锅炉四管治理技能竞赛规则

第一篇：锅炉四管治理技能竞赛规则

关于开展锅炉“四管”治理技能竞赛的通知

为认真贯彻落实集团公司《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》、省公司《防止锅炉四管泄漏管理与考核指导意见》要求，调动和激励员工参与锅炉“四管”泄漏治理工作的积极性，提高“四管”防磨、防爆和检修工艺水平，有效控制和努力降低因锅炉“四管”泄漏引起的非计划停运事件发生，不断提高锅炉设备的可靠性，为争发电量奠定基础。省公司决定在所属火电厂中开展以锅炉“四管”检修维护所需各工种、工艺流程、质量标准、实际技能为主要内容的锅炉“四管”治理技能大赛。现将有关事宜通知如下： 组委会

为开展好此次竞赛活动，保证竞赛公平、公正有序的进行，省公司决定成立“同心杯”锅炉“四管”治理技能大赛组委会，全面负责此次竞赛活动的组织与领导。主任： 副主任： 委员单位：

秘书处:裁判组、技术组、监察组、后勤服务组。

二、主办、承办单位 主办单位： 承办单位： 竞赛时间及地点 参赛代表队

省公司所属火力发电厂各派一个代表队参加竞赛，每个代表队由领队1人和8名选手组成。每个队的8名选手分成2个参赛小组。每个参赛小组由三个工种4人组成：锅炉检修工（铁工）2人、焊工1人、金属检验工1人。其中第一组由各单位推荐，代表本单位在锅炉“四管”治理工作中的最高水平；第二组由省公司从所属单位中抽选相关专业人员（不含已推荐人员）参加竞赛。

五、竞赛规则（见附件1）

六、奖励

1．因集团公司、省公司对焊工已进行过多次技能竞赛，此次竞赛焊工不设单项奖，锅炉检修工（铁工）、金属检验工设单项奖。

2．个人单项奖：锅炉检修工取前6名，金属检验分别取前3名。对获得锅炉检修工第一、二名的选手授予省公司“优秀技术能手”、分别奖励人民币3500元、3000元。第三至第六名授予省公司“技术能手”称号、分别奖励人民币2500元、2000元、1500元、1000元；对获得金属检验工种第一名的选手授予省公司“优秀技术能手”称号，奖励人民币3500元。第二、三名的授予省公司“技术能手”称号，分别奖励人民币3000元、2500元。

3．对取得团体总成绩前2名的代表队，颁发奖牌。团体第一名，奖励人民币5000元；团体第二名，奖励人民币4000元。

七、竞赛报名

1．报名工作由各单位工会牵头负责，人资部门审查把关。2．各单位参赛的焊工、金属检验工必须持有相关上岗证。3．食宿统一安排，费用自理。

4．请各单位于10月10日前，将第一组参赛人员和有资格参赛人员名单上报省公司工会。省公司“同心杯”锅炉“四管”治理技能大赛组委会监察组将于10月11日抽取第二组参赛人员名单。报名表见附件2。

八、竞赛活动有关要求

1．各单位要把学习和掌握锅炉“四管”防磨、防爆治理技术，作为一项安全生产重要工作和落实省公司建立学习型企业建设要求的具体措施，予以高度重视，成立由党、政、工领导参加的活动领导小组抓实、抓好这项活动。2．请各单位按照文件中《竞赛规则（附件1）》的规定开展锅炉“四管”治理技术练兵活动或开展选拔预赛工作，以推动“四管”防磨、防爆工作水平的提高，努力减少因“四管”漏泄造成的“非停”事件发生，为完成省公司2007年安全生产工作任务奠定基础。附件1：锅炉“四管”治理技能竞赛总体规则(供参考)

一、竞赛内容

竞赛包括笔试和现场技能两部分，笔试占总成绩的30%，现场技能竞赛部分占总成绩的70%。1．笔试内容：集团公司、省公司关于锅炉“四管”管理、防磨防爆、金属监督的指导意见、管理制度及办法，安全技能常识，检修工艺流程、质量标准，锅炉“四管”失效类型、特征（提供图片资料）、原因以及“四管”失效分析的一般知识和技术工作程序。

2．技能部分：模拟现场受热面管路摸检、排查，管路外观实际检查、测厚，管材状态变化性质判定，割管检查、抢修更换、金属检验，根据实物或图片资料判断管材失效类型。

二、奖励办法

按铁工、金属检验两个工种设立单项奖，单项得分是单项奖的依据，每组个人得分的总和作为团体奖的依据。

三、时间安排

竞赛时间共三天10月20-22日，安排如下： 10月19日下午报到，宣布比赛细则；

10月20日：开幕式及理论竞赛，失效管判断分析能力竞赛，材质鉴定； 10月21日：换管竞赛。换管后做射线检验； 10月22日：闭幕式。

比赛用光谱仪、安全帽、工作服、卷尺、下料打磨工具自备。禁止使用直读式光谱仪。

四、锅炉“四管”治理技能竞赛规则 1．比赛程序：

1.1理论考试：铁工、金属检验员、焊工

1.2铁工操作：盲查管壁缺陷---明查管壁缺陷---下料换管 1.3焊接操作：焊接新管

1.4金属检验：暗室装片---射线透照---冲洗底片---评片，光谱分析检测 2．团体总分核定

团体总分A=B+C+D=100+200+100=400分；

其中B=100分金属检验员理论成绩100分*0.3+实际操作100分*0.7；1人； C=200分铁工理论成绩100分*0.3+实际操作100分*0.7；2人； D=100分焊工理论成绩100分*0.3+实际操作100分*0.7；1人。3．理论考试规则

3.1铁工、金属检验员、焊工理论试题分卷出题，满分100分； 3.2理论考试时间90分钟； 3.3理论试题内容；

3.3.1单项选择题30题。每题1分，共计30分； 3.3.2多项选择题10题。每题2分，共计20分。（多选或少选不得分）； 3.3.3判断题15题。每题2分，共计30分； 3.3.4简答题2题。每题10分，共计20分。4．考场纪律

4.1理论知识答题采用闭卷笔试，选手使用赛会发放的专用笔、纸答卷。发卷后统一口令开始答题，计时开始；

4.2进入考场应按号入座，考试开始30分钟内不许离开考场； 4.3禁止携带任何书籍或资料进入考场，考试期间禁止交头接耳，传递信息和任何舞弊行为； 4.4考试迟到15分钟，禁止进入考场，并取消其理论考试成绩；

4.4考试中发现舞弊行为，监考人员有权提出警告直至取消其理论考试比赛成绩； 4.5考试时间结束，将试卷放在桌上，立即离开考场。5．铁工比赛规则

5.1比赛口令发出后，计时开始（规定时间30分钟）；

5.2盲查缺陷管段。在规定的管排中，蒙住眼睛用手摸查出有缺陷的管段，并用粉笔标定其位置；

5.3明查缺陷管段。在规定的管排中，宏观检查出有缺陷的管段。在不使用测量工具的情况下，凭借目测和手感估测出缺陷最严重部位管壁剩余厚度以及管径胀粗最大数值； 5.4将宏观检查估测管壁磨损最小值和管径胀粗最大值记录在比赛记录纸上； 5.5换管位置预留1段500mm长的缺口；

5.6测量缺口长度后下料。只允许使用手动电动工具下料、打磨坡口和焊口附近除锈； 5.7下料管处理完成后报告裁判，计时结束。

5.8超出规定时间扣1分/分钟，超时5分钟,速度为0分； 5.8待裁判检查坡口角度后，进行焊接比赛。6．焊工比赛规则（规定时间40分钟）6.1比赛口令发出后，计时开始；

6.2铁工负责对口，焊工将新管段点固在缺口两端后，报告裁判，计时暂停。铁工离开比赛场地；

6.3裁判检查完对口间隙后，计时重新开始累计；

6.4焊工采用全氩弧焊接方法完成新换装管段的焊接（2个焊口）后报告，计时结束； 6.5焊工确认裁判计时单后签字，计时结束；

6.6超出规定时间扣1分/分钟，超时5分钟,速度为0分。7．光谱分析比赛规则（满分40分）7.1赛前准备（不计时）

7.1.1比赛用光谱分析仪自备，不许使用直读式数字光谱仪； 7.1.2比赛前各队抽签选择一组标样，每组5个50mm高的管样（15CrMo、12Cr1MoV、TP304、TP347、1Cr18Ni9Ti、20G、T91等，随机组合）。7.2光谱分析检测（规定时间20分钟）7.2.1比赛口令发出后，计时开始；

7.2.2允许使用砂纸、锉刀打磨试样表面，不许使用电动工具；

7.2.3将检测分析结果记录在比赛用《光谱分析检测实际操作评定表》上。要求Cr、Mo、V、Nb元素给出定量结果（百分比数值%），其它元素给出定性结果（有填写√，没有填写/）； 7.2.4光谱分析检测结束后报告裁判，计时结束；

7.2.5将《光谱分析检测实际操作评定表》交给裁判，离开比赛场地； 7.2.6超出规定时间扣1分/分钟，超时5分钟,速度为0分。8．X射线探伤比赛规则（满分60分）8.1赛前准备（不计时）

8.1.1赛会提供：每队脸盆1个、1000ml量杯1个、竹夹1个；天Ⅲ底片2张，暗袋2个（带背散射标记B）；像质计、铅字各1套；

8.1.2暗室装片：按抽签序号分组进行。2人一组进入暗室，由工作人员在暗室发放胶片，每人2张。装好暗袋后由个人保管，比赛时使用； 8.1.3冲配药液：每人配制显影液1000ml，置于脸盆中。做好标记后统一封存，比赛前领用。配药温度凭手感测温，不许使用温度计。定影液由赛会统一提供。8.2 X射线透照（规定时间15分钟）8.2.1比赛口令发出后，计时开始； 8.2.2粘贴标记：像质计,定位标记,选手编号,日期等。根据透照试件规格选择调整曝光参数（管电压、管电流、曝光时间等）；

8.2.3透照方法:小径管双壁双影透照（每张底片2个焊口）；

8.2.4试样对焦：结合现场条件摆放固定试件，不许使用胶带和带有角度的自制托架固定试样。焦距测定可使用钢卷尺。出铅房后应关门，未关门扣1分/次； 8.2.5每人4个焊样（Φ42×5mm）。使用赛会提供已经训机的2505型定向射线机。球管头置于铅房，控制箱放置在室外规定地点；

8.2.6透照结束后报告裁判，计时结束。选手携带暗袋离开比赛场地，等候进入暗室冲洗底片；

8.2.7超出规定时间扣1分/分钟，超时5分钟,速度为0分。8.3冲洗底片（不计时）

8.3.1按抽签序号分组进行（使用自己透照的2张底片），每组1人。允许使用暗室观片灯； 8.3.2冲洗完成后将底片置于定影液中，由工作人员统一冲洗晾干； 8.3.3完成底片冲洗后报告裁判，等候进入评片比赛场地；

8.3.4底片没有影像或影像重叠，该项目不得分。重新透照补拍冲片。8.4底片评定（规定时间10分钟）

8.4.1按抽签序号分组进行，每组1人； 8.4.2比赛口令发出后，计时开始；

8.4.3评定自己透照冲洗的2张底片（每张底片2个焊口）；赛会提供观片灯。将评定结果记录在《X射线检验实际操作评定表》中； 8.4.4评定结束后报告裁判，计时结束；

8.4.5将《X射线检验实际操作评定表》交给裁判，离开比赛场地； 8.4.6超出规定时间扣1分/分钟，超时5分钟,速度为0分。9．实际操作比赛注意事项

9.1比赛期间，遇有电源故障、射线机故障等应立即报告裁判。经裁判确认后，扣除排除电源故障时间后，比赛继续进行；

9.2比赛期间，遇有光谱仪器故障应自行排除，允许借用其他参赛队仪器继续比赛，但在此期间计时不予扣除；

9.3记录应字迹工整、清晰。凡无法辨认的字迹和数字，均按未作答处理，不予得分； 9.4所有选手在比赛过程中应戴安全帽（焊工除外）、穿工作服；

9.5比赛过程中未注明事宜或临时出现的争议由裁判长召集裁判人员商议后裁决。任何人员应服从裁判判决，否则予以警告直至取消其比赛资格；

9.6为保证比赛期间人身安全，结合现场检修工作实际，特别要求切割机、角向磨光机等一旦发生切割片、角磨片破碎，扣该项目比赛应得分的50%分数。一旦因此而伤人，该项目比赛不得分；

9.7实际操作比赛中，发现有人违反比赛规则或作弊行为，裁判人员有权提出警告。情形严重者，经裁判组现场研究决定，扣除其一定竞赛分数直至取消其比赛成绩。

五、管箱结构

1.失效分析用管箱分过热器、再热器、省煤器及水冷壁四种结构，每种结构各设置一组管箱，共四组管箱，各组管箱中均布置有失效管供判断分析用。参赛的八组选手共用这四组管箱分先后次序进行比赛以判断各结构的失效部位，这四组管箱在比赛前及比赛中应处于封闭状态。过热器及再热器的管排采用垂直悬吊方式，每组管箱设置5排管，每排10根管，管排距离**mm，节距**mm，高度2.5m；水冷壁为1片，垂直布置，高度2.5m，宽度2m。省煤器管箱采用卧方式，设置5排管，管排距离**mm，高度**m。

2.换管竞赛用管箱：由于时间及场地限制，换管竞赛采用同一结构形式的管箱，以保证评分标准一致。管箱共八组，参赛的八组选手可以同时进行操作。管箱的管排采用垂直悬吊方式，每组管箱设置5排管，每排10根管，管排距离**mm，节距**mm，高度2.5m。

第二篇：锅炉四管防磨管理制度

锅炉“四管”防磨防爆管理规定 范围

本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。2 引用标准

《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》

《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语

锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能

4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。

4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责

4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。

4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。

4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。

4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。

4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。

4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查

5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是:

5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。5.1.1.3 易超温部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子

5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。

5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。

5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现烟气走廊或错列管而造成局部严重磨损。若水冷壁管局部有向炉内突出，应查明并消除产生的原因，采取措施将管子拉回原位。对管排与炉墙间的的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损。

5.1.5 在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔、联箱穿墙处的堵漏风工作，严防因漏风而形成涡流、“喷砂”等而造成局部严重磨损。受热面上的杂物应清理干净，加强对燃烧器和风门档板的检查，确保安装质量。

5.1.6 应按规定进行定期割管检查（一般在大修中实施），检查炉膛负荷最高区域的水冷壁管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器作金相检查。低温省煤器割管检查结垢腐蚀情况，在大修前的最后一次小修中割取管样更具代表性。

5.1.7 锅炉受热面管子更换后应进行锅炉工作压力的水压试验，一组受热面的50%以上更换新管后应做超压水压试验。

5.1.8 尾部烟道蛇形管应加装防磨罩，对于均匀磨损速度较快的部位管排，应分析原因并考虑改进结构布置等。大修后或燃烧器修理后或有必要时，应进行炉内空气动力场试验，发现问题及时处理。

5.1.9 省煤器部分的检查

5.1.9.1 省煤器易磨损部位：蛇形管排上部第1-3根管、边管排靠炉墙的1-5排、炉后侧部位的弯头、管夹前后部位、炉墙密封不严漏风处等。

5.1.9.2省煤器防磨罩应齐全、完整，凡脱落、歪斜、拱起、磨穿及磨损严重的均须整理固定或更换。

5.1.9.3 边排1-3排蛇形管的直段及弯头内、外弧处均应装设防磨罩，其余蛇形管片均应按图纸要求装设防磨罩，以减缓烟气对管排的磨损。

5.1.9.4 可采用手摸检查方法（对明显磨损已出现棱角平面的用测厚仪测量壁厚），以确定是否更换或补焊。5.1.9.5 根据省煤器使用年限及普遍磨损的程度，考虑整组更换省煤器管管排（一般8-12年更换一次）。

5.1.10 水冷壁部分的检查

5.1.10.1 水冷壁检查前应将炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁管有无鼓包、胀粗、磨损、腐蚀以及因掉焦或落物砸伤的凹痕，对有怀疑的管子进行测厚，分析产生原因并采取相应对策。

5.1.10.2 检查水冷壁管有无向炉内突出，当向内突出超过管径时，应设法消除产生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 对膜式水冷壁重点检查燃烧器、吹灰器孔附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象，水冷壁有无严重高温腐蚀情况。

5.1.11 过热器部分的检查

5.1.11.1 清除管表面结焦后检查是否存在表面微裂纹，并注意管子外表颜色（外观呈紫红色属于严重过热象征），发现异常应重点检查并处理。

5.1.11.2 检修中应对过热器管作胀粗检查，对流过热器管向火侧第一排和蒸汽出口侧最后一排，屏式过热器管屏底最外圈一根，胀粗超标时应更换。

5.1.11.3 检修时应根据化学、金属监督要求对过热器进行割管检查，以确定能否继续使用。

5.1.11.4 检查后侧包覆过热器装设阻流板处的管子表面磨损及顶棚过热器与对流过热器、屏式过热器穿顶管交界处的管子磨损情况，必要时测厚，确定更换或补焊。

5.1.12 再热器检查

5.1.12.1 检查再热器管子应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。5.1.12.2测量下弯头与斜墙的间距,应无磨损。5.1.12.3 对高温再热器定点割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 检查吹灰器附近部位管子磨损情况,必要时进行测厚。5.1.12.5 检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。

5.1.12.6 如有温度偏差,发生超温运行,还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

5.1.12.7 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况。5.2 技术记录和台帐

5.2.1 锅炉检修班应分别按炉号、受热面名称建立健全技术台帐，每次大小修的“四管”爆漏检查卡片、检验报告应认真填写并长期保管。检修部门、生产技术管理部门也建立“四管”检查技术记录的摘要。

5.2.2 检修部门锅炉专职应会同生产技术管理部门锅炉专职负责统计每年“四管”爆漏情况，共同分析原因，制定对策，摸索规律，确定合理处理周期。

5.3 锅炉钢管的管理与材质检查

5.3.1 锅炉钢管应注明国家或部颁标准，如进口锅炉钢管应注明有关国家标准，否则不予订货。

5.3.2 入库锅炉钢管必须符合国家或部颁标准，并具有质保书，且质保书与实物应相符，数据不全的应补验，数据不全或不合格的则不得发放和使用。

5.3.3 物资供应部门应建立严格的锅炉钢管入库保管和领用制度，对于不同规格、钢号的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的锅炉管也应分别存放，对合金钢管入库前应做光谱分析、验证钢号，并做好明显标志。

5.3.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防锈蚀的措施。

5.3.5 锅炉合金钢管在使用前必须做光谱分析，验证确认无误后方可使用。5.3.6 锅炉钢管使用代用钢管时，必须得到生产技术管理部门金属专职的同意，并经总工程师批准，同时做好详细记录。

5.4 钢管的焊接与检验

5.4.1 锅炉“四管”的焊接应符合公司《焊接管理规定》要求，焊工应对自己焊接的焊缝表面质量进行自检，并打好钢印做好记录。

5.4.2 锅炉“四管”焊接应严格按焊接和热处理工艺进行。

5.4.3 锅炉“四管”的焊口，应按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92《电力建设施工及验收规范焊接篇》的要求进行无损检验，“四管”泄漏临检时，未能进行无损检测的焊口，应在锅炉大小修时重新补验，凡经检验不合格的焊口应采取补焊或割掉重焊，同一焊口返工次数不超过三次，直至合格。

5.4.4检修时或更换管排时应制定防止残渣杂物落入管内和联箱的技术措施。5.5 受热面管排的更换制作

5.5.1 锅炉受热面改造及大面积更换管排制作时，必须制定相应的制作及安装技术措施，并经生产技术管理部门审核，总工程师批准。

5.5.2 自行制作的管排必须按SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求，进行焊接工艺的评定。

5.5.3 委托厂家制作管排时，应向制造厂家进行资质审查提出技术要求，并派专人做好监造和验收工作，交货时应提供质保书与有关技术资料。

5.5.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行通球试验和超水压试验，并根据管子内壁脏污、锈蚀程度分别采取适当的方法进行清洗和处理，必要时应进行酸洗。

5.6 运行管理

5.6.1 加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要压力表计，误差应在允许范围内，认真做好超温记录，分析超温原因并采取有效防止和解决的措施。

5.6.2 加强汽水品质的监督，保证汽水品质合格，认真做好锅炉排污、冷凝器堵漏、凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作，当汽水品质恶化影响机组安全运行时，应立即报告上级并采取紧急措施，直至停炉防止锅炉受热面结垢、腐蚀。

5.6.3 锅炉灭火保护应可靠地投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生。

5.6.4 加强对锅炉水位计的监视与维修，使其处于良好状态，完善汽包水位保护，并可靠投入运行，防止锅炉满、缺水事故发生。

5.6.5 加强吹灰管理，严格操作规程及受热面吹灰器投用的周期，防止吹损受热面。5.6.6 严格设备巡回检查制度，做到及时发现和查明锅炉“四管”发生爆漏的部位，并做好防止扩大受损面积的措施。

5.6.7 锅炉启停发现壁温超限应及时分析原因，从运行调整入手解决超温继续发生，应严格控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内。

5.6.8锅炉燃烧器应对称均匀投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结焦，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部二次燃烧。

5.6.9 锅炉结焦时，应及时进行吹灰和除焦工作，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加强锅炉保养，做好停炉防腐措施。

5.6.11 严格执行安全门的校验与定期试验规定,确保其动作可靠。5.6.12 加强人员培训，并对有关人员定期进行考试和考核。5.7 燃料供应与管理 燃料供应部门应供应与锅炉设计煤种特性相近的煤种,以防止受热面结渣腐蚀超温等问题的发生。检查与考核

由生产技术管理部门负责检查与考核。

第三篇：防止锅炉四管爆破管理制度

防止锅炉四管泄露管理制度

1.总则

1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。2.基础管理

2.1.成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。

2.2.建立三级检查验收制度

2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属监督专工检验把关。

2.2.2.二级(检修公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。

2.2.3.三级(机动组)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。

2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。

2.5.检修公司及发电区域应进行一锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报机动组。

3.检修管理

3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。

3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。

3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查

1）密相区水冷壁管外观检查

a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在磨损严重区域做好记录保留。2）稀相区水冷壁管外观检查 a.应无偏磨、沟磨及管壁磨损情况；

b.定点监测管壁厚度，严密监测四角及防磨梁上部区域磨损情况。3.4.2省煤器检查

1）检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；

2）检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； 3）支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 4）重点检查吹灰器周围磨损情况。3.4.3.过热器和再热器检查

1）检查过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；过热器管穿墙部分碰磨情况。

2）检查屏式过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； 3）检查过热器管穿墙部分碰磨情况；

4）.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。

6）查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； 7）查过热器管穿墙部分碰磨情况； 8）检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

9）检查低温再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚；再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

10）检查低温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚；

11）检查屏式再热器管无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚。3.4.4.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：

1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。

2）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。4.运行管理

4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。

4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。

4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。

4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉严重缺水造成设备损坏。4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。

4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。

4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。

4.10.燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。

4.11.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.12.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。

4.13.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。

4.14.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。

5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理

5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。

5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。

5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。

5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。

5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。5.2．受热面管制造

5.2.1.需外委制造管排时，要报上级部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。

5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定。5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。

5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。

5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。

5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。

5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。5.3.各受热面管 当发现下列情况之一时，应及时更换

5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。

5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。

5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。

5.4.受热面管的安装

5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。

5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。

5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。

5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。

5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。

6.考核办法 6.1运行人员

6.1.1吹灰器未退回或烧损的

1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者100元。2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者500元。3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按月度考核细则进行考核。6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者200元。2）造成后果按月度考核细则考核。

6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣100元；

6.2.管理人员及检修公司考核按照《提高机组运转率劳动竞赛实施细则》执行。

第四篇：技能竞赛

第一营销部积极备战营销技能鉴定考试

为迎接即将进行的卷烟营销技能鉴定考试，进一步调动营销人员的学习积极性，提高营销技能水平，近期，第一营销部采取多项措施，开展培训学习工作，以确保卷烟营销技能鉴定考试的顺利通过。

一是宣传动员。组织召开了备战动员会，提高营销人员的重视程度，努力营造浓郁的学习氛围，争取以本次考试为契机，促使营销人员不断提升自身业务水平，将理论知识融会贯通，应用于实际工作中。二是方式灵活。采取个人自学和集中培训相结合的方式，每天集中学习两个小时，并交流学习经验，促进共同提升。三是交流学习。大家把教材与实际工作中的契合点进行分享交流，学习中遇到的疑难问题进行共同探讨研究，力争人人跟上学习进度，促进共同提升。四是考察效果。加强日常测试，组织人员编写题库，通过每月两考的方式，对学习培训中存在的难点进行针对性的讲解，帮助大家更好的巩固所学内容、查漏补缺，切实掌握卷烟营销的各项专业知识和技能。通过近段时间的学习，营销人员进一步提高了参与职业技能鉴定的主动性，变“要我鉴定”为“我要鉴定”，激发了基层人员学习知识、比拼技能的热情，为进一步提升营销队伍整体素质起到了积极的推动作用。

第五篇：技能竞赛

竞赛目的： 2013年迪士尼英语技能竞赛方案

2013年里学校开展技能竞赛，比赛只是方式，增加业务能力才是目的。通过这种方式发现人才，储备人才。为了能更清楚的了解和掌握自己的专业能力，在竞赛中不断提高。

一、参赛对象：

迪士尼英语教学部，事业部

二、比赛方式：

打分或投票。

三、竞赛内容：

（1）教材讲析（我们教材的优点和特色）

（2）专业知识（问题大解析）

（3）模拟现场（针对临时发生的问题或状况，进行模

拟解答）

（4）附加题：（视时间而定）小型辩论会。

主题：1.孩子学英语年龄太小

2.教材贵

3.我们家孩子能达到那种...水平吗？达不到怎么办？

抽签决定考试顺序，打分制。（考试后各部门之间可做

补充）。

四、竞赛时间、地点：

2013年5月20日（周一）4:00—8:00汇丰四楼 会议室

附表3

活动流程：

（一）主持人开场：（FredaJulie）

（二）游戏：抢答。1.幻灯片的播放。（做一些企业文化的幻灯，如建校时间，开业时间等的介绍）2.由主持人提问。

（三）教材的讲析。（优点，特色）1.发放统分卡和考核表2.抽签，决定顺序.1-3分钟/人3.打分

（四）游戏。

（五）专业知识问题大解析。

根据你的考试顺序，抽取你的问题，并解答。

（六）游戏。

（七）模拟现场。（目的：公单，报名）由考生按考试顺序上台，抽取你的“家长”，抽到谁的名字，就解决谁的问题。事业部考题要求：被抽到名字的充当“新家长”，事业部公单，解决“家长”问题教学部考题要求：被抽到名字的充当“老家长”，教学部公单，宣导本次的红蝶谷活动，提高活动报名率。

（八）附加题：小型辩论会。

（九）监督统分，评出前三名，发放奖品。

（十）总结。校长讲话。

（十一）结束。

Cindy 2013-5-17