预防锅炉“四管”漏泄管理办法（共五则范文）

第一篇：预防锅炉“四管”漏泄管理办法

华能黑龙江发电有限公司 预防锅炉“四管”漏泄管理办法

第一章 总则

第一条 按照集团公司控制机组非计划停运（以下简称非停）指标的要求，为进一步加强预防锅炉“四管”漏泄管理，降低锅炉漏泄机率，控制机组非停的发生，结合多年来电厂管理状况，借鉴其它电厂有效的管理经验，制定本办法。

第二条 预防“四管”漏泄工作要按照“系统全面、分工明确、职责清晰、奖罚分明”的原则进行，既要注重当前，又要立足长远。此项工作涉及检修、运行、燃料、技术监督等多个部门和专业，要系统地组织，使之各司其职，彼此协调配合，全方位开展工作；在分工和责任明确的基础上，以培育人员的高度责任心为重点，采取奖罚激励手段，促进工作有效开展。

第三条 各电厂应结合本办法各条款（但不局限于本办法）制定本单位的管理办法，可以进一步学习其它电厂的先进经验，不断创新、充实本单位的管理办法。

第四条 本办法适用于华能黑龙江公司各火力发电厂。

第二章 组织机构与职责

第五条 以各发电厂为单位成立预防“四管”漏泄领导小组，领导小组下面成立“受热面检查小组”和“受热面检查验收小组”。

第六条 领导小组成员要涵盖受热面检查、防锅炉超温、水质控制、燃煤控制、金属监督等有关专业。

第七条 受热面检查小组是预防“四管”漏泄组织体系里的重心，其成员应具备锅炉内部工作能力和经验，为使经验能够连续积累，小组成员要保持相对稳定，人员更新率一般不超过1人/年。

第八条 受热面检查验收小组成员应具备锅炉内检查的能力，尽量不与受热面检查小组人员交叉。如果符合条件人员较少，第一、二级验收可以合并进行。

第九条 预防“四管”漏泄领导小组的主要职责：

（一）建立健全本单位预防“四管”漏泄管理制度。

（二）建立预防“四管”漏泄所涉及的检修、运行、化学、燃料、金属等二级机构组织管理体系，落实人员责任制。

（三）建立锅炉超温超压、水质控制、燃煤控制等管 理、奖惩办法。

（四）负责组建“受热面检查小组”和“受热面检查 验收小组”。

（五）监督预防“四管”漏泄管理制度的执行和体系 的正常运作。

（六）对奖励、考核等重大事项做出决定。

（七）定期组织对预防“四管”漏泄的工作人员进行 培训和责任心教育。

（八）定期组织例会总结预防“四管”漏泄工作的经 验与不足，提出改进措施。

第十条 “受热面检查小组”主要职责：

（一）对受热面按人头进行明确分工，每个人分工区 域要保持长期稳定不变。

（二）编制受热面检查作业文件。

（三）做到“逢停必检”，根据停机计划提前做好受 热面检查计划和各项准备工作。

（四）每次停机前查看“四管”漏泄报警仪各测点频 谱图，确认是否有未达到报警的轻微漏泄存在。

（五）确定每次停机检查范围、检查深度和金属检验 项目。

（六）统计总结每次检查结果并存档，分析掌握受热 面缺陷发生规律。

第十一条 “验收小组”的主要职责：

（一）对需验收的受热面按验收组人头明确分工，每 次每人分工区域尽量保持不变。

（二）确定每次验收检查或抽查的受热面数量及分 布。

（三）查实“受热面检查作业文件”的使用效果，提 出意见。

（四）根据验收检查或抽查结果，对检查小组工作质 量做出评价，提出考核意见。

第三章 受热面检查与验收

第十二条 受热面检查要根据停机时间长短合理安排检查范围和深度。受热面检查可以分为细查和泛查。细查方法要求：检查前对受热面进行彻底水冲洗，受热面要足够清洁，搭设必要的平台和脚手架，检查时间要保证充足，检查要细致或反复多次，要检查到规定深度的内圈管材及隐蔽不易摸查的部位，并结合金属测厚、探伤、割管等手段对可疑部位做进一步检查。泛查方法要求：因时间限制不能水冲洗，检查范围可以是所有能到达的部位，也可以是有目标的重点检查，检查深度可以根据时间长短确定。

第十三条 对于启停频繁、停机时间短的机组，可以

采取细查和泛查相结合的办法，每次停机只选取某一区域的受热面进行细查，其它区域进行泛查，保证一年之内对所有区域的受热面都能进行一次细查。

第十四条 对于C级及以上的检修或停机备用时间足够长的机组必须对全部受热面进行细查。

第十五条 为使检查受热面工作做到全面准确、不漏检，检查期间要使用预先编制的作业文件，作业文件内容包括要检查的受热面名称、检查范围、检查深度、质量标准、检查及处理结果等。检查结果要随时做好记录，对于管材缺陷不严重暂不进行处理的管段要做详细记录，作为下次检查的重点部位。

第十六条 开展受热面缺陷预估工作。根据前一阶段机组燃用的煤质、带负荷情况、超温情况、上次检查情况、已知易发生缺陷的部位等信息，在停机前预估可能存在缺陷的区域部位，停机后进行重点检查。

第十七条 受热面检查实行验收制度。第一级为检修部（工地）对“受热面检查小组”工作情况检查验收，第二级为厂部对第一级验收和“受热面检查小组”工作情况检查验收。第一、二级验收可以合并进行。

第十八条 验收程序：各小组按照各自职责进行工作。“受热面检查小组”确认对受热面检查工作已圆满完成，应向验收小组递交本次检查作业文件和验收申请；验收小

组验收结束后应形成验收报告，反馈给“受热面检查小组”双方签字确认，之后将验收报告上交上一级验收组并提出验收申请。全部验收结束后，应召开检查、验收总结发布会，形成最终验收报告，对此次受热面检查做出评价，形成奖励与考核意见。

第十九条 外来施工队伍承担锅炉检修任务时，可由施工队伍对受热面进行第一次检查，检查及验收程序可参照第十七条、第十八条进行，但是“受热面检查小组”作为第一级验收必须要对受热面进行一次全面彻底的细查，即：坚持受热面检查以本厂“受热面检查小组”为主、为准的原则，其它任何单位、人员进行的检查都不能作为最终细查的结果。

第四章 超温超压控制、水质控制、燃煤控制、金属监督工作

第二十条 各厂结合本厂实际建立有关锅炉超温控制、水质控制、燃煤控制、金属监督等管理制度和考核机制。

第二十一条 锅炉在启停机和正常运行期间，对过热器、再热器金属温度和蒸汽温度压力要严格按照厂家和规程规定的范围进行控制。各厂要编制加减负荷、启停转机

等各种工况下防止超温超压操作指导规程。热工汽温自动调节系统动态、静态品质指标要满足DL/T657《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》要求，各温度测点准确无故障。

第二十二条 应安装计算机自动设备，实现对锅炉金属温度和蒸汽温度超温的自动记录、报警和统计，以便于监督与考核。在未安装自动设备情况下，要制定严格的管理、监督措施，把超温可能性降到最低。

第二十三条 如果发生超温事件，值班员要记录清楚发生超温的过程和原因，由专业组及相关人员例会进一步分析超温原因和超温管理制度是否有效，制定出防止再次超温的措施，有必要时修订超温超压管理制度及操作指导规程，对超温超压部位要作为下次检查的重点列入受热面检查作业文件。

第二十四条 锅炉水质控制要满足化学监督指标要求，严格管理化学加药工作，维护好加药设备，精处理系统要能正常投入；水质不合格时及时利用排污等手段使水质恢复合格。突发水质不合格要及时组织专业人员查找分析原因，如凝汽器管束泄漏或疏水回收水质超标等。要及时采取措施防止水质进一步恶化，要在尽量短的时间内使水质好转恢复合格。水质超标比较严重或短时间内不能消除影响水质的缺陷，要及时停机处理，尤其直流锅炉应尽

早停炉，防止锅炉大面积严重结垢造成将来发生频繁爆管。

第二十五条 定期有针对性割管检查管材内部结垢程度和氧化皮状态，结垢量超标及时安排酸洗；氧化皮较严重或有较多脱落要局部更换管段。

第二十六条 尽量采购灰分低和含石量少的燃煤，尽量去除入炉煤中的石块，及时掌握入炉煤的热值和灰份，以便分析预估对受热面磨损程度。要根据不同时段负荷预先做好煤质配煤工作，避免在高负荷时煤质过低造成烟气流速过高。

第二十七条 金属监督人员要与“受热面检查小组”紧密配合做好所需的金属检验工作。对于需要更换的新管材要从材质、裂纹、沙眼的检验，以及对焊条使用、焊口检验、焊接工艺、焊工水平资质等方面严格把关。焊口进行100%无损检测。

第二十八条 金属专业及时进行受热面漏泄后的金相分析，领导小组组织有关人员根据金相分析结果进一步分析造成四管磨损、腐蚀或过热等问题的根源。

第二十九条 按金属监督管理细则要求，建立锅炉金属监督档案，利用停机及检修机会对受热面、联箱等部件进行检验，对有缺陷的部件及时提出处理意见。

第五章 其它预防性工作

第三十条 吹灰器附近炉管应加防磨处理。运行中进行锅炉本体吹灰时要确认吹灰器是否完全退出到位，以防止吹灰器吹损炉管。停炉后要仔细检查吹灰器附近炉管有无吹损。

第三十一条 锅炉停炉后尽量避免快速冷却，以避免炉管薄弱处受到损害。

第三十二条 锅炉启停过程中汽温变化速率要严格执行规程规定，以减少炉管内氧化皮脱落的可能性。

第三十三条 引进、利用先进技术检测受热面应力集中部位、裂纹性缺陷和内部氧化皮积聚及脱落。

第三十四条 锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可增装结构合理的定位装置来保证，防止个别管子出列受到较严重磨损。

第三十五条 购买“四管”管材时要选择优质合格产品，物资部门、锅炉专业、金属监督要互相配合、各自把关，防止劣质产品流入现场。

第三十六条 做好凝汽器检修工作和疏水回收水质监测工作。停机期间安排凝汽器上水检查管束有否漏泄，防止循环水进入系统造成水质恶化。

第三十七条 利用好“四管”漏泄报警仪提供的各项功能，要掌握有汽、水漏泄时的频谱图信息特征，要安排

专人在正常运行期间和停炉前查看泄漏报警仪的各种信息，以便在初期微漏、未达到报警前就能够发现漏泄，在下次停机时及时得到处理。

第三十八条平时做好受热面检查、记录和分析，开展受热面管材寿命评估工作。根据现场对受热面管材分析鉴定情况，认为有必要进行部分受热面更换时，可以编制受热面更换计划，经逐级审批后列入年度更改计划。

第六章 培训教育、奖励、考核

第三十九条 对预防“四管”漏泄的关键人员及一般人员，平时要经常进行培训和教育，厂级领导要亲自对他们进行加强责任心的教育，做深入的思想教育工作，形成培训教育与奖励考核并举、结合、互补的管理机制，避免只重考核的做法。

第四十条 在预防“四管”漏泄工作中的奖励与考核要突出重点、有针对性。对受热面检查、预防超温等方面要分别制定相应的奖励考核办法，避免奖励或考核吃大锅饭，应把非直接相关人员排除在外，使直接相关人员的奖励考核额度加大。

第七章 附则

第四十一条 本办法由黑龙江公司负责解释 第四十二条 本办法自颁布之日起执行

第二篇：200MW火电厂锅炉“四管”漏泄的原因分析及防范措施

200MW火电厂锅炉“四管”漏泄的原因分析及防范措施

华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司 刘晓 摘要：

火力发电厂锅炉“四管”（省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管）的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。通过对省煤器、水冷壁、过热器和再热器漏泄原因及防止措施的分析与研究，根据发电厂实际情况制定了严格的防止锅炉四管漏泄措施，予以实施之后，锅炉四管漏泄现象明显减少，为发电厂带来了很大的经济效益。1.引言

随着近年来火电机组的不断投产，锅炉管排泄漏一直是影响机组安全运行的一大因素，因此，在生产中，预防锅炉“四管”泄漏显得尤为重要。我厂锅炉系无锡锅炉厂制造生产，型号为UG-670/13.7-M型。超高压一次中间再热、自然循环固态排渣煤粉炉。自05年投产以来先后发生多次泄漏事件，现针对“四管”泄漏分别进行分析。2.省煤器磨损漏泄原因及防范措施 2.1 磨损机理

省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。当撞击角等于30度-50度时磨损最严重。磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30度-50度的部位，是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。

2.2 省煤器易磨损的部位

省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。

2.3 飞灰磨损的主要影响因素

飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性，此外，还与运行工况有关。同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。

烟气流速的影响最为严重，磨损量与速度成三次方关系。因此，布置受热面时，应使烟气流速不太大，更应避免局部地区流速过大。在水平烟道的过热器两侧及底部、下降烟道的省煤器靠后墙处，均易发生磨损破坏。这是由于这些地方有烟气走廊，烟气流速特高，有时可比平均流速大3-4倍，这样磨损就要大几十倍。这些地方的飞灰浓度也随烟气流速增大而增大，尤其是在省煤器区，烟气温度低，灰粒变硬，磨损就更严重。

锅炉负荷增加，烟气流速也就增加，飞灰磨损就加快。烟道漏风增加，也将使烟气流速增高而加快磨损，运行中燃烧不良，飞灰含碳量大量增加时，因焦碳粒比灰粒硬而加快磨损。又如受热面发生局部结渣堵灰现象，将使烟气流偏向一侧而加快这一侧受热面的磨损。2.4 防磨措施

防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，方法有如下：

2.4.1降低烟气流速

实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速，严格地说，应该是烟气中飞灰颗粒的速度。关于烟速对磨损速度的影响有不少计算公式，绝大多数公式表明磨损速度与烟气速度的三次方成正比，有的则认为随着烟速的进一步提高，磨损速度会超过三次方的关系。由此可以看出，降低烟速，对防止磨损的重要性。在实际工作中，降低烟气速度的方法有：

1）扩大烟道，增加烟气流通面积 2）横向截距S1取极值

所谓S1取极值，就是当S2（纵向截距）为某一给定值时（一般S2=45mm），S1取值是以斜向烟速不大于进口烟速的极大值。3）减少管排，增大流通截面。

将省煤器的管排数，每隔三排或四排减少一排，这样可以增大流通面积，降低烟速。实践证明这是简单易行的办法，但不足之处是排烟温度会升高。

4）加大管排横向截距，保持纵向截距不变，改短单管圈为长双管圈。

5）消除中间弯头处的走廊，降低烟速。

为了减少中间弯头处的磨损，在省煤器改造中，常采取交错管圈，使左右两组管圈相互错开，达到消除中间走廊，减少磨损的目的。

6）采用防磨装置。

一般常使省煤器蛇形管平行于前墙布置，这样使磨损只在靠后墙的少数管圈上有可能发生，在这几排管圈上加防磨板保护。2.4.2 采用鳍片式省煤器

鳍片式省煤器具有以下一些优点：

①能合理地选取横向截距S1、纵向截距S2，以降低烟气速度； ②可以避免气流斜向冲刷管束，同时由于管子和鳍片的绕流作用，改变了烟尘的速度场、粒度场、浓度场，从而大大地降低了磨损速度；

③节省钢材，降低成本；

④占有空间小，省煤器的总高度大约降低40%； ⑤工质侧及烟气阻力可以在设计中调整。

2.4.3 锅炉运行中，应保证合格的煤粉细度，注意调整燃烧，减少飞灰中的含碳量，同时要严格控制锅炉本体、空气预热器和制粉系统的漏风量，尤其是炉底漏风，这对防止受热面的磨损和超温具有相当重要的意义。

3.水冷壁管漏泄原因及防范措施

水冷壁产生漏泄的原因除设计、制造、安装的原因外，主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外，还有急冷，水循环不良等引起的漏泄。3.1 磨损

水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。

一次风喷口周围水冷壁管的磨损，是因为一次风粉混合物喷进炉膛时，如果喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏或变形以及稳燃设施布置不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损减薄，以至漏泄。稳燃设施一般布置在一次风管出口附近，使高温烟气产生回流，如果布置不当，很容易使一次风射流贴壁，引起水冷壁磨损和结焦。3.2 腐蚀

3.2.1 水冷壁管外壁高温腐蚀

高温腐蚀发生的部位主要是高温高压锅炉热负荷高的区域，也就是喷燃器附近。产生腐蚀的原因主要是煤中含硫。3.2.2 减轻水冷壁管外壁高温腐蚀的方法

主要是设法不产生能腐蚀管壁金属的产物或防止发生腐蚀作用的状态产生。这可用下列措施来得到：首先应从改善燃烧着手，煤粉颗粒要细，火焰不直接冲刷管壁，过量空气系数不宜过小。有时为了使炉膛贴壁处有一层氧化性气膜，以冲淡烟气中SO3浓度，使结积层中分解出来的SO3向外而不向内扩散，甚至特意加入一股空气来保护水冷壁。此外应控制炉管壁温，这主要由蒸汽参数所决定，但管内结垢与炉膛受热面热负荷局部过高亦会引起炉膛管壁温度过高，使腐蚀区加大，加速腐蚀。3.2.3 水冷壁内壁腐蚀

当水冷壁管内有沉积物时（垢或水渣），在这些沉积物下面会引起水冷壁腐蚀，这种腐蚀称为酸、碱腐蚀。这是因为炉水中的酸性、碱性盐类破坏了金属保护膜的缘故。

在正常运行的条件下，水冷壁管内壁常覆盖着一层Fe3O4的保护膜，它具有良好的保护性能，使水冷壁免受腐蚀。但如果炉水pH值超标时，就会使保护膜遭到破坏。当pH值为9-10时，水冷壁管腐蚀速度最小，此时保护膜稳定性高。PH值过高或过低都会使腐蚀速度加快。当pH值过高时，易发生碱性腐蚀。pH值过低时，易发生酸性腐蚀。所以在正常运行条件下，要求炉水pH值保持在9-10的范围内。

当炉水中含有游离的氢氧化钠时，就会使炉水中的pH值升高，引起碱性腐蚀。凝汽器漏泄会将冷却水中的MgCL2、CaCL2带入锅炉，在炉水中生成盐酸，引起水冷壁管的酸性腐蚀。

为防止水冷壁管的垢下腐蚀，首要的任务是加强化学监督提高给水品质。尽量减少给水中的铜、铁含量，降低给水的碳酸盐碱度，减少炉水中游离的氢氧化钠。为此，必须防止凝汽器漏泄。此外，还必须保持锅炉良好运行方式，保证连续排污、定期排污的正常运行，控制炉膛局部热负荷不要过高，过于新投运和运行一段时间后的锅炉，应按规定进行化学清洗等。3.2.4 膨胀受阻

水冷壁因膨胀受阻而拉裂的现象时有发生，被拉裂的重点部位是炉膛四角和喷燃器附近，尤以直流喷燃器更为突出。被拉裂造成漏泄的具体部位，多数是大滑板与水冷壁管焊接处，该处的焊点大部分是由于安装时焊接质量不高，加之运行中大滑板与水冷壁膨胀不一致，经多次启停炉后，就从焊点处拉裂漏泄。4.过热器、再热器漏泄原因及防范措施

过热器分辐射、半辐射和对流三种形式，而再热器多为对流式。由于过热器、再热器的工作条件和漏泄原因比较相近，故将两者放在一起来分析讨论。引起过热器漏泄的原因主要是超温，磨损和腐蚀引起的漏泄现象也时而有之。4.1 超温

在过热器的临修中，超温爆管占的次数最多，超温的原因归结起来有以下三个方面：烟气侧温度高；工质侧流速低和管材的耐热强度不够。出现以上三种情况的原因有： 4.1.1 火焰中心上移

造成火焰中心上移的原因特别多，如锅炉机组的漏风（炉底、燃烧器区域、空气预热器漏风、制粉系统漏风等）、燃烧调整不当、煤质变差、煤粉变粗、空气动力场偏斜、炉膛结焦、高加未投等都会造成火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，飞灰含碳量增加，由此带来的过热器、再热器超温，并使烟气通过的各部位磨损加剧，排烟温度升高。所以控制火焰中心，对锅炉安全经济运行具有十分重要的意义。4.1.2 锅炉启动和低负荷时，因工质质量流速偏低，如果操作不当容易引起超温爆管，尤其是屏式过热器。4.1.3 热偏差

在过热器工作过程中，由于烟气侧各种因素的影响，各平行管中工质的吸热量是不同的，这种平行管列工质焓增不均匀的现象称为热偏差。过热器的热偏差决定于管子的热力特性、水力特性和结构特性。

在现代大型锅炉中，由于锅炉尺寸很大，烟温分布不易均匀，炉膛出口处的烟温偏差200—300℃，而蒸汽在过热器中的焓增又很大，致使个别管圈的汽温偏差可达50-70℃，严重时右达100-150℃以上。

为了减小过热器的热偏差，可以将过热器受热面分成几级，并在各级之间用中间集箱进行充分的混合。因为在同样热偏差的情况下，分级以后，由于每一级中工质的平均焓增减小，而使焓增偏差的绝对值减小，因而使热偏差的影响减小。将过热器分级后，在蒸汽过热的过程中，随着蒸汽温度增加，其比热容不断下降，因而在最末级过热器中，工质的比热容最小，使得在同样热偏差的条件其温度偏差最大，而最末级过热器的工质温度又最高，工作条件最差，因而末级过热器的焓增更要小些，这样对减小末级过热器汽温调节的惯性也有好处。4.1.4 设计安装不当 设计和安装的质量对过热器的超温有相当大的影响，尤其是设计。表现为以下几个方面： 1）同屏管数设计过多

同屏管数设计过多，会使过偏差增大，这种热偏差的产生是由吸热不均和流量不均所致。

2）质量流速偏低

质量流速偏低是引起过热器爆管的重要原因之一。当现场发现这一故障源时，一般都采取割掉部分管段的办法来提高工质流速，也有个别电厂采取提高材质的办法来弥补。3）减温器设计不合理

减温器内套设计过长会影响雾化质量。在锅炉启动初期，如果升温速度过快，喷水量很大时，就容易引起过热器产生“水塞”，严重时容易引起过热器爆管。4）钢材裕度不够 5）喷燃器安装角度不对 6）管内有异物堵塞

为此，要防止过热器超温爆管，必须在运行、设计、安装等各个方面做好工作，同时还必须利用大小修的机会加强蠕胀检查，消除各部位漏风及尽力做到燃烧系统及各有关设备的完好，这样才能减少过热器超温爆管的发生。4.2 磨损

过热器、再热器的磨损主要是飞灰冲刷磨损，这种磨损易发生在烟气走廊、烟气流速突变的局部位置附近，如蛇形管排的弯头及穿墙部位，特别是卡子附近更容易发生局部冲刷磨损。因此在锅炉大小修中要认真检查对流过热器、再热器蛇形管排出现烟气走廊处，穿墙管和卡子附近。对有卡在蛇形管排中间的异物，如铅丝、铁板、搬手等，一旦发现，一定要认真细致地检查异物附近的蛇形管有无局部磨损，并把异物取出。对布置在水平烟道中的垂直式过热器和再热器蛇形管排，尤其是布置在竖井上部低温对流过热器和再热器蛇形管排弯头和两侧墙管排的冲刷磨损，在大小修中，一定要作为防磨防爆的重点检查部位，认真检查并作好技术记录加强监视。4.3 腐蚀

过热器和再热器的高温腐蚀，主要发生在高温对流过热器和高温再热器出口部位的几排蛇形管。高温腐蚀是由燃烧中的硫和燃料灰分中的碱金属以及钒所引起。对于燃煤锅炉来说，主要是硫和碱金属引起。

防止高温腐蚀的方法是降低过热器及再热器的壁温，使其不超过580℃，则高温腐蚀速度可以大大降低。燃烧时，采用低氧燃烧以减少五氧化二钒和三氧化硫的生成量，这样就可以降低高温腐蚀速度。5.制定符合我厂情况预防措施

通过对锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施探讨，结合我厂实际情况，制定以下防范措施：

(1)针对主再热汽温存在超温现象，发电分厂应制定严格的主再热汽温检查与考核制度，定期对现场主再热汽温进行检查与考核。(2)运行燃烧调整时，严格控制满负荷时氧量不低于4%。当由于煤质较差导致送风机入口挡板全开而氧量仍低于4%时，应及时联系值长减负荷，保证炉膛含氧量在4%以上。

(3)加强水力吹灰管理工作，当发现炉膛有结焦现象（即减温水量增大时），应及时增加吹灰次数，确保水冷壁吸热良好。

(4)当燃用煤质较差的煤种导致减温水量不足时，运行人员应进行燃烧调整，降低炉膛火焰中心，防止主再热汽温出现超温现象。如调整无效，应及时联系值长减负荷，确保主再热温度在规定范围内运行。(5)当燃用省内煤负荷允许时，磨煤机出口温度高应改为三台磨煤机运行，增加磨煤机的出力，从而降低磨煤机出口温度，确保炉膛火焰中心下移。

(6)当运行机组投入AGC时，负荷波动较大，主再热汽温变化频繁，锅炉主操应精心调整。

(7)严格控制一级减温水后蒸汽温度不超过规定值386℃，尤其是低谷运行时。

(8)当负荷低于140MW时，应采用滑压运行，其目的是增加屏式过热器内的蒸汽流量，冷却屏式过热器防止过热。

(9)为防止锅炉炉膛漏风，运行人员在机组运行时应严密关闭炉膛人孔门、检查孔以及高温炉烟人孔门等等。

(10)加强锅炉水质监督，当发现锅炉水质不合格时，运行人员应增加定排次数，确保锅炉水质尽快合格。

(11)在启、停炉操作中，严格控制升温、升压速度，按规定进行水冷壁下联箱排污工作，尽快建立水循环，及时切换油枪，保证受热面受热均匀，杜绝半侧燃烧，消除热偏差。

(12)锅炉水压试验时，严格控制金属壁温和给水温度差值不超过50℃，防止管路冲击。

(13)三台磨煤机运行负荷不允许超过160MW。(14)正常运行时，各运行参数严格执行规程规定。

(15)当自动调节装置失灵或跟踪不好时，应及时改为手动调节，确保主再热汽温稳定运行。

(16)保证焊接质量。在每次换管改造中，对承压焊口100%无损探伤，不合格的焊口一定返修，消除隐患。

(17)恢复膨胀指示装置，保证膨胀指示装置好用。6.结论

防止锅炉四管漏泄重在落实措施。我们大家只有集思广益，想我们以前没有想到的，做我们以前没有做到的，才能彻底减少或杜绝锅炉四管漏泄，为发电厂能取得良好的经济效益打下夯实的基础。

参考文献：

[1]《锅炉原理》.西安交通大学编写机械工业出版社出版.1990年2月

[2]《火力发电厂锅炉四管漏泄问题研究》.四川电力试验研究所编写并出版.1997年7月

[3]燃煤锅炉省煤器漏泄的综合防治.《上海电力》-1991.(3)[4]锅炉爆管主因浅析及预防对策.《锅炉技术》-1994.(7).

第三篇：锅炉四管漏泄和压力管道爆炸事故处置应急预案(西电)

锅炉四管泄漏、压力管道爆炸

事故应急预案

2015.12.31

一、编制目的

为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据河北西柏坡发电有限责任公司的实际情况制定本预案。

二、编制依据

依据《中华人民功过安全生产法》、《发电厂重特大生产安全事故（突发事件）预防与应急处理规定》、《电厂调度规程》编写。

三、适用范围

本预案适用于西柏坡发电有限责任公司发生的炉外管道破裂和四管泄漏事故，用于指导设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

四、组织体系

4.1 组织体系

为了快速处理事故，降低事故损失，防止人员伤亡，成立事故领导小组，成员如下： 组 长：张建山（发电部主任）副 组 长：刘志辉（发电部副主任）郑福玲（发电部副主任）董永立（发电部主任助理）李凌峰（总值长）

成 员：当值值长（应急处理总指挥）

当值单元长（现场处理总协调）

高立涛（发电部锅炉专责工程师）

付素明（发电部锅炉专责工程师）

4.2 信息报告与处置 4.2.1 信息报告主要使用电话 张建山：6575、*** 刘志辉：6086、*** 郑福玲：6285、*** 董永立：6369、*** 李凌峰：6083、*** 高立涛：6239、*** 值 长：6289 一单元：6425 二单元：6386 三单元：6595

五、危险分析

锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下：

5.1 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；

5.2 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；

5.3 汽包、下水包、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处； 5.4 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏； 5.5 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；

5.6 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。5.7 抢修过程中潜在的设备损坏危险如下： 5.8 工器具或材料脱落造成设备损坏。

5.9 工器具或材料被封在尾部烟道内损坏受热面。5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 电弧击伤受热面管子。割错管子或割管时误伤好管。新管不合格造成设备损坏。异物落入受热面管内造成设备损坏。

管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏。

5.2 防范措施：

防止工器具或材料脱落造成设备损坏的措施：使用的工具材料保管好，工具要用工具包传递，在脚手架上要用绳索上下传递，不得上下抛掷；受热面管等质量大物件在使用起吊工具时要选用合格的起吊工具并正常捆扎；

防止工器具或材料被封在尾部烟道内损坏受热面的措施：工作结束，工作负责人要逐一清理工器具，拆脚手架时，废铁丝要从人孔门递出，检查确认没有工器具或材料遗留在炉内时，封闭人孔门；

防止电弧击伤受热面管子的措施：禁止在受热面管上非焊接部位引弧，在焊接时要注意周边管子不被电弧损伤。

防止割错管子或割管时误伤好管的措施：割管前技术人员要数清需要更换的管子的位置，并做好醒目的标记，向工作负责人交待清楚；割管前应将需要更换的管子脱离管系。

防止新管不合格造成设备损坏的措施：新管安装前要复查钢号、材料编号，进行光谱分析和硬度检验，以确认材质正常，大面积换管时要进行酸洗。

防止异物落入受热面管内造成设备损坏的措施：更换的管段割下后，管排上管口应用木塞密封后，再进行其它工作。

防止管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏的措施：对口焊接前认真核对管系和位置，确认无误后方可进行焊接。

六、锅炉受热面管道爆漏事故应急预案

6.1 水冷壁爆破 6.1.1运行应急处置 6.1.1.1 6.1.1.2 汇报值长；

泄漏不严重时，降低负荷，加大给水量，维持各参数，密切注意炉内燃烧情况，同时请示停炉； 6.1.1.3 破坏严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉，维持通风系统运行，以排除炉内烟气和蒸汽； 6.1.1.4 停炉后应尽量维持汽包水位，如水位无法维持，停止炉水泵运行并将其停电，并停止给水； 6.1.1.5 6.1.1.6 根据检修要求采取消压放水等安全措施； 抢修完毕后，恢复锅炉运行。

6.1.2检修应急处置 6.1.2.1 6.1.2.2 停炉降压后，将锅炉燃烧室各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 降压放水后，将怀疑爆漏处炉墙保温拆除或炉内条件允许后进入燃烧室，确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 6.1.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台； 6.1.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。

6.2 省煤器爆漏 6.2.1 运行应急处置 6.2.1.1 汇报值长；

6.2.1.2 泄漏不严重时，加大给水量，维持水位，降低负荷，维持各参数，短期运行，请示停炉； 6.2.1.3 若不能维持水位，应紧急停炉，停炉后留一台吸风机运行，待蒸汽消除后，停吸风机，严禁开再循环门；

6.2.1.4 若不能维持汽包水位，应停止水泵运行并将其停电； 6.2.1.5 根据检修要求采取消压放水等安全措施； 6.2.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.2.2 检修应急处置

6.2.2.1 停炉降压后，将锅炉尾部烟道各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.2.2.2 降压放水后进入尾部烟道确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 6.2.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架（需要时）；

6.2.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。6.3过热器爆漏 6.3.1运行应急处置

6.3.1.1 汇报值长，降低参数运行；

6.3.1.2 泄漏不严重时，应降负荷、降低汽压运行，并请示停炉；

6.3.1.3 泄漏严重，无法维持运行时，应紧急停炉，并保持一台吸风机运行，待炉内蒸汽消除后，停止该吸风机；

6.3.1.4 维持汽包水位正常，炉水泵正常运行； 6.3.1.5 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 6.3.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.3.2 检修应急处置

6.3.2.1 停炉降压后，将爆漏处锅炉各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.3.2.2 炉内温度允许或采取可靠安全措施后，进入炉内确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案；

6.3.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台；

6.3.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。6.4 再热器管爆漏 6.4.1 运行应急处置 6.4.1.1 汇报值长；

6.4.1.2 若损坏不严重时，则应适当减少负荷，注意炉膛负压的变化，维持短时间运行，并请示停炉；

6.4.1.3 损坏严重，无法维持正常汽温时，应紧急停炉，保留一台吸风机运行，维持炉膛负压，待蒸汽消失后，停吸风机。6.4.1.4 维持汽包水位正常，炉水泵正常运行； 6.4.1.5 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 6.4.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.4.2 检修应急处置

6.4.2.1 停炉降压后，将爆漏处锅炉各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.4.2.2 炉内温度允许或采取可靠安全措施，进入炉内确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案；

6.4.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台；

6.4.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。

七、锅炉炉外管道爆漏事故应急预案

7.1 蒸汽或给水管道损坏 7.1.1运行应急处置 7.1.1.1 汇报值长；

7.1.1.2 调整锅炉参数，保持运行工况稳定并加强监视； 7.1.1.3 泄漏处周围做好安全措施，防止汽、水喷出伤人； 7.1.1.4 密切监视损坏部位发展趋势，做好事故预想，申请停炉； 7.1.1.5 当管道严重损坏或发展到事故停炉条件时，应立即停止锅炉运行； 7.1.1.6 停炉后，应尽快消压或放水；

7.1.1.7 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 7.1.1.8 抢修完毕后，恢复锅炉运行。7.1.2检修应急处置

7.1.2.1 在保证人身安全的前提下，确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 7.1.2.2 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架； 7.1.2.3 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。7.2 汽包水位计损坏 7.2.1运行应急处置

7.2.1.1 汽包就地水位计有一只损坏时，立即通知检修人员修复；

7.2.1.2 汽包就地水位计都损坏，但给水自动调节正常，控制室水位计可靠时，可维持锅炉运行4h，但给水自动调节不够可靠时，允许根据控制台水位计维持锅炉运行15min～20min，汽包就地水位计都损坏时，应使锅炉负荷维持稳定，并采取紧急措施进行抢修； 7.2.1.3 如汽包就地水位计都损坏，且给水自动调节及控制台水位计均不可靠时，应立即停炉； 7.2.1.4 控制室水位计损坏一半以上时，应立即派专人在汽包就地水位计监视水位； 7.2.1.5 汽包就地和控制室水位计均损坏时，应立即停炉。7.2.2 检修应急处置

7.2.2.1 待爆漏的水位计可靠隔离后

7.2.2.2 对水位计损坏情况进行确定，并确定抢修方案； 7.2.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等；

发电部 2015.12.31

第四篇：锅炉四管防磨管理制度

锅炉“四管”防磨防爆管理规定 范围

本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。2 引用标准

《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》

《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语

锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能

4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。

4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责

4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。

4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。

4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。

4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。

4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。

4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查

5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是:

5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。5.1.1.3 易超温部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子

5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。

5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。

5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现烟气走廊或错列管而造成局部严重磨损。若水冷壁管局部有向炉内突出，应查明并消除产生的原因，采取措施将管子拉回原位。对管排与炉墙间的的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损。

5.1.5 在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔、联箱穿墙处的堵漏风工作，严防因漏风而形成涡流、“喷砂”等而造成局部严重磨损。受热面上的杂物应清理干净，加强对燃烧器和风门档板的检查，确保安装质量。

5.1.6 应按规定进行定期割管检查（一般在大修中实施），检查炉膛负荷最高区域的水冷壁管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器作金相检查。低温省煤器割管检查结垢腐蚀情况，在大修前的最后一次小修中割取管样更具代表性。

5.1.7 锅炉受热面管子更换后应进行锅炉工作压力的水压试验，一组受热面的50%以上更换新管后应做超压水压试验。

5.1.8 尾部烟道蛇形管应加装防磨罩，对于均匀磨损速度较快的部位管排，应分析原因并考虑改进结构布置等。大修后或燃烧器修理后或有必要时，应进行炉内空气动力场试验，发现问题及时处理。

5.1.9 省煤器部分的检查

5.1.9.1 省煤器易磨损部位：蛇形管排上部第1-3根管、边管排靠炉墙的1-5排、炉后侧部位的弯头、管夹前后部位、炉墙密封不严漏风处等。

5.1.9.2省煤器防磨罩应齐全、完整，凡脱落、歪斜、拱起、磨穿及磨损严重的均须整理固定或更换。

5.1.9.3 边排1-3排蛇形管的直段及弯头内、外弧处均应装设防磨罩，其余蛇形管片均应按图纸要求装设防磨罩，以减缓烟气对管排的磨损。

5.1.9.4 可采用手摸检查方法（对明显磨损已出现棱角平面的用测厚仪测量壁厚），以确定是否更换或补焊。5.1.9.5 根据省煤器使用年限及普遍磨损的程度，考虑整组更换省煤器管管排（一般8-12年更换一次）。

5.1.10 水冷壁部分的检查

5.1.10.1 水冷壁检查前应将炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁管有无鼓包、胀粗、磨损、腐蚀以及因掉焦或落物砸伤的凹痕，对有怀疑的管子进行测厚，分析产生原因并采取相应对策。

5.1.10.2 检查水冷壁管有无向炉内突出，当向内突出超过管径时，应设法消除产生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 对膜式水冷壁重点检查燃烧器、吹灰器孔附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象，水冷壁有无严重高温腐蚀情况。

5.1.11 过热器部分的检查

5.1.11.1 清除管表面结焦后检查是否存在表面微裂纹，并注意管子外表颜色（外观呈紫红色属于严重过热象征），发现异常应重点检查并处理。

5.1.11.2 检修中应对过热器管作胀粗检查，对流过热器管向火侧第一排和蒸汽出口侧最后一排，屏式过热器管屏底最外圈一根，胀粗超标时应更换。

5.1.11.3 检修时应根据化学、金属监督要求对过热器进行割管检查，以确定能否继续使用。

5.1.11.4 检查后侧包覆过热器装设阻流板处的管子表面磨损及顶棚过热器与对流过热器、屏式过热器穿顶管交界处的管子磨损情况，必要时测厚，确定更换或补焊。

5.1.12 再热器检查

5.1.12.1 检查再热器管子应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。5.1.12.2测量下弯头与斜墙的间距,应无磨损。5.1.12.3 对高温再热器定点割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 检查吹灰器附近部位管子磨损情况,必要时进行测厚。5.1.12.5 检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。

5.1.12.6 如有温度偏差,发生超温运行,还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

5.1.12.7 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况。5.2 技术记录和台帐

5.2.1 锅炉检修班应分别按炉号、受热面名称建立健全技术台帐，每次大小修的“四管”爆漏检查卡片、检验报告应认真填写并长期保管。检修部门、生产技术管理部门也建立“四管”检查技术记录的摘要。

5.2.2 检修部门锅炉专职应会同生产技术管理部门锅炉专职负责统计每年“四管”爆漏情况，共同分析原因，制定对策，摸索规律，确定合理处理周期。

5.3 锅炉钢管的管理与材质检查

5.3.1 锅炉钢管应注明国家或部颁标准，如进口锅炉钢管应注明有关国家标准，否则不予订货。

5.3.2 入库锅炉钢管必须符合国家或部颁标准，并具有质保书，且质保书与实物应相符，数据不全的应补验，数据不全或不合格的则不得发放和使用。

5.3.3 物资供应部门应建立严格的锅炉钢管入库保管和领用制度，对于不同规格、钢号的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的锅炉管也应分别存放，对合金钢管入库前应做光谱分析、验证钢号，并做好明显标志。

5.3.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防锈蚀的措施。

5.3.5 锅炉合金钢管在使用前必须做光谱分析，验证确认无误后方可使用。5.3.6 锅炉钢管使用代用钢管时，必须得到生产技术管理部门金属专职的同意，并经总工程师批准，同时做好详细记录。

5.4 钢管的焊接与检验

5.4.1 锅炉“四管”的焊接应符合公司《焊接管理规定》要求，焊工应对自己焊接的焊缝表面质量进行自检，并打好钢印做好记录。

5.4.2 锅炉“四管”焊接应严格按焊接和热处理工艺进行。

5.4.3 锅炉“四管”的焊口，应按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92《电力建设施工及验收规范焊接篇》的要求进行无损检验，“四管”泄漏临检时，未能进行无损检测的焊口，应在锅炉大小修时重新补验，凡经检验不合格的焊口应采取补焊或割掉重焊，同一焊口返工次数不超过三次，直至合格。

5.4.4检修时或更换管排时应制定防止残渣杂物落入管内和联箱的技术措施。5.5 受热面管排的更换制作

5.5.1 锅炉受热面改造及大面积更换管排制作时，必须制定相应的制作及安装技术措施，并经生产技术管理部门审核，总工程师批准。

5.5.2 自行制作的管排必须按SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求，进行焊接工艺的评定。

5.5.3 委托厂家制作管排时，应向制造厂家进行资质审查提出技术要求，并派专人做好监造和验收工作，交货时应提供质保书与有关技术资料。

5.5.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行通球试验和超水压试验，并根据管子内壁脏污、锈蚀程度分别采取适当的方法进行清洗和处理，必要时应进行酸洗。

5.6 运行管理

5.6.1 加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要压力表计，误差应在允许范围内，认真做好超温记录，分析超温原因并采取有效防止和解决的措施。

5.6.2 加强汽水品质的监督，保证汽水品质合格，认真做好锅炉排污、冷凝器堵漏、凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作，当汽水品质恶化影响机组安全运行时，应立即报告上级并采取紧急措施，直至停炉防止锅炉受热面结垢、腐蚀。

5.6.3 锅炉灭火保护应可靠地投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生。

5.6.4 加强对锅炉水位计的监视与维修，使其处于良好状态，完善汽包水位保护，并可靠投入运行，防止锅炉满、缺水事故发生。

5.6.5 加强吹灰管理，严格操作规程及受热面吹灰器投用的周期，防止吹损受热面。5.6.6 严格设备巡回检查制度，做到及时发现和查明锅炉“四管”发生爆漏的部位，并做好防止扩大受损面积的措施。

5.6.7 锅炉启停发现壁温超限应及时分析原因，从运行调整入手解决超温继续发生，应严格控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内。

5.6.8锅炉燃烧器应对称均匀投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结焦，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部二次燃烧。

5.6.9 锅炉结焦时，应及时进行吹灰和除焦工作，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加强锅炉保养，做好停炉防腐措施。

5.6.11 严格执行安全门的校验与定期试验规定,确保其动作可靠。5.6.12 加强人员培训，并对有关人员定期进行考试和考核。5.7 燃料供应与管理 燃料供应部门应供应与锅炉设计煤种特性相近的煤种,以防止受热面结渣腐蚀超温等问题的发生。检查与考核

由生产技术管理部门负责检查与考核。

第五篇：防止锅炉四管爆破管理制度

防止锅炉四管泄露管理制度

1.总则

1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。2.基础管理

2.1.成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。

2.2.建立三级检查验收制度

2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属监督专工检验把关。

2.2.2.二级(检修公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。

2.2.3.三级(机动组)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。

2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。

2.5.检修公司及发电区域应进行一锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报机动组。

3.检修管理

3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。

3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。

3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查

1）密相区水冷壁管外观检查

a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在磨损严重区域做好记录保留。2）稀相区水冷壁管外观检查 a.应无偏磨、沟磨及管壁磨损情况；

b.定点监测管壁厚度，严密监测四角及防磨梁上部区域磨损情况。3.4.2省煤器检查

1）检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；

2）检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； 3）支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 4）重点检查吹灰器周围磨损情况。3.4.3.过热器和再热器检查

1）检查过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；过热器管穿墙部分碰磨情况。

2）检查屏式过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； 3）检查过热器管穿墙部分碰磨情况；

4）.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。

6）查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； 7）查过热器管穿墙部分碰磨情况； 8）检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

9）检查低温再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚；再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

10）检查低温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚；

11）检查屏式再热器管无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚。3.4.4.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：

1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。

2）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。4.运行管理

4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。

4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。

4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。

4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉严重缺水造成设备损坏。4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。

4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。

4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。

4.10.燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。

4.11.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.12.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。

4.13.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。

4.14.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。

5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理

5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。

5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。

5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。

5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。

5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。5.2．受热面管制造

5.2.1.需外委制造管排时，要报上级部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。

5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定。5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。

5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。

5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。

5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。

5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。5.3.各受热面管 当发现下列情况之一时，应及时更换

5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。

5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。

5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。

5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。

5.4.受热面管的安装

5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。

5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。

5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。

5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。

5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。

6.考核办法 6.1运行人员

6.1.1吹灰器未退回或烧损的

1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者100元。2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者500元。3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按月度考核细则进行考核。6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者200元。2）造成后果按月度考核细则考核。

6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣100元；

6.2.管理人员及检修公司考核按照《提高机组运转率劳动竞赛实施细则》执行。