水泥搅拌桩中间验收监理总结

第一篇：水泥搅拌桩中间验收监理总结

从化大道（S355线至海塱大桥）建设工程

水泥搅拌桩中间验收

监理工作总结

广东建科建设监理有限公司

从化大道（S355线至海塱大桥）建设工程监理部

二○○九年二月十六日

监理工作总结

从化大道（S355线至海塱大桥）建设工程，建设单位是从化市建设和市政管理局，由广东建科建设监理有限公司负责监理，由汕头市龙华建筑总公司承包施工，设计单位是广东省建筑设计研究院。

从化大道北起S355省道，南至海塱大桥，是贯穿从化新老城区南北向的主干道，长1201.447米，是为配合该路段周边的开发建设先行实施。工程的施工项目有：道路、排水、排污、照明、交通、绿化等内容。

本工程场地位于河流北岸，现主要为农用，地势较为平缓。从地质资料看，从化大道地质条件复杂，根据设计的要求，本工程K1+080~K1+175地段地质条件差，需要采用水泥搅拌桩进行软弱地基处理，水泥搅拌桩要穿过覆盖土层，总计2770根。

设计水泥搅拌桩桩径为500mm，桩间距为1.2米，正方形布置，水泥用量为55kg/m，桩身强度不小于1.0Mpa（28d），加固后90天龄期复合地基承载力不小于120Kpa。

水泥搅拌桩工程在2008年9月9日开工，2008年10月13日结束。水泥搅拌桩检测已经全部合格，根据需要对已经施工完的水泥搅拌桩进行工程中间验收。

现就该工程的施工过程及质量验收情况作个小结。

一、工程质量

（一）质量控制总体要求

本监理机构在监理工作过程中应严格监理，确保工程质量和安全文明施工。

（二）质量控制措施

1、施工前，认真审查施工单位提交的水泥搅拌桩施工方案及措施等；认真审查施工单位提交的建筑材料进场报验；要求特种作业人员持证上岗；从组织、材料、人员方面严格把关，对确保工程质量起到了重要的作用。

2、施工前，我们编制了《水泥搅拌桩监理细则》，用以指导施工。

3、施工中，监理人员至少每天两人轮换进行旁站监理，以便指导、监督施工质量。

4、施工过程中认真检查放线结果，并通过旁站监理手段进行现场跟踪监督检查，对灌注水泥浆的稠度、钻机的搅拌和上下速度、钻孔深度、钻机往返次数等严格监理，杜绝不 合格品的出现。

5、根据监理工作开展情况签署有关监理文件资料，必要时签发相应的指令文书。

6、认真做好施工旁站监理的原始记录。

（三）质量控制效果

1、整个施工过程中未出现质量事故，轴线、标高位置准确，工程所使用的原材料有出厂合格证、质量检验报告，按规定进行见证取样复验。

2、水泥土搅拌桩钻心法试验检测报告共计14组全部合格，符合要求。

3、水泥搅拌桩复合地基荷载试验检测报告共计14组，承载力特征值均为120 Kpa，全部合格，符合要求。

4、施工质量验收分项、分部工程质量都符合要求，同意验收。

5、所有隐蔽工程都进行了检查验收，符合要求，可以隐蔽。

6、材料报验、质量报验等资料齐全。

二、进度控制

工程进度控制比较好，由于水泥进场时间控制不太紧，比计划拖后3天完成。

三、组织协调

建立工程例会制度，每周五上午九点都召开工地会议，及时解决施工中存在的问题，并严格控制施工质量和施工进度等。

四、安全生产

总体上安全生产情况比较好，没有发生过安全事故。施工单位能够坚持安全文明施工，凡进入工地的施工人员必须进行安全教育，特种作业人员持证上岗，夜间作业保证足够的照明，定期检查机械设备的运转情况和安全性能是否正常，发现问题及时督进行检修。

五、监理工作情况 本阶段监理文件资料如下：

1、监理规划、旁站监理方案、监理细则7份。

2、监理工程师通知单10份，施工单位有回复单。

3、安全隐患整改通知单5份，施工单位有回复单。

4、施工现场安全检查记录5份。

5、监理工作联系单4份。

6、监理月报4份。

7、会议纪要18份。

8、质量监理报告5份。

9、安全监理报告 14份。

10、监理日记、旁站监理记录、平行检验记录、总监巡视等记录比较齐全。

六、质量评定

根据上述情况，本工程的主要材料质量检测合格；水泥土搅拌桩钻心法试验检测报告全部合格，符合要求；水泥搅拌桩复合地基荷载试验检测报告承载力特征值均全部合格，符合要求。施工质量符合设计及施工规范要求；质量保证资料齐全；评定水泥搅拌桩工程质量等级为优良。同意验收。

广东建科建设监理有限公司

从化大道（S355线至海塱大桥）建设工程监理部

二○○九年二月十六日

第二篇：水泥搅拌桩监理控制要点

水泥土搅拌桩监理控制要点

一、核查测量定位放线

平整场地按施工设计图、桩位平面图放出桩位，插上竹钎，撒上白灰点，测量专业监理工程师对承包单位报送的施工放线成果进行核查。

二、水泥浆的搅拌

1、按配合比做好水灰比的计量，搅拌桶上刻有标记：200kg水的位置、600kg水泥浆的位置，现场配合比为200kg水配400kg水泥，水泥土搅拌桩桩身水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥进行搅拌。

2、复拌：将拌合桶内水泥浆放入复拌桶内进行复拌以防止水泥浆凝结，并用比重仪测试比重合格范围为1.3～1.6之间。

三、进行压浆

压浆机的压力应在1.4～1.6Mp之间，按图纸设计水泥为加固土体重量的15%，按每桶水泥浆0.47立方米计量，每桶浆应喷16m桩，按6m桩计算，需喷2.5根。

四、钻桩的控制

钻机就位后要保持机身前、后、左、右相对水平防止机身倾斜钻杆，垂直度不得超过1%，开始将钻杆缓慢下降，将钻杆入土定位后以每分钟不超过1m/min进行下转，钻到设计深度，然后看是否钻到持力层，如不到持力层要继续下钻到持力层，按照两喷四搅的施工工艺并按重量比的喷灰量进行控制。

五、成桩的保护

钻机完成后，由于水泥浆没有完全凝固，强度较小，对桩头进行保护，防止外力挤压影响桩的质量。

六、监理主控项目及措施

1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，检查产品质量证明文件及抽样试验。

2、水泥土搅拌桩布置形式、数量、长度、单桩喷浆量应符合设计要求。喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。旁站监理人员、专职质检人员对记录小票实行现场签认。

3、水泥土搅拌桩桩体强度应符合设计要求。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。

4、水泥土搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求，监理单位见证检验。检验方法；平板载荷试验。

5、专业监理工程师应检查承包单位报送该部位或工序的施工工艺方案和确保工程质量的措施，检查承包单位工程计量设备及其技术状况。是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员、尤其是质检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相、录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。

6、监理人员对隐蔽工程的隐蔽过程。下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写。旁站监理人员的主要工作内容；检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验；做好旁站监理记录和监理日记。

7、旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场跟班监督，及时处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录；旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制标准行为的，有权责令施工单位立即整改；旁站监理过程中发现施工活动已经或者可能危及施工质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。

8、隐蔽工程的检查应按以下程序进行；承包单位首先进行自检，自检合格后填写工程报验申请表,在规定的时限内向项目监理机构报验；在合同约定的时限内，专业监理工程师到现场进行检查、核实，承包单位的质检人员应同时在现场进行配合；监理工程师对检查合格的工程予以现场签认，并准许承包单位进行下一道工序施工；对检查不合格的工程，监理工程师应在工程报验申请表上签署检查不合格及整改意见或签发监理工程师通知单,由承包单位对不合格工程进行整改,自检合格后向现场监理机构重新报验或填报监理工程师通知回复单。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点

前言

水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。

一、水泥搅拌桩的类型

水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点

我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了“喷浆”工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。

1、事前控制

（1）认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、《建筑地基处理技术规范》、《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足施工工艺要求。

（2）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

（3）水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送工地试验室自检，同时由监理试验室抽检。

（4）为了解决水泥搅拌桩施工量大，监控强度大，现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题，在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时，适时引入计算机控制系统，形成“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，在强化现场监理旁站力度的基础上，按照确定的桩长和水泥用量对进场的水泥进行管控，同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。监理工程师每天收集电脑记录单，与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对，作为签认工程量的依据。

（5）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、事中控制

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中需采取以下监控措施。

（1）确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。

在各试验点现场，按照设计要求、复核地质实际情况，以确定桩长，试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。试桩检测合格后，通过对确定桩长、搅拌时间、下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总结，方可根据总结确定的参数进行大面积施工。

（2）桩位及桩高程的控制

1）桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于10cm。

2）桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。

3）桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.0%。

（3）水泥掺量及浆液控制

1）桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一，为了加强控制，宜采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及

平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

2）水泥标号。根据设计要求选用，必须检验合格后方可使用。

3）浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

4）水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

（4）为了确保桩体每m掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，施工单位按照监理工程师的要求每台机械均配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

（5）水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min，工作电流不大于额定值，喷浆压力不小于0.4MPa.。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。桩顶1～1.5m范围内增加喷浆搅拌一次，形成的桩顶面标高要高于设计标高20m以上。

（7）为确保桩体水泥摻入时均匀、连续，要求前台与后台操作人员相对固定、密切配合。后台供浆停机时，应及时通知前台以防止断桩和缺浆。

（8）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（9）监理工程师如在施工中发现喷浆量不足，将要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

3、事后检测

（1）施工过程的质量检测

1）监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。

对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

2）进行水泥搅拌桩单元工程检测

①由监理选定检测桩位，检测工作须按照监理工程师要求进行。

②水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：

a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；

b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；

c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。

③承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。

④经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

⑤场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。

⑥对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量鉴定：

a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。b.搅拌均匀，凝体无松散。c.群桩桩顶齐，间距均匀。（2）水泥搅拌桩单元工程验收

1）水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。

2）施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

3）水泥搅拌桩单元工程质量评定按照《公路工程质量检验评定标准》，由承

包人自评、监理认定，单元工程评定。

4、结束语

实践证明，水泥搅拌桩施工采取“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，做好做足事前监理控制工作，在施工过程中抓好每一个施工环节，采取科学有效的监控手段，把好事后的成桩检测关，就能很好地控制水泥搅拌桩的成桩质量，取得较好的软基处理效果。

第三篇：水泥搅拌桩

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程

1、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

3、施工控制

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操

作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于

一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。加固深度：湿法<20m，干法<15m.水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。

2、水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工的准备工作是：

A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；

B、对桩机性能做全面的检查；

C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；

D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；

E、测量施工平台的高程，放好桩位。

深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。

3、施工监理控制

水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。

3.1、施工前监控

认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。

3.2、施工过程监控及工程验收

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。

3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。

3.2.2、桩位及桩高程的控制

A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。

B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订高程超高10cm。

C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。

3.2.3、水泥掺量及浆液控制

A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。

C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

3.2.4、搅拌和喷浆时间控制

喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

3.2.5、工程验收

水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。

3.2.5.1、施工过程中的质量检验

监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

3.2.5.2、水泥搅拌桩单元工程检测

A、由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。

B、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。

C、承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。

D、经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。

F、对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取

取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。

3.2.5.3、水泥搅拌桩单元工程验收

A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础商申请单元工程验收。该验收位联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。、B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础

要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

3.2.5.4、水泥搅拌桩单元工程质量评定

按照《水利水电工程水泥搅拌桩基础单元工程质量评定表》，由承包人自评、监理部认定，单元工程评定。

CFG桩是复合地基处理技术发展所出现的一种加固桩,CFG桩是在碎石桩体中掺加适量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,称之为水泥粉煤灰碎石桩(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).简称CFG桩

简单地说是素混凝土桩。

而水泥搅拌桩是单纯的搅拌水泥来达到加固地基的作用。所以两者还不一样。但作用都是一样的。

水泥土搅拌桩不需要做小应变。你以前见到做小应变的是刚性桩或半刚性桩，如混凝土搅拌桩、预制桩或CFG桩等。因为小应变是应用地震波传播速度变化情况来判定桩身质量和完整性的，所以对于柔性桩其检验效果不理想，通常采用静载荷试验和动力触探来检测。

按土的平均重度1.8t每方换算的，10%么就是每方土中掺入0.18t水泥，20%就是每方土中掺入0.36t水泥，楼上的怎么那么精确啊，小数点后那么多，佩服 水泥搅拌桩检测，如果是工程桩，就要检测承载力。

如果是维护桩，就要抽芯取样，检测其水泥含量。

第四篇：水泥搅拌桩总结

肇 花 高 速 公 路 第 一 合 同 段

（K0+000~K5+300）

水泥搅拌桩试桩总结

广州市市政集团有限公司 肇花高速公路第一合同段项目经理部

二○一○年九月十七日

水泥搅拌桩总结

珠江三角洲外环高速公路肇庆（黄岗）至花都（花山）段第一合同段水泥搅拌桩设计总长460924.4m。根据现场实际条件，试桩位置选在HK0+413～HK0+460段，该段搅拌桩设计桩长14m,桩径50cm，桩距1.2m。我部于2010年8月9日完成试桩，2010年9月8日进行桩基取芯检测。

结合检测报告，现将该段试桩工作总结如下：

1、确定设备型号

水泥搅拌桩桩机选用PH-5B深层搅拌机。

2、确定施工工艺

采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：搅拌桩机就位--制配水泥浆--搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--重复搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--关闭搅拌桩机--移位至下一根桩

1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2）制配水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉前，后台按照配合比配制水泥浆液，水泥浆液充分均匀后倒入集料罐中。

3）搅拌下沉喷浆：开启深层搅拌机，桩机钻杆垂直下沉，下沉采用四档档位，工作电流达到70A时终孔。

4）喷浆搅拌、提升：当工作电流达到70A时，停留30s后搅拌提升。提升过程中始终保持连续送浆，中间不得间断。

5）重复搅拌下沉、提升：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、确定水泥用量及水灰比

水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55。

4、确定技术参数

根据检测报告数据，采用手动控制的桩芯样大部分连续完整，抗压强度相对接近，以后大面积开工采用手动控制，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位。

5、总结

根据施工过程中的情况及检测报告，我部拟采用水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位，喷浆量采用手动控制。大面积开工时，我部将加强搅拌桩施工过程控制及持力层的控制，以确保各项指标达到设计要求。

6、附件

水泥土搅拌桩钻芯法试验检测报告

广州市市政集团有限公司

肇花高速公路第一合同段项目经理部

二○一○年九月十七日

第五篇：三轴水泥搅拌桩监理控制要点[范文]

三轴水泥搅拌桩监理控制要点

一． 了解施工工序：

① 场地平整-------②测量放线-------③开挖沟槽-------④桩机就位------⑤调整

垂直度-------⑥-搅拌钻进（提升）--------⑦插入H型钢-------⑧移机下一桩号 部分工序附图：

测量放线：注意桩号标识及轴线的引测

开挖沟槽：沟槽深度一般在0.8—1.2m左右，宽度根据桩径而定。

调整垂直度：桩机主杆上可以挂线锤以便控制桩机就位和施工时的垂直度

搅拌钻进（提升）：在试打桩时，待桩机打到设计孔底标高时，用有色油漆标注在三根钻杆上，用以控制孔深。

插入H型钢：过程中控制插入时的垂直度，并用水准仪测量H型钢顶标高

二、了解三轴搅拌桩机整体配备

1、注浆泵2台

2、空气压缩机1台

3、水泥桶一个

4、调浆控制室

5、三轴搅拌桩机

6、泥浆池

操作步骤：由控制室设定好设计要求的水灰比（如1:1.5，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥浆池，开启注浆泵，空气压缩机，三轴搅拌桩的三根钻杆中边上两根是注浆管，连通注浆泵，中间的钻杆连通空压机。

如下图示：

三、控制要点：

1、根据设计要求，确定水灰比，水泥参量及孔深，土比重等计算参数。计算出每幅桩的水泥用量，见图示。（三轴搅拌桩一般采用跳打套孔的方法）@850桩径

从上图可以算出三孔的截面积为：1.4950m2 单孔的截面积为0.5156m2

双孔的截面积为：1.0312m2 按照施工单位桩号的编排次序可以测算每根桩的水泥用量：

以双孔为例：水泥用量=土的比重x水泥掺量x桩长x双孔截面积。比如：掺量20%、土比重取常规的1800kg/m3、桩长20m 得出水泥用量为：7.42吨。

如水灰比为1:1.5的话（即水1500kg：水泥1000kg），则泥浆池里要拌制7盘

2、根据试打桩，有设计要求的钻进及提升搅拌速度，（例：钻进一般在1m/分钟，提升一般在1.5~2.0m/分钟的话）这个是最低控制搅拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次数，可以得出一根桩的成桩时间。用以上两点方法进行双控。

另外其实还有注浆泵压力及注浆管大小和桩的搅拌方量也可以测算水泥用量，但是由于计算复杂，而且压力有可能不是常规数值不变，没有用泥浆池搅拌拌数来控制水泥用量来的直观。

以上几点只是鄙人心得体会，若有改进地方请大家多多指教。QQ22044280 请注明“工程人员”