教材重难点、活跃课堂气氛、调动学生参与、提高教学效果等。近年来，CAI课件开发平台呈现出明显的多样化趋势，如PowerPoint、Author ware、Flash、“课件大师”等，各种多媒体制作软件各显神通，各有千秋。但目前课堂教学中应用最多、最广的当属PowerPoint课件。应用PowerPoint制作课件简单易学；且在Windows环境下，PowerPoint是创建演示文稿最方便的工具软件，并且支持视频和声音，可在演示文稿的幻灯片中地插入表格、图像、声音、文本文件等多媒体信息;用PowerPoint制作的课件费时较少；且在课堂应用中，用PowerPoint所制作的课件操作简便、修改方便，课件的共享性强;PowerPoint通过超级链接实现交互，具有一定的交互性，适合制作对动画要求不高的演示课件。由于数控学科机械性东西较多，学生难以进行广泛的观察和深入的体验。这就决定课堂需要经常使用现代教学媒体，扩大学生的视野，扩展教学信息传递的通道，提高信息的传递和接受速度，从而缩短认知结构，突出数控加工技术教学重点，突破数控加工技术 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
引言
教学难点，使抽象事物具体化、形象化，提高学习兴趣，方便师生的教与学活动，提升课堂效率。而PowerPoint的上述优势决定了PowerPoint不仅基本能满足上述需要；而且也使地理教师因经常使用现代教学媒体而需要大量制作地理课件成为可能。
本文拟就运用多媒体制作软件PowerPoint来对《数控加工技术》课程进行多媒体课件制作，更好地解决了课堂互动效果差的缺点，使得理论知识形象化，让学生兴致勃勃地来学习这门课程。
1.2 开发环境
操作系统 Windows 2000/XP/win7 开发工具 PowerPoint 硬件配置 CPU内存 128MB RAM硬盘 1GB
：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盘空间 2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介数控加工技术简介
2.1 数控加工的特点
数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
① 提高生产效率；
② 不需熟练的机床操作人员； ③ 提高加工精度并且保持加工质量； ④ 可以减少工装卡具；
⑤ 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；
⑥ 容易进行加工过程管理； ⑦ 可以减少检查工作量； ⑧ 可以降低废、次品率；
⑨ 便于设计变更，加工设定柔性；
⑩ 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； ⑪ 操作容易，极大减轻体力劳动强度
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2.2 数控机床
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
2.3 数控加工
数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示：
【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】
① 零件数据准备：系统自己设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
② 确定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步骤的刀具轨迹。④ 刀具轨迹仿真。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
⑤ 后期处理输出加工代码。⑥ 输出数控加工工艺技术文件。⑦ 传给机床实现加工。
2.4 数控编程系统
数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控制加工编程。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
2.5 CAD/CAM系统
20世纪90年代以前，市场上销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。CAM系统的编程基本步骤如下：
① 理解二维图纸或其它的模型数据 ② 建立加工模型或通过数据接口读入 ③ 确定加工工艺（装卡、刀具等）④ 生成刀具轨迹 ⑤ 加工仿真
⑥ 后期处理生成NC代码 ⑦ 输出加工代码 ⑧ 现在分别予以说明。
2.5.1 加工工艺的确定
加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： ① 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 确定装夹位置 ③ 选择刀具 ④ 确定加工路线 ⑤ 选定工艺参数
2.5.2 加工模型的建立
利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
数控加工技术简介
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。
2.5.3 刀具轨迹的生成
建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，为满足特殊的工艺需要，CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。
2.5.4 后期G代码的生成
在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后期处理。后期处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G代码程序或NC程序。CAXA制造工程师提供的后期处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课题的提出及课件设计思路课题的提出及课件设计思路
3.1课题的提出
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。
《数控加工技术》根据全国专门课开发指导委员会制定的数控加工技术课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。该书先从数控加工技术基础和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构人手，重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容。最后还介绍了数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。
3.2 课件设计思路
PPT是一种教学辅助软件，是一种工具。一个工具的好用与否，要依据相应的需求来定。也就是说，无论好与不好，都是相对的。毋庸置疑，PPT以它简便易操作的优点成为了大多教师制作课件的首选软件，同时运用得好的PPT通过视听结合、声像并茂的表现形式，生动、形象地展示教学内容，扩大学生视野，有效促进课堂教学的大容量、多信息和高效率，有利于学生开发智力、培养能力和提高素质。
以下是本人制作课件的基本思路
①
首先查询课本资料，明确自己该做什么，然后用笔在纸上写出提纲,简单的划出逻辑结构图。
②
打开PPT,首先不使用任何模板,将提纲按一个标题一页整理出来。③
有了整篇结构性的PPT(底版/内容都是空白的,只是每页有一个标题而已),将适合标题表达的内容写出来,然后修整一下文字,每页的内容做成带“项目编号”的要点。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课题的提出及课件设计思路
④
选用合适的母版，根据课件每章节的内容所需PPT呈现出的情绪选用不同的色彩搭配。
⑤
在母版视图中调整标题、文字的大小和自体，以及合适的位置。
⑥
根据母版的色调，将图进行美化，调整颜色、阴影、立体、线条，美
化表格、突出文字等。
⑦
美化页面，根据需要看看哪里应该放个装饰图。
⑧
最后在放映状态下，通读课件一遍，查漏补缺，修改错别字。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作过程 课件制作过程
本课题是利用PowerPoint软件的对课件进行设计的，课件制作的基本步骤如下：
4.1 制作准备
设计演示文稿为了使课件的演示条理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根据教学目标、教学内容、教学的重点或难点来设计演示文稿。
4.2 创建演示文稿
4.2.1 启动 PowerPoint
① 单击“开始”按钮，指向“程序”，然后单击 Microsoft PowerPoint ② 进入 PowerPoint 的界面。
③ 击“空演示文稿”，然后单击“确定”。④ 单击“标题幻灯片”，单击“确定”。
PowerPoint 在浏览视图中显示空白的标题幻灯片。
4.2.2 建立大纲
① 单击“单击此处添加标题”文本框，然后输入演示文稿的标题。② 单击“单击此处添加副标题”文本框，然后输入副标题。
③ 在左边空白的地方单击，然后单击屏幕左下角的“大纲视图”按钮来建立大纲。
④ 如果想新建一张幻灯片，而不是在第一张幻灯片上继续输入的 话，将光标置于副标题文本的最后，按“回车键”，再单击“常用”工具栏上的“升级”按钮(或按 Shift+Tab)。
⑤ 在大纲视图中，输入第二张幻灯片的标题，按“回车键”。
⑥ 如果想在幻灯片的标题下输入内容而不是新建幻灯片的话，单击“降级”按钮(或 Tab)。
⑦ 添加适当的文本。每次按“回车键”，都会创建一个新的项目符号。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作过程
4.2.3 保存
保存演示文稿在制作课件时，要注意经常存盘，以避免丢失文件内容。① 单击“文件”菜单，单击“保存”。② 将文件取一个便于理解和记忆的文件名。
③ 单击“保存”。PowerPoint 会自动将该文件保存成 ppt 格式。
4.2.4 格式化演示文稿
① 在幻灯片的背景中使用模板，单击“格式”菜单，单击“应用设计模板。② 单击某个设计式样，它就会在预览窗口中显示出来。
③ 选中某个设计式样后，单击“应用”，这种模板就会在所有的幻灯片中应用。
④ 设置文字的字体、颜色、字号等。选择要改变的文字，使用“格式”工具栏或“格式”菜单中的“字体”选项来改变文字的格式。
4.2.5 插入图片
① 单击“插入”菜单，鼠标指向“图片”，然后单击选择所需图片。② 在“图片”标签中，单击一种类别。
③ 单击要在演示文稿中插入的图片，弹出快捷菜单，单击 顶部按钮插入图片。
④ 单击“保存”。
⑤ 在演示文搞的任意位置单击，使“插入图片”对话框转入后台。不用关闭它，这样就可以在需要的时候将其调入前台工作。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
关键技术实现 关键技术实现
5.1 素材采集
要制作一个好的多媒体作品，素材的收集是至关重要的。在选择好制作题材和开发工具后，应通过多种途径进行相关素材的收集，可以使用一些辅助工具来制作或处理一些素材，也可以从互联网上搜索并下载素材，以求达到自己满意的效果。
在进行素材采集时要注意两点：一是素材要紧扣主题，切忌为了完成作品制作随便找一些与主题无关的素材；二是素材要丰富，例如就一个界面而言，可以通过多种素材的引用进行相互比较，从而选择出具有最佳效果的素材。
本次制作在互联网上搜寻了大量的数控加工的视屏信息并加入到课件当中，能更加形象生动的教学。
5.2 主页设计
主页的背景设计是在PowerPoint软件中实现的，【设计】选择背景,如图5.1：
图5.1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
关键技术实现
点击【颜色】更换背景颜色，如图5.2： 点击【字体】，更换字体，如图5.3：
图5.2
图5.3 13 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作中出现的问题 课件制作过程中出现的问题及解决方案
在整个课件的设计过程中，难免会遇到问题，有些小问题，通过查阅书籍资料都已经解决了，但是有些地方还是需要加强的，比如，字体不统一、文稿丢失等。
6.1 字体不统一
在一台电脑上制作好的ppt课件，复制到另一台电脑上播放时，可能由于两台电脑安装的字体不同，影响到演示文稿的播放效果。
如果你所设置的是“TrueType字体”，那么完全可以将其一并带走：执行“工具→选项”命令，打开“选项”对话框（如图），切换到“保存”标签下，选中其中的“嵌入TrueType字体”选项，确定返回，然后再保存（或另存）相应的演示文稿即可。
① 为了减少演示文稿的容量，在选中“嵌入TrueType字体”选项后，再选定下面的“内嵌入所用字符”选项。
① 此设置只对当前演示文稿有效，如果打开了一个新的演示文稿，且需要带走其中的字体，需要重复上面的操作。
② 我们可以通过字体文件的扩展名来识别“TrueType字体”（扩展名是ttf）。
6.2 将表格插入到幻灯片中
我们在制作演示文稿时，常常要用到表格。大家知道，表格我们通常是用Excel来制作的。那么，能不能将Excel制作好的表格插入到幻灯片中呢？ 解决方法：
启动Excel，将表格编辑成适合在幻灯片中播放的大小，并去掉相应的网格线。
再启动PowerPoint，选定一张幻灯片，执行“插入→对象”命令，打开“插入对象”对话框，选中其中的“根据文件创建”选项，然后通过“浏览”按钮选中需要插入的表格文件，按下“确定”按钮，表格即刻被插入到幻灯片中，调整一下大小就行了 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件制作中出现的问题
6.3 抢救丢失的文稿
在编辑文稿时，由于死机或停电，常常造成文稿的丢失
启动PowerPoint，执行“工具→选项”命令，打开“选项”对话框，切换到“保存”标签下，选中“保存自动恢复信息”选项，并在后面的方框中设置一个时间（为了减少损失，建议时间设置的尽可能短一些），确定返回，然后正常编辑文稿。
一旦出现死机或停电等意外情况后，当再次启动PowerPoint时，系统会自动打开一个“文档恢复”工具栏，将丢失的文稿显示出来，选择其中需要的文稿，然后将其保存起来即可。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包 课件打包
点击当前的PowerPoint演示文稿，单击文件选项卡，点击“保存并发送”中的“将演示文稿打包成CD”，如图7.1：
图7.1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包
在随机打开的对话框中将CD命名，并设置除了幻灯片之外其他需要添加的文件。用户可以添加多个文件并改变幻灯片的顺序。打包成的CD具有自动播放功能，默认情况下播放第一张幻灯片。除了添加要复制的文件之外，还可以通过选项按钮进行相关的修改。例如将链接的文件、嵌入的TrueType字体打包到CD当中，或者为演示文稿设置打开和修改密码，并检查是否含有不适宜的信息或者个人信息，如图7.2：
图7.2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
课件打包
用户可以选择将文件复制到CD或者文件夹中。复制完成之后，打开相应的文件夹，文件已经被打包，并包含一个Antorun自动播放文件，可以完成相应的自动播放功能，如图7.3：
图7.3 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
总
结
总 结
本次毕业设计的制作过程采用了PowerPoint的技术，目的是为了充分发掘该软件制作效果的潜力并最终达到了预期效果。同时使用了PowerPoint来制作背景。使用到它也是为了让设计更漂亮，在设计过程中，出现了不少问题，在老师的帮助下和通过查阅资料得以解决。但课件仍存在许多待以改进的地方。希望在以后的课件制作过程中做得更好。
PowerPoint是一个功能强大、使用简单、容易上手的图标导向式多媒体制作工具软件，掌握其使用技巧，可以开发出各种交互性强、操作性强、生动活泼的多媒体教学软件。将其运用在辅助教学上，不仅能够很好地弥补语言、文字描述、实验器材的局限性，打破单一的教学模式，实现教与学的多元化，提高了课堂效率，优化了教学效果，而且能够让学生掌握获取知识的方法和手段，提高分析问题、解决问题的能力。也能够很好地适应二十一世纪素质教育要求的模式。攀枝花学院专科毕业论文（设计）
参考文献
参考文献
[1] 明兴祖，熊显文，何国旗.数控加工技术.第2版.北京：化学工业出版社，2008.[2] 吴建蓉,王炜.数控加工技术与应用.福州：福建科学技术出版社.2005.9.[3] 周济.数控加工技术.北京：国防工业出版社，2002.[4] 缪亮.PowerPoint多媒体制作教程.北京：清华大学出版社，2005.[5] 谢华，冉洪艳.PowerPoint2010标准教程.北京：清华大学出版社，2012.[6] 李少勇.PowerPoint 2010幻灯片实用设计处理完全自学教程.北京：北京希望电子出版社，2012.[7] 徐小青.Word 2010中文版入门与实例教程.北京:电子工业出版社,2011.攀枝花学院专科毕业论文（设计）
致谢
致 谢
本文是在我的老师魏弦悉心指导和耐心鼓励下完成的，在此对魏老师表示深深的感谢。从论文的选题、提纲的拟定、一直到文章的定稿等方面，魏老师都给了我热情的指导和帮助，我的每一点进步与所取得的成绩都浸透着导师的心血。在整个论文的编写阶段，我正经历着从怀孕到生产的整个过程，而且预产期只与论文答辩相差不到三个星期，这使我的编写工作遇到很大困难，精神压力很大。是魏老师在精神给了我很大的鼓励和支持，在学术上给予我耐心的指导和帮助，才使我能顺利完成论文的最后编写和修改工作。一直以来，魏老师以其渊博的专业知识、兢兢业业的工作作风、严谨求实的治学态度和诲人不倦的品格，给我树立了求知与做人的榜样，使我在学习、工作和生活的道路上受益匪浅。在论文顺利完成之际，谨向恩师表示最诚挚的感谢和最深切的敬意!同时也向朱正国老师表示衷心的感谢。感谢他一直以来对我工作和学习上的鼓励和耐心指导。在此要感谢三年来所有关心和帮助过我的任课老师，是他们给予了我丰富的知识、开拓的视野以及诸多宝贵的经验，在这里向他们表达诚挚的谢意！
在论文研究过程中也得到了学友、室友的大力帮助。在与学友们共同渡过的三年的求学时光中，我们建立了深厚的友谊，在此也由衷地感谢他们给予我热情的帮助。也感谢我的家人和学校的校友这三年来对我工作和学习的支持与鼓励。祝愿他们能在未来的学习、工作和生活中不断进步，拥有美好的明天！
最后，也是最重要的感谢，送给我的爸爸妈妈！感谢亲爱的爸爸妈妈多年来对我的宽容、支持和勉励。是你们的殷殷期望，使我更加明白感恩的责任和奋斗的意义。爸爸妈妈这么多年来一直在孤寂清寒的情境下煎熬着，孩儿除了努力求索和不断进步外，无以心安。没有爸爸妈妈如此艰辛的付出，无以成就我坐在校园里埋头求学的这份宁静。感谢妹妹对我的无尽牵挂和关心，在我远离家门的这些年里，正因你对父母的加倍关心，我才得以些许心安！
再次向在我“成长”过程中所有关心我的亲友、师长和朋友们致以最诚挚、最衷心的感谢！
第三篇：数控加工工艺与编程论文
目 录
摘 要·······························2
一、数控加工的特点························3
二、数控设备的概述························4
2.1数控机床的特点·······················4 2.2数控机床的发展·······················4 2.2.1数控车床的发展史····················4 2.2.2数控车床的最新发展···················5 2.3数控机床的应用·······················6 2.3.1数控机床加工的对象···················6 2.3.2数控机床在机械制造中的应用···············6
三、数控加工工艺与程序编制····················7
3.1数控加工工艺分析······················7 3.2数控加工程序编制简介····················10
四、盘类零件的加工工艺与程序编制·················11
4.1盘类零件的选择·······················11 4.2零件加工工艺分析······················11 4.3零件加工程序编制······················12
五、总结·····························13
参考文献······························14
摘 要
本文通过对数控加工的特点，数控设备的特点，发展以及应用的一般阐述，对数控技术的发展历史以及最新的发展进行了阐述，和对数控加工工艺过程以及数控程序的编制等方面对《数控加工工艺与编程》课程，进行了一系列的理论与实际操作的论述，对数控编程方法做出了一些简单的描述，以及在数控加工工艺中要注意的几个方面进行了一定的说明，最后再以盘类零件作为数控编程的例子，对数控工艺以及编程过程进行了详细的说明。
关键字：数控工艺 数控编程 数控加工
一、数控加工的特点
数控加工体现了精度高、效率高，能适应多品种中小批量、形状复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到了广泛的应用。概括起来，数控加工有以下几方面的特点；
1、精度高、质量稳定
数控机床是在数控加工程序控制下进行的，一般情况下加工过程不需要人工干预，这就避免了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了多种措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。此外，数控机床的传动系统与和机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
2、适应性强
适应性是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上加工不同的零件时，不需要改变机床的机械结构和控制系统的硬件，只需要按照零件的轮廓编写新的加工程序，输入新的加工程序后就能加工新的零件。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产新产品试制提供了极大的方便。
3、生产效率高
零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，而且是无级变化的，因此数控机床每一个工序、工步都可选用最合理的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，自动换刀时间短，辅助时间比一般机床大为减少。数控机床在批量生产更换被加工零件时不需要重新调整机床，可以节省用于停机零件安装调整的时间。由于数控机床的加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检查，因而可以减少停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时，采用工序集中的方法加工零件，减少了半成品的周转时间，大大提高了生产效率。
4、劳动强度低
数控机床对零件的加工是在程序控制下自动完成的，操作者除了控制按钮与开关、装卸工件、关键工序的中间测量以及观察切削状态是否正常之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度可大为减轻，劳动条件也得到了相应的改善。
5、有利于生产管理的现代化
在数控机床上加工零件所需要的时间基本上是固定的，工时费用可以计算的更精确。这有利于合理编写生产进度计划，有利于实现生产管理现代化。
6、易于建立计算机通信网络
由于数控机床与计算机联系紧密，且使用数字化信息，易于与计算机建立通信网络，便于与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）系统相连接，形成计算机辅助设计和辅助制造一体化。
7、价格较贵、调试和维修困难
数控机床采用了许多先进技术，使得数控机床的整体价格较高，并且由于数控机床的机械结构、控制系统都比较复杂，所以要求操作人员、调试和维修人员 应具有专门的知识和较高的专业技术水品，或经过专门的技术培训，才能胜任相应的工作。
二、数控设备的概述
数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。2.1数控机床的特点
数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床主要由工人手工操作来加工零件。在数控机床上加工零件只要改变控制机床动作的程序，就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂，要求精度高的零件。
由于数控加工是一种程序控制过程，使其相应的形成了以下几个特点：
1、自动化程度高，可以减轻工人的劳动强度。数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、安装刀具、完成关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作（有的数控机床可以自动装卸零件、安装刀具等）；劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。
2加工精度高，加工质量稳定可靠，重复性好。加工误差一般能控制在0.01mm左右。数控机床进给传动链的反向间隙与与丝杠螺距误差等均可以由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到比较高的加工精度。此外数控机床传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，从而提高了它的制造精度和重复性，特别是数控机床的自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，同一批加工零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。
3、加工生产率高。零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床能够有效的减少这两部份的时间，因而加工生产率比普通机床高得多。数控机床主轴转速和进给量的范围比普通机床的范围大，每一道工序都能选择最合理的加工切削量；良好的结构刚性允许机床进行大切削量的强力切削，有效的节省了机动时间。数控机床移动部件的快速移动和定位时间比一般机床少得多。数控机床在更换被加工零件时，几乎不需要重新调整机床，而零件都装夹在简单地定位装置中，用于停机进行零件装夹，调整时间可以节省很多。
4对零件加工的适应性强、灵活性好、能加工形状复杂的零件。
5有利于生产管理现代化。用数控机床加工零件，能准确地计算加工零件的加工工时，并有效的简化检验和管理工装夹具、半成品的工作。这些特点有利于使生产管理现代化，便于实现计算机辅助制造。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造系统的基础。
6随着市场经济的发展，产品更新周期变短，中小批量的生产所占的比例越来越大，对机械产品的精度和质量要求也在不断的提高，普通机床越来越难以满足加工的要求。同时，由于技术水平的提高，数控机床的价格也在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用将越来越普遍。2.2数控机床的发展
2.2.1数控机床的发展史 1.第一代数控机床产生于1952年（电子管时代）。
美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床，但是这台机床毕竟是一台试验性的机床。到了1954年11月，在帕尔森斯专利基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司。
2.第二代数控机床产生于1959年（晶体管时代）。
电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，使数控机床跨入了第二代。同年3月，由美国克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达的国家中约占数控机床总量的l/4左右。
3.第三代数控机床产生于1960年（集成电路时代）。
研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统（NC）。4.第四代数控机床产生于1970年前后。
随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降、小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统（NC），数控的许多功能由软件程序实现。由计算机作控制单元的数控系统（CNC），称为第四代。1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展出了这种系统。5.第五代数控机床产生于1974年。
美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛的应用，这就是第五代数控（MNC）。后来，人们将MNC也统称为CNC。
6.20世纪80年代初，国际上又出现了柔性制造单元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。这种单元投资少、见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。所以近几十年来，得到快速发展。
2.2.2数控机床的最新发展
1.高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。2.高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。3．功能复合化
复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。4．控制智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。5.极端化（大型化和微型化）
国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。6.新型功能部件
为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然
7.多媒体技术的应用
多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。合理的人性化的用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。
2.3数控机床的应用 2.3.1数控加工的对象
1用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需要很长调整时间的零件。
2.多品种、多规格、中小批量的零件生产，特别适合新产品的试制生产。3.加工精度、表面粗超度要求较高的零件。
4.形状、结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓。5价格高，一旦出现废品就会造成严重的经济损失的零件。
6钻、扩、铰、镗、攻丝等工序联合进行，相对位置精度要求较高的零件。7.在普通机床上生产效率低，劳动强度大，质量难以稳定控制的零件。2.3.2数控技术在机械制造中的应用
1.数控技术在煤矿机械中的应用
我国是一个煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中占有举足轻重的地位。这就决定了我国的煤机企业的任务是为煤炭系统生产高质量、高可靠性的煤炭开采及保护装备。在激烈的市场竞争的条件下，如何谋生存、求发展，煤机行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。企业设备数字化化程度高低(数控设备占主要设备拥有量比率)是代表工业化水平的标志，同时要组建符合厂情的生产模式，机床的配置上要根据被加工零件的图纸的复杂程度、精度、材质、数量和热处理等因素来选择机床
2.数控技术在汽车工业中的应用
汽车工业近20年来发展尤为迅猛。在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性” 与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
三、数控加工工艺与程序编制
3.1数控加工工艺分析
1、数控加工工艺的主要内容
（1）了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；（2）根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
（3）根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
（4）根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；
2、零件的工艺分析
在确定数控加工零件和加工内容后，根据所了解的数控机床性能及实际工作经验，需要对零件图进行工艺分析，以减少后续编程和加工中可能出现的失误，零件图的工艺分析可以从以下几个方面考虑。
（1）审查零件图的完整性和正确性。对轮廓零件，审查构成轮廓各几何元素的尺寸或相互关系的标准是否准确完整。例如：在实际工件中常常会遇到图纸中给出的几何元素的相互关系不正确、缺尺寸，使编程计算无法完成。或虽然给出了几何元素的相互关系，但同时又给出了引起矛盾的相关尺寸、尺寸多余等同样给编程带来困难。
(2)审查零件图中的尺寸标准方式是否适应数控加工的特点。对数控加工来说，最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标准方法便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计、工艺、检测基准与编程原点位置的一致性方面带来很大方便，由于零件设计人员往往在尺寸标准中较多地考虑装机等使用性能，而不得不采取局部分散的标准方法，这样会给工序安排与数控加工带来诸多不全。事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因而改变局部分散标准法为集中引注或坐标式标注是安全可行的。
（3）审查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保证。数控机床尽管比普通机床加工精度高，但数控加工车普通加工一样，在加工过程中都会遇到受力变形的困扰，因此对于薄壁零件、刚性差的零件加工，一定注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。
(4)特殊零件的处理。对于一些特殊零件，由于某些原因可能影响加工精度，可以选择恰当的粗精加工。
3、走刀路线与加工顺序的确定 在数控加工过程中，每道工序的走刀路线直接影响零件的加工精度与表面粗糙度。刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为走刀路线，包括切削加工的路径和刀具切入、切出等空行程。在普通机床加工中，走刀路线由操作者靠工作经验直接把握，工序设计时无须考虑。但是在数控加工中，走刀路线直接由数控程序控制的，因此，工序设计时，必须拟定好刀具的走刀路线，并绘制好走刀路线图，来指导数控程序的编写。
走刀路线的确定，应该遵循以下几点原则：
（1）走刀路线应该保证被加工零件的精度和表面粗糙度。在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开原则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工—半精加工—精加工顺序完成，粗加工时应当在保证加工质量、刀具耐用度和机床—夹具—刀具—工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽盘采用较大的切削深度、较少的切削次数得到精加工前的各部余童尽可能均匀的加工状况，即粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加工时间，精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的最终轮廓应由最后一力连续精加工而成
（2）应该使加工路线最短，来缩短数控加工程序，缩短空走刀时间，提高加工效率。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省加工时间，还能减少一些不必要的刀具磨损及其它消耗。走刀路径的选择主要在于粗加工及空行程的走刀路径的确定，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿着其零件轮廓顺序进行的。一般情况下，若能合理选择起刀点、换刀点，合理安排各路径间空行程衔接，都能有效缩短空行程长度。
（3）要尽量简化数值计算，以减少编程的工作量。
（4）当某段走刀路线重复使用时，为了简化编程，缩短程序长度，应该使用子程序。
4、工艺顺序的安排原则：先加工基准面（1）一般情况下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
5、对于数控铣床
（1）对于铝镁合金，钛合金和热合金来说，建议采用顺铣加工，对于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。
（2）对于零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬且余量一般较大，这时采用逆铣较为有利。
6、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1)选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产 中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
(3)在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。
(4)在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
7、切削用量的确定 1.切削用量的选择原则
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。
2.背吃刀量的选定
背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的情况下，应该尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。确定背吃刀量的一般方法：
（1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5-25μm时，如果数控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次尽给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可以多次尽给完成。
（2）在工件表面粗糙度要求为Ra3.2-12.5μm时，可以分为粗加工和半精加工两步进行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工时切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8-3.2μm时，可以分为粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5-2mm。精加工时背吃刀量取0.3-0.5mm。
3、进给量的确定
（1）当工件的质量达到要求能够保证时，为了提高生产效率，可以选择较 高的进给速度。一般在100-200m/min范围内选取。
（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选用较低的进给速度，一般在20-50m/min范围内选取。
（3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应该选小一点，一般在20-50m/min范围内选取。
（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。
4、切削速度的选择
（1）工件材料的强度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的强度和硬度越高时，选较低的切削速度，反之取较高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。
（2）断续切削时，为减小冲击力和热应力，要适当降低切削速度。
（3）在容易发生震动的情况下，切削速度应该避开自激震动的临界速度。
（4）加工大件、细长件和薄壁件时，选用较低切削速度。
（5）加工带外皮的工件时，适当降低切削速度。
（6）应该尽量避开积削瘤产生的区域。主轴转速计算公式：
N=1000Vc/（πD）Vc为切削速度，N为主轴转速，D为工件直径。计算主轴转速要根据机床说明书选取机床具有的或是接近的转速。3.2数控加工程序编制简介
1、数控编程的内容与方法 1．数控编程的内容
数控编程的主要内容有：分析零件图样，确定数控加工工艺方案、数值计算、编写零件加工程序、校对程序及首件试切。
2．数控编程的步骤（1）分析图样。
（2）确定加工工艺规程。（3）数值计算。
（4）编写零件加工程序单。（5）程序校验与首件试切。3.数控编程的方法 1．手工编程
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
2.自动编程
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
2、程序结构与格式
1.程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书 写时要单列段。2.程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。3.程序主体
程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。4.程序结束
程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。
加工程序的一般格式举例： % // 开始符 O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主体 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 „„.N200 M30 // 程序结束
四、盘类零件的加工工艺与程序编制
4.1盘类零件的选择
由于本次工艺编程加工的零件可以自由选择，所以我选择的盘类零件的零件图如下图所示：
要求：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。
4.2零件加工工艺分析
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1.以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2.工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。4.3零件的程序编制
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；
N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；
N0060 G00 X0 Y0 Z150；
N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；
N0050 G03 X20 YO I-20 J0；
N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；
N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；
五、总结 时间很快，《数控加工工艺与编程》这门课程就结束了，在这门课的学习过程中，我学到了很多东西，对数控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件适合数控加工，以及数控加工的特点，学会了基本数控车床与铣床的程序编制，掌握了一些数控编程的基本指令，对数控加工过程也有了充分的了解，尤其是对数控加工工艺过程的分析，使得对零件加工有了一个新的认识，加工时刀具的走刀路线，刀具的选择，切削用量的选择等等，一个零件加工后质量的好坏，与这个过程是密不可分的，经过学习，我能够对一个零件从编程到加工完成，有一个很明确的认识，虽然在学习过程中，遇到了不少的问题，但是通过老师的指点，和与同学们的探讨，我都能够理解并且掌握。
总之，通过对这门课的学习使我对数控有了全面的了解，在学习中应与理论与实践相结合，更好的掌握基础，我相信在未来的工作我将把我所学的理论知识和实践经验不断应用到实际工作来，充分展示自我价值和人生价值，为实现自我的理想而努力奋斗。
参考文献
［1］ 赵先仲 程俊兰.数控加工工艺与编程.2011年 北京 电子工业出版社 ［2］ 邓三鹏.数控机床结构及维修.2014年 北京 国防工业出版社 ［3］ 王爱玲.数控机床结构及应用.2013年 北京 机械工业出版社
第四篇：数控加工类毕业设计论文提纲
数控加工类毕业设计论文拟写提纲（参考）
摘要：论文的主要内容 关键词：论文中的核心词
★毕业设计概述（前言）：毕业设计课题任务、特点叙述
第1章 零件分析与毛坯的选择
一、生产类型的确定。
二、产品的用途、性能及工作条件；被加工零件在产品中的位置和作用；主要技术要求及技术关键；零件的结构工艺性。
三、毛坯的选择
毛坯的种类：型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金件等。毛坯选择的的依据：零件的材料对毛坯组织和性能的要求；零件的结构形状及外形尺寸；生产纲领的大小；
第2章 数控加工工艺路线的拟订
一、表面加工方法（车、铣、钻、镗、铰、磨）的选择和确定；加工阶段的划分（粗加工、半精加工、精加工、光整加工）；加工方案（加工顺序）的比较；表面处理、热处理的安排。
二、定位基准的选择
设计基准的分析；工艺基准（工序基准、定位基准、测量基准、装配基准）的确定；定位基准按是否经过加工分为精基准和粗基准；在数控加工中有时要设找正基准。
三、机床与工艺装备（含夹具、测量器具、刀具）的选择
第3章数控加工的工艺计算
一、加工余量的确定：表面的总加工余量 = 工序余量总和
二、工序尺寸和公差的确定
三、切削用量（转速S、进给速度F、切削深度ap）的选择
四、加工中走刀路线的确定
五、对刀点、换刀点的设置
第4章 数控加工零件的三维建模设计（CAD部分）
一、所用CAD/CAM软件的介绍二、三维建模的功能菜单介绍三、三维建模的基本设定：系统单位、图层、捕捉工具、颜色、线型、线宽等
四、数控加工零件三维建模的步骤和过程
五、所建零件三维模型
第5章 数控加工零件的加工与程序编制（CAM部分）
一、工件坐标系的确定
二、工件的定位与夹紧方案、找正方法
三、刀具选择与切削用量（转速S、进给速度F、切削深度ap）的确定
四、测量器具的选择
五、自动编程过程：加工方式、加工参数、刀具路径、实体切削模拟、后处理产生NC程序。
六、所使用数控机床的面板、按钮功能介绍及零件加工程序的校核
★ 致谢
★ 参考文献
第五篇：数控加工工艺结课论文
数控加工工艺
（结课论文）
姓名: 学号： 班级：
在这8个星期里，我们主要学习了数控加工工艺的一些基本知识以及进行一些基本的模拟练习，以便掌握相关的知识和技能。现在我将对自己在这8个星期来所学习的内容和自己在学习过程中遇到的问题以及一些心得体会进行总结。
1、数控加工的概念
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控机床—是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。数控加工—是指采用数控机床加工零件的方法。
2、主要学习内容
练习环境—所使用的软件是数控加工仿真与远程教学系统。
通过应用这个软件，老师教我们如何使用数控机床，以及如何编程等，然后我们使用VNUC3.0来做模拟加工练习。常用的编程指令如下：
G00：快速定位指令；G01: 线插补指令；G02：顺圆弧插补指令； G03: 逆圆弧插补指令；G04：暂停指令；G54：设定工件坐标系一 ；
G55：设定工件坐标系二 ；G56：设定工件坐标系三 ；G57：设定工件坐标系四 ；G58：设定工件坐标系五 ；G59：设定工件坐标系六 ；
G71: 粗加工复合循环；M98：调用子程序；M99：子程序结束返回／重复执行；M02：程序停；M03：程序结束；M04：主轴正传；M05：主轴反转;M30:程序结束并返回程序起点；等。
熟悉这些指令后，就是练习编写程序并做模拟加工，我们主要学习了数控卧式车床和立式铣床的加工技术。
3、遇到的问题
一开始使用模拟软件时，有点心慌慌的，因为总是跟不上老师的进度，很多工具还未来得及了解清楚，老师就开始做模拟加工了，等到老师让我们做模拟练习时，我根本不知道该做什么，因为我真的是不懂怎么操作。为了能学到知识，我就得更认真去听课更认真去做笔记；在老师讲解如何编程时，我还跟着老师的思路去练习编写程序。经过自己的认真练习后，后面的课程我都能够跟得上老师的进度了，甚至还会自己编写程序了。
有一次课，我都不清楚在使用多把车刀时，是如何实现自动换刀的，导致我有个练习没有按时做出来，后来通过请教同学，我先学习使用换刀的指令，接着就把模拟加工顺利完成了。
我在学习过程中，没有遇到特别难的问题，一般都是由于一些基本的知识没有掌握好而导致的，这种情况下，只要我下次课认真听就可以自己找到解决的方案，因为基本的操作几乎每次课都会用到的。
4、心得体会
学习《数控加工工艺》这门课，我觉得最主要的就是要认真听课，只有听明白老师在讲什么内容了，我们才知道自己该做什么，因为我们没有教材。尽管我们可以去图书馆借书自学，但是如果没有通过老师的讲解，我们从书上学到的知识是很肤浅的，而且有时候在实际应用中跟书上讲的是有区别的。另外，学习的这门课的关键就是要去做老师布置的练习，只有通过自己去练习，我们才可以熟练的掌握技能，并将老师上课讲过的知识转化为我们自己的知识，同时这也是检验我们学习能力和掌握知识程度的一个好平台。
在这之前，我们大一做金工实习时，就开始接触过数控机床，当时也是使用模拟软件来学习一些基本的知识，然后自己编写一个简单的程序，做模拟加工。现在我们也是从基本的编程常用指令学起，然后再学习模拟软件中卧式车床和三轴立式铣床的功能界面，这些也是我们学习这门课的重点内容。
通过这8个星期的努力学习，我已经掌握了一定的数控加工技术，并且能够将自己所学的知识应用到实践中。上个星期的数控加工实训，我用的就是自己编写的程序，通过指导老师的帮助，成功地完成加工任务。
我觉得，数控加工真的是一门有用的学科，我希望可以更加深入的了解和学习数控知识。
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