第一篇：防止锅炉四管爆漏管理规定
防止锅炉“四管”爆漏管理规定
作者：阜新发电„ 文章来源：阜新发电公司
1.总则
1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。
1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。
2.基础管理
2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。
2.2.建立三级检查验收制度
2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。
2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。
2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。
2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。
2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。2.5.各单位应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。
2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。3.检修管理 3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准检查卡片，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。
3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查
1）燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查
a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在燃烧器标高附近选择，四周墙各若干点，做好记录保留。2）冷灰斗区域水冷壁管外观检查 a.应无落焦碰伤及管壁磨损情况；
b.定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点，做好记录。3）折焰角区域水冷壁管外观检查；
a.应无因水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷； b.应无因烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄；
c.定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。4）其它部位检查
a.所有水冷壁燃烧器喷口和孔、门、弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，应无磨损、拉裂、鼓包、变形，磨损、腐蚀情况；
b.检查吹灰器部件附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚；
c.鳍片水冷壁检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部件的焊缝作100%外观检查； d.对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量；
e.拉构、管卡、膨胀装置及止晃装置外观检查应完好，无损坏和脱落, 膨胀间隙足够，无卡涩。3.4.2省煤器检查 1）高温段（大体）省煤器
a.检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；
b.检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； c.支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； d.外观检查悬吊管磨损及其焊缝； e.联箱角焊缝及附近管进行宏观检查。2）低温段省煤器
a.检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；
b.检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况；
c.检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚； d.检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； e.检查省煤器管穿墙附近、边排的磨损情况；
f.带鳍片省煤器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边等缺陷。3.4.3.过热器和再热器检查 1）顶棚管过热器
a.检查顶棚过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；
b.对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；
c.顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况检查； d.过热器管穿墙部分碰磨情况。2）包墙过热器
a.检查管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚； b.所有人孔、观查孔部位周围包墙过热器管应无磨损、拉裂、鼓包、变形，磨损、腐蚀情况； c.鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等缺陷。3）前屏过热器
a.检查过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； b.检查过热器管穿墙部分碰磨情况；
c.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； d.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。4）后屏过热器（10万机二级过热器）
a.查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； b.查过热器管穿墙部分碰磨情况；
c.检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。5）对流过热器（10万机三级过热器）
a.过热器作100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包，必要时测量壁厚；
b.检查过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损； c.检查过热器管穿墙部分碰磨情况；
d.检测高温过热器出口段管子外径，有明显膨胀时，割管作金相分析； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定； f.检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。6）高温再热器
a.检查再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚； b.检查高温再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；
c.检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚； d.定点检查高温再热器出口管子外径，部根据管段胀粗情况确定割管位置，并进行金相组织检查； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定；
f.检查高温再热器管夹、梳形板，无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况； g.检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。7）低温再热器（10万机一级过热器）
a.检查再热器（过热器）排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；
b.检查再热器（过热器）管子有无磨损、腐蚀、鼓包，管子间无碰磨情况，必要时测量壁厚； c.检查再热器（过热器）管防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象； d.再热器管（过热器）穿墙部分磨损情况。
3.4.4.化学和金属监督要求抽样检查部位，结垢严重的受热面管子和易腐蚀的管子。3.4.5.对模式受热面管的胀粗则量，要制做专用测胀粗工具（样板）》 3.4.6.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：
1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。2）由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。3）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。
3.3.7.锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化<15%（设计值），必要时，可利用间隔铁来保证节距，间隔铁在每个大修期后要移位防止发生烟气磨损造成的管子漏泄，梳尺型间隔铁来控制对管子的机械磨损。3.4.8.锅炉省煤器管排上部三排管壁普遍磨损近25%可倒排、补焊或换管；因漏泄堵管的数量>5%（总管数）应修复。
3.4.9.在锅炉检修期间要对受热面悬吊管的支撑板与管子焊接部位、联箱吊架耳板、联箱孔桥、小管座、过热器蒸汽取样器和喷水减温器的检查。
3.4.10.采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。磨损严重的部位可采用双重防磨，如：喷涂后，再加防磨瓦；更换耐磨管材后加防磨涂层等措施。
3.5.锅炉检修中应加强烟风道、人孔的漏风治理工作，严防因漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。对锅炉一次风挡板和二次风门进行检查，使其开关灵活，位置正确，防止火焰偏斜、局部超温结焦。3.6.检查结果与上次记录进行比较，发现锅炉受热面磨损、结垢、腐蚀、过热等情况时须详细查明原因、制定措施、确定检修工作量，并组织彻底检修治理，同时记入档案。
3.7.过热器和再热器受热面可采用锅炉管寿命评估系统进行检验，从管外部测量出管内氧化皮厚度，确定管子寿命，决定是否换管；水冷壁受热面可采用水冷壁快速扫查仪（也可采用超声波测厚仪测量管子腐蚀减薄），从外部测量内壁腐蚀情况，以便及时检修、更换。
3.8.锅炉大修后必须进行过热器和再热器工作压力的水压试验，锅炉每两个大修期做一次超压试验；若更换新管超过管排数量的10%应进行超压试验。保证锅炉水压时的水质，使进入炉本体的除盐水PH值调整到9.5-10.5。
4.运行管理
4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。
4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。
4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。
4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。
4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉灭火放炮或严重减水造成设备损坏。4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。
4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。
4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
4.10.燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。
4.11.运行中尽量保持较细的煤粉细度，不超负荷，保持各部位烟气流量均匀。
4.12.定期检查锅炉漏风情况，加强巡检，特别对人孔和各种检查孔的检查和巡检，及时发现和堵塞漏风，保证制粉系统和锅炉漏风值在设计值范围内。
4.13.防止锅炉炉底漏风和一次风速过大，使燃烧推迟火焰中心上移，造成炉膛出口温度升高，受热面管壁温度过热。
4.14.严格执行巡回检查制度，做到及时发现炉内结焦，及时清除掉焦块，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
4.15.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.16.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。
4.17.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。
4.18.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。
5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理 5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。
5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。
5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。
5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。
5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。5.2．受热面管制造
5.2.1.需外委制造管排时，要报上级生技部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定，并在厂生技处备案。5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。
5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。
5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。
5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。5.3.各受热面管 当发现下列情况之一时，应及时更换
5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。
5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。
5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。
5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。5.4.受热面管的安装
5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。
5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。
5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。
6.考核办法 6.1运行人员
6.1.1吹灰器未退回或烧损的
1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者半个月综合奖。2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者一个月综合奖。
3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按厂精神进行考核。6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者一个月综合奖。2）造成后果按厂精神考核。
6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣奖金100元； 6.2.检修人员
6.2.1.大、中、小修期间对受热面进行详细检查发现有磨损现象及时处理。对不容易检查到的部位发现问题给予奖励100元，发现没有超标的缺陷采取检修措施的奖励50元。
6.2.2.由于施工人员疏忽，看得见，摸得着的地方应发现而未发现，经厂级人员查出，扣发当次施工人员200元，造成停炉的扣罚施工人员2个月综合奖，年终不得评为先进。
6.2.3.大修倒排由于施工人员责任心不强，该更换而没更换的管段造成漏泄，扣所有施工人员2个月综合奖。6.2.4.受热面检修后的焊口（更新或倒排）焊口透视一次合格率在75%以上，不能完成合格率的焊工，停止对承压部件的焊接，减少综合奖20％，并重新培训，直至合格。
6.2.5.实施承压部件焊接质量奖励办法，以Φ32×4焊口为当量焊口，施焊300道以内无漏泄，每道奖励0.1元，300~1000道奖励0.2元/道，以后每增300道每道奖励递增0.1元/道，直至增至1.8元/道，若漏泄一次终止记录，并按规定进行考核。
6.3.检验人员考核安《金属技术监督管理考核办法》执行。6.4.管理人员
6.4.1.“四管漏泄”指标：ΠK-14-2锅炉，1次/年台炉，合计为6次；HG－670/13.7－YM16锅炉，2次/年台炉，合计为4次。
6.4.2.减少一次奖责任单位6000元，减少二次或以上奖责任单位12000元，多一次扣责任单位3000元，多二次或以上扣责任单6000元。
6.4.3.“四管”发漏泄后，没有釆取有效措施，使事故的扩大或延误的单位和相关单位，按厂有关规定对管理人员进行考核。附则
7.1.本规定由阜新发电厂生产部负责解释。7.2.本规定自公布之日起执行。
第二篇：防止锅炉“四管”爆漏管理规定(试行)
中国电力投资集团公司文件
中电投安生„2003‟242号
关于印发《防止锅炉“四管”爆漏管理规定(试
行)》的通知
各分公司、二级公司及各发电厂：
为加强火电厂锅炉的检修和运行工作，保证设备治理质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，集团公司制定了《防止锅炉“四管”爆漏管理规定（试行）》。现印发给你们，请遵照执行，执行中发现的问题请及时向集团公司安全监督与生产部反应。
各单位应结合本企业的具体情况制定防止锅炉“四管”爆漏的实施细则，把防止锅炉“四管”爆漏工作做得更加扎 实、有效，确保机组的安全、稳定运行。
二○○三年八月四日
防止锅炉“四管”爆漏管理规定（试行）
第一章 总 则
第一条 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特制定本规定。
第二条 防止和减少锅炉“四管”爆漏，要从设计原理、结构型式、材料选择、运行调整、检查维护、更新改造等方面统筹考虑、重点突出、周密实施。
第三条 改变锅炉“四管”爆漏居高不下的状况，要坚持预防为主的原则，全面科学地掌握 “四管”状况，分析 “四管”爆漏的原因，总结 “四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
第四条 建立健全责任制,发挥主观能动作用, 提高检修、运行的管理水平，消除先天性、后发性缺陷，减少锅炉“四管”爆漏的次数。
第五条 防止锅炉“四管”爆漏工作必须强化各项技术监督特别是金属监督和化学监督工作，做好各专业之间的综合协调管理，确保治理效果。第六条 本规定适用于集团公司所属的全资、控股发电厂（公司）和检修公司。
第二章 基础管理
第七条 集团公司和分公司（二级公司）要在管理、技术和资金上给予电厂大力支持，加大监督考核力度，降低锅炉“四管”爆漏的次数。各电厂应成立防止锅炉“四管”爆漏领导和工作小组，并针对本厂具体情况制订管理规定及考核办法。
第八条 建立三级检查验收制度
一级（班组）：做到人人有责任区，从宏观检查到探伤检查,从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，金属试验室应负责把关；
二级（分厂或车间）：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量；
三级（生技部）：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属试验室的监督和考核。
第九条 各电厂要按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等，并每年进行归类存档，为防止“四管”爆漏提供完整的技术指导。
第十条 提倡采用先进工艺、先进技术，对出现较多过热、磨损、焊口缺陷和应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关。
第十一条 加大锅炉“四管”治理力度，特别是对先天不足的受热面采取有力措施消除设备隐患。锅炉受热面的重大改造要制订可行性方案，组织专家予以评审，并报请集团公司或分公司（二级公司）审批后方可实施。
第十二条 树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。
第十三条 在新机组选型和招标时,特别要注意受热面管子的选材和壁厚，在机组安装前和工程施工中，一定要按“锅炉施工及验收规范”把住材质、焊接和检验质量关。
第十四条 每年一月底前，各厂应将上一年锅炉“四管”防磨防爆工作总结及本年大修机组的防止“四管”爆漏技改项目和措施方案以书面形式或电子文档报给集团公司安全监督与生产部。
第三章 检修管理
第十五条 受热面的检修要严格遵照《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL/647—1998)和《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/438-2000)等规定制定安全措施和技术措施。
第十六条 各厂根据锅炉情况，编制“四管”大修、小修标准检查卡，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。利用停炉机会，按标准检查卡的要求，组织对锅炉受热面（包括联箱及其附件）进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，认真地进行检修治理，要特别控制薄弱环节，全面提高受热面防磨防爆质量。
第十七条 应根据运行分析、停炉和小修的检查、检验以及割管等情况制定大修改造的计划。要在机组大修前的小修中，对”四管”状况进行认真检查和记录,并根据检查情况制订出完善的锅炉“四管”治理方案。大修时，首先对锅炉各受热面进行全面检查和检验。
第十八条 检查重点部位
存在相互接触和磨擦易产生机械局部磨损的部位，处在烟气流速和飞灰浓度高的部位； 水冷壁燃烧器喷口、看火孔和人孔门等弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，冷灰斗、斜坡墙、炉膛四角和抽炉烟口以及蒸汽吹灰器对受热面吹扫的部位；
水冷壁管与烟、风道滑动面联结部位，补焊过的管子和膜式受热面不规范鳍片，联箱管座焊口；
膨胀不畅易拉裂的应力集中部位，承受荷重部件的承力焊口，变形严重的受热面管排；
运行时间较长和经常有超温记录部位，高温过热器、再热器外三圈管子迎火面；
化学和金属监督要求抽样检查部位，易结垢和易腐蚀的受热面管子。
第十九条 检查结果与上次记录进行比较，发现锅炉受热面磨损、结垢、腐蚀、过热等情况时须详细查明原因、制定措施、确定检修工作量，并组织彻底检修治理，同时，记入档案。
第二十条 过热器和再热器受热面可采用锅炉管寿命评估系统进行检验，从管外部测量出管内氧化皮厚度，确定管子寿命，决定是否换管。水冷壁受热面可采用超声波测厚仪（也可采用水冷壁快速扫查仪），从外部测量管子腐蚀减薄情况，以便及时检修、更换。
第二十一条 锅炉受热面管凡符合下列情况之一者必须有计划地更换和处理：
管壁厚度减薄≥30%;管径胀粗≥2.5%(合金钢)，≥3.5%(碳钢);腐蚀点深度≥30%(管壁厚度);石墨化≥四级（或蠕变孔洞≥3级）;管子裂纹、重皮;高温过热表面氧化皮超过0.6mm，具有较深的晶界氧化裂纹（深度超过5个晶粒）;常温机械性能低,运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。
第二十二条 锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化＜15%（设计值）。必要时，可利用间隔件来保证节距，用梳齿型间隔件来控制对管子的机械磨损，间隔件在每个大修期要进行移位，防止发生烟灰局部磨损造成的管子漏泄。
第二十三条 锅炉省煤器管排上部三排管壁普遍磨损约25%可倒排、补焊或换管，因漏泄堵管的数量＞5%（指该受热面总管数）应修复。
第二十四条 锅炉检修中应加强烟风道、人孔等处的漏风治理工作，严防因为漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。对锅炉一次风挡板和二次风门进行检查，使其开关灵活，位置正确。大修应对燃烧器进行校核，确保角度正确，防止火焰偏斜造成局部超温结焦。
第二十五条 在锅炉大修期间要对受热面悬吊管的支撑板与管子焊接部位、联箱吊架耳板、联箱孔桥、小管座、过热器蒸汽取样器和喷水减温器进行检查。
第二十六条 省煤器检修特别是临检中，必须在处理完漏泄点后，完成以下工作：
拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔件要将间隔件恢复。严防出现烟气走廊或出排造成局部管磨损;由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损;省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。
第二十七条 采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。磨损严重的部位可采用双重防磨,例如：喷涂后再加防磨瓦，更换耐磨管材后再加防磨涂层等措施。
第二十八条 对锅炉炉膛四角水冷壁角部密封，为2根管的可改造成4根管或6根管角部结构分散其应力，也可在管壁厚度、管子材质上加大力度，防止热膨胀不均造成角部水冷壁管出现环形裂纹和应力裂纹。第二十九条 为解决锅炉受热面磨损问题，可改进结构设计，例如：采用膜式省煤器、肋片或螺旋式省煤器。重点部位应加防磨、均流、阻流、导流装置。特别是循环流化床锅炉，还可以采用多种方式，例如：选用防磨管材、厚壁管、防磨涂层、防磨焊层等措施。
第三十条 针对受热面过热的问题一方面从管排结构上、管子材质上着手,例如：高温区过热器、再热器外管圈采用T91、TP304H、TP347H等能耐较高温度的管材，保持过热器、再热器管子在耐热度上有一定安全裕度；另一方面应在消除热力偏差方面下力，例如：改进燃烧器，减小炉膛出口烟气余旋形成的热偏差和调整好风粉比等。
第三十一条
凡再热器联箱上未设对空排汽阀的，均应增设对空排汽阀，并于大修停机中采取汽机抽真空的方法，尽可能减少停炉后再热器积水。必要时大修停炉后应采取割管检查的方法，以确认再热器的积水情况，严防大修过程中再热器积水腐蚀管壁的情况发生。
第三十二条 锅炉大修后必须进行过热器和再热器工作压力的水压试验，锅炉每两个大修期做一次超压试验。若更换新管数量超过该种受热面数量的10%时应进行超压试验。超压试验按照规程规定进行。
第三十三条
在基建过程中，生产单位应督促施工单位打水压时采取防腐措施：对于有奥氏体钢材的过热器、再热器，应采用氯离子＜1.0毫克/升的除盐水,每升加入联胺200-300毫克,并将氨水PH值调整到9.5—10.5。
第三十四条 管排制做原则上应由专业厂家进行，必要时厂内制做管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定，并在厂生技处备案。
第三十五条 需外委制造管排时，要报上级生技部门同意，并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。
第三十六条 对外包检修工程，应在签定合同的技术条款中明确防止锅炉“四管”爆漏的要求，大、小修应有质保期。
第四章 焊接与材质管理
第三十七条 锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。
第三十八条
锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质保书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录,对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。
第三十九条 各类管子在入厂时应做宏观检查、通球试验和100%涡流无损检验，发现裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。
第四十条 建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。
第四十一条 凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂技术负责人审批同意，并做记录存档。
第四十二条 锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工技能考核按照规程执行，一般应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在95%以上；水压试验焊口没有漏泄等），可不进行重新考核，但必须进行免试签证。
第四十三条 加强焊工管理与培训，要制订出切实可行的办法提高焊工焊接质量，对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，应100%氩弧焊或氩弧打底。
第四十四条 锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并做好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。
第四十五条 锅炉受热面管子的焊口在无损检验前,应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。
第四十六条 临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。
第四十七条 更换管排时,应避免采用火焊切割管子。必要时，采用火焊切割管子应制定防止残渣落入管座和联箱的技术措施。
第五章 运行管理
第四十八条 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的疲劳断裂泄漏。
第四十九条 锅炉启、停和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。
第五十条
锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，投、停燃烧器应注意分布对称性，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
第五十一条 加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，汽温调解应分级控制，严格执行运行规程。实事求是地记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因，并制定在运行中解决超温问题的技术措施。
第五十二条 对于不用高、低压旁路的锅炉启停，要严格监视炉膛烟温探针温度，控制油枪投用支数，防止再热器过热干烧超温。
第五十三条 维护和使用好锅炉灭火保护，煤质不好和燃烧不稳，要认真做好燃烧调整，必要时投入油枪稳燃，防止锅炉“灭火放炮”事故发生。
第五十四条 定期开展制粉系统和锅炉漏风试验，加强巡检，及时发现和堵塞漏风，保证制粉系统和锅炉漏风值在设计值范围内。
第五十五条 加强燃料管理，燃用的煤种应尽量接近锅炉的设计值。锅炉调换煤种、运行异常以及大修后，应进行全面的燃烧调整试验，以便发现并消除运行和设备缺陷，寻求最佳的运行方式和运行工况。
第五十六条 防止锅炉炉底漏风和一次风速过大，使燃烧推迟火焰中心上移，造成炉膛出口温度升高，受热面管壁温度过热。
第五十七条 做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。第五十八条
制定吹灰器各项管理制度，确定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。
第五十九条
严格设备巡回检查制度，做到及时发现炉内结焦，及时清除掉焦块，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
第六十条 加强汽水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照凝结水、锅炉给水、蒸汽等品质指标,做好定期、连续排污和炉内加药以及水质清洗工作。不合格水质不入炉,不合格蒸汽不启机,防止受热面结垢或腐蚀。
第六十一条 长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护，各厂应制定相应的各项防腐措施。
第六章 锅炉“四管”爆漏的考核
第六十二条 根据机组运行情况和全国同类机组指标情况，对各厂各类机组进行锅炉“四管”爆漏次数的指标核定。每年按照核定的指标进行锅炉“四管”爆漏的考核。
第六十三条
集团公司与分公司（二级公司）同时进行考核。每年元月一日算起，至当年十二月三十一日为止。每年安全生产工作会议进行表彰、批评和奖罚。
第六十四条 新投产机组第一次大修后参加考核,统计锅炉“四管”爆漏次数时，不论何种原因，也不管爆漏是否造成事故（如转备用、低谷备用消缺、临检、计划检修等），只要发生“四管”爆漏需停炉处理的均计算为一次“四管”爆漏。
第六十五条 按机组不同进行核定指标，每年每厂每超一次“四管”爆漏，罚1 万元 ；每年每厂每减少一次，奖励2万元。每年每厂每超两次“四管”爆漏，罚3万元 ；每年每厂每减少两次，奖励5万元；每年每厂每超三次及以上“四管”爆漏，罚5万元 ；每年每厂每减少三次及以上，奖励7万元。年终进行排名，前三名重奖,后三名重罚，每年评出一名新星奖——进步幅度最大的电厂。
第六十六条 每台机组锅炉”四管”爆漏考核次数规定如下: 50MW及以下的锅炉1 次/年台；
100MW(包括125-135MW)的锅炉1.5次/年台； 200MW、300MW（包括350MW）2次/年； 600MW的锅炉 2.5次/年台； 循环流化床锅炉3次/年台；
母管制系统按锅炉“四管”爆漏造成停炉的次数记算;进口机组的考核按相应同类机组每年每台减少0.5次。第六十七条 各单位要如实向集团公司、分公司和二级公司上报情况,如发现有瞒报、不报的，集团公司将直接对该厂的生产领导进行考核。
第六十八条 各分公司,二级公司应及时召开防止锅炉“四管”爆漏的经验交流会、技术研讨会。交流先进经验，推广好的方法、有效的防范措施和新的管理模式。
第七章 附 则
第六十九条 本规定由集团公司安全监督与生产部负责解释。
第七十条 本规定自公布之日起执行。
主题词：印发 锅炉 管理 规定 通知 抄送：
中电投集团公司总经理工作部
年月日印发
第三篇：防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
防止锅炉承压部件失效事故
1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。
2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。新建锅炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发[1999)202号）和《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)及《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)等相关规定进行。3防止超压超温。
3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
3.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
3.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。
3.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612---1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL/T647)执行。3.5装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。3.6锅炉启停过程中．应严格控制汽温变化速率。在启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。
3.7加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点长时间运行。
3.8大型煤粉锅炉受热面使用的材料应合格，材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度。应配置必要的炉膛出口或高温受热面两侧烟温测点、高温受热面壁温测点，应加强对烟温偏差和受热面壁温的监视和调整。4防止设备大面积腐蚀。
4.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-2008)、《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2005)、《化学监督导则》(DL/T246-2006)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2003)、《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)、《火力发电厂凝汽器管选材导则》(DL/T712-2000)、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)等有关规定，加强化学监督工作。
4.2凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时应及时投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲洗时即应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。
4.3精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱，阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充分正洗，防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉水pH值大幅降低。
4.4应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。
4.5加强循环冷却水系统的监督和管理，严格按照动态模拟试验结果控制循环水的各项指标，防止凝汽器管材腐蚀结垢和泄漏。当凝结器管材发生泄漏造成凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。4.6当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)中的4.3条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》(DL/T805.4-2004)中的10条处理及《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2005)中的9条处理，严格执行“三级处理”原则。4.7按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)进行机组停用保护，防止锅炉、汽轮机、凝汽器（包括空冷岛）等热力设备发生停用腐蚀。
4.8加强凝汽器的运行管理与维护工作。安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面涡流探伤和内应力抽检（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以确保凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检查。
4.9加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。锅炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温腐蚀特性，采取有针对性的措施。锅炉采用主燃区过量空气系数低于1．O的低氮燃烧技术时应加强贴壁气氛监视和大小修时对锅炉水冷壁管壁高温腐蚀趋势的检查工作。
4.10锅炉水冷壁结垢量超标时应及时进行化学清洗，对于超临界直流锅炉必须严格控制汽水品质，防止水冷壁运行中垢的快速沉积。5防止炉外管爆破
5.1加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。
5.2按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好相应技术措施。5.3定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。
5.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
5.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-2006)的要求，对支吊架进行定期检查。运行时间达到100000h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整。5.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行lOOOOOh后，宜结合检修全部更换。
5.7定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万h后应抽芯检查管板变 形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。5.8在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
5.9机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次A级检修进行检测。
5.10锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。5.11焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》的有关规定。
5.12锅炉投入使用前必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的锅炉，严禁投入使用。6防止锅炉四管爆漏。
6.1建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账，制订和落实防磨防爆定期检查计划、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。
6.2在有条件的情况下，应采用泄漏监测装置。过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
6.3定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
6.4加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽门，避免受热面被吹损，并通知检修人员处理。
6.5锅炉发生四管爆漏后，必须尽快停炉。在对锅炉运行数据和爆口位置、数量、宏观形貌、内外壁情况等信息作全面记录后方可进行割管和检修。应对发生爆口的管道进行宏观分析、金相组织分析和力学性能试验，并对结垢和腐蚀产物进行化学成分分析，根据分析结果采取相应措施。
6.6运行时间接近设计寿命或发生频繁泄漏的锅炉过热器、再热器、省煤器，应对受热面管进行寿命评估，并根据评估结果及时安排更换。
6.7达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。7奥氏体不锈钢小管的监督
7.1奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应交大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。
7.2对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发现应及时换管。
7.3对于奥氏体不锈钢管与铁素体钢管的异种钢接头在40000h进行割管检查，重点检查铁素体钢一侧的熔合线是否开裂。
第四篇：防止锅炉四管爆破管理制度
防止锅炉四管泄露管理制度
1.总则
1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。
1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。2.基础管理
2.1.成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。
2.2.建立三级检查验收制度
2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属监督专工检验把关。
2.2.2.二级(检修公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。
2.2.3.三级(机动组)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。
2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。
2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。
2.5.检修公司及发电区域应进行一锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报机动组。
3.检修管理
3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。
3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。
3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查
1）密相区水冷壁管外观检查
a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在磨损严重区域做好记录保留。2）稀相区水冷壁管外观检查 a.应无偏磨、沟磨及管壁磨损情况；
b.定点监测管壁厚度，严密监测四角及防磨梁上部区域磨损情况。3.4.2省煤器检查
1）检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；
2）检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； 3）支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 4）重点检查吹灰器周围磨损情况。3.4.3.过热器和再热器检查
1）检查过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；过热器管穿墙部分碰磨情况。
2）检查屏式过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； 3）检查过热器管穿墙部分碰磨情况；
4）.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。
6）查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； 7）查过热器管穿墙部分碰磨情况； 8）检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。
9）检查低温再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚；再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；
10）检查低温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚；
11）检查屏式再热器管无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚。3.4.4.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：
1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。
2）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。4.运行管理
4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。
4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。
4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。
4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。
4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉严重缺水造成设备损坏。4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。
4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。
4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
4.10.燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。
4.11.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.12.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。
4.13.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。
4.14.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。
5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理
5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。
5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。
5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。
5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。
5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。5.2．受热面管制造
5.2.1.需外委制造管排时，要报上级部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。
5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定。5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。
5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。
5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。
5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。
5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。5.3.各受热面管 当发现下列情况之一时，应及时更换
5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。
5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。
5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。
5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。
5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。
5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。
5.4.受热面管的安装
5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。
5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。
5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。
5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。
5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。
6.考核办法 6.1运行人员
6.1.1吹灰器未退回或烧损的
1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者100元。2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者500元。3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按月度考核细则进行考核。6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者200元。2）造成后果按月度考核细则考核。
6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣100元；
6.2.管理人员及检修公司考核按照《提高机组运转率劳动竞赛实施细则》执行。
第五篇：锅炉爆管应急预案
锅炉爆管应急预案
锅炉炉管爆管的应急预案
1.目的
由于我公司锅炉运行近30年，设备老化，各管道及锅炉受热面长期受高温、高压、磨损及腐蚀等因素的影响，可能导致高温高压管道和受热面损坏爆破，从而危及人身和设备安全；因此，为确保公司财产和人员安全，完善应急管理机制，确保襄樊安能热电有限公司安全事故应急处理工作高效、有序进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地减轻人身伤亡事故灾害，特制定锅炉爆管安全注意事项及应急预案。2．组织机构
成立关于锅炉爆管安全注意事项及应急预案领导小组： 组 长：谢献华 副组长：邓卫华
成 员：王建伟 范新全 张杰成 薛拥军 安亚文 各值值长 3.工作原则
安全第一，预防为主,以人为本，避免人身伤害。把保护员工的生命安全放在首位，把事故损失降到最低限度。坚持预防事故与处理工作相结合，建立应对事故（事件）的快速反应机制，统一领导, 分级负责，协调有序开展抢救、事故处理和善后工作。4．注意事项及有关应急预案
1、为避免和减少锅炉可能出现的炉管爆破，要求运行值班人员
严格按操作运行规程操作执行，运行中应严密监视水位，控制各参数在规定范围内，严禁超温、超压及超负荷运行；锅炉开炉时应严格执行操作规程，升压时应按升压升温曲线进行；对停运的锅炉应按要求作好防腐工作，以延长锅炉使用寿命。
2、由于操作波动等其他因素的影响，或锅炉承压部件及其附件在使用一段时间后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生锅炉承压部件的破裂，故对锅炉承压部件进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。因此，在检查锅炉承压部件如管道、联箱、法兰、阀门等部位时，应注意观察工作场所的现场情况，操作时查看有无躲避的空间，以免出现突发事件时造成人身伤害。
3、锅炉运行中当发现管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄露和压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行时；应立即向有关领导汇报，并采取相应的措施，防止事态扩大如设置安全警示围栏等，特别是检查设备时尽量不要面对泄露点，避免造成人身伤害事故。
4、当锅炉承压部件检修时，应严格执行工作票制度，做好安全隔离措施，确认检修的承压部件处无压力、水或蒸汽等时，才能进行检修工作。
5、对停用锅炉的承压部件进行及时全面检查，检查锅炉本体和受压元件的结构是否存在缺陷，如承压设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，设备表面是否存在腐蚀的深坑
或斑点、明显的裂纹、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，对检查出的缺陷，应予以综合判断，并及时予以处置（或修复或更换）。
6、锅炉承压部件一旦泄露发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。不能维持锅炉运行时，应立即停止给粉燃料和送风，减弱引风，熄灭和清除炉膛内的燃料；当发生重大事故时应立即启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导。
7、发生锅炉爆管泄露事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场，爆破停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。
8、若锅炉承压部件事故造成人员伤亡时，应立即启动人身伤亡应急预案进行处置。5.应急处置
应急领导小组接报后，下达先期处置指令，迅速组织人员开展应急处置工作，并做好应急处置现场记录。发生重大事故（事件）的，还应及时向公司应急领导小组报告。6.善后处置
事故（事件）应急处置结束后，应急小组应迅速组织清理现场，核实损失情况，协助有关部门进行调查、取证和分析工作，本着“四不放过”的原则进行，并提出整改建议，并按公司应急领导小组的要求组织整改，迅速恢复正常工作秩序。7.应急领导小组成员电话 谢献华 *** 226 邓卫华 *** 258 王建伟 *** 299 薛拥军
*** 316 范新全 *** 299 张杰成 *** 299 安亚文 *** 316
安全生产部 2010年6月12日
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